JP3979911B2 - 結露防止機能を備えたガスセンサ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温、多湿の環境下で使用するガスセンサに関する。
【0002】
【従来の技術】
ダクト内の可燃性ガスの検出は、通常、ダクトにセンサ取付け口を設け、ここにフレームアレスタを有して防爆構造として構成された可燃性ガスセンサを取付けることにより行われている。
一方、化学反応炉等に接続された排気管路には高温多湿、例えば温度が90°C程度、相対湿度が100%程度の流体が流れている。このような排気管路を流れるガスを上述の可燃性ガスセンサにより検出しようとすると、センサ取付け口からの放熱量が大きくなるため、センサ近傍の温度が露点以下に低下してセンサ内に水滴が生じるという問題がある。
【0003】
なお、本願発明に関連する先行技術文献としてつぎのものが存在する。
【特許文献1】
特公平6−52662号公報
【特許文献2】
特開平6−223850号公報
【特許文献3】
特開2000-187014号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題を解消するため、センサの周囲にヒータを配置したり、断熱材により保温することも行われているが、加熱や断熱のための付帯設備の工事が必要となり、センサ取付けにコストがかかり、小型化が困難であるという問題がある。
また、排気管路からサンプリング流路により被検ガスを取出し、除湿手段を経由させてからセンサに導くことも考えられるが、装置構成が大がかりとなるばかりでなく、測定値を除去した水分量で補正する必要があり、信号処理が複雑化するという問題がある。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、加熱や断熱のための付帯設備を必要とすることなく、防爆構造で高温多湿環境のガスを検出することができるガスセンサを提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
このような問題を解消するために本発明においては、通気口を備えたケースに、前記通気口の側から撥水性多孔質膜と、多孔質金属板と、発熱体ユニットと、ガス検知ユニットとを収容するとともに、前記発熱体ユニットが、中央に開口を備えた基体に、前記開口を跨ぎ、かつ通気用の残部を残すように発熱体を設けて構成されている。
【0006】
【作用】
ガス取入口より浸入した高温、多湿の被検ガスは、発熱体ユニットにより加熱されている焼結多孔質金属板を通過し、発熱体近傍を経てガス検知ユニットに到達するので結露することがない。また、発熱体ユニットにより発火が生じても焼結多孔質金属板により外部に炎が逸走するのを防止する。
【0007】
【発明の実施の形態】
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。
図1、図2は、本発明のガスセンサの第1実施の形態を示すものであって、ケース2は、その一端にガス取入口1、他端に接続用のリードピン3a〜3hが配されている。ケース2には、ガス取入口1の側から順番に撥水フィルタ4、パッキン5、焼結多孔質金属板6、第1スペーサ7、発熱体ユニット8、第2スペーサ9、ガス検知ユニット10、さらにベース板11を順に積層配置して収容し、ケース2の他端を絞って固定し、ガス検知ユニット10からの接続用リードピン3a〜3h及び位置決めピン3jを引出すように構成されている。
【0008】
撥水フィルタ4は、シート状の多孔質テフ口ン(登録商標)樹脂で構成され、液滴の進入を防止するとともに塵埃の侵入も防止するものである。焼結多孔質金属板6は、金属粒子を焼結して多孔質材として構成されている。
第1スペーサ7は、焼結多孔質金属板6を支持するとともに、後述する発熱体ユニット8に被検ガスを流通させる貫通孔7aが形成されている。
【0009】
発熱体ユニット8は、図3(イ)(ロ)に示したように中央に貫通孔8aを備えた基板8bに放射状に4本のリードピン3e〜3hを植設し、貫通孔7aを跨ぐようにチップ抵抗体からなる発熱体12を、また基板8bの表面に感温素子13を実装して、それぞれリードピン3e〜3hに図示しない導電パターンを介して接続して構成されている。
【0010】
第2スペーサ9は、上面に発熱体ユニット8を支持する凹部9aと、下面にガス検知ユニット10を中央に支持する凹部9bとを備えた被検ガスの流通が可能な貫通孔9cを中央部に形成して構成されている。
【0011】
ガス検知ユニット10は、図4(イ)、(ロ)に示したように中央に略楕円形の凹部14aを備えた基板14に放射状に4本のリードピン3a〜3dを植設し、凹部14aを跨ぐようにガス検出素子15と、温度補償素子16とをリードピン3a〜3dに接続して構成されている。
