JP2006289946A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】濃度ムラの少ない良好な画像が得られる画像形成装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、導電性支持体及び該導電性支持体上に形成された感光層を有する電子写真感光体１０７と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置１０８と、帯電した前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成させる露光装置１１０と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成させる現像装置１１１と、前記トナー像を前記電子写真感光体から被転写媒体に転写する転写装置１１２と、を備える画像形成装置１００であって、前記露光装置が、発光素子アレイと結像素子レンズアレイとを有し、前記電子写真感光体が、光拡散層を有することを特徴とする画像形成装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置に関し、特に、発光素子アレイと結像素子レンズアレイとを備えた露光装置を有する画像形成装置に関する。

従来より、複写機やプリンタ等の画像形成装置では、感光体を画像に応じて露光することにより静電潜像を形成し、該静電潜像をトナー現像することにより感光体上に形成されたトナー像を被転写媒体に転写することで画像を形成している。

感光体に静電潜像を形成するための光源としては、従来からＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）が用いられてきたが、近年ではＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）素子などの発光素子を各画素に対応して一列に配置した発光素子アレイと、各発光素子から出力された光を感光体表面に結像させるようセルフォックレンズなどの結像レンズを配置した結像素子レンズアレイとを備える露光装置が用いられている。

このような露光装置を用いた画像形成装置では、発光素子アレイの各ＬＥＤ素子を画像データに基づいて駆動させ、画像データに基づく光を出力し、結像レンズによって出力された光を感光体表面に結像させることにより、感光体を画像データに基づいて露光すると共に、感光体と露光装置とを相対移動させる（この移動方向を「副走査方向」という）ことにより、露光位置を移動させて感光体上に画像を形成する。

しかしながら、かかる露光装置を備える画像装置では、複数の発光素子を搭載するＬＥＤ素子毎の性能のばらつきや、各発光素子のばらつき、結像素子レンズアレイの屈折率分布のばらつき、レンズの配列乱れ、発光素子アレイと結像素子レンズアレイの組み立て誤差、ＬＥＤ素子の焦点位置や発光光量のばらつきなどにより、濃度ムラが発生しやすい。この濃度ムラは画質低下の原因となる。

濃度ムラを低減するための技術として、光量センサによって各発行素子の発光強度分布を測定し各発光素子の光量を補正する方法（例えば、特許文献１参照。）や、実際の画像濃度を測定して補正する方法（例えば、特許文献２参照。）などが提案されている。

しかし、これらの技術は、光量や画像濃度を実際に測定し、得られた値から露光方法を補正する煩雑な方法であり、他の方法による濃度ムラの低減が望まれていた。
特開平１１−２２７２５４号公報 特開２００３−１８２１５１号公報

本発明は上記課題を解決することを目的としたものであって、本発明の第一の課題は、濃度ムラの少ない良好な画像が得られる画像形成装置を提供することである。
また、本発明の第二の課題は、解像度を向上させつつ、濃度ムラの発生を抑えた画像形成装置を提供することである。

かかる状況のもと、発明者が鋭意検討した結果、下記手段を採用することにより、本発明の課題を解決しうることを見出した。

＜１＞ 少なくとも、導電性支持体及び該導電性支持体上に形成された感光層を有する電子写真感光体と、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、
帯電した前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成させる露光装置と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成させる現像装置と、
前記トナー像を前記電子写真感光体から被転写媒体に転写する転写装置と、を備える画像形成装置であって、
前記露光装置が、発光素子アレイと結像素子レンズアレイとを備え、
前記電子写真感光体が、光拡散層を有することを特徴とする画像形成装置である。

上記＜１＞の発明によれば、電子写真感光体に光拡散層を設けて、露光ビームを適度に散乱させることで、焦点位置がずれた深度においてビームプロファイルが変化しても、潜像の形状の変化を少なくさせることで、濃度ムラの発生を抑えることができる。

＜２＞ 前記結像素子レンズアレイの開口角が９度以上１８度以下であることを特徴とする前記＜１＞に記載の画像形成装置である。

上記＜２＞の発明によれば、前記結像素子レンズアレイの開口角は９度以上１８度以下となり、従来のものよりも開口角は狭くなる。したがって、露光ビームの広がりが小さくなり、像の崩れが抑えられ、結果として焦点深度が広がる。すなわち、広い焦点深度に対して高い解像度が得られるため、上記＜１＞に記載の光拡散層を設けて露光ビームを適度に散乱させても、従来の画像形成装置よりも広範な焦点深度において高い解像度を得ることができる。

＜３＞ 前記光拡散層のヘイズ値が、５％以上であることを特徴とする前記＜１＞又は＜２＞に記載の画像形成装置である。

上記＜３＞の発明によれば、実用上要求される焦点深度を確保することができる。ＬＰＨ露光装置の取り付けの位置決めを行う際、約±８５μｍの取り付け誤差が発生するため、焦点深度としては±８５μｍ以上なければならない。本発明では、光拡散層のヘイズ値を５％以上とすることで、±８５μｍ以上の焦点深度を確保できることを明らかにしたのである。

＜４＞ 前記光拡散層の厚さが、１４μｍ以上３２μｍ以下であることを特徴とする前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の画像形成装置である。

上記＜４＞の発明によれば、長期使用によって光拡散層が磨耗した場合であっても、光拡散層としての機能を充分に発揮させることができる。

＜５＞ 前記光拡散層が、前記感光層である、又は前記感光層よりも露光光源に近い側に設けられる層であることを特徴とする前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の画像形成装置である。

上記＜５＞の発明によれば、露光ビームを効率的に散乱させることができる。

＜６＞ 前記光拡散層が、透明樹脂バインダー中に微粒子を分散させてなることを特徴とする前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。

＜７＞ 前記微粒子の屈折率が、透明樹脂バインダーの屈折率よりも高いことを特徴とする前記＜６＞に記載の画像形成装置。

＜８＞ 前記光拡散層が、前記微粒子として、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、及びポリオレフィン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする前記＜６＞又は＜７＞に記載の画像形成装置。

＜９＞ 前記光拡散層が、前記微粒子として、金属酸化物を少なくとも１種含有することを特徴とする前記＜６＞又は＜７＞に記載の画像形成装置。

本発明によって、濃度ムラの少ない、更には解像度も高い、良好な画像が得られる画像形成装置を提供することができる。

本発明の画像形成装置は、少なくとも、導電性支持体及び該導電性支持体上に形成された感光層を有する電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、帯電した前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成させる露光装置と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成させる現像装置と、前記トナー像を前記電子写真感光体から被転写媒体に転写する転写装置と、を備える画像形成装置であって、前記電子写真感光体が光拡散層を有し、前記露光装置が、発光素子アレイと結像素子レンズアレイとを備えることを特徴とする。
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

［画像形成装置の全体構成］
図１は、本発明の画像形成装置の好適な一実施形態の基本構成を概略的に示す断面図である。図１に示す画像形成装置１００は、本発明にかかる電子写真感光体１０７と、電子写真感光体１０７を帯電させるコロトロンやスコロトロンなどの帯電装置１０８と、帯電装置１０８に接続された電源１０９と、帯電装置１０８により帯電される電子写真感光体１０７を露光して静電潜像を形成する発光素子アレイと結像素子レンズアレイとを備えた露光装置１１０と、露光装置１１０により形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置１１１と、現像装置１１１により形成されたトナー像を被転写媒体５００に転写する転写装置１１２と、転写後に電子写真感光体１０７に残留しているトナーを除去するクリーニング装置１１３と、除電器１１４と、定着装置１１５とを備える。なお、本発明においては、除電器１１４が設けられていない画像形成装置であってもよい。

図２は本発明の画像形成装置の他の実施形態の基本構成を概略的に示す断面図である。図２に示す画像形成装置２００は中間転写方式のカラー画像形成装置である。

画像形成装置２００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、各色について、感光体ドラム１０７の周面に沿って、帯電装置１０８、露光装置（ＬＥＤ Ｐｒｉｎｔｅｒ Ｈｅａｄ（ＬＰＨ））１１０、現像装置１１１、１次転写ロール１１２、クリーニング装置１１３、除電器１１４が配置されている。
なお、図番に示すＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、は、各色に係る部分であることを示す。
また、帯電装置１０８において、Ｋ色については帯電コロトロンを用い、Ｙ、Ｍ及びＣ色では帯電ロールを用いて図示する。
転写ベルト１５０は、各色の感光体ドラム１０７と１次転写ロール１１２との間に挟持され、２次転写ロールに巻きかけられている。そして、２次転写ロールに巻きかけられた外側に用紙５００は配置され、画像が転写されるようになっている。

