JP3973779B2 - 建材生産用部品供給方法およびその装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数種類の部品を組み立てて建材を生産する組立工程にその組立順序に対応した順番で部品を供給する建材生産用部品供給方法および装置に係り、シャッター装置のシャッターカーテンやシャッターボックス、サイディング等の壁材、窓枠、天井や床等の仕上材など、複数種類の部品からなる建材を生産する際の部品供給に利用できる。
【０００２】
【背景技術】
建物の窓や出入口等の開口部を閉鎖、開放するためにこの開口部に設けられる建物用シャッターは、開口部の左右に配置されたガイドレールに案内されて移動することにより開口部を閉鎖、開放するシャッターカーテンを有する。このシャッターカーテンは、建物用シャッターがスラットタイプである場合には、多数のスラットを上下に連設することにより構成されている。
【０００３】
一般に、このようなシャッターカーテン構成部品であるスラットには、一枚のシャッターカーテンを構成するにあたって最も多く配置される標準スラットと、この標準スラットに特殊な加工を施して形成される加工スラットとがある。さらに、後者の加工スラットには、例えば、シャッターカーテンを手動操作で上下させる際に手を引っかける部分である手掛けを取り付けたもの、シャッターカーテンを閉鎖状態で固定して開放できなくするための鍵を取り付けたもの、郵便物を入れるポストを取り付けたもの等、種々のものがある。従って、スラットタイプの建物用シャッターのシャッターカーテンは、通常、これらの標準スラットおよび種々の加工スラットを含む複数種類の部品を連結して形成されている。
【０００４】
従来より、このようなスラットタイプの建物用シャッターのシャッターカーテンを工場で生産する際には、先ず、長尺材であるコイル材をロール成形機に繰り出し、このロール成形機で所定断面形状に成形した後、切断機で所定長さに切断し、一枚一枚のスラットを形成する。次に、形成された各スラットを組立工程まで移送し、組立工程において各スラットどうしを連結して一枚のシャッターカーテンを生産するという作業が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来におけるシャッターカーテンの生産ラインでは、作業者による手作業が介在する部分も多く、各工程の自動化が十分に進められていなかったので、一枚のシャッターカーテンを生産するのに、多くの労力、時間、コストを費やす結果となっていた。このため、できるだけ各工程の自動化を進めることが望まれていた。
【０００６】
すなわち、長尺材であるコイル材から一枚一枚のスラットを形成する工程では、コイル材をその長手方向に走行させながら多段のフォーミングロールにより断面形状を徐々に変化させていくロール成形機が用いられ、また、コイル材をその長手方向に走行させるとともに、切断、孔開け用の加工具をコイル材の走行速度と同じ速度で前進させてコイル材を加工する走間加工装置が用いられる等、ある程度の自動化が進められてはいるものの不十分な点もあったため、本願出願人によって生産効率の向上を図るべく、走間加工に関する提案がなされている（特開平１０−１８０５３５号公報参照）。
【０００７】
また、各スラットどうしを連結して一枚のシャッターカーテンとする組立工程では、一方のスラットの長手方向に沿った端縁部に形成されたカール部に、他方のスラットのカール部を挿入係合し、さらにカール部の両端に抜け止めのためのカシメ部を形成する等の複雑な作業を行わなければならないので、完全な自動化を図ることが困難であり、作業者の手作業に頼る部分も多いというのが実情であったため、この組立工程においても自動化を進めることが望まれていた。
【０００８】
さらに、このように組立工程における自動化が進んでいないことと相俟って、組立工程まで各スラットを移送する工程も、十分に自動化が進められておらず、やはりこの工程でも自動化を進めることが望まれていた。
【０００９】
ところで、シャッターカーテンは、前述した如く、標準スラットおよび種々の加工スラットを含む複数種類の部品を連結して形成されるので、このようなシャッターカーテンの組立工程を自動化するにあたって、この組立工程に構成部品である各スラットを供給するに際しては、組立工程における連結順序に対応した順番で複数種類のスラットを順次供給していくことが必要となるうえ、標準スラットを加工して種々の加工スラットを形成するための工程を生産ライン中に介在させる必要もある。従って、成形および切断工程と組立工程とを単に一本のラインで連絡するだけの移送手段を設けたとしても、このような役割を担うことはできないため、複数種類のスラットの供給に適したスラット供給装置の開発が望まれていたところである。
【００１０】
また、組立工程を自動化する場合のみならず、作業者による手作業で各スラットを連結する場合においても、連結順序に対応した順番で複数種類のスラットが順次供給されれば、作業の効率化を図ることができるので、このような複数種類のスラットの供給に適したスラット供給装置が提供されれば好都合である。
【００１１】
本発明の目的は、組立工程における組立順序に対応した順番で複数種類の部品を順次供給でき、生産効率の向上を図ることができる建材生産用部品供給方法およびその装置を提供するところにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数種類の部品を組み立てて建材を生産する組立工程にその組立順序に対応した順番で部品を供給する建材生産用部品供給方法であって、組立工程に順次部品を搬送供給する送給手段を設けておき、この送給手段の上流側より組立工程側へ第一の部品を送るとともに、この送給手段上の第一の部品の送りに関連させて送給手段の途中に第一の部品とは異なる種類の第二の部品を供給することにより、組立工程にその組立順序に対応した順番で第一および第二の部品を順次供給することを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、第一の部品および第二の部品は、それぞれ一種類の部品に限定されるものではなく、二種類以上の部品であってもよく、要するに、第一の部品と第二の部品とが互いに異なる種類の部品であればよい。例えば、第一の部品をＡ部品、Ｂ部品とし、第二の部品をＣ部品、Ｄ部品、Ｅ部品とした場合には、組立工程に供給される部品の供給列は、Ａ〜Ｅ部品の混在したものとなる。
【００１４】
また、第一の部品と第二の部品のどちらの個数が多いかは問題ではなく、第二の部品の個数の方が多くてもよい。さらに、第二の部品は、第一の部品どうしの間に挿入供給されるとは限らず、第二の部品が組立工程に供給される部品供給列の先頭や最後尾にくることもあり（前記の例でいえば、例えば、Ｃ，Ａ，Ａ，Ａ，…という部品供給列等）、第二の部品が連続供給されることもある（前記の例でいえば、例えば、Ａ，Ａ，Ｃ，Ｄ，Ａ，…という部品供給列等）。
【００１５】
また、下流側に配置される組立工程は、組立機等により自動化されている場合のみならず、作業者の手作業による組立の場合も含まれる。そして、組立とは、シャッターカーテン構成部品であるスラットの組立の場合には、カール部の係合挿入による連結およびこれに付随するカシメ部の形成を意味し、その他、建材の種類に応じて、はめ合わせ、ビス止め、ボルト止め、リベット止め、釘打ち、さねほぞ接合、圧着、熱溶着、溶接等の任意の方法による組立を意味するものであり、組立後の各部品の位置関係は、完全な固着の如き相対位置を全く変えないものであってもよく、回動自在あるいは摺動自在等に互いの相対的な姿勢や位置を変化可能に接続されているものであってもよい。
