JP4045949B2 - 電子写真感光体及びその製造方法、プロセスカートリッジ並びに電子写真装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、下引き層を備える電子写真感光体及びその製造方法、プロセスカートリッジ、並びに電子写真装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
電子写真複写機などの画像形成装置においては、帯電した電子写真感光体を露光することにより静電潜像が形成され、続く現像、転写の過程を経て画像が形成される。
【0003】
近年、露光光源として、安価で扱いが容易な半導体レーザーが多く用いられているが、レーザー光は可干渉光であるため、感光層への入射光と感光層界面からの反射光などが光路差を生じ、干渉作用を起こす場合がある。例えば、電荷発生層と電荷輸送層からなる積層型の感光層を有する電子写真感光体の場合、レーザー光が電荷発生層内で完全に吸収されず、電荷発生層の導電性基体から遠い側の界面で反射し、または透過光が基体表面で反射するため、感光層内でレーザー光の多重反射を生じ、それが感光層表面の反射光との間で干渉を生じる。この結果、感光体表面の電位が不均一となり、実際に現像動作を行って画像を形成したときに、干渉縞が木目状のムラとなって現れるため、良好な画像を形成できない。
【0004】
この欠点を解消する方法としては、電子写真感光体に用いられる基体の表面を粗面化して入射光を散乱させる方法、あるいは、基体と感光層の間に反射防止処理を施した下引き層(「中間層」ともいう)を設ける方法などが提案されている(例えば、特許文献1〜3)。
【0005】
【特許文献1】
特開昭61−36755号公報
【0006】
【特許文献2】
特開平7−295269号公報
【0007】
【特許文献3】
特開平10−254160号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電子写真感光体であっても、干渉縞を十分に抑制することは困難であり、また、画像の解像度が低下する現象(画像ボケ)や、画像が形成されない部分にも多数の微小な斑点が現れて出力画像がザラつく現象(カブリ)が起こるなど改善の余地がある。
【0009】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、画像形成時の干渉縞、画像ボケ、カブリなどの画像欠陥を十分に抑制することが可能な電子写真感光体及びその製造方法、プロセスカートリッジ並びに電子写真装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、以下の知見を得た。すなわち、基体や下引き層を粗面化してそれらの表面で光を散乱させる方法の場合、それらの表面で強い散乱光が生じやすくなり、その散乱光が電荷発生層等に吸収されて感光体電位が不均一化した結果、画像ボケが発生しやすくなる。また、基体や下引き層の表面粗さが大きくなると加工跡が画像に現れてしまい、その一方で、表面粗さが小さくなると干渉縞模様が発生してしまうが、これらの現象を抑制するために適度な表面粗さを基体あるいは下引き層全体にわたって一定に保つことは製造上困難である。基体あるいは感光層の表面に比較的大きな粗さを有する不均一な部位が形成されると、この部分が感光層内へのキャリア注入部として作用し、画像を形成しない部分にも多数の微少な黒点が現れ、カブリが発生する。さらに、単に下引き層に光吸収性を付与しただけでは、必ずしも十分な干渉防止効果が得られない。
【0011】
そこで、本発明の電子写真感光体は、導電性基体と、該基体上に形成された下引き層と、下引き層上に形成された感光層と、を備える電子写真感光体において、下引き層が、メディアン径1.0〜6.0μmの第1の樹脂微粒子と、前記第1の樹脂微粒子のメディアン径との差が0.5μm以上である第2の樹脂微粒子と、を含有し、下引き層の表面粗さRaが0.03〜0.30μmであり且つ波長780nmの光に対する透過率が5〜30%であることを特徴とする。
【0012】
また、本発明のプロセスカートリッジは、上記本発明の電子写真感光体と、電子写真感光体を帯電させる帯電装置とを備えることを特徴とする。
【0013】
また、本発明の電子写真装置は、上記本発明の電子写真感光体と、電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、帯電した電子写真感光体に露光光を照射して静電潜像を形成させる露光手段と、静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像装置と、トナー像を被転写体に転写させる転写装置とを備えることを特徴とする。
【0014】
本発明によれば、電子写真感光体の基体と感光層との間に、表面粗さ及び透過率がそれぞれ上記範囲内である下引き層を設けることで、画像形成時に照射される露光光が下引き層表面で散乱するだけでなく、露光光の一部が下引き層内部に浸透して当該内部で緩やかに散乱するため、基体や下引き層の表面において強い散乱光は発生せず、感光体電位の不均一化による画像ボケの発生を十分に抑制することができる。また、このように下引き層の表面粗さを上記範囲内とすることで、光の多重反射や下引き層の凹凸の画像への影響が抑制されるため、干渉縞、黒点・カブリなどの画像欠陥を十分に抑制することができる。
【0015】
なお、本発明では、下引き層を、感光層を構成する層ではなく、感光層と別個に設けられる層として説明するが、かかる下引き層と感光層との区別は便宜上のものである。従って、従来の電子写真感光体においては、電荷発生層、電荷輸送層等の他に下引き層をも含めて感光層と呼ばれることがあるが、この場合は下引き層を除いて構成された層が本発明にかかる感光層に相当する。
【0016】
また、本発明の電子写真感光体の製造方法は、導電性基体上に下引き層を形成させる下引き層形成工程と、下引き層上に感光層を形成させる感光層形成工程と、を含む電子写真感光体の製造方法において、下引き層形成工程が、メディアン径1.0〜6.0μmの第1の樹脂微粒子及び第1の樹脂微粒子のメディアン径との差が0.5μm以上である第2の樹脂微粒子が添加されて下引き層形成用塗布液となるべき被分散液を分散処理する工程と、分散処理された被分散液に第1及び第2の樹脂微粒子を添加して下引き層形成用塗布液を得る工程と、基体上に下引き層形成用塗布液を塗布し、第1及び第2の微粒子を含有し、表面粗さRaが0.03〜0.30μmであり且つ波長780nmの光に対する透過率が5〜30%である下引き層を形成させる工程と、を有することを特徴とする。
【0017】
このように、樹脂微粒子を含まない被分散液について分散処理をした後、樹脂微粒子を添加して下引き層形成用塗布液とすることで、分散間差などの影響が抑制されるため、下引き層の表面粗さ及び透過率の制御が容易となる。そして、かかる塗布液を用いて表面粗さ及び透過率が上記範囲内である下引き層を形成させることにより、画像ボケ、干渉縞、黒点・カブリなどの画像欠陥を抑制可能な本発明の電子写真感光体を確実に得ることができる。
【0018】
本発明においては、下引き層の膜厚が15μmを超え50μm以下であることが好ましい。
【0019】
