JPH11237355A - ガスセンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスセンサの周囲温度が急激に変化するなど
の環境下にあっても、被検ガス中の被検物質の濃度を正
確に検出することができるガスセンサを提案すること。 【解決手段】 ガスセンサが例えば、給湯器等の燃焼装
置２２の排気通路２７に設置され、ガスセンサの周囲温
度が急激に変化しあるいは、温度分布が過渡的に発生す
ると、遮熱壁１７とカバー１３の周壁１４との間に空間
層１８が形成されているので、周囲温度の急激な変化等
の原因となる熱を空間層１８が遮断し、カバー１３の内
部に収容されたガス検出機構部３の過渡特性変化量を小
さくすることができ、ガスセンサが被検ガス中の被検物
質の濃度を正確に検出することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被検ガスの流路に
配設され、被検ガス中の被検物質の濃度を検出するため
のガスセンサに関し、特に、燃焼装置の排気側に設けら
れて燃焼排気ガス（排気ガス）中の一酸化炭素ガス（Ｃ
Ｏガス）の濃度を検出するＣＯセンサに関するものであ
る。なお、本明細書において、被検ガスとは、被検物質
を含むガスである。

【０００２】

【従来の技術】ガスや石油を燃料とする給湯器、風呂
釜、暖房機等の燃焼装置の排気トップ（燃焼室の排気
側）には、燃焼室から出る排気ガス中のＣＯ濃度（ＣＯ
ガス濃度）を検出するＣＯセンサであるガスセンサが設
けられており、ガスセンサにより排気ガスである被検ガ
ス中のＣＯ濃度である被検物質濃度を検出して、被検物
質検出濃度が所定の基準濃度を超えたときに警報を発し
たり、燃料供給遮断等の安全動作が行われるようになっ
ている。

【０００３】この種のガスセンサとしては、例えば図８
および図９にそれぞれ示すようなものがある。すなわ
ち、図８に示すものは、ガス漏れ警報器に使用されてい
る接触燃焼式ガスセンサであって、センサ基台の表面側
にガス検出機構部が設けられ、カバー１ａがセンサ基台
に被せられ、カバー１ａによってガス検出機構部が覆わ
れている。カバー１ａはＳＵＳ１００ｍｅｓｈの２重金
網であって、ガス検知機構部の検知素子５を防爆してい
る。また、比較素子４はガス中の被検物質を検知できな
いように金属キャップ１ｂによりシーリングされてい
る。

【０００４】また、図９に示すものは、比較素子４に被
検ガス中の被検物質を検知できない材料が用いられ、比
較素子４と検知素子５とが共に１つのカバー１ａの内部
に収容されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガス給
湯器の排気通路のように、周囲温度が急激に変化しある
いは、温度分布が過渡的に発生する環境下に、燃焼排ガ
ス中のＣＯガスの濃度を検出するためのＣＯセンサとし
て、従来のガスセンサをそれぞれ設置した場合に、周囲
温度の急激な温度変化や過渡的な温度分布の発生に対し
てセンサ出力の過渡的変動量が大きくなることから、従
来のガスセンサをそのまま用いることができないで、例
えば、温度検出素子を新たに設け、温度検出素子の検出
値によってセンサ出力を補正しなければならないという
問題点があった。

【０００６】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
であり、ガスセンサの周囲温度が急激に変化しあるい
は、温度分布が過渡的に発生する環境下であっても、そ
の影響を極力小さくして、被検ガス中の被検物質の濃度
を正確に検出することができるガスセンサを提案しよう
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手投】かかる課題を解決するた
めの本発明により成された請求項１に記載のガスセンサ
は、被検ガスの流路に配設され、センサ基台１の表面側
にガス検出機構部３が設けられ、前記センサ基台１に被
せられるカバー１３によって前記ガス検出機構部３を覆
うようにしたガスセンサにおいて、前記カバー１３は周
壁１４および頂壁１５を有し、前記周壁１４あるいは頂
壁１５には、前記カバー１３の外部と内部とに連通する
微小連通孔１６が複数穿設されており、前記センサ基台
１には、遮熱壁１７が立設されており、前記遮熱壁１７
は、前記カバー１３の周壁１４を包囲しており、前記遮
熱壁１７と前記カバー１３の周壁１４との間には空間層
１８が形成されているように構成した。

