JP4037013B2 - 版材装着方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置や製版装置の版胴に版材を装着するための、版材装着方法および版材装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷機等の版胴に、版材を装着するための様々な技術が知られている。図１９および図２０に、刷版を印刷機の版胴に装着するための刷版装着装置６０を示す。図２０は、図１９におけるＸ矢視図、図１９は、図２０におけるＹ−Ｙ断面図である。
【０００３】
図１９に示すように、印刷機の版胴６１は、円柱の一部分を当該円柱の軸方向に切り取り、その切り口である略平らな面（以下、平面部６１ａとよぶ）に溝部６５を設けたような形状を有している。そして溝部６５内には、刷版７０の先端である版先を挟持する版先クランプ機構６２と、刷版７０の後端である版尻を挟持する版尻クランプ機構６３とが設けられている。各クランプ機構６２，６３は、その上面が平面部６１ａと略同一平面を形成する下歯６２ｂ，６３ｂと、前記下歯に回動可能に支持され、下歯上面との間で版先を挟持可能な上歯６２ａ，６３ａとを備えている。さらに、溝部６５底面上で版先クランプ機構６２および版尻クランプ機構６３を前後、左右、斜めに位置調整可能な、図示しない位置調整機構を備えている。
【０００４】
版胴６１の平面部６１ａと曲面部６１ｂとの間には頂部６１ｃが形成されている。図示しないが、版胴によっては、平面部の代わりにクランプ機構の下歯上面等が、曲面部との間に頂部を形成するものもある。
通常、平面部６１ａと曲面部６１ｂとが交差する部分は丸められて、半径１０〜２０ｍｍの曲面になっているが、このような部分も本明細書においては頂部と呼ぶことにする。
【０００５】
そして図２０に示すように、版先クランプ機構の下歯６２ｂ上面には、版胴６１の軸方向に間隔を隔てた２箇所に、位置決めピン６４が突設されている。版先クランプ機構の上歯６２ａの、前記位置決めピン６４に対応する箇所には、切欠６６が形成されている。また、図中２点鎖線で示される刷版７０の版先７０ａにも、位置決めピン６４に対応する箇所に切欠７１が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年の印刷物の小ロット化および多様化に伴って、安価でかつ取り扱いが容易な金属以外の材料（例えば、プラスチックフィルム、紙等）からなる支持体に感光層を設けた構成の版材（本明細書において、可撓性の版材とよぶ）へのニーズが高まっている。しかしながら、このような版材は可撓性が高いので、版胴に装着する際にいくつかの問題が生じる。
【０００７】
例えば前述した刷版装着装置６０により、可撓性の刷版７０を版胴６１に装着する場合、オペレータが版尻７０ｂを把持しながら、版先クランプ機構の上歯６２ａと下歯６２ｂとの間に刷版の版先７０ａを押し込み、２箇所の位置決めピン６４に当該版先を当接させた際に、版先７０ａが変形し、その変形した状態で版先７０ａが固定されてしまうことがある。すなわち、菊半裁判以上の刷版を装着可能な版胴においては、版胴６１における２箇所の位置決めピン６４の間隔がかなり広くなり、刷版装着時に、オペレータが可撓性の刷版７０を少しでも押しすぎると、２箇所の位置決めピン６４の間から版先７０ａが押し込み方向に突出するように、刷版７０が変形してしまうのである。しかし、このような変形を避けようとして刷版７０の押し込みが不十分になると、刷版を正確に位置決めすることができない。
【０００８】
また、図１９に示すように、版胴６１の平面部６１ａと曲面部６１ｂとの間に形成される頂部６１ｃの近傍においては、可撓性の刷版７０が版胴６１の外周面になじみにくく、刷版７０が版胴外周面から浮いてしまう傾向がある。
このような刷版７０の浮きを防止するために、オペレータは、版先を版先クランプ機構６２に挟持された刷版の版尻を強く引張りながら、版胴を回転させて刷版７０を装着する。しかしこのときに、可撓性刷版７０の版尻の引張られた箇所が伸びてしまう。
【０００９】
前記例のように、可撓性の版材の版胴への装着性は悪く、可撓性の版材を版胴に常に一定の状態で装着することは困難であった。したがって、複数の版胴を要し、それらの版胴間の精密な見当合わせが必要とされる多色印刷（例えば４色印刷）等に、この可撓性の版材を適用すると見当ずれが生じてしまう。
本発明は以上のような背景に基づいてなされたもので、その目的は、可撓性の版材を確実かつ容易に版胴に装着することができ、既設の印刷装置等に若干の改良を加えることでも実施が可能な、版材装着方法および版材装着装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の前記目的は、下記構成によって達成することができる。
(1) 可撓性の版材を、上歯と下歯とを有する版先クランプ機構および版尻クランプ機構を備えた版胴に装着する版材装着方法において、
前記版材の版先を、前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差し込み、前記版先クランプ機構に設けられた少なくとも３本の位置決めピンに当接させて位置決めを行うとともに固定し、
前記版材を、前記版胴外周面の少なくとも頂部の前後で、押圧手段により当該外周面に押しつけながら前記版胴に巻装することを特徴とする版材装着方法。
(2) 可撓性の版材を、上歯と下歯とを有する版先クランプ機構および版尻クランプ機構を備えた版胴に装着する版材装着方法において、
前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンに前記版材より高剛性のピン当接部材を取り付け、前記版材の版先を前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差し込むとともに前記ピン当接部材に固定し、
前記版材を、前記版胴外周面の少なくとも頂部の前後で、押圧手段により当該外周面に押しつけながら前記版胴に巻装することを特徴とする版材装着方法。
(3) 可撓性の版材を、上歯と下歯とを有する版先クランプ機構および版尻クランプ機構を備えた版胴に装着する版材装着方法において、
前記版材の版先に、版材より高剛性のピン当接部材を固着し、当該版先を前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差し込み、前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンに前記ピン当接部材を当接させて位置決めを行うとともに固定し、
前記版材を、前記版胴外周面の少なくとも頂部の前後で、押圧手段により当該外周面に押しつけながら前記版胴に巻装することを特徴とする版材装着方法。
(4) 可撓性の版材を、上歯と下歯とを有する版先クランプ機構および版尻クランプ機構を備えた版胴に装着する版材装着装置において、
前記版材を、前記版胴外周面の少なくとも頂部の前後で当該外周面に押しつける押圧手段を備え、
前記版先クランプ機構に、前記版材の版先を当接させて位置決めを行うための少なくとも３本の位置決めピンが、前記版胴の軸方向に所定の間隔を隔てて設けられていることを特徴とする版材装着装置。
(5) 可撓性の版材を、上歯と下歯とを有する版先クランプ機構および版尻クランプ機構を備えた版胴に装着する版材装着装置において、
前記版材を、前記版胴外周面の少なくとも頂部の前後で当該外周面に押しつける押圧手段と、
前記版材の版先が固着され、自身が前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンに当接することで前記版材の位置決めを行う、前記版材より高剛性のピン当接部材とを有していることを特徴とする版材装着装置。
(6) 前記版胴に装着前の前記版材を保持するガイド手段を備えていることを特徴とする前記(4)又は(5)に記載の版材装着装置。
(7) 前記位置決めピンのうち、１個の位置決めピンの、前記版胴の軸方向の幅が、他の位置決めピンの、版胴軸方向の幅より広く形成されていることを特徴とする前記(4)〜(6)のいずれかに記載の版材装着装置。
(8) 前記版材の装着時に前記版胴を回転させる手段と、前記版胴の回転位置を検出する手段と、所定の位置で前記版胴の回転を停止させる手段と、前記版胴の回転及び停止並びに前記押圧手段の前記版胴に対する接離を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする前記(4)〜(7)のいずれかに記載の版材装着装置。
(9) シート状基体を備え、少なくとも片面を粗面に形成した版下材料を、その粗面側が表面側となるように前記版胴に巻装したことを特徴とする前記(4)〜(8)のいずれかに記載の版材装着装置。
(10) シート状基体を備え、少なくとも片面を粘着面に形成した版下材料を、その粘着面側が表面側となるように前記版胴に巻装したことを特徴とする前記(4)〜(8)のいずれかに記載の版材装着装置。
【００１１】
ここで、押圧手段によって版材を版胴外周面の少なくとも頂部の前後で当該版胴外周面に押しつけるとは、版胴を回転させて版材を装着していく過程で、少なくとも、版胴の頂部が押圧手段近傍を通過してしまう前に押圧手段によって版材を版胴外周面に押しつけ、その状態を維持しつつ版胴の平面部から曲面部にかけて或いは曲面部から平面部にかけて版材を版胴外周面になじませることをいう。
