JP4023552B2

JP4023552B2 - 傘収納用袋

Info

Publication number: JP4023552B2
Application number: JP2007009722A
Authority: JP
Inventors: 倉基成新; 岸昭夫片
Original assignee: Niikura Scales Co Ltd
Current assignee: Niikura Scales Co Ltd
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2023-01-08
Also published as: JP2007098178A

Description

本発明は、傘を収納した場合その自然落下を防止するようにするとともに、袋収納装置から袋を分離する際に袋の破片が残留しないようにした、傘を収納するための傘収納用袋の改良に関する。

例えば特許文献１では、傘の袋収納装置が開示されており、傘を収納装置へ収納する際に、傘収納用袋を確実に開口する技術が開示されている。この技術は非常に有効なものである。

係る傘の袋収納装置は、例えば、大型店舗や公共施設等、人が大勢出入りする建造物の出入口付近に設けられて、雨天時には濡れた傘を傘収納用袋内に収納する。以って、傘に付着した雨水が当該建造物の内部を濡らしてしまうことを防止している。
ここで、従来の傘収納用袋は図２９の様な形状をしており、袋自体には傘を係合する部材は設けられていない。
そのため、袋に収納された傘の柄のみを持って前記建造物内の通路等を歩いていると、袋に溜まった雨水の重みで袋が傘から離脱して、傘収納用袋のみが自然落下するという事態が生じる。係る事態が生じると、当該通路上に落下した傘収納用袋及び該収納袋から床面に流出した雨水が、建造物内部の雰囲気を著しく損ねてしまう。

特許文献１で示すような傘の袋収納装置を備えていない建造物でも、図２９で示すのと同様な形状の袋を多数用意して、雨天時に傘を当該袋内に収納している。
この袋の場合でも、単に長方形をした袋であるため、上述したのと同じ問題、すなわち袋が傘から離脱して、傘収納用袋のみが自然落下をしてしまう、という問題を生じてしまう。
また傘収納袋に落下防止用の帯を設けたものがあるが（特許文献２参照）、この技術は有効であるが、帯が傘収納袋の開口の上部にあって傘の収納前に他物に帯が引っかかる恐れがある。
また特許文献３（図５参照）に示されるように、収納袋の上端部を紐等により束ねるようにし、掛止孔を横切る方向に破断用のミシン目を設けたものがある。この技術は袋の取り外し上有効であるが、紐等で束ねる必要があり、収納袋をミシン目で切り離した場合、ミシン目より上方部分が収納装置に残ってそれを除去する手間がかかる可能性がある。
特許第２５６２８０６号公報特開平１１−３３２６２５号公報特開平７−２９１２４１号公報

本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、傘を収納用袋内に収容した際に、傘と袋とが離隔して、傘収納用袋のみが自然落下をしてしまうことを防止出来る様な傘収納用袋を提供することを目的としている。

本発明の傘収納用袋１０は、単一のシート部材が折り返されて側縁部２０、２０が互いに融着されて構成された前面側部分１２及び背面側部分１４を有し、背面側部分１４は前面側部分１２よりも所定寸法δだけ長い延長部分１４ａを備え、前面側部分１２及び背面側部分１４により収納部分Ｉを形成し、前面側部分の端部１６は開口部Eを形成しており、収納部分Ｉ内部の領域で且つ背面側部分１４に近い領域には横方向（傘収納用袋長手方向と直行する方向）に延在する（比較的幅寸法εが小さい）ベルト１８が形成されており、前記延長部分１４ａに半円状の切欠部Ｕｃが形成されている。
ここで、開口部Ｅを構成する前面側部分１２の端部に折り返し部分１６を形成することが好ましい。
このように切欠部Ｕｃが形成されることにより、補強リブのような障害物等に邪魔されることなく袋収納装置に傘収納用袋を装着することができる。