画像形成装置２００では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色各々に、帯電、露光、現像、１次転写、除電、クリーニングのプロセスを行ない、転写ベルト上に、４色重ねあわせてフルカラー画像を形成し、２次転写ロールの位置で用紙に一括して転写し、図示しない定着プロセスを経て用紙上にフルカラー画像を得るものである。機械の小型化のためには、感光体ドラム１０７の直径を小さくすることが必要となるため、ＬＰＨ１１０の感光体ドラム１０７上の占有幅を小さくする必要がある。本実施の形態で説明したＬＰＨ１１０は、本体内の基板には自己走査型ＬＥＤチップだけが搭載され、ドライバ１３０は本体外部にハーネス接続しているため、ＬＰＨ本体の幅を６ｍｍ〜１０ｍｍ程度に薄くすることができる。また、チップの繋ぎ目が各色重ならないようにずらすことで、フルカラー画像印字時の画像筋の低減を図ることができる。

以下、画像形成装置における各装置の構成について、詳細に説明する。

［露光装置の構成］
図３に露光装置１１０の概略断面図を示す。図３に示すように、露光装置１１０は、発光チップが配列された発光素子アレイ４０と、発光素子アレイ４０を支持するとともに、発光素子アレイ４０の駆動を制御する各種信号を供給するための回路が形成されたプリント基板４２と、発光素子アレイ４０から出射した光を電子写真感光体１０７上に結像させるための結像素子レンズアレイ（例えば、セルフォックレンズアレイ）４４と、を備えている。

発光素子アレイ４０は、複数のＬＥＤが一列に配置された複数のＬＥＤチップにより構成されており、発光素子アレイ４０全体では、ＬＥＤは、解像度に応じた画素（ドット）
数分が設けられている。

セルフォックレンズアレイ（以下、「ＳＬＡ」（ＳＥＬＦＯＣ Ｌｅｎｓ Ａｌｌｅｙ）と称する場合がある。）などの結像素子レンズアレイ４４は、結像レンズとして、屈折率分布型のプラスチックロッドレンズが解像度に応じた各画素（ドット）に対応して配列されて構成されており、各ＬＥＤから出射された光ビームを電子写真感光体１０７上に結像させる。

プリント基板４２は、発光素子アレイ４０の取り付け面を感光体に対向させてハウジング５０内に配設されている。このプリント基板４２には、発光素子アレイ４０の他に、１ライン分の画像データを格納するシフトレジスタ（図示せず）、ラッチ回路（図示せず）、発光素子アレイ４０の各ＬＥＤを駆動するために各々のＬＥＤに対して設けられたドライバ（図示せず）、及びＥＥＰＲＯＭ（図示せず）を備えている。シフトレジスタ、ラッチ回路、及びドライバは、制御装置（図示せず）と接続されており、制御装置により各々の作動は制御されている。

図４に図３のＳＬＡを拡大した概略図を示す。
従来、ＬＰＨ用のＳＬＡとしては、光ビームの開口角θが２０度のものを多く使用していた。この場合フォーカスをずらしたときのビームの広がりが大きく、図５に示すように、実使用上の焦点深度はグレード１（Ｇ１）レベルの画像で±３０μｍ程度でしかなかった（図５中、許容値Ｇ１の場合のヘイズ値０における焦点深度を参照。）。なお、Ｇ１レベルの画像とは、筋グレードを５段階に分け、もっとも筋が軽微なレベルであり、注意深く見ると筋がわずかに認識できるレベルをいう。なお、筋がまったく認識できないレベルはＧ０である。

ここで、感光体にＬＰＨを位置決めする方法として、例えば図６（図６は感光体の軸方向から観察した図である。）のように、感光体両端に支持したベアリングに、ＬＰＨ両端に設けた位置決めピンを突き当てる方法がある。
この方法において、感光体とＬＰＨ間の焦点距離精度に影響を与える因子としては、ベアリング公差、感光体公差、ＬＰＨ取り付けピン精度等の累積誤差があり、これらを勘案すると、概ね±８５μｍのＬＰＨ取り付け位置変動が予想される。したがって、焦点深度が±８５μｍ以上であれば、逐次、焦点調整や取り付け位置の微調整をすることなく、良好な画像を得ることができる。好ましくは、焦点調整や取り付け位置の微調整にゆるみを持たせて、焦点深度±１００μｍ以上の場合である。

しかしながら、上述のように、これまでのＬＰＨ用のＳＬＡと感光体とを組み合わせでは、焦点深度としては±３０μｍしか許容できない。そのため、機械ごとにＬＰＨの取り付け位置の微調整を行い、筋のない画像を実現していたが、調整機構を備えたり、調整作業を行ったりすることによるコストアップが生じていた。

ここで、図５に示すように、画像の筋の許容範囲を広げ、写真やグラフィックスや出力する際は許容されないグレード２（Ｇ２）レベルの筋も許容するならば、±１００μｍ以上の焦点深度となり（図５中、許容値Ｇ２の場合のヘイズ値０における焦点深度を参照。）、画質は悪いながら、無調整で線画像などでは問題にならないレベルの画質は達成できる。このように従来は、調整コストとの兼ね合いから、Ｇ２程度の画質で焦点深度を確保していたのが実状である。なお、Ｇ２とは筋グレードを５段階に分け、二番目に筋が軽微なレベルであり、注意深く見なくても筋が認識できるレベルをいう。

このような状況の下、本発明では焦点深度を広げるために、従来よりも開口角の小さいＳＬＡを適用することが好ましい。図４に示すように開口角を小さくすると（図中、Ａで示す線）、開口角が大きい場合（図中、Ｂで示す線）に比べて、フォーカスをずらした場合のビームの広がりが小さくなり、ビームの崩れが小さく焦点深度が広がる。しかし一方で、開口角が小さくなると光量が低下する。ここで、開口角とは、ＳＬＡの光軸上の発光点から入射瞳の直径に対し張る角、もしくは光軸上の像点から射出瞳の直径に対して張る角をいう。
したがって、焦点深度と光量との兼ね合いから、開口角としては９度以上１８度以下であることが好適であり、１２度以上１８度以下であることがより好適であり、１５度以上１７度以下であることが更に好適である。

図７は、開口角１７度のＳＬＡの場合のヘイズ値（％）に対する焦点深度（μｍ）又は解像度を示すグラフである。図７に示すように、例えば開口角１７度のＳＬＡの場合であっても光拡散層を設けなければ、Ｇ１で評価した場合の焦点深度は約±６０μｍである（図７中、許容値Ｇ１の場合のヘイズ値０における焦点深度を参照。）。このため、開口角１７度のＳＬＡにおいても、±８５μｍの取り付け誤差を許容することができない。
しかし本発明においては、上記開口角を有するＳＬＡと前記光拡散層との組み合わせによってヘイズ値が５％以上となるため、Ｇ１において±１００μｍ以上の焦点深度を達成でき、無調整で筋のない良好な画質を達成できる。

図示しないが、開口角が１８度のＳＬＡを用い、ヘイズ値が５％以上の光拡散層を設けると、焦点深度は凡そ±８５μｍとなり、取り付け誤差を許容することができる。上述のように実用上望ましくは±１００μｍ以上の焦点深度を有する場合であるため、開口角１７度のＳＬＡを用いてヘイズ値が５％以上の拡散層を設ける場合がより好適である。
一方、開口角が９度未満の場合には光量が著しく低下してしまうため、画像を形成し難い。開口角が１２度以上であれば画像を形成することはできるが、光量が少ないため露光時間を多く要する。したがって、露光を含めた画像形成の迅速化を図るためには、開口角は１５度以上であることがより好ましい。

なお、焦点深度（ＤＯＦ：Ｄｅｐｔｈ ｏｆ Ｆｏｃｕｓ）とは、ＬＥＤの光量ムラを補正した後、感光体との距離が変動したことにより発生する筋ムラにおいて、そのムラが許容レベル内である変動幅である。