押圧手段としては、ローラ状の押圧部材を駆動手段によって版胴に接離可能としたもの等を採用できる。また、パッド状、ブラシ状等、平面状の押圧部材を駆動手段によって版胴に接離可能とした平面押圧手段を用いてもよい。
位置決めピンとしては、版先クランプ機構の下歯上面に上歯に向けて突設したものや、上歯下面に下歯に向けて突設したものや、版胴に一体的に設けたもの等を採用できる。
【００１２】
前記(1)および(4)の構成によれば、可撓性の版材の版先が、３本以上の位置決めピンに当接されて位置決めがなされるので、版胴における位置決めピンの間隔が狭くなり、位置決めピンの間から版先が突出するように版材が変形することはない。また、版材を版胴に巻装する際に、押圧手段が、版胴外周面の頂部（版先クランプ機構側の頂部、および版尻クランプ機構側の頂部）近傍において版材を当該外周面に押しつけるので、版材が版胴外周面から浮いてしまうことがない。したがって、可撓性版材の版胴への装着性が著しく向上し、オペレータの負担が軽減される。
【００１３】
前記(2)、(3)および(5)の構成によれば、版材の版先が高剛性のピン当接部材によって保護され、版先の変形が防止される。したがって、位置決めピンの数を増やさなくてもよく、既設の印刷装置や製版装置にも比較的容易に適用することができる。版材より高剛性のピン当接部材の材質としては、金属等を選択することができるが、特に限定されない。
【００１４】
前記(6)の構成によれば、版材をガイド手段にセットすることで、可撓性版材のこしが弱いことによって生じる版材のたれ下がりを防止できる。したがって、版材を手で保持する必要がなくなり、版材装着作業が簡略化される。
前記(7)の構成によれば、版材に、幅を広く設定した１個の位置決めピンにその内周面が隙間なく係合するような切欠等を、位置決めピンと同数個形成しておくことで、幅広の位置決めピンに版材を係合させた後、他の位置決めピンに容易に版材を係合させることができる。したがって、版材の位置決め精度を損なうことなく、版材の装着性を高めることができる。
【００１５】
前記(8)の構成によれば、オペレータは、版材の装着時に必要とされる版胴の回転・停止、及び押圧手段の版胴への接離を行わなくてよい。したがって、オペレータの負担が一層軽減されるとともに、版材を迅速に版胴に装着することが可能となる。
前記(9)および(10)の構成によれば、版下材料が、当該版下材料上に巻装された版材を、高摩擦力または高粘着力をもって支持する。したがって、版材を版胴に装着した後の版材の寸法安定性を向上させることができる。また、版材を版胴に装着する際に、版材が版胴外周面上でずれてしまうことを確実に防止することができる。
【００１６】
なお、特開昭６３−１９１６３６号公報には、刷版を版胴外周面に押しつけるローラを備えた枚葉印刷機の版尻挿入装置が開示されているが、この装置は、金属性の支持体を有する刷版を対象としたものであって、可撓性の刷版を装着する際に生じる問題が考慮されていない。例えば、同公報には、版先の変形を抑制するために、版先を３本以上の位置決めピンに当接させる、又は刷版より高剛性のピン当接部材に刷版の版先を固着し、当該ピン当接部材を位置決めピンに当接させるという技術思想、および押圧手段によって刷版を、版胴外周面の頂部の前後で当該外周面に押しつけるという技術思想が開示されていない。
【００１７】
また、実開平６−７１１３０号公報には、可撓性の刷版を版胴に押しつける尻押しローラを備えた刷版自動装着装置が開示されているが、この公報にも、前述した本発明に係る技術思想が開示されていない。なお、ここで開示されている刷版自動装着装置の版尻クランプ機構は、版尻を挟持した状態で当該版尻を引張ることができる構成とされている。
本発明においては、押圧手段が、版材を版胴外周面の頂部の前後で当該外周面に押しつけるので、版尻クランプ機構が版尻を挟持した際に版尻を引張らなくても、版材は版胴に密着される。したがって、本発明における版尻クランプ機構は、版尻を引張り可能な構成であってもよいし、そうでなくてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、既に説明した部材等については、図中に同一符号または相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。
図１は、本発明の第１実施形態を示す図であって、多色印刷（４色印刷）用の印刷装置５０内における１つの版胴１１に、可撓性の（ポリエステル製の）刷版７０を装着するための刷版装着装置１０を示す図である。図２は、図１におけるＸ矢視図であって、本実施形態における版胴１１を示す図である。
【００１９】
図１に示すように、刷版装着装置１０は、版先クランプ機構１２および版尻クランプ機構１３を有する版胴１１と、版胴１１の外周面に接離可能な押さえローラ１７およびゴム胴２５と、刷版７０の版先を版先クランプ機構１２に案内するガイド手段２０とを備えている。ここで版胴１１は、図示しない制御手段によって、回転・停止される。また、その制御手段は、版胴の回転位置を検知する手段を備えている。
【００２０】
ガイド手段２０は、板状部材２１に突設された適宜の数（ここでは２個）の支持部材２２の先端に、ガイドローラ２３を設けることで構成されている。ここでは板状部材２１として、印刷装置５０の側面を覆うカバーが使用されている。
ゴム胴２５は、版胴１１に接離可能とされており、刷版７０を版胴１１に巻装する際に、当該ゴム胴と版胴の間で刷版７０を挟圧することもできる。版胴１１とゴム胴２５の接触点の、刷版７０が挿入される側（図中左側）には、断面略Ｌ字状のハンドカバー２６が配設されており、オペレータが誤って、ゴム胴２５と版胴１１の間に指を挟んでしまうことを防いでいる。
【００２１】
版胴１１には、図３に示すように、少なくとも片面を粗面に形成した版下材料２７が、その粗面が表面側となるように巻装されている。版下材料２７に用いられるシート状基体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのプラスチック、又はアルミニウム、ＳＵＳ等の金属、又は紙、合成紙、布などを採用でき、印刷装置の版胴１１とのフィット性の良いものであればよい。
粗面の表面粗さは、中心線平均粗さＲａで３μｍ〜１２μｍの範囲に設定されている。これは、表面粗さが３μｍ未満の場合には版材の歪（伸び）抑制効果が得られず、また１２μｍよりも大きい場合には、突起が版表面に影響を及ぼし、印刷物に画像の欠陥が生じてしまうからである。
【００２２】
押さえローラ１７は、図４に示すように、シリンダ１８等の適宜の駆動手段に組み付けられており、図示しない制御手段により版胴１１の外周面に接離可能とされている。ここで押さえローラ１７は、可撓性の刷版に傷をつけること等がないよう、ゴム等の弾性を有する材質からなっていることが好ましい。
【００２３】
そして、図２に示すように、版先クランプ機構の下歯１２ｂ上面には、版胴１１の軸方向に所定の間隔を隔てて、３本以上（ここでは７本）の位置決めピン１４が突設されている。ここで位置決めピン１４のうち、図中右側の１本の位置決めピンのみが断面円形状であって、他の位置決めピンは、当該位置決めピンの版胴軸方向の幅が、前記断面円形状の位置決めピンの版胴軸方向の幅よりも狭くなるように、円形の両側を版胴軸方向に直交する方向に切り取ったような断面形状に形成されている。
また、位置決めピン１４の位置に対応する、上歯１２ａの適宜箇所、および刷版の版先７０ａの適宜箇所には、切欠１６，７１がそれぞれ形成されている。
【００２４】
このような版胴１１に刷版７０を装着するにあたって、オペレータは先ず、刷版７０をガイド手段２０にセットし、版先クランプ機構の上歯１２ａと下歯１２ｂの間の隙間に版先７０ａを差し込むように刷版７０を押し込み、図２に示した位置決めピン１４に版先７０ａの切欠７１の内周面を当接させ、版先７０ａの位置決めを行う。その状態で上歯１２ａを閉じ、版先７０ａを固定する。
【００２５】
次に図１の状態において、図示しない制御手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転し、刷版７０を版胴１１に巻き付けていく。版胴１１を回転していき、制御手段が、押さえローラ１７が版胴の平面部１１ａに当接可能な版胴の回転位置を検知した時点で、当該制御手段は版胴１１の回転を停止する。
【００２６】
そして図５に示すように、押さえローラ１７を版胴の平面部１１ａに当接させ、刷版７０を版胴１１の外周面に押しつける。そして再び、図示しない制御手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転する。こうすることで、押さえローラ１７により、刷版７０を版胴の頂部１１ｃの前後で版胴外周面に押しつけることができる。このとき、シリンダ１８によって版胴外周面に向かって付勢されている押さえローラ１７は、版胴外周面の形状にあわせて進退移動する。
【００２７】
