JP2004050031A - 破砕装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】作業性を向上させた破砕装置を提供すること。
【解決手段】モータ１１の駆動軸１１ａの先端に盤体１７を固設すると共に、旋回軸１６の中間部を自在軸受１５によってケース１０に支持させ、該旋回軸１６の下端を前記盤体１７の前記モータ１１の駆動軸１１ａに対して偏芯させた位置に自在軸受１８によって回転自在に支持させ、且つ該旋回軸１６の先端に容器保持板２１を保持させ、該容器保持板２１の周縁に容器保持孔２４を形成し、該容器保持孔２４に破砕容器Ａを垂下保持させ、前記モータ１１の駆動軸１１ａを回転させることによって前記容器保持板２１を旋回運動させる破砕装置であって、前記容器保持板２１の中心に旋回軸挿通孔２７を形成し、該旋回軸挿通孔２７を前記旋回軸１６に嵌合させ、該旋回軸１６の先端にナット３４を螺合させることによって、前記容器保持板２１を前記旋回軸１６に取付けるようにしたことを特徴としている。
【選択図】 図１
【解決手段】モータ１１の駆動軸１１ａの先端に盤体１７を固設すると共に、旋回軸１６の中間部を自在軸受１５によってケース１０に支持させ、該旋回軸１６の下端を前記盤体１７の前記モータ１１の駆動軸１１ａに対して偏芯させた位置に自在軸受１８によって回転自在に支持させ、且つ該旋回軸１６の先端に容器保持板２１を保持させ、該容器保持板２１の周縁に容器保持孔２４を形成し、該容器保持孔２４に破砕容器Ａを垂下保持させ、前記モータ１１の駆動軸１１ａを回転させることによって前記容器保持板２１を旋回運動させる破砕装置であって、前記容器保持板２１の中心に旋回軸挿通孔２７を形成し、該旋回軸挿通孔２７を前記旋回軸１６に嵌合させ、該旋回軸１６の先端にナット３４を螺合させることによって、前記容器保持板２１を前記旋回軸１６に取付けるようにしたことを特徴としている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組織・細胞等の試料を破砕するのに適した破砕装置に関するもので、更に詳しくは、チューブ内に鉄球等の破砕物と試料を入れ、そのチューブを振動させ、試料と破砕物とを衝突させることによって試料を破砕する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような破砕装置としては、特開２００１−１７８４４４号公報に開示されたものがある。
【０００３】
この公知の破砕装置５０は、図５に示したように、モータの駆動軸５１の先端に傾斜軸体５２を傾斜させた状態で固定支持させ、その傾斜軸体５２に軸受け５３を介して環状体５４を保持させ、該環状体５４を磁石５５ａ，５５ｂによって非回転状態にし、環状体５４の周縁に環状保持体５６を固定すると共に、該環状保持体５６の周縁に容器挿通孔５６ａを形成し、その容器挿通孔５６ａに破砕容器Ａを垂下させるようにしている。
【０００４】
そして、この破砕装置５０では、周面に放射状に配置した舌片５７ａを有する円板状の押圧板５７を上記環状保持体５６に間隔をもち、且つ周方向に所定範囲で移動可能に配設し、その押圧板５７の舌片５７ａを破砕容器Ａのキャップａに圧接させ、該破砕容器Ａを環状保持体５６に押し付けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記破砕装置５０では、押圧板５７を３本のねじ５８によって環状保持体５６に取付けている。
したがって、押圧板５７の圧接を開放する場合に、３本のねじ５８をそれぞれ緩めなくてはならず、破砕容器Ａの取付けおよび取り外し等の作業が煩雑になっていた。
【０００６】
また、上記破砕装置５０では、環状保持体５６が４本のねじ５９によって環状体５４に固定されている。
