JP3985272B2 - カルシウム水溶液の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カルシウム水溶液の製造方法に関する。さらに詳しくは炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、貝類の殻、サンゴ等のカルシウム源を有機酸で溶解するに際し、ろ過助剤を添加することを特徴とするカルシウム水溶液の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、カルシウムは、健康増強、カルシウム補給、カルシウム欠損の改善などを目的として食品、健康食品、飲料、菓子類、医薬品などに広く利用されている。そのカルシウム源としては炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、貝類の殻、サンゴ等が用いられており、カルシウムを液状で摂取するためには、種々のカルシウム源を有機酸によって溶解して用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、貝類の殻、サンゴ等のカルシウム源を有機酸で溶解する場合、大量の炭酸ガスが発生し、それによって大量の気泡が容器内に充満するため、カルシウム源あるいは有機酸の添加量を調節しながら徐々に溶解せざるをえず、カルシウム源が完全に溶解するまでに長時間を要するという欠点があった。従って、気泡を大量に発生させずカルシウム源の溶解時間を短縮する方法が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の欠点、課題を解決するためのものである。
即ち、本発明は、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、貝類の殻、サンゴ等のカルシウム源を有機酸に溶解するに際し、ろ過助剤を添加することにより、気泡を大量に発生させずカルシウム源の溶解時間を大幅に短縮する方法を提供する。
【０００５】
本発明に使用されるろ過助剤としてはセルロース、ケイソウ土、パーライト、活性炭、粉末木炭が用いられ、その中でもセルロース、ケイソウ土が好ましく、平均長さ４０〜３００μmのセルロース、平均粒径２〜１２μmのケイソウ土が特に好ましい。例えば、セルロースとしてはファイブラルセルＢＨ−１００（米国セライト社製）、ダイアセル−１５０（セルロース−フルストッフ−ファブリック社製）、ソルカ−フロックＢＷ−４０（ブラウン社製）が、ケイソウ土としてはセライトＳＳＣ、Ｃ−５１２、Ｃ−５０５（ジョンズ−マンビレ−インターナショナル−コーポレーション社製）、ダイカライト スーパーエイド（グレフコ社製）が挙げられる。ろ過助剤の添加量はカルシウム源に対し５〜５０W/W％が好ましく、特に７．５〜３０W/W％が好ましい。
これらのろ過助剤を１種又は２種以上使用するが、１種又は２種が好ましい。
【０００６】
本発明に用いられるカルシウム源である炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウムは特に制限はなく市販のものでよく、貝類の殻は例えばボレイ末であり、サンゴは予め粉砕し６０〜１００メッシュの篩で篩過したものが好ましい。
【０００７】
本発明に用いられる有機酸は、乳酸、酢酸、氷酢酸、リンゴ酸、クエン酸、マレイン酸又はフマル酸を１種又は２以上使用することが好ましい。有機酸の添加量はカルシウム源を溶解させるために必要な量であればよい。
【０００８】
処理温度は、特に限定されないが、高温であるほど溶解時間が短縮されるため、溶解時間を考慮した場合５０〜９０℃が好ましい。カルシウム源又は有機酸の添加速度は、タンク上面から気泡が溢れ出ないように調節する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のカルシウム水溶液は、例えば、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、貝類の殻、サンゴ等のカルシウム源及びろ過助剤を精製水に加え、攪拌しながら炭酸ガスの気泡が容器から溢れ出さない速度で乳酸、酢酸、氷酢酸、リンゴ酸、クエン酸、マレイン酸、フマル酸等の有機酸の水溶液を添加し、カルシウム源が完全に溶解するまで攪拌し、次いでろ過することにより製造する。
【００１０】
こうして得られたカルシウム水溶液は、慣用の添加剤、賦形剤、防腐剤等を必要に応じて適宜使用することにより食品、健康食品、飲料、医薬品などに調製することができる。
【００１１】
【実施例】
次に、実施例をあげて本発明を説明するが、これらに限定されるものではない
。
【００１２】
実施例１
内径６０cm、高さ９０cmのステンレス製タンクに、精製水１３０Ｌを添加し、攪拌しながら炭酸カルシウム１４kg及び２kgのファイブラルセルＢＨ−１００を順次加え、９０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で３０W/V％酢酸水溶液を７０Ｌ及び６０W/V％クエン酸水溶液を８．３Ｌ順次添加し、炭酸カルシウムが完全に溶解したところでろ過し、２．７W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１３】
実施例２
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したボレイ末７０kg及び１０kgのダイアセル−１５０を順次加え、７０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液３６０Ｌを添加し、ボレイ末が完全に溶解したところでろ過し、２．８W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１４】
実施例３
内径１３０cm、高さ１９５cmのステンレス製タンクに、精製水１３００Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したサンゴ１４０kg及び２０kgのセライトＣ−５０５を順次加え、５０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液５００Ｌ及び６０W/V％クエン酸水溶液８３Ｌを順次添加し、サンゴが完全に溶解したところでろ過し、３W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１５】
実施例４
内径１３０cm、高さ１９５cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したボレイ末１４０kg、５kgのダイアセル−１５０及び５kgのセライトＣ−５０５を順次加え、９０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で氷酢酸２１０Ｌ及び６０W/V％マレイン酸水溶液８３Ｌを順次添加し、サンゴが完全に溶解したところでろ過し、５．９W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１６】
実施例５