［電子写真感光体の構成］
図８〜図１１はそれぞれ本発明の電子写真感光体の好適な一実施形態を示す模式断面図であり、電子写真感光体１０７を導電性支持体２及び感光層３の積層方向に対して垂直な平面で切断したものである。図８〜図１１に示した電子写真感光体１０７はいずれも機能分離型感光体であり、各感光体が備える感光層３には電荷発生層５と電荷輸送層６とが別個に設けられている。

より詳しくは、図８に示した電子写真感光体１０７においては、導電性支持体２上に電荷発生層５及び電荷輸送層６がこの順で積層されて感光層３が構成されており、図９に示した電子写真感光体１０７においては、導電性支持体２上に下引き層４及び感光層３がこの順で積層され、該感光層３は電荷発生層５及び電荷輸送層６で構成されている。図１０に示した電子写真感光体１０７においては、導電性支持体２上に下引き層４、感光層３、及び保護層７がこの順で積層され、該感光層３は、電荷発生層５及び電荷輸送層６で構成されている。図１１に示した電子写真感光体１０７においては、導電性支持体２上に下引き層４、中間層８、及び感光層３がこの順で積層され、該感光層３は電荷発生層５及び電荷輸送層６で構成されている。

図示しないが、感光層３が機能分離型感光体でない場合、すなわち感光層３が単層からなる電子写真感光体１０７であってもよい。感光層３が単層の場合、上記下引き層４、中間層８、及び保護層７を適宜設けることも可能である。例えば、導電性支持体２上に下引き層４及び単層からなる感光層３がこの順で積層されて電子写真感光体１０７を構成する場合や、導電性支持体２上に下引き層４、単層からなる感光層３及び保護層７がこの順で積層される、又は導電性支持体２に下引き層４、中間層８、及び単層からなる感光層３がこの順で積層される電子写真感光体１０７、等であってもよい。

本発明では、電子写真感光体は光拡散層を有する。光拡散層とは、ヘイズ値が５％以上の層をいう。本発明におけるヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１５０に準拠した方法によって測定した値を指す。

前記発光素子アレイと結像素子レンズアレイとを備えた露光装置を光源として用いる場合、感光体の偏心等により、ＬＰＨと感光体の距離が変動すると、濃度ムラ（筋）が発生する。これは、結像点からの焦点位置のずれによる露光ビームのプロファイルが変化することに起因する。

図１２は、結像点からの焦点位置ずれによる露光ビームのプロファイル変化を、ＣＣＤカメラによって観察したものである。焦点位置では、発光チップの発光プロファイルに則したビームプロファイルとなっているが、焦点位置から＋方向（露光装置から離れる方向）、−方向（露光装置に近づく方向）、どちらにずれた場合でも、ビームが複数に割れ、全体的にプロファイルが大きくぼけていることがわかる。

そこで本発明では、電子写真感光体に光拡散層を設け、露光ビームを適度に散乱させて、焦点位置がずれた深度においてビームプロファイルが変化しても、潜像の形状の変化を少なくさせることで、濃度ムラの発生を抑える。

光拡散層のヘイズ値について説明する。
上記図５は、開口角２０度のＳＬＡの場合のヘイズ値（％）に対する焦点深度（μｍ）又は解像度を示すグラフであり、図７は、開口角１７度のＳＬＡの場合のヘイズ値（％）に対する焦点深度（μｍ）又は解像度を示すグラフである。
ここで、図５及び図７において、解像度（ＣＴＦ：Ｃｏｎｔｒａｓｔ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ）とは、書き込む線画像データの濃度コントラストを１．０とした時の、用紙上のトナー画像の濃度コントラストの相対値であり、ＣＴＦが１．０とは画像が劣化していない状態であり、ＣＴＦが０．５とは濃度コントラストが半分になり、ぼけた状態を示している。実用上は０．４以上の解像度が要求されており、好ましくは０．５以上である。

まず、ヘイズ値と解像度との関係について説明する。
図５及び図７では、ヘイズ値に対する解像度は特に変わらず、ヘイズ値が大きくなるほど光の散乱が大きくなるため解像度が低下する。ヘイズ値が５％の場合には解像度は約０．６であり、高い解像度を示していることがわかる。また、実用上望まれる解像度は０．４以上であり、解像度０．４に対するヘイズ値は約２０％であることから、ヘイズ値として実用上は２０％程度以下であることが好ましい。

次に、ヘイズ値と焦点深度との関係を説明する。
また、上述のように、図５に示す２０度のＳＬＡの場合には、ヘイズ値が５％の場合には、Ｇ２において焦点深度が約±１５０μｍであり、Ｇ１においては約±８５μｍである。図７に示す１７度のＳＬＡの場合には、ヘイズ値が５％の場合には、Ｇ１であっても焦点深度が約±１００μｍである。

このように本発明において光拡散層のヘイズ値は、焦点深度及び解像度によって決定されることが好ましい。したがって、好ましい光拡散層のヘイズ値は、５％〜４０％であり、好ましくは１０％〜３０％であり、より好ましくは１５％〜２０％である。ヘイズ値が５％未満の場合には、実用上望ましい焦点深度を確保することができず、４０％を超えるヘイズ値では、解像度が低すぎ実用し難くなる。

なお、上述ではＳＬＡの開口角を１７度及び２０度の場合でヘイズ値の説明を行ったが、これら以外の開口角を有するＳＬＡの場合でも、ヘイズ値が５％以上であれば実用上望ましい焦点深度を確保することができる。

本発明において、光拡散層は、感光層３とは別に設けても良いし、感光層３が光拡散層であってもよい。

感光層３とは別に光拡散層を設ける場合には、膜厚を０．５〜２０μｍとすることが好ましく、１〜１０μｍとすることがより好ましく、２〜５μｍとすることがさらに好ましい。膜厚が、２μｍ以上の場合には、長期使用において光拡散層が磨耗した場合であっても、光拡散層としての本発明の機能を充分に発揮することができる。

また、感光層３とは別に光拡散層を設ける場合には、感光層よりも光源に近い側に光拡散層を設けることが、露光ビームを散乱させるのに効率的であり、焦点位置がずれた深度におけるビームプロファイルの変化に対して潜像の形状の変化を少なくさせることができる。したがって、保護層が光拡散層であることが好ましい。

また、感光層３が光拡散層であって、かつ機能分離型感光体の場合には、いずれかの層が光拡散層であればよいが、好ましくは電荷輸送層が光拡散層となる場合である。電荷輸送層の膜厚は通常２０μｍ程度であるのに対し、電荷発生層は１μｍ程度であるため、電荷輸送層を光拡散層とした場合の方が、本発明の効果を得やすいからである。
電荷輸送層を光拡散層とする場合の電荷輸送層の膜厚は、電荷輸送能を発揮するためには好ましくは、１４μｍ以上３２μｍ以下である。
感光層３が光拡散層であって、かつ単層からなる場合であっても、感光層３を光拡散層とすることができる。
以下、電子写真感光体１０７の各構成要素について詳述する。

１．光拡散層
本発明にかかる光拡散層は、入射した光が拡散し５％以上のヘイズ値を有すれば、組成としては特に制限はないが、透明樹脂バインダー中に微粒子を分散させてなることが光拡散層生成時の品質安定性の観点から好ましい。微粒子としては、有機微粒子であっても無機微粒子であってもよい。
有機微粒子としては、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などをもちいることができる。
フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレンパーフルオロビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）が好ましく、より好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、である。
シリコーン系樹脂としては、メチルシリコーン、フェニルシリコーン、フェニルメチルシリコーンが好ましく、具体的には、東芝シリコーン製トスパール等である。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体等である。

有機微粒子としてフッ素系樹脂を用いると、フッ素系樹脂の有する潤滑性の効果により、感光体の磨耗率が低下して感光体の寿命が長くなるため、より好ましい態様である。

有機微粒子を用いる場合、光の拡散性と得られる画像の解像度との関係から好ましい粒子サイズは、０．０１〜２μｍであり、より好ましくは０．１〜１μｍである。ここで、粒子サイズは、レーザー回折式粒度分布測定装置（堀場製作所製、ＬＡ−７００）で測定した値を指す。

無機微粒子としては、金属酸化物、炭酸塩、金属硫化物が好ましく、具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、リトポン等の白色顔料や、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料としての無機顔料等である。
無機微粒子を用いる場合、好ましい粒子サイズは、光の拡散性と得られる画像の解像度との関係から０．０１〜２μｍであり、より好ましくは０．１〜１μｍである。