したがって、環状保持体５６を交換する場合には、４本のねじ５９をそれぞれ取り外さなくてはならず、やはり環状保持体５６の交換作業も煩雑であった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、作業性の良好な破砕装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の破砕装置では、モータの駆動軸の先端に盤体を固設すると共に、旋回軸の中間部を自在軸受によってケースに支持させ、該旋回軸の下端を前記盤体の前記モータの駆動軸に対して偏芯させた位置に回転自在に支持させ、且つ該旋回軸の先端に容器保持板を保持させ、該容器保持板の周縁に容器保持孔を形成し、該孔に破砕容器を垂下保持させ、前記モータの駆動軸を回転させることによって前記容器保持板を旋回運動させる破砕装置であって、前記容器保持板の中心に旋回軸挿通孔を形成し、該旋回軸挿通孔を前記旋回軸に嵌合させ、該旋回軸の先端にナットを螺合させることによって、前記容器保持板を前記旋回軸に取付けるようにしたことを特徴としている。
【０００９】
この発明の破砕装置によれば、旋回軸の先端に螺合させた１つのナットを取り外すことによって、容器保持板を旋回軸から取り外すことができ、容器保持板の交換等の作業が極めて容易となる。
【００１０】
また、本発明の破砕装置では、上記発明において、前記旋回軸の先端部と前記ケースとの間に弾性カバーを差し渡して設置し、該弾性カバーによって、前記旋回軸の先端部を前記ケースに対して非回転状態に保持させる構成としたことを特徴としている。
【００１１】
この発明の破砕装置によれば、弾性カバーによって旋回軸の回転が防止、即ち、弾性部材によって旋回軸の回転が防止されているため、容器保持体に保持されている破砕容器の８の字状の旋回運動が滑らかになり、且つ耐久性及び安定性に優れ、しかも騒音の低減が図れる。
【００１２】
また、本発明の破砕装置では、上記発明において、前記容器保持板における前記旋回軸の周囲の上面にピンを立設し、該ピンに、周面に舌片を放射状に形成した弾性を有する押圧板を遊嵌させると共に、該押圧板の中心に旋回軸挿通孔を形成し、前記容器保持板および前記押圧板の旋回軸挿通孔に前記旋回軸を挿通させ、前記旋回軸の先端に前記ナットを螺合させることによって、前記容器保持板および前記押圧板を前記旋回軸に取付けるように構成したことを特徴としている。
【００１３】
この発明の破砕装置によれば、容器保持板の周縁に保持された破砕容器のそれぞれが均一な圧力で圧接される。また、旋回軸の先端に螺合させた１つのナットを緩めたり、締め付けるだけで、容器保持板から破砕容器を取り出したり、新たな破砕容器を取付けることができるので、作業性の向上が図れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、上記した本発明に係る破砕装置を、図面に示した実施の形態に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る破砕装置を示した概念的な断面図、図２はその破砕装置の要部である容器保持ユニットを示した分解斜視図、図３および図４は容器保持ユニットの使用態様をそれぞれ示した断面図である。
【００１６】
この破砕装置は、ケース１０内の下部に基台１０ａが設置され、該基台１０ａの上方には基板１２がゴムブッシュ等のダンパ１３を介して設置されている。そして、前記基板１２の下部にはモータ１１が取付けられ、該基板１２の上部には筒状のフレーム１４が設置されている。そして、該筒状のフレーム１４の天井部１４ａにはボール軸受、或いは自動調芯ベアリング等の自在軸受１５が配設され、該自在軸受１５には旋回軸１６が貫設されている。
【００１７】
一方、モータ１１の駆動軸１１ａは基板１２の上方まで延設されており、該駆動軸１１ａの先端には盤体１７が設置され、該盤体１７にはモータ１１の駆動軸１１ａに対して偏芯させた位置にボール軸受、或いは自動調芯ベアリング等の自在軸受１８が配設されている。そして、この盤体１７の自在軸受１８には、上記旋回軸１６の下端が配置されている。
【００１８】
また、旋回軸１６の先端には、図２に示したように雄ねじ１６ａが形成され、該雄ねじ１６ａの下部にはフランジ１６ｂが形成されている。そして、このフランジ１６ｂと上記自在軸受１５との間に、それらを囲うようにゴム等の弾性カバー１９が設置されている。
【００１９】
