JPH04200935A - 長尺材の両端部孔開け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は長尺材の両端部に位置決め保持用の基準孔等を
形成するための孔開は方法に係り、プレハブ式住宅建物
の鉄骨製梁材なとの生産ラインに利用てきる。

〔背景技術〕

従来より、プレハブ式住宅建物の梁材等には鉄骨製の長
尺材に各種の孔開けや補助部材の溶接といった加工を施
したものが用いられている。

このような梁材等の生産には、長尺材の長手方向に沿っ
て加工箇所か並ぶことか多いことから、長尺材を順次長
手方向に搬送し、搬送経路に沿って孔開は機や溶接機な
どの加工装置を設置しておき、長尺材の各加工箇所を加
工装置の加工部位に順次搬送して加工することが一般的
である。

ここで、従来の長尺材の搬送加工においては、搬送経路
にローラーコンベア等を設置して長尺材を順次長手方向
に送っている。そして、長尺材の端部を係止するストッ
パ等をコンベア上に設けて、所定の加工装置と長尺材の
加工個所とが対応する位置に停止させている。

しかし、ローラコンベア式の搬送加工では、加工の際の
位置決め等の作業効率が低いうえ、加工内容の制約が多
いといった問題かある。特に、ブラケットの配列など、
長尺材に同じ内容の加工を複数連続して行う場合など、
位置決めと加工とを頻繁に繰り返すことになり、先の問
題か顕著となる。

これに対し、本願出願人により台車式の搬送加工が試み
られている。この方法は、長尺材を台車の所定位置に保
持し、台車を移動させて加工装置に対して位置決めする
ことで、長尺材の加工箇所を加工装置の加工部位に対向
させ、これにより前述の問題を解決するものである。

一方、前述の台車式の搬送加工あるいは所定位置に固定
して行う固定加工などでは、加工する長尺材を所定位置
に正確かつ確実に保持する必要がある。

これに対し、本願出願人により長尺材の両端をピン等に
挿通係合させて位置決めを行う位置決め保持方法が提案
されている。この方法では、両端に挿通係合用の基準孔
を設け、何れか一方をピン等に嵌合される例えば真円と
し、長手方向の位置決めを真円の基準孔で行っている。

また、他方をピン等と幅方向に係合するが長手方向には
変位可能な長孔とし、長尺材のように両端の距離か大き
いために基準孔の距離に誤差か生じても、長孔で他端側
の誤差を許容し、各基準孔における挿通係合が確実に行
われるようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前述した位置決め用の基準孔において、各形
状のどちらが長尺材の何れの端部に設けられるかは長尺
材の仕様等に応じて適宜変更する必要がある。

一方、各基準孔はそれぞれ乱形状か異なるため、それぞ
れに別の孔開は機か必要であり、各々の孔開は機に対し
て長尺材の前端または後端を位置決めする必要かある。

しかし、二台の孔開は機を搬送経路に沿って配列したう
え、各孔開は機の両側に長尺材の位置決め用のスペース
を確保すると、搬送加工経路が長くなるという不都合が
ある。

また、各孔開は機において長尺材の前端または後端の位
置決めを行うために、作業か煩雑化する恐れかある。

本発明の目的は、長尺材の両端部にそれぞれ異なる形状
の孔の何れかを形成できるとともに作業および構造が簡
単で小型化できる長尺材の両端部孔開は方法を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、長尺材の端部の一方に第一の孔を形成すると
ともに他方に異なる形状の第二の孔を形成する長尺材の
両端部孔開は方法てあって、前記長尺材を長手方向に送
る搬送コンベアの送り方向に沿って前記長尺材の端部を
係止する第一ないし第三のストッパを設け、前記第一お
よび第二のストッパの間に長尺材に第一の孔を開ける第
一パンチャを設け、前記第二および第三のスＩ・ツバの
間に第二の孔を開ける第二パンチャを設けておき、前記
長尺材の後端部に第一の孔および前端部に第二の孔を形
成する際には、先ず前記長尺材の前端を第三ストッパの
後側で係止し、第二パンチャで孔開けを行い、次に前記
長尺材の後端部を第一ストッパの前側で係止し、第一パ
ンチャで孔開けを行い、前記長尺材の前端部に第一の孔
および後端部に第二の孔を形成する際には、先ず前記長
尺材の前端を第二ストッパの後側で係止し、第一パンチ
ャで孔開けを行い、次に前記長尺材の後端部を第二スト
ッパの前側で係止し、第一パンチャで孔開けを行うこと
を特徴とする。