また、本発明においては、下引き層が、メディアン径が1.0〜6.0μmの樹脂微粒子を含有することが好ましい。
【0020】
また、この場合、下引き層が、メディアン径1.0〜6.0μmの第1の樹脂微粒子と、第1の樹脂微粒子のメディアン径との差が0.5μm以上である第2の樹脂微粒子と、を含有することがより好ましい。第2の樹脂微粒子のメディアン径は、6.0μmを超えないことが好ましいが、1.0μm未満であってもよい。
【0021】
また、本発明においては、下引き層が、金属酸化物を含有することが好ましい。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、場合により図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【0023】
図1〜図3はそれぞれ本発明の電子写真感光体の好適な一実施形態を示す模式断面図であり、図1〜図3に示した各電子写真感光体1はいずれも導電性基体2と感光層3(又は感光層8)との間に下引き層4を備えている。ここで、図1及び図2に示した各電子写真感光体1は、電荷発生層5と電荷輸送層6とが別個に設けられた機能分離型感光層3を備えており、図2に示した電子写真感光体1は電荷輸送層6上に保護層7をさらに備えている。一方、図3に示した電子写真感光体は、電荷発生物質及び電荷輸送物質の双方を含む単層型感光層8を備えるものである。
【0024】
導電性基体2としては、アルミニウム、銅、鉄、ステンレス、亜鉛・ニッケルなどの金属ドラム;シート、紙、プラスチック又はガラス上にアルミニウム、銅、金、銀、白金、パラジウム、チタン、ニッケル−クロム、ステンレス鋼、インジウム等の金属、酸化インジウム・酸化錫などの導電性金属化合物を蒸着したもの;シート、紙、プラスチック又はガラス上に金属箔をラミネートしたもの;カーボンブラック・酸化インジウム・酸化錫・酸化アンチモン粉・金属粉・沃化銅等を結着樹脂に分散し、シート、紙、プラスチック又はガラス上に塗布することによって導電処理したもの等が用いられる。また、導電性基材の形状はドラム状に限られず、シート状、プレート状としてもよい。なお、導電性基材を金属パイプとした場合、表面は素管のままであってもよいし、事前に鏡面切削、エッチング、陽極酸化、粗切削、センタレス研削、サンドブラスト、ウエットホーニングなどの処理が行われていてもよい。
【0025】
下引き層4は表面粗さRa及び透過率が特定条件を満たすものであり、画像形成時に照射される露光光を下引き層4の表面で散乱させると共に、露光光の一部を下引き層4の内部に浸透させて当該内部で緩やかに散乱させる機能を有する。
【0026】
下引き層4の表面粗さRaは、0.03〜0.30μmであることが必要であり、0.04〜0.15μmであることが好ましい。Raが0.30μmを超えると下引き層表面の凹凸が画像に反映されて黒点・カブリなどの画像欠陥が発生しやすくなり、また、0.03未満であると干渉縞が発生しやすくなる。なお、本発明でいう「表面粗さRa」とは、日本工業規格JIS B0601−1982に規定される表面粗さRaを意味する。
【0027】
また、下引き層4の波長780nmの光に対する透過率は、5〜30%であることが必要であり、5〜15%であることが好ましい。当該透過率が30%を超えると、露光光が中間層4の内部に過剰に浸透し、基体2の表面で強い反射光が生じて干渉縞が発生しやすくなる。また、当該透過率を5%未満とするには多量の樹脂微粒子を添加する必要があり、感光体特性を得るために必要な下引き層の機能(電気伝導度など)が損なわれてしまう。
【0028】
なお、従来の電子写真感光体の場合、基体や下引き層の表面粗さを大きくすると、下引き層の表面で強い散乱光が生じ、この散乱光が電荷発生層等に吸収されて感光体電位が不均一化し、その結果、画像ボケが発生しやすくなる。また、基体や下引き層の表面粗さを小さくすると干渉縞が発生しやすくなる。さらに、画像ボケと干渉縞との双方を抑制するために、基体や下引き層の表面粗さを均一にすることは製造上困難であり、また、加工部の不均一性によりが黒点・カブリが発生することもある。
【0029】
これに対して本発明では、表面粗さ及び透過率の双方が上記特定条件を満たすようにし、下引き層4の表面と内部とで露光光を散乱させることによって、基体や下引き層の表面のみで光を散乱させたときのような強い散乱光を生じることはないため、感光体電位の不均一化による画像ボケ、干渉縞、さらには、黒点・カブリなどの画像欠陥を十分に防止することができる。
【0030】
また、下引き層4を設ける利点として、基体の選択の自由度が大きくなる点が挙げられる。導電性基体として最も代表的に使用されているアルミ素管は、表面加工の有無により切削管と無切削管とに大別される。切削管は成形後に、Rバイトを用いた鏡面切削加工により鏡面状に研磨し、又は平バイトを用いたコンパックスピッチ加工により、特定の周期で規則的な表面形状を有する粗面状に切削されるが、いずれも基体表面における光反射率が高い。本発明では、表面粗さ及び光透過率が上記範囲内である中間層4を設けることにより、基体2が切削管、無切削粗管のいずれの場合であっても、基体表面の多重反射の影響を受けることなく良好な画像を得ることができる。なお、基体の切削工程が省略されている無切削管を用いることで低コスト化が可能となるが、素管の表面は、通常、最大表面粗さ(Rmax)で1S〜5Sの粗面形状となっている。この粗面を隠蔽するために、下引き層の膜厚を15〜50μm(より好ましくは20〜50μm)とすることが好ましい。
【0031】
下引き層4の含有成分としては、表面粗さ及び透過率が上記範囲内であれば特に制限されないが、例えば、金属酸化物微粒子、樹脂微粒子及び結着樹脂が挙げられる。
【0032】
金属酸化物微粒子は、下引き層4の抵抗を制御して電子写真感光体1にリーク耐性を付与するために用いられる。かかる金属酸化物微粒子としては、酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛等が好ましい。これらの金属酸化物微粒子のメディアン径は、0.07〜1.0μmであることが好ましく、0.07〜0.3μmであることがより好ましい。
【0033】
また、これらの金属酸化物微粒子をカップリング剤等により表面処理したものを用いてもよい。カップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル−トリス(β−メトキシエトキシ)シラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルメトキシシラン、N,N−ビス(β−ヒドロキシエチル)−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのカップリング剤は1種を単独で又は2種以上を混合して使用される。
【0034】
表面処理方法は公知の方法であればいかなる方法でも使用可能であり、例えば乾式法又は湿式法を用いることができる。
【0035】
乾式法の場合、金属酸化物微粒子をせん断力の大きなミキサ等で攪拌しながら、直接あるいは有機溶媒又は水に溶解させたカップリング剤を滴下し、乾燥空気や窒素ガスと共に噴霧することによって均一に処理される。カップリング剤の滴下及び噴霧は50℃以上の温度で行われることが好ましい。
