JP4012494B2 - 豆類を原料とする醸造食品の製造方法 - Google Patents
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Description
近年における健康ブームの広まりに伴い、大豆等の豆類を原料とする醸造食品が注目されている。このような醸造食品のうち、たとえば、豆味噌は、一般的には図8に示すような工程を経て製造されている。以下、一例として、図8を参照しながら従来の豆味噌の製造工程の概略について説明する。
(1)大豆を軟化させることによって、たんぱく質を熱変性させる。
(2)大豆を殺菌する。
(3)生理的有害物質を除去する(または失活させる)。
(4)生大豆臭の原因となるヘキサナール等を除去する。
(5)多糖類(アラビノガラクタンなど)の溶出を可能にする。
すなわち、味噌の製造業者等は、味噌の製造過程において大量に生じた煮汁を、そのままの状態で放流・廃棄するのではなく、図8のS100に示すような所定の排水処理を施している。ところが、蒸煮工程S5において生じた大豆の煮汁は、通常、BOD(Biochemical Oxygen Demand/生物化学的酸素要求量)、COD(Chemical Oxygen Demand/化学的酸素要求量)、SS(Suspended Solids/浮遊物質量)等の値が非常に高い。そのため、大量の煮汁に対して排水処理を施す際に、排水処理施設に、多大な負担が生じている。また、大量に煮汁を生じさせる味噌の製造業者等にとっては、この煮汁を排水処理する際の費用(薬品の費用等)や労力が、大きな負担となっている。さらに、このような大量の煮汁の排水処理を強いられることから、味噌を製造する際の作業効率が悪くなっている。さらに、近年の環境問題に対する関心の高まりから、煮汁の排水処理を経て生じる汚泥の埋立や焼却による地球環境への悪影響が懸念され始めている。
一方において、近年における疫学調査等の結果から、豆類の一種である大豆に大量に含まれているイソフラボンやサポニン等の高機能成分(有用成分)が注目され始めている。このような高機能成分は、人体に有益に作用する成分として一般的に知られている。
また、上述した第2の背景に鑑み、本発明の他の目的は、豆類を蒸煮する際に生じる煮汁を再利用することによって、当該煮汁中に含まれるイソフラボンやサポニン等の高機能成分を有効に活用することにある。
豆類の煮汁を乾燥粉末化して、これを醸造処理において再利用する方法であって、前記乾燥粉末化工程で、円筒状シリンダ(3)とその内壁面に沿って回転するブレード(11)を備えた濃縮装置(1)を用いる方法において、
豆類の煮汁に対し、固化の核として作用するデキストリンを添加し、
当該煮汁を、加熱された円筒状シリンダ(3)内に投入して、ブレード(11)が回転する状況下で前記シリンダ(3)の内壁面に薄膜状に展延させつつ流下させ、
前記シリンダ(3)の内壁面を流下する過程で乾燥粉末化した煮汁粉末を回収し、
得られた前記煮汁粉末を、当該豆類を原料とする醸造食品の製造過程で還元する
ことによって達成される。
まず最初に、図1に基づいて、醸造食品の製造方法の第1実施形態について説明する。図1は、本発明の醸造食品の製造方法の第1実施形態を示すフローチャートである。なお、本発明の醸造食品の製造方法の第1実施形態は、図8に示す排水処理工程S100を、煮汁再利用工程S30に変更した点を除いて、図8との関係で説明した従来の醸造食品の製造方法と同様である。したがって、以下の説明においては、第1実施形態の特徴の一つである煮汁再利用工程S30を中心にして説明する。
次に、上述した濃縮工程S33において利用する真空低温濃縮装置について説明する。
