JP4038903B2 - 車両用自動変速機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両に搭載される自動変速機に関し、特に、そのギヤトレインにおける各変速機構成要素の配置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用自動変速機の一形態として、フロントエンジン・フロントドライブ（ＦＦ）車又はリヤエンジン・リヤドライブ（ＲＲ）車用の横置式の自動変速機がある。こうした形式の自動変速機では、車両の左右ホイールの間にエンジンと自動変速機を直列に並べて横置き搭載する配置となるため、自動変速機の軸長が著しく制限される。そこで、こうした自動変速機のギヤトレインは、主として軸長を延ばす要素となる多数の変速要素をもつプラネタリギヤセットや変速要素を操作するクラッチやブレーキの数を可能な限り少なくした構成のものとしなければならない。
【０００３】
他方、ドライバビリティの確保のみならず、省エネルギに不可欠な燃費の向上のために、自動変速機の多段化の要求があり、こうした要求に応えるには、ギヤトレインの変速段数当たりの変速要素数とクラッチやブレーキ数の一層の削減が必要となる。そこで、最小限の変速要素からなるプラネタリギヤセットを用い、それを操作する３つのクラッチと２つのブレーキとで、前進６速・後進１速を達成するギヤトレインが特開平４−２１９５５３号公報において提案されている。この提案に係るギヤトレインは、エンジン出力回転と、それを減速した回転とを３つのクラッチを用いて適宜変速機の４つの変速要素からなるプラネタリギヤセットへ２つの速度の異なる入力として入力させ、２つのブレーキで２つの変速要素を係止制御することで多段の６速を達成するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、この提案に係るギヤトレイン構成は、変速段数当たりの変速要素数、必要とするクラッチ及びブレーキの数において非常に合理的なものであるが、実用面での問題がないわけではない。横置式の自動変速機の場合、車両の幅方向の中心に対して外側、すなわち主軸上で後端（本明細書を通じて、動力が入力される側を前として軸上の位置関係を規定する）側に配置される変速機構成部材と車両側のメンバーとの干渉を避けるために、特に小型の車両に搭載するものにあっては、変速機全長の短縮もさることながら、変速機後端部の小径化が重要である。この点に関して上記ギヤトレイン構成では、減速されることで増幅されたトルクが入力されることから、減速入力を行わない従来のものに比べてプラネタリギヤセットのある程度の大型化は避けられない。更に、減速入力のための２つのクラッチも同様の理由で大容量を必要とし、摩擦材の多板化による軸方向長の増加も避けがたい。
【０００５】
ところで、上記ギヤトレイン構成において、構成部材としてのギヤ類は、軽量・小型化を図る上から、軸周における径方向内側に配置することを必須とし、各クラッチの油圧サーボ類も、それらへの油圧の供給の容易性と供給油圧の漏れ止めのためのシールリンングの摺動抵抗を小さくする上で、軸周における径方向内側に配置することが望ましい。このように、主軸上に並べる必要のある部材は、必然的に決まってくるので、最小限必要な軸長は自ずと定まっている。したがって、レイアウトによる軸長自体の短縮には自ずと限界があり、それを工夫しても、大幅な搭載性の向上を期待することはできない。
【０００６】
本発明は、こうした事情に鑑みなされたものであり、変速機の極端な大径化や伝達効率の悪化を防ぎながら、主として変速機後端部の小径化により車両搭載性を向上させることのできる自動変速機のレイアウトを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、入力軸の周りに、４つの変速要素を有するプラネタリギヤセットと、減速プラネタリギヤと、２つのブレーキと、３つのクラッチとを備える変速機構が配置された車両用自動変速機であって、プラネタリギヤセットの第１の変速要素が第１のクラッチにより減速プラネタリギヤを介して入力軸に連結され、第２の変速要素が第３のクラッチにより減速プラネタリギヤを介して入力軸に連結されるとともに第１のブレーキによりケースに係止可能とされ、第３の変速要素が第２のクラッチにより入力軸に連結されるとともに第２のブレーキによりケースに係止可能とされ、第４の変速要素が出力要素とされるものにおいて、前記第２のクラッチの油圧サーボは、変速機構の最後部に配置され、第２のクラッチの摩擦部材は、第２のクラッチの油圧サーボより前側に配置された前記プラネタリギヤセット等の他の回転部材の外周側に径方向に重合させて配置されたことを特徴とする。
【０００８】
そして、更に変速機機構の全体的な小径化の意味で、前記プラネタリギヤセットは、ラビニヨ型のギヤセットとされ、前記第２のクラッチの油圧サーボの前側に配置され、第２のクラッチの摩擦部材は、プラネタリギヤセットのリングギヤのない部位の外周側に重合させて配置された構成とするのが有効である。
【０００９】
更に、上記変速機構を含む変速機全体のコンパクト化の点から、前記変速機構の前側に第１及び第３のクラッチの油圧サーボ並びに減速プラネタリギヤが配置され、第１及び第３のクラッチの摩擦部材は、減速プラネタリギヤの外周部に配置された構成を採るのが有効である。
【００１０】