係る構成を具備する本発明の傘収納用袋１０によれば、横方向（傘収納用袋長手方向と直行する方向）に延在する（比較的幅寸法εが小さい）ベルト１８が、開口部Ｅよりも（濡れた傘を収納する収納部分Iの）内側の領域で且つ背面側部分１４に近い領域に形成されている。
傘収納用袋１０に傘を収納した際に、傘収納用袋１０が傘から離脱して、傘収納用袋１０のみが落下しようとしても、ベルト１８が傘の骨Ｋｂの部分や、傘の骨Ｋｂと骨Ｋｂとの間の領域に係合する図３参照ので、傘収納用袋１０のみが落下してしまうことは無い。

また本発明の傘収納用袋１０、１０Ａは、単一のシート部材が折り返されて側縁部２０、２０が互いに融着されて構成された前面側部分１２及び背面側部分１４を有し、背面側部分１４は前面側部分１２よりも所定寸法δだけ長い延長部分１４ａを備え、前面側部分１２及び背面側部分１４により収納部分Ｉを形成し、前面側部分の端部１６は開口部Eを形成しており、前記延長部分１４ａには貫通孔２２が形成されており、該貫通孔２２の周縁の一部に突起状の（例えば概略「くさび」状に形成された）融着部分２４が形成され、貫通孔２２と延長部分１４ａの端部との間の領域にはミシン目２６が形成されており、前記延長部分１４ａに半円状の切欠部Ｕｃが形成されている。

係る構成を具備する本発明の傘収納用袋１０、１０Ａによれば、貫通孔２２に形成された融着箇所２４により、袋１０、１０Ａを多数重ねて取り扱う（例えば１００枚ずつを１ユニットとして取り扱う）際に、個々の袋１０、１０Ａがユニットから分離してしまうことが無い。

図２８に示すように、従来の傘収納袋１０Ｊでは、ビニール帯（いわゆる「ビニ帯」）Ｂやひもで結わえる必要があるので、その作業の分だけ労力及びコストが掛かってしまう。これに対して、本発明の傘収納用袋１０、１０Ａでは融着箇所２４を形成しているので、係る作業は不要となる。
融着箇所２４は、例えば、多数枚（例えば１００枚）重ねた本発明の傘収納用袋１０、１０Ａを高温のカッタで切り欠くことにより形成されるので、高温のカッタで切り裂く際に、重ねられた多数の傘収納用袋１０、１０Ａの素材が溶融されて、融着箇所２４で一体化される。
融着部分２４により一体的に取り扱い可能となった多数の袋１０、１０Ａ或いはユニットは、例えば特許文献１で示す様な傘の袋収納装置に設けられた２本のピンを貫通孔に挿入することにより、傘の袋収納装置にセットされる。

また、本発明の傘収納用袋１０、１０Ａではミシン目２６が形成されているので、当該袋１０、１０Ａに傘を挿入した後、傘を引っ張ることにより、ミシン目２６が破れて傘袋１０、１０Ａは、傘の袋収納装置から確実に外れる図４参照。換言すれば、本発明の傘収納用袋１０、１０Ａであれば、傘の袋収納装置から傘ごと分離する際に、袋の破片等が残留することが無いので、多数の袋１０、１０Ａ或いはユニットを補充する際に、従来技術に比較して、余分な労力が掛からない。

本発明の作用効果を以下に列挙する。
（１）傘収納用袋の横方向に延在するベルトが、開口部よりも内側の領域で且つ背面側部分に近い領域に形成されており、傘収納用袋に傘を収納した際に、傘収納用袋が傘から離脱して、傘収納用袋のみが落下しようとしても、ベルトが傘の骨の部分や、傘の骨と骨との間の領域に係合するので、傘収納用袋のみが落下してしまうことは無い。
（２）傘収納用袋に設けた、貫通孔に形成された融着箇所により、袋を多数重ねて取り扱う際に、個々の袋が重ねた束から分離してしまうことが無い。
（３）従来の傘収納袋ように、ビニール帯やひもで結わえる必要はなく、そうした作業は不要となり、その結果コストを削減することが出来る。
（４）傘収納用袋の貫通孔と袋の端部を結ぶミシン目が形成されているので、当該袋に傘を挿入した後、傘を引っ張ることにより、ミシン目が破れて傘袋は、傘の袋収納装置から確実に外れる。換言すれば、本発明の傘収納用袋であれば、傘の袋収納装置から傘ごと分離する際に、袋の破片等が残留することが無いので、多数の袋、或いはユニットを補充する際に、従来技術に比較して、破片の後片付けや掃除等の余分な労力が掛からない。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