【0036】
また、乾式法においては、カップリング剤による表面処理を行う前に、加熱乾燥により予め金属酸化物微粒子の表面から吸着水を除去しておくことが好ましい。これにより、金属酸化物微粒子表面に均一にカップリング剤を吸着させることができる。金属酸化物微粒子の乾燥は、せん断力の大きなミキサ等で攪拌しながら行ってもよい。
【0037】
また、乾式法により表面処理された金属酸化物微粒子について、100℃以上で焼付けを行うことができる。焼付け温度及び焼付け時間は、所望の電子写真特性が得られる温度、時間であれば任意の範囲で実施できる。
【0038】
一方、湿式法の場合は、金属酸化物微粒子を溶剤に加え、撹拌、超音波、サンドミル、アトライター、ボールミルなどにより分散させた後、この分散液にカップリング剤溶液を添加して攪拌又は分散処理をし、溶剤を除去することで均一に処理される。
【0039】
湿式法においても、カップリング剤による表面処理を行う前に、予め金属酸化物微粒子の表面から吸着水を除去しておくことが好ましい。表面吸着水の除去方法としては、乾式法の場合と同様に加熱乾燥する方法の他、表面処理に用いる溶剤中で攪拌しながら加熱する方法、溶剤と共沸させる方法などが挙げられる。
【0040】
また、湿式法により表面処理された金属酸化物微粒子についても、100℃以上で焼付けを行うことができる。焼付け温度及び焼付け時間は、所望の電子写真特性が得られる温度、時間であれば任意の範囲で実施できる。
【0041】
本発明においては、下引き層4に樹脂微粒子を含有せしめることで、下引き層の表面粗さ及び透過率を制御することができる。かかる樹脂微粒子としては、シリコーン樹脂微粒子、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)微粒子が好ましく、これらの中でもシリコーン樹脂微粒子が特に好ましい。
【0042】
また、下引き層4に含まれる樹脂微粒子のメディアン径は1.0〜6.0μmであることが好ましい。樹脂微粒子のメディアン径が1.0μmの場合、下引き層表面の粗面化効果が不十分となり、強い反射光が生じて干渉縞が発生する傾向にあり、また、6.0μmを超えると、下引き層表面が過剰に粗面化されてしまい、形成された凹凸がカブリなどの画質欠陥の原因となる傾向にある。
【0043】
また、この場合、下引き層4は、メディアン径1.0〜6.0μmの第1の樹脂微粒子と、第1の樹脂微粒子のメディアン径との差が0.5μm以上である第2の樹脂微粒子と、を含有することが好ましい。このように平均粒径の差が0.5μm以上である樹脂微粒子を組み合わせて用いることで、表面粗さ及び透過率の制御がさらに容易となる。
【0044】
結着樹脂としては、ポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、電荷輸送性基を有する電荷輸送性樹脂、ポリアニリン等の導電性樹脂などを用いることができる。これらの中でも、上層(電荷発生層5等)形成用塗布液に用いられる溶剤に対して不溶性又は難溶性の樹脂が好ましく用いられ、特に、フェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが好ましく用いられる。
【0045】
また、下引き層4には、電気特性、環境安定性、画質などのさらなる向上を目的として種々の添加剤を含有させてもよい。かかる添加剤としては、クロラニルキノン、ブロモアニルキノン、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、2,4,7−トリニトロフルオレノン、2,4,5,7−テトラニトロ−9−フルオレノン等のフルオレノン化合物、2−(4−ビフェニル)−5−(4−t−ブチルフェニル)−1,3,4−オキサジアゾール、2,5−ビス(4−ナフチル)−1,3,4−オキサジアゾール、2,5−ビス(4−ジエチルアミノフェニル)−1,3,4−オキサジアゾールなどのオキサジアゾール系化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物、3,3’,5,5’−テトラ−t−ブチルジフェノキノン等のジフェノキノン化合物などの電子輸送性物質、多環縮合系、アゾ系等の電子輸送性顔料、ジルコニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物、チタニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シランカップリング剤等を用いることができる。
【0046】
シランカップリング剤は金属酸化物の表面処理に用いられるが、添加剤として別個に用いることもできる。シランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル−トリス(β−メトキシエトキシ)シラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルメトキシシラン、N,N−ビス(β−ヒドロキシエチル)−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【0047】
ジルコニウムキレート化合物としては、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセト酢酸エチル、ジルコニウムトリエタノールアミン、アセチルアセトネートジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムオキサレート、ジルコニウムラクテート、ジルコニウムホスホネート、オクタン酸ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、ラウリン酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、イソステアリン酸ジルコニウム、メタクリレートジルコニウムブトキシド、ステアレートジルコニウムブトキシド、イソステアレートジルコニウムブトキシドなどが挙げられる。
【0048】
チタニウムキレート化合物としては、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ(2−エチルヘキシル)チタネート、チタンアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレートなどが挙げられる。
【0049】
アルミニウムキレート化合物としては、アルミニウムイソプロピレート、モノブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムブチレート、ジエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス(エチルアセトアセテート)などが挙げられる。
【0050】