上記旋回軸１６の先端に形成された雄ねじ１６ａには、容器保持ユニット２０が設置される。
この容器保持ユニット２０は、破砕容器Ａを垂下保持する容器保持板２１，該容器保持板２１と平行に設置される押圧板２２，容器保持板２１と押圧板２２とを連結する連結手段２３等から構成されている。
【００２０】
上記容器保持板２１は、図２に示したように円板状を成し、周縁に等間隔に孔２４を有している。この容器保持板２１の上面には複数本のピン２５が同心円上に立設され、それらのピン２５の先端面には雌ねじ２５ａが形成され、その外周にスプリング２５ｂが装着されている。また、この容器保持板２１の中心には上方に突出するボス２６が立設され、そのボス２６の中心には旋回軸１６に嵌合する孔２７が貫設されている。
【００２１】
また、上記押圧板２２は、ばね鋼等の弾性を有する材料によって形成されている。そして、この押圧板２２の周面には、放射状の舌片２８が等間隔に形成されている。そして、その舌片２８の先端部下面には、下部が半球面状を成すピン２９が立設されている。また、この押圧板２２には周方向に延びる複数個の弧状長孔３０が等間隔に形成されており、更に、中心には旋回軸１６に嵌合する孔３１が貫設されている。
【００２２】
更に、上記連結手段２３は、環状の座金板３２とねじ３３とによって構成されており、前記座金板３２には、複数個の孔３２ａが形成されている。
【００２３】
そして、上記した容器保持ユニット２０は、容器保持板２１の孔２７を旋回軸１６の先端に嵌合させ、容器保持板２１のピン２５に押圧板２２の長孔３０を嵌合させ、更に座金板３２の孔３２ａに挿通させたねじ３３の先端を容器保持板２１のピン２５の雌ねじ２５ａに螺合させることによって組付けられる。
【００２４】
このようにして組付けられた容器保持ユニット２０は、押圧板２２が容器保持板２１と座金板３２との間に拘束され、また押圧板２２の周方向の移動がピン２５によって長孔３０の長さ範囲内に拘束される。
【００２５】
そして、この容器保持ユニット２０は、容器保持板２１の孔２７および押圧板２２の孔３１を旋回軸１６の先端に嵌合させ、その旋回軸１６の雄ねじ１６ａに摘みナット３４を螺合させることによって旋回軸１６に取付けられる。なお、この摘みナット３４は周面にローレット３４ａが形成されている。
【００２６】
そして、この破砕装置では、摘みナット３４を緩め、ピン２５の周囲に装着したスプリング２５ｂによって押圧板２２を上方に押し上げさせ、押圧板２２の舌片２８を平面視で、容器保持板２１の孔２４からずらした状態に位置させ、この状態で容器保持板２１の孔２４に破砕容器Ａを容易に挿入することができる。
【００２７】
次いで、押圧板２２を回動させて舌片２８を容器Ａ上に位置させ、その状態で摘みナット３４を締め付ける。すると、押圧板２２はスプリング２５ｂの付勢力に抗して押し込まれ、舌片２８のピン２９が破砕容器Ａのキャップａに当接し、更に押圧板２２が押し込まれると、押圧板２２の弾性によって破砕容器Ａのキャップａが押圧され、破砕容器Ａは強固に容器保持板２１に保持される。
【００２８】
この状態で、モータ１１の駆動軸１１ａを回転させると、盤体１６が駆動軸１１ａを中心として回転され、それに伴って旋回軸１６の下端が円運動する。したがって、旋回軸１６の先端は自在軸受１５を中心として円運動し、それに伴って容器保持板２１が運動される。
【００２９】
この破砕装置の場合には、旋回軸１６が弾性カバー１９によって自在軸受１５を介してケース１０に係合されているため、旋回軸１６は回転することはない。したがって、容器保持板２１は回転せず、破砕容器Ａはその位置で上下動（ピッチング）および揺動（ローリング）が繰り返される。
【００３０】
破砕作業が終了したら、摘みナット３４を緩め、ピン２５の周囲に装着したスプリング２５ｂによって押圧板２２を上方に押し上げさせ、押圧板２２を少し回動させて舌片２８を破砕容器Ａからずらし、その状態で容易に破砕容器Ａを容器保持板２１の孔２４から取り出すことができる。
【００３１】