ここで、第一および第二の孔としては、前述した形状の
異なる基準孔のそれぞれか該当する。また、搬送コンベ
アや第一ないし第三のスｌ〜ツバあるいは第一および第
二のパンチャとしてはそれぞれ既存のものか利用できる
。

〔作　用〕

このような本発明においては、第一および第二のパンチ
ャにより長尺材の両端部にそれぞれ異なる形状の孔の何
れかが形成される。また、各パンチャに対する位置決め
は第一ないし第三のストッパに対して搬送コンベアで長
尺材を前後に移動させ、各ストッパの各側に当接係止さ
せることで行われる。

このため、各ストッパおよび各パンチャを一括して設置
することが可能となり、操作か容易であるうえ、ストッ
パの数を減らせるとともに各パンチャの間隔か近くなり
、孔開は加工用の装置構成を簡略かつ小型にてきる。

さらに、孔開は加工の乱形状の前後の別については、中
央の第二ストッパを用いる場合と、両側の第一および第
三ストッパを用いる場合との何れかとなり、各パンチャ
の両側にストッパを設けた場合に比へて作業者の識別が
容易となり、作業性を向上できることになり、これらに
より前記目的か達成される。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には、プレハブ住宅建物用箱型居室ユニットの生
産工程の概要か示されている。この生産工程は、第２図
に示すような天井パネル１１、床パネル１２、一対の妻
パネル１３．１４を組み立てることにより、第３図に示
すような箱型の居室ユニットＩＯを構成するものである
。

天井パネル１１は、長辺梁生産ライン１て一対の天井用
長辺梁２１．２２を製造し、天井パネル生産ライン２で
前述の長辺梁２１．２２を平行にして野縁１５で連結し
、その下面側に天井用面材１６を取付けることで生産さ
れる。

床パネル１２は、長辺粱生産ライン１て一対の床用長辺
梁２３．２４を製造し、床パネル生産ライン３において
前述の長辺梁２３．２４を平行にして根太１７で連結し
、その上面側に床用面材１８を取付けることで生産され
る。

妻パネル１３．１４は、それぞれ柱生産ライン４て一対
の柱２５．２６を製造し、短辺梁生産ライン５て一対の
短辺梁２７．２８を製造し、妻パネル生産ライン６て前
述の柱２５．２６を平行にしてその上下端部を前述の短
辺梁２７．２８で溶接連結したうえ、各隅の同側に各パ
ネル１１．１２との接合用仕口２９を溶接固定すること
て生産される。

これらの各パネル１１〜１４は総組ライン７に送られる
。総組ライン７においては、天井パネル１１と床パネル
１２とを上下に平行に水平支持したうえ、その短辺側の
側方に各妻パネル１３．１４を配置し、−８＝ 各々の仕口２９を各パネル１１．１２の長辺梁２１〜２
４の端部に嵌合溶接することで居室ユニットＩＯの基本
構造か組み立てられる。

組み立てられた居室ユニット１０の基本構造は外壁パネ
ル取付ライン８に送られ、外側側面の所定部位に軽量気
泡コンクＩＪ　−１−製の外壁パネル１９か取付けられ
るとともに、続いて造作設備取付ライン９に送られ、内
装の仕上げ施工やキッチンやバスユニット等の室内設備
および窓サツシや軒先ユニット等の室外設備の設置か行
われ、これらにより居室ユニッｌ−１０が完成すること
になる。

ところで、長辺梁２■〜２４は、第４図に示すように、
長尺材であるＣ型鋼２０に各種の孔開けや部品の溶接等
の加工を行って製造される。

Ｃ型鋼２０は、ウェブ２ＯＡの両側にフランジ２０Ｂを
有し、生産する居室ユニット１０に応じて２．５゜４．
５．６モジユールの何れかの長さに形成されている。な
お、居室ユニット１０として組み立てられた際にはウェ
ブ２ＯＡか外側面に配置され、フランツ２０Ｂの何れか
一方か上側、他方か下側に配置される。