【０００８】以上の構成において、ガスセンサが例え
ば、給湯器等の燃焼装置２２の排気通路に設置される
と、燃焼によって発生する燃焼排気ガスである被検ガス
はガスセンサの遮熱壁１７あるいはカバー１３の周壁１
４に当たって減速される。そして、減速された被検ガス
はカバー１３の周壁１４あるいは頂壁１５に穿設された
微小連通孔１６で絞られてカバー１３内部に入り込み、
カバー１３内部に入り込むときは流速が殆どない状態に
なり、再び微小連通孔１６を通って排出される。

【０００９】排気通路に設置されるガスセンサは、その
周囲温度が急激に変化しあるいは、温度分布が過渡的に
発生する影響下にある。カバー１３の周壁１４を包囲す
る遮熱壁１７はその影響を受けるが、遮熱壁１７とカバ
ー１３の周壁１４との間に空間層１８が形成されている
ため、その影響の原因となる熱を空間層１８が遮断す
る。それにより、カバー１３の内部に収容されたガス検
出機構部３の過渡特性変化量を小さくすることができ、
そのような影響下においても、ガスセンサは、被検ガス
中の被検物質の濃度を正確に検出することができる。

【００１０】また、本発明により成された請求項２に記
載のガスセンサは、前記微小連通孔１６は、前記カバー
１３を形成する金属メッシュの網目孔によって構成され
ている。

【００１１】以上の構成において、例えば、燃焼排気ガ
スである被検ガスは、カバー１３の周壁１４を包囲する
遮熱壁１７に当たり、直接的にカバー１３の周壁１４や
頂壁１５に当たることがなく、被検ガスがカバー１３の
周壁１４や頂壁１５に当たる際に減速される。その上、
減速された被検ガスが、金属メッシュの網目孔である微
小連通孔１６を通って染み出すようにカバー１３内部に
入り込み、カバー１３内部に入り込むときは流速が殆ど
ない状態となり、カバー１３内部では流速が零の状態で
拡散するようになるので、被検ガスの減速効果をさらに
高めることができ、被検ガスの流速ばらつきの影響を受
けなくなり、被検ガス中の被検物質の濃度を正確に検出
することができる。

【００１２】さらに、本発明により成された請求項３に
記載のガスセンサは、被検ガスの流路に配設され、セン
サ基台１の表面側にガス検出機構部３が設けられ、前記
センサ基台１に被せられるカバー１３によって前記ガス
検出機構部３を覆うようにしたガスセンサにおいて、前
記カバー１３は周壁１４および頂壁１５を有し、前記カ
バー１３の頂壁１５には、前記カバー１３の外部と内部
とに連通する連通孔１１６が穿設されており、前記セン
サ基台１には、遮熱壁１７が立設されており、前記遮熱
壁１７は、前記カバー１３の周壁１４を包囲しており、
前記遮熱壁１７と前記カバー１３の周壁１４との間には
空間層１８が形成されているように構成した。

【００１３】以上の構成において、例えば、排気通路に
設置されるガスセンサが、その周囲温度が急激に変化し
あるいは、温度分布が過渡的に発生する影響下にあって
も、遮熱壁１７とカバー１３の周壁１４との間に空間層
１８が形成されているため、その影響の原因となる熱を
空間層１８が遮断し、カバー１３の内部に収容されたガ
ス検出機構部３の過渡特性変化量が小さくなって、被検
ガス中の被検物質の濃度を正確に検出することができ
る。

【００１４】燃焼によって発生する燃焼排気ガスである
被検ガスはガスセンサの遮熱壁１７あるいはカバー１３
の周壁１４に当たって減速され、減速された被検ガスは
カバー１３の頂壁１５側に回り込み、頂壁１５に穿設さ
れた連通孔１１６を通ってカバー１３内部に入り込み、
カバー１３内部に入り込むときは流速が殆どない状態に
なり、再び連通孔１１６を通って排出される。

【００１５】さらに、本発明により成された請求項４に
記載のガスセンサは、前記遮熱壁１７の上端部はフラン
ジ１７ａを有し、前記フランジ１７ａの先端部１７ｂ
は、前記カバー１３の周壁１４の上端に近接しているよ
うに構成した。

【００１６】以上の構成において、例えば、排気通路に
設置されるガスセンサは、その周囲温度が急激に変化し
あるいは、温度分布が過渡的に発生する影響下にある
が、遮熱壁１７とカバー１３の周壁１４との間に空間層
１８が形成されているため、その影響の原因となる熱を
空間層１８が遮断するので、カバー１３の内部に収容さ
れたガス検出機構部３の過渡特性変化量を小さくするこ
とができる。このとき、遮熱壁１７のフランジ１７ａが
カバー１３の周壁１４の上端に近接していて、前記空間
層１８がいわば閉じられた空間になり、熱遮断効果が高
まって、ガスセンサの過渡特性変化量が極めて小さくな
り、被検ガス中の被検物質の濃度をさらに正確に検出す
ることができる。

