JP4035260B2 - めがねレンズ加工用治具およびその支持部材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、めがねレンズに穿孔加工を施すためのめがねレンズ加工用治具およびその支持部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、めがねレンズがレンズ枠のない状態でヒンジやブリッジに直接取り付けられる、いわゆる枠なしめがねでは、めがねレンズの両側部に穿孔加工が施され、穿孔された装着孔を利用してヒンジやブリッジがメガネレンズに直接固定される。かかる装着孔を穿孔するには、専用のボール盤が用いられ、このボール盤の加工台上にめがねレンズを載置し、一方の手で支えながら他方の手で操作桿を操作して高速回転しているドリルを下降させ、これによってメガネレンズの所定の位置に孔を開けることが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように一方の手でめがねレンズを支えながら他方の手で操作桿を操作するような穿孔作業においては、穿孔位置を正確に位置決めすることができないばかりか、穿孔作業中に少しでも気を緩めると載置されているめがねレンズが位置ずれすることがあり、これを防止しながら穿孔作業を行うことは熟練を要し、非常に困難である。
【０００４】
本発明は、上記のような従来の状況に鑑み発明されたものであり、位置決めを容易に行い得るようにした上で安定した状態でめがねレンズに穿孔加工を施すことができるめがねレンズ加工用治具およびその支持部材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、めがねレンズに穿孔加工を施すに際し用いられるめがねレンズ加工用治具であって、めがねレンズを載置する基台と、この基台のレンズ載置面に載置されためがねレンズの互いに対向した縁部を挟持して固定する第１固定構造と、この第１固定構造によって固定されためがねレンズの略中央部をレンズ面と直交する方向に押圧する第２押圧構造とを備え、上記第１固定構造は、めがねレンズを挟持するために上記基台にレンズ載置面を挟んで対向配置された第１挟持部材と第２挟持部材とを有し、第１挟持部材は、基台と一体に設けられている一方、第２挟持部材は第１挟持部材に向かって正逆移動可能に設けられ、上記第２挟持部材を第１挟持部材の方向に押圧する第１押圧手段が設けられ、上記第２固定構造は、上記第１および第２挟持部材間に架橋される架橋部材と、この架橋部材の中央部に設けられてめがねレンズを押圧する第２押圧手段とからなっていることを特徴とするものである。
【０００６】
この発明によれば、基台のレンズ載置面上にめがねレンズを載置した状態で、まず第１固定構造によってめがねレンズを基台上に固定し、引き続き第２固定構造によってめがねレンズの略中央部を押圧することにより、めがねレンズは水平方向および垂直方向の双方で三次元的に固定された状態になるため、このめがねレンズの固定された基台を、ボール盤等の穿孔機械の加工台上に載置して穿孔加工を施すことにより、めがねレンズを直接手で支えながら行う場合に比べて、格段に安定した状態で穿孔位置の位置決めや穿孔加工が可能になる。
【０００７】
そして、特に第１固定構造は、めがねレンズを挟持するために上記基台にレンズ載置面を挟んで対向配置された第１挟持部材と第２挟持部材とを有し、第１挟持部材は、基台と一体に設けられている一方、第２挟持部材は第１挟持部材に向かって正逆移動可能に設けられ、第２挟持部材を第１挟持部材の方向に押圧する第１押圧手段が設けられ、第２固定構造は、第１および第２挟持部材間に架橋される架橋部材と、この架橋部材の中央部に設けられてめがねレンズを押圧する第２押圧手段とからなっている。
【０００８】
従って、めがねレンズを第１挟持部材に沿わせた状態で基台の載置面上に載置し、引き続き第１押圧手段によって第２挟持部材を移動させてめがねレンズを挟み込むことにより、めがねレンズは、基台上で水平方向への移動が規制された状態になる。ついで、架橋部材の第２押圧手段を操作してめがねレンズの略中央部を下方に向けて押圧することにより、めがねレンズは垂直方向に対しても固定された状態になる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記基台のレンズ載置面には、載置されためがねレンズを受ける弾性体が付設されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明によれば、めがねレンズが基台上で弾性体に支持されることにより、縦方向の押圧力が過度になっても弾性体に吸収されるため、めがねレンズの破損を防止した上で確実なレンズの固定を行うことができる。また、穿孔機械のドリル先端を弾性体に対向させることにより、めがねレンズを穿孔した後のドリル先端が基台の載置面に到達することなく弾性体に受けさせるようにすることができ、これによって基台をドリル先端で傷付ける不都合を回避することができる。
【００１１】
このように、第１および第２挟持部材並びに第１押圧手段を用いてめがねレンズの水平方向の移動を阻止するとともに、架橋部材および第２押圧手段を用いて垂直方向に対する移動をも阻止する構成とすることにより、加工用治具の構造を簡単なものとした上で、めがねレンズの固定作業が容易になり、かつ、確実な固定が実現する。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、上記架橋部材は、両端部が二股状に形成されることによって形成された長溝を有し、これらの長溝に挿通されたねじの締結によって第１および第２挟持部材間に架橋されていることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、架橋部材は、長孔にねじが挿通されることによって各挟持部材間に架橋されるようにしているため、めがねレンズのサイズによって第１および第２挟持部材間のレンズ挟持距離が変わっても、その変化に追随して両挟持部材間に架橋部材を固定することが可能になり、汎用性が向上する。