下引き層4は、その構成成分を所定の溶剤に加えた塗布液(下引き層形成用塗布液)を基体2上に塗布し、溶剤を除去することにより形成させることができる。かかる溶剤としては、アルコール系溶剤、芳香族系溶剤、ハロゲン化炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、ケトンアルコール系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤等が使用可能であり、より具体的には、メタノール、エタノール、n−プロパノール、iso−プロパノール、n−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等が挙げられる。これらの溶剤は1種を単独で又は2種以上を混合して用いることができる。
【0051】
下引き層4の表面粗さ及び透過率は、金属酸化物微粒子、樹脂微粒子、結着樹脂等の種類及び含有量を選定することで調整可能であるが、樹脂微粒子を含有する下引き層4を形成する際には、先ず、樹脂微粒子が添加されて下引き層形成用塗布液となるべき被分散液を用意し、当該被分散液に分散処理を施した後、樹脂微粒子を添加した下引き層形成用塗布液を用いることが好ましい。これにより、下引き層形成用塗布液における分散間差の影響が抑制されるため、表面粗さ及び透過率の制御を容易に行うことができる。
【0052】
被分散液は、樹脂微粒子を除く下引き層4の構成成分を所定の溶剤に加えたものであり、下引き層4に金属酸化物微粒子及び結着樹脂を含有せしめる場合には、当該金属酸化物及び結着樹脂を溶剤に添加したものが被分散液である。金属酸化物微粒子と結着樹脂との比率は、得られる下引き層4の表面粗さ及び透過率が上記範囲内であれば特に制限されないが、好ましくは結着樹脂100重量部に対して金属酸化物微粒子30〜50重量部である。
【0053】
被分散液を分散処理する方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカーなどの方法を用いることができる。
【0054】
分散処理後の被分散液に樹脂微粒子を添加して下引き層形成用塗布液とした後、当該塗布液を下引き層2上に塗布する方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等が挙げられる。また、塗布された塗布液からの溶剤の除去は、例えば加熱により行うことができる。加熱条件は特に制限されないが、加熱温度は140〜200℃、加熱時間は20〜120分がそれぞれ好ましい。
【0055】
電荷発生層5は、電荷発生物質及び結着樹脂を含んで構成される。かかる電荷発生物質としては、アゾ顔料、ジスアゾ顔料、キノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ピリリウム塩、アズレニウム塩、三方晶型セレン等が挙げられる。
【0056】
また、結着樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリ(メタ)アクリル酸、ポリ(メタ)アクリル酸エステル、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ポリエステル、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリスルホン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、セルロースエステル類等が挙げられる。
【0057】
電荷発生層5を形成する際には、電荷発生物質及び結着樹脂を所定の溶剤に加えた塗布液が用いられる。電荷発生層形成用塗布液の溶剤としては、揮発性が高く、その蒸気密度が空気よりも大きい溶剤が好適に用いられる。かかる溶剤としては、n−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、N,N−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、4−メトキシ−4−メチルペンタノン、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、2,4−ペンタジオン、アニソール、3−オキソブタン酸メチル、モノクロロベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、1,2−ジクロロエタン、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、1−ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセルソルブアセテート、メチルセルソルブアセテート等が挙げられる。
【0058】
電荷発生層形成用塗布液を調製する際の分散方法、並びに当該塗布液の塗布方法としては、例えば、下引き層4の説明において例示された分散方法及び塗布方法が適用可能である。
【0059】
電荷輸送層6は、電荷輸送物質及び結着樹脂を含んで構成される。電荷輸送物質としては、アントラセン、ピレン、フェナントレン、コロネン等の多環芳香族化合物又はそれらの誘導体、インドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、ヒアジアゾール、トリアゾール等の含チッ素複環式化合物又はそれらの誘導体、その他にヒドラゾン化合物等の正孔輸送物質等が電荷輸送物質として用いられる。これらの電荷輸送物質は、1種を単独で用いてもよく、また、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、結着樹脂としては、電荷発生層5の説明において例示された結着樹脂などが挙げられる。
【0060】
電荷輸送層6を形成する際には、電荷輸送物質及び結着樹脂を所定の溶剤に加えた塗布液が用いられる。電荷輸送層形成用塗布液の溶剤としては、電荷発生層5の説明において例示された溶剤などが挙げられる。また、電荷輸送層形成用塗布液を調製する際の分散方法、並びに当該塗布液の塗布方法としては、例えば、下引き層4の説明において例示された分散方法及び塗布方法が適用可能である。
【0061】
保護層7は、フッ素系樹脂及び結着樹脂を含んで形成される。かかるフッ素系樹脂としては、四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂、六フッ化エチレンプロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、又はこれらの樹脂を構成する重合性単量体の2種以上からなる共重合体が好ましく、これらの中でも四フッ化エチレン樹脂及びフッ化ビニリデン樹脂が特に好ましい。これらのフッ素系樹脂は、1種類を単独で用いてもよく、また、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、結着樹脂としては、電荷発生層5の説明において例示された結着樹脂などが挙げられる。
【0062】
保護層7を形成する際には、フッ素樹脂及び結着樹脂を所定の溶剤に加えた塗布液が用いられる。保護層形成用塗布液の溶剤としては、電荷発生層5の説明において例示された溶剤などが挙げられる。また、保護層形成用塗布液を調製する際の分散方法、並びに当該塗布液の塗布方法としては、例えば、下引き層4の説明において例示された分散方法及び塗布方法が適用可能である。
【0063】
