JP3998671B2 - 防振装置および防振装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、防振装置および防振装置の製造方法に関するものである。

自動車のエンジンやトランスミッションを支持固定しつつ、そのエンジン振動などを車体フレームへ伝達させないようにする防振装置として、例えば、液封入式防振装置が知られている。

液封入式防振装置は、一般に、エンジン側に取り付けられる第１取付け具と、車体フレーム側に取り付けられる第２取付け具とがゴム状弾性体から構成される防振基体で連結され、第２取付け具に取付けられたダイヤフラムと防振基体との間に液封入室が形成されている。液封入室は、仕切り体によって防振基体側の第１液室とダイヤフラム側の第２液室に仕切られ、これら第１液室と第２液室とは、オリフィスによって互いに連通されている。また、第１液室内の第１取付け具の取付け端部に攪拌板を固定配置したものがある。

この液封入式防振装置によれば、オリフィスによる第１及び第２液室間の流体流動効果（共振作用）や防振基体の制振効果によって、振動減衰機能と振動絶縁機能とを果すことができる。また、攪拌板の外周縁と第１液室（防振基体）の内周面との間に形成されるオリフィスを流通する液体を高周波数域で共振させ、高周波数域での低動ばね化を果たすこともできる。

攪拌板を第１取付け具の取付け端部に固定する従来の手段としては、特開２０００−３４６１２０号公報に開示されている。これによれば、第１取付け具の取付け端部を攪拌板の取付け孔に挿通させると共に、取付け端部に形成した段部で攪拌板の一方の板面を受け止め、取付け孔から突出した取付け端部の突出部分をリベット状に押し潰し、突出部分を攪拌板の他方の板面に圧接させることで、攪拌板を取付け端部に固定する。
特開２０００−３４６１２０号公報

近年、液封入式防振装置の軽量化が要求され、第１取付け具をアルミダイカスト等の金属で形成するようになってきている。第１取付け具をこのようなアルミダイカスト等の金属で形成した場合、第１取付け具が脆いために、上記した従来の固定手段では、前記突出部分をリベット状に押圧具で押し潰したときに、攪拌板の前記他方の面に圧接する突出部分の張り出し部（リベット頭部の張り出し部）が崩壊するという問題点があった。

また、押し潰したときに崩壊しなくても、攪拌板が液封入式防振装置として他の部材と共に組み付けられた後に、攪拌板の前記他方の面に圧接する前記突出部分の張り出し部が強度不足で崩壊して、攪拌板が第１取付け具から脱落してしまうという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、第１取付け具をアルミダイカスト等の脆い金属で形成した場合であっても、攪拌板等の部材を第１取付け具の取付け端部に確実に固定することができて、第１取付け具に対する攪拌板等の部材の固定構造の耐久性を向上させることができる防振装置を提供することを目的としている。

この目的を達成するために請求項１記載の防振装置は、 取付け端部を有する第１取付け具と、第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、その防振基体から突出された前記第１取付け具の取付け端部に固定される固定板部材とを備えるものであり、前記第１取付け具はアルミダイカストから成り、前記取付け端部は、前記固定板部材の一方の板面を受け止める受け面部と、その受け面部から突出され中実軸状に構成される突出部分とを備えると共に、前記固定板部材は、前記取付け端部の突出部分が挿通される取付け孔を備え、前記取付け端部の突出部分を前記固定板部材の取付け孔に挿通させ、前記取付け端部の受け面部で前記固定板部材の一方の板面を受け止めると共に、前記取付け孔から突出した前記取付け端部の突出部分を拡径して、その突出部分の周壁の縦断面形状が突出端面側ほど径方向外方側に位置し径方向内方側に凸となる円弧状になり、かつ、前記周壁側の突出端面部分が突出方向に凸の球面状となるように形成することで、周壁と突出端面部分との接続部の径が突出部分の最大径となり、前記突出部分を前記固定板部材の他方の板面に圧接させることなく、前記固定板部材を前記第１取付け具の取付け端部に固定するように構成されている。

この構成によれば、取付け孔から突出した取付け端部の突出部分の周壁の縦断面形状が突出端面側ほど径方向外方側に位置する円弧状になり、かつ、前記周壁側の突出端面部分が突出方向に凸の球面状になるように突出部分を拡径してあるから、突出部分をリベット状に押し潰して拡径する従来の手段よりも、拡径する際に突出部分にかかる力が小さくて済む。その結果、第１取付け具をアルミダイカスト等の脆い金属で形成しても、拡径する際に突出部分が崩壊することを抑制することができる。

また、突出部分をリベット状に押し潰した従来の構造では、固定板部材の他方の面に圧接する突出部分の張り出し部が、突出部分の軸芯に対して直角に曲がっていることから、固定板部材に液圧等の荷重が加わったときに、張り出し部の付け根付近に応力が集中しやすいが、本発明の上記の構成によれば、突出部分に加わる力を突出部分の周壁の局面で受けることができて、突出部分全体に力を分散させやすくすることができる。そして、周壁側の突出端面部分を突出方向に凸の球面状にしたことで、突出部分の周壁と突出端面との境界部の角度、即ち、縦断面形状において周壁と突出端面部分とが成す角度を大きくすることができ、前記境界部の耐久性を上げることができる。