【００１４】
請求項４記載の発明は、めがねレンズに穿孔加工を施すに際して請求項１乃至３のいずれかに記載のレンズ加工用治具を支持する支持部材であって、穿孔機械の加工ベッドに固定される固定板と、この固定板に積層される可動板とからなり、上記固定板は、幅方向の全長に亘って凹設されたガイド凹部を有し、上記可動板は、幅方向に摺動可能に上記ガイド凹部に嵌め込まれ得るように前後寸法が設定されているとともに、前後方向に延びる治具支持溝を有し、上記治具支持溝は、上記基台を摺接状態で嵌め込み得るように溝幅寸法が設定されていることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明によれば、レンズ加工用治具は、可動板の治具支持溝に嵌め込まれた状態で治具支持溝の延びる方向に摺接状態で正逆移動し得るとともに、レンズ加工用治具の装着された可動板は、ガイド凹部に案内されつつ治具支持溝に直交する方向に摺接状態で正逆移動することができるため、レンズ加工用治具は、所定の範囲で二次面内の任意の位置に位置し得るようになる。
【００１６】
従って、かかる支持部材の固定板を、穿孔機械の加工ベッドに固定することにより、レンズ加工用治具に装着されためがねレンズを、加工ベッド上の所定の位置に移動させることが可能になり、めがねレンズの位置決めが容易に行われる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るめがねレンズ加工用治具の一実施形態を示す分解斜視図である。また、図２および図３はその組立て斜視図であり、図２はめがねレンズＬが装着されていない状態、図３はめがねレンズＬが装着された状態をそれぞれ示している。これらの図に示すように、レンズ加工用治具１は、めがねレンズＬを載置する基台２と、この基台２のレンズ載置面２０に載置されためがねレンズＬを横から挟持して固定する横方向固定構造３と、この横方向固定構造３によって固定されためがねレンズの略中央部を縦方向に押圧する縦方向押圧構造４とを備えた基本構成を有している。
【００１８】
上記横方向固定構造３は、上記基台２にレンズ載置面２０を挟んで対向配置された第１挟持部材３１と第２挟持部材３２とを有している。第１挟持部材３１は、基台２に一体に固設されている一方、第２挟持部材３２は、第１挟持部材３１に向かって正逆移動可能に設けられている。また、上記横方向固定構造３は、第２挟持部材３２を第１挟持部材３１の方向に押圧する第１押圧手段３３を備えている。
【００１９】
上記第１挟持部材３１は、長尺の直方体状に形状設定され、基台２と一体にその表面の一方の端縁に沿って上方に向かって突設されて形成されている。かかる第１挟持部材３１の両側部には、開口をレンズ載置面２０に臨ませた水平に第１挟持部材３１の長手方向と直交する方向に延びるガイド孔３１ａがそれぞれ穿孔されている。
【００２０】
また、第１挟持部材３１の長手方向の略中央位置には、レンズ載置面２０に臨んだ上端縁が所定長に亘って下方に向かって切り込まれることにより形成した切込み凹部３４が凹設されている。この切込み凹部３４の位置には、第１挟持部材３１の上面から上方に所定寸法だけ突出した長手方向一対の円柱体３５が立設されている。これらの円柱体３５には、上面に開口を備えた上下方向に延びるねじ孔３５ａが設けられている。
【００２１】
上記第２挟持部材３２は、第１挟持部材３１に対向して同一形状に設定され、上記同様の切込み凹部３４および円柱体３５を有している。かかる第２挟持部材３２の第１挟持部材３１に対する対向面には、第１挟持部材３１のガイド孔３１ａに摺接状態で挿通される長手方向一対のガイドロッド３６が突設されている。そして、これらのガイドロッド３６にそれぞれコイルばね３６ａが嵌め込まれ、各ガイドロッド３６をガイド孔３１ａ嵌入した状態で、第１挟持部材３１は、コイルばね３６ａの付勢力により基台２上で第１挟持部材３１から離間する方向に付勢されるようになっている。
【００２２】
上記第１押圧手段３３は、基台２の第１挟持部材３１が形成されている側の端面の反対側端面に固定される止め金具３７と、この止め金具３７に螺着される押圧ボルト３８とからなっている。止め金具３７は、上下寸法が基台２の厚み寸法に設定された金属板からなる止め板３７ａと、この止め板３７ａの中央上縁部に一体に延設された直方体状の止めブロック３７ｂとからなっている。
【００２３】
上記止め板３７ａには、長手方向で一対の挿通孔３７ｃが穿孔されている一方、基台２の縁部には上記挿通孔３７ｃに対応したねじ孔２１が螺設され、ビス３７ｄを各挿通孔３７ｃに挿通してねじ孔２１に螺着締結することにより、止め金具３７が基台２に固定されるようにしている。
【００２４】
また、上記止めブロック３７ｂには、押圧ボルト３８を貫通状態で螺着するボルト孔３７ｅが螺設されている。このボルト孔３７ｅは、第２挟持部材３２の正面中央部に対向して設けられ、押圧ボルト３８をボルト孔３７ｅに螺着することによってその先端が第２挟持部材３２に当接されるようになっている。
【００２５】
上記押圧ボルト３８は、ボルト本体３８ａと、このボルト本体３８ａの基端側に同心で固定されたボルト本体３８ａより大径の摘み３８ｂとからなっている。ボルト本体３８ａの先端には、ボルト本体３８ａより小径の端部の丸い円柱片３８ｃが設けられている一方、第２挟持部材３２の対向面には円柱片３８ｃに対応した受け凹部３２ａが凹設され、ボルト本体３８ａがボルト孔３７ｅに螺着挿通されることによって円柱片３８ｃが受け凹部３２ａに嵌まり込み、これによって押圧ボルト３８を締め込んでいった場合の円柱片３８ｃによる第２挟持部材３２の押圧が安定して行われるようになっている。
【００２６】