また、この破砕装置においては、容器保持ユニット２０を交換する場合には、摘みナット３４を旋回軸１６から取り外すだけで、容器保持ユニット２０を旋回軸１６から容易に取り出すことができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の破砕装置によれば、旋回軸の先端に螺合させた１つのナットを取り外すことによって、容器保持板を旋回軸から取り外すことができ、容器保持板の交換等の作業が極めて容易となる。
【００３３】
また、本発明の破砕装置によれば、弾性カバーによって旋回軸の回転が防止、即ち、弾性部材によって旋回軸の回転が防止されているのため、容器保持体に保持されている破砕容器の８の字状の旋回運動が滑らかになり、且つ耐久性及び安定性に優れ、しかも騒音の低減が図れる。
【００３４】
更に、本発明の破砕装置によれば、容器保持板の周縁に保持された破砕容器のそれぞれが均一な圧力で圧接される。また、旋回軸の先端に螺合させた１つのナットを緩めたり、締め付けるだけで、容器保持板から破砕容器を取り出したり、新たな破砕容器を取付けることができるので、作業性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る破砕装置を示した概念的な断面図である。
【図２】本発明に係る破砕装置の要部である容器保持ユニットを示した分解斜視図である。
【図３】容器保持ユニットに破砕容器を装着した状態を示したもので、破砕容器を圧着する前の状態を示した断面図である。
【図４】容器保持ユニットに破砕容器を装着した状態を示したもので、破砕容器を圧着した状態を示した断面図である。
【図５】従来の破砕装置を示した断面図である。
【符号の説明】
１０ ケース
１０ａ 基台
１１ モータ
１１ａ 駆動軸
１２ 基板
１３ ダンパ
１４ 筒状フレーム
１５ 自在軸受
１６ 旋回軸
１６ａ 雄ねじ
１６ｂ フランジ
１７ 盤体
１８ 自在軸受
１９ 弾性カバー
２０ 容器保持ユニット
２１ 容器保持板
２２ 押圧板
２３ 連結手段
２４ 孔
２５ ピン
２５ａ 雄ねじ
２５ｂ スプリング
２６ ボス
２７ 孔
２８ 舌片
２９ ピン
３０ 弧状長孔
３１ 孔
３２ 座金板
３３ ねじ
３４ 摘みナット
３４ａ ローレット
Ａ 破砕容器
ａ キャップ
【発明の属する技術分野】
本発明は、組織・細胞等の試料を破砕するのに適した破砕装置に関するもので、更に詳しくは、チューブ内に鉄球等の破砕物と試料を入れ、そのチューブを振動させ、試料と破砕物とを衝突させることによって試料を破砕する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような破砕装置としては、特開２００１−１７８４４４号公報に開示されたものがある。
【０００３】
この公知の破砕装置５０は、図５に示したように、モータの駆動軸５１の先端に傾斜軸体５２を傾斜させた状態で固定支持させ、その傾斜軸体５２に軸受け５３を介して環状体５４を保持させ、該環状体５４を磁石５５ａ，５５ｂによって非回転状態にし、環状体５４の周縁に環状保持体５６を固定すると共に、該環状保持体５６の周縁に容器挿通孔５６ａを形成し、その容器挿通孔５６ａに破砕容器Ａを垂下させるようにしている。
【０００４】
そして、この破砕装置５０では、周面に放射状に配置した舌片５７ａを有する円板状の押圧板５７を上記環状保持体５６に間隔をもち、且つ周方向に所定範囲で移動可能に配設し、その押圧板５７の舌片５７ａを破砕容器Ａのキャップａに圧接させ、該破砕容器Ａを環状保持体５６に押し付けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記破砕装置５０では、押圧板５７を３本のねじ５８によって環状保持体５６に取付けている。
したがって、押圧板５７の圧接を開放する場合に、３本のねじ５８をそれぞれ緩めなくてはならず、破砕容器Ａの取付けおよび取り外し等の作業が煩雑になっていた。
【０００６】
また、上記破砕装置５０では、環状保持体５６が４本のねじ５９によって環状体５４に固定されている。