図１〜図４を参照して、本発明の第1実施形態に係る傘収納用袋について説明する。

図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る傘収納用袋の外観図と、断面図を示している。
図１及び図２において、全体を符号１０で示す傘収納用袋（以降、単に「袋」と略記する）は、その開口部が矢印Ｅで示されている。

袋１０はポリエチレン製である。濡れた傘を収納しても水が漏れ出ることが無く、しかも、比較的安価で且つ加工が容易だからである。但し、袋１０の材料としては、ポリエチレンに限定されるものではない。例えば、機械部品のように、袋自体の臭いが問題にならない場合であれば、ビニール等で製造することも可能である。

袋１０は、単一のシート状材料（ポリエチレン）を２つ折り返した様な概略形状をしており、前面側部分１２と背面側部分１４とが結合された構造を有している。そして、袋１０の内側、すなわち濡れた傘を収納する収納部分は、符号Ｉで示されている。
ここで、前面側部分１２の開口部Ｅ（前面側部分の端部）は、符号１６で示す折り返し部分を有している。

前面側部分１２は背面側部分１４に対して、寸法δだけ短くなっている。そして、背面側部分１４が前面側部分１２よりも長い部分、即ち延長部分１４ａ（寸法δの領域）には、背面側部分１４を貫通する開口（貫通孔）２２が形成されている。
そして、貫通孔２２には、その周縁の一部に突起状の融着部分２４、例えば概略「くさび」状に形成された融着部分２４が設けられている。

さらに、貫通孔２２の収納部分Ｉから離隔する方向（図１では上方）には、貫通孔２２から袋の上端を結び、袋の長手方向に平行なミシン目２６が形成されている。

開口部Ｅ（前面側部分の端部）よりも（収納部分Ｉの）内側の箇所には、比較的幅寸法εが小さいベルト１８が設けられている。このベルト１８は、前面側部分１２よりも背面側部分１４近傍に配置されている。

ここで、図１及び図２で示す袋によれば、袋１０内に濡れた傘Ｋを入れた後、袋１０が傘Ｋから抜け出て落下しそうになった場合には、図３で示す様に、ベルト１８が傘の骨Ｋｂ或いは傘の骨Ｋｂ間の領域に引っ掛かる。そのため、袋１０が傘Ｋから落下しようとしても、ベルト１８が傘の骨Ｋｂに引っ掛かっているため、袋１０が傘から抜け落ちてしまうことが防止される。

また、特に図１で示す様に、上述した袋１０では、貫通孔２２に融着箇所２４が形成されている。係る融着箇所２４を形成する態様の詳細は後述する。
融着箇所２４を形成することにより、上述した袋１０を多数重ねて取り扱う（例えば１００枚ずつを１ユニットとして取り扱う）際に、個々の袋１０がユニットから分離してしまうことが無い。
換言すれば、融着箇所２４が無い従来の傘収納袋１０Ｊでは、図３０で示す様にビニール帯（いわゆる「ビニ帯」）Ｂやひもで結わえる必要があるので、その作業の分だけ労力及びコストが掛かってしまう。これに対して、図１で示す様な融着箇所２４を形成すれば、係る作業は不要となる。

融着部分２４により一体的に取り扱い可能となった多数の袋１０は（袋１０のユニットは）、例えば特許文献１で示す様な傘の袋収納装置に設けられた２本のピンを貫通孔２２、２２に挿入することにより、傘の袋収納装置にセットされる。
ここで、図１で示す袋１０にはミシン目２６が形成されているので、図４に示すように、当該袋１０に傘を挿入した後、傘を引っ張ることにより、ミシン目２６が破れて傘袋１０は、傘の袋収納装置３０のピン４８から確実に外れる。換言すれば、図１で示す袋１０であれば、傘の袋収納装置３０から傘ごと分離する際に、袋の破片等が残留することが無いので、多数の袋１０（袋１０のユニット）を補充する際に、従来技術に比較して、余分な労力が掛からないのである。