上記縦方向押圧構造４は、第１および第２挟持部材３１，３２間に架橋される架橋部材４１と、この架橋部材４１の中央部に取り付けられる第２押圧手段としての押圧ねじ４２と、架橋部材４１を各挟持部材３１，３２に固定するための一対の蝶ねじ４３と、各挟持部材３１，３２と架橋部材４１との間に介設される一対の介設板４４とからなっている。各介設板４４は、各一対の円柱体３５のねじ孔３５ａに対応した挿通孔４４ａを有しているとともに、中央部には蝶ねじ４３を螺着するためのねじ孔４４ｂが螺設されている。そして、各挿通孔４４ａにビス４４ｃを通して円柱体３５のねじ孔３５ａに螺着することにより介設板４４が各挟持部材３１，３２に装着されるようにしている。
【００２７】
上記架橋部材４１は、中央部に押圧ねじ４２を螺着するためのねじ孔４１ａが螺設されているとともに、両側部に端縁からねじ孔４１ａの方向に向けて切り込まれて形成した長溝４１ｂを有しており、蝶ねじ４３を、この長溝４１ｂを通して介設板４４のねじ孔４４ｂに螺着し締結することにより、架橋部材４１が介設板４４を介して第１および第２挟持部材３１，３２間に架橋された状態になるようにしている。また、長溝４１ｂを介して蝶ねじ４３が介設板４４に螺着されるため、第１および第２挟持部材３１，３２間の距離をめがねレンズＬの寸法に対応させることができる。
【００２８】
上記押圧ねじ４２は、合成樹脂製のものが採用され、架橋部材４１が一対の挟持部材３１，３２間に架橋された状態でねじ孔４１ａにねじ込むことによって、下端部が弾性体２２上に載置されているめがねレンズＬの中央部上面に当止するように長さ寸法が設定されている。押圧ねじ４２を合成樹脂製にすることによりその先端がめがねレンズＬに当たってもめがねレンズＬは損傷しない。なお、押圧ねじ４２として金属製のものを採用する場合は、その先端面を滑らかな半球状にしたり、ゴムや合成樹脂でコーティングすることが好ましい。
【００２９】
そして、本実施形態においては、基台２のレンズ載置面２０には、幅方向で一対のゴムや軟性合成樹脂からなるかまぼこ状の弾性体２２が互いに平行に貼設され、めがねレンズＬをこの弾性体２２上に載置するようにしている。
【００３０】
上記のような構成のレンズ加工用治具１によれば、図２に示すように、架橋部材４１を外した状態で組み立てられたレンズ加工用治具１の弾性体２２の上にめがねレンズＬを載置した状態で、まず、摘み３８ｂを回して押圧ボルト３８を前進させ、第２挟持部材３２を第１挟持部材３１の方向に押圧する。
【００３１】
そうするとめがねレンズＬは、弾性体２２上で第１および第２挟持部材３１，３２の各一対の円柱体３５間に挟持された状態になる。この状態で架橋部材４１を各挟持部材３１，３２の介設板４４間に差し渡し、蝶ねじ４３を架橋部材４１の長溝４１ｂを通して介設板４４のねじ孔４４ｂに螺着し締結する。こうすることによって、図３に示すように、めがねレンズＬがレンズ加工用治具１に装着される。
【００３２】
そして、めがねレンズＬは、レンズ加工用治具１に装着された状態で支持部材に支持されながらボール盤に供され、かかる支持部材に支持されためがねレンズＬに穿孔加工が施される。図４は、支持部材の一実施形態を示す斜視図であり、（イ）は分解斜視図、（ロ）は組立て斜視図である。図４に示すように、支持部材５は、ボール盤の加工ベッド上に固定される固定板５１と、この固定板５１上に一方向に移動可能に積層される可動板５２とからなっている。本実施形態においては、これら固定板５１および可動板５２は、厚み寸法が同一に設定されている。
【００３３】
上記固定板５１の前後方向（Ｙ−Ｙ方向）の中央部には、幅方向の全長に亘って凹設された角溝状のガイド凹部５３が設けられている。このガイド凹部５３は、溝幅寸法（Ｙ−Ｙ方向の寸法）が、可動板５２の前後寸法より僅かに大きく寸法設定され、これによって可動板５２をガイド凹部５３に嵌め込んだ状態で、可動板５２を幅方向（Ｘ−Ｘ方向）に正逆移動させ得るようになっている。かかるガイド凹部５３は、溝深さ寸法が固定板５１の厚み寸法の１／２未満に設定されている。
【００３４】
上記可動板５２の幅方向中央部には、前後方向の全長に亘って凹設された角溝状の治具支持溝５４が設けられている。この治具支持溝５４は、溝幅寸法（Ｘ−Ｘ方向の寸法）が、レンズ加工用治具１の基台２の幅寸法より僅かに大きく寸法設定され、これによって基台２を治具支持溝５４に嵌め込んだ状態で、レンズ加工用治具１を前後方向に正逆移動させ得るようになっている。
【００３５】
かかる支持部材５の構成によれば、可動板５２を固定板５１のガイド凹部５３に嵌め込んで両者を積層し、図４の（ロ）に示す状態にしてから可動板５２の治具支持溝５４に基台２を嵌め込むことによって、レンズ加工用治具１が支持部材５に装着された状態になる。そして、この状態においては、レンズ加工用治具１を治具支持溝５４に沿って前後に移動させることができるとともに、可動板５２をガイド凹部５３に沿って幅方向に移動させることによりレンズ加工用治具１を幅方向に移動させることができ、従って、レンズ加工用治具１は仮想の垂直軸回りの回動が規制された状態で（すなわち姿勢設定された状態で）二次面上を任意の位置に移動させることが可能になる。
【００３６】
図５は、支持部材５がボール盤６に固定された状態を示す斜視図である。この図に示すように、上記支持部材５は、固定板５１がボール盤６の加工ベッド６１上にねじ止め等で固定されることによってボール盤６に装着された状態になっている。
【００３７】
そして、めがねレンズＬに穿孔するときは、めがねレンズＬの装着されたレンズ加工用治具１の基台２を可動板５２の治具支持溝５４に嵌め込み、この状態でレンズ加工用治具１を前後左右に移動させてドリル６２の先端が予め設定されているめがねレンズＬの穿孔位置に対向するように位置決めする。ついで、操作レバー６３を操作して高速回転しているドリル６２を下降させることにより、めがねレンズＬに穿孔加工が施される。
【００３８】