前記微粒子は、透明樹脂バインダーの屈折率よりも高い屈折率を有することが、得られる画像の解像度の観点から好ましい。本発明において、微粒子の屈折率は、液浸法により測定したものを指す。液浸法は、分散液の屈折率を変え、光を照射して分散液中の微粒子による散乱光が目視により見えなく
なった時の屈折率を微粒子の屈折率とする方法である。

透明樹脂バインダーの屈折率は、以下の方法で測定した値をいう。
ガラス基板に、ディッピング法によりＣＴＬ（Ｃｈａｒｇｅ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｌａｙｅｒ）膜を作製する。ガラス基板上に成膜されたＣＴＬについて下記の屈折率の測定を行う。
サンプルを分光光度計（日立製作所製３３０型）にセットし、各波長（４００ｎｍ〜２６００ｎｍ）に対する透過率を測定した。透過率をＴ％とすると、屈折率との間には下記の式（１）の関係が成り立つため、式（１）式より屈折率ｎを計算する。

式（１） Ｔ／１００＝ｎ（１＋ｎｇ）^２／（ｎ^２＋ｎｇ）

ｎ：サンプルの屈折率、ｎｇ：ガラスの屈折率（１．５３０）

透明樹脂バインダーとは、上記方法によって測定した屈折率値が、１．８以下のバインダーをいう。このようなバインダーとしては、下記の電荷輸送層や保護層で挙げる結着樹脂を適用できるが、ポリカーボネート樹脂が好ましい。

２．導電性支持体
導電性支持体２としては、アルミニウム、銅、鉄、亜鉛、ニッケル等の金属製；シート、紙、プラスチック、ガラス等の導電性支持体上にアルミニウム、銅、金、銀、白金、パラジウム、チタン、ニッケル−クロム、ステンレス鋼、銅−インジウム等の金属を蒸着したもの；酸化インジウム、酸化スズ等の導電性金属化合物を上記導電性支持体に蒸着したもの；金属箔を上記導電性支持体にラミネートしたもの；カーボンブラック、酸化インジウム、酸化スズ−酸化アンチモン粉、金属粉、ヨウ化銅等を結着樹脂に分散し、上記導電性支持体に塗布することによって導電処理したもの等が挙げられる。また、導電性支持体２の形状は、ドラム状、シート状、プレート状のいずれであってもよい。
また、導電性支持体２として金属製パイプ導電性支持体を用いる場合、当該パイプ導電性支持体の表面は素管のままのものであってもよいが、予め表面処理により導電性支持体表面を粗面化しておくことも可能である。表面処理としては、鏡面切削、エッチング、陽極酸化、粗切削、センタレス研削、サンドブラスト、ウエットホーニング等が挙げられる。

３．下引き層
下引き層４に用いられる材料としては、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物、ジルコニウムカップリング剤等の有機ジルコニウム化合物；チタンキレート化合物、チタンアルコキシド化合物、チタネートカップリング剤等の有機チタン化合物；アルミニウムキレート化合物、アルミニウムカップリング剤などの有機アルミニウム化合物；アンチモンアルコキシド化合物；ゲルマニウムアルコキシド化合物；インジウムアルコキシド化合物、インジウムキレート化合物等の有機インジウム化合物；マンガンアルコキシド化合物、マンガンキレート化合物等の有機マンガン化合物；スズアルコキシド化合物、スズキレート化合物等の有機スズ化合物；アルミニウムシリコンアルコキシド化合物；アルミニウムチタンアルコキシド化合物；アルミニウムジルコニウムアルコキシド化合物、などの有機金属化合物が挙げられる。これらの中でも、有機ジルコニウム化合物、有機チタニル化合物、有機アルミニウム化合物は、残留電位が低く良好な電子写真特性を示すため、好ましく使用される。

また、下引き層４には、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス−２−メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−２−アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプロプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、β−３，４−エポキシシクロヘキシルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤を含有させて使用することができる。さらに、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレノキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリイミド、カゼイン、ゼラチン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリウレタン、ポリグルタミン酸、ポリアクリル酸等の公知の結着樹脂を用いることもできる。これらの混合割合は、必要に応じて適宜設定することができる。

また、本発明においては、下引き層４に金属酸化物微粒子を含有せしめることも可能である。金属酸化物微粒子としては、所望の電子写真感光体特性が得られるものであれば、公知の金属酸化物より任意に選択できるが、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛から選ばれる１種以上の金属酸化物微粒子が好ましく用いられる。また、これらの金属酸化物微粒子は、少なくとも１種以上のカップリング剤で被覆されていることがより好ましく、カップリング剤としてはシランカップリング剤がより好ましい。

また、下引き層４中には電子輸送性顔料を混合／分散して使用することもできる。電子輸送性顔料としては、ペリレン顔料、ビスベンズイミダゾールペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料等の有機顔料、また、シアノ基、ニトロ基、ニトロソ基、ハロゲン原子等の電子求引性の置換基を有するビスアゾ顔料やフタロシアニン顔料等の有機顔料、酸化亜鉛、酸化チタン等の無機顔料が上げられる。これらの顔料の中ではペリレン顔料、ビスベンズイミダゾールペリレン顔料と多環キノン顔料が、電子移動性が高いので好ましく使用される。電子輸送性顔料は多すぎると下引き層の強度が低下し、塗膜欠陥を生じるため９５質量％以下、好ましくは９０質量％以下で使用される。

下引き層４は、上記材料を所定の有機溶剤に混合／分散した塗布液を導電性支持体２上に塗布し、乾燥により溶剤を除去することにより形成される。下引き層用塗布液を調製する際の混合／分散方法としては、ボールミル、ロールミル、サンドミル、アトライター、超音波等が挙げられる。また、有機溶剤としては、有期金属化合物や樹脂を溶解し、電子輸送性顔料を混合／分散したときにゲル化や凝集を起こさないものであればいかなるものも使用できる。具体的には、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等が挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。塗布液の乾燥は、溶剤を蒸発させ、製膜可能な温度で行われる。このようにして得られる下引き層４の厚みは、金属酸化物微粒子を含有しない場合は、０．１〜１０μｍであることが好ましく、さらに、０．５〜５．０μｍであることがより好ましい。また、金属酸化物微粒子を含有する場合には、１５μｍを超えることが好ましく、１５〜５０μｍであることがより好ましい。下引き層４の膜厚が上記条件を満たすと、電子写真感光体における局所的な絶縁破壊（感光体リーク）をより確実に防止することができる。また、長期連続使用においても、安定した特性を得ることができる。

４．中間層
中間層８に用いられる材料としては、前記下引き層４に用いられる材料と同様に、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物、ジルコニウムカップリング剤等の有機ジルコニウム化合物；チタンキレート化合物、チタンアルコキシド化合物、チタネートカップリング剤等の有機チタン化合物；アルミニウムキレート化合物、アルミニウムカップリング剤などの有機アルミニウム化合物；アンチモンアルコキシド化合物；ゲルマニウムアルコキシド化合物；インジウムアルコキシド化合物、インジウムキレート化合物等の有機インジウム化合物；マンガンアルコキシド化合物、マンガンキレート化合物等の有機マンガン化合物；スズアルコキシド化合物、スズキレート化合物等の有機スズ化合物；アルミニウムシリコンアルコキシド化合物；アルミニウムチタンアルコキシド化合物；アルミニウムジルコニウムアルコキシド化合物、などの有機金属化合物が挙げられる。これらの中でも、有機ジルコニウム化合物、有機チタニル化合物、有機アルミニウム化合物は、残留電位が低く良好な電子写真特性を示すため、好ましく使用される。

また、中間層８には、前記下引き層４と同様に、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス−２−メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−２−アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプロプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、β−３，４−エポキシシクロヘキシルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤を含有させて使用することができる。さらに、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレノキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリイミド、カゼイン、ゼラチン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリウレタン、ポリグルタミン酸、ポリアクリル酸等の公知の結着樹脂を用いることもできる。これらの混合割合は、必要に応じて適宜設定することができる。

また、中間層８中には、前記下引き層４と同様に、電子輸送性顔料を混合／分散して使用することもできる。電子輸送性顔料としては、ペリレン顔料、ビスベンズイミダゾールペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料等の有機顔料、また、シアノ基、ニトロ基、ニトロソ基、ハロゲン原子等の電子求引性の置換基を有するビスアゾ顔料やフタロシアニン顔料等の有機顔料、酸化亜鉛、酸化チタン等の無機顔料が上げられる。これらの顔料の中ではペリレン顔料、ビスベンズイミダゾールペリレン顔料と多環キノン顔料が、電子移動性が高いので好ましく使用される。電子輸送性顔料は多すぎると下引き層の強度が低下し、塗膜欠陥を生じるため９５質量％以下、好ましくは９０質量％以下で使用される。