版胴１１を回転していき、刷版７０が版胴１１とゴム胴２５の間で挟圧されるようになった時点で、押さえローラ１７を刷版７０から退避させてもよいが、ここでは押さえローラ１７が刷版７０を押しつけ続けるように設定されている。
そして、図６に示すように、版尻クランプ機構１３の近傍まで刷版が巻回された時点で、図示しない制御手段は版胴１１の回転を停止する。
【００２８】
この時点でオペレータは、図７に示すように、刷版の版尻近傍を湾曲させて、版尻７０ｂを版尻クランプ機構の上歯１３ａと下歯１３ｂの間の隙間に差し込む。このとき版尻７０ｂは、版胴１１の平面部１１ａおよび下歯１３ｂ上面から浮き上がっている。そして再び、図示しない制御手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転する。こうすることで、押さえローラ１７により、刷版を版胴の頂部の前後で版胴外周面に押しつけることができるとともに、図８に示すように、版尻を平面部１１ａおよび下歯１３ｂ上面に密着させることができる。
最後に、版尻クランプ機構の上歯１３ａを閉じて版尻を固定した後、図示しない制御手段により押さえローラ１７を刷版７０から退避させることで、可撓性の刷版の版胴１１への装着が完了する。
【００２９】
以上のような構成の刷版装着装置１０においては、可撓性の刷版７０の版先７０ａが、版先クランプ機構の下歯１２ｂに突設された７本の位置決めピン１４に当接されて位置決めがなされる。したがって、版胴における各位置決めピンの間隔は従来のものに比べて狭くなっており、菊半裁判等の大判の刷版であっても、位置決めピン１４の間から版先７０ａが突出するように、刷版が変形してしまうことはない。
【００３０】
そして刷版装着装置１０においては、押さえローラ１７が、版胴外周面の頂部（版先クランプ機構１２側の頂部、および版尻クランプ機構１３側の頂部）１１ｃの前後で刷版を当該外周面に押しつけるので、版胴１１に巻装された刷版７０が版胴外周面から浮いていることはない。したがって、刷版７０の浮きをなくすために、オペレータが版尻７０ｂを強く引張らなくてよいので、可撓性刷版の版尻７０ｂに、伸び等の変形が生じることはない。また、可撓性刷版装着におけるオペレータの負担が軽減される。
【００３１】
本実施形態においては、版尻７０ｂを版尻クランプ機構１３に固定する際に、オペレータが刷版の版尻近傍を湾曲させて、版尻７０ｂを版尻クランプ機構の上歯１３ａと下歯１３ｂの間に差し込むので、版尻クランプ機構１３を、上歯１３ａを大きく開くことができる構造にしなくてよい。したがって、構造を簡素化できる。
【００３２】
また、ガイド手段２０の板状部材２１として、印刷装置５０のカバーを用いているので、装置のコストダウンおよび小型化が可能である。
そして、７本の位置決めピン１４のうち、１本の位置決めピンの版胴軸方向の幅が、他の位置決めピンの版胴軸方向の幅より広く設定されている。したがって、位置決めピン１４に刷版の切欠７１内周面を容易に当接させることができる。また、版胴軸方向の幅を広く設定された１本の位置決めピンによって、刷版７０を正確に位置決めすることができる。
【００３３】
また、版胴１１が、制御手段によって自動的に回転され、所定位置で回転を停止され、押さえローラ１７も制御手段によって所定位置で自動的に版胴１１に接離するので、オペレータの負担が一層軽減される。
そして、版胴１１には、少なくとも片面を粗面に形成した版下材料２７が、その粗面が表面側となるように巻回されている。したがって、刷版７０が版胴外周面に接触した後の当該刷版の変形やずれを確実に防止できる。
なお、本実施形態においては、押さえローラ１７を版胴１１に対して接離するとき等に版胴１１の回転を停止させているが、図示しない制御手段の設定を変えて、版胴１１を停止させずに押さえローラ１７を版胴１１に接離させてもよい。
【００３４】
次に、図９および図１０に基づいて本発明の第２実施形態を説明する。本実施形態の刷版装着装置においては、版胴として、図１９および図２０に示した従来の版胴６１を使用する。そして版胴６１には、前述した第１実施形態において用いた、少なくとも片面を粗面に形成した版下材料２７（図３参照）を、その粗面が表面側となるように巻装する。
そして本実施形態は、版胴を除いて第１実施形態の刷版装着装置１０（図１参照）と同様の構成を備えている。
【００３５】
図９に、本実施形態において使用する、可撓性の刷版８０と、刷版８０の版先に固着されるピン当接部材３０とを示す。刷版８０の版先には、図２０に示した２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、その周縁が略Ｕ字状の切欠８１が形成されている。また版先には、刷版８０の幅方向（図９では左右方向）に適宜の間隔を隔てて、複数の（ここでは７個）固着孔８２が穿設されている。
ピン当接部材３０は、金属等の高剛性の材質からなる、刷版８０の幅以上の長さの帯状の基板３１を備えている。基板３１には、図２０に示した２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、円形状の嵌挿孔３３が設けられている。また基板３１には、当該基板の長手方向に適宜の間隔を隔てて、複数（ここでは７本）の固着ピン３２が突設されている。
【００３６】
図１０(A)に、刷版８０の版先に図９に示したピン当接部材３０を固着した際の、刷版の切欠８１近傍の拡大図を示す。また、図１０(B)に、図１０(A)におけるＹ−Ｙ断面図を示す。図１０(A)に示すように、刷版８０の固着孔８２にピン当接部材３０の固着ピン３２を挿着することで、刷版８０にピン当接部材３０が固定される。このとき、ピン当接部材の円形状嵌挿孔３３の周縁の一部が、刷版８０の切欠８１の略Ｕ字状周縁の湾曲部と一致するように設定されている。
【００３７】
刷版８０を図２０に示した版胴６１に装着する際には、ピン当接部材３０に刷版８０の版先を固着してから、当該版先を版先クランプ機構６２に固定してもよいし、ピン当接部材３０の嵌挿孔３３に版先クランプ機構６２の位置決めピン６４を嵌挿した状態で、ピン当接部材３０に刷版８０の版先を固着してもよい。
図１０(B)に１点鎖線で示すように、ピン当接部材の嵌挿孔３３に版胴の位置決めピン６４を嵌挿した際には、刷版の切欠８１内周面は、ピン当接部材の嵌挿孔３３の内周面とともに位置決めピン６４に当接する。
刷版８０を版胴６１に巻装する作業は、第１実施形態のときと同様に行われる。
【００３８】
以上のような構成の刷版装着装置においては、可撓性の刷版８０の版先を、版先クランプ機構で位置決めして固定する際に、当該版先が高剛性のピン当接部材３０によって保護され、当該版先の変形が防止される。したがって、ピン当接部材３０を用いることで、位置決めピンの数を増やさなくても刷版の変形を防止できるようになり、既設の印刷装置の版胴６１を使用することも可能となる。本実施形態を既設の設備を用いて実施すれば、設備コストを大幅に抑制できる。
【００３９】
次に、図１１および図１２に基づいて、本発明の第３実施形態を説明する。本実施形態は、前述した第２実施形態におけるピン当接部材３０に変更を加えたもので、他の構成は第２実施形態と同様である。
【００４０】
図１１に、本実施形態において使用する、可撓性の刷版８０と、刷版８０の版先に固着されるピン当接部材４０とを示す。
ピン当接部材４０は、金属等の高剛性の材質からなる、刷版８０の幅以上の長さの基板４１を備えている。基板４１には、図２０に示した版胴６１の２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、その周縁が略Ｕ字状である切欠４３が設けられている。また基板４１には、当該基板の長手方向に適宜の間隔を隔てて、複数の（ここでは７本）の固着ピン４２が突設されている。
【００４１】
図１２に、刷版８０の版先にピン当接部材４０を固着した際の、刷版の切欠８１近傍の拡大図を示す。同図に示すように、刷版８０の固着孔８２にピン当接部材４０の固着ピン４２を挿着することで、刷版８０にピン当接部材４０が固着される。このとき、ピン当接部材４０の切欠４３の周縁が、刷版８０の切欠８１の周縁と一致するように設定されている。
【００４２】
以上のような構成の版胴装着装置によれば、ピン当接部材４０を刷版８０の版先に固着してから、当該版先を版先クランプ機構に固定する際に、ピン当接部材４０を版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差し込んで、ピン当接部材４０および刷版８０版先の位置決めを行うことができるので、版先の位置決め及び固定作業が一層簡略化される。
【００４３】
図１３に、本発明の第４実施形態を示す。本実施形態の刷版装着装置９０においては、版胴９１の、版尻クランプ機構９３における上歯９３ａを、下歯９３ｂ上面から大きく引き離すことができる、すなわち下歯９３ｂ上面を覆わない状態にできるようになっている。ここでは、上歯９３ａ下面と下歯９３ｂ上面とのなす角が、図１３における状態で版尻と上歯９３ａのクランプ面とが接触しない角度以上になるまで上歯９３ａを回動できるようになっている。
【００４４】
なお、ここでは版胴９１に、少なくとも片面を粘着面に形成した版下材料が、その粘着面が表面側となるように巻装されている。
粘着面は、例えばシート状基体に、スプレー接着剤を吹き付けたり、両面テープを貼りつけたり、粘着性材料を塗布したりすることにより形成することができる。