なお、ボール盤６でめがねレンズＬに穿孔加工を施すに際し、予め左右のめがねレンズＬを、表同士あるいは裏同士が当接するように積層してレンズ加工用治具１に装着してもよい。こうすることで、左右のめがねレンズＬの穿孔位置が位置ずれすることなく揃った状態になる。
【００３９】
また、同一サイズのめがねレンズＬの複数枚に穿孔加工を施す場合には、複数枚のレンズを、表裏が当接し合うように積層してレンズ加工用治具１に装着することにより、複数のめがねレンズＬ間でばらつきがないように各めがねレンズＬに孔を開けることができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、基台のレンズ載置面上にめがねレンズを載置した状態で、まず第１固定構造によってめがねレンズを基台上に固定し、引き続き第２固定構造によってめがねレンズの略中央部を押圧することにより、めがねレンズは水平方向および垂直方向の双方で三次元的に固定された状態になるため、このめがねレンズの固定された基台を、ボール盤等の穿孔機械の加工台上に載置して穿孔加工を施すことにより、めがねレンズを直接手で支えながら行う場合に比べて、格段に安定した状態で穿孔位置の位置決めや穿孔加工を行うことができる。
【００４１】
また、めがねレンズを第１挟持部材に沿わせた状態で基台の載置面上に載置し、引き続き第１押圧手段によって第２挟持部材を移動させてめがねレンズを挟み込むことにより、めがねレンズを基台上で水平方向への移動が規制された状態にすることができる。ついで、架橋部材の第２押圧手段を操作してめがねレンズの略中央部を下方に向けて押圧することにより、めがねレンズを垂直方向に対しても固定した状態にすることができる。
【００４２】
このように、第１および第２挟持部材並びに第１押圧手段を用いてめがねレンズの水平方向の移動を阻止するとともに、架橋部材および第２押圧手段を用いて垂直方向に対する移動をも阻止する構成とすることにより、加工用治具の構造を簡単なものとした上で、めがねレンズを容易に、かつ、確実に固定することができる。
【００４３】
請求項２記載の発明によれば、基台のレンズ載置面にめがねレンズを受ける弾性体を付設したため、めがねレンズが基台上で弾性体に支持されることにより、縦方向の押圧力が過度になっても弾性体に吸収され、めがねレンズの破損を防止した上で確実なレンズの固定を行うことができる。また、穿孔機械のドリル先端を弾性体に対向させることにより、めがねレンズを穿孔した後のドリル先端が基台の載置面に到達することなく弾性体に受けさせるようにすることができ、これによって基台をドリル先端で傷付ける不都合を回避することができる。
【００４４】
請求項３記載の発明によれば、架橋部材は、長孔にねじが挿通されることによって各挟持部材間に架橋されるようにしたため、めがねレンズのサイズによって第１および第２挟持部材間のレンズ挟持距離が変わっても、その変化に追随して両挟持部材間に架橋部材を固定することができ、レンズ加工用治具の汎用性を向上させることができる。
【００４５】
請求項４記載の発明によれば、レンズ加工用治具は、可動板の治具支持溝に嵌め込まれた状態で治具支持溝の延びる方向に摺接状態で正逆移動し得るとともに、可動板自体もガイド凹部に案内されつつ治具支持溝に直交する方向に摺接状態で正逆移動することができるため、レンズ加工用治具を二次面内で自在に移動させることができ、これによって任意の位置に位置設定することができる。
【００４６】
従って、かかる支持部材の固定板を、穿孔機械の加工ベッドに固定することにより、レンズ加工用治具に装着されためがねレンズを、加工ベッド上の所定の位置に移動させることが可能になり、めがねレンズの位置決めを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るめがねレンズ加工用治具の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】 図１に示すレンズ加工用治具の組立て斜視図であり、めがねレンズが装着されていない状態を示している。
【図３】 図１に示すレンズ加工用治具の組立て斜視図であり、めがねレンズが装着された状態を示している。
【図４】 支持部材の一実施形態を示す図であり、（イ）は分解斜視図、（ロ）は組立て斜視図である。
【図５】 支持部材がボール盤に固定された状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ レンズ加工用治具
２ 基台
２０ レンズ載置面
２１ ねじ孔
２２ 弾性体
３ 横方向固定構造（第１固定構造）
３１ 第１挟持部材
３２ 第２挟持部材
３３ 第１押圧手段
３４ 切込み凹部
３５ 円柱体
３６ ガイドロッド
３７ 止め金具
３８ 押圧ボルト
４ 縦方向押圧構造（第２固定構造）
４１ 架橋部材
４２ 押圧ねじ
４３ 蝶ねじ
４４ 介設板
５ 支持部材
５１ 固定板
５２ 可動板
５３ ガイド凹部
５４ 治具支持溝
６ ボール盤
６１ 加工ベッド
６２ ドリル
６３ 操作レバー
Ｌ めがねレンズ
【発明の属する技術分野】
本発明は、めがねレンズに穿孔加工を施すためのめがねレンズ加工用治具およびその支持部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、めがねレンズがレンズ枠のない状態でヒンジやブリッジに直接取り付けられる、いわゆる枠なしめがねでは、めがねレンズの両側部に穿孔加工が施され、穿孔された装着孔を利用してヒンジやブリッジがメガネレンズに直接固定される。かかる装着孔を穿孔するには、専用のボール盤が用いられ、このボール盤の加工台上にめがねレンズを載置し、一方の手で支えながら他方の手で操作桿を操作して高速回転しているドリルを下降させ、これによってメガネレンズの所定の位置に孔を開けることが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように一方の手でめがねレンズを支えながら他方の手で操作桿を操作するような穿孔作業においては、穿孔位置を正確に位置決めすることができないばかりか、穿孔作業中に少しでも気を緩めると載置されているめがねレンズが位置ずれすることがあり、これを防止しながら穿孔作業を行うことは熟練を要し、非常に困難である。