【００１６】
さらに、送給手段「上」とは、ベルトコンベアの上側に部品を載せて搬送する場合のように物理的に送給手段の上側に部品があるという意味ではなく、送給手段を生産ラインとして見た場合に、そのライン上にある、あるいはライン上を流れているという意味である。従って、マグネット吸着やフック掛け等による吊り下げ搬送のように部品が下側に位置してもよく、部品を両側から挟みつけて搬送するような場合には、横に位置してもよく、管内を送るような搬送であれば、部品が送給手段の内部に位置してもよい。
【００１７】
このような本発明の建材生産用部品供給方法においては、送給手段の上流側より組立工程側へ第一の部品を送りながら、同時に送給手段の途中に、第一の部品の送りに関連させて適宜なタイミングで第二の部品を供給する。このため、下流に配置された組立工程にその組立順序に対応した順番で第一および第二の部品が順次供給される。
【００１８】
従って、複数種類の部品を組み立てて建材を生産するにあたって、下流の組立工程における作業が円滑化され、建材の生産工程を全体として見た場合に、生産効率の向上が図られ、作業労力の軽減、所要時間の短縮、生産コストの低減が図られる。
【００１９】
そして、本発明では、組立工程が作業者の手作業による組立の場合であっても生産能率の向上効果が期待されるが、特に、組立機等により組立工程の自動化を図る場合には、その自動化による効果が本発明の部品供給方法による上記効果と相乗的に得られ、より一層の生産能率の向上を図ることが可能となる。
【００２０】
また、以上に述べたように下流の組立工程における作業が円滑化されるという点のみならず、組立工程に部品を供給する部品供給工程それ自体についてみても、作業者が一枚一枚のスラットの種類を識別しながら全てのスラットを組立順序に対応した順番に並べる作業を行う場合に比べ、作業が円滑化され、生産能率の向上が図られる。
【００２１】
つまり、複数種類の部品からなる建材を生産するにあたっての特有の問題として、複数種類の部品をいかにして所定の順番に並べて部品供給を行うかという問題が生じるが、本発明では、第一の部品と第二の部品とを予め峻別しておき、これらを適宜なタイミングで送給手段上で合流させて部品供給列を形成するので、第二の部品の送給手段上への供給タイミングさえ所定のタイミングに固定すれば、容易に所定の順番での部品供給が実現される。このため、作業者が一枚一枚のスラットの種類を識別しながら全てのスラットを順番に並べていく場合に比べ、作業の定型化、画一化を図ることができるので、作業者の部品供給における判断の手間が軽減され、生産効率の向上が図られるうえ、作業者の判断ミスも少なくなり、結果として歩留まりの向上にも繋がり、これらにより前記目的が達成される。
【００２２】
また、前述した本発明の建材生産用部品供給方法において、送給手段に第二の部品を供給する前に、この第二の部品の供給位置よりも上流側の位置で、送給手段上を送られている部品を外部に排出し、この排出部品から第二の部品を得てこれを送給手段に戻し供給するようにすることが望ましい。
【００２３】
ここで、「排出部品から第二の部品を得て」とは、排出部品を加工して第二の部品を形成する場合と、排出部品をそのまま第二の部品とする場合とが含まれる。すなわち、前者の場合は、排出部品は第一の部品そのままの状態のものであり、排出後にこれを外部で加工して第二の部品を形成して送給手段に戻す場合（以下、ケース１という。）と、排出部品は第一の部品を一部加工した状態のものであり、排出後に外部で残りの加工を行って第二の部品を形成して送給手段に戻す場合（以下、ケース２という。）との二通りの場合があり、後者の場合は、排出部品は既に上流において完全に加工されて第二の部品の状態とされたものであり、これをそのまま送給手段に戻す場合（以下、ケース３という。）がある。
【００２４】
このように一旦排出した後に、再び送給手段に戻すようにした場合には、送給手段の外部で第一の部品に加工を施して第二の部品を形成し、これを戻すことが可能となり（ケース１および２の場合）、閉じた状態の部品供給ラインを構成できることから、系統的でかつ円滑な部品供給を行うことができるようになる。なお、ケース１および２の場合において、送給手段から排出した後の外部加工は、作業者が手作業により行ってもよく、加工装置を設けて自動化してもよい。
【００２５】
また、ケース３の場合には、排出位置よりも上流側で既に第二の部品が完全に加工形成されているので、あえて排出することなく、そのまま下流に送るラインを構成すれば効率的であるようにも思われるがそうではなく、一旦排出することによって、第一の部品と第二の部品との合流タイミングの調整を図ることができるようになる。つまり、そのまま下流に送るラインを構成した場合には、第一の部品および第二の部品が所定の順番で送られるようにするにあたって、第一の部品の送りの合間に、第一の部品を第二の部品に形成する「加工」を適宜なタイミングで行わなければならないが、一旦排出するようにした場合には、例えば、第二の部品を必要個数だけ連続して加工形成し、これらを外部に排出しておき、その後、適宜なタイミングでこれらを送給手段に「戻し供給」して第一の部品と合流させることが可能となる。このため、所定の順番の部品供給列を形成するにあたって「加工」のタイミングを考慮する必要はなく、「戻し供給」のタイミングさえ適宜に調整して固定すれば、所定の順番での部品供給が実現できるようになる。
【００２６】
また、以上に述べた本発明の建材生産用部品供給方法を実現する装置として、次のような本発明の建材生産用部品供給装置を採用することができる。
【００２７】
すなわち、本発明は、複数種類の部品を組み立てて建材を生産する組立工程にその組立順序に対応した順番で部品を供給する建材生産用部品供給装置であって、組立工程に順次部品を搬送供給する送給手段と、この送給手段の途中に接続されて送給手段の上流側から送られてくる第一の部品とは異なる種類の第二の部品を送給手段に供給する異種部品供給手段とを備え、異種部品供給手段は、送給手段上を送られる第一の部品の送りに関連させて第二の部品を供給する構成とされ、送給手段は、異種部品供給手段の接続位置よりも下流側の位置で第一および第二の部品を含んでなる送りを形成し、組立工程にその組立順序に対応した順番で第一および第二の部品を順次供給する構成とされていることを特徴とするものである。
【００２８】
ここで、異種部品供給手段は、一つの設置に限定されるものではなく、複数としてもよい。例えば、送給手段を送られる第一の部品であるＡ部品に対し、一つの異種部品供給手段により第二の部品であるＣ部品を供給し、別の異種部品供給手段により第二の部品であるＤ部品およびＥ部品を供給するようにしてもよい。
【００２９】
また、送給手段と異種部品供給手段との接続は、必ずしも物理的接触のみを意味するものではなく、両手段が第二の部品を受け渡し可能に配置されていればよい趣旨である。そして、この異種部品供給手段から送給手段への受け渡しの形態は、部品の自由落下を利用するものであってもよく、あるいは部品の押し出しや引き込みによる移動、チェーン搬送やベルト搬送による送り込み移動、磁力を利用した部品の移動、ロボットアームによる部品の移動等であってもよく、要するに、第二の部品を送給手段の所定の位置に所定のタイミングで供給することができればよい。
【００３０】