また、同様の意味から、前記第１及び第３のクラッチの油圧サーボは、共通のシリンダの内側に嵌挿された第１のピストンと、外側に嵌挿された第２のピストンを備え、共通のシリンダは、第１のクラッチのドラムを構成し、第２のピストンは、第３のクラッチのドラムを構成するようにするのが有効である。
【００１１】
【発明の作用及び効果】
上記請求項１記載の構成では、入力回転をそのまま伝達するため相対的にトルク容量が小さくてよい第２のクラッチについて、その摩擦部材をプラネタリギヤセットの外周側に重合配置することによって、大径化により摩擦部材の側でトルク伝達容量を稼ぎ、それにより一層小容量化した油圧サーボを変速機構の最後端に配置したので、所望のクラッチ容量を確保しながら、油圧サーボの大幅な小径化が可能となる。したがって、この構成によれば、変速機後端部を小径化することで、多段化された変速機の車両搭載性を向上させることができる。
【００１２】
次に、請求項２記載の構成では、上記他の回転部材をラビニヨ型プラネタリギヤセットとし、その特有の形状により生じる空きスペースを第２のクラッチの摩擦部材の配設スペースに利用した配置となるので、本来空きスペースとなるべき空間の有効利用により部材配設密度を上げることができ、それにより変速機後端部の小径化と併せて、変速機構の小径化が可能となる。
【００１３】
そして、請求項３記載の構成では、変速機をディファレンシャル装置を組み込んだ３軸のトランスアクスルとする場合に、車両との位置関係から変速機構の前側に位置するデフリングギヤと変速機構の大径部とが干渉しない配置となるため、変速機の主軸としての入力軸と、それと並行するデフ軸との軸間距離の設定に自由度を与えることができ、車両の要求に合わせた良好なデフギヤ比の設定が可能となる。また、変速機構については、減速プラネタリギヤと第１及び第３のクラッチの摩擦部材の重合配置による軸長の短縮効果が得られる。
【００１４】
更に、請求項４記載の構成では、減速回転を伝達するトルク容量を確保するために大径となる第１及び第３のクラッチの摩擦部材を軸方向にまとめて配置することができるため、デフリングギヤを変速機構側に径方向に重ねるための空間の確保が容易となり、前記両クラッチの油圧サーボの軸長も短縮され、更に、該油圧サーボの外周部を利用したデフリングギヤ重合空間の確保も変速機構との干渉なく可能となる。
請求項５記載の構成でも、第２のクラッチ及び第１のクラッチの摩擦部材の大径化によりトルク伝達容量を稼ぎ、請求項１と同様な効果を奏する。
請求項６記載の構成でも、請求項２と同様な効果を奏する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿い、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明を具体化した車両用自動変速機の第１実施形態のギヤトレインを、軸間を共通平面内に展開してスケルトンで示す。また、図２は上記自動変速機を端面からみて実際の軸位置関係を示す。この自動変速機は、互いに並行する主軸Ｘ、カウンタ軸Ｙ、デフ軸Ｚの各軸上に各要素が配設された３軸構成とされている。そして、主軸Ｘ上の入力軸１１の周りには、４つの変速要素Ｓ２，Ｓ３，Ｃ２（Ｃ３），Ｒ２（Ｒ３）を有するプラネタリギヤセットＧと、減速プラネタリギヤＧ１と、２つのブレーキＢ−１，Ｂ−２と、３つのクラッチＣ−１，Ｃ−２，Ｃ−３とを備える変速機構が配置されている。
【００１６】
この自動変速機では、プラネタリギヤセットＧの第１の変速要素Ｓ３が第１のクラッチＣ−１により減速プラネタリギヤＧ１を介して入力軸１１に連結され、第２の変速要素Ｓ２が第３のクラッチＣ−３により減速プラネタリギヤＧ１を介して入力軸１１に連結されるとともに第１のブレーキＢ−１によりケース１０に係止可能とされ、第３の変速要素Ｃ２（Ｃ３）が第２のクラッチＣ−２により入力軸１１に連結されるとともに第２のブレーキＢ−２によりケース１０に係止可能とされ、第４の変速要素Ｒ２（Ｒ３）が出力要素としてカウンタドライブギヤ１９に連結されている。なお、図に示すギヤトレインでは、ブレーキＢ−２に並列させてワンウェイクラッチＦ−１を配しているが、これは、後に詳記する１→２変速時のブレーキＢ−２とブレーキＢ−１の掴み替えのための複雑な油圧制御を避け、ブレーキＢ−２の解放制御を単純化すべく、ブレーキＢ−１の係合に伴って自ずと係合力を解放するワンウェイクラッチＦ−１を用いたものであり、ブレーキＢ−２と同等のものである。
【００１７】
以下、この実施形態のギヤトレインを更に詳細に説明する。主軸Ｘ上には、図示しないエンジンの回転を入力軸１１に伝達するロックアップクラッチ付のトルクコンバータ４が配置されている。カウンタ軸Ｙ上には、カウンタギヤ２が配置されている。カウンタギヤ２は、カウンタ軸２０に固定され、カウンタドライブギヤ１９に噛合する大径のカウンタドリブンギヤ２１と、同じくカウンタ軸２０に固定され、デフリングギヤ３１に噛合する小径のデフドライブピニオンギヤ２２とが配設されており、これらにより主軸Ｘ側からの出力を減速するとともに、反転させてディファレンシャル装置３に伝達する機能を果たす。デフ軸Ｚ上には、ディファレンシャル装置３が配設されている。ディファレンシャル装置３は、デフリングギヤ３１に固定してデフケース３２が設けられ、その中に配置された差動歯車の差動回転が左右軸３０に出力され、最終的なホイール駆動力とされる。
【００１８】
