JP2587269Y2 - 回転ゴム印用回転子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、回転ゴム印に使用する
ための回転ゴム印用回転子に関するものである。

【従来の技術】従来の回転ゴム印（図９）は、枠２０に
軸２１をもって回転子２２を保持させ、印字ベルト９を
回転子２２と枠２０又は受金８に張設させ、回転子２２
を回転させ印字ベルト９を回動させていた。これらの回
転ゴム印は軸２１に回転子２２を保持させるために、軸
２１の両端を枠にビス２３で固定をしたりしていた。更
に、軸２１は回転子２２の直径に比べ約１／１０と細
く、かつ回転子２２の軸２１に通す中心孔は軸２１の直
径よりわずかであるが大きくしてある。又印字ベルト９
がかかるところは回転子２２の半径のほぼ１／２の近傍
である。そのために、回転子２２を軸２１に保持させる
と、回転子２２は軸２１の両端方向に対して、軸２１を
中心にしてブレ角度θがあり、特に、回転子の軸を中心
にして最外郭部（有歯円板）のブレ角度θ２は大とな
る。これはこの種の回転ゴム印においては回転子を容易
に回転させるためにはクリアランスＳが必要であった。
なぜなら、回転子２２の中心孔の径と軸２１の径とのク
リアランスＳ２を微小にするか、小さくすればブレは無
くなるが、微小または小さくすと回転子と軸の締め付け
が大きくなり、回転子を回転しにくくなるからである。

【０００２】したがって、クリアランスＳ２を大きくし
ている。（図１０）そのために回転子２２に張設した印
字ベルト９を回動する場合、前記クリアランスＳ２によ
り発生するブレ角度θ２のために、回転子２２と印字ベ
ルト９の裏面が浮いたりして、回転子２２と印字ベルト
９の掛かりが少なくなり、回転子から印字ベルト９に回
転力を伝えにくかった。（図１１）そのために印字ベル
ト９が空回りしたりしていた。前記ブレ角度θ２により
これら空回りを改良するために印字ベルト９に余分な張
力をかけたりしていた。例えば、実公昭５０−１９３２
号、実公昭５０−１７４５４号等が知られている。これ
らの考案はいずれも軸２１をもって回転子を保持させて
おり、常時印字ベルトには張力がかかり、印字ベルトが
伸びたりしてしまった。これは、回転子のブレ角度θ２
を少なくし、印字ベルト９の掛かりを確実にするために
印字ベルト９にかかる張力を大きくしている為である。
また、張力を適度に調節すれば良いが張力の調節は微妙
である。更に、また張力を小さくすると、前記のように
回転子２２のブレ角度θが生じ、印字ベルト９の掛かり
が十分でなくなるため、回転力が確実に伝達できず空回
りなどして使用出来ない。

【０００３】次に、前記ブレ角度θにより印字ベルト９
の空回りを改良するために軸径を大きくしている。これ
は、回転に必要な同じクリアランスＳ２を設けても、軸
径が大きいためにクリアランスＳ２が回転中心より遠い
点（回転子の円周に近い点）であり、おのずとブレ角度
θ１を小さくし印字ベルト９の空回りを改良する。しか
し、軸２１’を大きくすることは、完成品としたとき、
重く、コストも高く、取り扱いにくいものとなる。（図
１２）最後に、実公昭５５−２１８１８号のように金属
製印字リングとすると、各印字リングを回動させるため
には複雑な構成となる。また、印字ベルト９が張設され
ていないので目的・構成及び効果も異なるものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】以上の様に、本考案
が解決しようとしている問題点は、回転子の孔と軸径と
のクリアランスによるブレを生じ、回転子への印字ベル
トの掛かりを不確実なものにし、印字ベルトを回転する
のに大きな力を必要としたり、空回りを起こしたりす
る。また、印字ベルトの掛かりを考慮するあまり印字ベ
ルトに大きな張力をかけると印字ベルトの伸びを生じ
る。従って本考案は、回転子において、クリアランスＳ
２が回転中心より遠い点（回転子の円周に近い点）にな
るように設け、回転子を保持するための軸を必要としな
い回転子を提供し、回転ゴム印に使用した時、印字ベル
トに従来のように大きな張力をかけないで、かつ回転力
を印字ベルトに伝達でき、回動する場合に従来より小さ
な力で回動でき、空回りしないで確実に回動できる回転
ゴム印用回転子を提供するものである。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】筒部２の一端部に有歯
円板１を張設し、更に前記筒部２の両端部側面に、筒状
体３と凹溝５とを別々に設け、かつ、前記凹溝５の外向
壁面５’に少なくとも３ケの隆起部４を設けた。