さらに、異種部品供給手段から送給手段への受け渡し前後の部品の姿勢は、いわゆる並進運動（部品上のあらゆる点が平行移動する運動）により変化しないものであってもよく、回転運動により変化し、あるいは並進運動と回転運動との合成運動により変化するものであってもよい。例えば、受け渡し前後で、裏返しになったり、９０度向きを変えるもの等であってもよい。但し、移動の高速化を図るという点では、並進運動あるいはそれに近い運動をさせて姿勢をあまり大きく変化させないようにすることが好ましい。
【００３１】
このような本発明の建材生産用部品供給装置においては、異種部品供給手段により、送給手段に対して、送給手段上の第一の部品の送りに関連させて適宜なタイミングで第二の部品を供給できるので、下流に配置された組立工程にその組立順序に対応した順番で第一および第二の部品を順次供給することが可能となり、前述した本発明の建材生産用部品供給方法による各作用、効果が実現される。
【００３２】
さらに、前述した本発明の建材生産用部品供給装置において、送給手段の途中であって異種部品供給手段の接続位置よりも上流側の位置には、送給手段上を送られている部品を外部に排出する排出手段が接続設置され、異種部品供給手段は、排出手段による排出部品から得られる第二の部品を送給手段に戻し供給する構成とされていることが望ましい。
【００３３】
ここで、送給手段と排出手段との接続は、必ずしも物理的接触のみを意味するものではなく、排出手段が、送給手段上を送られている部品を外部に排出可能に配置されていればよい趣旨である。そして、この排出手段による送給手段からの部品の排出形態は、部品の自由落下を利用するものであってもよく、あるいは部品の押し出しや引き込みによる移動、チェーン搬送やベルト搬送による移動、磁力を利用した部品の移動、ロボットアームによる部品の移動等であってもよく、要するに、送給手段上を送られている部品を外部に排出することができればよい。
【００３４】
さらに、排出手段による送給手段からの排出前後の部品の姿勢は、いわゆる並進運動により変化しないものであってもよく、回転運動により変化し、あるいは並進運動と回転運動との合成運動により変化するものであってもよい。但し、移動の高速化を図るという点では、並進運動あるいはそれに近い運動をさせて姿勢をあまり大きく変化させないようにすることが好ましい。
【００３５】
このように排出手段を接続設置した構成とした場合には、排出手段により、送給手段上を送られている部品を送給手段から外部に排出することが可能となるので、この排出手段による排出部品を外部で加工してから異種部品供給手段により送給手段に戻し供給することができるようになる等、前述した本発明の建材生産用部品供給方法による各作用、効果が実現される。
【００３６】
以上において、本発明を適用できる建材としては、シャッター装置のシャッターカーテンやシャッターボックス、サイディング等の壁材、窓枠、天井や床等の仕上材などを挙げることができ、要するに、複数種類の部品からなる建材であれば本発明を適用することができる。
【００３７】
そして、本発明は、これらの中でも、特に、建材を、複数の部品を連設して形成されるシャッター装置のシャッターカーテンとし、第一および第二の部品を、このシャッターカーテンを構成するシャッターカーテン構成部品とする場合に好適である。なお、シャッターカーテン構成部品には、スラット、パネル、ブレード、リンク部材およびパイプ部材等がある。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。初めに、建物用シャッターを説明する。
【００３９】
図１には、建物用シャッター１の全体構成が示されている。建物用シャッター１は、建物の出入口や窓等の開口部２の上部に配置されたシャッターボックス３と、シャッターボックス３の内部の巻取部４から繰り出され、巻き取られて開口部２を閉鎖、開放するシャッターカーテン５と、このシャッターカーテン５の左右両端部が挿入されてシャッターカーテン５の上下動を案内する左右のガイドレール６とを備えている。
【００４０】
シャッターカーテン５は、多数のスラット７を上下に連設して形成されている。これらのシャッターカーテン構成部品であるスラット７には、一枚のシャッターカーテン５を構成するにあたって最も多く配置される第一の部品である標準スラット７Ａと、この標準スラット７Ａに特殊な加工を施して形成される第二の部品である加工スラット７Ｂとがある。さらに、後者の加工スラット７Ｂには、シャッターカーテン５を手動操作で上下させる際に手を引っかける部分である手掛け８を取り付けたもの、シャッターカーテンを閉鎖状態で固定して開放できなくするための鍵９を取り付けたもの、郵便物を入れるポスト１０を取り付けたものがあり、これらはシャッターカーテン５を閉鎖した状態でそれぞれ適宜な高さ位置となるようにシャッターカーテン５の各部に配置されている。
【００４１】
なお、前者の標準スラット７Ａには、巻取部４への取付け用のボルトを挿通するためのボルト孔が形成された最上段のスラットが含まれる。また、巻取部４とシャッターカーテン５との連結形態によっては、このようなボルト孔等の取付け用の加工孔の形成は必要ない場合もあり、そのような場合には、最上段のスラットは中間位置に配置される標準スラット７Ａと同様である。例えば、巻取部４とシャッターカーテン５とを帯状等の吊り元部材で連結するタイプの場合には、吊り元部材を通すための加工孔を必要とする場合もあるが、全くそのような加工孔を必要としない場合もある。
【００４２】
また、シャッターカーテン５の最下端には、水切り１１が設けられ、この水切り１１には、社名入りのネームプレート１２が取り付けられている。
【００４３】
図２には、本発明の建材生産用部品供給装置であるスラット供給装置２３を含むシャッターカーテン生産装置２０の概略平面図が示されている。シャッターカーテン生産装置２０は、長尺材であるコイル材からシャッターカーテン構成部品である複数種類のスラット７Ａ，７Ｂを形成し、これらを組み立てて建物用シャッター１のシャッターカーテン５を生産する装置である。図２中における実線の矢印は、シャッターカーテン５の生産ライン上の部品の流れを示し、点線の矢印は、制御信号の流れを示している。
【００４４】
図２において、シャッターカーテン生産装置２０は、図中左側の生産ライン上流側より、コイル材を所定断面形状に成形するロール成形機２１と、ロール成形後のコイル材を所定長さに切断する切断機２２と、加工スラット７Ｂの加工形成を行うとともに標準スラット７Ａと加工スラット７Ｂとを組立順序に対応した所定の順番で下流側に送って供給するスラット供給装置２３と、このスラット供給装置２３から送られてくる順番に従って標準スラット７Ａおよび加工スラット７Ｂを順次連結することにより一枚のシャッターカーテン５を組み立てて形成する組立機２４とを備えている。
【００４５】
さらに、シャッターカーテン生産装置２０は、組立機２４の下流側に、組立機２４で組み立てて形成されたシャッターカーテン５を巻き取る巻き取り装置２５と、巻き取られた状態のシャッターカーテン５を引き取る引き取りコンベア２６と、巻き取られた状態のシャッターカーテン５にバンド掛けをして束ねる梱包機２７と、以上のラインで生産されたシャッターカーテン５を装置外部に搬出する搬出コンベア２８とを備えている。
【００４６】
ロール成形機２１は、図示されないアンコイラーで構成されたコイル材繰り出し部から繰り出される長尺材であるコイル材を、その長手方向に走行させながら多段のフォーミングロールに通すことにより、コイル材の断面形状を徐々に変化させていくように構成されている。これによりロール成形後のコイル材の長手方向に沿った端縁部には、スラット７どうしを連結するためのカール部に相当する部分が形成される。