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、炭酸カルシウム７０kg、２．５kgのファイブラルセルＢＨ−１００及び２．５kgのダイアセル−１５０を順次加え、７０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液２５０Ｌ及び６０W/V％リンゴ酸水溶液４２Ｌを順次添加し、炭酸カルシウムが完全に溶解したところでろ過し、３W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１７】
実施例６
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したサンゴ７０kg、１０kgのファイブラルセルＢＨ−１００及び１０kgのセライトＣ−５０５を順次加え、５０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液２５０Ｌ及び６０W/V％フマル酸水溶液４２Ｌを順次添加し、サンゴが完全に溶解したところでろ過し、３W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１８】
実施例７
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したボレイ末７０kg、粉末木炭５kg及び活性炭５kgを順次加え、９０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で３０W/V％酢酸水溶液３５０Ｌ及び６０W/V％リンゴ酸水溶液４２Ｌを順次添加し、ボレイ末が完全に溶解したところでろ過し、２．７W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１９】
次に、上述の各実施例に対応する公知の方法を比較例として示す。
比較例１
内径６０cm、高さ９０cmのステンレス製タンクに、精製水１３０Ｌを添加し、攪拌しながら炭酸カルシウム１４kgを順次加え、９０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で３０W/V％酢酸水溶液７０Ｌ及び６０W/V％クエン酸水溶液８．３Ｌを順次添加し、炭酸カルシウムが完全に溶解したところでろ過し、２．７W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２０】
比較例２
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したボレイ末７０kgを順次加え、７０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液３６０Ｌを添加し、ボレイ末が完全に溶解したところでろ過し、２．８W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２１】
比較例３
内径１３０cm、高さ１９５cmのステンレス製タンクに、精製水１３００Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したサンゴ１４０kgを順次加え、５０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液５００Ｌ及び６０W/V％クエン酸水溶液８３Ｌを順次添加し、サンゴが完全に溶解したところでろ過し、３W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２２】
比較例４
内径１３０cm、高さ１９５cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したボレイ末１４０kgを順次加え、９０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で氷酢酸２１０Ｌ及び６０W/V％マレイン酸水溶液８３Ｌを順次添加し、サンゴが完全に溶解したところでろ過し、５．９W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２３】
比較例５
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、炭酸カルシウム７０kgを順次加え、７０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液２５０Ｌ及び６０W/V％リンゴ酸水溶液４２Ｌを順次添加し、炭酸カルシウムが完全に溶解したところでろ過し、３W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２４】
比較例６
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したサンゴ７０kgを順次加え、５０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液２５０Ｌ及び６０W/V％フマル酸水溶液４２Ｌを順次添加し、サンゴが完全に溶解したところでろ過し、３W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２５】
比較例７
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したボレイ末７０kgを加え、９０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で３０W/V％酢酸水溶液３５０Ｌ及び６０W/V％リンゴ酸水溶液４２Ｌを順次添加し、ボレイ末が完全に溶解したところでろ過し、２．７W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２６】
次に、実施例で得られたカルシウム水溶液をカルシウム飲料とする製造方法の一例を参考例として示す。
参考例
実施例１で得られたカルシウム水溶液を精製水で２２０Ｌとし、これに精製白糖８５kg及び還元麦芽糖水飴（７５％）３５kgを添加し、攪拌溶解後、精製水で７００Ｌとした。この液をガラス瓶に充填し、アルミキャップで施栓したあと殺菌してカルシウム飲料を製造した。
【００２７】
【発明の効果】
有機酸の添加を開始してからカルシウム源が完全に溶解するまでの時間を測定した。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カルシウム水溶液の製造方法に関する。さらに詳しくは炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、貝類の殻、サンゴ等のカルシウム源を有機酸で溶解するに際し、ろ過助剤を添加することを特徴とするカルシウム水溶液の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、カルシウムは、健康増強、カルシウム補給、カルシウム欠損の改善などを目的として食品、健康食品、飲料、菓子類、医薬品などに広く利用されている。そのカルシウム源としては炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、貝類の殻、サンゴ等が用いられており、カルシウムを液状で摂取するためには、種々のカルシウム源を有機酸によって溶解して用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、貝類の殻、サンゴ等のカルシウム源を有機酸で溶解する場合、大量の炭酸ガスが発生し、それによって大量の気泡が容器内に充満するため、カルシウム源あるいは有機酸の添加量を調節しながら徐々に溶解せざるをえず、カルシウム源が完全に溶解するまでに長時間を要するという欠点があった。従って、気泡を大量に発生させずカルシウム源の溶解時間を短縮する方法が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の欠点、課題を解決するためのものである。