【００１７】さらに、本発明により成された請求項５に
記載のガスセンサは、前記ガス検出機構部３は、被検ガ
スに感応する検出素子５および、被検ガスに感応しない
比較素子４を有するように構成した。

【００１８】以上の構成において、検出素子５および比
較素子４は所定温度に加熱されており、この状態で検出
素子５に被検ガスが接触すると、触媒による接触燃焼反
応が生じ、この反応により検出素子５の温度が上昇して
電気抵抗が大きくなり、接触燃焼反応を起こさない比較
素子４との抵抗バランスが崩れる。その抵抗バランスの
崩れが、ガスセンサの抵抗ブリッジ回路から電圧の変化
として取り出され、電圧の変化に基づいて被検ガス中の
被検物質の濃度を検出することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の一実
施形態を説明する。図１〜図７は、本発明の一実施形態
を示している。図１にＣＯセンサであるガスセンサを示
す。

【００２０】センサ基台１の表面側に複数の端子ピン２
が突設されて、一対の端子ピン２間に、例えば直径数１
０μｍの細い白金線を介して、燃焼排気ガスである被検
ガス中のＣＯガスである被検物質に感応しない比較素子
４が配設され、他の一対の端子ピン２間に同じく直径数
１０μｍの細い白金線を介して、被検ガス中の被検物質
に感応する検出素子５が配設されている。

【００２１】図６にガスセンサの一般的な回路を示す。
図６に示すように、比較素子４と検出素子５とは、抵抗
ブリッジ回路に組み込まれている。検出素子５は、図５
に示すように、抵抗線として機能する白金線の中央部に
コイル形状部分６を形成し、このコイル形状部分６を、
例えば白金、パラジウム、ロジウム等の適宜の触媒を含
有させたセラミック材料で覆ってボール状球状に形成し
たものであり、比較素子４は、同様に、白金線の中央部
に形成したコイル形状部分６を触媒を含有しないセラミ
ック材料により覆ってボール状に形成したものである。
端子ピン２、比較素子４、検出素子５およびコイル形状
部分６等によってＣＯ検出機構部であるガス検出機構部
３が構成されている。

【００２２】センサ基台１の裏面側には端子ピン２の結
線パターンが形成された基板が設けられ、この基板の導
体結線パターンには燃焼装置２２のＣＯ安全動作を行う
回路等にセンサ信号を出力するためのリード線が接続さ
れるが、これら基板の図示は省略されている。

【００２３】比較素子４および検出素子５はリード線、
端子ピン２を介しての通電により約２００℃に加熱され
ており、この状態で検出素子５にＣＯガスである被検ガ
スが接触すると、触媒による接触燃焼反応生じ、この反
応により検出素子５の温度が上昇して電気抵抗が大きく
なり、接触燃焼反応を起こさない比較素子４との抵抗バ
ランスが崩れ、この抵抗バランスの崩れに応じてガスセ
ンサの抵抗ブリッジ回路から取り出される電圧の変化が
生じ、その変化に基づいてＣＯガスである被検物質の濃
度が検出される。

【００２４】本実施形態ではセンサ基台１の表面側に基
面３３より一段高い段部３４が形成され、この段部３４
にカバー１３が被せられている。カバー１３によって、
ガス検出機構部３が外部から覆われている。センサ基台
１にはセンサ取付部材（図示省略）が固定されている。

【００２５】図３にガス給湯器である燃焼装置２２を示
す。ガスセンサは、燃焼装置の排気通路８の隅部に形成
された排気ガスの流速減速室２７内に一般的には設置さ
れるが、本実施形態のガスセンサは被検ガスの減速機能
を十分に備えているので、図４に示すように、ガスセン
サを排気通路８に直接設置し、排気通路に流速減速室２
７を特別に設ける必要がない。