Ｃ型鋼２０のウェブ２ＯＡには、中実軸線上に位置決め
用基準孔３１．３２が形成され、これらのうち−端側は
丸孔とされ、他端側は長孔とされている。

また、ウェブ２ＯＡには軒先ユニット等を取付けるため
のボルト孔３３が適宜形成される。

Ｃ型鋼２０のフランジ２０Ｂには、上になる側の両端に
二列の溶接用スリット３４か形成されるとともに、下に
なる側または両方の側には外壁パネル１９あるいは窓サ
ツシ等を取付けるための汎用取付は孔３５が複数、所定
間隔て形成される。

Ｃ型鋼２０の内側には、野縁１５や根太１７を連結する
ためのブラケット３０か複数、所定間隔て溶接固定され
る。

ブラケット３０は、鋼板等を略Ｔ字型に打ち抜いて形成
されたものであり、中間部に野縁１５や根太１７を連結
するための突起３０Ａを有する。この突起３０Ａは一側
に偏って形成されており、ブラケット３０としては突起
３０Ａの偏りが対象をなす二種類が用意される。一方、
両端部３０Ｂはそれぞれ同じ側に折り曲げられ、Ｃ型鋼
２０のフランジ２０Ｂの内側面に沿って溶接固定される
。

なお、−本のＣ型鋼２０に配置されるブラケッ）・３０
の数や位置等は、製造するＣ型鋼２０ないし居室ユニッ
ト１０の仕様に応じて個々に指定される。また、各位置
に配置されるブラケッ１〜３０の種類や向き等は、製造
するＣ型鋼２０の仕様あるいは仕様部位（つまり長辺梁
２１〜２４の何れになるか）に応じて個々に指定される
。通常、各ブラケット３０は端部３０ＢかＣ型鋼２０の
中心に向くように指定され、Ｃ型鋼２０か床用の場合に
は突起３０Ａか上側に、天井用の場合は下側となるよう
に指定される。

このようなＣ型鋼２０の加工を行って長辺梁２１〜２４
を製造するために、長辺梁生産ライン１は次のように構
成されている。

第５図において、長辺梁生産ライン１は前ライン４０、
中間ライン５０、後ライン６０の三つのラインから構成
されている。

前ライン４０は、外部から図中左上の入口部分に供給さ
れたＣ型鋼２０をローラーコンベア等の搬送装置４１に
より搬送し、搬送装置４１に沿って配列された孔開は機
４２．４３．４４によりＣ型鋼２０に前述した位置決め
用基準孔３１．３２、ボルト孔３３および二列の溶接用
スリット３４を加工する。

加工が済んだＣ型＠２０は前ストッカ４５に送られ、順
次側方へ移送されて所定数かストックされる。

スＩ・ツクされたＣ型鋼２０は出口側の移載装置４６で
吊」二げられ、当該出口側に連続する中間ライン５０に
送られる。

中間ライン５０は、送られたＣ型鋼２０を搬送装置５１
により搬送し、搬送装置５Ｉに沿って設置された孔開は
機５２で前述した汎用取付は孔３５を加工するとともに
、二組のブラケット供給装置５３およびブラケット溶接
装置５４て前述したブラケット３０を溶接する。

加工が済んだＣ型鋼２０は移載装置５５て吊」−げられ
て側方へ移載され、後ストッカ５６により順次側方へ移
送されて所定数がスＩ・ツクされる。スｔ−ツクされた
Ｃ型鋼２０は出口側に連続する後ライン６０へ送り出さ
れる。

後ライン６０は、送り出されたＣ型鋼２０をローラーコ
ンベア６Ｉにより搬送し、このコンベア６１に沿って配
置された作業員により錆び止めペイントの塗布あるいは
孔開は部分の整形等の仕上げ加工を行う。

ここで、中間ライン５０の搬送装置５１は二台の台車７
０を用いてＣ型鋼２０を搬送するものである。

第６図および第７図に示すように、台車７０はＣ型鋼２
０の最大長さに合わせて形成されている。

台車７０の上面側には、Ｃ型鋼２０を所定位置に保持す
るための位置決め保持機構８１〜８５か配列されている
。各保持機構８１〜８５はＣ型鋼２０の基準孔３１゜３
２に挿通係合しかつウェブ２ＯＡの端部を上下に挟持固
定する。基準側の保持機構８１と各保持機構８２〜８５
との間隔はそれぞれ２．５，４．５．６モジユールのＣ
型鋼２０に対応して設定されている。