【０００４】
本発明は、上記のような従来の状況に鑑み発明されたものであり、位置決めを容易に行い得るようにした上で安定した状態でめがねレンズに穿孔加工を施すことができるめがねレンズ加工用治具およびその支持部材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、めがねレンズに穿孔加工を施すに際し用いられるめがねレンズ加工用治具であって、めがねレンズを載置する基台と、この基台のレンズ載置面に載置されためがねレンズの互いに対向した縁部を挟持して固定する第１固定構造と、この第１固定構造によって固定されためがねレンズの略中央部をレンズ面と直交する方向に押圧する第２押圧構造とを備え、上記第１固定構造は、めがねレンズを挟持するために上記基台にレンズ載置面を挟んで対向配置された第１挟持部材と第２挟持部材とを有し、第１挟持部材は、基台と一体に設けられている一方、第２挟持部材は第１挟持部材に向かって正逆移動可能に設けられ、上記第２挟持部材を第１挟持部材の方向に押圧する第１押圧手段が設けられ、上記第２固定構造は、上記第１および第２挟持部材間に架橋される架橋部材と、この架橋部材の中央部に設けられてめがねレンズを押圧する第２押圧手段とからなっていることを特徴とするものである。
【０００６】
この発明によれば、基台のレンズ載置面上にめがねレンズを載置した状態で、まず第１固定構造によってめがねレンズを基台上に固定し、引き続き第２固定構造によってめがねレンズの略中央部を押圧することにより、めがねレンズは水平方向および垂直方向の双方で三次元的に固定された状態になるため、このめがねレンズの固定された基台を、ボール盤等の穿孔機械の加工台上に載置して穿孔加工を施すことにより、めがねレンズを直接手で支えながら行う場合に比べて、格段に安定した状態で穿孔位置の位置決めや穿孔加工が可能になる。
【０００７】
そして、特に第１固定構造は、めがねレンズを挟持するために上記基台にレンズ載置面を挟んで対向配置された第１挟持部材と第２挟持部材とを有し、第１挟持部材は、基台と一体に設けられている一方、第２挟持部材は第１挟持部材に向かって正逆移動可能に設けられ、第２挟持部材を第１挟持部材の方向に押圧する第１押圧手段が設けられ、第２固定構造は、第１および第２挟持部材間に架橋される架橋部材と、この架橋部材の中央部に設けられてめがねレンズを押圧する第２押圧手段とからなっている。
【０００８】
従って、めがねレンズを第１挟持部材に沿わせた状態で基台の載置面上に載置し、引き続き第１押圧手段によって第２挟持部材を移動させてめがねレンズを挟み込むことにより、めがねレンズは、基台上で水平方向への移動が規制された状態になる。ついで、架橋部材の第２押圧手段を操作してめがねレンズの略中央部を下方に向けて押圧することにより、めがねレンズは垂直方向に対しても固定された状態になる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記基台のレンズ載置面には、載置されためがねレンズを受ける弾性体が付設されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明によれば、めがねレンズが基台上で弾性体に支持されることにより、縦方向の押圧力が過度になっても弾性体に吸収されるため、めがねレンズの破損を防止した上で確実なレンズの固定を行うことができる。また、穿孔機械のドリル先端を弾性体に対向させることにより、めがねレンズを穿孔した後のドリル先端が基台の載置面に到達することなく弾性体に受けさせるようにすることができ、これによって基台をドリル先端で傷付ける不都合を回避することができる。
【００１１】
このように、第１および第２挟持部材並びに第１押圧手段を用いてめがねレンズの水平方向の移動を阻止するとともに、架橋部材および第２押圧手段を用いて垂直方向に対する移動をも阻止する構成とすることにより、加工用治具の構造を簡単なものとした上で、めがねレンズの固定作業が容易になり、かつ、確実な固定が実現する。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、上記架橋部材は、両端部が二股状に形成されることによって形成された長溝を有し、これらの長溝に挿通されたねじの締結によって第１および第２挟持部材間に架橋されていることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、架橋部材は、長孔にねじが挿通されることによって各挟持部材間に架橋されるようにしているため、めがねレンズのサイズによって第１および第２挟持部材間のレンズ挟持距離が変わっても、その変化に追随して両挟持部材間に架橋部材を固定することが可能になり、汎用性が向上する。
【００１４】
請求項４記載の発明は、めがねレンズに穿孔加工を施すに際して請求項１乃至３のいずれかに記載のレンズ加工用治具を支持する支持部材であって、穿孔機械の加工ベッドに固定される固定板と、この固定板に積層される可動板とからなり、上記固定板は、幅方向の全長に亘って凹設されたガイド凹部を有し、上記可動板は、幅方向に摺動可能に上記ガイド凹部に嵌め込まれ得るように前後寸法が設定されているとともに、前後方向に延びる治具支持溝を有し、上記治具支持溝は、上記基台を摺接状態で嵌め込み得るように溝幅寸法が設定されていることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明によれば、レンズ加工用治具は、可動板の治具支持溝に嵌め込まれた状態で治具支持溝の延びる方向に摺接状態で正逆移動し得るとともに、レンズ加工用治具の装着された可動板は、ガイド凹部に案内されつつ治具支持溝に直交する方向に摺接状態で正逆移動することができるため、レンズ加工用治具は、所定の範囲で二次面内の任意の位置に位置し得るようになる。