これらにより、固定板部材が防振装置として他の部材と共に組み付けられた後に、取付け端部の突出部分が崩壊することを防止することができ、第１取付け具からの固定板部材の脱落を回避することができる。

請求項２記載の防振装置は、請求項１記載の防振装置において、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室とを連通させるオリフィスと、前記液体封入室に封入される液体とを備え、前記第１取付け具の取付け端部は、前記第１液室内に位置すると共に、前記固定板部材は、前記第１液室内で前記第１取付け具の取付け端部に固定され、その外周縁と前記防振基体の内周面との間に第１液室側オリフィスを形成する攪拌板として構成されるものである。

請求項３記載の防振装置は、請求項１記載の防振装置において、前記防振基体は、前記第２取付け具側に凹設空間が形成されると共に、その凹設空間内に前記第１取付け具の取付け端部が位置し、前記固定板部材は、前記防振基体の凹設空間内で前記第１取付け具の取付け端部に固定され、その外周縁を前記防振基体に当接させることで、大変位入力時のストッパ作用を得るストッパ部材として構成されるものである。

請求項４記載の防振装置は、請求項１から３のいずれかに記載の防振装置において、前記固定板部材の取付け孔は、前記取付け端部の突出部分が拡径された際に生じる余肉を受け入れる受け入れ部を備え、その取付け孔の受け入れ部に受け入れられた前記突出部分の余肉が前記取付け端部に対する前記固定板部材の回り止めとされている。

請求項５記載の防振装置によれば、請求項４記載の防振装置において、前記固定板部材の取付け孔は、正面視略円形の丸孔として構成され、その丸孔の内周側には、前記余肉を受け入れる受け入れ部としての凹部が複数凹設されると共に、各凹部の隣接間隔は、前記丸孔の円弧に沿う方向に略等間隔とされており、前記取付け端部の突出部分は、前記固定板部材の取付け孔の内径よりも若干小径の円柱状体として構成されている。

請求項６記載の防振装置は、請求項４記載の防振装置において、前記固定板部材の取付け孔は、正面視略円形の丸孔の一部を直線で接続した形状に構成されると共に、前記取付け端部の突出部分は、前記固定板部材の取付け孔内で回転可能な外径を有する円柱状体として構成され、前記突出部分を前記取付け孔内に挿通した場合には、その取付け孔内の残部が前記余肉を受け入れる受け入れ部となるように構成されている。

請求項７記載の防振装置は、請求項４記載の防振装置において、前記固定板部材の取付け孔は、正面視略楕円形の楕円孔として構成されると共に、前記取付け端部の突出部分は、前記固定板部材の取付け孔内で回転可能な外径を有する円柱状体として構成され、前記突出部分を前記取付け孔内に挿通した場合には、その取付け孔内の残部が前記余肉を受け入れる受け入れ部となるように構成されている。

請求項８記載の防振装置の製造方法は、請求項１から７のいずれかに記載の防振装置の製造方法であって、前記取付け端部を有する第１取付け具と前記第２取付け具とを前記防振基体で連結する加硫接着工程と、その加硫接着工程により前記防振基体を介して前記第２取付け具に連結された前記第１取付け具の取付け端部に前記固定板部材を固定する固定工程とを備え、その固定工程は、前記防振基体から突出させた前記第１取付け具の取付け端部を前記固定板部材の取付け孔に挿通させると共に、前記取付け端部の受け面部で前記固定板部材の一方の板面を受け止める位置決め工程と、その位置決め工程により前記取付け孔から突出した前記取付け端部の突出部分の突出端面に、押圧具の部分球状に凹んだ押圧作用部を押し付け、前記押圧具を前記突出部分の軸線周りに円錐軌跡を描くように回転させて前記突出部分を拡径加工する拡径工程とを備えていることを特徴とする防振装置の製造方法。

つまり、防振基体から突出させた第１取付け具の取付け端部を固定板部材の取付け孔に挿通させると共に、前記取付け端部の受け面部で固定板部材の一方の板面を受け止める（位置決め工程）。そして、取付け孔から突出した取付け端部の突出部分の突出端面に、押圧具の部分球状に凹んだ押圧作用部を押し付け、押圧具を突出部分の軸線回りに円錐軌跡を描くように回転させて突出部分を拡径加工する（拡径工程）。押圧具の部分球状に凹んだ押圧作用部を押し付けながら上記のように回転させることで、取付け孔から突出した取付け端部の突出部分の周壁の縦断面形状を突出端面側ほど径方向外方側に位置する円弧状にすることができ、かつ、周壁側の突出端面部分を突出方向に凸の球面状にすることができる。

請求項１記載の防振装置によれば、第１取付け具を脆い金属（アルミダイカスト）で形成した場合であっても、固定板部材を第１取付け具の取付け端部に確実に固定することができて、第１取付け具に対する固定板部材の固定構造の耐久性を向上させることができるという効果がある。

請求項２記載の防振装置によれば、請求項１記載の防振装置の奏する効果に加え、第１取付け具の取付け端部に固定した固定板部材を攪拌板として構成したので、攪拌板（固定板部材）に液圧等の荷重が加わっても、かかる攪拌板が取付け端部から脱落することや、がたつきが発生することを抑制することができ、その結果、第１液室側オリフィスによる流体流動効果を安定して発揮させることができるという効果がある。