プラネタリギヤセットＧは、大小径の異なる一対のサンギヤＳ２，Ｓ３と、互いに噛合して一方が大径のサンギヤＳ２に噛合するとともにリングギヤＲ２（Ｒ３）に噛合し、他方が小径のサンギヤＳ３に噛合する一対のピニオンギヤＰ２，Ｐ３を支持するキャリアＣ２（Ｃ３）からなるラビニヨ式のギヤセットで構成されている。そして、この形態では、小径のサンギヤＳ３が第１の変速要素、大径のサンギヤＳ２が第２の変速要素、キャリアＣ２（Ｃ３）が第３の変速要素とされ、リングギヤＲ２（Ｒ３）が第４の変速要素とされている。
【００１９】
減速プラネタリギヤＧ１は、そのサンギヤＳ１を変速機ケース１０に固定され、リングギヤＲ１を入力要素として入力軸１１に連結され、キャリアＣ１を出力要素として第１のクラッチＣ−１及び第３のクラッチＣ−３を介してプラネタリギヤセットＧに連結されている。プラネタリギヤセットＧの第１の変速要素すなわち小径のサンギヤＳ３は、第１のクラッチＣ−１に連結され、第２の変速要素すなわち大径のサンギヤＳ２は、第３のクラッチＣ−３に連結されるとともに、バンドブレーキで構成される第１のブレーキＢ−１により自動変速機ケース１０に係止可能とされている。また、第３の変速要素であるキャリアＣ２（Ｃ３）は、第２のクラッチＣ−２を介して入力軸１１に連結され、かつ、第２のブレーキＢ−２により変速機ケース１０に係止可能とされるとともに、ワンウェイクラッチＦ−１により変速機ケース１０に一方向回転係止可能とされている。そして、第４の変速要素すなわちリングギヤＲ２（Ｒ３）がカウンタドライブギヤ１９に連結されている。
【００２０】
こうした構成からなる自動変速機は、図示しない電子制御装置と油圧制御装置とによる制御で、運転者により選択されたレンジに応じた変速段の範囲で車両負荷と車速に基づき、変速を行う。図３は各クラッチ及びブレーキの係合及び解放（○印で係合、無印で解放を表す）で達成される変速段を図表化して示す。また、図４は各クラッチ及びブレーキの係合（●印でそれらの係合を表す）により達成される変速段と、そのときの各変速要素の回転数比との関係を速度線図で示す。
【００２１】
両図を併せ参照してわかるように、第１速（１ＳＴ）は、クラッチＣ−1 とブレーキＢ−２の係合（本形態において、作動表を参照してわかるように、このブレーキＢ−２の係合に代えてワンウェイクラッチＦ−１の自動係合が用いられているが、この係合を用いている理由及びこの係合がブレーキＢ−２の係合に相当する理由については後に詳述する。）により達成される。この場合、入力軸１１から減速プラネタリギヤＧ１を経て減速された回転がクラッチＣ−１経由で小径サンギヤＳ３に入力され、ワンウェイクラッチＦ−１の係合により係止されたキャリアＣ３に反力を取って、リングギヤＲ３の最大減速比の減速回転がカウンタドライブギヤ１９に出力される。
【００２２】
次に、第２速（２ＮＤ）は、クラッチＣ−1 とブレーキＢ−１の係合により達成される。この場合、入力軸１１から減速プラネタリギヤＧ１を経て減速された回転がクラッチＣ−１経由で小径サンギヤＳ３に入力され、ブレーキＢ−１の係合により係止された大径サンギヤＳ２に反力を取って、リングギヤＲ２（Ｒ３）の減速回転がカウンタドライブギヤ１９に出力される。このときの減速比は、図４にみるように、第１速（１ＳＴ）より小さくなる。
【００２３】
また、第３速（３ＲＤ）は、クラッチＣ−１とクラッチＣ−３の同時係合により達成される。この場合、入力軸１１から減速プラネタリギヤＧ１を経て減速された回転がクラッチＣ−１とクラッチＣ−３経由で同時に大径サンギヤＳ２と小径サンギヤＳ３に入力され、プラネタリギヤセットＧが直結状態となるため、両サンギヤへの入力回転と同じリングギヤＲ２（Ｒ３）の回転が、入力軸１１の回転に対しては減速された回転として、カウンタドライブギヤ１９に出力される。
【００２４】
更に、第４速（４ＴＨ）は、クラッチＣ−１とクラッチＣ−２の同時係合により達成される。この場合、一方で入力軸１１から減速プラネタリギヤＧ１を経て減速された回転がクラッチＣ−１経由でサンギヤＳ３に入力され、他方で入力軸１１からクラッチクラッチＣ−２経由で入力された非減速回転がキャリアＣ３に入力され、２つの入力回転の中間の回転が、入力軸１１の回転に対しては僅かに減速されたリングギヤＲ３の回転としてカウンタドライブギヤ１９に出力される。
【００２５】
次に、第５速（５ＴＨ）は、クラッチＣ−２とクラッチＣ−３の同時係合により達成される。この場合、一方で入力軸１１から減速プラネタリギヤＧ１を経て減速された回転がクラッチＣ−３経由でサンギヤＳ２に入力され、他方で入力軸１１からクラッチクラッチＣ−２経由で入力された非減速回転がキャリアＣ２に入力され、リングギヤＲ２の入力軸１１の回転より僅かに増速された回転がカウンタドライブギヤ１９に出力される。
【００２６】
そして、第６速（６ＴＨ）は、クラッチＣ−２とブレーキＢ−１の係合により達成される。この場合、入力軸１１からクラッチクラッチＣ−２経由で非減速回転がキャリアＣ２にのみ入力され、ブレーキＢ−１の係合により係止されたサンギヤＳ２に反力を取るリングギヤＲ２の更に増速された回転がカウンタドライブギヤ１９に出力される。
【００２７】
なお、後進（ＲＥＶ）は、クラッチＣ−３とブレーキＢ−２の係合により達成される。この場合、入力軸１１から減速プラネタリギヤＧ１を経て減速された回転がクラッチＣ−３経由でサンギヤＳ２に入力され、ブレーキＢ−２の係合により係止されたキャリアＣ２に反力を取るリングギヤＲ２の逆転がカウンタドライブギヤ１９に出力される。
【００２８】
