JP4000410B2 - 穀類容器における穀類の排出回収装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀類容器に収容された穀類の排出回収装置に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来技術とその課題】
従来、一般に知られている穀類容器における穀類の排出回収装置としては、平面形状が方形状をした穀類ホッパー１の谷部２にスクリュー移送体３を架設し、このスクリュー移送体３の搬送終端部下方に穀類の流下排出口４を形成するとともに、スクリュー移送体３の搬送軸線方向に対応する部位に直進排出口５を形成した穀類ホッパー１と、直進排出口５に着脱可能とした閉塞手段６と、流下排出口４のみを閉塞し、直進排出口５からのみの穀類を流下誘導する着脱可能なシュート７と、流下排出口４に連通し、かつ着脱可能な穀類を回収する可撓性スクリューコンベア（図示略）とからなるものがある。（図８参照）
【０００３】
この装置を用いた穀類の排出方法は、図８に示すようにシュート７を装着して流下排出口４を閉塞し、直進排出口５から搬送軸線方向にそって排出される穀類を、例えば作業場床面に形成したピット（図示略）に排出する第１の排出方法と、シュート７を除去するとともに直進排出口５を閉塞手段６で閉塞した状態で、流下排出口４に可撓性スクリューコンベアを接続し、可撓ホース内に設けた搬送コイルをモータ８にて回動させ、穀類を例えば穀類乾燥機（図示略）などの投入口に供給する第２の排出方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
流下排出口４と可撓性スクリューコンベアによる穀類の排出方法は別問題として、直進排出口５とシュート７とによる従来技術の排出方法は、スクリュー移送体３による穀類の搬送量が少ないため、スクリュー移送体３の回転数をアップし排出量を増加させていた。このことは、スクリュー移送体３の伝導部に回転数を変更する切替装置を設けて対応しているが、伝導部の機構が複雑になるばかりでなく、装置全体がコスト高となる不都合がある。加えて、この回転数アップのために、搬送中に穀類、即ち籾を損傷又は破砕し、砕米の発生が多くなるという重大な不都合が生ずる。
【０００５】
本発明の目的は、穀類を損傷させることなく合理的に収容穀類の排出量を増量して排出効率を高め、穀類容器の稼働率を向上させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、平面形状が方形状をした穀類ホッパーの谷部にスクリュー構造の搬送手段を設け、この搬送手段により収容穀類を穀類ホッパーの搬送下手側から外部に排出回収するに際し、搬送終端部下方に着脱自在な可撓性スクリューコンベアを接続するジョイントケースを具備している流下排出口と、搬送手段搬送軸線方向に対応する直進排出口とを設け、該流下排出口と直進排出口に正面形状が縦長上向きコ字形をしたシュートを共通的に脱着し、双方の排出口から同時に穀類を排出回収する第１の排出手段と、直進排出口を閉塞し、流下排出口に連通し、かつ着脱自在な可撓性スクリューコンベアの移送手段を介して穀類を排出回収する第２の排出手段とからなり、両排出手段が選択的に行えるようにしたことにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図面について本発明実施の形態の詳細を説明する。
図１は容器本体の一部切欠側面図、図２は要部の拡大側断面図、図３は要部の拡大正面図、図４はシュートの斜視図、図５は容器本体の縦断正面図、図６は可撓性スクリューコンベアの使用状態を示す要部の拡大側断面図、図７は直進排出口部を示す要部の斜視図である。
【０００８】
平面形状が長方形に形成された立方枠体２０の内側に、これの長手軸線方向に断面形状がＶ字形をした底板２１をもつ穀類ホッパー２２を構成し、底板２１の谷部に形成されたＵ字溝構造の凹所２１ａに、モータ２３により駆動される穀類移送用のスクリュー移送体２４を架設する。２５は、前記立方枠体２０の四辺上に折りたたみ，組立て自在に蝶着された増枠である。