したがって、環状保持体５６を交換する場合には、４本のねじ５９をそれぞれ取り外さなくてはならず、やはり環状保持体５６の交換作業も煩雑であった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、作業性の良好な破砕装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の破砕装置では、モータの駆動軸の先端に盤体を固設すると共に、旋回軸の中間部を自在軸受によってケースに支持させ、該旋回軸の下端を前記盤体の前記モータの駆動軸に対して偏芯させた位置に回転自在に支持させ、且つ該旋回軸の先端に容器保持板を保持させ、該容器保持板の周縁に容器保持孔を形成し、該孔に破砕容器を垂下保持させ、前記モータの駆動軸を回転させることによって前記容器保持板を旋回運動させる破砕装置であって、前記容器保持板の中心に旋回軸挿通孔を形成し、該旋回軸挿通孔を前記旋回軸に嵌合させ、該旋回軸の先端にナットを螺合させることによって、前記容器保持板を前記旋回軸に取付けるようにしたことを特徴としている。
【０００９】
この発明の破砕装置によれば、旋回軸の先端に螺合させた１つのナットを取り外すことによって、容器保持板を旋回軸から取り外すことができ、容器保持板の交換等の作業が極めて容易となる。
【００１０】
また、本発明の破砕装置では、上記発明において、前記旋回軸の先端部と前記ケースとの間に弾性カバーを差し渡して設置し、該弾性カバーによって、前記旋回軸の先端部を前記ケースに対して非回転状態に保持させる構成としたことを特徴としている。
【００１１】
この発明の破砕装置によれば、弾性カバーによって旋回軸の回転が防止、即ち、弾性部材によって旋回軸の回転が防止されているため、容器保持体に保持されている破砕容器の８の字状の旋回運動が滑らかになり、且つ耐久性及び安定性に優れ、しかも騒音の低減が図れる。
【００１２】
また、本発明の破砕装置では、上記発明において、前記容器保持板における前記旋回軸の周囲の上面にピンを立設し、該ピンに、周面に舌片を放射状に形成した弾性を有する押圧板を遊嵌させると共に、該押圧板の中心に旋回軸挿通孔を形成し、前記容器保持板および前記押圧板の旋回軸挿通孔に前記旋回軸を挿通させ、前記旋回軸の先端に前記ナットを螺合させることによって、前記容器保持板および前記押圧板を前記旋回軸に取付けるように構成したことを特徴としている。
【００１３】
この発明の破砕装置によれば、容器保持板の周縁に保持された破砕容器のそれぞれが均一な圧力で圧接される。また、旋回軸の先端に螺合させた１つのナットを緩めたり、締め付けるだけで、容器保持板から破砕容器を取り出したり、新たな破砕容器を取付けることができるので、作業性の向上が図れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、上記した本発明に係る破砕装置を、図面に示した実施の形態に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る破砕装置を示した概念的な断面図、図２はその破砕装置の要部である容器保持ユニットを示した分解斜視図、図３および図４は容器保持ユニットの使用態様をそれぞれ示した断面図である。
【００１６】
この破砕装置は、ケース１０内の下部に基台１０ａが設置され、該基台１０ａの上方には基板１２がゴムブッシュ等のダンパ１３を介して設置されている。そして、前記基板１２の下部にはモータ１１が取付けられ、該基板１２の上部には筒状のフレーム１４が設置されている。そして、該筒状のフレーム１４の天井部１４ａにはボール軸受、或いは自動調芯ベアリング等の自在軸受１５が配設され、該自在軸受１５には旋回軸１６が貫設されている。
【００１７】
一方、モータ１１の駆動軸１１ａは基板１２の上方まで延設されており、該駆動軸１１ａの先端には盤体１７が設置され、該盤体１７にはモータ１１の駆動軸１１ａに対して偏芯させた位置にボール軸受、或いは自動調芯ベアリング等の自在軸受１８が配設されている。そして、この盤体１７の自在軸受１８には、上記旋回軸１６の下端が配置されている。
【００１８】