【００４７】
切断機２２は、切断、孔開け用の加工具を備えたプレス機械であり、加工具をコイル材の走行速度と同じ速度で前進させてコイル材を加工する走間加工を行うように構成されている。切断機２２は、加工具に備え付けられた切断具により、長尺材であるコイル材を一枚のスラット７の長さに切断するとともに、加工具に備え付けられた孔開け具により、最上段のスラット７のボルト孔を形成するようになっている。また、このようなボルト孔を形成する必要のない場合、例えば、前述した巻取部４とシャッターカーテン５とを吊り元部材により連結するタイプであって最上段のスラット７に吊り元部材を通すための加工孔を形成する必要のない場合等には、対応する孔開け具を設けておく必要はない。なお、走間加工を行う際には、本願出願人により提案されている走間加工方法を採用すれば、生産効率の向上を図ることができる（特開平１０−１８０５３５号公報参照）。
【００４８】
スラット供給装置２３は、上流側の切断機２２に接続されて切断形成されたスラット７を切断機２２から受け取るとともに下流側の組立機２４に接続されて組立機２４にスラット７を順次搬送供給する送給手段３０と、この送給手段３０に接続されて送給手段３０上を送られているスラット７を送給手段３０の外部に排出する排出手段５０と、排出されたスラット７を加工して第二の部品である加工スラット７Ｂを形成する加工工程６０と、送給手段３０に接続されて加工スラット７Ｂを所定のタイミングで送給手段３０に戻し供給する異種部品供給手段である加工スラット供給手段７０と、スラット供給装置２３の統轄制御を行う制御手段９０とを備えて構成されている。
【００４９】
図３には、スラット供給装置２３のうち、送給手段３０、排出手段５０、および加工スラット供給手段７０の平面図が示されている。また、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図であり、送給手段３０および排出手段５０を側面から見た状態の断面図であり、図５および図６は、図４における送給手段３０および排出手段５０の要部の拡大図である。
【００５０】
図３において、図中の中央位置には、図中左右方向に長く伸びたダンプテーブル３１および高速コンベア３２が平行に並べて配置されている。ダンプテーブル３１は、図中左側に配置される切断機２２から矢印Ｘの如く送り込まれるスラット７を受け取ることができるように配置され、一方、高速コンベア３２は、矢印Ｙの如くスラット７を送って図中右側に配置される組立機２４にスラット７を供給できるように配置されている。
【００５１】
図４において、ダンプテーブル３１は、ダンプテーブル支持部材３３により軸３４を中心として回動可能に支持されている。ダンプテーブル支持部材３３は、ダンプテーブル３１の長手方向について適宜な間隔で複数個配置されている（図３参照）。軸３４は、床面に固定された第一支持部３５により支持されている。
【００５２】
また、ダンプテーブル３１の直下に位置するダンプテーブル支持部材３３の先端部と第一支持部３５との間には、ダンプテーブル３１の回動操作用のシリンダ装置３６が設けられている。
【００５３】
高速コンベア３２は、ダンプテーブル３１の図中右下位置に配置されている。この高速コンベア３２は、第一支持部３５により支持された複数のローラ３７と、これらのローラ３７の外側に巻き掛けされたベルト３８とを備えて構成されるベルトコンベアであり、ベルト３８の上側にスラット７を載せて高速搬送できるようになっている。
【００５４】
図５は、シリンダ装置３６のピストンロッドを後退させた状態であり、このときダンプテーブル３１は、右下がりの傾斜状態となる。第一支持部３５には、斜面部分を有する案内部材３９が取り付けられ、この案内部材３９の斜面部分と傾斜状態となったときのダンプテーブル３１の表面とは、面一になるようになっている。このため、シリンダ装置３６を操作して、ダンプテーブル３１を水平状態（図５中の二点鎖線の状態）から傾斜状態（実線の状態）に変化させると、ダンプテーブル３１の上に載置されていたスラット７は、矢印Ｚ方向に滑り、案内部材３９を介して高速コンベア３２のベルト３８上に移動する。また、ベルト３８を挟んで案内部材３９の反対側には、第一支持部３５に取り付けられた断面Ｌ字状のストッパ４０が配置され、これによりダンプテーブル３１の上から滑ってきたスラット７を着実にベルト３８上で止めることができるようになっている。
【００５５】
従って、上流側のダンプテーブル３１および下流側の高速コンベア３２、並びにこれらの周辺部材である案内部材３９、ストッパ４０、シリンダ装置３６、ダンプテーブル支持部材３３、軸３４により、送給手段３０が構成されている。
【００５６】
図４において、第一支持部３５の図中左上の部分には、水平方向にピストンロッドを進退させるシリンダ装置５１が固定され、このシリンダ装置５１のピストンロッドの先端には、鉛直方向にピストンロッドを進退させるシリンダ装置５２が固定され、このシリンダ装置５２のピストンロッドの先端には、ダンプテーブル３１に平行に配置された払い出し部材５３が固定されている。そして、これらのシリンダ装置５１，５２および払い出し部材５３は、ダンプテーブル３１の長手方向について適宜な間隔で複数組（ここでは、３組とする。）設けられている（図３参照）。
【００５７】
図４中の右上位置には、排出されたスラット７を滞留させるための排出スラット受け部材５４が水平に配置され、床面に固定された第二支持部５５により支持されている。この排出スラット受け部材５４は、排出されたスラット７を複数枚滞留させることができるように図中左右方向に長く伸びるように配置されている。また、排出スラット受け部材５４は、長さの異なるスラット７に対応できるように、ダンプテーブル３１の長手方向について適宜な間隔で複数個（ここでは、４個とする。）設けられている（図３参照）。
【００５８】
図６は、シリンダ装置３６のピストンロッドを前進させた状態であり、このときダンプテーブル３１は水平状態となり、ダンプテーブル３１の表面と排出スラット受け部材５４の上面部分とは、面一になるようになっている。
【００５９】
図６において、一方のシリンダ装置５１を操作すると、払い出し部材５３は排出スラット受け部材５４の設置されている方向（排出方向）に対して前進後退し、他方のシリンダ装置５２を操作すると、払い出し部材５３は上下する。このため、これらの前進後退用のシリンダ装置５１および上下用のシリンダ装置５２を操作することにより、払い出し部材５３を図中Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの各方向に移動させてスラット７の排出作業を繰り返し行うことができるようになっている。
【００６０】
すなわち、払い出し部材５３を図中左下の定位置（実線の位置）からＥ方向に移動させると、ダンプテーブル３１上に載置されているスラット７を排出スラット受け部材５４まで押して払い出すことができ、その後、払い出し部材５３をＦ方向、Ｇ方向、Ｈ方向の順に移動させれば元の位置に戻すことができるので、同様なスラット７の排出作業を繰り返すことができる。なお、このような排出作業は、払い出し部材５３の定位置を図中左上の位置とし、払い出し部材５３をＨ方向、Ｅ方向、Ｆ方向、Ｇ方向の順に移動させて行ってもよい。但し、定位置を図中左下の位置（実線の位置）としておけば、払い出し部材５３に、切断機２２からのスラット７の送り込みの際の案内部材としての機能を持たせることができる。