即ち、本発明は、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、貝類の殻、サンゴ等のカルシウム源を有機酸に溶解するに際し、ろ過助剤を添加することにより、気泡を大量に発生させずカルシウム源の溶解時間を大幅に短縮する方法を提供する。
【０００５】
本発明に使用されるろ過助剤としてはセルロース、ケイソウ土、パーライト、活性炭、粉末木炭が用いられ、その中でもセルロース、ケイソウ土が好ましく、平均長さ４０〜３００μmのセルロース、平均粒径２〜１２μmのケイソウ土が特に好ましい。例えば、セルロースとしてはファイブラルセルＢＨ−１００（米国セライト社製）、ダイアセル−１５０（セルロース−フルストッフ−ファブリック社製）、ソルカ−フロックＢＷ−４０（ブラウン社製）が、ケイソウ土としてはセライトＳＳＣ、Ｃ−５１２、Ｃ−５０５（ジョンズ−マンビレ−インターナショナル−コーポレーション社製）、ダイカライト スーパーエイド（グレフコ社製）が挙げられる。ろ過助剤の添加量はカルシウム源に対し５〜５０W/W％が好ましく、特に７．５〜３０W/W％が好ましい。
これらのろ過助剤を１種又は２種以上使用するが、１種又は２種が好ましい。
【０００６】
本発明に用いられるカルシウム源である炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウムは特に制限はなく市販のものでよく、貝類の殻は例えばボレイ末であり、サンゴは予め粉砕し６０〜１００メッシュの篩で篩過したものが好ましい。
【０００７】
本発明に用いられる有機酸は、乳酸、酢酸、氷酢酸、リンゴ酸、クエン酸、マレイン酸又はフマル酸を１種又は２以上使用することが好ましい。有機酸の添加量はカルシウム源を溶解させるために必要な量であればよい。
【０００８】
処理温度は、特に限定されないが、高温であるほど溶解時間が短縮されるため、溶解時間を考慮した場合５０〜９０℃が好ましい。カルシウム源又は有機酸の添加速度は、タンク上面から気泡が溢れ出ないように調節する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のカルシウム水溶液は、例えば、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、貝類の殻、サンゴ等のカルシウム源及びろ過助剤を精製水に加え、攪拌しながら炭酸ガスの気泡が容器から溢れ出さない速度で乳酸、酢酸、氷酢酸、リンゴ酸、クエン酸、マレイン酸、フマル酸等の有機酸の水溶液を添加し、カルシウム源が完全に溶解するまで攪拌し、次いでろ過することにより製造する。
【００１０】
こうして得られたカルシウム水溶液は、慣用の添加剤、賦形剤、防腐剤等を必要に応じて適宜使用することにより食品、健康食品、飲料、医薬品などに調製することができる。
【００１１】
【実施例】
次に、実施例をあげて本発明を説明するが、これらに限定されるものではない
。
【００１２】
実施例１
内径６０cm、高さ９０cmのステンレス製タンクに、精製水１３０Ｌを添加し、攪拌しながら炭酸カルシウム１４kg及び２kgのファイブラルセルＢＨ−１００を順次加え、９０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で３０W/V％酢酸水溶液を７０Ｌ及び６０W/V％クエン酸水溶液を８．３Ｌ順次添加し、炭酸カルシウムが完全に溶解したところでろ過し、２．７W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１３】
実施例２
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したボレイ末７０kg及び１０kgのダイアセル−１５０を順次加え、７０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液３６０Ｌを添加し、ボレイ末が完全に溶解したところでろ過し、２．８W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１４】
実施例３
内径１３０cm、高さ１９５cmのステンレス製タンクに、精製水１３００Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したサンゴ１４０kg及び２０kgのセライトＣ−５０５を順次加え、５０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液５００Ｌ及び６０W/V％クエン酸水溶液８３Ｌを順次添加し、サンゴが完全に溶解したところでろ過し、３W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１５】
実施例４
内径１３０cm、高さ１９５cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したボレイ末１４０kg、５kgのダイアセル−１５０及び５kgのセライトＣ−５０５を順次加え、９０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で氷酢酸２１０Ｌ及び６０W/V％マレイン酸水溶液８３Ｌを順次添加し、サンゴが完全に溶解したところでろ過し、５．９W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１６】
実施例５
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、炭酸カルシウム７０kg、２．５kgのファイブラルセルＢＨ−１００及び２．５kgのダイアセル−１５０を順次加え、７０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液２５０Ｌ及び６０W/V％リンゴ酸水溶液４２Ｌを順次添加し、炭酸カルシウムが完全に溶解したところでろ過し、３W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１７】
実施例６