ここで、先に触れたワンウェイクラッチＦ−１とブレーキＢ−２との関係について説明する。上記の第１速と第２速時の両ブレーキＢ−１，Ｂ−２の係合・解放関係にみるように、これら両ブレーキは、両変速段間でのアップダウンシフト時に、一方の解放と同時に他方の係合が行われる、いわゆる掴み替えされる摩擦要素となる。こうした摩擦要素の掴み替えは、それらを操作する油圧サーボの係合圧と解放圧の精密な同時制御を必要とし、こうした制御を行うには、そのためのコントロールバルブの付加や油圧回路の複雑化等を招くこととなる。そこで、本形態では、第１速と第２速とで、キャリアＣ２（Ｃ３）にかかる反力トルクが逆転するのを利用して、ワンウェイクラッチＦ−１の係合方向を第１速時の反力トルク支持方向に合わせた設定とすることで、ワンウェイクラッチＦ−１に実質上ブレーキＢ−２の係合と同等の機能を発揮させて、第１速時のブレーキＢ−２の係合に代えて（ただし、ホイール駆動の車両コースト状態ではキャリアＣ２（Ｃ３）にかかる反力トルクの方向がエンジン駆動の状態に対して逆転するので、エンジンブレーキ効果を得るためには、図３に括弧付きの○印で示すようにブレーキＢ−２の係合を必要とする）、キャリアＣ２（Ｃ３）の係止を行っているわけである。したがって、変速段を達成する上では、ワンウェイクラッチを設けることなく、ブレーキＢ−２の係合により第１速を達成する構成を採ることもできる。
【００２９】
このようにして達成される各変速段は、図４の速度線図上で、リングギヤＲ２，Ｒ３の速度比を示す○印の上下方向の間隔を参照して定性的にわかるように、各変速段に対して比較的等間隔の良好な速度ステップとなる。この関係を具体的に数値を設定して、定量的に表すと、図３に示すギヤ比となる。この場合のギヤ比は、減速プラネタリギヤＧ１のサンギヤＳ１とリングギヤＲ１の歯数比λ１＝４４／７８、プラネタリギヤセットＧの大径サンギヤ側のサンギヤＳ２とリングギヤＲ２（Ｒ３）の歯数比λ２＝３６／７８、小径サンギヤ側のサンギヤＳ３とリングギヤＲ３の歯数比λ３＝３０／７８に設定すると、入出力ギヤ比は、
第１速（１ＳＴ）：（１＋λ１）／λ３＝４．０６７
第２速（２ＮＤ）：（１＋λ１）（λ２＋λ３）／λ３（１＋λ２）＝２．３５４
第３速（３ＲＤ）：１＋λ１＝１．５６４
第４速（４ＴＨ）：（１＋λ１）／（１＋λ１−λ１・λ３）＝１．１６１
第５速（５ＴＨ）：（１＋λ１）／（１＋λ１＋λ１・λ２）＝０．８５７
第６速（６ＴＨ）：１／（１＋λ２）＝０．６８４
後進（ＲＥＶ）：−（１＋λ１）／λ２＝３．３８９
となる。そして、これらギヤ比間のステップは、
第１・２速間：１．７３
第２・３速間：１．５１
第３・４速間：１．３５
第４・５速間：１．３５
第５・６速間：１．２５
となる。
【００３０】
次に、図５は自動変速機の構成を更に具体化した模式的断面で示す。先にスケルトンを参照して説明した各構成要素については、同じ参照符号を付して説明に代えるが、スケルトンから参照し得ない細部について、ここで説明する。なお、本明細書を通じて、各クラッチ及びブレーキという用語は、摩擦部材と油圧サーボを総称するものとする。したがって、第１のクラッチＣ−１は摩擦部材６３と油圧サーボ６で、同様に第２のクラッチＣ−２は摩擦部材５３と油圧サーボ５で、第３のクラッチＣ−３は摩擦部材７３と油圧サーボ７で構成されている。また、ブレーキＢ−１，Ｂ−２については、それがバンドブレーキ構成の場合は、それぞれバンドと図示しない油圧サーボで構成され、多板ブレーキの場合は、摩擦部材と油圧サーボで構成されている。
【００３１】
入力軸１１は、その内部に潤滑油路を形成され、前端側と後端側とを変速機ケース１０から延びる前側ボス部１０ａと後側ボス部１０ｂにベアリングを介して回転自在に支持され、支持部に隣接させて形成されたそれぞれのフランジ１１ａ，１１ｂと両ボス部先端との間に介装されたスラストベアリングにより軸方向支持されている。
【００３２】
次に、プラネタリギヤセットＧは、入力軸１１の後部に両サンギヤＳ２，Ｓ３を、ベアリングを介して入力軸１１に支持された減速回転伝達部材１３の外周にベアリングを介して支持された形態で位置決め支持されている。プラネタリギヤセットＧの第１の変速要素としてのサンギヤＳ２は、連結部材１４により第３のクラッチＣ−３のハブ７４に連結されている。また、第２の変速要素としてのサンギヤＳ３は、第１のクラッチＣ−１のハブ６４に連結されている。そして、第３の変速要素としてのキャリアＣ２（Ｃ３）は、第２のクラッチのハブ５４に連結され、ハブ５４はワンウェイクラッチＦ−１のインナレースを介して第２のブレーキＢ−２のハブに連結されている。更に、第４の変速要素としてのリングギヤＲ２（Ｒ３）は、連結部材を介してカウンタドライブギヤ１９にスプライン結合されている。
【００３３】
減速プラネタリギヤＧ１は、前側ボス部１０ａの先端外周に反力要素としてのサンギヤＳ１を固定し、入力要素としてのリングギヤＲ１を入力軸１１のフランジ１１ａに連結させて、変速機構の前側に配置されている。出力要素としてのキャリアＣ１は、第１及び第３のクラッチの油圧サーボ６，７に共通のシリンダ６０に連結されている。
【００３４】
本発明の特徴に従い、第２のクラッチの油圧サーボ５は、変速機構の最後部に配置され、第２のクラッチの摩擦部材５３は、第２のクラッチの油圧サーボ５より前側に配置された他の回転部材としてのプラネタリギヤセットＧの外周側で、かつ、リングギヤのない部位に径方向に重合させて配置されている。第２のクラッチＣ−２の油圧サーボ５は、内周側を入力軸１１のフランジ部１１ｂに連結され、外周側を拡径延長してドラム５２とされたシリンダ５０と、シリンダ５０に内包されたピストン５１と、遠心油圧のキャンセルプレート５５と、リンターンスプリングとで構成されている。この油圧サーボ６の油圧の給排は、変速機ケースの後側ボス部１０ｂに形成された油路１０ｚを介して行われる。