また、旋回軸１６の先端には、図２に示したように雄ねじ１６ａが形成され、該雄ねじ１６ａの下部にはフランジ１６ｂが形成されている。そして、このフランジ１６ｂと上記自在軸受１５との間に、それらを囲うようにゴム等の弾性カバー１９が設置されている。
【００１９】
上記旋回軸１６の先端に形成された雄ねじ１６ａには、容器保持ユニット２０が設置される。
この容器保持ユニット２０は、破砕容器Ａを垂下保持する容器保持板２１，該容器保持板２１と平行に設置される押圧板２２，容器保持板２１と押圧板２２とを連結する連結手段２３等から構成されている。
【００２０】
上記容器保持板２１は、図２に示したように円板状を成し、周縁に等間隔に孔２４を有している。この容器保持板２１の上面には複数本のピン２５が同心円上に立設され、それらのピン２５の先端面には雌ねじ２５ａが形成され、その外周にスプリング２５ｂが装着されている。また、この容器保持板２１の中心には上方に突出するボス２６が立設され、そのボス２６の中心には旋回軸１６に嵌合する孔２７が貫設されている。
【００２１】
また、上記押圧板２２は、ばね鋼等の弾性を有する材料によって形成されている。そして、この押圧板２２の周面には、放射状の舌片２８が等間隔に形成されている。そして、その舌片２８の先端部下面には、下部が半球面状を成すピン２９が立設されている。また、この押圧板２２には周方向に延びる複数個の弧状長孔３０が等間隔に形成されており、更に、中心には旋回軸１６に嵌合する孔３１が貫設されている。
【００２２】
更に、上記連結手段２３は、環状の座金板３２とねじ３３とによって構成されており、前記座金板３２には、複数個の孔３２ａが形成されている。
【００２３】
そして、上記した容器保持ユニット２０は、容器保持板２１の孔２７を旋回軸１６の先端に嵌合させ、容器保持板２１のピン２５に押圧板２２の長孔３０を嵌合させ、更に座金板３２の孔３２ａに挿通させたねじ３３の先端を容器保持板２１のピン２５の雌ねじ２５ａに螺合させることによって組付けられる。
【００２４】
このようにして組付けられた容器保持ユニット２０は、押圧板２２が容器保持板２１と座金板３２との間に拘束され、また押圧板２２の周方向の移動がピン２５によって長孔３０の長さ範囲内に拘束される。
【００２５】
そして、この容器保持ユニット２０は、容器保持板２１の孔２７および押圧板２２の孔３１を旋回軸１６の先端に嵌合させ、その旋回軸１６の雄ねじ１６ａに摘みナット３４を螺合させることによって旋回軸１６に取付けられる。なお、この摘みナット３４は周面にローレット３４ａが形成されている。
【００２６】
そして、この破砕装置では、摘みナット３４を緩め、ピン２５の周囲に装着したスプリング２５ｂによって押圧板２２を上方に押し上げさせ、押圧板２２の舌片２８を平面視で、容器保持板２１の孔２４からずらした状態に位置させ、この状態で容器保持板２１の孔２４に破砕容器Ａを容易に挿入することができる。
【００２７】
次いで、押圧板２２を回動させて舌片２８を容器Ａ上に位置させ、その状態で摘みナット３４を締め付ける。すると、押圧板２２はスプリング２５ｂの付勢力に抗して押し込まれ、舌片２８のピン２９が破砕容器Ａのキャップａに当接し、更に押圧板２２が押し込まれると、押圧板２２の弾性によって破砕容器Ａのキャップａが押圧され、破砕容器Ａは強固に容器保持板２１に保持される。
【００２８】
この状態で、モータ１１の駆動軸１１ａを回転させると、盤体１６が駆動軸１１ａを中心として回転され、それに伴って旋回軸１６の下端が円運動する。したがって、旋回軸１６の先端は自在軸受１５を中心として円運動し、それに伴って容器保持板２１が運動される。
【００２９】
この破砕装置の場合には、旋回軸１６が弾性カバー１９によって自在軸受１５を介してケース１０に係合されているため、旋回軸１６は回転することはない。したがって、容器保持板２１は回転せず、破砕容器Ａはその位置で上下動（ピッチング）および揺動（ローリング）が繰り返される。
【００３０】
破砕作業が終了したら、摘みナット３４を緩め、ピン２５の周囲に装着したスプリング２５ｂによって押圧板２２を上方に押し上げさせ、押圧板２２を少し回動させて舌片２８を破砕容器Ａからずらし、その状態で容易に破砕容器Ａを容器保持板２１の孔２４から取り出すことができる。