【００６１】
従って、前進後退用のシリンダ装置５１、上下用のシリンダ装置５２、払い出し部材５３、および排出スラット受け部材５４により、排出手段５０が構成されている。
【００６２】
図７は、図３のＢ−Ｂ線断面図（但し、ダンプテーブル３１の近傍を一部省略している。）であり、送給手段３０および加工スラット供給手段７０を側面から見た状態の断面図であり、図８は、図７における送給手段３０および加工スラット供給手段７０の要部の拡大図である。
【００６３】
図７において、図中右上の位置には、左右両側のスプロケット７１に巻き掛けされたチェーン７２が配置されている。これらのチェーン７２およびスプロケット７１は、床面に固定された第三支持部７３により支持されている。チェーン７２の外周側には、第二の部品である加工スラット７Ｂを載せるための加工スラット受け部材７４が一定の間隔で複数個取り付けられている。
【００６４】
チェーン７２は、第三支持部７３に固定されたモータ７５の回転をベルト７６を介してスプロケット７１に伝達することにより、反時計回りに回転移動し、これにより加工スラット受け部材７４の上に載せられた加工スラット７Ｂを図中左側に配置された高速コンベア３２の方向（供給方向）に送ることができるようになっている。
【００６５】
また、これらのチェーン７２およびスプロケット７１、並びにモータ７５およびベルト７６は、長さの異なる加工スラット７Ｂに対応できるように、高速コンベア３２の長手方向について適宜な間隔で複数組（ここでは、４組とする。）設けられている（図３参照）。なお、モータ７５およびベルト７６は、各組に共通のものとして一組としてもよい。
【００６６】
図７における高速コンベア３２の配置位置の左側には、排出手段５０の接続位置から伸びてきている案内部材３９が配置されており、ベルト３８を挟んでこの案内部材３９の反対側には、左下がりの傾斜を有する案内部材７７が配置されている。そして、この案内部材７７の一端は、高速コンベア３２を支持する第一支持部３５に固定され、他端は、チェーン７２およびスプロケット７１を支持する第三支持部７３に固定されている。そして、この案内部材７７は、高速コンベア３２の長手方向について適宜な間隔で複数個（ここでは、６個とする。）設けられている（図３参照）。
【００６７】
図７におけるチェーン７２およびスプロケット７１の配置位置の紙面奥側には、鉛直方向にピストンロッドを進退させるシリンダ装置７８が配置され、第三支持部７３に固定されている。また、このシリンダ装置７８のピストンロッドの先端には、水平方向にピストンロッドを進退させるシリンダ装置７９が固定され、さらにシリンダ装置７９のピストンロッドの先端には、高速コンベア３２に平行に配置された押し込み部材８０が固定されている。そして、これらのシリンダ装置７８，７９および押し込み部材８０は、高速コンベア３２の長手方向について適宜な間隔で複数組（ここでは、３組とする。）設けられている（図３参照）。
【００６８】
図８において、一方のシリンダ装置７８を操作すると、押し込み部材８０は上下し、他方のシリンダ装置７９を操作すると、押し込み部材８０は高速コンベア３２の設置されている方向（供給方向）に対して前進後退する。このため、これらの上下用のシリンダ装置７８および前進後退用のシリンダ装置７９を操作することにより、押し込み部材８０を図中Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎの各方向に移動させて加工スラット７Ｂの供給作業を繰り返し行うことができるようになっている。
【００６９】
すなわち、押し込み部材８０を図中右下の定位置からＫ方向に移動させると、押し込み部材８０の上端部は、チェーン７２よりも上側の位置（加工スラット受け部材７４の上に載せられた加工スラット７Ｂの高さ位置）まで突出した状態となり、続いて、押し込み部材８０をＬ方向に移動させると、加工スラット受け部材７４の上に載せられた加工スラット７Ｂを、案内部材７７を介して高速コンベア３２まで押して供給することができ、その後、押し込み部材８０をＭ方向、Ｎ方向の順に移動させれば元の位置に戻すことができるので、同様な加工スラット７Ｂの供給作業を繰り返すことができる。また、このような押し込み部材８０の一往復の移動に伴ってチェーン７２が所定長さ（加工スラット受け部材７４どうしの間隔に相当する長さ）だけ送られ、次の加工スラット７Ｂが供給待ちの状態となるようになっている。
【００７０】
従って、チェーン７２、スプロケット７１、加工スラット受け部材７４、モータ７５、ベルト７６、案内部材７７、上下用のシリンダ装置７８、前進後退用のシリンダ装置７９、および押し込み部材８０により、加工スラット供給手段７０が構成されている。
【００７１】
図２において、加工工程６０は、排出手段５０により排出されたスラット７を加工して第二の部品である加工スラット７Ｂを形成する工程であるが、排出手段５０により排出されるスラット７は、第一の部品である標準スラット７Ａそのままの状態のものであってもよく（前述したケース１）、あるいは上流側の切断機２２により第一の部品である標準スラット７Ａを一部加工した状態のものであってもよい（前述したケース２）。
【００７２】
従って、加工工程６０における作業は、ケース１では、第一の部品である標準スラット７Ａから第二の部品である加工スラット７Ｂを形成する作業となる。例えば、加工スラット７Ｂが手掛け８を取り付けたものである場合には、手掛け８を取り付けるための取付穴の加工作業、およびその加工された取付穴への手掛け８の取付作業となる。
【００７３】
一方、ケース２では、第一の部品である標準スラット７Ａを一部加工した状態のものから第二の部品である加工スラット７Ｂを形成する作業となる。例えば、加工スラット７Ｂが手掛け８を取り付けたものである場合には、手掛け８を取り付けるための取付穴の加工作業は、既に上流側の切断機２２により行われているので、残りの作業である加工された取付穴への手掛け８の取付作業を加工工程６０において行うこととなる。
【００７４】
また、加工スラット７Ｂが鍵９を取り付けたものである場合やポスト１０を取り付けたものである場合も同様である。なお、図１では、ネームプレート１２は、水切り１１に取り付けられていたが、スラット７に取り付けるようにしてもよく、この場合には、加工工程６０において標準スラット７Ａにネームプレート１２を取り付ける作業を行い、これを加工スラット７Ｂとすることができる。
【００７５】
さらに、このような加工工程６０における作業は、作業者が手作業により、手掛け８等の取付穴の加工作業または加工された取付穴への手掛け８等の取付作業を行うものであってもよく、あるいは、穴開け具を備えた加工装置または手掛け８等の自動装着装置をライン上に設けておくことにより自動化して行うものであってもよく、さらには、作業者による手作業と自動化された作業とを組み合わせたものとしてもよい。
【００７６】
なお、巻取部４への取付け用のボルトを挿通するためのボルト孔が形成された最上段のスラットは、前述したように第一の部品である標準スラット７Ａとして取り扱うこととしているが、ボルト孔を切断機２２で加工形成するのではなく、加工工程６０において形成するのであれば、最上段のスラットを第二の部品である加工スラット７Ｂとして取り扱うこともできる。また、そもそもこのようなボルト孔等の取付け用の加工孔を形成する必要のない場合、例えば、前述した巻取部４とシャッターカーテン５とを吊り元部材により連結するタイプであって最上段のスラット７に吊り元部材を通すための加工孔を形成する必要のない場合等には、最上段のスラット７は、中間位置に配置される標準スラット７Ａと同様に第一の部品として取り扱えばよい。