【００２６】この種の給湯器には燃焼制御装置２１が設
けられており、この燃焼制御装置２１の制御により、燃
焼室２９内のノズルホルダ２４にガス管２５から燃料ガ
スが供給され、一方、燃焼ファン２３の回転により、空
気が図の矢印Ｂに示すように吸気部３０から装置内に入
って図示されていないバーナ側に空気が送り込まれ、こ
の空気と前記燃料ガスとによりバーナの燃焼が行われ、
給水管２６から熱交換器２２に供給される水がこの熱交
換器２２を通ってバーナ燃焼により加熱され、湯となっ
て、給湯管２８から台所等の所望の場所に供給されるよ
うになっている。そして、このような燃焼動作により発
生した排気ガスである被検ガスが前記のように排気通路
８に流れ、被検ガス中のＣＯ濃度である被検物質濃度が
ガスセンサによって検出される。

【００２７】カバー１３は、ＳＵＳ１００ｍｅｓｈの２
重金網によって筒形状に形成されていて、周壁１４およ
び、頂壁１５を有している。周壁１４および頂壁１５に
は、金網の微小の網目孔である微小連通孔１６が穿設さ
れている。被検ガスがカバー１３に当たると、被検ガス
がカバー１３の微小連通孔１６から染み出すようにして
カバー１３内部に入り込み、入り込むときの被検ガスの
流速は殆どない状態になることから、このカバー１３自
体が前記流速減速室２７と同等の機能を持つ。

【００２８】図２には、同じくガスセンサを示してい
る。図２に示すガスセンサは、ガス検出機構部３が、金
属性のカバー１３によって覆われている。この金属性の
カバー１３の頂壁１５には連通孔１１６が穿設されてい
る。このように、微小連通孔１６あるいは、連通孔１１
６は様々な形態で構成可能であり、例えば、２重金網の
間にガラス濾紙等のフィルタ材を挟むようにしてカバー
を構成し、金網の網目孔とフィルタ材の内部微小隙間空
間を微小の連通孔として構成してもよい。さらに、その
フィルタ材に例えば直径１ｍｍ程度の小径孔を穿設して
もよい。さらに、連通孔の孔形状はこのようなものに限
定されない。

【００２９】センサ基台１の基面３３には遮熱壁１７が
立設されている。本実施形態の如く、ガスセンサが縦向
きの状態で排気通路８に設置された場合に、遮熱壁１７
は被検ガスの流れに対して直交して対峙するようにな
る。

【００３０】遮熱壁１７は、カバー１３の周壁１４を包
囲している。遮熱壁１７とカバー１３の周壁１４との間
には空間層１８が形成されている。遮熱壁１７の上端部
にはフランジ１７ａが形成され、フランジ１７ａの先端
部１７ｂが、内方（カバー１３側）に延出され、カバー
１３の周壁１４の上端に近接している。それにより、空
間層１８は、閉じられた空間になり、熱遮断効果をさら
に奏するようになる。

【００３１】上述の構成において、給湯器等の燃焼装置
の排気通路８にセンサ取付部材（図示省略）によって取
り付けられたガスセンサには、燃焼運転によって排気ガ
スである被検ガスの流れが当たるようになる。このと
き、被検ガスは、その流れに対峙する遮熱壁１７に当た
って、減速される。減速された被検ガスはカバー１３の
頂壁１５に回り込み、頂壁１５の微小連通孔１６から絞
られてカバー１３内部に入り込み、このカバー１３内部
から再び絞られて微小連通孔１６を通って流出する。被
検ガスがカバー１３内に入るときには殆どその流速がな
い状態となり、カバー１３内では殆ど流速が零の状態で
拡散し、比較素子４および検出素子５に触れる。

【００３２】したがって、比較素子４と検出素子５に触
れる被検ガスの流れに差が生じるということがなく、被
検ガスの流速に起因する誤差成分を生じることなくＣＯ
濃度である被検物質の濃度を正確に検出できるという優
れた効果を奏することができる。

【００３３】図２に示すようなカバー１３の頂壁１５に
連通孔１１６を穿設した場合も、同様な効果を奏するこ
ととなり、被検ガスの流速による影響をほぼ完全に防止
することができる。

【００３４】排気通路に設置されるガスセンサは、その
周囲温度が急激に変化しあるいは、温度分布が過渡的に
発生する影響下にある。カバー１３の周壁１４を包囲す
る遮熱壁１７はその影響を受けるが、遮熱壁１７とカバ
ー１３の周壁１４との間に空間層１８が形成されている
ため、その影響の原因となる熱を空間層１８が遮断し、
カバー１３側へ伝えない。

【００３５】それにより、図７にガスセンサの過応答特
性を示すように、カバー１３の内部に収容されたガスセ
ンサの過渡応答渡特性変化量が、従来のガスセンサ（遮
熱壁１７を設けないもの）に比して小さくなり、周囲温
度の急激な変化のごとき影響下においても、ガスセンサ
は、排気ガスである被検ガス中のＣＯガスである被検物
質の濃度を正確に検出することができる。