請求項３記載の防振装置によれば、請求項１記載の防振装置の奏する効果に加え、第１取付け具の取付け端部に固定した固定板部材をストッパ部材として構成したので、ストッパ部材（固定板部材）が防振基体に当接して荷重が加わっても、かかるストッパ部材が取付け端部から脱落することや、がたつきが発生することを抑制することができ、その結果、大変位入力時のストッパ作用を安定して発揮させることができるという効果がある。

請求項４記載の防振装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の防振装置の奏する効果に加え、取付け孔が受け入れ部を備え、その受け入れ部によって拡径時に生じる突出部分の余肉を受け入れるように構成したので、固定板部材の回り止めを確実に行うことができるという効果がある。

よって、固定板部材の回り止め手段を有さない従来の防振装置のように、固定板部材の回転により固定部が摩耗するなどして、がたつきが発生するという不具合を抑制することができる。その結果、固定板部材の脱落や、固定板部材のがたつきによる異音の発生などを未然に回避することができるという効果がある。

また、拡径の際に生じる余肉が固定板部材の回り止めとなるように構成したので、突出部分を拡径するという１の作業で、固定板部材を取付け端部に固定する第１の作業と、固定板部材を取付け端部に対して回り止めする第２の作業とを同時に行うことができる。その結果、作業を効率化して、作業コストの低減を図ることができるという効果がある。

請求項５記載の防振装置によれば、請求項４記載の防振装置の奏する効果に加え、受け入れ部としての凹部を取付け孔（丸孔）の内周側に複数凹設して、それら複数の凹部が拡径の際に生じる余肉をそれぞれ受け入れるように構成したので、各凹部に受け入れられた余肉によって固定板部材の回り止めを確実に行うことができるという効果がある。

また、上記複数の凹部の隣接間隔を丸孔の円弧に沿う方向に略等間隔としたので、突出部分を拡径した際に生じる余肉を各凹部に確実かつ円滑に導入して、固定板部材の回り止めを確実に行うことができるという効果がある。同様に、等間隔とすることで、各凹部の余肉に加わる荷重を分散させて、１の凹部の余肉に荷重が集中することを回避することができるので、耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

更に、取付け端部の突出部分を固定板部材の取付け孔の内径よりも若干小径の円柱状体として構成したので、かかる突出部分を固定板部材の取付け孔に挿通する場合には、両部材の相対的な回転方向位置の位置合わせを行う必要がなく、挿通作業を容易に行うことができる。よって、両部材の組み立て作業を簡素化して、組み立てコストを低減することができるので、その分、防振装置全体としての製品コストの低減を図ることができるという効果がある。

請求項６記載の防振装置によれば、請求項４記載の防振装置の奏する効果に加え、固定板部材の取付け孔を正面視略円形の丸孔の一部を直線で接続した形状に構成し、取付け端部の突出部分が挿通された際の取付け孔内の残部が拡径の際に生じる余肉を受け入れる受け入れ部となるように構成したので、受け入れ部に受け入れられた余肉によって固定板部材の回り止めを確実に行うことができるという効果がある。

更に、取付け端部の突出部分を固定板部材の取付け孔内で回転可能な外径を有する円柱状体として構成したので、かかる突出部分を固定板部材の取付け孔に挿通する場合には、両部材の相対的な回転方向位置の位置合わせを行う必要がなく、挿通作業を容易に行うことができる。よって、両部材の組み立て作業を簡素化して、組み立てコストを低減することができるので、その分、防振装置全体としての製品コストの低減を図ることができるという効果がある。

請求項７記載の防振装置によれば、請求項４記載の防振装置の奏する効果に加え、固定板部材の取付け孔を正面視略楕円形の楕円孔として構成すると共に、取付け端部の突出部分が挿通された際の取付け孔内の残部が拡径の際に生じる余肉を受け入れる受け入れ部となるように構成したので、その受け入れ部に受け入れられた余肉によって固定板部材の回り止めを確実に行うことができるという効果がある。

更に、取付け端部の突出部分を固定板部材の取付け孔内で回転可能な外径を有する円柱状体として構成したので、かかる突出部分を固定板部材の取付け孔に挿通する場合には、両部材の相対的な回転方向位置の位置合わせを行う必要がなく、挿通作業を容易に行うことができる。よって、両部材の組み立て作業を簡素化して、組み立てコストを低減することができるので、その分、防振装置全体としての製品コストの低減を図ることができるという効果がある。

請求項８記載の防振装置の製造方法によれば、第１取付け具を脆い金属（アルミダイカスト）で形成した場合であっても、固定板部材を第１取付け具の取付け端部に確実に固定することができて、第１取付け具に対する固定板部材の固定構造の耐久性を向上させた防振装置を製造することができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態における液封入式防振装置１００の正面図であり、図２は、液封入式防振装置１００の縦断面図である。第１実施の形態では、本発明の適用対象として、ＦＲ型自動車用の液封入式防振装置１００を用いて説明する。

この液封入式防振装置１００は、トランスミッションに取付けブラケット１１４を介して取り付けられる第１取付け金具１と、車体側のメンバーに取り付けられる筒状の第２取付け金具２と、これらを連結するゴム状弾性材からなる防振基体３とを備えている。