【0012】
これらの部材やユニットは、図5に示したようにガス取入口1を下方とするようにケース2を載置し、撥水フィルタ4、パッキン5、焼結多孔質金属板6、第1スペーサ7、発熱体ユニット8、第2スペーサ9、ガス検知ユニット10を装填し、発熱体ユニット8とガス検知ユニット10のリードピンを所定の位置に位置合わし、最後にベース板11の貫通孔にリードピンを挿通して積層し、最後にケース2の開口部を絞ることにより組み付けられている。
【0013】
このように構成されたガスセンサ17は、図6に示したように可燃性ガスを含む高温多湿の流体が流れるダクト18に設けられた取付け口18aに、リング状パッキン19を介装して固定される。
この取付け口18aは、ダクト18の最頂部の近傍に形成して、センサ17のガス取入口1が下方を向くように取付けるのが望ましい。
【0014】
このような状態において、環境中の流体がガス取入口1から進入すると、水滴や塵埃が撥水フィルタ4により除去された後、焼結多孔質金属板6を通過して発熱体ユニット8に到達し、発熱体12の熱により露点以上に加温されてから、ガス検知ユニット10に到達する。焼結多孔質金属板6は、発熱体ユニット8の輻射熱等により加熱されているから、ここで結露が生じるようなことはない。
【0015】
同時に発熱体ユニット8の熱は、対流により上昇して最上に位置するガス検知ユニット10を昇温させ、ガス検出素子15や温度補償素子16の周辺が露点以下になるのを有効に防止しする。
【0016】
なお、センサ内に進入した可燃性ガスが発熱体ユニット8、またはガス検知ユニット10の熱源により発火したとしても、焼結多孔質金属板6により外部に火炎が逸走するのを確実に阻止することができる。
【0017】
なお、上述の実施例においてはガス検出素子15と温度補償素子16とによりガス検知ユニットを構成しているが、ガス検出素子のみで構成しても同様の作用を奏する。
また、上述の実施例においては、加熱用の抵抗素子としてチップ抵抗体を使用したが、ニク口ム線等の抵抗線を巻回して使用しても同様の作用を奏する。
さらに、上述の実施例においては、スペーサにより所定の間隔を形成して、汎用のガス検知ユニットを使用可能ならしめているが、発熱体ユニットの基板やガス検知ユニットの基板にスペーサに対応する凸部を一体に形成しても同様の作用を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 図(イ)乃至(ハ)は、それぞれ本発明のガスセンサの第1の実施形態の外観を示す上面図、側面図、底面図である。
【図2】 図(イ)、(ロ)は、それぞれ図1のA−A線、B−B線での断面構造を示す図である。
【図3】 図(イ)、(ロ)は、それぞれ同上ガスセンサを構成する発熱体ユニットの一実施例を示す正面図、及び断面図である。
【図4】 図(イ)、(ロ)は、それぞれ同上ガスセンサを構成するガス検知ユニットの一実施例を示す正面図、及び断面図である。
【図5】 同上センサの組立工程を示す図である。
【図6】 同上センサをダクトに取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
1 ガス取入口
2 ケース
4 撥水フィルタ
5 パッキン
6 焼結多孔質金属板
7 第1スペーサ
8 発熱体ユニット
9 第2スペーサ
10 ガス検知ユニット
11 ベース板
12 発熱体
13 感温素子
14 基板
15 ガス検出素子
16 温度補償素子
17 ガスセンサ
Claims (4)
- 通気口を備えたケースに、前記通気口の側から撥水性多孔質膜と、多孔質金属板と、発熱体ユニットと、ガス検知ユニットとを収容するとともに、
前記発熱体ユニットが、中央に開口を備えた基体に、前記開口を跨ぎ、かつ通気用の残部を残すように発熱体を設けて構成されている結露防止機能を備えたガスセンサ。 - 前記ガス検知ユニットが、少なくとも凹部を備えた基体に、前記凹部に対向するようにガス検知素子を配置して構成されている請求項1に記載の結露防止機能を備えたガスセンサ。
- 前記撥水性多孔質膜と、前記多孔質金属板と、前記発熱体ユニットと、前記ガス検知ユニットとがベース材に装着され、また前記ケースの開口側を絞って前記ベース材が前記ケースに収容された状態で固定されている請求項1に記載の結露防止機能を備えたガスセンサ。
- 通気口を備えたケースに、前記通気口の側から撥水性多孔質膜と、多孔質金属板と、発熱体ユニットと、ガス検知ユニットと収容するとともに、前記多孔質金属板と発熱体ユニットとの間、及び前記発熱体ユニットとガス検知ユニットとの間に中央部に貫通孔を備えたスペーサが配置されている結露防止機能を備えたガスセンサ。
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