しかし、版下材料の形態は限定されず、例えば図３に示したような、片面を粗面に形成したものでもよい。また、刷版７０がずれたり変形したりしなければ、版下材料を版胴９１に巻装しなくてもよい。
【００４５】
刷版装着の際には、第１実施形態と同様な手順によって、版先を版先クランプ機構９２によって固定し、版胴９１外周面に刷版を巻回していく。そして、図１３に示すように、版尻クランプ機構９３の近傍まで刷版が巻回された時点で、版尻クランプ機構９３の上歯９３ａを大きく開いて、上歯９３ａが下歯９３ｂ上面を覆わない状態にする。
【００４６】
そして図１３に示すように、押さえローラ１７を版胴９１の曲面部に当接させて刷版を版胴外周面に押しつけつつ、版胴９１を反時計回りの方向に回転する。こうすることで、押さえローラ１７により、刷版を版胴の頂部９１ｃの前後で版胴外周面に押しつけることができるとともに、版尻７０ｂを版胴の平面部９１ａおよび下歯９３ｂ上面に密着させることができる。
最後に、版尻クランプ機構の上歯９３ａを閉じて版尻７０ｂを固定した後、押さえローラ１７を刷版から退避させることで、可撓性の刷版の版胴９１への装着が完了する。
【００４７】
以上のような構成の刷版装着装置９０においては、刷版の版尻７０ｂを湾曲させて版尻クランプ機構９３の上歯９３ａと下歯９３ｂの間に差し込まなくてよいので、刷版装着作業が一層簡略化されており、自動化にも適している。
【００４８】
図１４に、本発明の第５実施形態を示す。本実施形態の刷版装着装置１００においては、版胴１０１の少なくとも頂部の前後で刷版７０を版胴外周面に押しつける押圧手段として、平面押圧手段が用いられている。ここで平面押圧手段は、一平面を形成するように先端を略揃えたブラシ１１７を、エアシリンダ１８によって駆動して版胴１０１に接離できるように構成されている。
ブラシとしては、ナイロン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ＰＢＴ、アラミド等の化学合成繊維、植物繊維（パーム）、又は動物繊維（豚毛、馬毛、山羊毛等）からなるものを採用できる。
【００４９】
刷版７０を版胴１０１に巻装する作業は、第１実施形態のときと同様に行われる。しかし本実施形態においては、平面押圧手段によって、広い領域にわたって刷版７０を版胴１０１外周面に押しつけることができるので、刷版７０を巻回していく過程において版胴１０１を停止するタイミングの精度は低くてもよい。
【００５０】
以上のような構成の刷版装着装置１００においては、平面押圧手段によって、、広い領域にわたって刷版７０を版胴１０１外周面に押しつけることができるので、版胴１０１外周面からの刷版の浮きを、確実かつ容易に防止できる。例えば、版胴を手動によって回転・停止しながら刷版の装着を行うこともできる。
なお、本実施形態においては、ブラシの先端が一平面を形成するように構成したが、刷版を版胴外周面に確実に押しつけられれば、複数の平面を形成するようにブラシの先端を揃えてもよく、例えば断面視においてブラシ先端面がＶ字状等になるようにブラシの先端を揃えてもよい。
【００５１】
また本実施形態においては、ブラシを用いて平面押圧手段を構成したが、ブラシの代わりに、スポンジ（ウレタンスポンジ、セルローススポンジ等）やフェルト等からなるパッドを用いてもよい。スポンジ、フェルトやゴム等の心材をモルトン（布）で被覆した構成のパッドを用いることもできる。
【００５２】
次に、図１５および図１６に基づいて、本発明の第６実施形態を説明する。図１５に、本実施形態における版胴１１１の部分拡大図を示す。版胴１１１に設けられた溝部１１５内には、版先クランプ機構１１２と版尻クランプ機構１１３とが設けられている。版先クランプ機構１１２の下歯１１２ｂには、版胴１１１の軸方向に所定の間隔を隔てて平面視矩形状の切欠が設けられており、その切欠内に、版胴１１１に一体的に設けられたピンブロック１１９が配置されている。そして、ピンブロック１１９上に位置決めピン１１４が突設されている。
図１５におけるＹ−Ｙ断面図である図１６に示すように、ピンブロック１１９の一方の側面は、溝部１１５の側面に密着している。
【００５３】
以上のような構成の刷版装着装置においては、位置決めピン１１４がピンブロックを介して版胴１１１に一体的に設けられている。したがって、より正確な版先部の位置決めがかのうである。
【００５４】
次に、図１７および図１８に基づいて、本発明の第７実施形態を説明する。図１７に、本実施形態における版胴１２１の部分拡大図を示す。版胴１１１に設けられた溝部１１５内には、版先クランプ機構１２２と版尻クランプ機構１２３とが設けられている。各クランプ機構１２２，１２３は、板状の上歯１２２ａ，１２３ａを備えている。本実施形態においては上歯１２２ａ，１２３ａが溝部１２５内で固定されている。そして、版先クランプ機構１２２の上歯１２２ａの下面には、版胴の軸方向に所定の間隔を隔てて位置決めピン１２４が突設されている。
【００５５】
図１８に、図１７におけるＹ−Ｙ断面図を示す。溝部１２５の底面上に配置された下歯１２２ｂの上部には、上歯１２２ａから垂下する位置決めピン１２４に対応する箇所で径を小さくした軸状のカム部材１３０が設けられている。そして、カム部材１３０と上歯１２２ａとの間に、板ばね１３１が配設されている。カム部材１３０を回転することで、上歯１２２ａと板ばね１３１の間を開閉でき、刷版７０の版先を挟持できる。すなわち、本実施形態においては、板ばね１３１が、上歯１２２ａとの間で版先を挟持する下歯として実質的に機能している。
【００５６】
以上のような構成の刷版装着装置においては、位置決めピン１２４が下歯１２２ｂ側に向かって延びるように上歯１２２ａに設けられており、上歯１２２ａが可動ではない。したがって、押さえローラを上歯１２２ａの極く近傍まで接近させることができ、より確実に刷版７０を版胴１２１に密着させることができる。
【００５７】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形・改良等が可能である。
また、本発明は金属製の支持体を有する版材の装着にも有効である。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の版材装着方法および版材装着装置によれば、可撓性の版材を確実かつ容易に版胴に装着することができ、可撓性の版材を多色印刷等に適用して、見当ずれのない印刷を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。
【図２】図１におけるＸ矢視図である。
【図３】第１実施形態における版胴に巻装された版下材料を示す図である。
【図４】第１実施形態における押さえローラを示す図である。
【図５】第１実施形態による版材の装着を示す図である。
【図６】第１実施形態による版材の装着を示す図である。
【図７】第１実施形態による版材の装着を示す図である。
【図８】第１実施形態による版材の装着を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態における版材およびピン当接部材材を示す図である。
【図１０】図９におけるピン当接部材を版材に固着した様子を示す図である。
【図１１】本発明の第３実施形態における版材およびピン当接部材材を示す図である。
【図１２】図１１におけるピン当接部材を版材に固着した様子を示す図である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示す図である。
【図１４】本発明の第５実施形態を示す図である。
【図１５】本発明の第６実施形態における版胴の部分拡大図である。
【図１６】図１５におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図１７】本発明の第７実施形態における版胴の部分拡大図である。
【図１８】図１７におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図１９】従来の版材装着装置を示す図である。
【図２０】図１９におけるＸ矢視図である。
【符号の説明】
１０，９０，１００ 版材装着装置
１１，９１，１０１，１１１，１２１ 版胴
１１ｃ，９１ｃ，１０１ｃ 頂部
１２，９２，１０２ 版先クランプ機構
１３，９３，１０３ 版尻クランプ機構
１２ａ，１３ａ，９２ａ，９３ａ，１１２ａ，１１３ａ，
１２２ａ，１２３ａ 上歯
１２ｂ，１３ｂ，９２ｂ，９３ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ，
１２２ｂ 下歯
１４，１１４，１２４ 位置決めピン
１７ 押さえローラ（押圧手段）
２０ ガイド手段
２５ ゴム胴
２７ 版下材料
３０，４０ ピン当接部材
７０，８０ 可撓性の刷版（可撓性の版材）
１１７ ブラシ（平面押圧部材）
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置や製版装置の版胴に版材を装着するための、版材装着方法および版材装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷機等の版胴に、版材を装着するための様々な技術が知られている。図１９および図２０に、刷版を印刷機の版胴に装着するための刷版装着装置６０を示す。図２０は、図１９におけるＸ矢視図、図１９は、図２０におけるＹ−Ｙ断面図である。