このようにして得られる本発明の電子写真感光体は、画像形成時の干渉縞、画像ボケ、カブリなどの画像欠陥を十分に抑制することが可能なものであり、複写機、レーザープリンター等の電子写真装置において好適に使用される。
【0064】
図4は、本発明の電子写真装置の好適な一実施形態の基本構成を概略的に示す断面図である。図4に示す電子写真装置200は、本発明の電子写真感光体207と、電子写真感光体207を接触帯電方式により帯電させるコロトロンやスコロトロンなどの帯電装置208と、帯電装置208に接続された電源209と、帯電装置208により帯電される電子写真感光体207を露光して静電潜像を形成する露光装置210と、露光装置210により形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置211と、現像装置211により形成されたトナー像を被転写媒体500に転写する転写装置212と、クリーニング装置213と、除電器214と、定着装置215とを備える。なお、この場合には、除電器214が設けられていないものもある。
【0065】
図4に示した帯電装置208は、感光体207の表面に導電性部材(帯電ロール)を接触させて感光体に電圧を均一に印加し、感光体表面を所定の電位に帯電させるものである。
【0066】
導電性部材としては、芯材の外周面に弾性層、抵抗層、保護層等を設けたものが好適に用いられる。導電性部材の形状は、ブラシ状、ブレード状、ピン電極状、あるいはローラー状等何れでもよい。
【0067】
芯材の材質としては、導電性を有するもの、例えば、鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等が用いられる。また、導電性粒子等を分散した樹脂成形品等を用いることができる。
【0068】
弾性層の材質としては、導電性あるいは半導電性を有するもの、例えば、ゴム材に導電性粒子あるいは半導電性粒子を分散したものが使用可能である。ゴム材としてはEPDM、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソブチレン、SBR、CR、NBR、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、SBS、熱可塑性エラストマー、ノルボーネンゴム、フロロシリコーンゴム、エチレンオキシドゴム等が用いられる。導電性粒子あるいは半導電性粒子としてはカーボンブラック、亜鉛、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、クロム、チタニウム等の金属、ZnO−Al2O3、SnO2−Sb2O3、In2O3−SnO2、ZnO−TiO2、MgO−Al2O3、FeO−TiO2、TiO2、SnO2、Sb2O3、In2O3、ZnO、MgO等の金属酸化物が用いることができる。これらの材料は1種を単独で又は2種以上を混合して用いることができる。
【0069】
抵抗層および保護層の材質としては結着樹脂に導電性粒子あるいは半導電性粒子を分散し、その抵抗を制御したものである。結着樹脂としてはアクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、メトキシメチル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリチオフェン樹脂、PFA、FEP、PET等のポリオレフィン樹脂、スチレンブタジエン 樹脂等が用いられる。導電性粒子あるいは半導電性粒子としては弾性層と同様のカーボンブラック、金属、金属酸化物が用いられる。また必要に応じてヒンダードフェノール、ヒンダードアミン等の酸化防止剤、クレー、カオリン等の充填剤や、シリコーンオイル等の潤滑剤を添加することができる。これらの層を形成する手段としてはブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等を用いることができる。
【0070】
これらの導電性部材を用いて感光体を帯電させる際には、導電性部材に電圧が印加されるが、かかる印加電圧は直流電圧、直流電圧に交流電圧を重畳したもののいずれでもよい。
【0071】
なお、本発明においては、帯電ロールの他、帯電ブラシ、帯電フィルム、帯電チューブなどを用いて接触帯電方式による帯電を行うことができる。また、コロトロン、スコロトロンを用いた非接触方式による帯電を行ってもよい。
【0072】
露光装置210としては、電子写真感光体表面に、半導体レーザー、LED(light emitting diode)、液晶シャッター等の光源を所望の像様に露光できる光学系装置等を用いることができる。これらの中でも、非干渉光を露光可能な露光装置を用いると、電子写真感光体207の支持体(基体)と感光層との間での干渉縞を防止することができる。
【0073】
現像装置211としては、一成分系、ニ成分系等の正規または反転現像剤を用いた従来より公知の現像装置等を用いることができる。
【0074】
現像装置211に使用されるトナーの形状は特に限定されないが、高画質化、エコロジーの観点から球形トナーが好ましい。球形トナーとは、高転写効率を達成するために、平均形状係数(ML2/A)100〜130、好ましくは100〜125の範囲で表される球形状を有するトナーである。この平均形状係数(ML2/A)が130より大きくなると転写効率が低下してしまい、プリントサンプルの画質の低下が目視で確認できてしまう。
【0075】
球形トナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有してなる。この球形トナーは、好ましくは2〜12μmの粒子、より好ましくは3〜9μmの粒子を用いることができる。
【0076】
結着樹脂としては、スチレン類、モノオレフィン類、ビニルエステル類、α―メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルエーテル類、ビニルケトン類等の単独重合体および共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等も挙げられる。
【0077】
着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、C.I.ピグメント・レッド48:1、C.I.ピグメント・レッド122、C.I.ピグメント・レッド57:1、C.I.ピグメント・イエロー97、C.I.ピグメント・イエロー17、C.I.ピグメント・ブルー15:1、C.I.ピグメント・ブルー15:3等を代表的なものとして挙げられる。
【0078】
球形トナーには、帯電制御剤、離型剤、他の無機微粒子等の公知の添加剤を内添加処理や外添加処理してもよい。
【0079】
離型剤としては低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして挙げられる。
【0080】
帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いることができる。
【0081】
他の無機微粒子としては、粉体流動性、帯電制御等の目的で、平均1次粒径が40nm以下の小径無機微粒子を用い、更に必要に応じて、付着力低減の為、それより大径の無機あるいは有機微粒子を併用してもよい。これらの他の無機微粒子は公知のものを使用できる。