【０００６】

【作用】１つの回転子の筒状体３が、隣接する回転子の
凹溝５に挿入され、順次複数の回転子を挿入し連結し、
軸を必要とせず、各回転子が独立にしかも確実に回動で
きるのである。ブレについて、隆起部４によりつくられ
る仮想軸の直径Ｄ１と従来の軸の直径Ｄ２を比較する
と、Ｄ１＞Ｄ２となり、回転に必要なクリアランス（隆
起部４と凹溝５のクリアランスＳ１：軸径と回転子の孔
径のクリアランスＳ２とし、Ｓ１＝Ｓ２の場合）を設け
た時には、上記支持する径が大きければブレ角度θは少
なくなる。従って、回転子への印字ベルトの掛かりが確
実になり従来より小さい力で回転でき、空回りしないで
確実に回動できる。

【０００７】

【実施例】以下、本考案の実施例を具体的に説明する。
本考案の実施例１を図１及び図２及び図３に示す。１は
有歯円板で直径３０ｍｍ厚さ０．８ｍｍで外円周には小
さな歯が均一に施してある。２は直径２０ｍｍ、厚さ５
ｍｍの筒部であり、前記有歯円板１より小径で、その一
端部には前記有歯円板１が設けられており、更に、前記
有歯円板１の側面には凹溝５が深さ１ｍｍ、大直径１５
ｍｍ、小直径１０ｍｍのドーナツ形状に設けてある。他
端部には前記筒部２より小径で大直径１３．２ｍｍ、肉
厚０．８ｍｍ、長さ１ｍｍの筒状体３を設けてある。前
記凹溝５の外向壁面５’には高さ０．５ｍｍの３ケの隆
起部４を均等に配置してある。前記隆起部４は軸方向と
平行方向でかつ、その断面は半円形状であるが、必ずし
も半円形状である必要はない。半楕円形状、二等辺三角
形状等でもよい。又前記隆起部４の設ける数は３ないし
６個がよい。前記隆起部４付き凹溝５は筒状体３が挿入
可能な径と長さの寸法である。本実施例１は筒状体３の
長さと凹溝５の深さは同一である。前記凹溝５の小直径
は、前記筒部２の直径に対して少なくとも１／３以上で
あれば、本考案の効果が顕著にあらわれる。凹溝５は筒
部２の大きさの近傍であればよいことはいうまでもな
い。又、筒状体３の長さは少なくとも１ｍｍ程度必要で
あるが、筒部２より長くてもよく、筒部２の大きさ、強
度等を考慮し決定できる。尚６は突状体で、前記筒部２
の外周面に前記隆起部４と同方向に等間隔に設けてあ
る。高さは通常１ｍｍから５ｍｍ程度であるが前記有歯
円板１、筒部２の大きさを考慮し適宜定めればよい。こ
の突状体６の断面形状は二等辺三角形である。本実施例
１の回転子の材質としては、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂
等の合成樹脂をもって製造できる。

【０００８】図６は、実施例１の回転子を使用した回転
ゴム印の一部破断面図である。５本の印字ベルト９と５
ケの回転子を使用した回転ゴム印である。５ケの回転子
は各筒状体３が隣接する回転子の凹溝５に挿入され、５
ケの回転子は連結される。７は枠で前記回転子の材質と
同様な材質を使用できる。枠７は左右に２分割されてお
り、固定リング１２及び受金８にて一体化されている。
枠７の一方の内側面に設けられた前記凹溝５と同一形状
の円形凹溝１０には第１の回転子の筒状体３が挿入さ
れ、更に、枠７の他方の内側面には、前記筒状体３と同
一形状の筒体１１が設けられ、第５の回転子の凹溝５に
挿入されている。本実施例１の各回転子は隆起部４と筒
状体３の内壁面とのクリアランスで連接されるが、筒状
体３の外壁面にも隆起部４を設け、凹溝５の隆起部４の
ない壁面とのクリアランスをも同時に設けてもよいこと
は言うまでもない。受金８は両端にツメ１３を設け、枠
７の下端に嵌着している。受金８の材質としては、金
属、合成樹脂等通常使用できるものであれば何でもよ
い。各印字ベルト９は受金８と前記の各回転子の筒部２
に張設されている。１４はホルダーである。１６は薄板
シートである。