【０００３】
図１９に示すように、印刷機の版胴６１は、円柱の一部分を当該円柱の軸方向に切り取り、その切り口である略平らな面（以下、平面部６１ａとよぶ）に溝部６５を設けたような形状を有している。そして溝部６５内には、刷版７０の先端である版先を挟持する版先クランプ機構６２と、刷版７０の後端である版尻を挟持する版尻クランプ機構６３とが設けられている。各クランプ機構６２，６３は、その上面が平面部６１ａと略同一平面を形成する下歯６２ｂ，６３ｂと、前記下歯に回動可能に支持され、下歯上面との間で版先を挟持可能な上歯６２ａ，６３ａとを備えている。さらに、溝部６５底面上で版先クランプ機構６２および版尻クランプ機構６３を前後、左右、斜めに位置調整可能な、図示しない位置調整機構を備えている。
【０００４】
版胴６１の平面部６１ａと曲面部６１ｂとの間には頂部６１ｃが形成されている。図示しないが、版胴によっては、平面部の代わりにクランプ機構の下歯上面等が、曲面部との間に頂部を形成するものもある。
通常、平面部６１ａと曲面部６１ｂとが交差する部分は丸められて、半径１０〜２０ｍｍの曲面になっているが、このような部分も本明細書においては頂部と呼ぶことにする。
【０００５】
そして図２０に示すように、版先クランプ機構の下歯６２ｂ上面には、版胴６１の軸方向に間隔を隔てた２箇所に、位置決めピン６４が突設されている。版先クランプ機構の上歯６２ａの、前記位置決めピン６４に対応する箇所には、切欠６６が形成されている。また、図中２点鎖線で示される刷版７０の版先７０ａにも、位置決めピン６４に対応する箇所に切欠７１が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年の印刷物の小ロット化および多様化に伴って、安価でかつ取り扱いが容易な金属以外の材料（例えば、プラスチックフィルム、紙等）からなる支持体に感光層を設けた構成の版材（本明細書において、可撓性の版材とよぶ）へのニーズが高まっている。しかしながら、このような版材は可撓性が高いので、版胴に装着する際にいくつかの問題が生じる。
【０００７】
例えば前述した刷版装着装置６０により、可撓性の刷版７０を版胴６１に装着する場合、オペレータが版尻７０ｂを把持しながら、版先クランプ機構の上歯６２ａと下歯６２ｂとの間に刷版の版先７０ａを押し込み、２箇所の位置決めピン６４に当該版先を当接させた際に、版先７０ａが変形し、その変形した状態で版先７０ａが固定されてしまうことがある。すなわち、菊半裁判以上の刷版を装着可能な版胴においては、版胴６１における２箇所の位置決めピン６４の間隔がかなり広くなり、刷版装着時に、オペレータが可撓性の刷版７０を少しでも押しすぎると、２箇所の位置決めピン６４の間から版先７０ａが押し込み方向に突出するように、刷版７０が変形してしまうのである。しかし、このような変形を避けようとして刷版７０の押し込みが不十分になると、刷版を正確に位置決めすることができない。
【０００８】
また、図１９に示すように、版胴６１の平面部６１ａと曲面部６１ｂとの間に形成される頂部６１ｃの近傍においては、可撓性の刷版７０が版胴６１の外周面になじみにくく、刷版７０が版胴外周面から浮いてしまう傾向がある。
このような刷版７０の浮きを防止するために、オペレータは、版先を版先クランプ機構６２に挟持された刷版の版尻を強く引張りながら、版胴を回転させて刷版７０を装着する。しかしこのときに、可撓性刷版７０の版尻の引張られた箇所が伸びてしまう。
【０００９】
前記例のように、可撓性の版材の版胴への装着性は悪く、可撓性の版材を版胴に常に一定の状態で装着することは困難であった。したがって、複数の版胴を要し、それらの版胴間の精密な見当合わせが必要とされる多色印刷（例えば４色印刷）等に、この可撓性の版材を適用すると見当ずれが生じてしまう。
本発明は以上のような背景に基づいてなされたもので、その目的は、可撓性の版材を確実かつ容易に版胴に装着することができ、既設の印刷装置等に若干の改良を加えることでも実施が可能な、版材装着方法および版材装着装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の前記目的は、下記構成によって達成することができる。
(1) 可撓性の版材を、上歯と下歯とを有する版先クランプ機構および版尻クランプ機構を備えた版胴に装着する版材装着方法において、
前記版材の版先を、前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差し込み、前記版先クランプ機構に設けられた少なくとも３本の位置決めピンに当接させて位置決めを行うとともに固定し、
前記版材を、前記版胴外周面の少なくとも頂部の前後で、押圧手段により当該外周面に押しつけながら前記版胴に巻装することを特徴とする版材装着方法。
(2) 可撓性の版材を、上歯と下歯とを有する版先クランプ機構および版尻クランプ機構を備えた版胴に装着する版材装着方法において、
前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンに前記版材より高剛性のピン当接部材を取り付け、前記版材の版先を前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差し込むとともに前記ピン当接部材に固定し、
前記版材を、前記版胴外周面の少なくとも頂部の前後で、押圧手段により当該外周面に押しつけながら前記版胴に巻装することを特徴とする版材装着方法。
(3) 可撓性の版材を、上歯と下歯とを有する版先クランプ機構および版尻クランプ機構を備えた版胴に装着する版材装着方法において、
前記版材の版先に、版材より高剛性のピン当接部材を固着し、当該版先を前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差し込み、前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンに前記ピン当接部材を当接させて位置決めを行うとともに固定し、
前記版材を、前記版胴外周面の少なくとも頂部の前後で、押圧手段により当該外周面に押しつけながら前記版胴に巻装することを特徴とする版材装着方法。
(4) 可撓性の版材を、上歯と下歯とを有する版先クランプ機構および版尻クランプ機構を備えた版胴に装着する版材装着装置において、
前記版材を、前記版胴外周面の少なくとも頂部の前後で当該外周面に押しつける押圧手段を備え、
前記版先クランプ機構に、前記版材の版先を当接させて位置決めを行うための少なくとも３本の位置決めピンが、前記版胴の軸方向に所定の間隔を隔てて設けられていることを特徴とする版材装着装置。
(5) 可撓性の版材を、上歯と下歯とを有する版先クランプ機構および版尻クランプ機構を備えた版胴に装着する版材装着装置において、
前記版材を、前記版胴外周面の少なくとも頂部の前後で当該外周面に押しつける押圧手段と、
前記版材の版先が固着され、自身が前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンに当接することで前記版材の位置決めを行う、前記版材より高剛性のピン当接部材とを有していることを特徴とする版材装着装置。
(6) 前記版胴に装着前の前記版材を保持するガイド手段を備えていることを特徴とする前記(4)又は(5)に記載の版材装着装置。
(7) 前記位置決めピンのうち、１個の位置決めピンの、前記版胴の軸方向の幅が、他の位置決めピンの、版胴軸方向の幅より広く形成されていることを特徴とする前記(4)〜(6)のいずれかに記載の版材装着装置。
(8) 前記版材の装着時に前記版胴を回転させる手段と、前記版胴の回転位置を検出する手段と、所定の位置で前記版胴の回転を停止させる手段と、前記版胴の回転及び停止並びに前記押圧手段の前記版胴に対する接離を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする前記(4)〜(7)のいずれかに記載の版材装着装置。
(9) シート状基体を備え、少なくとも片面を粗面に形成した版下材料を、その粗面側が表面側となるように前記版胴に巻装したことを特徴とする前記(4)〜(8)のいずれかに記載の版材装着装置。
(10) シート状基体を備え、少なくとも片面を粘着面に形成した版下材料を、その粘着面側が表面側となるように前記版胴に巻装したことを特徴とする前記(4)〜(8)のいずれかに記載の版材装着装置。
【００１１】
ここで、押圧手段によって版材を版胴外周面の少なくとも頂部の前後で当該版胴外周面に押しつけるとは、版胴を回転させて版材を装着していく過程で、少なくとも、版胴の頂部が押圧手段近傍を通過してしまう前に押圧手段によって版材を版胴外周面に押しつけ、その状態を維持しつつ版胴の平面部から曲面部にかけて或いは曲面部から平面部にかけて版材を版胴外周面になじませることをいう。
押圧手段としては、ローラ状の押圧部材を駆動手段によって版胴に接離可能としたもの等を採用できる。また、パッド状、ブラシ状等、平面状の押圧部材を駆動手段によって版胴に接離可能とした平面押圧手段を用いてもよい。