【０００９】
図３に示すように、スクリュー移送体２４に近接した上部全長に端面形状を山形形状とした流れ板２１ｂが配設されており、穀類ホッパー２２内の穀類重量が直接スクリュー移送体２４に加わるのを防止するようにしてある。又流れ板２１ｂの両側縁と底板２１との間に形成された穀類の流入口２１ｃを、外部操作により開閉する開閉板２１ｄが流れ板２１ｂの両側内側にそってスライドするよう配設してあり、圃場において脱穀収容した穀類が不用意に流下排出口３０から流出しないようにしてある。又特に図示していないが、この開閉板２１ｄとは別に、流下排出口３０を閉塞する手段を設けてもよい。
【００１０】
スクリュー移送体２４を構成する軸２４ａは、搬送終端側の穀類ホッパー２２の凹所２１ａから外方に突出し、その突出端が、少なくとも下方を解放、詳しくは下方に直進排出口２６を形成せる軸受ケース２７の外側壁内面に設けた軸受メタル２８に回動可能に軸支されている。図中２９は尾錠，３０は、前記凹所２１ａの搬送終端部下方に形成した穀類の流下排出口，３１は、流下排出口３０の下方に形成され、かつ、平行２条のガイド杆３２をもつジョイントケースである。
【００１１】
図１，図２，図６に示す３３は、流下排出口３０と直進排出口２６の下方に共通的に脱着されるシュートで、該シュート３３は次のように構成されている。即ち、正面形状が縦長上向きコ字形をしたシュート側板３３ａと、外側方に向け下向き傾斜したシュート底板３３ｂとによって構成され、又シュート底板３３ｂの内側端に、流下穀類の漏れを防止するとともに、位置決めをする垂直板３３ｃが設けてある。又シュート側板３３ａの上部は前記軸受ケース２７の両側壁を外方より狭持する作用を有し、シュート底板３３ｂの内側部は前記両ガイド杆３２間にガイドされるように構成してある。図中３３ｄは脱着の際に用いる取手、３４はシュート側板３３ａの外側上端間に橋架した梁杆３３ｅに付設され、前記尾錠２９に係脱自在としたフック金具である。シュート３３は上述のように構成されている。
【００１２】
図６に示す３５は、直進排出口２６の閉塞手段、詳しくは軸受ケース２７に脱着される開閉蓋で、この開閉蓋３５は、図７に示す軸受ケース２７の構造から明らかなように、少なくとも、軸受ケース２７の外側壁面及び下面の直進排出口２６を開閉するものである。又３６は前記尾錠２９に係脱自在とした係合金具である。
【００１３】
図６に示す３７は、可撓性スクリューコンベアで、この可撓性スクリューコンベア３７は次のように構成されている。即ち、前記ジョイントケース３１に外側より挿入される受口３８の上方に、前記流下排出口３０に連通される開口３８ａを有するとともに、受口３８の左右両側に、前記平行２条のガイド杆３２の溝に嵌合しガイドされる突条３８ｂを形成したものである。又受口３８の端部に、前記立方枠体２０の下底部一側に設置せるモータ３９の接続ボス４０に着脱可能とした係合ピン４１をもつ軸４２を軸装せるメタル４３を設け、この軸４２に搬送コイル４４の先端を固定したものである。図中４５は可撓ホース，４６はホースバンドである。本発明の穀類容器における穀類の排出回収装置は上述のように構成されている。
【００１４】
次に、上述した穀類の排出回収装置について穀類の排出回収方法を説明する。圃場において刈取りし脱穀調整された穀類を、運搬車の荷台に搭載した穀類容器に収容し、これを作業場に持ち帰り作業場床面に形成したピット内に穀類を放出格納するに際し、先ず直進排出口２６を閉塞した開閉蓋３５を取り外したのちシュート３３を図１，図２に示すように装着する。次いで外部操作によって開閉板２１ｄを上方にスライドして流入口２１ｃを開くことにより、穀類は凹所２１ａ内に流動、即ちスクリュー移送体２４による搬送可能な状態となる。この状態でモータ２３を駆動しスクリュー移送体２４を回動させると、穀類は図１，図２の紙面左方向に搬送され、直進排出口２６と流下排出口３０から同時に排出され、シュート３３を流下してピット内に回収される。（第１の排出手段）