第1実施形態に係る醸造処理において、濃縮工程S33で利用することが可能な真空低温濃縮装置は特に限定されず、種々の真空低温濃縮装置を用いることが可能である。ただし、利用可能な好ましい真空低温濃縮装置の一つとしては、たとえば特開平4−4001号公報に開示された薄膜式蒸発濃縮装置(商品名「ハイエバオレータ」/商標登録第3068162号)が挙げられる。なお、本明細書において、「真空低温濃縮装置」とは、真空下で水や溶媒等の揮発性成分を蒸発させることによって、低温で濃縮対象物を濃縮させるための装置をいう。また、「薄膜式蒸発濃縮装置」とは、液状の濃縮対象物を薄膜状として表面積を拡大し、真空下で揮発性成分を蒸発させることによって、低温で当該濃縮対象物を濃縮させるための装置をいう。
次に、図5に基づいて、醸造食品の製造方法の第2実施形態について説明する。図5は、本発明の醸造食品の製造方法の第2実施形態を示すフローチャートである。なお、第2実施形態に係る醸造食品の製造方法は、煮汁から生成した濃厚液を“種水”として用いる点を除いて、上記第1実施形態に係る醸造食品の製造方法と同様である。以下、第1実施形態と同様の処理についてはその説明を省略し、第1実施形態と比較して異なる点を中心に説明する。
次に、図6に基づいて、醸造食品の製造方法の第3実施形態について説明する。図6は、本発明の醸造食品の製造方法の第3実施形態を示すフローチャートである。なお、第3実施形態に係る醸造食品の製造方法は、以下の(1)及び(2)に挙げる点を除いて、上記第1実施形態に係る醸造食品の製造方法と同様である。
(1)煮汁を乾燥粉末化(フレーク化)する。
(2)仕込み工程S11を行う際に、濃厚液ではなく、濃縮乾燥工程S51により得られた粉末を還元側に還元する。
以下、第1実施形態と同様の処理についてはその説明を省略し、第1実施形態と比較して異なる点を中心に説明する。
次に、図7に基づいて、醸造食品の製造方法の第4実施形態について説明する。図7は、本発明の醸造食品の製造方法の第4実施形態を示すフローチャートである。なお、第4実施形態に係る醸造食品の製造方法は、以下の2点を除いて、上記第1実施形態に係る醸造食品の製造方法と同様である。
(1)煮汁再利用工程S30の代わりに、高機能成分を主成分として含有する製剤を煮汁から精製する工程S60を含んでいる。
(2)仕込み工程S11を行う際に、濃厚液ではなく、精製工程S60により得られた製剤を添加する。
以下、第1実施形態と同様の処理についてはその説明を省略し、第1実施形態と比較して異なる点を中心に説明する。
2 ジャケット
3 シリンダ
6 メカニカルシール
7 モータ
8 回転軸
9 駆動シャフト
10 ブラケット
11 ブレード
12 供給口(大豆煮汁用の供給口)
13 大豆煮汁
14 供給口(スチーム用の供給口)
15 スチーム
16 排出口(スチーム用の排出口)
17 排出口(濃厚液用の排出口)
18 煮汁の濃厚液(又は煮汁粉末)
19 クリアランス
20 分散板
21 フィン
111 ベース
112 ピン
Claims (5)
- 豆類の煮汁を乾燥粉末化して、これを醸造処理において再利用する方法であって、前記乾燥粉末化工程で、円筒状シリンダ(3)とその内壁面に沿って回転するブレード(11)を備えた濃縮装置(1)を用いる方法において、
豆類の煮汁に対し、固化の核として作用するデキストリンを添加し、
当該煮汁を、加熱された円筒状シリンダ(3)内に投入して、ブレード(11)が回転する状況下で前記シリンダ(3)の内壁面に薄膜状に展延させつつ流下させ、
前記シリンダ(3)の内壁面を流下する過程で乾燥粉末化した煮汁粉末を回収し、
得られた前記煮汁粉末を、当該豆類を原料とする醸造食品の製造の仕込み工程に還元することを特徴とする豆類を原料とする醸造食品の製造方法。 - 前記煮汁粉末を、発酵熟成工程を経て得られた醸造食品に還元することを特徴とする豆類を原料とする請求項1記載の醸造食品の製造方法。
- 前記乾燥粉末化工程を、真空低温濃縮装置を利用して行うことを特徴とする請求項1記載の醸造食品の製造方法。
- 前記真空低温濃縮装置が、薄膜式蒸発濃縮装置であることを特徴とする請求項3記載の醸造食品の製造方法。
- 前記豆類を原料とする醸造食品が、味噌、醤油、及び納豆のうちの何れかであることを特徴とする請求項1記載の醸造食品の製造方法。
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