【００１６】
従って、かかる支持部材の固定板を、穿孔機械の加工ベッドに固定することにより、レンズ加工用治具に装着されためがねレンズを、加工ベッド上の所定の位置に移動させることが可能になり、めがねレンズの位置決めが容易に行われる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るめがねレンズ加工用治具の一実施形態を示す分解斜視図である。また、図２および図３はその組立て斜視図であり、図２はめがねレンズＬが装着されていない状態、図３はめがねレンズＬが装着された状態をそれぞれ示している。これらの図に示すように、レンズ加工用治具１は、めがねレンズＬを載置する基台２と、この基台２のレンズ載置面２０に載置されためがねレンズＬを横から挟持して固定する横方向固定構造３と、この横方向固定構造３によって固定されためがねレンズの略中央部を縦方向に押圧する縦方向押圧構造４とを備えた基本構成を有している。
【００１８】
上記横方向固定構造３は、上記基台２にレンズ載置面２０を挟んで対向配置された第１挟持部材３１と第２挟持部材３２とを有している。第１挟持部材３１は、基台２に一体に固設されている一方、第２挟持部材３２は、第１挟持部材３１に向かって正逆移動可能に設けられている。また、上記横方向固定構造３は、第２挟持部材３２を第１挟持部材３１の方向に押圧する第１押圧手段３３を備えている。
【００１９】
上記第１挟持部材３１は、長尺の直方体状に形状設定され、基台２と一体にその表面の一方の端縁に沿って上方に向かって突設されて形成されている。かかる第１挟持部材３１の両側部には、開口をレンズ載置面２０に臨ませた水平に第１挟持部材３１の長手方向と直交する方向に延びるガイド孔３１ａがそれぞれ穿孔されている。
【００２０】
また、第１挟持部材３１の長手方向の略中央位置には、レンズ載置面２０に臨んだ上端縁が所定長に亘って下方に向かって切り込まれることにより形成した切込み凹部３４が凹設されている。この切込み凹部３４の位置には、第１挟持部材３１の上面から上方に所定寸法だけ突出した長手方向一対の円柱体３５が立設されている。これらの円柱体３５には、上面に開口を備えた上下方向に延びるねじ孔３５ａが設けられている。
【００２１】
上記第２挟持部材３２は、第１挟持部材３１に対向して同一形状に設定され、上記同様の切込み凹部３４および円柱体３５を有している。かかる第２挟持部材３２の第１挟持部材３１に対する対向面には、第１挟持部材３１のガイド孔３１ａに摺接状態で挿通される長手方向一対のガイドロッド３６が突設されている。そして、これらのガイドロッド３６にそれぞれコイルばね３６ａが嵌め込まれ、各ガイドロッド３６をガイド孔３１ａ嵌入した状態で、第１挟持部材３１は、コイルばね３６ａの付勢力により基台２上で第１挟持部材３１から離間する方向に付勢されるようになっている。
【００２２】
上記第１押圧手段３３は、基台２の第１挟持部材３１が形成されている側の端面の反対側端面に固定される止め金具３７と、この止め金具３７に螺着される押圧ボルト３８とからなっている。止め金具３７は、上下寸法が基台２の厚み寸法に設定された金属板からなる止め板３７ａと、この止め板３７ａの中央上縁部に一体に延設された直方体状の止めブロック３７ｂとからなっている。
【００２３】
上記止め板３７ａには、長手方向で一対の挿通孔３７ｃが穿孔されている一方、基台２の縁部には上記挿通孔３７ｃに対応したねじ孔２１が螺設され、ビス３７ｄを各挿通孔３７ｃに挿通してねじ孔２１に螺着締結することにより、止め金具３７が基台２に固定されるようにしている。
【００２４】
また、上記止めブロック３７ｂには、押圧ボルト３８を貫通状態で螺着するボルト孔３７ｅが螺設されている。このボルト孔３７ｅは、第２挟持部材３２の正面中央部に対向して設けられ、押圧ボルト３８をボルト孔３７ｅに螺着することによってその先端が第２挟持部材３２に当接されるようになっている。
【００２５】
上記押圧ボルト３８は、ボルト本体３８ａと、このボルト本体３８ａの基端側に同心で固定されたボルト本体３８ａより大径の摘み３８ｂとからなっている。ボルト本体３８ａの先端には、ボルト本体３８ａより小径の端部の丸い円柱片３８ｃが設けられている一方、第２挟持部材３２の対向面には円柱片３８ｃに対応した受け凹部３２ａが凹設され、ボルト本体３８ａがボルト孔３７ｅに螺着挿通されることによって円柱片３８ｃが受け凹部３２ａに嵌まり込み、これによって押圧ボルト３８を締め込んでいった場合の円柱片３８ｃによる第２挟持部材３２の押圧が安定して行われるようになっている。
【００２６】
上記縦方向押圧構造４は、第１および第２挟持部材３１，３２間に架橋される架橋部材４１と、この架橋部材４１の中央部に取り付けられる第２押圧手段としての押圧ねじ４２と、架橋部材４１を各挟持部材３１，３２に固定するための一対の蝶ねじ４３と、各挟持部材３１，３２と架橋部材４１との間に介設される一対の介設板４４とからなっている。各介設板４４は、各一対の円柱体３５のねじ孔３５ａに対応した挿通孔４４ａを有しているとともに、中央部には蝶ねじ４３を螺着するためのねじ孔４４ｂが螺設されている。そして、各挿通孔４４ａにビス４４ｃを通して円柱体３５のねじ孔３５ａに螺着することにより介設板４４が各挟持部材３１，３２に装着されるようにしている。
【００２７】
上記架橋部材４１は、中央部に押圧ねじ４２を螺着するためのねじ孔４１ａが螺設されているとともに、両側部に端縁からねじ孔４１ａの方向に向けて切り込まれて形成した長溝４１ｂを有しており、蝶ねじ４３を、この長溝４１ｂを通して介設板４４のねじ孔４４ｂに螺着し締結することにより、架橋部材４１が介設板４４を介して第１および第２挟持部材３１，３２間に架橋された状態になるようにしている。また、長溝４１ｂを介して蝶ねじ４３が介設板４４に螺着されるため、第１および第２挟持部材３１，３２間の距離をめがねレンズＬの寸法に対応させることができる。