【0082】
また、小径無機微粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性をあげる効果が大きくなるため有効である。
【0083】
球形トナーは、特に製造方法により限定されるものではなく、公知の方法により得ることができる。具体的には、例えば混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法等が挙げられる。また上記方法で得られた球形トナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法を行ってもよい。外添剤を添加する場合、球形トナー及び外添剤をヘンシェルミキサーあるいはVブレンダー等で混合することによって製造することができる。また、球形トナーを湿式にて製造する場合は、湿式にて外添することも可能である。
【0084】
転写装置212としては、ローラー状の接触帯電部材の他、ベルト、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、あるいはコロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等、が挙げられる。
【0085】
クリーニング装置213は、転写工程後の電子写真感光体の表面に付着する残存トナーを除去するためのもので、これにより清浄面化された電子写真感光体は上記の画像形成プロセスに繰り返し供される。クリーニング装置としては、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、ロールクリーニング等を用いることができるが、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが好ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
【0086】
また、本発明の電子写真装置は、図4に示したように、イレース光照射装置214、像定着装置215等の除電装置をさらに備えていてもよい。これにより、電子写真感光体が繰り返し使用される場合に、電子写真感光体の残留電位が次のサイクルに持ち込まれる現象が防止されるので、画像品質をより高めることができる。
【0087】
図5は本発明の電子写真装置の他の実施形態の基本構成を概略的に示す断面図である。図5に示す電子写真装置220は中間転写方式の画像形成装置であり、ハウジング400内において4つの電子写真感光体401a〜401d(例えば、電子写真感光体401aがイエロー、電子写真感光体401bがマゼンタ、電子写真感光体401cがシアン、電子写真感光体401dがブラックの色からなる画像をそれぞれ形成可能である)が中間転写ベルト409に沿って相互に並列に配置されている。
【0088】
ここで、電子写真装置220に搭載されている電子写真感光体401a〜401dは、それぞれ本発明の電子写真感光体であり、各電子写真感光体の構成は、例えば図1〜図3のうちのいずれであってもよい。
【0089】
電子写真感光体401a〜401dのそれぞれは所定の方向(紙面上は反時計回り)に回転可能であり、その回転方向に沿って帯電ロール402a〜402d、現像装置404a〜404d、1次転写ロール410a〜410d、クリーニングブレード415a〜415dが配置されている。現像装置404a〜404dのそれぞれにはトナーカートリッジ405a〜405dに収容されたブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの4色のトナーが供給可能であり、また、1次転写ロール410a〜410dはそれぞれ中間転写ベルト409を介して電子写真感光体401a〜401dに当接している。
【0090】
さらに、ハウジング400内の所定の位置にはレーザー光源(露光装置)403が配置されており、レーザー光源403から出射されたレーザー光を帯電後の電子写真感光体401a〜401dの表面に照射することが可能となっている。これにより、電子写真感光体401a〜401dの回転工程において帯電、露光、現像、1次転写、クリーニングの各工程が順次行われ、各色のトナー像が中間転写ベルト409上に重ねて転写される。
【0091】
中間転写ベルト409は駆動ロール406、バックアップロール408及びテンションロール407により所定の張力をもって支持されており、これらのロールの回転によりたわみを生じることなく回転可能となっている。また、2次転写ロール413は、中間転写ベルト409を介してバックアップロール408と当接するように配置されている。バックアップロール408と2次転写ロール413との間を通った中間転写ベルト409は、例えば駆動ロール406の近傍に配置されたクリーニングブレード416により清浄面化された後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。
【0092】
また、ハウジング400内の所定の位置にはトレイ(被転写媒体トレイ)411が設けられており、トレイ411内の紙などの被転写媒体500が移送ロール412により中間転写ベルト409と2次転写ロール413との間、さらには相互に当接する2個の定着ロール414の間に順次移送された後、ハウジング400の外部に排紙される。
【0093】
なお、上述の説明においては中間転写体として中間転写ベルト409を使用する場合について説明したが、中間転写体は、上記中間転写ベルト409のようにベルト状であってもよく、ドラム状であってもよい。ベルト状とする場合中間転写体の基材として用いる樹脂材料としては、従来公知の樹脂を用いることができる。例えば、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂(PC)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリアルキレンテレフタレート(PAT)、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)/PC、ETFE/PAT、PC/PATのブレンド材料、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド等の樹脂材料及びこれらを主原料としてなる樹脂材料が挙げられる。さらに、樹脂材料と弾性材料をブレンドして用いることができる。
【0094】
弾性材料としては、ポリウレタン、塩素化ポリイソプレン、NBR、クロロピレンゴム、EPDM、水素添加ポリブタジエン、ブチルゴム、シリコーンゴム等を1種類、又は2種類以上をブレンドしてなる材料を用いることができる。これらの基材に用いる樹脂材料及び弾性材料に、必要に応じて、電子伝導性を付与する導電剤やイオン伝導性を有する導電剤を1種類又は2種類以上を組み合わせて添加する。この中でも、機械強度に優れる点で、導電剤を分散させたポリイミド樹脂を用いることが好ましい。上記の導電剤としては、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン等の導電性ポリマーを用いることができる。