【００３５】
第２のクラッチＣ−２の摩擦部材５３は、内周側をハブ５４にスプライン係合させ、外周側をドラム５２にスプライン係合させた多板の摩擦材とセパレータプレートから構成され、ドラム５２の先端に固定されたバッキングプレートと、油圧サーボ５内への油圧の供給によりシリンダ５０から押し出されるピストン５１とで挟持されるクラッチ係合作動により、ドラム５２からハブ５４にトルクを伝達する構成とされている。
【００３６】
このように、入力回転をそのまま伝達するため相対的にトルク容量が小さくてよい第２のクラッチＣ−２について、その摩擦部材５３を他の回転部材としてのプラネタリギヤセットＧの外周側に重合配置することによって、大径化により摩擦部材５３の側でトルク伝達容量を稼ぎ、それにより一層小容量化した油圧サーボ５を変速機構の最後端に配置したので、所望のクラッチ容量を確保しながら、油圧サーボ５の大幅な小径化がなされている。こうして変速機後端部を小径化することで、多段化されることである程度の大型化を避けられない変速機と車両側部材Ｂとで干渉の可能性の最も高い変速機後端部での干渉を防いで、車両搭載性を向上させることができる。また、上記他の回転部材をラビニヨ型プラネタリギヤセットとし、その特有の形状により生じる空きスペースを第２のクラッチＣ−２の摩擦部材５３の配設スペースに利用した配置としたので、本来空きスペースとなるべき空間の有効利用により部材配設密度を上げることができ、それにより変速機後端部の小径化と併せて、変速機構の小径化がなされている。
【００３７】
次に、第１及び第３のクラッチＣ−１，Ｃ−３の油圧サーボ６，７は、減速プラネタリギヤＧ１の前側に配置され、変速機ケースの前側ボス部１０ａの外周に回転自在に支持された共通のシリンダ６０と、シリンダ６０の内側に嵌挿された第１のピストン６１と、外側に嵌挿された第２のピストン７１を備え、共通のシリンダ６０は、拡径延長されて第１のクラッチのドラム６２を構成し、第２のピストン７１も同様に拡径延長されて、他方の第３のクラッチのドラム７２を構成している。そして、これら両ドラム６２，７２は、スプライン係合で相互にトルク伝達可能に連結されている。これらの油圧サーボ６，７の油圧の給排は、前側ボス部１０ａに形成された油路１０ｘ，１０ｙを介して行われる。なお、図において符号６５，７５は、ピストン６１，７１の背面にかかる遠心油圧を相殺するキャンセルプレート、６６，７６はリターンスプリングを示す。
【００３８】
第１のクラッチＣ−１の摩擦部材６３は、内周側をハブ６４にスプライン係合させ、外周側をドラム６２にスプライン係合させた多板の摩擦材とセパレータプレートから構成され、ドラム６２の先端に固定されたバッキングプレートと、油圧サーボ６内への油圧の供給によりシリンダ６０から押し出されるピストン６１とで挟持されるクラッチ係合作動により、ドラム６２からハブ６４にトルクを伝達する構成とされている。
【００３９】
第３のクラッチＣ−３の摩擦部材７３は、内周側をハブ７４にスプライン係合させ、外周側をドラム７２にスプライン係合させた多板の摩擦材とセパレータプレートから構成され、ドラム７２の先端に固定されたバッキングプレートと、油圧サーボ７内への油圧の供給によりシリンダ６０から押し出されるピストン７１とで挟持されるクラッチ係合作動により、ドラム７２からハブ７４にトルクを伝達する構成とされている。
【００４０】
このように、減速回転を伝達するトルク容量を確保するために大径となる第１及び第３のクラッチＣ−１，Ｃ−３の摩擦部材６３，７３を軸方向にまとめて配置し、上記のような油圧サーボの組み合わせ構造により、両ピストンの押し引き操作でクラッチの係合を行う構造は、変速機をディファレンシャル装置を組み込んだ３軸のトランスアクスルとする場合に、デフリングギヤ３１を変速機構側に径方向に重ねるための空間の確保が容易となり、変速機の主軸Ｘとしての入力軸１１と、それと並行するデフ軸Ｚとの軸間距離の設定に自由度を与えることができ、車両の要求に合わせた良好なデフギヤ比の設定が可能となる効果をもたらす。また、変速機構については、クラッチの油圧サーボ６，７の軸長も短縮され、減速プラネタリギヤＧ１と第１及び第３のクラッチの摩擦部材６３，７３の重合配置による軸長の短縮効果が得られる。
【００４１】
また、第１のブレーキＢ−１はバンドブレーキとされ、そのブレーキバンド８１は、第３のクラッチＣ−３のハブ７４に連結されたブレーキドラム８２を締めつける構成とされている。これにより、第１のブレーキＢ−１は、軸方向スペースを要せず、しかも径方向寸法をほとんど増加させずに配置されていることになる。なお、このバンドブレーキの油圧サーボは、ブレーキバンド８１と同じ軸方向位置で、ブレーキドラム８２に対して接線方向に延びるものであるため、図示を省略している。
【００４２】
第２のブレーキＢ−２は、各クラッチと同様に多板構成とされ、その摩擦部材９３は、プラネタリセットＧの外周側に、ワンウェイクラッチＦ−１と並べて配置されている。第２のブレーキＢ−２の油圧サーボ９は、変速機ケース１０のほぼ中央に設けられたサポート１０ｅに、ピストン９１を内包するシリンダを内蔵させた形態で設けられている。
