JP2003161712A - 結露防止機能を備えたガスセンサ - Google Patents
結露防止機能を備えたガスセンサInfo
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Abstract
型の結露防止機能を備えたガスセンサを提供すること。 【解決手段】 一端にガス取入口1が形成されたケース
2に、ガス取入口1側から順番に撥水フィルタ4、パッ
キン、焼結多孔質金属板6、第1スペーサ7、発熱体ユ
ニット8、第2スペーサ9、ガス検知ユニット10、さ
らにベース材11を順に積層配置して収容し、ケース2
の他端を絞って固定して検知ユニットからの接続用リー
ドピン3a〜3hを引出し、ガス検知ユニット10、及
び流入する被検ガスを加熱して結露を防止する。
Description
下で使用するガスセンサに関する。
ダクトにセンサ取付け口を設け、ここにフレームアレス
タを有して防爆構造として構成された可燃性ガスセンサ
を取付けることにより行われている。一方、化学反応炉
等に接続された排気管路には高温多湿、例えば温度が9
0°C程度、相対湿度が100%程度の流体が流れてい
る。このような排気管路を流れるガスを上述の可燃性ガ
スセンサにより検出しようとすると、センサ取付け口か
らの放熱量が大きくなるため、センサ近傍の温度が露点
以下に低下してセンサ内に水滴が生じるという問題があ
る。
してつぎのものが存在する。
するため、センサの周囲にヒータを配置したり、断熱材
により保温することも行われているが、加熱や断熱のた
めの付帯設備の工事が必要となり、センサ取付けにコス
トがかかり、小型化が困難であるという問題がある。ま
た、排気管路からサンプリング流路により被検ガスを取
出し、除湿手段を経由させてからセンサに導くことも考
えられるが、装置構成が大がかりとなるばかりでなく、
測定値を除去した水分量で補正する必要があり、信号処
理が複雑化するという問題がある。本発明はこのような
問題に鑑みてなされたものであって、その目的とすると
ころは、加熱や断熱のための付帯設備を必要とすること
なく、防爆構造で高温多湿環境のガスを検出することが
できるガスセンサを提供することである。
るために本発明においては、通気口を備えたケースに、
前記通気口の側から撥水性多孔質膜と、多孔質金属板
と、発熱体ユニットと、ガス検知ユニットと収容して構
成されている。
は、発熱体ユニットにより加熱されている焼結多孔質金
属板を通過し、発熱体近傍を経てガス検知ユニットに到
達するので結露することがない。また、発熱体ユニット
により発火が生じても焼結多孔質金属板により外部に炎
が逸走するのを防止する。
した実施例に基づいて説明する。図1、図2は、本発明
のガスセンサの第1実施の形態を示すものであって、ケ
ース2は、その一端にガス取入口1、他端に接続用のリ
ードピン3a〜3hが配されている。ケース2には、ガ
ス取入口1の側から順番に撥水フィルタ4、パッキン
5、焼結多孔質金属板6、第1スペーサ7、発熱体ユニ
ット8、第2スペーサ9、ガス検知ユニット10、さら
にベース板11を順に積層配置して収容し、ケース2の
他端を絞って固定し、ガス検知ユニット10からの接続
用リードピン3a〜3h及び位置決めピン3jを引出す
ように構成されている。
口ン(登録商標)樹脂で構成され、液滴の進入を防止す
るとともに塵埃の侵入も防止するものである。焼結多孔
質金属板6は、金属粒子を焼結して多孔質材として構成
されている。第1スペーサ7は、焼結多孔質金属板6を
支持するとともに、後述する発熱体ユニット8に被検ガ
スを流通させる貫通孔7aが形成されている。
たように中央に貫通孔8aを備えた基板8bに放射状に
4本のリードピン3e〜3hを植設し、貫通孔7aを跨
ぐようにチップ抵抗体からなる発熱体12を、また基板
8bの表面に感温素子13を実装して、それぞれリード
ピン3e〜3hに図示しない導電パターンを介して接続
して構成されている。
8を支持する凹部9aと、下面にガス検知ユニット10
