JP3977918B2 - 攪拌脱泡装置の容器固定機構 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、攪拌および脱泡を行う材料を収納した中空円筒形の容器を、自転および公転させる作動により攪拌および脱泡を行う攪拌脱泡装置で使用される容器の固定機構に係り、特に、容器に固定用の加工を施すことなく使用することができる攪拌脱泡装置の容器固定機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、図３で示すように、合成樹脂や薬品あるいは化学材料などの材料の攪拌および脱泡を行う攪拌脱泡装置５０は、前記材料を収納するプラスチックの中空円筒形の容器５１と、この容器５１を固定保持するホルダ５２と、このホルダ５２を自転させる自転機構５３と、この自転機構を支持する支持部５４と、この支持部５４を回動自在に支持する公転機構５５などから構成されている。
【０００３】
そして、前記容器５１は、攪拌脱泡作業を行う場合に大きな遠心力や重力が働くため、ホルダ５２内の容器５１がホルダ５２に固定されていないと、ホルダ５２からの自転力を容器５１に伝達することができない。そのため、様々な手段により容器５１とホルダ５２を係合して固定させる構成が提案されている。
【０００４】
すなわち、図４で示すように、容器５１は、その蓋体５１Ａの直下で容器胴部５１Ｂに形成した係合部５１ａを備えている。この係合部５１ａは、容器胴部５１Ｂの上部周面に沿って形成した帯部５１ｂと、この帯部５１ｂの所定位置（図面では等間隔に３箇所）に設けた切欠嵌合部５１ｃとから構成されている。そして、前記ホルダ５２には、前記容器５１の係合部５１ａに係合する係止部として、上端側に設けた係止突起５２ａ（図面では等間隔に３箇所）を備えている。したがって、前記容器５１の切欠嵌合部５１ｃが、ホルダ５２の係止突起５２ａに嵌合することで、ホルダ５２からの自転力を適切に伝達できるように構成されている。
【０００５】
また、図５で示すように、他の構成の容器６１の係合部６１ａは、その容器６１の蓋体６１Ａにネジ孔を形成し、そのネジ孔に止付ネジ６１ｃを介して断面コ字形の固定金具６１ｂを固定している。そして、ホルダ６２側の上端位置には、前記固定金具６１ｂが嵌合する切欠係合部６２ａ，６２ａを形成している。そのため、前記容器６１の固定金具６１ｂの位置を、前記ホルダ６２の切欠係合部６２ａ，６２ａに嵌合させることで固定し、ホルダ６２からの自転力を適切に伝達できるように構成されている。
【０００６】
さらに、図６で示すように、他の構成の容器７１の係合部７１ａは、容器７１を二重底に構成したものを使用し、その二重底の外側の底部７１ｂに係合孔７１ｃを形成している。そして、ホルダ７２の底部分には、凸部７２ａ，７２ａを形成している。そのため、前記容器７１の係合孔７１ｃ，７１ｃに、その凸部７２ａ，７２ａが嵌入して係合することで、容器７１をホルダ７２に係合させるように構成している。そのため、ホルダ７２からの自転力を適切に伝達できるように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の容器とホルダの固定手段では、以下のような問題点が存在していた。
【０００８】
▲１▼ 攪拌脱泡装置は、容器を所定速度で回転軸の回りを公転させながら、その容器を自転させる構成であり、容器には大きな遠心力がかかり、ホルダからの自転力を適切に伝えるために、容器になんらかの加工を施すことが必ず必要であり不便であった。また、容器およびホルダの製造コストを押し上げる要因となっていた。
【０００９】
▲２▼ 容器になんらかの係合手段を形成しても、公転および自転する容器には、大きな荷重が係り、容器に形成した係合手段が破壊され易く、容器の使用寿命が短くなってしまった。
【００１０】
▲３▼ 容器の底部分を二重底にして係合孔を形成し、その係合孔にホルダ側に設けた凸部を係合させるものは、凸部と係合する係合孔に大きな負荷が集中してかかるため、容器を数回使用すると、係合孔の位置から容器に亀裂が入るなど使用に耐えない状態になってしまった。
【００１１】
この発明は、上記問題点に鑑み創案されたものであり、容器側になんらかの加工を施すことなく汎用品を使用可能で、かつ、容器に自転力を確実に伝えることができ、容器の使用寿命も長くすることができる攪拌脱泡装置の容器固定機構を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、攪拌および脱泡を行う材料を収納する中空円筒形の容器と、この容器を保持する容器ホルダと、前記容器ホルダを自転させると共に公転させる駆動機構とを有し、前記容器が自転および公転する作動により前記材料の攪拌および脱泡を行う攪拌脱泡装置において、前記容器は、その外面底部に平面部を有し、前記容器ホルダは、その内面底部に前記容器の平面部と当接する係合突起を有し、前記容器ホルダが自転および公転する作動時に遠心力により前記容器の平面部に前記係合突起が食い込み、前記容器がその容器ホルダに固定され、前記係合突起の食い込み寸法を、前記容器の底部の厚み寸法より小さく形成した攪拌脱泡装置の容器固定機構とした。