【００１５】
圃場において刈取り脱穀調整された穀類を、運搬車の荷台に搭載した穀類容器に収容し、これを作業場に持ち帰り作業場に設置した穀類乾燥機などのホッパーに供給移注するに際し、直進排出口２６を閉塞した状態でジョイントケースに３１に可撓性スクリューコンベア３７の受口３８を挿入セットせしめ、受口３８の開口３８ａを流下排出口３０に連通させるとともに、係合ピン４１をモータ３９の接続ボス４０に係合連結する。そして、外部操作により開閉板２１ｄを上方にスライドして流入口２１ｃを開くことにより穀類は凹所２１ａ内に流動、即ちスクリュー移送体２４による搬送可能な状態となる。この状態で両モータ２３及び３９を駆動させると、スクリュー移送体２４と搬送コイル４４が回動し、スクリュー移送体２４により搬送され流下排出口３０から流下する穀類は、開口３８ａを経て受口３８内に流入し、搬送コイル４４の移送作用に穀類は乾燥機ホッパーに供給移動される。（第２の排出手段）
【００１６】
【発明の効果】
上述のように本発明の構成によれば、次のような効果が得られる。
（ａ）第１の排出手段によれば、穀類ホッパー内の穀類は直進排出口と流下排出口より同時に排出することで、従来一つの排出口により規制されていた排出口の開口面積が増大することになり、穀類の排出量も増大させることができ、例えばピット内に効率よく迅速に放出することができる。従来技術のように、スクリュー移送体の回転数を上げて対応する必要がなく、穀類の損傷又は破砕がないばかりでなく、ピット内への放出時間の短縮が図れることから、穀類容器の稼働率が向上しうる。
（ｂ）排出方法を第１の排出手段と、第２の排出手段を目的に応じて適宜選択的に使い分けできる。
（ｃ）第１，第２の排出手段が簡単な構成で行われ、装置全体のコスト低下が容易に図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 容器本体の一部切欠側面図である。
【図２】 要部の拡大側断面図である。
【図３】 要部の拡大正面図である。
【図４】 シュートの斜視図である。
【図５】 容器本体の縦断正面図である。
【図６】 可撓性スクリューコンベアの使用状態を示す要部の拡大側断面図である。
【図７】 直進排出口部を示す要部の斜視図である。
【図８】 従来例を示す要部の側断面図である。
【符号の説明】
２０ 立方枠体
２１ 底板
２１ａ 凹所
２１ｂ 流れ板
２１ｃ 流入口
２１ｄ 開閉板
２２ 穀類ホッパー
２３ モータ
２４ スクリュー移送体
２４ａ 軸
２６ 直進排出口
２７ 軸受ケース
２８ 軸受メタル
２９ 尾錠
３０ 流下排出口
３１ ジョイントケース
３２ ガイド杆
３３ シュート
３３ａ シュート側板
３３ｂ シュート底板
３３ｃ 垂直板
３４ シュート
３５ 開閉蓋
３６ 係合金具
３７ 可撓性スクリューコンベア
３８ 受口
３８ａ 開口
３８ｂ 突条
３９ モータ
４０ 接続ボス
４１ 係合ピン
４２ 軸
４３ メタル
４４ 搬送コイル
４５ 可撓ホース

Claims (1)

1. 平面形状が方形状をした穀類ホッパーの谷部にスクリュー構造の搬送手段を設け、この搬送手段により収容穀類を穀類ホッパーの搬送下手側から外部に排出するに際し、搬送終端部下方に着脱自在な可撓性スクリューコンベアを接続するジョイントケースを具備している流下排出口と、搬送手段の搬送軸線方向に対応する直進排出口とを設け、該流下排出口と直進排出口に正面形状が縦長上向きコ字形をしたシュートを共通的に脱着し、双方の排出口から同時に穀類を排出する第１の排出手段と、直進排出口を閉塞し、流下排出口に連通し、かつ着脱自在な可撓性スクリューコンベアの移送手段を介して穀類を排出する第２の排出手段とからなり、両排出手段が選択的に行えるようにしたことを特徴とする穀類容器における穀類の排出回収装置。

Images