【００７７】
図２において、制御手段９０は、排出手段５０により送給手段３０からスラット７を排出するタイミングの指令を出したり（図６参照）、シリンダ装置３６を操作してダンプテーブル３１から高速コンベア３２にスラット７を受け渡すタイミングの指令を出したり（図５参照）、加工スラット供給手段７０により送給手段３０に加工スラット７Ｂを供給するタイミングの指令を出したり（図８参照）するようになっている。
【００７８】
また、制御手段９０には、図示されないキーボードやタッチパネル等の入力手段が接続され、一日に生産するシャッターカーテン５の枚数等の各種の生産情報が入力されるようになっている。
【００７９】
さらに、制御手段９０には、図示されないブザーや点滅灯等の警報装置が接続され、加工スラット供給手段７０の加工スラット受け部材７４上に必要な加工スラット７Ｂが載せられていない場合、あるいは排出手段５０の排出スラット受け部材５４上に排出されたスラット７が溜まり過ぎている場合等に警報装置を作動させるようになっている。
【００８０】
そして、制御手段９０は、コンピュータでもよく、また、コンピュータと例えばＮＣコントローラとを組み合わせたものでもよく、さらには、これらに例えばシーケンサを組み合わせたものでもよく、また、コンピュータを使用しないリレー回路によりシーケンス制御するものでもよい。
【００８１】
また、制御手段９０は、スラット供給装置２３の統轄制御を行うものとされているが、上流側のロール成形機２１や切断機２２、並びに組立機２４およびその下流側の各装置をも統轄制御する構成としてもよく、あるいはスラット供給装置２３の上流側または下流側の各装置に個別に設けられた図示されない別の制御手段と連携して制御を行う構成としてもよい。
【００８２】
図２において、組立機２４は、送給手段３０の高速コンベア３２から送り込まれて供給されたスラット７（図３中の矢印Ｙ参照）をその供給順に従って順次連結していく構成とされている。すなわち、先ず、先頭のスラット７を高速コンベア３２の延長位置に送り込み、次にこの先頭のスラット７を長手方向に直交する方向にスラット７の幅の分だけ送り、続いて、二番目のスラット７を高速コンベア３２の延長位置に送り込む際に、この二番目のスラット７のカール部と、既に配置されている先頭のスラット７のカール部とを挿入係合させ、その後、挿入係合された状態のカール部の両端に抜け止めのためのカシメ部を形成し、先頭のスラット７と二番目のスラット７とを連結する。そして、先頭および二番目のスラット７を連結状態で長手方向に直交する方向にスラット７の幅の分だけ送り、続いて、三番目のスラット７を高速コンベア３２の延長位置に送り込む際に、この三番目のスラット７のカール部と、既に配置されている二番目のスラット７のカール部とを挿入係合させ、その後、挿入係合された状態のカール部の両端に抜け止めのためのカシメ部を形成し、二番目のスラット７と三番目のスラット７とを連結する。以下、このような作業手順を最後のスラット７が連結されるまで繰り返し、一枚のシャッターカーテン５を組み立てる。なお、シャッターカーテン５の構成部品のうち水切り１１は、現場で取り付けるため、組立機２４による工場組立には含まれない。
【００８３】
このような本実施形態においては、以下のようにしてスラット供給装置２３により組立機２４にその組立順序に対応した順番でスラット７を供給する。
【００８４】
先ず、制御手段９０から信号を送ってシリンダ装置３６を操作し、送給手段３０のダンプテーブル３１を水平状態にしておく（図６参照）。この状態で上流側の切断機２２から第一の部品である標準スラット７Ａ（前述のケース１）または標準スラット７Ａを一部加工した状態のもの（前述のケース２）をダンプテーブル３１上に送り込み、これを排出手段５０の払い出し部材５３により排出スラット受け部材５４に押し出す。そして、順次この排出作業を繰り返すことにより、スラット７を必要枚数だけ排出しておく。この際の必要枚数とは、例えば、一日に生産するシャッターカーテン５の枚数に対応した加工スラット７Ｂの枚数等である。なお、排出されたスラット７が排出スラット受け部材５４上にあまり多く滞留しないように、作業者はスラット７を適宜引き取って次の加工工程６０に送るか、あるいは自動送りする。
【００８５】
次に、加工工程６０において、排出されたスラット７を加工して手掛け８、鍵９、ポスト１０が取り付けられた加工スラット７Ｂを形成しておく。なお、この作業は、作業者による手作業でもよく、自動化された作業であってもよく、両者を組み合わせたものであってもよい。
【００８６】
続いて、加工工程６０において加工形成された第二の部品である各種の加工スラット７Ｂを、送給手段３０の高速コンベア３２に供給すべき順番に従って、加工スラット供給手段７０のチェーン７２に取り付けられた加工スラット受け部材７４上に載せる（図７参照）。例えば、図１のシャッターカーテン５であれば、下端の水切り１１の側から連結していく場合には、手掛け８、鍵９、ポスト１０が取り付けられた各加工スラット７Ｂをこの順番で供給されるように並べて載せればよく、一方、上端の巻取部４の側から連結していく場合には、この逆の順番で供給されるように並べて載せればよい。また、次の段階で述べる加工スラット供給手段７０による高速コンベア３２上への加工スラット７Ｂの供給に伴うチェーン７２の送りにより、加工スラット受け部材７４上に載せられた加工スラット７Ｂの枚数が減ってきた場合には、必要枚数に達するように適宜補給する。なお、これらの作業は、作業者による手作業でもよく、自動化された作業であってもよい。
【００８７】
その後、上流側の切断機２２から第一の部品である標準スラット７Ａを送給手段３０のダンプテーブル３１上に送り込み、制御手段９０から信号を送ってシリンダ装置３６を操作し、送給手段３０のダンプテーブル３１を傾斜させて標準スラット７Ａを高速コンベア３２上に移動させ（図５参照）、高速コンベア３２により下流側に搬送する。一方、このような第一の部品である標準スラット７Ａの送りの合間に、制御手段９０から信号を送って加工スラット供給手段７０により適宜なタイミングで送給手段３０の高速コンベア３２上に第二の部品である加工スラット７Ｂを所定の順番で供給する。
【００８８】
すなわち、これらの第一の部品である標準スラット７Ａの送りと第二の部品である加工スラット７Ｂの供給とのタイミング調整は、制御手段９０により行われ、これにより送給手段３０上における標準スラット７Ａと加工スラット７Ｂとの合流位置よりも下流側の位置では、標準スラット７Ａおよび加工スラット７Ｂからなる所定の順番の送りが形成され、組立機２４にその組立順序に対応した順番で標準スラット７Ａおよび加工スラット７Ｂが順次供給される。
【００８９】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。すなわち、送給手段３０の上流側より組立機２４へ第一の部品である標準スラット７Ａを送りながら、同時に送給手段３０の途中に、加工スラット供給手段７０により第二の部品である加工スラット７Ｂを供給でき、しかもその加工スラット７Ｂの供給は、制御手段９０により標準スラット７Ａの送りに関連させて適宜なタイミングで行うことができる。このため、組立機２４にその組立順序に対応した順番で標準スラット７Ａおよび加工スラット７Ｂを順次供給することができる。
【００９０】