図５及び図６は、本発明の第２実施形態に係る傘の収納用袋１０Ａを示している。
この袋１０Ａは、図１及び図２で示す袋１０と概略同様な構成を具備している。但し、図１及び図２で示す袋１０では、ベルト１８は開口部Ｅよりも収納部分Ｉの内側の箇所（図１では開口部Ｅの下側の箇所）に設けられているのに対して、図５及び図６で示す袋１０Ａでは、同様なベルト１８Ａは開口部Ｅよりも貫通孔２２の近い側（図５では開口部Ｅよりも上方の箇所：背面側部分１４の端部側）に設けられている点が相違している。
その他の構成については、袋１０Ａは、図１及び図２で示す袋１０と同様である。

図５及び図６で示す袋１０Ａにおいても、図示しない傘から脱落してしまうことが防止される。
（図３に関連して上述したのと同様、）図７で示す様に、ベルト１８Ａが傘の骨Ｋｂ或いは骨Ｋｂ、Ｋｂ間の領域に引っ掛かるからである。
図５及び図６で示す袋１０Ａにおけるその他の作用効果についても、図１及び図２で示す袋１０と同様である。

ここで、（例えば特許文献１で示す様な）傘の袋収納装置においては、その機種によっては、貫通孔２２、２２間の領域と干渉してしまう部位を有している場合がある。
その様な傘の袋収納装置である場合、図１〜図６で示す様な袋１０、１０Ａはセットすることが出来なくなってしまう。
図８で示す第３実施形態は、その様な状況に対処するために提案されたものである。

図８で示す第３実施形態に係る袋１０Ｂでは、貫通孔２２及びミシン目２６の間の領域に、大きな半円形状の切欠部Ｕｃが形成されている。
係る切欠部Ｕｃを有する袋１０Ｂは、複数毎（例えば１００枚）重ねても、切欠部Ｕｃの部分は空間となっている。そのため、上記したようなタイプの（例えば、切欠き部Ｕｃの位置に、補強リブが配置してある）傘の袋収納装置にセットしても、袋収納装置の部位（補強リブ）等と干渉してしまうことが防止される。

次に、図９〜図２７を参照して、上述した傘収納用袋１０を製造する参考例について説明する。

袋１０は、図９の符号イ、図１０の符号１００で示す様に、ロール状に巻き取られた長尺の筒状部材（図示の実施形態では、素材はポリエチレン）を加工することにより製造される。そして、係る「ロール状に巻き取られた長尺の筒状部材」は、原材料加工業者により販売されている市販品である。

図９を参照して傘収納用袋製造装置の全体構成を説明する。

図９の符号イの箇所には、リール２にロール状に巻き取られた長尺のポリエチレン製の筒状部材１００（図１０を参照）が配置してある。
係る長尺の筒状部材（以下、「長尺材料」と表記）１００が、引き出しローラ６０、６０により引き出される。

引き出された長尺材料１００は、図９の符号ロ、及び図１１〜図１４で示す様に、カッタ６４ａ、６４ｂにより２箇所が切り裂かれ、切れ目６２ａ、６２ｂが形成される。
ここで、切れ目６２ｂは、袋１０の開口部Ｅを形成する。また、切れ目６２ａと切れ目６２ｂで挟まれた領域６３が、ベルト１８を構成する。
なお、図１２は、図１１で模式的に示す工程をより詳細に説明している。

図１１、及び図１２において、カッタ６４ｂで切り裂かれた切れ目６２ｂの位置は、図１で示す寸法δ（背面側部分１４が前面側部分１２よりも長い部分の寸法）によって決定される。換言すれば、長尺部材１００の図１１の左端部からカッタ６４ｂまでの寸法ＬＣは、図１で示す寸法δにより一義的に決定される。
なお、図１２において矢印Ｘは長尺部材１００が引っ張られて移動する方向を表している。