【００４３】
そして、カウンタドライブギヤ１９の支持に関しては、該ギヤ１９は、上記サポート１０ｅの内周にベアリング１２を介して支持されており、詳しくは、カウンタドライブギヤ１９の内周を軸方向に延びるボス部の外周がベアリング１２を介して、第２のブレーキＢ−２の油圧サーボシリンダを兼ねる変速機ケース１０のサポート１０ｅの内周に支持されている。
【００４４】
ところで、本発明の基本的特徴とする、第２のクラッチＣ−２の油圧サーボ５を変速機構の最後部に配置した構成を採りながら、他の部材の配置については、種々の形態を採り得る。そこで、次にそうした実施形態について説明する。図６は第１及び第３のクラッチを分散配置した第２実施形態の変速機構を模式的断面で示す。この場合の相違点のみ説明すると、第１実施形態において減速プラネタリギヤＧ１に隣接配置されていた第１のクラッチＣ−１は、この形態では、プラネタリギヤセットＧの直前に移されている。
【００４５】
こうした配置の変更に伴い、第３のクラッチＣ−３の油圧サーボ７は、そのシリンダ７０を単独でケース１０の前側ボス部１０ａに回転自在に支持され、シリンダ７０の拡径延長部がドラム７２とされている。そして、ドラム７２と協働して摩擦部材７３を支持するハブ７４は、減速プラネタリギヤＧ１のキャリアＣ１に連結され、更に連結部材１３ａにより第１のクラッチＣ−１の油圧サーボ６のシリンダ６０に連結されている。また、ドラム７２は減速回転伝達部材１４に連結されている。なお、摩擦部材７３と減速プラネタリギヤＧ１の位置関係については、第１実施形態のものとほぼ同様であるが、この場合、ドラム７２が減速回転伝達部材１４を介してサンギヤＳ２に連結されているため、ドラム７２の外周をそのまま第１のブレーキＢ−１のブレーキドラムとしている。
【００４６】
一方、第１のクラッチＣ−１の油圧サーボ６は、そのシリンダ６０を単独で入力軸１１に回転自在に支持され、シリンダ６０の拡径延長部がドラム６２とされている。そして、ドラム６２と協働して摩擦部材６３を支持するハブ６４は、連結部材１３ｂによりサンギヤＳ３に連結されている。シリンダ６０の支持手段の変更に伴い、油圧サーボ６のサーボ圧の給排は、前側ボス部１０ａの油路に連なる入力軸１１の軸内油路により成される。
【００４７】
次に、図７は第１実施形態と同様の第１及び第３のクラッチＣ−１，Ｃ−３の摩擦部材配置において、それらの油圧サーボ６，７の配置のみを変更した第３実施形態を示す。この場合、両クラッチのハブ６４，７４は相互に連結させて、減速プラネタリギヤＧ１のキャリアＣ１に連結されている。そして、クラッチＣ−１のドラム６２は、減速回転伝達部材１３に連結され、クラッチＣ−３のドラム７２は、連結部材１４に連結されている。また、第３のクラッチＣ−３の油圧サーボ７のシリンダ７０は、単独で前側ボス部１０ａに回転自在に支持して、キャリアＣ１に連結されている。一方、第１のクラッチＣ−１の油圧サーボ６のシリンダ６０は、入力軸１１に回転自在に支持して、減速回転伝達部材１３に連結されている。したがって、油圧サーボ６の油圧の給排は、前記第２実施形態の場合と同様に、前側ボス部１０ａの油路に連なる入力軸１１の軸内油路により成される。
【００４８】
次に、図８は第２実施形態に対して更に第１のクラッチＣ−１を後方に移動させて、プラネタリギヤセットＧの後側に配置した第４実施形態を示す。この場合、第１のクラッチＣ−１の摩擦部材６３がプラネタリギヤセットＧの外周側のリングギヤを欠く部位に重合され、これに伴って、第２のクラッチＣ−２の摩擦部材５３は、回転部材を第１のクラッチＣ−１の油圧サーボ６として、その外周側に重合配置されている。油圧サーボ６と他の部材との連結関係については、該サーボが減速回転伝達部材の端部に位置するところから、該部材１４が第２実施形態の場合のように分割されていない点のみが異なる。
【００４９】
以上の各実施形態は、第１及び第３のクラッチＣ−１，Ｃ−３の配置を変更したものであるが、第１実施形態に対する連結関係を変更した例を次に挙げる。まず、プラネタリギヤセットＧは、入出力の連結関係を逆にした構成を採ることもできる。図９はこうした形態を採る第５実施形態をスケルトンで示す。この場合、小径のサンギヤＳ３が第１のクラッチＣ−１に連結され、大径のサンギヤＳ２が第３のクラッチＣ−３に連結される点は同様であるが、リングギヤＲ３が第２のクラッチＣ−２に連結され、キャリアＣ２（Ｃ３）がカウンタドライブギヤ１９に連結されている点が異なる。また、第１のブレーキＢ−１はサンギヤＳ２を係止するものとされ、第２のブレーキＢ−２とワンウェイクラッチＦ−１はリングギヤＲ３を係止するものとされている。したがって、この形態では、サンギヤＳ３が第１の変速要素、サンギヤＳ２が第２の変速要素となる点は、先の実施形態と同様であるが、リングギヤＲ３が第３の変速要素となり、キャリアＣ２（Ｃ３）が第４の変速要素となる点が、先の実施形態とは異なる。こうした形態を採った場合、例えば下記の表１に示すようなギヤ比とステップが得られる。
【表１】

ちなみに、この場合の減速プラネタリギヤＧ１の歯数比λ１＝０．５５６、プラネタリギヤＧの小径サンギヤＳ２側の歯数比λ２＝０．３０６、大径サンギヤＳ３側の歯数比λ３＝０．５７９であり、ギヤ比幅は６．１０９となる。
【００５０】
ところで、前記第１〜５実施形態では、プラネタリギヤセットＧをラビニヨ式としたが、比較的良好なギヤ比とステップが得られるギヤセットＧは、これに限るものではない。そこで、プラネタリギヤセットＧを他の形式のものに変更した実施形態について、次に説明する。