【0095】
中間転写体として中間転写ベルト409のようなベルトの形状の構成を採用する場合、一般にベルトの厚さは50〜500μmが好ましく、60〜150μmがより好ましいが、材料の硬度に応じて適宜選択することができる。
【0096】
例えば、導電剤を分散させたポリイミド樹脂からなるベルトは、特開昭63−311263号公報に記載されているように、ポリイミド前駆体であるポリアミド酸の溶液中に導電剤として5〜20重量%のカーボンブラックを分散させ、分散液を金属ドラム上に流延して乾燥した後、ドラムから剥離したフィルムを高温下に延伸してポリイミドフィルムを形成し、さらに適当な大きさに切り出してエンドレスベルトとすることにより製造することができる。
【0097】
上記フィルム成形は、一般には、導電剤を分散したポリアミド酸溶液の成膜用原液を円筒金型に注入して、例えば、100〜200℃に加熱しつつ500〜2000rpmの回転数で円筒金型を回転させながら、遠心成形法によりフィルム状に成膜し、次いで、得られたフィルムを半硬化した状態で脱型して鉄芯に被せ、300℃以上の高温でポリイミド化反応(ポリアミド酸の閉環反応)を進行させて本硬化させることにより行うことができる。また、成膜原液を金属シート上に均一な厚みに流延して、上記と同様に100〜200℃に加熱して溶媒の大半を除去し、その後300℃以上の高温に段階的に昇温してポリイミドフィルムを形成する方法もある。また、中間転写体は表面層を有していても良い。
【0098】
また、中間転写体としてドラム形状を有する構成を採用する場合、基材としては、アルミニウム、ステンレス鋼(SUS)、銅等で形成された円筒状基材を用いることが好ましい。この円筒状基材上に、必要に応じて弾性層を被覆し、該弾性層上に表面層を形成することができる。
【0099】
更に、図6は、本発明の電子写真感光体を備えるプロセスカートリッジの好適な一実施形態の基本構成を概略的に示す断面図である。プロセスカートリッジ300は、電子写真感光体207とともに、帯電装置208、現像装置211、クリーニング装置(クリーニング手段)213、露光のための開口部218、及び、除電露光のための開口部217を取り付けレール216を用いて組み合せ、そして一体化したものである。
【0100】
そして、このプロセスカートリッジ300は、転写装置212と、定着装置215と、図示しない他の構成部分とからなる画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。
【0101】
上述の電子写真装置及びプロセスカートリッジにおいては、画像形成時の干渉縞、画像ボケ、カブリなどの画像欠陥を十分に抑制することが可能な本発明の電子写真感光体を用いることによって、高水準の画像品質を得ることができる。
【0102】
【実施例】
以下、実施例及び比較例に基づき本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【0103】
[実施例1]
(電子写真感光体の作製)
先ず、導電性基体としてアルミニウム製ED管(外径:30mmφ)を用意した。
【0104】
次に、ポリビニルブチラール樹脂(エスレックBM−S、積水化学社製)15重量部及び硬化剤(BL3475、住友バイエルウレタン社製)20重量部を2−ブタノン80重量部に溶解し、さらに酸化亜鉛粉末(テイカ社製、メディアン径:0.1μm)90重量部を加えて混合攪拌して被分散液を得た。この被分散液を、ダイノミル分散機 (シンマルエンタープライゼス社製) を用いて20時間分散処理した。一方、メディアン径1.0μmのシリコーン樹脂微粒子(R930、東レ・ファインケミカル社製)とメディアン径5.0μmのシリコーン樹脂微粒子(R935、東レ・ファインケミカル社製)とを、被分散液中の全固形分に対する体積比率が表1に示した値となるように、2−ブタノン5重量部に混濁した混濁液を調製した。この混濁液を分散処理後の被分散液に添加して下引き層形成用塗布液とし、当該塗布液を前記アルミニウム基体上に浸漬塗布し、150℃において2時間の硬化処理を行い、膜厚20μmの下引き層を形成した。
【0105】
次に、CuKα線を用いたX線回折スペクトルのブラッグ角度(2θ±0.2°)において、7.5°、9.9°、12.5°、16.3°、18.6°、25.1°、28.1°の位置に回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン3重量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体(VMCH、日本ユニカー社製)2重量部及び酢酸ブチル180重量部を混合し、その混合物をサンドミルにより4時間分散処理して電荷発生層用塗布液を得た。得られた塗布液を上記下引き層上に浸漬塗布法により塗布し、溶剤を除去して膜厚0.25μmの電荷発生層を形成させた。
【0106】
次に、下記一般式(1)に示す電荷輸送物質4重量部及びビスフェノールZ型ポリカーボネート樹脂(ユーピロンZ400、三菱化学社製)6重量部とを、テトラヒドロフラン60重量部及び2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール0.2重量部に加えて溶解させて電荷輸送層形成用塗布液を得た。得られた塗布液上記電荷発生層の上に塗布し、120℃で40分間加熱して膜厚24μmの電荷輸送層を形成させて、図1に示す構成を有する電子写真感光体を作製した。
【0107】
【化1】
[実施例2〜6]
実施例2〜6においては、下引き層を形成する際に、メディアン径1.0μmのシリコーン樹脂微粒子及びメディアン径5.0μmのシリコーン樹脂微粒子の体積比率を表1に示す通りとしたこと以外は実施例1と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【0108】
[比較例1]
ポリビニルブチラール樹脂(エスレックBM−S、積水化学社製)15重量部及び硬化剤(BL3475、住友バイエルウレタン社製)20重量部を2−ブタノン80重量部に溶解し、さらに酸化亜鉛粉末(テイカ社製、メディアン径:0.1μm)90重量部を加えて混合攪拌して被分散液を得た。一方、メディアン径1.0μmのシリコーン樹脂微粒子(R930、東レ・ファインケミカル社製)とメディアン径5.0μmのシリコーン樹脂微粒子(R935、東レ・ファインケミカル社製)とを、被分散液中の全固形分に対する体積比率が表1に示した値となるように、2−ブタノン5重量部に混濁した混濁液を調製した。この混濁液を被分散液に添加した後、被分散液をダイノミル分散機 (シンマルエンタープライゼス社製) を用いて20時間分散処理し、下引き層形成用塗布液を得た。
【0109】
このようにして得られた下引き層形成用塗布液を用いたこと以外は実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。
【0110】
[比較例2〜10]
比較例2〜10においては、メディアン径1.0μmのシリコーン樹脂微粒子及びメディアン径5.0μmのシリコーン樹脂微粒子の体積比率を表1に示す通りとしたこと以外は比較例1と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【0111】