【００１３】
また、前記係合突起は、前記容器の平面部が前記容器の外面底部の少なくとも周縁部に形成される場合において、前記容器ホルダの内面底部の少なくとも周縁部に形成される構成としても良い。
【００１４】
さらに、前記係合突起は、前記容器ホルダの内面底部に着脱可能に設けた盤状体に形成される構成とすると都合が良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）は、容器固定機構の要部を示す斜視図、（ｂ）は、容器固定機構の要部を示す断面図、図２（ａ）は、係合突起の他の形態を示す断面図、（ｂ）は、係合突起のさらに他の形態を示す斜視図である。
【００１６】
図１で示すように、攪拌脱泡装置に使用される容器固定機構１は、容器ホルダ５の内面底部に設けられる係合突起３を主要な構成要素とする。前記容器固定機構１は、盤状体としての円盤２と、この円盤２の周縁部に形成される係合突起３と、前記円盤２を容器ホルダ５に固定する固定手段４とから構成されている。
【００１７】
なお、前記容器固定機構１で固定される容器１０は、容器ホルダ５に固定するための特別な加工を施すことなく、攪拌脱泡するための材料が収納されているプラスチックや、木材あるいは紙などの部材で形成されたものを、そのまま使用する構成としており、その外面底部に平面部１０ａを有するものであれば良い。
【００１８】
前記係合突起３は、その食い込み寸法が容器１０の底部の厚み寸法より小さな寸法になるように形成されており、公転および自転により大きな荷重が負荷されてその係合突起３に容器１０が押し付けられ、係合突起３が食い込んだ際に、容器１０の内部に貫通しない高さ寸法に構成されている。また、係合突起３の設置数は、図面では８個均等に配置しているが、３個以上の設置であれば良く、その係合突起３が容器１０の平面部１０ａに食い込んで容器ホルダ５に固定され、容器ホルダ５からの自転力を適切に容器１０側に伝達できる設置数であれば良い。また、係合突起３の設置位置は、十文字状に設けるなど、容器１０を適切に容器ホルダ５からの自転力を伝達できる位置であれば良い。
【００１９】
なお、前記係合突起３は、容器１０がプラスチック製、紙製、木製であれば金属で形成されており、また、容器１０の材質が金属であれば、その容器１０の金属より硬質の金属で形成されることが望ましい。
【００２０】
また、前記係合突起３は、容器１０の外面底部の周縁部に形成される平面部１０ａに当接するように配置されているが、これは、容器１０が自転および公転する際に、大きな遠心力が働き、容器１０を適切に固定する場合に都合が良いためである。
【００２１】
さらに、前記円盤２の固定手段４は、ネジを使用してホルダ５の内面底部に止め付ける構成としているが、容器１０を自転および公転させるように作動しているときには、大きな負荷がかかるため、円盤２が回転しないように、例えば、その円盤２の中央に角孔を形成し、その角孔に嵌合する凸部を容器ホルダ５側に設けるように構成しても良い。また、円盤２の複数位置にネジ孔を形成し、容器ホルダの内面底部にネジ止めする構成としても構わない。
【００２２】
なお、円盤２は、その形状を角状（三角、四角、五角、六角、多角）に形成しても良い。さらに、前記係合突起３の設置位置は容器ホルダ５の内面底部に直接形成する構成としても構わない。
【００２３】
したがって、容器１０を容器固定機構１で固定する場合は、つぎの作用を有する。
容器１０内に攪拌脱泡を行う材料を収納し、容器ホルダ５に保持させ、容器ホルダ５を公転しながら自転するように作動させる。このとき、容器１０内に３００ｇの材料が収納されていると、約５００Ｇの力が容器１０に働き、容器１０は、約１５０Ｋｇの力で押さえつけられる。そのため、係合突起３の先端側が容器１０の当接部分（平面部１０ａ）に食い込み、容器ホルダ５からの自転力を容器１０側に適切に伝えることができる。
【００２４】
なお、容器１０の平面部１０ａは、攪拌脱泡作業を行う毎に係合突起３が食い込むことになるが、その係合突起３の食い込み寸法が、容器１０の底部の厚さより小さい寸法で形成されているため、容器１０の当接位置にはその容器を破損するような負荷が集中して係らない。したがって、容器１０を破損することなく長期にわたり繰り返し攪拌脱泡作業に使用することが可能となる。
【００２５】
つぎに、図２（ａ）（ｂ）で示すように、係合突起はつぎのような構成であっても構わない。すなわち、図２（ａ）で示すように、係合突起１３は、円盤１２の下方からあらかじめ貫通孔を形成し、その貫通孔を加工工具のパンチなどで立ち上げることで、突起部分を形成したバーリング加工により形成する構成としても良い。