図１２及び、図１２のＹ矢視図である図１３において、長尺部材１００の上方のシート１００Ｕ（袋に製造された場合の前面側部分１２に相当）と、下方のシート１００Ｌ（袋に製造された場合の背面側部分１４に相当）の間にはカッタ受け部材Ｃが挿入されている。
このカッタ受け部材Ｃは、カッタ６４ａ、６４ｂが長尺部材１００を上下２枚とも切ってしまわない様に、２枚のポリエチレンシート間（１００Ｕと１００Ｌの間）に挿入されている。

一方、カッタ６４ａ、６４ｂの切っ先６４ｃは第１の支持部材Ｂ１および第２の支持部材Ｂ２を介して、間接的に前記カッタ受け部材Ｃに接続され、そのカッタ受け部材Ｃの特定の位置Ｐに接するように配置される。

カッタ６４ａ、６４ｂには取付用孔６４ｄが設けられ、カッタ６４ａとカッタ６４ｂの間（紙面の表裏の方向の間）には前記ベルト１８の幅εを確保出来るように図示しない取付け孔を設けたスペーサ６５が挟み込まれており、カッタ側の取付用孔６４ｄと図示しないスペーサの取付孔と、第１の支持部材Ｂ１側の長手方向に長径が配置された長孔Ｂ１ｂとを挿通するように図示しない１本のボルトでカッタ６４ａ、６４ｂ及びスペーサ６５が第１の支持部材Ｂ１に取り付けられる。
したがって、カッタ６４はＧ矢印方向に回転することで切っ先の角度が調節出来、またＦ（図示の左右）方向にスライドも出来るので、カッタ受け部材Ｃに傷等が出来た場合は前記特定の位置Ｐを移すことも出来る。

また、前記第１の支持部材Ｂ１の他端には取付孔Ｂ１ａが、第２の支持部材Ｂ２の一端には取付け孔Ｂ２ａが設けてあり、その２つの取付孔Ｂ１ａ、Ｂ２ａに１本のボルトを挿通するように連結しているので、第１の支持部材Ｂ１は取付け孔Ｂ２ａの周りにＪ矢印方向に回動可能となっている。そのため、前記カッタ６４ａ、６４ｂの切っ先６４ｃは上下方向にも調整が可能である。

また、例えば第１の指示部材Ｂ１と第２の支持部材Ｂ２の間に例えばアタッチメントを加えることにより、カッタ６４の幅方向の位置、すなわち袋の素材である長尺の筒状部材の幅方向の位置を変更することも可能である。

さらに、前記ベルト１８の幅εは、前記スペーサ６５の幅εを変えることによって変更可能である。

図１１、図１２により、切れ目６２ａ、６２ｂが形成された長尺部材を、模式的に図１４で示す。

図９の符号ハで示す箇所では、図１５及び図１６で示す様に、切れ目６２ａで分離した部分６６を矢印Ｔ方向に開く工程が行われる。
換言すれば、図１５で示す工程では、部分６６を、長尺部材１００の傘収納用袋１０の背面部１４側に相当する領域１４Ｓ側へ、展開する操作が行われる。
なお、部分６６を背面部１４相当領域１４Ｓ側へ展開することにより、背面部１４は前面部１２よりも長くなるのである。

図１５で説明した工程をより詳細に説明したのが図１６である。図１６において、先端が湾曲した展開用治具７０を長尺部材１００の符号６６で示す部分へ押し当てる。
展開用治具７０は、図１６で示す例では、部分６６を図１６中左方に移動する力を付勢されており、当該部分６６を背面部１４に相当する領域１４Ｓ側へ展開していく。

図９の符号ニで示す箇所では、図１７で示す様に、切れ目６２ａ、６２ｂ（図１４および図１５を参照）で挟まれた部分６３を、ベルト１８が配置されるべき位置（図１において、開口部Ｅよりも収納部Ｉ内側の位置であって、背面側部分１４に相当する領域１４Ｓに近接した位置）とせしめる工程が実行される。

図１７で示す工程を具体的に示すのが、図１８である。図１８において、仮想線（破線）で示す部分６３は、冶具７４により、ベルト１８（図１参照）が配置されるべき位置６３ｃ（図１において、開口部Ｅよりも収納部Ｉ内側の位置であって、背面側部分１４に相当する領域１４Ｓに近接した位置）まで移動される。