【００２８】
上記押圧ねじ４２は、合成樹脂製のものが採用され、架橋部材４１が一対の挟持部材３１，３２間に架橋された状態でねじ孔４１ａにねじ込むことによって、下端部が弾性体２２上に載置されているめがねレンズＬの中央部上面に当止するように長さ寸法が設定されている。押圧ねじ４２を合成樹脂製にすることによりその先端がめがねレンズＬに当たってもめがねレンズＬは損傷しない。なお、押圧ねじ４２として金属製のものを採用する場合は、その先端面を滑らかな半球状にしたり、ゴムや合成樹脂でコーティングすることが好ましい。
【００２９】
そして、本実施形態においては、基台２のレンズ載置面２０には、幅方向で一対のゴムや軟性合成樹脂からなるかまぼこ状の弾性体２２が互いに平行に貼設され、めがねレンズＬをこの弾性体２２上に載置するようにしている。
【００３０】
上記のような構成のレンズ加工用治具１によれば、図２に示すように、架橋部材４１を外した状態で組み立てられたレンズ加工用治具１の弾性体２２の上にめがねレンズＬを載置した状態で、まず、摘み３８ｂを回して押圧ボルト３８を前進させ、第２挟持部材３２を第１挟持部材３１の方向に押圧する。
【００３１】
そうするとめがねレンズＬは、弾性体２２上で第１および第２挟持部材３１，３２の各一対の円柱体３５間に挟持された状態になる。この状態で架橋部材４１を各挟持部材３１，３２の介設板４４間に差し渡し、蝶ねじ４３を架橋部材４１の長溝４１ｂを通して介設板４４のねじ孔４４ｂに螺着し締結する。こうすることによって、図３に示すように、めがねレンズＬがレンズ加工用治具１に装着される。
【００３２】
そして、めがねレンズＬは、レンズ加工用治具１に装着された状態で支持部材に支持されながらボール盤に供され、かかる支持部材に支持されためがねレンズＬに穿孔加工が施される。図４は、支持部材の一実施形態を示す斜視図であり、（イ）は分解斜視図、（ロ）は組立て斜視図である。図４に示すように、支持部材５は、ボール盤の加工ベッド上に固定される固定板５１と、この固定板５１上に一方向に移動可能に積層される可動板５２とからなっている。本実施形態においては、これら固定板５１および可動板５２は、厚み寸法が同一に設定されている。
【００３３】
上記固定板５１の前後方向（Ｙ−Ｙ方向）の中央部には、幅方向の全長に亘って凹設された角溝状のガイド凹部５３が設けられている。このガイド凹部５３は、溝幅寸法（Ｙ−Ｙ方向の寸法）が、可動板５２の前後寸法より僅かに大きく寸法設定され、これによって可動板５２をガイド凹部５３に嵌め込んだ状態で、可動板５２を幅方向（Ｘ−Ｘ方向）に正逆移動させ得るようになっている。かかるガイド凹部５３は、溝深さ寸法が固定板５１の厚み寸法の１／２未満に設定されている。
【００３４】
上記可動板５２の幅方向中央部には、前後方向の全長に亘って凹設された角溝状の治具支持溝５４が設けられている。この治具支持溝５４は、溝幅寸法（Ｘ−Ｘ方向の寸法）が、レンズ加工用治具１の基台２の幅寸法より僅かに大きく寸法設定され、これによって基台２を治具支持溝５４に嵌め込んだ状態で、レンズ加工用治具１を前後方向に正逆移動させ得るようになっている。
【００３５】
かかる支持部材５の構成によれば、可動板５２を固定板５１のガイド凹部５３に嵌め込んで両者を積層し、図４の（ロ）に示す状態にしてから可動板５２の治具支持溝５４に基台２を嵌め込むことによって、レンズ加工用治具１が支持部材５に装着された状態になる。そして、この状態においては、レンズ加工用治具１を治具支持溝５４に沿って前後に移動させることができるとともに、可動板５２をガイド凹部５３に沿って幅方向に移動させることによりレンズ加工用治具１を幅方向に移動させることができ、従って、レンズ加工用治具１は仮想の垂直軸回りの回動が規制された状態で（すなわち姿勢設定された状態で）二次面上を任意の位置に移動させることが可能になる。
【００３６】
図５は、支持部材５がボール盤６に固定された状態を示す斜視図である。この図に示すように、上記支持部材５は、固定板５１がボール盤６の加工ベッド６１上にねじ止め等で固定されることによってボール盤６に装着された状態になっている。
【００３７】
そして、めがねレンズＬに穿孔するときは、めがねレンズＬの装着されたレンズ加工用治具１の基台２を可動板５２の治具支持溝５４に嵌め込み、この状態でレンズ加工用治具１を前後左右に移動させてドリル６２の先端が予め設定されているめがねレンズＬの穿孔位置に対向するように位置決めする。ついで、操作レバー６３を操作して高速回転しているドリル６２を下降させることにより、めがねレンズＬに穿孔加工が施される。
【００３８】
なお、ボール盤６でめがねレンズＬに穿孔加工を施すに際し、予め左右のめがねレンズＬを、表同士あるいは裏同士が当接するように積層してレンズ加工用治具１に装着してもよい。こうすることで、左右のめがねレンズＬの穿孔位置が位置ずれすることなく揃った状態になる。
【００３９】
また、同一サイズのめがねレンズＬの複数枚に穿孔加工を施す場合には、複数枚のレンズを、表裏が当接し合うように積層してレンズ加工用治具１に装着することにより、複数のめがねレンズＬ間でばらつきがないように各めがねレンズＬに孔を開けることができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、基台のレンズ載置面上にめがねレンズを載置した状態で、まず第１固定構造によってめがねレンズを基台上に固定し、引き続き第２固定構造によってめがねレンズの略中央部を押圧することにより、めがねレンズは水平方向および垂直方向の双方で三次元的に固定された状態になるため、このめがねレンズの固定された基台を、ボール盤等の穿孔機械の加工台上に載置して穿孔加工を施すことにより、めがねレンズを直接手で支えながら行う場合に比べて、格段に安定した状態で穿孔位置の位置決めや穿孔加工を行うことができる。