第１取付け金具１は、アルミニウムダイカストから成り、フランジ状の被ストッパ部１３２を備えた段付きの円柱状に形成され、その上端部が取付けブラケット１１４に連結している。

第２取付け金具２は、防振基体３が加硫成形される筒状金具４と、筒状の底金具５と、防振基体３や被ストッパ部１３２を覆う筒状のストッパ金具１０７とから成る。これら三者は同芯状に位置し、それぞれの軸芯方向一端側のフランジ部同士が一体にかしめ固定されている。

ストッパ金具１０７は、第１取付け金具１と第２取付け金具２との変位量を所定の範囲内に抑える。このストッパ金具１０７に、車体側のメンバーに対する連結部としての取付け面部１１０を張り出し形成し、この取付け面部１１０に複数（本実施の形態では２本）の取付けボルト６を圧入固定してある。

防振基体３は、底部側が中空の円錐台状に形成され、その上端面が第１取付け金具１に、下端部が筒状金具４に、それぞれ加硫接着されている。

底金具５の底部に、ゴム膜から成るダイヤフラム９を加硫成形し、このダイヤフラム９と防振基体３の下面との間に液体封入室８が形成されている。液体封入室８には、液体を封入してある。そして、液体封入室８を防振基体３側の第１液室１１Ａとダイヤフラム９側の第２液室１１Ｂとに仕切る仕切り体１２を底金具５の底部と筒状金具４の底部とで挟持固定してある。

仕切り体１２は、ゴム膜から成る円板状の弾性仕切り膜１５と、この弾性仕切り膜１５を収容して、内周面側に一体に設けた第１変位規制部材１７で受け止める筒部材１６と、この筒部材１６の一端面側の開口を覆う第２変位規制部材１８とから成る。

筒部材１６の外周面と、底金具５の内周面とに加硫成形されたゴム膜７との間には、第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂ同士を連通させるオリフィス２５が形成されている。オリフィス２５は、第２変位規制部材１８の第１連通孔（図示せず）と、筒部材１６の上側切欠き（図示せず）とを介して、第１液室１１Ａに連通し、筒部材１６の下側切欠き（図示せず）を介して第２液室１１Ｂに連通している。

第１液室１１Ａ内には、円板状の攪拌板６０を設けて、その攪拌板６０の外周縁６１と第１液室１１Ａ（防振基体３）の内周面との間に第１液室側オリフィス６３を形成してある。

即ち、第１液室１１Ａ内に突出した第１取付け金具１の取付け端部６５に攪拌板６０の中央側の連結部６６を連結している。連結部６６は上側に円筒状に膨出している。

次に、図３から図５を参照して、第１取付け金具１に対する攪拌板６０の取付け構造について説明する。

図３から図５は、第１取付け金具１の取付け端部６５に対する攪拌板６０の固定方法を示す縦断面図である。なお、図３は、押圧具７８による突出部分７３の拡径加工を説明する図であり、図４は、突出部分７３の拡径加工を行う前の状態を示す図であり、図５は、突出部分７３の拡径加工を行った後の状態を示す図である。

図５に示すように、第１取付け金具１の丸棒状の取付け端部６５を、攪拌板６０の連結部６６の中央に形成した丸い取付け孔７０に挿通させると共に、取付け端部６５に形成した段状の受け面部７１（段部）で攪拌板６０の一方の板面７２を受け止めてある。

そして、取付け孔７０から突出した取付け端部６５の突出部分７３の周壁７４の縦断面形状が突出端面７５側ほど径方向外方側に位置する円弧状になり、かつ、周壁７４側の突出端面部分７６が突出方向に凸の球面状になるように突出部分７３を拡径することで、突出部分７３を攪拌板６０の他方の板面７７に圧接させることなく攪拌板６０を取付け端部６５に固定してある。

次に、第１取付け金具１の取付け端部６５に対する攪拌板６０の固定方法は次の通りである。

［１］防振基体３を第１取付け金具１と筒状金具４とに加硫成形した後、第１取付け金具１と筒状金具４とを筒状の底金具５にかしめ固定する前の状態で、図３に示すように、第１取付け金具１を支持台９１に取り付ける。

そして、第１取付け金具１の取付け端部６５（突出部分７３）を攪拌板６０の取付け孔７０に挿通させ、取付け端部６５に形成した受け面部７１に攪拌板６０の一方の板面７２を受け止めさせる。

なお、第１実施の形態では、取付け孔７０から突出した取付け端部６５の突出部分７３の軸方向の長さ（突出端面７５と攪拌板６０の他方の端面７７との間の長さ）は略２ｍｍ、突出部分７３の直径は略９．８５ｍｍである。

［２］突出部分７３の突出端面７５に、押圧具７８の部分球状に浅く凹んだ押圧作用部７９を押し付け、押圧駆動部（図示せず）を駆動させ、棒状の押圧具７８を突出部分７３の軸線Ｐ回りに円錐軌跡（「ほぼ円錐軌跡」も含む意味である）を描くように回転させて突出部分７３を拡径加工する。