ここで治具７４は、図１９に詳細を示すように、材料である長尺の筒状部材１００（図１０〜図１２を参照）の長手方向に直角方向に２本の切込み７４ａを入れ、その２本の切込み７４ａ、７４ａに挟まれた部分７４ｂを紙面の上下いずれかの方向に一旦離隔させその後元の材料と同じ方向に曲げ返され、図１８に示すようにその治具の横断面形状は、恰も溝７４ｖが形成されるように構成される。そして、治具７４は部分６３をその溝７４ｖに挟み込んだ状体で、ベルト１８（図１参照）が配置されるべき位置６３ｃまで移動する。

図９の符号ホで示す箇所では、図２０で示す様に、長尺部材１００の、傘収納用袋１０の前面部１２側に相当する領域１２Ｓにおいて、当該（前面側部分１２に相当する）領域１２Ｓの端部１２Ｓ−Ｅが矢印Ｔ２で示す様に折り曲げられて、折り返し部１６を形成する。

図２０で説明した工程をより詳細に説明したのが図２１である。
図２１において、長尺部材１００における前面部相当領域１２Ｓの端部１２Ｓ−Ｅ（図２０参照）が、折り曲げ用治具７６により折り曲げ或いは折り返されて、折り返し部１６を形成している。
この時点で、背面側部分１４に相当する領域１４Ｓは、前面側部分１２に相当する領域１２Ｓよりも、寸法δだけ長い延長部１４ａとなる。

図９の符号「ヘ」の箇所では、図１を参照して説明した貫通口２２及びミシン目２６を形成する。その具体的な態様が図２２に示されている。
図２２で示す様に、背面側部分１４に相当する領域１４Ｓが前面側部分１２に相当する領域１２Ｓよりも長い部分、すなわち寸法δの領域に、貫通孔２２を形成するためのカッタ８２と、ミシン目２６を形成するためのカッタ８４とが押圧される様に構成されている。

貫通孔２２を形成するためのカッタ８２は、図２２では明確に示されてはいないが、円筒状のカッタ本体の先端に、鋸状の複数の歯が形成されたものである。
カッタ８２及び８４は、図１の袋１０に示すように貫通孔２２の中心から袋１０の端部に連続してミシン目２６が成形されるように、図２３で示すカッタ取付け治具８５に１対のカッタ８２及び８４が配置してある。

また、前記ミシン目２６を形成するためのカッタ８４は、貫通孔２２を形成するためのカッタ８２側に最も近い歯８４ａの先端が最下位置で、カッタ８２の反対側で最も遠い歯８４ｄの先端が最上位置となるように、全ての歯の先端位置の配置が傾斜するように構成されている。このように各歯の先端が傾斜して配置されているのは、各歯の先端が１本ずつ素材である長尺部材１００に当たって、長尺部材１００に食込み易くするためである。即ち、当り始めの面圧を高めることで食込み易く（ミシン目を形成し易く）したものである。

図９の符号「ヘ」の箇所を通過した段階で、長尺部材１００は、図２４で示す様な状態、すなわち図１の袋１０が側縁部２０で区切られておらず、そのまま図１の左右方向で連続した状態となっている。
そして、図９中、符号８６で示す領域で、図１で示すような（但し、後述するように、融着部分２４は依然として形成されていない）１枚ずつの傘収納袋１０に分離される。

図９の符号８６で示す領域は、送りローラ８７、８７と、溶断用カッタ８８及びその受け部材９０と、送り用の上下のコンベア機構９２、９４で構成されている。

送り用ローラ８７、８７は、連続した状態の長尺部材１００を、傘収納用袋１０の幅W（図１及び図２４参照）だけ、正確に送る。この送り用ロール８７、８７で寸法W分だけ正確に長尺部材１００を送ることにより、次の溶断用カッタ８８及びその受け部材９０は、傘収納用袋１０を、正確に幅Wずつ切断することが出来る。換言すれば、溶断用カッタ８８及びその受け部材９０により、図２４において符号Ｍｃで示す溶断位置で、背面側部分１４に相当する領域１４Ｓと前面側部分１２に相当する領域１２Ｓとを融着しつつ、長尺部材１００を切断する。