台車７０の下面側には、中間ライン５０の全長に及ぶレ
ール７１に沿って走行するためのローラ機構７２および
自走するための駆動機構７３か設置されている。ローラ
機構７２は台車７０に所定間隔て配置され、各々三個の
ローラてレール７１の両側フランジ部を上下および両側
から挟み、台車７０を長手方向へのみ移動させる。駆動
機構７３はモータ７４の駆動力を減速機構７５を介して
レール７２に伝達し、台車７０を前進または後退させる
。なお、駆動機構７３には図示しない移動制御装置が接
続され、この制御装置はＣ型鋼２０毎に指定される孔開
はパターンやブラケット溶接パターン等に基づいて台車
７０の移動を制御し、所定位置に正確に停止さぜるよう
になっている。

第５図に戻って、中間ライン５０はＣ型鋼２０か送り込
まれる側の台車７〇−台分の部分か孔開は区間Ｓ１とさ
れ、続く台車７０−台分の部分かブラケット取付区間Ｓ
２とされ、Ｃ型鋼２０を送り出す側の台車７〇−台分の
部分か搬出区間Ｓ３とされている。

そして、前述した孔開は機５２は孔開は区間Ｓ１の終端
部に設置され、ブラケット供給装置５３およびブラケッ
ト溶接装置５４の一組はブラケット取付区間Ｓ２の終端
部に、残る一組は中間部に設置されている。

さらに、前述した台車７０の一方は区間Ｓ１から区間Ｓ
２まてＣ型鋼２０を搬送し、他方は区間Ｓ２から区間Ｓ
３まてＣ型鋼２０を搬送する。ここで、区間Ｓ２に沿っ
て当該区間Ｓ２にある台車７０上のＣ型鋼２０を吊上げ
る移載装置５７が配置され、区間Ｓ１からの台車７０に
保持されたＣ型鋼２０を吊上げた状態で前後の台車７０
を入れ換え、区間Ｓ３に向かう台車７０に載せ換えるこ
とでＣ型鋼２０を順次搬送するように構成されている。

これらにより、Ｃ型鋼２０を保持した台車７０を指定さ
れた孔開はパターンや溶接パターンに基づいて間歇移動
させることにより、台車７０に保持されたＣ型鋼２０の
加工箇所を対応する孔開は機５２やブラケット溶接機５
４の加工部位に対向する位置へと正確に送ることができ
、必要な各箇所に孔開けやブラケット溶接等の所定の加
工か正確に行われることになる。

ところで、搬送加工用の台車７０にＣ型ｍ２０を位置決
め保持する際に利用される基準孔３１．３２は、前述し
た前ライン４０の搬送装置４１および孔開は機４２によ
り形成されるものである。

第８図および第９図において、孔開は機４２はＣ型鋼２
０を搬送する搬送装置４１の間に介在する基台１００を
備えている。基台１００には、Ｃ型鋼２０の搬送方向に
上流側から下流側に向かって第一ストッパｌＯ１、第二
ストッパ１０２、第三ストッパ１０３が配列されている
。また、第一ストッパ１０１の上流側には第一クランプ
１１１か配置され、第三ストッパ１０３の下流側には第
二クランプ１１２か設置されている。さらに、第一スＩ
・ツバ１０１および第二ストッパ１０２の間には第一パ
ンチャ１２１が設置され、第二ストツバ１０２および第
三ストッパ１０３の間には第二パンチャ１２２か設置さ
れている。

第１０図にも示すように、第一ないし第三の各ストッパ
１０１〜１０３は搬送装置旧を横断するように配置され
た板状部材１０４の一端を回動支持したものである。そ
して、ハンドル１０５の手操作により図中鎖線で示す開
放位置まで回動させた際には搬送装置４１」二を搬送さ
れるＣ型鋼２０を通過させるが、図中実線の遮断位置ま
で回動させた際には搬送経路を遮断し、搬送装置４１上
のＣ型鋼２０の端部を当接させることで所定の位置決め
を行うようになっている。

また、第一および第二のクランプ１１１．１１２は搬送
装置４１の一側に当接部材１１３を有し、他側に進退自
在なりランプ部利１１４を備えている。クランプ部材１
１４はハンドル１１５の操作により当接部材１１３との
間に搬送装置４１上のＣ型鋼２０を挟持し、Ｃ型鋼２０
の移動を禁止し、かつ当接部材１１３に応じた幅方向の
位置決めを行うようになっている。