これにより、突出部分７３が、図４に示す加工前のストレート状態から、図５に示すように、周壁７４の縦断面形状が突出端面７５側ほど径方向外方側に位置する円弧状になり、かつ、周壁７４側の突出端面部分７６が突出方向に凸の球面状になるように拡径される。

なお、周壁７４の最下端と突出端面部分７６との接続部Ａの径が突出部分７３の最大径となり、第１実施の形態では、この最大径が略１１．５ｍｍとされている。

次に、図６及び図７を参照して、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、突出部分７３をその中心側が中空でない中実軸状に構成したが、第２実施の形態では、突出部分７３に穴９０が凹設され、その中心側が中空状に構成されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図６及び図７は、第２実施の形態における第１取付け金具１の取付け端部６５に対する攪拌板６０の固定方法を示す縦断面図であり、突出部分７３の拡径加工前の状態を示す図である。

図６及び図７に示すように、取付け端部６５の突出部分７３に、突出端面７５側に開口する有底の穴９０を突出部分７３と同芯状に形成しておき、その後に取付け端部６５の突出部分７３を押圧具７８で拡径加工しても良い。

なお、穴９０が突出端面７５から凹設される凹設深さは、図６に示すように、その穴９０の底部が受け面部７１と略同等位置（即ち、突出部分７３の付け根部分）となる深さであっても良く、或いは、図７に示すように、穴９０の底部が受け面部７１を越える深さであっても良い。

次に、図８及び図９を参照して、第３実施の形態について説明する。第３実施の形態における攪拌板１６０は、第１取付け金具１の取付け端部６５に対して、回り止めされた状態で固定されている。なお、上記した各実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図８は、第３実施の形態における第１取付け金具１の取付け端部６５に対する攪拌板１６０の固定方法を示す縦断面図であり、図８（ａ）は突出部分７３の拡径加工を行う前の状態を示す図であり、図８（ｂ）は突出部分７３の拡径加工を行った後の状態を示す図である。

また、図９（ａ）は、図８（ａ）のＡ−Ａ線における突出部分７３及び攪拌板１６０の断面図であり、図９（ｂ）は、図８（ｂ）のＢ−Ｂ線における突出部分７３及び攪拌板１６０の断面図である。なお、図９（ａ）では、図面を簡素化して、理解を容易とするために、突出部分７３と取付け孔１７０との対向間隔（隙間）の大きさを模式的に拡大して図示している。

第３実施の形態における攪拌板１６０の取付け孔１７０には、取付け端部６５の突出部分７３が拡径された際に生じる余肉を受け入れる受け入れ部（凹部１７０ａ）が形成されており（図９（ａ）参照）、その受け入れ部に受け入れられた突出部分７３の余肉が取付け端部６５（突出部分７３）に対する攪拌板１６０の回り止めとなるように構成されている（図９（ｂ）参照）。

即ち、上述したように、突出端部７３が押圧具７８によって拡径されると（図３及び図５参照）、その拡径加工によって生じた突出部分７３の余肉が、図９（ｂ）に示すように、受け入れ部としての各凹部１７０ａに受け入れられ、攪拌板１６０が第１取付け金具１の取付け端部６５（突出部分７３）に対して回り止めされるのである。

攪拌板の回り止め手段を有さない従来の液封入式防振装置では、車体への組み付け後に、攪拌板が回転することで、固定部が摩耗して、がたつきが発生するという不具合が発生していた。これに対し、第３実施の形態における液封入式防振装置１００によれば、攪拌板１６０を回り止めした状態で固定するので、がたつきの発生を防止することができ、その結果、攪拌板１６０の脱落や、攪拌板１６０のがたつきによる異音の発生などを未然に抑制することができる。

また、拡径の際に生じる余肉で攪拌板１６０を回り止めする構成としたので、突出部分７３を拡径するという１の作業で、攪拌板１６０を取付け端部６５に固定する第１の作業と、攪拌板１６０を取付け端部６５に対して回り止めする第２の作業とを同時行うことができる。その結果、作業を効率化して、作業コストの低減を図ることができる。

ここで、より具体的には、攪拌板１６０の取付け孔１７０は、図９（ａ）に示すように、正面視略円形の丸孔として構成され、その丸孔としての取付け孔１７０の内周側には、前記余肉を受け入れる受け入れ部としての凹部１７０ａが複数箇所（第３実施の形態では４箇所）に凹設されている。また、各凹部１７０ａの隣接間隔は、取付け孔１７０の円弧に沿う方向（即ち、周方向）に略等間隔（第３実施の形態では略９０°間隔）とされている。

このように、第３実施の形態では、拡径の際に生じる余肉を複数の凹部１７０ａで受け入れるように構成したので、各凹部１７０ａ内の余肉によって、攪拌板１６０の回り止めを確実に行うことができる。

また、上述のように、各凹部１７０ａの隣接間隔を取付け孔１７０の円弧に沿う方向に略等間隔としたので、突出部分７３を拡径した際に生じる余肉を１の凹部１７０ａに片寄らせることなく、各凹部１７０ａに確実かつ円滑に受け入れさせる（流動させる）ことができ、攪拌板１６０の回り止めを確実に行うことができる。

同様に、略等間隔に配置することで、各凹部１７０ａ内の余肉に加わる荷重を分散させて、１の凹部１７０ａ内の余肉に荷重が集中することを回避することができるので、耐久性の向上を図ることができる。