中間層８は、前記下引き層４と同様に、上記材料を所定の有機溶剤に混合／分散した塗布液を導電性支持体２上に塗布し、乾燥により溶剤を除去することにより形成される。下引き層用塗布液を調製する際の混合／分散方法としては、ボールミル、ロールミル、サンドミル、アトライター、超音波等が挙げられる。また、有機溶剤としては、有期金属化合物や樹脂を溶解し、電子輸送性顔料を混合／分散したときにゲル化や凝集を起こさないものであればいかなるものも使用できる。具体的には、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等が挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。塗布液の乾燥は、溶剤を蒸発させ、製膜可能な温度で行われる。このようにして得られる中間層８の厚みは、０．１〜１０μｍであることが好ましく、さらに、０．５〜５μｍであることがより好ましい。中間層８の膜厚が上記条件を満たすと、電子写真感光体を、長期連続使用した場合においても、安定した特性を得ることができる。

５．電荷発生層
電荷発生層５は既知の電荷発生材料及び結着樹脂から構成される。電荷発生材料は、金属フタロシアニン顔料、特にその中でも以下に説明している特定の結晶を有するヒドロキシガリウムフタロシアニンが好ましい。本発明に用いるヒドロキシガリウムフタロシアニンは、特開平５−２６３００７号公報及び、特開平５−２７９５９１号公報に開示されるように、公知の方法で製造されるクロロガリウムフタロシアニン結晶を、酸又はアルカリ性溶液中での加水分解又はアシッドペースティングを行って、ヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶を合成し、直接溶剤処理を行うか、或いは、合成によって得られたヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶を溶剤と共にボールミル、乳鉢、サンドミル、ニーダー等を用いて湿式粉砕処理を行うか、溶剤を用いずに乾式粉砕処理を行った後に溶剤処理することによって製造することができる。上記の処理において使用される溶剤は、芳香族類（トルエン、クロロベンゼン等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）、脂肪族アルコール類（メタノール、エタノール、ブタノール等）、脂肪族多価アルコール類（エチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール等）、芳香族アルコール類（ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等）、エステル類（酢酸エステル、酢酸ブチル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、ジメチルスルホキサイド、エーテル類（ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等）、さらには数種の混合系、水とこれら有機溶剤の混合系などである。使用される溶剤は、ヒドロキシガリウムフタロシアニンに対して、１〜２００部、好ましくは１０〜１００部の範囲で用いる。処理温度は、０〜１５０℃、好ましくは室温〜１００℃の範囲で行う。また、粉砕の際に食塩、ぼう硝等の磨砕助剤を用いることもできる。磨砕助剤は顔料に対し０．５〜２０倍、好ましくは１〜１０倍用いる。

結着樹脂としては、広範な絶縁性樹脂から選択することができる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン、ポリシランなどの有機光導電性ポリマーから選択することもできる。好ましい結着樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノールＡとフタル酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等の絶縁性樹脂をあげることができるが、これらに限定されるものではない。これらの結着樹脂は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。

電荷発生材料と結着樹脂の配合比は（重量比）は１０：１〜１：１０の範囲が好ましい。またこれらを分散させる方法としてはボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法等の通常の方法を用いることができるが、この際、分散によって該の結晶型が変化しない条件が必要とされる。ちなみに本発明で実施した前記の分散法のいずれについても分散前と結晶型が変化していないことが確認されている。さらにこの分散の際、粒子を０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下、さらに好ましくは０．１５μｍ以下の粒子サイズにすることが有効である。またこれらの分散に用いる溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。

また、本発明で用いる電荷発生層５の厚みは一般的には、０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜２．０μｍが適当である。電荷発生層５を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。さらに、顔料の分散安定性や、光感度を増す目的、あるいは、電気特性を安定化させる目的で、顔料を処理したものを用いても良い。

６．電荷輸送層
電荷輸送層６は、電荷輸送物質及び結着樹脂を含んで構成される。かかる電荷輸送物質としては、具体的には、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニルピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）ピラゾリン等のピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、トリ（ｐ−メチル）フェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン、ジベンジルアニリン、９，９−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジ（ｐ−トリル）フルオレノン−２−アミン等の芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルＮ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジアミンなどの芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４’−ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４’−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジン等の１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン、４−ジフェニルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン、［ｐ−（ジエチルアミノ）フェニル］−（１−ナフチル）−フェニルヒドラゾン等のヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリルキナゾリンなどのキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）ベンゾフラン等のベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルアニリンなどのα−スチルベン誘導体、エナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾール等のカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導体等の正孔輸送物質が挙げられる。また、クロラニル、ブロモアニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（４−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール系化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物、３，３’，５，５’−テトラ−ｔ−ブチルジフェノキノン等のジフェノキノン化合物等の電子輸送物質も使用可能である。さらに、上記化合物からなる基を主鎖又は側鎖に有する重合体を用いることもできる。これらの電荷輸送物質は、１種を単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。

また、電荷輸送層６の結着樹脂としては、電気絶縁性のフィルム形成可能な樹脂が好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−カルバゾール、ポリビニルブチラール、ポリビニルフォルマール、ポリスルホン、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、フェノール樹脂、ポリアミド、カルボキシ−メチルセルロース、塩化ビニリデン系ポリマーワックス、ポリウレタン等が挙げられる。

これらの結着樹脂は、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。結着樹脂と電荷輸送物質との配合比（重量比）はいずれの場合も任意に設定することができるが、電気特性低下、膜強度低下に注意しなくてはならない。

電荷輸送層６は、上記材料を含む電荷輸送層用塗布液を、電荷発生層５上に塗布し、乾燥させることにより形成される。塗布液に用いる溶剤としては、所望の電子写真感光体特性が得られるものであれば、公知の有機溶剤より任意に選択できるが、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等が好適に使用される。また、これらは１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。電荷輸送層６の厚みは、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍである。

電荷輸送層６には、画像形成装置中で発生するオゾンや酸化性ガス、あるいは光・熱による感光体の劣化を防止する目的で、感光層中に酸化防止剤・光安定剤などの添加剤を添加することができる。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノン及びそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物などが挙げられる。

フェノール系酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、スチレン化フェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオ−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’，−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、３，９−ビス［２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等が挙げられる。

ヒンダードアミン系化合物としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１−［２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、８−ベンジル−７，７，９，９−テトラメチル−３−オクチル−１，３，８−トリアザスピロ［４，５］ウンデカン−２，４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイミル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，３，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物等が挙げられる。

有機イオウ系酸化防止剤としては、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリルチオプロピオネート）、ジトリデシル−３，３’−チオジプロピオネート、２−メルカプトベンズイミダゾール等が挙げられる。
有機燐系酸化防止剤としては、トリスノニルフェニルフォスフィート、トリフェニルフォスフィート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−フォスフィート等が挙げられる。
有機硫黄系及び有機燐系酸化防止剤は、２次酸化防止剤と呼ばれ、フェノール系又はアミン系などの１次酸化防止剤と併用することにより相乗効果を得ることができる。
光安定剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ジチオカルバメート系、テトラメチルピペリジン系などの誘導体が挙げられる。

ベンゾフェノン系光安定剤としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等が挙げられる。
ベンゾトリアゾール系光安定剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３’’，４’’，５’，６’’−テトラヒドロフタルイミド−メチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’，−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’，−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

その他の化合物として２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエート、ニッケル ジブチル−ジチオカルバメート等がある。 また、感度の向上、残留電位の低減、繰り返し使用時の疲労低減等を目的として少なくとも１種の電子受容性物質を含有せしめることができる。電子受容性物質としては、例えば無水コハク酸、無水マレイン酸、ジブロム無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ−ジニトロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、クロラニルキノン、ジニトロアントラキノン、トリニトロフルオレノン、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、フタル酸等が挙げられる。これらの中でも、フルオレノン系、キノン系や、Ｃｌ⁻、ＣＮ⁻、ＮＯ_２ ⁻等の電子求引性置換基を有するベンゼン誘導体が特に好ましい。