を中央に支持する凹部9bとを備えた被検ガスの流通が
可能な貫通孔9cを中央部に形成して構成されている。
に示したように中央に略楕円形の凹部14aを備えた基
板14に放射状に4本のリードピン3a〜3dを植設
し、凹部14aを跨ぐようにガス検出素子15と、温度
補償素子16とをリードピン3a〜3dに接続して構成
されている。
ようにガス取入口1を下方とするようにケース2を載置
し、撥水フィルタ4、パッキン5、焼結多孔質金属板
6、第1スペーサ7、発熱体ユニット8、第2スペーサ
9、ガス検知ユニット10を装填し、発熱体ユニット8
とガス検知ユニット10のリードピンを所定の位置に位
置合わし、最後にベース板11の貫通孔にリードピンを
挿通して積層し、最後にケース2の開口部を絞ることに
より組み付けられている。
図6に示したように可燃性ガスを含む高温多湿の流体が
流れるダクト18に設けられた取付け口18aに、リン
グ状パッキン19を介装して固定される。この取付け口
18aは、ダクト18の最頂部の近傍に形成して、セン
サ17のガス取入口1が下方を向くように取付けるのが
望ましい。
ガス取入口1から進入すると、水滴や塵埃が撥水フィル
タ4により除去された後、焼結多孔質金属板6を通過し
て発熱体ユニット8に到達し、発熱体12の熱により露
点以上に加温されてから、ガス検知ユニット10に到達
する。焼結多孔質金属板6は、発熱体ユニット8の輻射
熱等により加熱されているから、ここで結露が生じるよ
うなことはない。
り上昇して最上に位置するガス検知ユニット10を昇温
させ、ガス検出素子15や温度補償素子16の周辺が露
点以下になるのを有効に防止しする。
熱体ユニット8、またはガス検知ユニット10の熱源に
より発火したとしても、焼結多孔質金属板6により外部
に火炎が逸走するのを確実に阻止することができる。
子15と温度補償素子16とによりガス検知ユニットを
構成しているが、ガス検出素子のみで構成しても同様の
作用を奏する。また、上述の実施例においては、加熱用
の抵抗素子としてチップ抵抗体を使用したが、ニク口ム
線等の抵抗線を巻回して使用しても同様の作用を奏す
る。さらに、上述の実施例においては、スペーサにより
所定の間隔を形成して、汎用のガス検知ユニットを使用
可能ならしめているが、発熱体ユニットの基板やガス検
知ユニットの基板にスペーサに対応する凸部を一体に形
成しても同様の作用を奏する。
ンサの第1の実施形態の外観を示す上面図、側面図、底
面図である。
B−B線での断面構造を示す図である。
構成する発熱体ユニットの一実施例を示す正面図、及び
断面図である。
構成するガス検知ユニットの一実施例を示す正面図、及
び断面図である。
断面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 通気口を備えたケースに、前記通気口
の側から撥水性多孔質膜と、多孔質金属板と、発熱体ユ
ニットと、ガス検知ユニットと収容してなる結露防止機
能を備えたガスセンサ。 - 【請求項2】 前記発熱体ユニットが、中央に開口を
備えた基体に、前記開口を跨ぎ、かつ通気用の残部をの
こすように発熱体を設けて構成されている請求項1に結
露防止機能を備えたガスセンサ。 - 【請求項3】 前記ガス検知ユニットが、少なくとも
凹部を備えた基体に、前記凹部に対向するようにガス検
知素子を配置して構成されている請求項1に結露防止機
能を備えたガスセンサ。 - 【請求項4】 撥水性多孔質膜と、多孔質金属板と、発
熱体ユニットと、ガス検知ユニットとをベース材に装着
し、前記ケースを前記ベース材側で絞って構成されてい
る請求項1に記載の結露防止機能を備えたガスセンサ。 - 【請求項5】 前記多孔質金属板と発熱体ユニットとの
間、及び前記発熱体ユニットとガス検知ユニットとの間
に中央部に貫通孔を備えたスペーサが配置されている請
求項1、または請求項4に記載の結露防止機能を備えた
ガスセンサ。
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