【００５１】
図１０は第１実施形態に対してプラネタリギヤセットＧの部分だけを一部変更した第６実施形態を示す。この形態では、プラネタリギヤセットＧは、シンプルプラネタリギヤＧ２と、互いに噛合する一対のピニオンギヤＰ３，Ｐ３’の一方がサンギヤＳ３に噛合し、他方がリングギヤＲ３に噛合するダブルピニオン式のプラネタリギヤＧ３とを組み合わせた構成とされている。このプラネタリギヤセットＧの場合、第１のクラッチＣ−１が２つのサンギヤＳ２，Ｓ３に連結され、第３のクラッチＣ−３がシンプルプラネタリギヤＧ２のリングギヤＲ２に連結され、第２のクラッチＣ−２がキャリアＣ２とキャリアＣ３に連結され、リングギヤＲ３がカウンタドライブギヤ１９に連結されている。そして、ブレーキＢ−１はシンプルプラネタリギヤＧ２のリングギヤＲ２を係止するものとされ、ブレーキＢ−２とワンウェイクラッチＦ−１は双方のキャリアＣ２とキャリアＣ３を係止するものとされる。したがって、この形態では、２つのサンギヤＳ２，Ｓ３が第１の変速要素、リングギヤＲ２が第２の変速要素、キャリアＣ２（Ｃ３）が第３の変速要素、リングギヤＲ３が第４の変速要素となる。こうした場合、例えば下記の表２に示すようなギヤ比とステップが得られる。
【表２】

ちなみに、この場合の減速プラネタリギヤＧ１の歯数比λ１＝０．５５６、シンプルプラネタリギヤＧ２の歯数比λ２＝０．６３６、ダブルプラネタリギヤＧ３の歯数比λ３＝０．３３３であり、ギヤ比幅は７．１１１となる。
【００５２】
次に、図１１は第６実施形態に対してプラネタリギヤセットＧのシンプルプラネタリギヤとダブルプラネタリギヤの位置関係を逆転させた第７実施形態を示す。この形態では、第１のクラッチＣ−１がダブルプラネタリギヤＧ２のサンギヤＳ２に連結され、第３のクラッチＣ−３がダブルプラネタリギヤＧ２のキャリアＣ２とシンプルプラネタリギヤＧ３のサンギヤＳ３に連結され、第２のクラッチＣ−２がシンプルプラネタリギヤＧ３のキャリアＣ３とダブルプラネタリギヤＧ２のリングギヤＲ２に連結され、シンプルプラネタリギヤＧ３のリングギヤＲ３がカウンタドライブギヤ１９に連結されている。そして、ブレーキＢ−１はキャリアＣ２とサンギヤＳ３を係止するものとされ、ブレーキＢ−２とワンウェイクラッチＦ−１はリングギヤＲ２とキャリアＣ３を係止するものとされる。この形態では、サンギヤＳ２が第１の変速要素、サンギヤＳ３とキャリアＣ２が第２の変速要素、キャリアＣ３とリングギヤＲ２が第３の変速要素、リングギヤＲ３が第４の変速要素となる。こうした場合、例えば下記の表３に示すようなギヤ比とステップが得られる。
【表３】

ちなみに、この場合の減速プラネタリギヤＧ１の歯数比λ１＝０．５５６、ダブルプラネタリギヤＧ２の歯数比λ２＝０．４４７、シンプルプラネタリギヤＧ３の歯数比λ３＝０．４４４であり、ギヤ比幅は６．２４５となる。
【００５３】
次に、図１２はプラネタリギヤセットＧを２つのダブルプラネタリギヤＧ２，Ｇ３で構成した第８実施形態を示す。この形態では、第１のクラッチＣ−１がサンギヤＳ３とキャリアＣ２に連結され、第３のクラッチＣ−３がサンギヤＳ２に連結され、第２のクラッチＣ−２がキャリアＣ３とリングギヤＲ２に連結され、リングギヤＲ３がカウンタドライブギヤ１９に連結されている。そして、ブレーキＢ−１はサンギヤＳ２を係止するものとされ、ブレーキＢ−２とワンウェイクラッチＦ−１はリングギヤＲ２とキャリアＣ３を係止するものとされる。この形態では、サンギヤＳ３とキャリアＣ２が第１の変速要素、サンギヤＳ２が第２の変速要素、キャリアＣ３とリングギヤＲ２が第３の変速要素、リングギヤＲ３が第４の変速要素となる。こうした場合、例えば下記の表４に示すようなギヤ比とステップが得られる。
【表４】

ちなみに、この場合の減速プラネタリギヤＧ１の歯数比λ１＝０．５５６、プラネタリギヤＧ２の歯数比λ２＝０．５５６、プラネタリギヤＧ３の歯数比λ３＝０．３６１であり、ギヤ比幅は６．２５２となる。
【００５４】
最後に、図１３は第８実施形態に対して連結関係のみを変更した第９実施形態を示す。この形態では、第１のクラッチＣ−１が両サンギヤＳ２，Ｓ３に連結され、第３のクラッチＣ−３がキャリアＣ２に連結され、第２のクラッチＣ−２がキャリアＣ３とリングギヤＲ２に連結され、リングギヤＲ３がカウンタドライブギヤ１９に連結されている。そして、ブレーキＢ−１はキャリアＣ２を係止するものとされ、ブレーキＢ−２とワンウェイクラッチＦ−１はリングギヤＲ２とキャリアＣ３を係止するものとされる。この形態では、両サンギヤＳ２，Ｓ３が第１の変速要素、キャリアＣ２が第２の変速要素、キャリアＣ３とリングギヤＲ２が第３の変速要素、リングギヤＲ３が第４の変速要素となる。こうした場合は、減速プラネタリギヤＧ１の歯数比λ１＝０．５５６、プラネタリギヤＧ２の歯数比を変更してλ２＝０．４４４、そしてプラネタリギヤＧ３の歯数比を同様にλ３＝０．５５６とすることでギヤ比、そのステップ、ギヤ比幅とも第８実施形態と同様となる。
【００５５】
以上、本発明を構成要素の形式及び配置並びに連結関係を変更した実施形態を挙げて詳説したが、これらは、比較的良好なギヤ比ステップが得られるものに絞って例示したものであって、本発明は、これら実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の個々の請求項に記載の事項の範囲内で種々に具体的な構成を変更して実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した車両用自動変速機の第１実施形態のギヤトレインを展開して示すスケルトン図である。