また、電荷輸送層６には、磨耗を低減する目的で、固形潤滑剤や金属酸化物を分散させることができる。固形潤滑剤としては、フッ素含有樹脂粒子（四フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレン、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレン及びそれらの共重合等）、ケイ素含有樹脂粒子等を挙げることができる。また、金属酸化物としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化スズ等を挙げることができる。固形潤滑剤を分散すると、電荷輸送層表面の摩擦係数が減少するため、摩耗を抑制することができる。また、金属酸化物を分散すると、電荷輸送層の機械的硬度が上昇するため、摩耗を抑制することができる。また、フッ素含有樹脂粒子は難分散粒子のためフッ素含有高分子系分散助剤を用いると分散性が向上される。上記固形潤滑剤や金属酸化物を分散させる方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカー、ホモジナイザー、高圧処理式ホモジナイザー等の方法を用いることができる。この分散の際、分散粒子を１．０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下にすることが有効である。
また、塗膜の平滑性向上のためのレベリング剤としてシリコーンオイルを微量添加することもできる。

電荷輸送層を光拡散層とする場合、上記ヘイズ値の範囲となるよう微粒子を含有させれば、その含有量は特に制限は無いが、有機微粒子を用いる場合には、電荷輸送層に含有される結着樹脂に対して、有機微粒子を１〜１０質量％含有させることが好ましく、より好ましくは２〜８質量％であり、更に好ましくは３〜５質量％である。無機微粒子を用いる場合には、結着樹脂に対して、有機無機微粒子を１〜１０質量％含有させることが好ましく、より好ましくは２〜８質量％であり、更に好ましくは３〜５質量％である。

７．保護層
電荷輸送層６の上に、さらに保護層７を設けることもできる。保護層７は、積層構造からなる電子写真感光体１０７では帯電時の電荷輸送層の化学的変化を防止し、また感光層の機械的強度をさらに改善する為に用いられる。
この保護層７は、硬化性樹脂、電荷輸送性化合物を有する樹脂硬化膜、導電性材料を適当な結着樹脂中に含有させて形成された膜などから成る。硬化性樹脂としては公地の樹脂であれば何でも使用できるが、例えばフェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シロキサン樹脂等が挙げられる。電荷輸送性樹脂硬化膜としては公知の電荷輸送性化合物から誘導される有機機を有する樹脂硬化膜であればいかなるものも使用できる。導電性材料としては、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタンなどの導電性金属酸化物が挙げられる。

保護層を光拡散層とする場合、上記ヘイズ値の範囲となるよう微粒子を含有させれば、その含有量は特に制限は無いが、有機微粒子を用いる場合には、保護層に含有される結着樹脂に対して、有機微粒子を１〜１０質量％含有させることが好ましく、より好ましくは２〜８質量％であり、更に好ましくは３〜５質量％である。無機微粒子を用いる場合には、結着樹脂に対して、無機微粒子を１〜１０質量％含有させることが好ましく、より好ましくは２〜８質量％であり、更に好ましくは３〜５質量％である。

保護層７には、塗布を容易にするため、必要に応じて溶剤を添加して用いることができる。具体的には、水、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、ジメチルエーテル、ジブチルエーテル、等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。

保護層７の形成において、塗布方法としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。
保護層７の膜厚は０．５〜２０μｍ、特に２〜１０μｍであることが望ましい。
本発明により得られた電子写真感光体は高解像度を得るための電荷発生層より上層の機能層の膜厚は５０μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下が好ましく用いられる。

以上では、感光層が機能分離型の場合について説明を行ったが、感光層が単層の場合においても、感光層を光拡散層としてもよいし、保護層を光拡散層としてもよい。
なお、単層からなる感光層を光拡散層とする場合には、上記ヘイズ値の範囲となるよう微粒子を含有させれば、その含有量は特に制限は無いが、有機微粒子を用いる場合には、保護層に含有される結着樹脂に対して、有機微粒子を１〜１０質量％含有させることが好ましく、より好ましくは２〜８質量％であり、更に好ましくは３〜５質量％である。無機微粒子を用いる場合には、結着樹脂に対して、無機微粒子を１〜１０質量％含有させることが好ましく、より好ましくは２〜８質量％であり、更に好ましくは３〜５質量％である。

［帯電装置］
帯電装置１０８としては、芯材の外周面に弾性層、抵抗層、保護層等を設けたものが好適に用いられる。
芯材の材質としては、導電性を有するもの、例えば、鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等が用いられる。また、導電性粒子等を分散した樹脂成形品等を用いることができる。
弾性層の材質としては、導電性あるいは半導電性を有するもの、例えば、ゴム材に導電性粒子あるいは半導電性粒子を分散したものが使用可能である。ゴム材としてはＥＰＤＭ、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソブチレン、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ＳＢＳ、熱可塑性エラストマー、ノルボーネンゴム、フロロシリコーンゴム、エチレンオキシドゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、エポキシゴム等が用いられる。導電性粒子あるいは半導電性粒子としてはカーボンブラック、亜鉛、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、クロム、チタニウム等の金属、ＺｎＯ−Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２−Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｉｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２、ＺｎＯ−ＴｉＯ_２、ＭｇＯ−Ａｌ_２Ｏ_３、ＦｅＯ−ＴｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＳｎＯ_２、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＭｇＯ等の金属酸化物が用いることができる。これらの材料は１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

抵抗層および保護層の材質としては結着樹脂に導電性粒子あるいは半導電性粒子を分散し、その抵抗を制御したものである。結着樹脂としてはアクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、メトキシメチル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリチオフェン樹脂、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＥＴ等のポリオレフィン樹脂、スチレンブタジエン樹脂等が用いられる。導電性粒子あるいは半導電性粒子としては弾性層と同様のカーボンブラック、金属、金属酸化物が用いられる。また必要に応じてヒンダードフェノール、ヒンダードアミン等の酸化防止剤、クレー、カオリン等の充填剤や、シリコーンオイル等の潤滑剤を添加することができる。これらの層を形成する手段としてはブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法、溶融成形法、注入成形法等を用いることができる。

これらの帯電装置を用いて感光体を帯電させる際には、帯電装置に電圧が印加されるが、かかる印加電圧は直流電圧、直流電圧に交流電圧を重畳したもののいずれでもよい。
帯電装置の形状としては、図１ではローラー型を示しているが、ローラーのほかブレード、ベルト等のいずれの形状であってもよく、画像形成装置の仕様や形態に合わせて、任意に選択することができる。
本発明の電子写真感光体に用いられる帯電方式には、特に制限はない。しかし、近年は、オゾンの発生量が少なく、環境負荷性の小さい接触帯電方式が好ましく用いられる傾向にある。一般に、接触帯電方式は、スコロトロンやコロトロンなどの非接触式帯電方式と比較して帯電能力が弱く、特に高速応答が必要な画像形成装置においては問題となりやすい。帯電能力が弱い場合、電子写真感光体の感光層中に残留している電荷が、カブリなどの画質欠陥を引き起こす原因となる。しかし、本発明にかかる電子写真感光体によれば、電荷発生層中に存在する、電荷を残留させる要因となる結晶型の崩れたヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料粒子が少ないため、前記のような画質欠陥が生じにくく、接触式帯電方式との組み合わせで、好適に使用することができる。

［現像装置］
現像装置１１１としては、一成分系、二成分系等の正規または反転現像剤を用いた従来より公知の現像装置等を用いることができる。
現像装置１１１に使用されるトナーの形状については、特に制限はなく、不定形、球形あるいは他の特定の形状のものであっても、使用することができる。しかし、高画質化、エコロジーの観点から球形トナーが好ましく用いられる。球形トナーとは、高転写効率を達成するために、平均形状係数（ＭＬ^２／Ａ）１００〜１４５、好ましくは１００〜１４０の範囲で表される球形状を有するトナーである。この平均形状係数（ＭＬ^２／Ａ）が１４５より大きくなると転写効率が低下してしまい、プリントサンプルの画質の低下が目視で確認できてしまう。
球形トナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有してなる。この球形トナーは、好ましくは体積平均粒子径で２〜１２μｍの粒子、より好ましくは３〜９μｍの粒子を用いることができる。

結着樹脂としては、スチレン類、モノオレフィン類、ビニルエステル類、α―メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルエーテル類、ビニルケトン類等の単独重合体および共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等も挙げられる。