位置決めピンとしては、版先クランプ機構の下歯上面に上歯に向けて突設したものや、上歯下面に下歯に向けて突設したものや、版胴に一体的に設けたもの等を採用できる。
【００１２】
前記(1)および(4)の構成によれば、可撓性の版材の版先が、３本以上の位置決めピンに当接されて位置決めがなされるので、版胴における位置決めピンの間隔が狭くなり、位置決めピンの間から版先が突出するように版材が変形することはない。また、版材を版胴に巻装する際に、押圧手段が、版胴外周面の頂部（版先クランプ機構側の頂部、および版尻クランプ機構側の頂部）近傍において版材を当該外周面に押しつけるので、版材が版胴外周面から浮いてしまうことがない。したがって、可撓性版材の版胴への装着性が著しく向上し、オペレータの負担が軽減される。
【００１３】
前記(2)、(3)および(5)の構成によれば、版材の版先が高剛性のピン当接部材によって保護され、版先の変形が防止される。したがって、位置決めピンの数を増やさなくてもよく、既設の印刷装置や製版装置にも比較的容易に適用することができる。版材より高剛性のピン当接部材の材質としては、金属等を選択することができるが、特に限定されない。
【００１４】
前記(6)の構成によれば、版材をガイド手段にセットすることで、可撓性版材のこしが弱いことによって生じる版材のたれ下がりを防止できる。したがって、版材を手で保持する必要がなくなり、版材装着作業が簡略化される。
前記(7)の構成によれば、版材に、幅を広く設定した１個の位置決めピンにその内周面が隙間なく係合するような切欠等を、位置決めピンと同数個形成しておくことで、幅広の位置決めピンに版材を係合させた後、他の位置決めピンに容易に版材を係合させることができる。したがって、版材の位置決め精度を損なうことなく、版材の装着性を高めることができる。
【００１５】
前記(8)の構成によれば、オペレータは、版材の装着時に必要とされる版胴の回転・停止、及び押圧手段の版胴への接離を行わなくてよい。したがって、オペレータの負担が一層軽減されるとともに、版材を迅速に版胴に装着することが可能となる。
前記(9)および(10)の構成によれば、版下材料が、当該版下材料上に巻装された版材を、高摩擦力または高粘着力をもって支持する。したがって、版材を版胴に装着した後の版材の寸法安定性を向上させることができる。また、版材を版胴に装着する際に、版材が版胴外周面上でずれてしまうことを確実に防止することができる。
【００１６】
なお、特開昭６３−１９１６３６号公報には、刷版を版胴外周面に押しつけるローラを備えた枚葉印刷機の版尻挿入装置が開示されているが、この装置は、金属性の支持体を有する刷版を対象としたものであって、可撓性の刷版を装着する際に生じる問題が考慮されていない。例えば、同公報には、版先の変形を抑制するために、版先を３本以上の位置決めピンに当接させる、又は刷版より高剛性のピン当接部材に刷版の版先を固着し、当該ピン当接部材を位置決めピンに当接させるという技術思想、および押圧手段によって刷版を、版胴外周面の頂部の前後で当該外周面に押しつけるという技術思想が開示されていない。
【００１７】
また、実開平６−７１１３０号公報には、可撓性の刷版を版胴に押しつける尻押しローラを備えた刷版自動装着装置が開示されているが、この公報にも、前述した本発明に係る技術思想が開示されていない。なお、ここで開示されている刷版自動装着装置の版尻クランプ機構は、版尻を挟持した状態で当該版尻を引張ることができる構成とされている。
本発明においては、押圧手段が、版材を版胴外周面の頂部の前後で当該外周面に押しつけるので、版尻クランプ機構が版尻を挟持した際に版尻を引張らなくても、版材は版胴に密着される。したがって、本発明における版尻クランプ機構は、版尻を引張り可能な構成であってもよいし、そうでなくてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、既に説明した部材等については、図中に同一符号または相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。
図１は、本発明の第１実施形態を示す図であって、多色印刷（４色印刷）用の印刷装置５０内における１つの版胴１１に、可撓性の（ポリエステル製の）刷版７０を装着するための刷版装着装置１０を示す図である。図２は、図１におけるＸ矢視図であって、本実施形態における版胴１１を示す図である。
【００１９】
図１に示すように、刷版装着装置１０は、版先クランプ機構１２および版尻クランプ機構１３を有する版胴１１と、版胴１１の外周面に接離可能な押さえローラ１７およびゴム胴２５と、刷版７０の版先を版先クランプ機構１２に案内するガイド手段２０とを備えている。ここで版胴１１は、図示しない制御手段によって、回転・停止される。また、その制御手段は、版胴の回転位置を検知する手段を備えている。
【００２０】
ガイド手段２０は、板状部材２１に突設された適宜の数（ここでは２個）の支持部材２２の先端に、ガイドローラ２３を設けることで構成されている。ここでは板状部材２１として、印刷装置５０の側面を覆うカバーが使用されている。
ゴム胴２５は、版胴１１に接離可能とされており、刷版７０を版胴１１に巻装する際に、当該ゴム胴と版胴の間で刷版７０を挟圧することもできる。版胴１１とゴム胴２５の接触点の、刷版７０が挿入される側（図中左側）には、断面略Ｌ字状のハンドカバー２６が配設されており、オペレータが誤って、ゴム胴２５と版胴１１の間に指を挟んでしまうことを防いでいる。
【００２１】
版胴１１には、図３に示すように、少なくとも片面を粗面に形成した版下材料２７が、その粗面が表面側となるように巻装されている。版下材料２７に用いられるシート状基体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのプラスチック、又はアルミニウム、ＳＵＳ等の金属、又は紙、合成紙、布などを採用でき、印刷装置の版胴１１とのフィット性の良いものであればよい。
粗面の表面粗さは、中心線平均粗さＲａで３μｍ〜１２μｍの範囲に設定されている。これは、表面粗さが３μｍ未満の場合には版材の歪（伸び）抑制効果が得られず、また１２μｍよりも大きい場合には、突起が版表面に影響を及ぼし、印刷物に画像の欠陥が生じてしまうからである。
【００２２】
押さえローラ１７は、図４に示すように、シリンダ１８等の適宜の駆動手段に組み付けられており、図示しない制御手段により版胴１１の外周面に接離可能とされている。ここで押さえローラ１７は、可撓性の刷版に傷をつけること等がないよう、ゴム等の弾性を有する材質からなっていることが好ましい。
【００２３】
そして、図２に示すように、版先クランプ機構の下歯１２ｂ上面には、版胴１１の軸方向に所定の間隔を隔てて、３本以上（ここでは７本）の位置決めピン１４が突設されている。ここで位置決めピン１４のうち、図中右側の１本の位置決めピンのみが断面円形状であって、他の位置決めピンは、当該位置決めピンの版胴軸方向の幅が、前記断面円形状の位置決めピンの版胴軸方向の幅よりも狭くなるように、円形の両側を版胴軸方向に直交する方向に切り取ったような断面形状に形成されている。
また、位置決めピン１４の位置に対応する、上歯１２ａの適宜箇所、および刷版の版先７０ａの適宜箇所には、切欠１６，７１がそれぞれ形成されている。
【００２４】
このような版胴１１に刷版７０を装着するにあたって、オペレータは先ず、刷版７０をガイド手段２０にセットし、版先クランプ機構の上歯１２ａと下歯１２ｂの間の隙間に版先７０ａを差し込むように刷版７０を押し込み、図２に示した位置決めピン１４に版先７０ａの切欠７１の内周面を当接させ、版先７０ａの位置決めを行う。その状態で上歯１２ａを閉じ、版先７０ａを固定する。
【００２５】
次に図１の状態において、図示しない制御手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転し、刷版７０を版胴１１に巻き付けていく。版胴１１を回転していき、制御手段が、押さえローラ１７が版胴の平面部１１ａに当接可能な版胴の回転位置を検知した時点で、当該制御手段は版胴１１の回転を停止する。
【００２６】
そして図５に示すように、押さえローラ１７を版胴の平面部１１ａに当接させ、刷版７０を版胴１１の外周面に押しつける。そして再び、図示しない制御手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転する。こうすることで、押さえローラ１７により、刷版７０を版胴の頂部１１ｃの前後で版胴外周面に押しつけることができる。このとき、シリンダ１８によって版胴外周面に向かって付勢されている押さえローラ１７は、版胴外周面の形状にあわせて進退移動する。
【００２７】
版胴１１を回転していき、刷版７０が版胴１１とゴム胴２５の間で挟圧されるようになった時点で、押さえローラ１７を刷版７０から退避させてもよいが、ここでは押さえローラ１７が刷版７０を押しつけ続けるように設定されている。
そして、図６に示すように、版尻クランプ機構１３の近傍まで刷版が巻回された時点で、図示しない制御手段は版胴１１の回転を停止する。
【００２８】