【図２】上記ギヤトレインの実際の３軸位置関係を示す軸方向端面図である。
【図３】上記ギヤトレインの作動及び達成されるギヤ比並びにギヤ比ステップを示す図表である。
【図４】上記ギヤトレインの速度線図である。
【図５】上記ギヤトレインの主軸部分のみを模式化した断面図である。
【図６】上記ギヤトレインのクラッチ配置を変更した第２実施形態の主軸部分の模式化断面図である。
【図７】上記ギヤトレインのクラッチ配置を更に変更した第３実施形態の主軸部分の模式化断面図である。
【図８】上記ギヤトレインのクラッチ配置を更に変更した第４実施形態の主軸部分の模式化断面図である。
【図９】上記ギヤトレインのプラネタリギヤセットの入出力関係を変更した第５実施形態の主軸部分のスケルトン図である。
【図１０】第１実施形態に対してプラネタリギヤセットの構成を変更した第６実施形態の主軸部分のスケルトン図である。
【図１１】同様のプラネタリギヤセットについて連結関係を変更した第７実施形態の主軸部分のスケルトン図である。
【図１２】同様にプラネタリギヤセットを更に他の形態に変更した第８実施形態の主軸部分のスケルトン図である。
【図１３】同様のプラネタリギヤセットについて連結関係を更に変更した第９実施形態の主軸部分のスケルトン図である。
【符号の説明】
Ｇ プラネタリギヤセット
Ｇ１ 減速プラネタリギヤ
Ｓ１ サンギヤ（固定変速要素）
Ｓ２，Ｓ３ サンギヤ（変速要素）
Ｃ１ キャリア（出力要素）
Ｃ２，Ｃ３ キャリア（変速要素）
Ｒ１ リングギヤ（入力要素）
Ｒ２，Ｒ３ リングギヤ（変速要素）
Ｂ−１ 第１のブレーキ
Ｂ−２ 第２のブレーキ
Ｃ−１ 第１のクラッチ
Ｃ−２ 第２のクラッチ
Ｃ−３ 第３のクラッチ
５，６，７ 油圧サーボ
１０ ケース
１１ 入力軸
３１ デフリングギヤ
５０，６０，７０ シリンダ
５１，６１，７１ ピストン
５２，６２，７２ ドラム
５３，６３，７３ 摩擦部材

Claims (6)

1. 入力軸の周りに、４つの変速要素を有するプラネタリギヤセットと、減速プラネタリギヤと、２つのブレーキと、３つのクラッチとを備える変速機構が配置された車両用自動変速機であって、
   プラネタリギヤセットの第１の変速要素が第１のクラッチにより減速プラネタリギヤを介して入力軸に連結され、第２の変速要素が第３のクラッチにより減速プラネタリギヤを介して入力軸に連結されるとともに第１のブレーキによりケースに係止可能とされ、第３の変速要素が第２のクラッチにより入力軸に連結されるとともに第２のブレーキによりケースに係止可能とされ、第４の変速要素が出力要素とされるものにおいて、
   前記第２のクラッチの油圧サーボは、変速機構の最後部に配置され、第２のクラッチの摩擦部材は、第２のクラッチの油圧サーボより前側に配置された前記プラネタリギヤセットの外周側に径方向に重合させて配置されたことを特徴とする車両用自動変速機。
2. 前記プラネタリギヤセットは、ラビニヨ型のギヤセットとされ、前記第２のクラッチの油圧サーボの前側に配置され、
   第２のクラッチの摩擦部材は、プラネタリギヤセットのリングギヤのない部位の外周側に重合させて配置された、請求項１記載の車両用自動変速機。
3. 前記変速機構の前側に第１及び第３のクラッチの油圧サーボ並びに減速プラネタリギヤが配置され、
   第１及び第３のクラッチの摩擦部材は、減速プラネタリギヤの外周部に配置された、請求項１又は２記載の車両用自動変速機。
4. 前記第１及び第３のクラッチの油圧サーボは、共通のシリンダの内側に嵌挿された第１のピストンと、外側に嵌挿された第２のピストンを備え、共通のシリンダは、第１のクラッチのドラムを構成し、第２のピストンは、第３のクラッチのドラムを構成する、請求項２又は３記載の車両用自動変速機。
5. 入力軸の周りに、４つの変速要素を有するプラネタリギヤセットと、減速プラネタリギヤと、２つのブレーキと、３つのクラッチとを備える変速機構が配置された車両用自動変速機であって、
   プラネタリギヤセットの第１の変速要素が第１のクラッチにより減速プラネタリギヤを介して入力軸に連結され、第２の変速要素が第３のクラッチにより減速プラネタリギヤを介して入力軸に連結されるとともに第１のブレーキによりケースに係止可能とされ、第３の変速要素が第２のクラッチにより入力軸に連結されるとともに第２のブレーキによりケースに係止可能とされ、第４の変速要素が出力要素とされるものにおいて、
   前記第２のクラッチの油圧サーボは、変速機構の最後部に配置され、第２のクラッチの摩擦部材は、第２のクラッチの油圧サーボより前側に配置された前記第１のクラッチの油圧サーボの外周側の径方向に重合させて配置され、かつ前記第１のクラッチの摩擦部材は、前記プラネタリギヤセットの外周側に径方向に重合させて配置されたことを特徴とする車両用自動変速機。
6. 前記プラネタリギヤセットは、ラビニヨ型のギヤセットとされ、前記第１のクラッチの油圧サーボの前側に配置され、
   第１のクラッチの摩擦部材は、プラネタリギヤセットのリングギヤのない部位の外周側に重合させて配置された、請求項５記載の車両用自動変速機。

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