取付け端部６５の突出部分７３は、図９（ａ）に示すように、攪拌板１６０の取付け孔１７０の内径よりも若干小径の円柱状体（図８参照）として構成されている。よって、突出部分７３を攪拌板１６０の取付け孔１７０に挿通する場合には、両部材７３，１７０の相対的な回転方向位置の位置合わせを行う必要がなく、その挿通作業を容易に行うことができる。従って、両部材７３，１７０の組み立てコストを低減して、その分、液封入式防振装置１００全体としての製品コストの低減を図ることができる。

なお、凹部１７０ａは、図９に示すように、突出部分７３の径方向外方側へ凸の半円状とされているので、突出部分７３の拡径代を不必要に大きくしなくても、突出部分７３の余肉を凹部１７０ａ内へスムーズに流動させて（受け入れさせて）、かかる余肉で凹部１７０ａ内を確実に充填することができる。その結果、突出部分７３の破損等を防止しつつ、攪拌板１６０の回り止めを確実に行うことができる。

次に、図１０を参照して、第４実施の形態について説明する。なお、上記した各実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１０は、第４実施の形態における突出部分７３及び攪拌板２６０の断面図である。なお、図１０（ａ）は、図８（ａ）のＡ−Ａ線における断面図に、図１０（ｂ）は、図８（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図に、それぞれ対応する。なお、図１０（ａ）では、図面を簡素化して、理解を容易とするために、突出部分７３と取付け孔２７０との対向間隔（隙間）の大きさを模式的に拡大して図示している。

第４実施の形態における攪拌板２６０の取付け孔２７０は、図１０に示すように、正面視略円形の丸孔２７０ａの一部を直線部２７０ｂで接続した形状に構成されると共に、突出部分７３を取付け孔２７０内に挿通した場合には、その取付け孔２７０内の残部（即ち、突出部分７３と取付け孔２７０との間の隙間）が前記余肉を受け入れる受け入れ部となるように構成されている。

即ち、図１０（ａ）に示す状態から突出部分７３が拡径されると（図３参照）、拡径により生じた余肉が突出部分７３と取付け孔２７０との間の隙間に受け入れられることで、図１０（ｂ）に示すように、取付け孔２７０内が余肉により充填される。その結果、かかる余肉によって攪拌板２６０の回り止めを確実に行うことができる。

なお、取付け端部６５の突出部分７３は、攪拌板２６０の取付け孔２７０内で回転可能な外径を有する円柱状体（図８参照）として構成されている。よって、突出部分７３を攪拌板２６０の取付け孔２７０に挿通する場合には、両部材７３，２７０の相対的な回転方向位置の位置合わせを行う必要がなく、その挿通作業を容易に行うことができる。従って、両部材７３，２７０の組み立てコストを低減して、その分、液封入式防振装置１００全体としての製品コストの低減を図ることができる。

次に、図１１を参照して、第５実施の形態について説明する。なお、上記した各実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１１は、第５実施の形態における突出部分７３及び攪拌板３６０の断面図である。なお、図１１（ａ）は、図８（ａ）のＡ−Ａ線における断面図に、図１１（ｂ）は、図８（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図に、それぞれ対応する。なお、図１１（ａ）では、図面を簡素化して、理解を容易とするために、突出部分７３と取付け孔３７０との対向間隔（隙間）の大きさを模式的に拡大して図示している。

第５実施の形態における攪拌板３６０の取付け孔３７０は、図１１に示すように、正面視略楕円形の楕円孔として構成されると共に、突出部分７３を取付け孔３７０内に挿通した場合には、その取付け孔３７０内の残部（即ち、突出部分７３と取付け孔３７０との間の隙間）が前記余肉を受け入れる受け入れ部となるように構成されている。

即ち、図１１（ａ）に示す状態から突出部分７３が拡径されると（図３参照）、拡径により生じた余肉が突出部分７３と取付け孔３７０との間の隙間に受け入れられることで、図１１（ｂ）に示すように、取付け孔３７０内が余肉により充填される。その結果、かかる余肉によって攪拌板３６０の回り止めを確実に行うことができる。

なお、取付け端部６５の突出部分７３は、攪拌板３６０の取付け孔３７０内で回転可能な外径を有する円柱状体（図８参照）として構成されている。よって、突出部分７３を攪拌板３６０の取付け孔３７０に挿通する場合には、両部材７３，３７０の相対的な回転方向位置の位置合わせを行う必要がなく、その挿通作業を容易に行うことができる。従って、両部材７３，３７０の組み立てコストを低減して、その分、液封入式防振装置１００全体としての製品コストの低減を図ることができる。

次に、図１２を参照して、第６実施の形態について説明する。第１実施の形態では、本発明の適用対象として、液封入式防振装置１００を用いて説明したが、第６実施の形態では、液封入式でないいわゆるコンベタイプの防振装置４００に本発明を適用する場合を説明する。なお、上記した各実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１２は、第６実施の形態における防振装置４００の縦断面図である。この防振装置４００は、トランスミッションに取付けブラケット（図示せず）を介して取り付けられる第１取付け金具４０１と、車体側のメンバーに取り付けられる第２取付け金具２０４と、これらを連結するゴム状弾性材からなる防振基体４０３とを備えている。