この時点でオペレータは、図７に示すように、刷版の版尻近傍を湾曲させて、版尻７０ｂを版尻クランプ機構の上歯１３ａと下歯１３ｂの間の隙間に差し込む。このとき版尻７０ｂは、版胴１１の平面部１１ａおよび下歯１３ｂ上面から浮き上がっている。そして再び、図示しない制御手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転する。こうすることで、押さえローラ１７により、刷版を版胴の頂部の前後で版胴外周面に押しつけることができるとともに、図８に示すように、版尻を平面部１１ａおよび下歯１３ｂ上面に密着させることができる。
最後に、版尻クランプ機構の上歯１３ａを閉じて版尻を固定した後、図示しない制御手段により押さえローラ１７を刷版７０から退避させることで、可撓性の刷版の版胴１１への装着が完了する。
【００２９】
以上のような構成の刷版装着装置１０においては、可撓性の刷版７０の版先７０ａが、版先クランプ機構の下歯１２ｂに突設された７本の位置決めピン１４に当接されて位置決めがなされる。したがって、版胴における各位置決めピンの間隔は従来のものに比べて狭くなっており、菊半裁判等の大判の刷版であっても、位置決めピン１４の間から版先７０ａが突出するように、刷版が変形してしまうことはない。
【００３０】
そして刷版装着装置１０においては、押さえローラ１７が、版胴外周面の頂部（版先クランプ機構１２側の頂部、および版尻クランプ機構１３側の頂部）１１ｃの前後で刷版を当該外周面に押しつけるので、版胴１１に巻装された刷版７０が版胴外周面から浮いていることはない。したがって、刷版７０の浮きをなくすために、オペレータが版尻７０ｂを強く引張らなくてよいので、可撓性刷版の版尻７０ｂに、伸び等の変形が生じることはない。また、可撓性刷版装着におけるオペレータの負担が軽減される。
【００３１】
本実施形態においては、版尻７０ｂを版尻クランプ機構１３に固定する際に、オペレータが刷版の版尻近傍を湾曲させて、版尻７０ｂを版尻クランプ機構の上歯１３ａと下歯１３ｂの間に差し込むので、版尻クランプ機構１３を、上歯１３ａを大きく開くことができる構造にしなくてよい。したがって、構造を簡素化できる。
【００３２】
また、ガイド手段２０の板状部材２１として、印刷装置５０のカバーを用いているので、装置のコストダウンおよび小型化が可能である。
そして、７本の位置決めピン１４のうち、１本の位置決めピンの版胴軸方向の幅が、他の位置決めピンの版胴軸方向の幅より広く設定されている。したがって、位置決めピン１４に刷版の切欠７１内周面を容易に当接させることができる。また、版胴軸方向の幅を広く設定された１本の位置決めピンによって、刷版７０を正確に位置決めすることができる。
【００３３】
また、版胴１１が、制御手段によって自動的に回転され、所定位置で回転を停止され、押さえローラ１７も制御手段によって所定位置で自動的に版胴１１に接離するので、オペレータの負担が一層軽減される。
そして、版胴１１には、少なくとも片面を粗面に形成した版下材料２７が、その粗面が表面側となるように巻回されている。したがって、刷版７０が版胴外周面に接触した後の当該刷版の変形やずれを確実に防止できる。
なお、本実施形態においては、押さえローラ１７を版胴１１に対して接離するとき等に版胴１１の回転を停止させているが、図示しない制御手段の設定を変えて、版胴１１を停止させずに押さえローラ１７を版胴１１に接離させてもよい。
【００３４】
次に、図９および図１０に基づいて本発明の第２実施形態を説明する。本実施形態の刷版装着装置においては、版胴として、図１９および図２０に示した従来の版胴６１を使用する。そして版胴６１には、前述した第１実施形態において用いた、少なくとも片面を粗面に形成した版下材料２７（図３参照）を、その粗面が表面側となるように巻装する。
そして本実施形態は、版胴を除いて第１実施形態の刷版装着装置１０（図１参照）と同様の構成を備えている。
【００３５】
図９に、本実施形態において使用する、可撓性の刷版８０と、刷版８０の版先に固着されるピン当接部材３０とを示す。刷版８０の版先には、図２０に示した２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、その周縁が略Ｕ字状の切欠８１が形成されている。また版先には、刷版８０の幅方向（図９では左右方向）に適宜の間隔を隔てて、複数の（ここでは７個）固着孔８２が穿設されている。
ピン当接部材３０は、金属等の高剛性の材質からなる、刷版８０の幅以上の長さの帯状の基板３１を備えている。基板３１には、図２０に示した２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、円形状の嵌挿孔３３が設けられている。また基板３１には、当該基板の長手方向に適宜の間隔を隔てて、複数（ここでは７本）の固着ピン３２が突設されている。
【００３６】
図１０(A)に、刷版８０の版先に図９に示したピン当接部材３０を固着した際の、刷版の切欠８１近傍の拡大図を示す。また、図１０(B)に、図１０(A)におけるＹ−Ｙ断面図を示す。図１０(A)に示すように、刷版８０の固着孔８２にピン当接部材３０の固着ピン３２を挿着することで、刷版８０にピン当接部材３０が固定される。このとき、ピン当接部材の円形状嵌挿孔３３の周縁の一部が、刷版８０の切欠８１の略Ｕ字状周縁の湾曲部と一致するように設定されている。
【００３７】
刷版８０を図２０に示した版胴６１に装着する際には、ピン当接部材３０に刷版８０の版先を固着してから、当該版先を版先クランプ機構６２に固定してもよいし、ピン当接部材３０の嵌挿孔３３に版先クランプ機構６２の位置決めピン６４を嵌挿した状態で、ピン当接部材３０に刷版８０の版先を固着してもよい。
図１０(B)に１点鎖線で示すように、ピン当接部材の嵌挿孔３３に版胴の位置決めピン６４を嵌挿した際には、刷版の切欠８１内周面は、ピン当接部材の嵌挿孔３３の内周面とともに位置決めピン６４に当接する。
刷版８０を版胴６１に巻装する作業は、第１実施形態のときと同様に行われる。
【００３８】
以上のような構成の刷版装着装置においては、可撓性の刷版８０の版先を、版先クランプ機構で位置決めして固定する際に、当該版先が高剛性のピン当接部材３０によって保護され、当該版先の変形が防止される。したがって、ピン当接部材３０を用いることで、位置決めピンの数を増やさなくても刷版の変形を防止できるようになり、既設の印刷装置の版胴６１を使用することも可能となる。本実施形態を既設の設備を用いて実施すれば、設備コストを大幅に抑制できる。
【００３９】
次に、図１１および図１２に基づいて、本発明の第３実施形態を説明する。本実施形態は、前述した第２実施形態におけるピン当接部材３０に変更を加えたもので、他の構成は第２実施形態と同様である。
【００４０】
図１１に、本実施形態において使用する、可撓性の刷版８０と、刷版８０の版先に固着されるピン当接部材４０とを示す。
ピン当接部材４０は、金属等の高剛性の材質からなる、刷版８０の幅以上の長さの基板４１を備えている。基板４１には、図２０に示した版胴６１の２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、その周縁が略Ｕ字状である切欠４３が設けられている。また基板４１には、当該基板の長手方向に適宜の間隔を隔てて、複数の（ここでは７本）の固着ピン４２が突設されている。
【００４１】
図１２に、刷版８０の版先にピン当接部材４０を固着した際の、刷版の切欠８１近傍の拡大図を示す。同図に示すように、刷版８０の固着孔８２にピン当接部材４０の固着ピン４２を挿着することで、刷版８０にピン当接部材４０が固着される。このとき、ピン当接部材４０の切欠４３の周縁が、刷版８０の切欠８１の周縁と一致するように設定されている。
【００４２】
以上のような構成の版胴装着装置によれば、ピン当接部材４０を刷版８０の版先に固着してから、当該版先を版先クランプ機構に固定する際に、ピン当接部材４０を版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差し込んで、ピン当接部材４０および刷版８０版先の位置決めを行うことができるので、版先の位置決め及び固定作業が一層簡略化される。
【００４３】
図１３に、本発明の第４実施形態を示す。本実施形態の刷版装着装置９０においては、版胴９１の、版尻クランプ機構９３における上歯９３ａを、下歯９３ｂ上面から大きく引き離すことができる、すなわち下歯９３ｂ上面を覆わない状態にできるようになっている。ここでは、上歯９３ａ下面と下歯９３ｂ上面とのなす角が、図１３における状態で版尻と上歯９３ａのクランプ面とが接触しない角度以上になるまで上歯９３ａを回動できるようになっている。
【００４４】
なお、ここでは版胴９１に、少なくとも片面を粘着面に形成した版下材料が、その粘着面が表面側となるように巻装されている。
粘着面は、例えばシート状基体に、スプレー接着剤を吹き付けたり、両面テープを貼りつけたり、粘着性材料を塗布したりすることにより形成することができる。
しかし、版下材料の形態は限定されず、例えば図３に示したような、片面を粗面に形成したものでもよい。また、刷版７０がずれたり変形したりしなければ、版下材料を版胴９１に巻装しなくてもよい。
【００４５】