溶断用カッタ８８及びその受け部材９０において、溶断用カッタ８８は、その表面がポリエチレンが溶融する温度以上となる様に加熱されている。加熱の手法は、公知の一般的な手法（例えば、電気的な加熱）でよい。
カッタ８８は、その受け部材９０と協働する事により、比較的薄い長尺部材１００が、確実に切断されるように構成されている。そして、長尺部材１００が袋１０の幅W（図１及び図２４参照）だけ切断された際に、カッタ８８の高温により、ポリエチレン製の長尺部材１００が溶融して、傘収納用袋１０の側縁部２０が確実に接着する。

溶断用カッタ８８及びその受け部材９０により長尺部材１００を切断した段階で、図１で示すような傘収納用袋１０が完成する。そこで、送り用のコンベア機構９２、９４により、完成した物品収容用袋１０を１枚ずつ、図９において左方に存在する部材２４０側へ送り出す。

部材２４０は、図１において説明した融着部分２４を形成する。
部材２４０で融着部分２４を形成するための構成については、図２５〜図２８を参照して説明する。

図２５は、融着部分を形成するための治具２４０の、先端が塞がれた２本の円筒状の突起１０２を、袋１０を所定枚数（例えば１００枚）重ねて、その袋１０の貫通孔２２に、挿通する工程を立体的に示した図である。
なお、図２５は、一旦所定枚数に重ねられた状態の束の袋１０をまとめて治具２４０の突起１０２に挿通させる実施例であるが、図９のラインの最終過程で袋１０の貫通孔２２が１枚づつ自動的に治具２４０の突起１０２に挿通させられるように構成してもよい。

前記融着部分２４（図１を参照）を形成するための治具２４０には、治具本体２４０ａの上面に一対の前記先端が塞がれた円筒状の突起１０２が長尺部材１００の流れ（図２５において、白抜きの矢印方向）に直交する方向に並列に突設している。

前記突起１０２には、長尺部材１００の流れの反対側に溝１０４が形成してある。
また、図２５を上方から平面的に見た場合に、突起１０２の円筒断面からはみ出し、長尺部材の流れの反対方向に前記溝１０４と略同じ幅の切れ込み部１０５が形成されている。

前記溝１０４には、図２６に示すように、融着部分形成用の加熱カッタ１１０の加熱される刃１１０Ｅが下方から上方に向かって上昇する。図２７は、カッタ１１０が上昇しきった状態を示している。すなわち、図２７の状態は、溝１０４から刃１１０Ｅが露出する部分の袋１０を切削しつつ溶融して、溶着箇所２４を形成している。

次に、図５及び図６を参照して説明した第２実施形態に係る傘収納用袋１０Ａの製造について説明する。

図５及び図６の傘収納用袋１０Ａの製造方法は、図９〜図２７を参照して上述した態様と概略同様である。
しかし、図１及び図２の袋１０の製造に際して、図１８では、部分６３を図１の開口部Ｅよりも収納部分Ｉ内側で且つ背面側部分に対応する領域１４Ｓに近い位置６３ｃに移動している点が、図５及び図６の袋１０Ａの製造に際しては相違している。

図５及び図６の袋１０Ａを製造する場合には、切れ目６２ａ、６２ｂで挟まれた領域６３は、図１８と同一構成の冶具により、図５においてバンド１８Ａが配置される位置６３Ａｃ、すなわち、図５において開口部Ｅよりも貫通孔２２側の位置であって、背面側部分１４に対応する領域１４Ｓに近接した位置まで移動される。

図２８では、第３実施形態に係る袋１０Ｂの製造の参考例を示している。
例えば、図２５〜図２７を参照して説明された融着部分２４形成に際して、切欠部Ｕｃと対応する形状のカッタ１２０を例えば上方より、袋１０Ｂの束に押し込むことにより、切欠部Ｕｃを形成すればよい。
なお、図２８では当該カッタ１２０のみ、便宜上立体的に示している。