第１取付け金具４０１１は、アルミニウムダイカストから成り、その下端部の取付け端部６５には、受け面部７１及び突出部分７３がそれぞれ形成されている。これら各部材６５，７１，７３は、上述した第１実施の形態の場合と同様に構成されている。

防振基体４０３は、第１取付け金具４０１及び第２取付け金具４０２に加硫接着され、その底部側が中空の円錐台状に形成されている。即ち、防振基体４０３は、第２取付け金具２０４側の底部に凹設空間が形成されており、その凹設空間内には、ストッパ部材４６０が配設されている。

ストッパ部材４６０は、その外周縁等を防振基体４０３に当接させることで、大変位入力時のストッパ作用を得るための部材であり、前記凹設空間内において第１取付け金具４０１の取付け端部６５（突出部分７３）に固定されている。なお、取付け端部６５に対するストッパ部材４６０の固定方法は、上述した第１実施の形態の場合と同様であるので、その説明は省略する。

第６実施の形態における防振装置４００によれば、第１実施の形態のように、第１取付け金具１の被ストッパ部１３２やストッパ金具１０７（ともに図２参照）を設ける必要がないので、部品コストを低減して、その分、防振装置４００全体としての製品コストの削減を図ることができる。

また、ストッパ部材４６０は、第１実施の形態と同様に、突出部分７３を拡径することで取付け端部６５に固定されているので、かかるストッパ部材４６０を強固に固定することができる。よって、大変位入力時にストッパ部材４６０が防振基体４０３に当接して荷重が加わっても、取付け端部６５（突出部分７３）の破損や、ストッパ部材４６０の脱落、或いは、がたつきの発生などを抑制することができ、その結果、大変位入力時のストッパ作用を安定して発揮させることができる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定される物ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記各実施の形態では、液封入式防振装置１００又は防振装置４００がトランスミッションとメンバーとの間に設けられる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるわけではなく、例えば、エンジンとメンバーとの間に設けられるものであっても良い。

また、上記各実施の形態で上げた数値は一例であり、別の数値とすることは当然可能である。

また、上記各実施の形態を組み合わせて構成することは当然可能である。例えば、第２実施の形態で説明した穴９０と、第３から第５実施の形態のいずれかで説明した回り止め手段（受け入れ部）とを組み合わせて構成しても良い。

また、例えば、第４実施の形態の取付け孔２７０は、丸孔２７０ａを一本の直線部２７０ｂで接続する形状で構成したが、必ずしもこれに限られるものではなく、丸孔２７０ａを複数本の直線部２７０ｂで接続した形状で取付け孔２７０を構成することは当然可能である。

本発明の第１実施の形態における液封入式防振装置の正面図である。 液封入式防振装置の縦断面図である。 第１取付け金具の取付け端部に対する攪拌板の固定方法を示す縦断面図であり、押圧具による突出部分の拡径加工を説明する図である。 第１取付け金具の取付け端部に対する攪拌板の固定方法を示す縦断面図であり、突出部分の拡径加工を行う前の状態を示している。 第１取付け金具の取付け端部に対する攪拌板の固定方法を示す縦断面図であり、突出部分の拡径加工を行った後の状態を示している。 第２実施の形態における第１取付け金具の取付け端部に対する攪拌板の固定方法を示す縦断面図であり、突出部分の拡径加工前の状態を示している。 第２実施の形態における第１取付け金具の取付け端部に対する攪拌板の固定方法を示す縦断面図であり、突出部分の拡径加工前の状態を示している。 第３実施の形態における第１取付け金具の取付け端部に対する攪拌板の固定方法を示す縦断面図であり、（ａ）は突出部分の拡径加工を行う前の状態を示しており、（ｂ）は突出部分の拡径加工を行った後の状態を示している。 （ａ）は、図８（ａ）のＡ−Ａ線における突出部分および攪拌板の断面図であり、（ｂ）は、図８（ｂ）のＢ−Ｂ線における突出部分および攪拌板の断面図である。 第４実施の形態における突出部分および攪拌板の断面図である。 第５実施の形態における突出部分および攪拌板の断面図である。 第６実施の形態における防振装置の縦断面図である。

符号の説明

１００ 液封入式防振装置（防振装置）
４００ 防振装置
１，４０１ 第１取付け金具（第１取付け具）
６５ 取付け端部
７１ 受け面部
７３ 突出部分
７４ 周壁
７５ 突出端面
７６ 突出端面部分
９０ 穴
２，４０２ 第２取付け金具（第２取付け具）
４ 筒状金具（第２取付け具の一部）
５ 底金具（第２取付け具の一部）
１０７ ストッパ金具（第２取付け具の一部）
３、４０３ 防振基体
６０，１６０，２６０，３６０ 攪拌板（固定板部材）
６１ 外周縁（固定板部材の外周縁）
７０，１７０，２７０，３７０ 取付け孔
１７０ａ 凹部（受け入れ部）
２７０ａ 丸孔（取付け孔の一部）
２７０ｂ 直線部（取付け孔の一部）
７２ 板面（固定板部材の一方の板面）
７７ 板面（固定板部材の他方の板面）
４６０ ストッパ部材（固定板部材）
８ 液体封入室
１１Ａ 第１液室
１１Ｂ 第２液室
９ ダイヤフラム
１２ 仕切り体
１５ 弾性仕切り膜（仕切り体の一部）
１６ 筒部材（仕切り体の一部）
１７ 第１変位規制部材（筒部材の一部）
１８ 第２変位規制部材（仕切り体の一部）
２５ オリフィス
６３ 第１液室側オリフィス
７８ 押圧具
７９ 押圧作用部