実施例1〜6及び比較例1〜10の各電子写真感光体における下引き層の表面粗さ及び波長780nmの光に対する透過率を表1に示す。なお、表面粗さの測定は東京精密社製SURFCOM575Aを用いて行なった。また、光透過率については、ガラスプレート上に20μmの塗膜を形成後、150℃において、2時間の硬化処理を行ない、分光光度計U−2000(HITACHI社製)を用いて測定した波長780nmの吸光度から求めた。
【0112】
【表1】
【0113】
(電子写真装置の作製)
次に、実施例1〜6及び比較例1〜10の各電子写真感光体を用い、図3に示す構成を有する電子写真装置を作製した。なお、電子写真感光体以外のサブコンビネーションはデジタル方式プリンター(LaserPress4161II、富士ゼロックス社製)と同様のものを用いた。
【0114】
このようにして得られた電子写真装置のそれぞれについてプリントテストを行い、干渉縞、黒点・カブリ及び画像ボケについて評価した。干渉縞、黒点・カブリの評価は目視観察により行い、また、文字輪郭のボケについては、出力した文字を光学顕微鏡で10倍に拡大して評価した。各項目の評価は、以下の基準:
A:干渉縞(又は黒点・カブリ、画像ボケ)が認められなかった
B:干渉縞(又は黒点・カブリ、画像ボケ)が若干認められた
C:干渉縞(又は黒点・カブリ、画像ボケ)が顕著に認められた
に従って行った。得られた結果を表2に示す。
【0115】
【表2】
【0116】
表1に示したように、実施例1〜6の電子写真装置においては、干渉縞、黒点・カブリ及び画像ボケの発生が十分に抑制されており、文字の輪郭が鮮明である良好な画質が得られることが確認された。
【0117】
これに対して、比較例1〜10の電子写真装置の場合は、干渉縞、黒点・カブリ、画像ボケの少なくとも1つが認められた。すなわち、比較例1〜3においては、木目状の干渉縞が顕著に認められた。また、比較例4〜5においては、若干の干渉縞が現れ、プリント画像の文字輪郭がボケてしまい出力状況が悪かった。また、比較例7〜10においては、干渉縞は認められなかったが、黒点・カブリが顕著に認められた。
【0118】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の電子写真感光体によれば、画像形成時の干渉縞、画像ボケ、カブリなどの画像欠陥を十分に抑制することができる。また、本発明の電子写真感光体の製造方法によれば、このように優れた特性を有する本発明の電子写真感光体を容易に且つ確実に得ることができる。さらに、本発明のプロセスカートリッジ及び電子写真装置によれば、上記本発明の電子写真感光体を用いることにより、良好な画質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の電子写真感光体の好適な一実施形態を示す模式断面図である。
【図2】本発明の電子写真感光体の他の実施形態を示す模式断面図である。
【図3】本発明の電子写真感光体の他の実施形態を示す模式断面図である。
【図4】本発明の電子写真装置の好適な一実施形態を示す概略構成図である。
【図5】本発明の電子写真装置の他の実施形態を示す概略構成図である。
【図6】本発明のプロセスカートリッジの好適な一実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
1…電子写真感光体、2…導電性基体、3…感光層、4…下引き層、5…電荷発生層、6…電荷輸送層、7…保護層、8…感光層、200、220…画像形成装置、207…電子写真感光体、208…帯電装置、209…電源、210…露光装置、211…現像装置、212…転写装置、213…クリーニング装置、214…除電器、215…定着装置、216…取り付けレール、217…除電露光のための開口部、218…露光のための開口部、300…プロセスカートリッジ、400…ハウジング、402a〜402d…帯電ロール、403…レーザー光源(露光装置)、404a〜404d・・・現像装置、405a〜405d…トナーカートリッジ、406…駆動ロール、407…テンションロール、408…バックアップロール、409…中間転写ベルト、410a〜410d…1次転写ロール、411…トレイ(被転写体トレイ)、412…移送ロール、413…2次転写ロール、414…定着ロール、415a〜415d…クリーニングブレード、416…クリーニングブレード、500…被転写媒体。
Claims (6)
- 導電性基体と、前記基体上に形成された下引き層と、前記下引き層上に形成された感光層と、を備える電子写真感光体において、
前記下引き層が、メディアン径1.0〜6.0μmの第1の樹脂微粒子と、前記第1の樹脂微粒子のメディアン径との差が0.5μm以上である第2の樹脂微粒子と、を含有し、
前記下引き層の表面粗さRaが0.03〜0.30μmであり且つ波長780nmの光に対する透過率が5〜30%であることを特徴とする電子写真感光体。 - 前記下引き層の膜厚が15μmを超え50μm以下であることを特徴とする、請求項1に記載の電子写真感光体。
- 前記下引き層が、金属酸化物を含有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の電子写真感光体。
- 導電性基体上に下引き層を形成させる下引き層形成工程と、前記下引き層上に感光層を形成させる感光層形成工程と、を含む電子写真感光体の製造方法において、
前記下引き層形成工程が、メディアン径1.0〜6.0μmの第1の樹脂微粒子及び前記第1の樹脂微粒子のメディアン径との差が0.5μm以上である第2の樹脂微粒子が添加されて下引き層形成用塗布液となるべき被分散液を分散処理する工程と、分散処理された前記被分散液に前記第1及び第2の樹脂微粒子を添加して下引き層形成用塗布液を得る工程と、前記基体上に前記下引き層形成用塗布液を塗布し、前記第1及び第2の微粒子を含有し、表面粗さRaが0.03〜0.30μmであり且つ波長780nmの光に対する透過率が5〜30%である下引き層を形成させる工程と、を有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。 - 請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載の電子写真感光体と、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、
を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載の電子写真感光体と、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、
帯電した前記電子写真感光体に露光光を照射して静電潜像を形成させる露光装置と、
前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像装置と、
前記トナー像を被転写体に転写させる転写装置とを備えることを特徴とする電子写真装置。
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