但し、このカッタ１２０は加熱切断するタイプのものは不都合である。仮にカッタ１２０で切欠き部Ｕｃを溶断してしまうと、束内の袋１０Ｂ同士の結合が強固になりすぎて、傘を収納して袋を束から離脱させることが困難になってしまうからである。
従って、カッタ１２０は加熱しない通常のカッタを用いる。但し、袋１０Ｂを多数枚積み重ねたものを切断するため、鋭利で且つ頑丈な刃先を有するものが好適である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付言する。

本発明の第１実施形態の傘収納用袋の平面図。図１に対応する側断面図。図１の傘収納用袋にこうもり傘を入れた状態を説明する図。図１の傘収納用袋を傘収納袋収納装置から取り外す際に当該袋に設けたミシン目から袋が破れた状態を示す図。本発明の第２実施形態の傘収納用袋の平面図。図５に対応する側断面図。図５の傘収納用袋にこうもり傘を入れた状態を説明する図。本発明の第３実施形態の傘収納用袋の平面図。第１実施形態に係る傘収納用袋を製造する参考例を示す図。袋を製造するためのロール状に巻き取られた素材を示した立体図。図９で２本の切れ目を入れる初期工程を示した図。図１１を更に詳しく説明するための図。図１２のＹ矢視図。図９で切れ目で分離した部分を開く前の状態を示した図。図９で切れ目で分離した部分を開く工程を示した図。図１５を更に詳しく説明する図。図９で２本の切れ目で挟まれた部分をベルトが配置されるべき位置に移動する工程を説明する図。図１７を更に詳しく説明するための図。図９で２本の切れ目で挟まれた部分をベルトが配置されるべき位置に移動するための治具の構成を説明する図。図９で折返し部を形成する工程を説明するための図。図２０を更に詳しく説明するための図。図９で貫通孔及びミシン目を形成する工程を説明する図。貫通孔を形成するカッタ及びミシン目を形成するカッタの配置とそのカッタを取付ける治具の構成を示した図。図９で長尺材から１個分の袋に裁断する際の裁断幅を示した図。図９で溶着部分を形成する際に用いる治具及び治具に装填される袋の束を立体的に示した図。図９で溶着部分を形成する工程における初期状態を示した図。図９で溶着部分を形成する工程における溶着完了時を示した図。第３実施形態の傘収納用袋を製造する参考例を示す図。従来技術における収納袋の正面図及び側面図。従来技術において、袋を複数枚まとめる際に使用される「ビニール帯」とその袋のまとめ方を示した図。

符号の説明

２・・・リール
１０、１０Ａ・・・傘収納用袋
１２・・・前面側部分
１４・・・背面側部分
１６・・・折返し部分
２０・・・側縁部
６２ａ、６２ｂ・・・切れ目
６４ａ、６４ｂ・・・カッタ
７４・・・治具
７６・・・折り曲げ用治具
８７・・・送りローラ
８８・・・溶断用カッタ
１００・・・長尺部材

Claims

単一のシート部材が折り返されて側縁部が互いに融着されて構成された前面側部分及び背面側部分を有し、背面側部分は前面側部分よりも所定寸法だけ長い延長部分を備え、前面側部分及び背面側部分により収納部分を形成し、前面側部分の端部は開口部を形成しており、収納部分内部の領域で且つ背面側部分に近い領域には横方向に延在するベルトが形成されており、前記延長部分に半円状の切欠部が形成されていることを特徴とする傘収納用袋。
単一のシート部材が折り返されて側縁部が互いに融着されて構成された前面側部分及び背面側部分を有し、背面側部分は前面側部分よりも所定寸法だけ長い延長部分を備え、前面側部分及び背面側部分により収納部分を形成し、前面側部分の端部は開口部を形成しており、前記延長部分には貫通孔が形成されており、該貫通孔の周縁の一部に突起状の融着部分が形成され、貫通孔と延長部分の端部との間の領域にはミシン目が形成されており、前記延長部分に半円状の切欠部が形成されていることを特徴とする傘収納用袋。