なお、Ｃ型鋼２０の上下方向は搬送装置４１により規制
されている。

第１１図にも示すように、第一および第二のパンチャ＋
２＋、、　１２２は、それぞれＣ型鋼２０の上面側に油
圧シリンダ１２３て駆動されるパンチ１２４を備え、下
面側にパンチ１２４に対応したパンチベース１２５を備
えている。パンチ１２４はシリンダ１２３で下方に突き
出され、Ｃ型鋼２０を貫通してパンチベース１２５に嵌
入される。これによりＣ型鋼２０にはパンチ１２４に対
応した孔か開けられる。

ここて、第一パンチャ＋２１のパンチ１２４は前述した
保持機構８１〜８５の挿通係合用のピン等に対応した径
の真円形であり、第二パンチャ１２２のパンチ１２４は
前記挿通係合用のピン等に対応した幅でＣ型鋼２０の長
手方向に沿って延長された長孔状とされている。

また、各パンチャ１２１．１２２のパンチ１２４はとも
にＣ型鋼２０の中実軸線Ｃ上に配置されている。

さらに、第一パンチャ１２１のパンチ１２４中心と第二
ストッパ１０２の上流側面との距離はＣ型鋼２０の搬送
方向前端から基準孔３１まての距離Ｌｌ＋に合わせて設
定されている。

また、第一パンチャ１２１のパンチ１２４中心と第一ス
トッパ１０１の下流側面との距離はＣ型鋼２０の搬送方
向後端から基準孔３２中心まての距離１，１２に合わせ
て設定されている。

そして、第二パンチャ１２２のパンチ１２４中心と第三
ストッパ１０３の上流側面との距離はＣ型鋼２゜の搬送
方向前端から基準孔３１まての距離Ｌ２１に合わせて設
定されている。

また、第二パンチャ１２２のパンチ１２４中心と第ニス
ｌ−ツバ１０２の下流側面との距離はＣ型鋼２０の搬送
方向後端から基準孔３２中心まての距離Ｉ７，２に合わ
せて設定されている。

このような孔開は機４２において、Ｃ型鋼２０の前端の
基準孔３１を真円とし、後端の基準孔３２を長孔とする
場合（第４図の石彫状設定の場合）、次のような手順て
加工を行う。

先ず、第１２図のように、第二ストッパ１０２を遮断状
態として他のストッパ１．０１．　＋０３を開放状態と
しておき、搬送経路４１の上流側からＣ型鋼２０を送っ
て前端を第ニス）・ツバ１０２の上流側面に当接係止さ
せる。そして、第一クランプ１１１てＣ型鋼２０をクラ
ンプし、第一パンチャ１２１て孔開けを行うことで、Ｃ
型鋼２０の前端部の所定位置に真円状の基準孔３１が形
成される。

次に、第１３図のように、第二ストッパ１０２を一旦開
放してＣ型鋼２０を下流側へ通過させた後、再び第二ス
トッパ１０２を遮断状態とし、搬送経路４１の下流側か
らＣ型鋼２０を戻して後端を第二ストッパ１０２の下流
側面に当接係止さぜる。そして、第二クランプ１１２て
Ｃ型鋼２０をクランプし、第二パンチャ１２２て孔開け
を行うことで、Ｃ型鋼２０の後端部の所定位置に長孔状
の基準孔３２か形成される。

一方、Ｃ型鋼２０の前端の基準孔３１を長孔とし、後端
の基準孔３２を真円とする場合（第４図とは反対の場合
）、次のような手順で加工を行う。

先ず、第１４図のように、第三ストッパ１０３を遮断状
態として他のストッパ１０１．１０２を開放状態として
おき、搬送経路４１の上流側からＣ型鋼２０を送って前
端を第三ストッパ１０３の上流側面に当接係止させる。

そして、第一クランプ１１１でＣ型鋼２０をクランプし
、第二パンチャ１２２て孔開けを行うことで、Ｃ型鋼２
０の前端部の所定位置に長孔状の基準孔３１か形成され
る。

次に、第１５図のように、第三ストッパ１０３を一旦開
放してＣ型鋼２０を下流側へ通過させた後、こんどは第
一ス１〜ツバ１０１を遮断状態とし、搬送経路旧の下流
側からＣ型鋼２０を戻して後端を第一ストッパ１０１の
下流側面に当接係止させる。そして、第二クランプ＋１
２でＣ型鋼２０をクランプし、第一パンチャ１２１で孔
開けを行うことで、Ｃ型鋼２０の後端部の所定位置に真
円状の基準孔３２が形成される。

