JP3977537B2 - 間仕切等におけるパネル構造及びパネルの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間仕切等として利用されるパネルの構造及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
間仕切等として利用される従来のパネルにおいては、裏面全体に接着剤が塗布された表皮材をパネル本体に被せて、パネル本体の前面、上下と左右の端面、及び裏面の周縁部に表皮材をすべて接着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の表皮材の装着方法を、前面が開口する基枠の内部に、インシュレーションボードを嵌合して形成したパネル本体に適用すると、表皮材の裏面が、基枠の上下と左右の端面及び裏面の周縁部のみならず、基枠の内部に嵌合されたインシュレーションボードの前面にも接着されるため、一旦接着した表皮材をパネル本体から分離するのは難しく、不要となったパネルの分離廃棄が困難になる。
【０００４】
また、インシュレーションボードの前面に強い衝撃力が加わった場合等には、パネル本体の前面とともに表皮材も陥没してしまい、パネルの外観が悪くなる。
【０００５】
本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたもので、表皮材を比較的簡単に基枠から引き剥がすことができるとともに、パネル本体の前面が陥没してもパネルの外観が変わることのない間仕切等におけるパネル構造及びパネルの製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１) 前面が開口する偏平箱型をなす金属製の基枠の内部に、前面開口部から木質の芯材を嵌合してパネル本体を形成し、かつ、前記パネル本体の前面と、上下及び左右の端面と、後面の周縁部とを覆う表皮材の周縁部を、前記パネル本体の上下及び左右の端面と後面の周縁部のみに接着剤をもって接着し、パネル本体の前面における芯材とは非接着とする。
【０００７】
(２) 前面が開口する偏平箱型をなす金属製の基枠の内部に、前面開口部から木質の芯材を嵌合してパネル本体を形成し、かつ、表面を下にしてほぼ水平に展開した表皮材上に、表面を下にした前記パネル本体を載置し、前記パネル本体の外側に露呈する表皮材の裏面周縁部に接着剤を付着させた後、その周縁部を立ち上げて、前記パネル本体の外周面と裏面の周縁部とに接着し、前記芯材とは非接着とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を備える間仕切(１)について、添付図面を参照しながら説明する。
以下の説明では、図１の右下側を「前方」、左上側を「後方」とする。
【００１０】
左右１対の角管状の支柱(２)の前後両面には、多数の係止孔(３)が上下方向に並べて穿設されており、両支柱(２)の対向面の上下２箇所は、図示を省略した横向きの連結杆により結合されている。
【００１１】
支柱(２)の前後両面には、正面視横長長方形をなす２枚のパネル(４)と幅木(５)とが、その裏面に突設された下向係止片（後述）を係止孔(３)に係合することにより取り付けられている。
【００１２】
パネル(４)は、前面が開口する偏平箱型をなすとともに、裏面の四つの隅角部の近傍に下向係止片(６)が突設された、正面視長方形をなす金属製の基枠(７)の内部に、前面開口部から正面視長方形をなす、木質の芯材であるインシュレーションボード(８)を嵌合してパネル本体(９)を形成し、かつ、パネル本体(９)の前面、上下と左右の端面、及び裏面の周縁部を表皮材(10)で被覆したものである。
【００１３】
基枠(７)に表皮材(10)を被覆するには、図３に示すように、表皮材(10)を、その表面を下にして床面上に展開し、この表皮材(10)の裏面上に、前面を下にしたパネル本体(９)を載置し、パネル本体(９)の外側に露呈する表皮材(10)の裏面周縁部に接着剤(Ｓ)を付着させた後、表皮材(10)全体を緊張させながら周縁部を立ち上げて、周縁部を基枠(７)の上下と左右の端面、及び裏面の周縁部に、下向係止片(６)を避けつつ接着する。
この際、基枠(７)の裏面の四隅において余った表皮材(10)の四つの隅角部は、基枠(７)の裏面の四隅に穿設された方形の孔(11)の内部に押し込まれる（図４参照）。