従って、組立機２４による組立作業を円滑化でき、シャッターカーテン５の生産工程を全体として見た場合に、生産効率の向上を図ることができ、作業労力の軽減、所要時間の短縮、生産コストの低減を図ることができる。
【００９１】
そして、スラット供給装置２３を用いれば、たとえ組立工程が作業者の手作業による組立の場合であっても生産能率の向上効果を期待できるが、特に、本実施形態では、組立機２４により組立工程の自動化が図られているので、スラット供給装置２３による上記効果が、組立機２４による自動化効果と相乗的に得られるため、より一層の生産能率の向上を図ることができる。
【００９２】
また、以上に述べたようにスラット供給装置２３により下流の組立工程における作業を円滑化できるのみならず、スラット供給装置２３それ自体についてみても、作業者が一枚一枚のスラット７の種類を識別しながら全てのスラット７を組立順序に対応した順番に並べる作業を行う場合に比べ、作業を円滑化でき、生産能率の向上を図ることができる。
【００９３】
つまり、標準スラット７Ａおよび加工スラット７Ｂという複数種類のスラット７からなるシャッターカーテン５を生産するにあたっての特有の問題として、標準スラット７Ａおよび加工スラット７Ｂをいかにして所定の順番に並べて組立機２４に供給するかという問題が生じるが、スラット供給装置２３によれば、標準スラット７Ａと加工スラット７Ｂとを予め峻別しておき、これらを適宜なタイミングで送給手段３０上で合流させてスラット７の供給列を形成するので、加工スラット７Ｂの送給手段３０上への供給タイミングさえ所定のタイミングに固定すれば、容易に所定の順番でのスラット７の供給を実現できる。このため、作業者が一枚一枚のスラット７の種類を識別しながら全てのスラット７を順番に並べていく場合に比べ、作業の定型化、画一化を図ることができるので、作業者の判断の手間を軽減でき、生産効率の向上を図ることができるうえ、作業者の判断ミスも少なくすることができ、結果として歩留まりの向上を図ることができる。
【００９４】
さらに、制御手段９０には、警報装置が接続され、加工スラット供給手段７０の加工スラット受け部材７４上に必要な加工スラット７Ｂが載せられていない場合、あるいは排出手段５０の排出スラット受け部材５４上に排出されたスラット７が溜まり過ぎている場合等に警報装置を作動させることができるので、この点でも生産効率の向上を図ることができ、また、歩留まりの向上を図ることができる。
【００９５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形等は本発明に含まれるものである。
【００９６】
すなわち、前記実施形態のスラット供給装置２３は、一つの加工スラット供給手段７０により、手掛け８、鍵９、ポスト１０が取り付けられた三種類の加工スラット７Ｂを送給手段３０上に供給する構成とされていたが、本発明では、加工スラット供給手段の設置個数は一つに限定されるものではなく、例えば、図９に示すように、送給手段１３０と排出手段１５０との接続位置の下流側に、手掛け８が取り付けられた加工スラット７Ｂのみを供給する加工スラット供給手段１７０と、鍵９が取り付けられた加工スラット７Ｂのみを供給する加工スラット供給手段１７１と、ポスト１０が取り付けられた加工スラット７Ｂのみを供給する加工スラット供給手段１７２とを設けたスラット供給装置１２３としてもよく、要するに、標準スラット７Ａおよび三種類の加工スラット７Ｂを所定の順番で組立機２４に供給できればよい。
【００９７】
また、本発明の異種部品供給手段は、前記実施形態の加工スラット供給手段７０のような、いわば一本のラインで表せるような構成に限定されるものではなく、例えば、図１０の如く、送給手段２３０の途中に部品供給ライン２７１を接続し、さらにこの部品供給ライン２７１の途中に別の部品供給ライン２７２を接続してＴ字状のライン構成の異種部品供給手段２７０とし、送給手段２３０の上流側から第一の部品であるＡ部品を送るとともに、部品供給ライン２７１の上流側から第二の部品であるＣ部品を送り、さらに別の部品供給ライン２７２から第二の部品であるＤ部品を送り、これらの三つの送りを適宜なタイミングに調整してＡ部品、Ｃ部品、Ｄ部品からなる部品供給列を形成するようにしてもよく、要するに、第一の部品および第二の部品を所定の順番で組立工程に供給できればよい。
【００９８】
さらに、前記実施形態では、排出手段５０により排出されるスラット７は、第一の部品である標準スラット７Ａ（前述のケース１）または標準スラット７Ａを一部加工した状態のもの（前述のケース２）とされていたが、スラット供給装置の上流側で既に完全に加工されて第二の部品である加工スラット７Ｂの状態とされたもの（前述のケース３）としてもよい。このようなライン構成とした場合であっても、例えば、スラット供給装置の上流側で加工スラット７Ｂを必要個数だけ連続して加工形成し、これらを排出手段で一旦排出しておき、その後、適宜なタイミングで送給手段に戻し供給すれば、標準スラット７Ａと加工スラット７Ｂとを所定の順番で組立機２４に供給することができる。
【００９９】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明によれば、送給手段の上流側より組立工程側へ第一の部品を送るとともに、この送給手段上の第一の部品の送りに関連させて送給手段の途中に第一の部品とは異なる種類の第二の部品を供給するので、組立工程における組立順序に対応した順番で複数種類の部品を順次供給でき、生産効率の向上を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】建物用シャッターの全体構成図。
【図２】本発明の一実施形態のスラット供給装置を含むシャッターカーテン生産装置の概略平面図。
【図３】前記実施形態のスラット供給装置のうち、送給手段、排出手段、および加工スラット供給手段の平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図（送給手段および排出手段を側面から見た状態の断面図）。
【図５】図４における送給手段および排出手段の要部の拡大図。
【図６】図４における送給手段および排出手段の要部の別の拡大図。
【図７】図３のＢ−Ｂ線断面図（送給手段および加工スラット供給手段を側面から見た状態の断面図であるが、ダンプテーブルの近傍を一部省略）。
【図８】図７における送給手段および加工スラット供給手段の要部の拡大図。
【図９】本発明の変形の形態を示す概略構成図。
【図１０】本発明の別の変形の形態を示す概略構成図。
【符号の説明】
５ 建材であるシャッターカーテン
７ シャッターカーテン構成部品であるスラット
７Ａ 第一の部品である標準スラット
７Ｂ 第二の部品である加工スラット
２３，１２３ 建材生産用部品供給装置であるスラット供給装置
２４ 組立工程を構成する組立機
３０，１３０，２３０ 送給手段
３１ 送給手段を構成するダンプテーブル
３２ 送給手段を構成する高速コンベア
５０，１５０ 排出手段
７０，１７０，１７１，１７２ 異種部品供給手段である加工スラット供給手段
２７０ 異種部品供給手段

Claims (9)

1. 複数種類の部品を組み立てて建材を生産する組立工程にその組立順序に対応した順番で部品を供給する建材生産用部品供給方法であって、
   前記組立工程に順次部品を搬送供給する送給手段を設けておき、この送給手段の上流側より前記組立工程側へ第一の部品を送るとともに、この送給手段上の第一の部品の送りに関連させて前記送給手段の途中に第一の部品とは異なる種類の第二の部品を供給することにより、前記第一の部品と前記第二の部品を、前記組立工程での前記組立順序に対応した順番により、前記送給手段上における前記第一の部品と前記第二の部品との合流位置よりも下流側へ順次供給する建材生産用部品供給方法であり、