刷版装着の際には、第１実施形態と同様な手順によって、版先を版先クランプ機構９２によって固定し、版胴９１外周面に刷版を巻回していく。そして、図１３に示すように、版尻クランプ機構９３の近傍まで刷版が巻回された時点で、版尻クランプ機構９３の上歯９３ａを大きく開いて、上歯９３ａが下歯９３ｂ上面を覆わない状態にする。
【００４６】
そして図１３に示すように、押さえローラ１７を版胴９１の曲面部に当接させて刷版を版胴外周面に押しつけつつ、版胴９１を反時計回りの方向に回転する。こうすることで、押さえローラ１７により、刷版を版胴の頂部９１ｃの前後で版胴外周面に押しつけることができるとともに、版尻７０ｂを版胴の平面部９１ａおよび下歯９３ｂ上面に密着させることができる。
最後に、版尻クランプ機構の上歯９３ａを閉じて版尻７０ｂを固定した後、押さえローラ１７を刷版から退避させることで、可撓性の刷版の版胴９１への装着が完了する。
【００４７】
以上のような構成の刷版装着装置９０においては、刷版の版尻７０ｂを湾曲させて版尻クランプ機構９３の上歯９３ａと下歯９３ｂの間に差し込まなくてよいので、刷版装着作業が一層簡略化されており、自動化にも適している。
【００４８】
図１４に、本発明の第５実施形態を示す。本実施形態の刷版装着装置１００においては、版胴１０１の少なくとも頂部の前後で刷版７０を版胴外周面に押しつける押圧手段として、平面押圧手段が用いられている。ここで平面押圧手段は、一平面を形成するように先端を略揃えたブラシ１１７を、エアシリンダ１８によって駆動して版胴１０１に接離できるように構成されている。
ブラシとしては、ナイロン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ＰＢＴ、アラミド等の化学合成繊維、植物繊維（パーム）、又は動物繊維（豚毛、馬毛、山羊毛等）からなるものを採用できる。
【００４９】
刷版７０を版胴１０１に巻装する作業は、第１実施形態のときと同様に行われる。しかし本実施形態においては、平面押圧手段によって、広い領域にわたって刷版７０を版胴１０１外周面に押しつけることができるので、刷版７０を巻回していく過程において版胴１０１を停止するタイミングの精度は低くてもよい。
【００５０】
以上のような構成の刷版装着装置１００においては、平面押圧手段によって、、広い領域にわたって刷版７０を版胴１０１外周面に押しつけることができるので、版胴１０１外周面からの刷版の浮きを、確実かつ容易に防止できる。例えば、版胴を手動によって回転・停止しながら刷版の装着を行うこともできる。
なお、本実施形態においては、ブラシの先端が一平面を形成するように構成したが、刷版を版胴外周面に確実に押しつけられれば、複数の平面を形成するようにブラシの先端を揃えてもよく、例えば断面視においてブラシ先端面がＶ字状等になるようにブラシの先端を揃えてもよい。
【００５１】
また本実施形態においては、ブラシを用いて平面押圧手段を構成したが、ブラシの代わりに、スポンジ（ウレタンスポンジ、セルローススポンジ等）やフェルト等からなるパッドを用いてもよい。スポンジ、フェルトやゴム等の心材をモルトン（布）で被覆した構成のパッドを用いることもできる。
【００５２】
次に、図１５および図１６に基づいて、本発明の第６実施形態を説明する。図１５に、本実施形態における版胴１１１の部分拡大図を示す。版胴１１１に設けられた溝部１１５内には、版先クランプ機構１１２と版尻クランプ機構１１３とが設けられている。版先クランプ機構１１２の下歯１１２ｂには、版胴１１１の軸方向に所定の間隔を隔てて平面視矩形状の切欠が設けられており、その切欠内に、版胴１１１に一体的に設けられたピンブロック１１９が配置されている。そして、ピンブロック１１９上に位置決めピン１１４が突設されている。
図１５におけるＹ−Ｙ断面図である図１６に示すように、ピンブロック１１９の一方の側面は、溝部１１５の側面に密着している。
【００５３】
以上のような構成の刷版装着装置においては、位置決めピン１１４がピンブロックを介して版胴１１１に一体的に設けられている。したがって、より正確な版先部の位置決めがかのうである。
【００５４】
次に、図１７および図１８に基づいて、本発明の第７実施形態を説明する。図１７に、本実施形態における版胴１２１の部分拡大図を示す。版胴１１１に設けられた溝部１１５内には、版先クランプ機構１２２と版尻クランプ機構１２３とが設けられている。各クランプ機構１２２，１２３は、板状の上歯１２２ａ，１２３ａを備えている。本実施形態においては上歯１２２ａ，１２３ａが溝部１２５内で固定されている。そして、版先クランプ機構１２２の上歯１２２ａの下面には、版胴の軸方向に所定の間隔を隔てて位置決めピン１２４が突設されている。
【００５５】
図１８に、図１７におけるＹ−Ｙ断面図を示す。溝部１２５の底面上に配置された下歯１２２ｂの上部には、上歯１２２ａから垂下する位置決めピン１２４に対応する箇所で径を小さくした軸状のカム部材１３０が設けられている。そして、カム部材１３０と上歯１２２ａとの間に、板ばね１３１が配設されている。カム部材１３０を回転することで、上歯１２２ａと板ばね１３１の間を開閉でき、刷版７０の版先を挟持できる。すなわち、本実施形態においては、板ばね１３１が、上歯１２２ａとの間で版先を挟持する下歯として実質的に機能している。
【００５６】
以上のような構成の刷版装着装置においては、位置決めピン１２４が下歯１２２ｂ側に向かって延びるように上歯１２２ａに設けられており、上歯１２２ａが可動ではない。したがって、押さえローラを上歯１２２ａの極く近傍まで接近させることができ、より確実に刷版７０を版胴１２１に密着させることができる。
【００５７】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形・改良等が可能である。
また、本発明は金属製の支持体を有する版材の装着にも有効である。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の版材装着方法および版材装着装置によれば、可撓性の版材を確実かつ容易に版胴に装着することができ、可撓性の版材を多色印刷等に適用して、見当ずれのない印刷を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。
【図２】図１におけるＸ矢視図である。
【図３】第１実施形態における版胴に巻装された版下材料を示す図である。
【図４】第１実施形態における押さえローラを示す図である。
【図５】第１実施形態による版材の装着を示す図である。
【図６】第１実施形態による版材の装着を示す図である。
【図７】第１実施形態による版材の装着を示す図である。
【図８】第１実施形態による版材の装着を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態における版材およびピン当接部材材を示す図である。
【図１０】図９におけるピン当接部材を版材に固着した様子を示す図である。
【図１１】本発明の第３実施形態における版材およびピン当接部材材を示す図である。
【図１２】図１１におけるピン当接部材を版材に固着した様子を示す図である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示す図である。
【図１４】本発明の第５実施形態を示す図である。
【図１５】本発明の第６実施形態における版胴の部分拡大図である。
【図１６】図１５におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図１７】本発明の第７実施形態における版胴の部分拡大図である。
【図１８】図１７におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図１９】従来の版材装着装置を示す図である。
【図２０】図１９におけるＸ矢視図である。
【符号の説明】
１０，９０，１００ 版材装着装置
１１，９１，１０１，１１１，１２１ 版胴
１１ｃ，９１ｃ，１０１ｃ 頂部
１２，９２，１０２ 版先クランプ機構
１３，９３，１０３ 版尻クランプ機構
１２ａ，１３ａ，９２ａ，９３ａ，１１２ａ，１１３ａ，
１２２ａ，１２３ａ 上歯
１２ｂ，１３ｂ，９２ｂ，９３ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ，
１２２ｂ 下歯
１４，１１４，１２４ 位置決めピン
１７ 押さえローラ（押圧手段）
２０ ガイド手段
２５ ゴム胴
２７ 版下材料
３０，４０ ピン当接部材
７０，８０ 可撓性の刷版（可撓性の版材）
１１７ ブラシ（平面押圧部材）
Claims (1)
- 可撓性の版材を、上歯と下歯とを有する版先クランプ機構および版尻クランプ機構を備えた版胴に装着する版材装着方法において、
前記版先クランプ機構に設けられた位置決めピンに前記版材より高剛性のピン当接部材を取り付け、
前記版材の版先を前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差し込むとともに前記ピン当接部材に固定し、
前記版材を、前記版胴外周面の少なくとも平面部と曲面部とが交差する頂部の前後で、押圧手段により当該外周面に押しつけながら前記版胴に巻装することを特徴とする版材装着方法。
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