【００１４】
このようにして製造されたパネル(４)は、図５に示すように、基枠(７)の上下と左右の端面及び裏面の周縁部と表皮材(10)との接触部のみが接着され、表皮材(10)とインシュレーションボード(８)の前面との間は非接着となっているので、比較的簡単に、表皮材(10)をパネル本体(９)から分離することができる。
【００１５】
また、インシュレーションボード(８)に繰り返し画鋲（図示略）を刺したり、或いは、パネル(４)の前面に強い衝撃力が加わる等して、インシュレーションボード(８)の前面に陥没が生じても、表皮材(10)とインシュレーションボード(８)の前面との間は非接着であり、かつ、表皮材(10)の前面部には引張力が生じているので、表皮材(10)の前面部が陥没することはなく、パネル(４)の外観が変わることはない。
【００１６】
さらに、通常インシュレーションボード(８)の寸法精度は出しにくいため、パネル(４)の前面においては、基枠(７)とインシュレーションボード(８)間に段差や隙間が生じやすいが、表皮材(10)の前面部はインシュレーションボード(８)に対して非接触状態で緊張しているので(図５参照）、これらの段差や隙間により表皮材(10)の前面部に凹凸が生じることはない。
また、インシュレーションボード(８)の寸法精度を厳しく要求する必要がなくなるので、インシュレーションボード(８)の製造が容易になるという利点もある。
【００１８】
また、表皮材(10)の隅角部は、基枠(７)の裏面の四隅に穿設された孔(11)の内部に押し込まれるので、表皮材(10)の隅角部が基枠(７)の裏面側に出っ張ることはなく、パネル(４)を支柱(２)に取り付ける際に、表皮材(10)の隅角部が邪魔になることはない。
【００１９】
なお、本実施形態のパネル(４)は、壁面等に直接取り付けることによりピンナップボードとして利用することもできる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
(ａ) 請求項１記載の発明によれば、基枠の上下と左右の端面及び裏面の周縁部と表皮材との接触部のみが接着され、表皮材と芯材の前面との間は非接着となるので、比較的簡単に表皮材をパネル本体から分離することができ、また、パネルの前面に強い衝撃力が加わる等して、芯材の前面が陥没しても、表皮材の前面部が陥没することはなく、パネルの外観が変わることはない。
【００２１】
(ｂ) また、軽量かつ強固なパネル本体が得られる。
【００２２】
(ｃ) 請求項２記載の発明によれば、従来に比べて接着剤の使用量を低減できるとともに、表皮材の基枠への被覆作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態を備える間仕切の一部分解斜視図である。
【図２】 基枠とインシュレーションボードの拡大分解斜視図である。
【図３】 展開した表皮材に基枠を載せた状態を示す平面図である。
【図４】 完成したパネルの角部の拡大斜視図である。
【図５】 図１のＶ−Ｖ線に示す拡大縦断側面図である。
【符号の説明】
(１)間仕切
(２)支柱
(３)係止孔
(４)パネル
(５)幅木
(６)下向係止片
(７)基枠
(８)インシュレーションボード
(９)パネル本体
(10)表皮材
(11)孔
(Ｓ)接着剤

Claims (2)

1. 前面が開口する偏平箱型をなす金属製の基枠の内部に、前面開口部から木質の芯材を嵌合してパネル本体を形成し、かつ、前記パネル本体の前面と、上下及び左右の端面と、後面の周縁部とを覆う表皮材の周縁部を、前記パネル本体の上下及び左右の端面と後面の周縁部のみに接着剤をもって接着し、パネル本体の前面における芯材とは非接着としたことを特徴とする間仕切等におけるパネル構造。
2. 前面が開口する偏平箱型をなす金属製の基枠の内部に、前面開口部から木質の芯材を嵌合してパネル本体を形成し、かつ、表面を下にしてほぼ水平に展開した表皮材上に、表面を下にした前記パネル本体を載置し、前記パネル本体の外側に露呈する表皮材の裏面周縁部に接着剤を付着させた後、その周縁部を立ち上げて、前記パネル本体の外周面と裏面の周縁部とに接着し、前記芯材とは非接着とすることを特徴とする間仕切等におけるパネルの製造方法。

Images