【００３６】さらに、本実施形態では、遮熱壁１７のフ
ランジ１７ａがカバー１３の周壁１４の上端に近接して
いて、空間層１８が外部からいわば閉じられた空間にな
り、空間層１８の熱遮断効果がさらに高まって、ガスセ
ンサの過渡応答特性変化量が極めて小さくなり、被検物
質の濃度をさらに正確に検出することができる。以上の
構成により、本実施形態においては、温度検出素子など
を設けて、ガスセンサの出力に対して温度補正を行う必
要がなく、部品点数が減って、コスト低減を図ることが
可能となる。

【００３７】前記実施形態では、ガスセンサは縦向きに
取り付けられているが、ガスセンサが横向きに取り付け
られる状態において、燃焼運転に際し、排気量の内側と
外側とで温度差が生じ、この温度差のために、ガスセン
サの取り付け壁面２７ａに結露によって水滴が発生する
ことがある。このとき、カバー１３の微小連通孔１６を
通って水滴が内部に入り込むおそれがあるが、カバー１
３の周壁１４が遮熱壁１７で包囲されているので、結露
の水滴が遮熱壁１７の周壁を伝わって、カバー１３の周
壁１４に穿設された微小連通孔１６を通ってカバー１３
内部へ入り込むおそれがない。

【００３８】また、遮熱壁１７で包囲されていないカバ
ー１３の頂壁１５に穿設された微小連通孔１６を通って
水滴がカバー１３内部に入り込むことが考えられるが、
水滴がカバー１３の先端部である頂壁１５側に伝わらな
いで、微小連通孔１６を通ってカバー１３内部に入り込
むことがなく、結露による水滴の影響を受けることがな
い。すなわち、本ガスセンサは縦向きおよび横向きに取
り付けることができ、取り付け態様に自由度があるため
に極めて都合が良い。

【００３９】なお、上述の実施形態においては、ガスセ
ンサが接触燃焼式のＣＯセンサであるものについて述べ
たが、これに限らず、例えば、排気ガスの流速の影響を
受ける他の様々なタイプのガスセンサ（例えば固定電解
式のＣＯセンサ）にも適用されるものである。

【００４０】また、上述の実施形態ではＣＯセンサであ
るガスセンサを排気通路８中に設けて排気ガス中のＣＯ
濃度を検出したが、ＣＯセンサは給気ガスやその他のガ
ス中に設けてＣＯ濃度の検出を行うようにしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】上述のように請求項１に記載の発明によ
れば、ガスセンサが例えば、給湯器等の燃焼装置の排気
通路に設置され、ガスセンサの周囲温度が急激に変化し
あるいは、温度分布が過渡的に発生すると、遮熱壁とカ
バーの周壁との間に空間層が形成されているので、周囲
温度の急激な変化等の原因となる熱を空間層が遮断し、
カバーの内部に収容されたガス検出機構部の過渡特性変
化量を小さくすることができ、ガスセンサが被検ガス中
の被検物質の濃度を正確に検出することができる。

【００４２】また上述のように請求項２に記載の発明に
よれば、例えば、燃焼排気ガスである被検ガスは、カバ
ーの周壁を包囲する遮熱壁に当たり、直接的にカバーの
周壁や頂壁に当たることがなく、被検ガスがカバーの周
壁や頂壁に当たる際に減速され、減速された被検ガス
が、金属メッシュの網目孔である微小連通孔を通って染
み出すようにカバー内部に入り込み、カバー内部に入り
込むときは流速が殆どない状態となり、カバー内部では
流速が零の状態で拡散するようになるので、被検ガスの
減速効果をさらに高めることができ、被検ガスの流速ば
らつきの影響を受けなくなり、被検ガス中の被検物質の
濃度を正確に検出することができる。

【００４３】さらに、上述のように請求項３に記載の発
明によれば、例えば、排気通路に設置されるガスセンサ
が、その周囲温度が急激に変化しあるいは、温度分布が
過渡的に発生する影響下にあっても、遮熱壁とカバーの
周壁との間に空間層が形成されているため、その影響の
原因となる熱を空間層が遮断し、カバーの内部に収容さ
れたガス検出機構部の過渡特性変化量が小さくなって、
被検ガス中の被検物質の濃度を正確に検出することがで
きる。