【００３１】
また、この破砕装置においては、容器保持ユニット２０を交換する場合には、摘みナット３４を旋回軸１６から取り外すだけで、容器保持ユニット２０を旋回軸１６から容易に取り出すことができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の破砕装置によれば、旋回軸の先端に螺合させた１つのナットを取り外すことによって、容器保持板を旋回軸から取り外すことができ、容器保持板の交換等の作業が極めて容易となる。
【００３３】
また、本発明の破砕装置によれば、弾性カバーによって旋回軸の回転が防止、即ち、弾性部材によって旋回軸の回転が防止されているのため、容器保持体に保持されている破砕容器の８の字状の旋回運動が滑らかになり、且つ耐久性及び安定性に優れ、しかも騒音の低減が図れる。
【００３４】
更に、本発明の破砕装置によれば、容器保持板の周縁に保持された破砕容器のそれぞれが均一な圧力で圧接される。また、旋回軸の先端に螺合させた１つのナットを緩めたり、締め付けるだけで、容器保持板から破砕容器を取り出したり、新たな破砕容器を取付けることができるので、作業性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る破砕装置を示した概念的な断面図である。
【図２】本発明に係る破砕装置の要部である容器保持ユニットを示した分解斜視図である。
【図３】容器保持ユニットに破砕容器を装着した状態を示したもので、破砕容器を圧着する前の状態を示した断面図である。
【図４】容器保持ユニットに破砕容器を装着した状態を示したもので、破砕容器を圧着した状態を示した断面図である。
【図５】従来の破砕装置を示した断面図である。
【符号の説明】
１０ ケース
１０ａ 基台
１１ モータ
１１ａ 駆動軸
１２ 基板
１３ ダンパ
１４ 筒状フレーム
１５ 自在軸受
１６ 旋回軸
１６ａ 雄ねじ
１６ｂ フランジ
１７ 盤体
１８ 自在軸受
１９ 弾性カバー
２０ 容器保持ユニット
２１ 容器保持板
２２ 押圧板
２３ 連結手段
２４ 孔
２５ ピン
２５ａ 雄ねじ
２５ｂ スプリング
２６ ボス
２７ 孔
２８ 舌片
２９ ピン
３０ 弧状長孔
３１ 孔
３２ 座金板
３３ ねじ
３４ 摘みナット
３４ａ ローレット
Ａ 破砕容器
ａ キャップ
Claims (3)
- モータの駆動軸の先端に盤体を固設すると共に、旋回軸の中間部を自在軸受によってケースに支持させ、該旋回軸の下端を前記盤体の前記モータの駆動軸に対して偏芯させた位置に回転自在に支持させ、且つ該旋回軸の先端に容器保持板を保持させ、該容器保持板の周縁に容器保持孔を形成し、該容器保持孔に破砕容器を垂下保持させ、前記モータの駆動軸を回転させることによって前記容器保持板を旋回運動させる破砕装置であって、前記容器保持板の中心に旋回軸挿通孔を形成し、該旋回軸挿通孔を前記旋回軸に嵌合させ、該旋回軸の先端にナットを螺合させることによって、前記容器保持板を前記旋回軸に取付けるようにしたことを特徴とする破砕装置。
- 前記旋回軸の先端部と前記ケースとの間に弾性カバーを差し渡して設置し、該弾性カバーによって前記旋回軸を前記ケースに対して非回転状態に保持させたことを特徴とする、請求項１に記載の破砕装置。
- 前記容器保持板における前記旋回軸の周囲の上面にピンを立設し、該ピンに、周面に舌片を放射状に形成した弾性を有する押圧板を遊嵌させると共に、該押圧板の中心に旋回軸挿通孔を形成し、前記容器保持板および前記押圧板の旋回軸挿通孔に前記旋回軸を挿通させ、前記旋回軸の先端に前記ナットを螺合させることによって、前記容器保持板および前記押圧板を前記旋回軸に取付けるようにしたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の破砕装置。
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-
2002
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