着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして挙げられる。

球形トナーには、帯電制御剤、離型剤、他の無機微粒子等の公知の添加剤を内添加処理や外添加処理してもよい。
離型剤としては低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして挙げられる。
帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプ等の帯電制御剤を用いることができる。
他の無機微粒子としては、粉体流動性、帯電制御等の目的で、平均１次粒径が４０ｎｍ以下の小径無機微粒子を用い、更に必要に応じて、付着力低減の為、それより大径の無機あるいは有機微粒子を併用してもよい。これらの他の無機微粒子は公知のものを使用できる。

また、小径無機微粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性をあげる効果が大きくなるため有効である。

球形トナーは、特に製造方法により限定されるものではなく、公知の方法により得ることができる。具体的には、例えば混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法等が挙げられる。また上記方法で得られた球形トナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法を行ってもよい。外添剤を添加する場合、球形トナー及び外添剤をヘンシェルミキサーあるいはＶブレンダー等で混合することによって製造することができる。また、球形トナーを湿式にて製造する場合は、湿式にて外添することも可能である。

［転写装置］
転写装置１１２としては、ローラー状の接触帯電部材の他、ベルト、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、あるいはコロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等、が挙げられる。

［クリーニング装置］
クリーニング装置１１３は、転写工程後の電子写真感光体の表面に付着する残存トナーを除去するためのもので、これにより清浄面化された電子写真感光体は上記の画像形成プロセスに繰り返し供される。クリーニング装置としては、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、ロールクリーニング等を用いることができるが、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが好ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
また、本発明の画像形成装置は、図１に示したように、除電器（イレース光照射装置）１１４をさらに備えていてもよい。これにより、電子写真感光体が繰り返し使用される場合に、電子写真感光体の残留電位が次のサイクルに持ち込まれる現象が防止されるので、画像品質をより高めることができる。

［被転写媒体］
被転写媒体５００は、電子写真感光体状に形成されたトナー像を転写する媒体であれば特に制限はない。

［中間転写体］
１．ベルト形状の中間転写体
ベルト状の中間転写体の場合、導電性支持体として用いる樹脂材料としては、従来公知の樹脂を用いることができる。例えば、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアルキレンテレフタレート（ＰＡＴ）、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）／ＰＣ、ＥＴＦＥ／ＰＡＴ、ＰＣ／ＰＡＴのブレンド材料、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド等の樹脂材料及びこれらを主原料としてなる樹脂材料が挙げられる。さらに、樹脂材料と弾性材料をブレンドして用いることができる。

弾性材料としては、ポリウレタン、塩素化ポリイソプレン、ＮＢＲ、クロロピレンゴム、ＥＰＤＭ、水素添加ポリブタジエン、ブチルゴム、シリコーンゴム等を１種類、又は２種類以上をブレンドしてなる材料を用いることができる。これらの導電性支持体に用いる樹脂材料及び弾性材料に、必要に応じて、電子伝導性を付与する導電剤やイオン伝導性を有する導電剤を１種類又は２種類以上を組み合わせて添加する。この中でも、機械強度に優れる点で、導電剤を分散させたポリイミド樹脂を用いることが好ましい。上記の導電剤としては、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン等の導電性ポリマーを用いることができる。

中間転写体としてベルトの形状の構成を採用する場合、一般にベルトの厚さは５０〜５００μｍが好ましく、６０〜１５０μｍがより好ましいが、材料の硬度に応じて適宜選択することができる。
例えば、導電剤を分散させたポリイミド樹脂からなるベルトは、特開昭６３−３１１２６３号公報に記載されているように、ポリイミド前駆体であるポリアミド酸の溶液中に導電剤として５〜２０質量％のカーボンブラックを分散させ、分散液を金属ドラム上に流延して乾燥した後、ドラムから剥離したフィルムを高温下に延伸してポリイミドフィルムを形成し、さらに適当な大きさに切り出してエンドレスベルトとすることにより製造することができる。

上記フィルム成形は、一般には、導電剤を分散したポリアミド酸溶液の成膜用原液を円筒金型に注入して、例えば、１００〜２００℃に加熱しつつ５００〜２０００ｒｐｍの回転数で円筒金型を回転させながら、遠心成形法によりフィルム状に成膜し、次いで、得られたフィルムを半硬化した状態で脱型して鉄芯に被せ、３００℃以上の高温でポリイミド化反応（ポリアミド酸の閉環反応）を進行させて本硬化させることにより行うことができる。また、成膜原液を金属シート上に均一な厚みに流延して、上記と同様に１００〜２００℃に加熱して溶媒の大半を除去し、その後３００℃以上の高温に段階的に昇温してポリイミドフィルムを形成する方法もある。また、中間転写体は表面層を有していても良い。

２．ドラム形状の中間転写体
図２においては、ベルト状の中間転写体を示したが、中間転写体はベルト状であっても、ドラム状であってもよい。
中間転写体としてドラム形状を有する構成を採用する場合、導電性支持体としては、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅等で形成された円筒状導電性支持体を用いることが好ましい。この円筒状導電性支持体上に、必要に応じて弾性層を被覆し、該弾性層上に表面層を形成することができる。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明がこれらの実施例によって限定されるものではない。

＜実施例１＞
シランカップリング剤（ＫＢＭ６０３：信越化学工業社製）で表面処理を行った酸化亜鉛（テイカ社製試作品：比表面積値１６ｍ^２／ｇ、平均粒径７０ｎｍ）６０重量部と硬化剤 ブロック化イソシアネート スミジュール３１７５）（住友バイエルンウレタン社製）：１５重量部とブチラール樹脂 ＢＭ−１ （積水化学社製） １５重量部をメチルエチルケトン８５重量部に溶解した溶液３８重量部とメチルエチルケトン：２５重量部とを混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間の分散を行い分散液を得た。得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート：０．００５重量部を添加し、下引き層用塗布液を得た。得られた塗布液を浸漬塗布法にて直径３０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウム導電性支持体上に塗布し、１６０℃、１００分の乾燥硬化を行い厚さ２０μｍの下引き層を得た。

次に、下引き層上に感光層を形成した。まず、電荷発生物質としてのＣｕｋα線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）が少なくとも７．３゜，１６．０゜，２４．９゜，２８．０゜の位置に回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン１５部、結着樹脂としての塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、ユニオンカーバイト社製）１０部、ｎ−酢酸ブチル２００部からなる混合物を、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散した。
得られた分散液にｎ−酢酸ブチル１７５部、メチルエチルケトン１８０部を添加し、攪拌して電荷発生層用の塗布液を得た。この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、常温で乾燥して、厚みが０．２μｍの電荷発生層を形成した。

さらに、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１、１’］ビフェニル−４，４’−ジアミン４部と、ビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（分子量４万）６重量部と、ポリテトラフルオロエチレン（商品名；ルブロン、ダイキン化学社製）０．２４重量部とをテトラフドロフラン８０重量部を加えて溶解した塗布液を電荷発生層上に形成し、１１５℃、４０分の乾燥を行うことにより膜厚１５μｍの電荷輸送層を形成し、電子写真感光体−１１を得た。用いたポリテトラフルオロエチレンの分子量は、架橋性樹脂のため測定できなかったが、粒子径は０．１μｍであった。

ここで、該電荷輸送層のヘイズ値をＪＩＳＫ７１５０の方法により測定したところ、１０％であった。
また、使用したビスフェノールＺポリカーボネート樹脂とポリテトラフルオロエチレンの屈折率を膜透過率と液浸法の方法を用いて測定したところ、それぞれ、１．６８と２．０であった。

電子写真感光体−１１と同様の方法で、但し、電荷輸送層の膜厚が２５μｍ、３２μｍとなるように電子写真感光体−１２及び１３を作製した。

また、電子写真感光体−１１と同様の方法で、但し、ポリテトラフルオロエチレンをビスフェノールＺポリカーボネート樹脂に対して、８質量％、１６質量％、０質量％となるように添加して電子写真感光体−２１、−３１、及び−０１を作製した。さらに電荷輸送層の膜厚が２５μｍ、３２μｍとなるよう、表１に示す電子写真感光体を作製した。
これらの電荷輸送層についてもヘイズ値を測定した。測定により得られた膜厚とヘイズ値の関係を図１３に示す。