【００４４】さらに、上述のように請求項４に記載の発
明によれば、遮熱壁のフランジがカバーの周壁の上端に
近接していて、遮熱壁とカバーの周壁との間に形成され
る空間層が空間層がいわば閉じられた空間になり、空間
層の熱遮断効果が高まって、ガスセンサの過渡特性変化
量が極めて小さくなり、被検ガス中の被検物質の濃度を
さらに正確に検出することができる。

【００４５】さらに、上述のように請求項５に記載の発
明によれば、検出素子および比較素子は所定温度に加熱
されており、この状態で検出素子に被検ガスが接触する
と、触媒による接触燃焼反応が生じ、この反応により検
出素子の温度が上昇して電気抵抗が大きくなり、接触燃
焼反応を起こさない比較素子との抵抗バランスが崩れ、
その抵抗バランスの崩れが、ガスセンサの抵抗ブリッジ
回路から電圧の変化として取り出されるので、電圧の変
化に基づいて被検ガス中の被検物質の濃度を検出するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係るガスセンサの構成説明図であ
る。

【図２】実施の形態に係るガスセンサの他の構成例を示
す説明図である。

【図３】実施の形態に係るガスセンサの給湯器における
使用例を示す説明図である。

【図４】実施の形態に係るガスセンサの給湯器における
他の使用例を示す説明図である。

【図５】実施の形態に係る比較素子および検出素子の構
成説明図である。

【図６】実施の形態に係るガスセンサの一般的な回路図
である。

【図７】実施の形態に係るガスセンサの周囲温度変化寺
の過渡応答特性を示す説明図である。

【図８】従来のガスセンサの構成説明図である。

【図９】従来のガスセンサの他の構成説明図である。

【符号の説明】

１…センサ基台 ２…端子ピン ３…ガス検出機構部 ４…比較素子 ５…検出素子 ６…コイル形状部分 ８…排気通路 １３…カバー １４…周壁 １５…頂壁 １６…微小連通孔 １７…遮熱壁 １７ａ…フランジ １８…空間層 ２１…燃焼制御装置 ２２…燃焼装置 ２３…燃焼ファン ２４…ノズルホルダ ２５…ガス管 ２６…給水管 ２７…流速減速室 ２８…給湯管 ２９…燃焼室 ３０…吸気部 １１６…連通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎本 正徳 神奈川県大和市深見台３−４ 株式会社ガ スター内 (72)発明者 近藤 正登 神奈川県大和市深見台３−４ 株式会社ガ スター内 (72)発明者 重岡 卓二 神奈川県大和市深見台３−４ 株式会社ガ スター内 (72)発明者 勝部 泉 神奈川県大和市深見台３−４ 株式会社ガ スター内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被検ガスの流路に配設され、センサ基台
   の表面側にガス検出機構部が設けられ、前記センサ基台
   に被せられるカバーによって前記ガス検出機構部を覆う
   ようにしたガスセンサにおいて、 前記カバーは周壁および頂壁を有し、 前記周壁あるいは頂壁には、前記カバーの外部と内部と
   に連通する微小連通孔が複数穿設されており、 前記センサ基台には、遮熱壁が立設されており、 前記遮熱壁は、前記カバーの周壁を包囲しており、 前記遮熱壁と前記カバーの周壁との間には空間層が形成
   されていることを特徴とするガスセンサ。
2. 【請求項２】 前記微小連通孔は、前記カバーを形成す
   る金属メッシュの網目孔によって構成されている請求項
   １記載のガスセンサ。
3. 【請求項３】 被検ガスの流路に配設され、センサ基台
   の表面側にガス検出機構部が設けられ、前記センサ基台
   に被せられるカバーによって前記ガス検出機構部を覆う
   ようにしたガスセンサにおいて、 前記カバーは周壁および頂壁を有し、 前記カバーの頂壁には、前記カバーの外部と内部とに連
   通する連通孔が穿設されており、 前記センサ基台には、遮熱壁が立設されており、 前記遮熱壁は、前記カバーの周壁を包囲しており、 前記遮熱壁と前記カバーの周壁との間には空間層が形成
   されていることを特徴とするガスセンサ。
4. 【請求項４】 前記遮熱壁の上端部はフランジを有し、 前記フランジの先端部は、前記カバーの周壁の上端に近
   接していることを特徴とする請求項１，２または３に記
   載のガスセンサ。
5. 【請求項５】 前記ガス検出機構部は、被検ガス中の被
   検物質に感応する検出素子および、被検ガス中の被検物
   質に感応しない比較素子を有することを特徴とする請求
   項１，２，３または４に記載のガスセンサ。