   かつ、前記送給手段に前記第二の部品を供給する前に、この第二の部品の供給位置よりも上流側の位置で、前記送給手段上を送られてくる前記第一の部品を外部に排出し、この排出部品に加工を行うことによって前記第二の部品を形成し、この後、前記送給手段から排出されないで送られてくる前記第一の部品との前記送給手段上における前記合流位置よりも下流側へ前記第二の部品を前記組立順序に対応した順番によって順次供給するために、前記第二の部品を前記送給手段に戻し供給することを特徴とする建材生産用部品供給方法。
2. 複数種類の部品を組み立てて建材を生産する組立工程にその組立順序に対応した順番で部品を供給する建材生産用部品供給方法であって、
   前記組立工程に順次部品を搬送供給する送給手段を設けておき、この送給手段の上流側より前記組立工程側へ第一の部品を送るとともに、この送給手段上の第一の部品の送りに関連させて前記送給手段の途中に第一の部品とは異なる種類の第二の部品を供給することにより、前記第一の部品と前記第二の部品を、前記組立工程での前記組立順序に対応した順番により、前記送給手段上における前記第一の部品と前記第二の部品との合流位置よりも下流側へ順次供給する建材生産用部品供給方法であり、
   かつ、前記送給手段に前記第二の部品を供給する前に、この第二の部品の供給位置よりも上流側の位置で、前記第一の部品を一部加工することによって形成されていて前記送給手段上を送られてくる部品を排出し、この排出部品に残りの加工を行うことによって前記第二の部品を形成し、この後、前記送給手段から排出されないで送られてくる前記第一の部品との前記送給手段上における前記合流位置よりも下流側へ前記第二の部品を前記組立順序に対応した順番によって順次供給するために、前記第二の部品を前記送給手段に戻し供給することを特徴とする建材生産用部品供給方法。
3. 複数種類の部品を組み立てて建材を生産する組立工程にその組立順序に対応した順番で部品を供給する建材生産用部品供給方法であって、
   前記組立工程に順次部品を搬送供給する送給手段を設けておき、この送給手段の上流側より前記組立工程側へ第一の部品を送るとともに、この送給手段上の第一の部品の送りに関連させて前記送給手段の途中に第一の部品とは異なる種類の第二の部品を供給することにより、前記第一の部品と前記第二の部品を、前記組立工程での前記組立順序に対応した順番により、前記送給手段上における前記第一の部品と前記第二の部品との合流位置よりも下流側へ順次供給する建材生産用部品供給方法であり、
   かつ、前記送給手段に前記第二の部品を供給する前に、この第二の部品の供給位置よりも上流側の位置で、前記第一の部品を完全加工することによって形成されていて前記送給手段上を送られてくる前記第二の部品を排出し、前記送給手段から排出されないで送られてくる前記第一の部品との前記送給手段上における前記合流位置よりも下流側へ前記第二の部品を前記組立順序に対応した順番によって順次供給するために、前記第二の部品を前記送給手段に戻し供給することを特徴とする建材生産用部品供給方法。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の建材生産用部品供給方法において、前記建材は、複数の部品を連設して形成されるシャッター装置のシャッターカーテンとされ、前記第一および第二の部品は、前記シャッターカーテンを構成するシャッターカーテン構成部品とされていることを特徴とする建材生産用部品供給方法。
5. 請求項４に記載の建材生産用部品供給方法において、前記シャッター カーテン構成部材は、互いに連結されるスラットとされていることを特徴とする建材生産用部品供給方法。
6. 請求項５に記載の建材生産用部品供給方法において、それぞれの前記スラットは、前記シャッターカーテンにおけるスラットの幅方向におけるこれらのスラットの配置位置の順番に対応した順番により、前記送給手段上の前記合流位置よりも下流側へ順次供給されることを特徴とする建材生産用部品供給方法。
7. 複数種類の部品を組み立てて建材を生産する組立工程にその組立順序に対応した順番で部品を供給する建材生産用部品供給装置であって、
   前記組立工程に順次部品を搬送供給する送給手段と、この送給手段の途中に接続されて前記送給手段の上流側から送られてくる第一の部品とは異なる種類の第二の部品を前記送給手段に供給する異種部品供給手段と、前記送給手段の途中であって前記異種部品供給手段の接続位置よりも上流側の位置に接続設置された排出手段と、を備え、
   かつ、前記排出手段は、前記異種部品供給手段が前記送給手段に前記第二の部品を供給する前に、前記送給手段上を送られてくる前記第一の部品を外部に排出し、前記異種部品供給手段は、前記排出部品に加工を行うことによって形成された前記第二の部品を、前記第一の部品が前記排出手段で排出されないで送られてくる前記送給手段上における前記異種部品供給手段の接続位置よりも下流側へ前記組立順序に対応した順番によって順次供給するために、前記送給手段に戻し供給することを特徴とする建材生産用部品供給装置。
8. 複数種類の部品を組み立てて建材を生産する組立工程にその組立順序に対応した順番で部品を供給する建材生産用部品供給装置であって、
   前記組立工程に順次部品を搬送供給する送給手段と、この送給手段の途中に接続されて前記送給手段の上流側から送られてくる第一の部品とは異なる種類の第二の部品を前記送給手段に供給する異種部品供給手段と、前記送給手段の途中であって前記異種部品供給手段の接続位置よりも上流側の位置に接続設置された排出手段と、を備え、
   かつ、前記排出手段は、前記異種部品供給手段が前記送給手段に前記第二の部品を供給する前に、前記第一の部品を一部加工することによって形成されていて前記送給手段上を送られてくる部品を排出し、前記異種部品供給手段は、前記排出部品に残りの加工を行うことによって形成された前記第二の部品を、前記第一の部品が前記排出手段で排出されないで送られてくる前記送給手段上における前記異種部品供給手段の接続位置よりも下流側へ前記組立順序に対応した順番によって順次供給するために、前記送給手段に戻し供給することを特徴とする建材生産用部品供給装置。
9. 複数種類の部品を組み立てて建材を生産する組立工程にその組立順序に対応した順番で部品を供給する建材生産用部品供給装置であって、
   前記組立工程に順次部品を搬送供給する送給手段と、この送給手段の途中に接続されて前記送給手段の上流側から送られてくる第一の部品とは異なる種類の第二の部品を前記送給手段に供給する異種部品供給手段と、前記送給手段の途中であって前記異種部品供給手段の接続位置よりも上流側の位置に接続設置された排出手段と、を備え、
   かつ、前記排出手段は、前記異種部品供給手段が前記送給手段に前記第二の部品を供給する前に、前記第一の部品を完全加工することによって形成されていて前記送給手段上を送られてくる前記第二の部品を排出し、前記異種部品供給手段は、前記排出された前記第二の部品を、前記第一の部品が前記排出手段で排出されないで送られてくる前記送給手段上における前記異種部品供給手段の接続位置よりも下流側へ前記組立順序に対応した順番によって順次供給するために、前記送給手段に戻し供給することを特徴とする建材生産用部品供給装置。

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