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したサンゴ７０kg、１０kgのファイブラルセルＢＨ−１００及び１０kgのセライトＣ−５０５を順次加え、５０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液２５０Ｌ及び６０W/V％フマル酸水溶液４２Ｌを順次添加し、サンゴが完全に溶解したところでろ過し、３W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１８】
実施例７
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したボレイ末７０kg、粉末木炭５kg及び活性炭５kgを順次加え、９０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で３０W/V％酢酸水溶液３５０Ｌ及び６０W/V％リンゴ酸水溶液４２Ｌを順次添加し、ボレイ末が完全に溶解したところでろ過し、２．７W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００１９】
次に、上述の各実施例に対応する公知の方法を比較例として示す。
比較例１
内径６０cm、高さ９０cmのステンレス製タンクに、精製水１３０Ｌを添加し、攪拌しながら炭酸カルシウム１４kgを順次加え、９０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で３０W/V％酢酸水溶液７０Ｌ及び６０W/V％クエン酸水溶液８．３Ｌを順次添加し、炭酸カルシウムが完全に溶解したところでろ過し、２．７W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２０】
比較例２
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したボレイ末７０kgを順次加え、７０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液３６０Ｌを添加し、ボレイ末が完全に溶解したところでろ過し、２．８W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２１】
比較例３
内径１３０cm、高さ１９５cmのステンレス製タンクに、精製水１３００Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したサンゴ１４０kgを順次加え、５０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液５００Ｌ及び６０W/V％クエン酸水溶液８３Ｌを順次添加し、サンゴが完全に溶解したところでろ過し、３W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２２】
比較例４
内径１３０cm、高さ１９５cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したボレイ末１４０kgを順次加え、９０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で氷酢酸２１０Ｌ及び６０W/V％マレイン酸水溶液８３Ｌを順次添加し、サンゴが完全に溶解したところでろ過し、５．９W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２３】
比較例５
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、炭酸カルシウム７０kgを順次加え、７０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液２５０Ｌ及び６０W/V％リンゴ酸水溶液４２Ｌを順次添加し、炭酸カルシウムが完全に溶解したところでろ過し、３W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２４】
比較例６
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したサンゴ７０kgを順次加え、５０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で５０W/V％乳酸水溶液２５０Ｌ及び６０W/V％フマル酸水溶液４２Ｌを順次添加し、サンゴが完全に溶解したところでろ過し、３W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２５】
比較例７
内径１００cm、高さ１５０cmのステンレス製タンクに、精製水６５０Ｌを添加し、攪拌しながら、粉砕して１００メッシュの篩で篩過したボレイ末７０kgを加え、９０℃にて、タンク上面から気泡が溢れ出さない速度で３０W/V％酢酸水溶液３５０Ｌ及び６０W/V％リンゴ酸水溶液４２Ｌを順次添加し、ボレイ末が完全に溶解したところでろ過し、２．７W/V％のカルシウム水溶液を製造した。
【００２６】
次に、実施例で得られたカルシウム水溶液をカルシウム飲料とする製造方法の一例を参考例として示す。
参考例
実施例１で得られたカルシウム水溶液を精製水で２２０Ｌとし、これに精製白糖８５kg及び還元麦芽糖水飴（７５％）３５kgを添加し、攪拌溶解後、精製水で７００Ｌとした。この液をガラス瓶に充填し、アルミキャップで施栓したあと殺菌してカルシウム飲料を製造した。
【００２７】
【発明の効果】
有機酸の添加を開始してからカルシウム源が完全に溶解するまでの時間を測定した。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
Claims (2)
- 炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、貝類の殻又はサンゴを有機酸で溶解する方法において、ろ過助剤としてセルロース、ケイソウ土、パーライト、活性炭又は粉末木炭の１種又は２種以上を添加することを特徴とするカルシウム水溶液の製造方法。
- 有機酸が乳酸、酢酸、氷酢酸、リンゴ酸、クエン酸、マレイン酸又はフマル酸の１種又は２種以上である請求項１記載のカルシウム水溶液の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25721495A JP3985272B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | カルシウム水溶液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25721495A JP3985272B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | カルシウム水溶液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977673A JPH0977673A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3985272B2 true JP3985272B2 (ja) | 2007-10-03 |
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