Claims (8)

1. 取付け端部を有する第１取付け具と、第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、その防振基体から突出された前記第１取付け具の取付け端部に固定される固定板部材とを備える防振装置において、
   前記第１取付け具はアルミダイカストから成り、
   前記取付け端部は、前記固定板部材の一方の板面を受け止める受け面部と、その受け面部から突出され中実軸状に構成される突出部分とを備えると共に、前記固定板部材は、前記取付け端部の突出部分が挿通される取付け孔を備え、
   前記取付け端部の突出部分を前記固定板部材の取付け孔に挿通させ、前記取付け端部の受け面部で前記固定板部材の一方の板面を受け止めると共に、前記取付け孔から突出した前記取付け端部の突出部分を拡径して、その突出部分の周壁の縦断面形状が突出端面側ほど径方向外方側に位置し径方向内方側に凸となる円弧状になり、かつ、前記周壁側の突出端面部分が突出方向に凸の球面状となるように形成することで、周壁と突出端面部分との接続部の径が突出部分の最大径となり、前記突出部分を前記固定板部材の他方の板面に圧接させることなく、前記固定板部材を前記第１取付け具の取付け端部に固定するように構成されていることを特徴とする防振装置。
2. 前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室とを連通させるオリフィスと、前記液体封入室に封入される液体とを備え、
   前記第１取付け具の取付け端部は、前記第１液室内に位置すると共に、
   前記固定板部材は、前記第１液室内で前記第１取付け具の取付け端部に固定され、その外周縁と前記防振基体の内周面との間に第１液室側オリフィスを形成する攪拌板として構成されるものであることを特徴とする請求項１記載の防振装置。
3. 前記防振基体は、前記第２取付け具側に凹設空間が形成されると共に、その凹設空間内に前記第１取付け具の取付け端部が位置し、
   前記固定板部材は、前記防振基体の凹設空間内で前記第１取付け具の取付け端部に固定され、その外周縁を前記防振基体に当接させることで、大変位入力時のストッパ作用を得るストッパ部材として構成されるものであることを特徴とする請求項１記載の防振装置。
4. 前記固定板部材の取付け孔は、前記取付け端部の突出部分が拡径された際に生じる余肉を受け入れる受け入れ部を備え、
   その取付け孔の受け入れ部に受け入れられた前記突出部分の余肉が前記取付け端部に対する前記固定板部材の回り止めとされていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の防振装置。
5. 前記固定板部材の取付け孔は、正面視略円形の丸孔として構成され、
   その丸孔の内周側には、前記余肉を受け入れる受け入れ部としての凹部が複数凹設されると共に、各凹部の隣接間隔は、前記丸孔の円弧に沿う方向に略等間隔とされており、
   前記取付け端部の突出部分は、前記固定板部材の取付け孔の内径よりも若干小径の円柱状体として構成されていることを特徴とする請求項４記載の防振装置。
6. 前記固定板部材の取付け孔は、正面視略円形の丸孔の一部を直線で接続した形状に構成されると共に、前記取付け端部の突出部分は、前記固定板部材の取付け孔内で回転可能な外径を有する円柱状体として構成され、
   前記突出部分を前記取付け孔内に挿通した場合には、その取付け孔内の残部が前記余肉を受け入れる受け入れ部となるように構成されていることを特徴とする請求項４記載の防振装置。
7. 前記固定板部材の取付け孔は、正面視略楕円形の楕円孔として構成されると共に、前記取付け端部の突出部分は、前記固定板部材の取付け孔内で回転可能な外径を有する円柱状体として構成され、
   前記突出部分を前記取付け孔内に挿通した場合には、その取付け孔内の残部が前記余肉を受け入れる受け入れ部となるように構成されていることを特徴とする請求項４記載の防振装置。
8. 請求の範囲第１から第７のいずれかの防振装置の製造方法であって、
   前記取付け端部を有する第１取付け具と前記第２取付け具とを前記防振基体で連結する加硫接着工程と、
   その加硫接着工程により前記防振基体を介して前記第２取付け具に連結された前記第１取付け具の取付け端部に前記固定板部材を固定する固定工程とを備え、
   その固定工程は、
   前記防振基体から突出させた前記第１取付け具の取付け端部を前記固定板部材の取付け孔に挿通させると共に、前記取付け端部の受け面部で前記固定板部材の一方の板面を受け止める位置決め工程と、
   その位置決め工程により前記取付け孔から突出した前記取付け端部の突出部分の突出端面に、押圧具の部分球状に凹んだ押圧作用部を押し付け、前記押圧具を前記突出部分の軸線周りに円錐軌跡を描くように回転させて前記突出部分を拡径加工する拡径工程とを備えていることを特徴とする防振装置の製造方法。

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