【０００９】本実施例の回転子を用いた回転ゴム印を使
用するには従来の回転ゴム印と同様に使用でき、印字ベ
ルトを回動させるには有歯円板１を回転させればよい
が、隣接する回転子は回転しない。この理由としては種
々の要因が考えられるが主たる要因としては、隣接する
回転子の回転軸の直径を大きくし、回転子の有歯円板１
のブレを小さくでき、更に筒状体３と凹溝５の隆起部４
との摩擦抵抗を小さくし、他方、筒部２の表面の突状体
６と印字ベルト９の摩擦抵抗の方が、受金８と印字ベル
ト９との摩擦抵抗より大きくならなければ印字ベルトは
回動しないので、必ず大きくなるように印字ベルトに張
力をかけている。この張力は従来の回転ゴム印より回転
子のブレによる回転子と印字ベルトとの接触抵抗分だけ
小さい。

【００１０】本考案の実施例２を図４、図５に示す。前
記実施例１と同一寸法の構成の説明は省略する。高さ
０．２ｍｍの隆起部４’を、小直径１１．６ｍｍ、肉厚
０．７ｍｍの筒状体３の外壁面にも３ケ設けた。この実
施例２も実施例１と同様に使用できる。

【００１１】本考案の実施例３を図７、図８に示す。実
施例１と同一寸法で重複する構成の説明は省略する。本
実施例は隣接する回転子の接触抵抗を更に小さくするこ
とができる。筒部２の端面２’に長さ１ｍｍ、高さ０．
５ｍｍの半球状の突部１５を３個等間隔に設けた。凹溝
５の深さは、筒状体３の長さと同一である。この回転子
を図５に示すように回転ゴム印にすると、各回転子の筒
部２の端面２’は隣接する回転子の筒部２の端面２”と
は前記突部１５の高さ分即ち０．５ｍｍだけ間隔がで
き、隣接する回転子の接触抵抗は小さくなる。前記突部
１５を設けることができるケ所は、筒部２の両端面
２’、２”又は、筒状体３の端面３’又は凹溝５の底面
５”の少なくともいずれか１ケ所に設けることができ
る。前記突部１５の形状としては、隣接する回転子の接
触面積を小さくするためであるから、前記のケ所に、三
角錐形状等の多角錐形状による点接触、断面三角形の頂
点による線接触、あるいは、小さな面接触とし、これら
を前記各端面２’、２”、３’もしくは底面５”に放射
状、円、弧状、直線状等任意の形状で設ければよい。

【００１２】

【効果】本考案は以上の構成であり以下の効果がある。
筒部２の一端部に有歯円板１を張設し、更に前記筒部２
の両端部側面に、筒状体３と凹溝５とを別々に設け、か
つ、前記凹溝５の内向壁面５’に少なくとも３ケの隆起
部４を設けた形状の回転ゴム印用回転子であるので、 （１）従来の回転ゴム印に必ず使用されていた軸を使用
しない新規な回転ゴム印とすることができる。 （２）各回転子の回転軸の直径を大きくできるので、回
転子のブレを小さくできるので、印字ベルトに必要以上
の張力をかけないでかつ、回転力を印字ベルトに確実に
伝達させることができるので、印字ベルトの空回りを防
止できると共に、印字ベルトが切れたりすることがな
い。更に、端面２’、２”、３’又は底面５”のいずれ
かに突部１５を設けることにより、各回転子の接触抵抗
を小さくできるので、より一層回転力を印字ベルトに伝
達させることができる。

【００１３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１の斜視図

【図２】本考案の実施例１のＡ−Ａ断面図

【図３】図２のＥ部一部拡大図

【図４】本考案の実施例２の斜視図

【図５】本考案の実施例２のＢ−Ｂ断面図

【図６】本考案の実施例１を使用した回転ゴム印の一部
破断面図

【図７】本考案の実施例３の斜視図

【図８】本考案の実施例３のＣ−Ｃ断面図

【図９】従来の回転ゴム印の一部破断面図

【図１０】従来の回転子と軸の一部破断面図

【図１１】従来の回転子と印字ベルトと軸の一部破断面
図

【図１２】従来の回転子の大径軸を使用した一部破断面
図

【符号の説明】

１ 有歯円板 ２ 筒部 ３ 筒状体 ４ 隆起部 ５ 凹溝

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒部２の一端部に有歯円板１を張設し、
   更に前記筒部２の両端部側面に、筒状体３と凹溝５とを
   別々に設け、かつ、前記凹溝５の外向壁面５’に少なく
   とも３ケの隆起部４を設けたことを特徴とする回転ゴム
   印用回転子。
2. 【請求項２】 少なくとも筒部２の両端部側面２’、
   ２”又は筒状体３の端面３’又は凹溝５の底面５”のい
   ずれかに突部１５を設けたことを特徴とする請求項１記
   載の回転ゴム印用回転子。