上記のように作製した電子写真感光体を用いるよう、フルカラーレーザープリンター（富士ゼロックス社製：ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣｏｌｏｒ１２５０）に、日本板硝子社製の開口角１７度のＳＬＡを備えるＬＰＨ（ＬＥＤ Ｐｒｉｎｔ Ｈｅａｄ）を搭載できるように改造し、焦点（図３におけるＺ方向）を−１５０μｍ〜＋１５０μｍの間でずらして、評価した。

濃度ムラの評価は、評価用の限度見本チャートによって筋グレードとして評価した。筋グレードが１のときの焦点深度（ＤＯＦ）を図１４に示す。ここで、筋グレード１とは、筋グレードを５段階に分け、もっとも筋が軽微なレベルであり、注意深く見ると筋がわずかに認識できるレベルをいう。

画質の評価は、評価用総合チャートによって行った。

また、解像度の評価は、解像度評価用のチャートを本発明を用いたプリンターから出力し、その濃度プロファイルをミクロ濃度計で測定することによって行った。
評価結果を下記表１に示す。

表１及び図１４から明らかなように、光拡散層を有する電子写真感光体では、焦点深度が著しく大きくなり、濃度ムラが抑えられることがわかる。画質についても、本実施例においてはヘイズが５％〜４４％の間では、実用に耐え得るものであった。
さらに、本実施例ではＰＴＦＥのような潤滑性を有する微粒子を添加した為、感光体の磨耗率が低減するという効果も得られた。
一方、比較例である感光体−０１，０２及び０３では、焦点深度が±７５μｍ以下であるため、ＬＰＨの取り次け等で生ずる約±８５μｍの誤差を許容することができない。
＜実施例２＞

実施例１では、電荷輸送層に有機微粒子であるポリテトラフルオロエチレンを用いたが、実施例２では、無機微粒子である酸化チタン微粒子に代えて実施した。以下に、詳細を説明する。

シランカップリング剤（ＫＢＭ６０３：信越化学工業社製）で表面処理を行った酸化亜鉛（テイカ社製試作品：比表面積値１６ｍ^２／ｇ、平均粒径７０ｎｍ）６０重量部と硬化剤 ブロック化イソシアネート スミジュール３１７５）（住友バイエルンウレタン社製）：１５重量部とブチラール樹脂 ＢＭ−１ （積水化学社製）１５重量部をメチルエチルケトン８５重量部に溶解した溶液３８重量部とメチルエチルケトン：２５重量部とを混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間の分散を行い分散液を得た。得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート：０．００５重量部を添加し、下引き層用塗布液を得た。得られた塗布液を浸漬塗布法にて直径３０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウム導電性支持体上に塗布し、１６０℃、１００分の乾燥硬化を行い厚さ２０μｍの下引き層を得た。

次に、下引き層上に感光層を形成した。まず、電荷発生物質としてのＣｕｋα線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）が少なくとも７．３゜，１６．０゜，２４．９゜，２８．０゜の位置に回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン１５部、結着樹脂としての塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、ユニオンカーバイト社製）１０部、ｎ−酢酸ブチル２００部からなる混合物を、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散した。
得られた分散液にｎ−酢酸ブチル１７５部、メチルエチルケトン１８０部を添加し、攪拌して電荷発生層用の塗布液を得た。この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、常温で乾燥して、厚みが０．２μｍの電荷発生層を形成した。

さらに、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１、１’］ビフェニル−４，４’−ジアミン４部と、ビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（分子量４万）６重量部と、酸化チタン粒子０．２４重量部とをテトラフドロフラン８０重量部を加えて溶解した塗布液を電荷発生層上に形成し、１１５℃、４０分の乾燥を行うことにより膜厚１５μｍの電荷輸送層を形成し、電子写真感光体−１０１を得た。用いた酸化チタン粒子の粒子径は０．１μｍであった。

ここで、該電荷輸送層のヘイズ値をＪＩＳＫ７１５０の方法により測定したところ、１０％であった。
また、使用したビスフェノールＺポリカーボネート樹脂と酸化チタン粒子の屈折率を膜透過率と液浸法の方法を用いて測定したところ、それぞれ、１．６８と２．５であった。

電子写真感光体−１０１と同様の方法で、但し、電荷輸送層の膜厚が２５μｍ、３２μｍとなるように電子写真感光体−１０２及び１０３を作製した。

また、電子写真感光体−１０１と同様の方法で、但し、酸化チタンをビスフェノールＺポリカーボネート樹脂に対して、８質量％、１６質量％、０質量％となるように添加して電子写真感光体−２０１、−３０１、及び−００１を作製した。さらに電荷輸送層の膜厚が２５μｍ、３２μｍとなるよう、表２に示す電子写真感光体を作製した。
これらの電荷輸送層についてもヘイズ値を測定した。

上記のように作製した電子写真感光体を用いるよう、フルカラーレーザープリンター（富士ゼロックス社製：ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣｏｌｏｒ１２５０）をＬＰＨ（ＬＥＤ Ｐｒｉｎｔ Ｈｅａｄ）を搭載できるように改造し、焦点（図３におけるＺ方向）を−１５０μｍ〜＋１５０μｍの間でずらして、実施例１と同様の方法で評価した。

表２から明らかなように、光拡散層を有する電子写真感光体では、焦点深度が著しく大きくなり、濃度ムラが抑えられることがわかる。画質についても、本実施例においてはヘイズが５％〜４４％の間では、実用に耐え得るものであった。

さらに、本実施例では酸化チタン粒子のような樹脂に対して高硬度の微粒子を添加した為、感光体の磨耗率が低減するという効果も得られた。

一方、比較例である感光体−００１，００２及び００３では、焦点深度が±７５μｍ以下であるため、ＬＰＨの取り次け等で生ずる約±８５μｍの誤差を許容することができない。

本発明の画像形成装置の好適な一実施形態を示す概略構成図である。 本発明の画像形成装置の他の実施形態を示す概略構成図である。 本発明の電子写真式画像形成装置に使用される、露光装置の好適な一実施形態を示す模式断面図である。 ＳＬＡの概略拡大図である。 開口角２０度のＳＬＡの場合のヘイズ値（％）に対する焦点深度（μｍ）又は解像度を示すグラフである。 ＬＰＨの位置決め方法の一例を説明する図である。 開口角１７度のＳＬＡの場合のヘイズ値（％）に対する焦点深度（μｍ）又は解像度を示すグラフである。 本発明の電子写真式画像形成装置に使用される、電子写真感光体の好適な一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の電子写真式画像形成装置に使用される、電子写真感光体の好適な一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の電子写真式画像形成装置に使用される、電子写真感光体の好適な一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の電子写真式画像形成装置に使用される、電子写真感光体の好適な一実施形態を示す模式断面図である。 結像点からの焦点位置ずれによる露光ビームのプロファイル変化を示す図である。 実施例において得られた、膜厚とヘイズ値との関係を示す図である。 実施例において得られた、膜厚と焦点深度との関係を示す図である。

符号の説明

２…導電性支持体
３…感光層
４…下引き層
５…電荷発生層
６…電荷輸送層
７…保護層
８…中間層
４０…発光素子アレイ
４２…プリント基板
４４…結像素子レンズアレイ
５０…ハウジング
１００、２００…画像形成装置
１０７…電子写真感光体
１０８…帯電装置
１０９…電源
１１０…露光装置（ＬＥＤ Ｐｒｉｎｔｅｒ Ｈｅａｄ（ＬＰＨ））
１１１…現像装置
１１２…転写装置
１１３…クリーニング装置
１１４…除電器（イレース光照射装置）
１１５…定着装置
１３０…ＬＰＨドライバ
１５０…転写ベルト
５００…被転写媒体

Claims (5)

1. 少なくとも、導電性支持体及び該導電性支持体上に形成された感光層を有する電子写真
   感光体と、
   前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、
   帯電した前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成させる露光装置と、
   前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成させる現像装置と、
   前記トナー像を前記電子写真感光体から被転写媒体に転写する転写装置と、を備える画
   像形成装置であって、
   前記露光装置が、発光素子アレイと結像素子レンズアレイとを備え、
   前記電子写真感光体が、光拡散層を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記結像素子レンズアレイの開口角が、９度以上１８度以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記光拡散層のヘイズ値が、５％以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記光拡散層の厚さが、１４μｍ以上３２μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記光拡散層が、前記感光層である、又は前記感光層よりも露光光源に近い側に設けられる層であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。