【００２６】
さらに、図２（ｂ）で示すように、係合突起２３は、円盤２２の周縁側に所定長さを有するように鋭角に立ち上げて形成する構成としても構わない。なお、前記係合突起２３は、その設置向きを円盤２２の中心に向かって放射状に形成しているが、図２（ｂ）の位置から９０度あるは４５度反転させた状態で係合突起の向きを設定しても良い。また、図２（ａ）（ｂ）で示す係合突起１３、２３の食い込み寸法はいずれも、使用される容器１０（図１参照）の底部の厚み寸法より小さな高さ寸法になるように構成されている。
【００２７】
さらに、前記係合突起３、１３、２３は、円盤全体に形成することや、容器ホルダの内面底部に直接形成する構成としても良いことは勿論である。また、係合突起の形状は、容器の平面部に食い込むことができる形状であれば良く。係合突起の先端の鋭角度合いは限定するものではない。
【００２８】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成したので以下に示す優れた効果を奏する。
▲１▼ 攪拌脱泡装置の容器固定機構は、容器ホルダの内部で容器の外周底部に有する平面部と当接する位置に、係合突起を備えているため、容器ホルダが自転しながら公転するように作動されると、遠心力により係合突起が容器の平面部に食い込み固定されるため、容器ホルダからの自転力を適切に容器に伝達することが可能となる。
【００２９】
また、係合突起は、容器の底部の厚み寸法より小さな寸法で形成されていることから、係合突起が容器に食い込んだ状態となっても、その容器を破損するような負荷は係らず、容器を固定するための負荷が適切にかかる。そのため、容器になんらかの係合するための加工を施すことがなく汎用品の容器を使用することが可能となり、加工のための手間や製造コストを大幅に削減することが可能となる。
【００３０】
▲２▼ 係合突起は、容器の周縁側に設ける構成としているため、容器に遠心力が働き、大きな力が加わるときに、その力を適切に利用して容器を固定することが可能となる。
【００３１】
▲３▼ 係合突起は、容器ホルダの内面底部の固定される盤状体に形成する構成とすることで、容器の種類に対応して適切な係合突起を備える盤状体を適宜着脱して使用することができる。また、係合突起が破損しても容易に取り替え作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、この発明の容器固定機構の要部を示す斜視図、（ｂ）は、この発明の容器固定機構の要部を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、この発明の係合突起の他の形態を示す拡大断面図および斜視図、（ｂ）は、この発明の係合突起のさらに他の形態を示す斜視図である。
【図３】攪拌脱泡装置の全体を示す斜視図である。
【図４】従来の容器固定機構の要部を示す斜視図である。
【図５】従来の容器固定機構の要部を示す斜視図である。
【図６】従来の容器固定機構の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 容器固定機構
２ 円盤（盤状体）
３ 係合突起
４ 固定手段
５ 容器ホルダ
１０ 容器
１２ 円盤
１３ 係合突起
２２ 円盤
２３ 係合突起

Claims (3)

1. 攪拌および脱泡を行う材料を収納する中空円筒形の容器と、この容器を保持する容器ホルダと、前記容器ホルダを自転させると共に公転させる駆動機構とを有し、前記容器が自転および公転する作動により前記材料の攪拌および脱泡を行う攪拌脱泡装置において、
   前記容器は、その外面底部に平面部を有し、前記容器ホルダは、その内面底部に前記容器の平面部と当接する係合突起を有し、
   前記容器ホルダが自転および公転する作動時に遠心力により前記容器の平面部に前記係合突起が食い込み、前記容器がその容器ホルダに固定され、
   前記係合突起の食い込み寸法を、前記容器の底部の厚み寸法より小さく形成したことを特徴とする攪拌脱泡装置の容器固定機構。
2. 前記係合突起は、前記容器の平面部が前記容器の外面底部の少なくとも周縁部に形成される場合において、前記容器ホルダの内面底部の少なくとも周縁部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の攪拌脱泡装置の容器固定機構。
3. 前記係合突起は、前記容器ホルダの内面底部に着脱可能に設けた盤状体に形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の攪拌脱泡装置の容器固定機構。

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