【００４１】
また、めがねレンズを第１挟持部材に沿わせた状態で基台の載置面上に載置し、引き続き第１押圧手段によって第２挟持部材を移動させてめがねレンズを挟み込むことにより、めがねレンズを基台上で水平方向への移動が規制された状態にすることができる。ついで、架橋部材の第２押圧手段を操作してめがねレンズの略中央部を下方に向けて押圧することにより、めがねレンズを垂直方向に対しても固定した状態にすることができる。
【００４２】
このように、第１および第２挟持部材並びに第１押圧手段を用いてめがねレンズの水平方向の移動を阻止するとともに、架橋部材および第２押圧手段を用いて垂直方向に対する移動をも阻止する構成とすることにより、加工用治具の構造を簡単なものとした上で、めがねレンズを容易に、かつ、確実に固定することができる。
【００４３】
請求項２記載の発明によれば、基台のレンズ載置面にめがねレンズを受ける弾性体を付設したため、めがねレンズが基台上で弾性体に支持されることにより、縦方向の押圧力が過度になっても弾性体に吸収され、めがねレンズの破損を防止した上で確実なレンズの固定を行うことができる。また、穿孔機械のドリル先端を弾性体に対向させることにより、めがねレンズを穿孔した後のドリル先端が基台の載置面に到達することなく弾性体に受けさせるようにすることができ、これによって基台をドリル先端で傷付ける不都合を回避することができる。
【００４４】
請求項３記載の発明によれば、架橋部材は、長孔にねじが挿通されることによって各挟持部材間に架橋されるようにしたため、めがねレンズのサイズによって第１および第２挟持部材間のレンズ挟持距離が変わっても、その変化に追随して両挟持部材間に架橋部材を固定することができ、レンズ加工用治具の汎用性を向上させることができる。
【００４５】
請求項４記載の発明によれば、レンズ加工用治具は、可動板の治具支持溝に嵌め込まれた状態で治具支持溝の延びる方向に摺接状態で正逆移動し得るとともに、可動板自体もガイド凹部に案内されつつ治具支持溝に直交する方向に摺接状態で正逆移動することができるため、レンズ加工用治具を二次面内で自在に移動させることができ、これによって任意の位置に位置設定することができる。
【００４６】
従って、かかる支持部材の固定板を、穿孔機械の加工ベッドに固定することにより、レンズ加工用治具に装着されためがねレンズを、加工ベッド上の所定の位置に移動させることが可能になり、めがねレンズの位置決めを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るめがねレンズ加工用治具の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】 図１に示すレンズ加工用治具の組立て斜視図であり、めがねレンズが装着されていない状態を示している。
【図３】 図１に示すレンズ加工用治具の組立て斜視図であり、めがねレンズが装着された状態を示している。
【図４】 支持部材の一実施形態を示す図であり、（イ）は分解斜視図、（ロ）は組立て斜視図である。
【図５】 支持部材がボール盤に固定された状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ レンズ加工用治具
２ 基台
２０ レンズ載置面
２１ ねじ孔
２２ 弾性体
３ 横方向固定構造（第１固定構造）
３１ 第１挟持部材
３２ 第２挟持部材
３３ 第１押圧手段
３４ 切込み凹部
３５ 円柱体
３６ ガイドロッド
３７ 止め金具
３８ 押圧ボルト
４ 縦方向押圧構造（第２固定構造）
４１ 架橋部材
４２ 押圧ねじ
４３ 蝶ねじ
４４ 介設板
５ 支持部材
５１ 固定板
５２ 可動板
５３ ガイド凹部
５４ 治具支持溝
６ ボール盤
６１ 加工ベッド
６２ ドリル
６３ 操作レバー
Ｌ めがねレンズ
Claims (4)
- めがねレンズに穿孔加工を施すに際し用いられるめがねレンズ加工用治具であって、めがねレンズを載置する基台と、この基台のレンズ載置面に載置されためがねレンズの互いに対向した縁部を挟持して固定する第１固定構造と、この第１固定構造によって固定されためがねレンズの略中央部をレンズ面と直交する方向に押圧する第２押圧構造とを備え、上記第１固定構造は、めがねレンズを挟持するために上記基台にレンズ載置面を挟んで対向配置された第１挟持部材と第２挟持部材とを有し、第１挟持部材は、基台と一体に設けられている一方、第２挟持部材は第１挟持部材に向かって正逆移動可能に設けられ、上記第２挟持部材を第１挟持部材の方向に押圧する第１押圧手段が設けられ、上記第２固定構造は、上記第１および第２挟持部材間に架橋される架橋部材と、この架橋部材の中央部に設けられてめがねレンズを押圧する第２押圧手段とからなっていることを特徴とするめがねレンズ加工用治具。
- 上記基台のレンズ載置面には、載置されためがねレンズを受ける弾性体が付設されていることを特徴とする請求項１記載のめがねレンズ加工用治具。
- 上記架橋部材は、両端部が二股状に形成されることによって形成された長溝を有し、これらの長溝に挿通されたねじの締結によって第１および第２挟持部材間に架橋されていることを特徴とする請求項１または２記載のめがねレンズ加工用治具。
- めがねレンズに穿孔加工を施すに際して請求項１乃至３のいずれかに記載のレンズ加工用治具を支持する支持部材であって、穿孔機械の加工ベッドに固定される固定板と、この固定板に積層される可動板とからなり、上記固定板は、幅方向の全長に亘って凹設されたガイド凹部を有し、上記可動板は、幅方向に摺動可能に上記ガイド凹部に嵌め込まれ得るように前後寸法が設定されているとともに、前後方向に延びる治具支持溝を有し、上記治具支持溝は、上記基台を摺接状態で嵌め込み得るように溝幅寸法が設定されていることを特徴とするめがねレンズ加工用治具の支持部材。
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