このような本実施例によれば、次に示すような効果かあ
る。

すなわち、Ｃ型鋼２０の両端部にそれぞれ異なる形状の
基準孔３１．３２を形成するにあたって、各ストッパ１
０１〜１０３、各パンチャ１２１．．１２２、さらには
各クランプ１１１．１１２を孔開は機４２に一括して設
置することができる。

このため−１各孔形状に対応したパンチャを別個に設置
して各々の両側にストッパを設けた場合に比べ、孔開は
機４２の装置構成を簡略かつ小型にてきる。

また、孔開けに際して操作すべき部分か孔開け４２に集
中化されることで作業者の負担を軽減でき、作業効率を
向」ニすることができる。

さらに、基準孔３１．３２の乱形状の前後の別について
は、中央の第二ストッパ１０２の両面を用いる場合と、
両側の第一および第三ストッパｌｏｔ、　＋０３を用い
る場合との何れかとなり、各パンチャを別個に設置して
各々の両側にス）ヘツパを設けた場合に比へ、作業者の
識別が容易となり、作業の確実性を向上できる。

また、孔開けを行う際に搬送装置４１Ｊ二に保持される
Ｃ型鋼２０のスペースも共用できるとともに、各パンチ
ャを別個に設置した場合には名々の両側にそれぞれクラ
ンプか必要となるか、本実施例の孔開は機４２ては二個
のクランプＩ１１．１１２て済ますことかでき、装置構
成をコンパクトにてきる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明を達成しようとする範囲内の変形が本発明に含ま
れるものである。

例えば、孔開は機４２に設置する各ストッパ１０１〜１
０３、各パンチャ１２１．　＋２２、各クランプＩＩ１
．１１２の具体的構成は任意であり、既存のものから各
々の機能、つまり当接係止による位置決め、形状に応じ
た孔開け、Ｃ型鋼２０の保持か行える構造を適宜選択ず
れはよい。

また、Ｃ型鋼２０に形成する基準孔３１．３２の形状は
前記実施例のような真円状および長孔状に限らず、角孔
および細長いスリッｌ〜等、適宜な形状の孔を利用すれ
ばよく、台車７０に保持する際の挿通係合に適当な形状
とすれはよく、この形状に対応して各パンチャ１２１．
１２２を変更すればよい。

一方、前記実施例てはＣ型鋼２０を搬送加工用の台車７
０に保持する場合について述へたか、本発明は固定加工
の際の位置決め保持に利用される基準孔等の孔開は作業
に適用してもよい。

また、加工する長尺材は前記実施例のようなＣ型鋼２０
に限らず、様々な寸法、形状、材質のものに適用でき、
住宅用居室ユニッｌ〜１０用に限らす他の構造の住宅建
物の梁や柱に利用される長尺材にも適用することができ
る。

〔発明の効果〕

以上に述べたように、本発明によれば長尺材の両端部に
それぞれ異なる形状の孔の何れかを形成できるとともに
、各形状の孔開は部分を集中化することで作業および構
造を簡単にてきるうえ小型化することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の生産工程を示すブロック図
、第２図は同実施例で生産する住宅用居室ユニットを示
す分解斜視図、第３図は前記ユニットを組み立てた状態
を示す斜視図、第４図は前記ユニットの用いられる長辺
梁を示す斜視図、第５図は前記長辺梁を生産するライン
を示す斜視図、第６図は前記長辺梁の搬送加工用の台車
を示す平面図、第７図は前記長辺梁の搬送加工用の台車
を示す側面図、第８図は本発明に用いる孔開は機を示す
平面図、第９図は前記孔開は機を示す側面図、第１０図
は前記孔開は機のストッパおよびクランプ部分を示す断
面図、第１１図は前記孔開は機のパンチャ部分を示す断
面図、第１２図ないし第１５図はそれぞれ前記孔開は機
による作業手順を示す側面図である。 ２０・・長尺材であるＣ型鋼、３１・・−側端の基準孔
、３２・・・他側端の基準孔、４１・・・搬送装置、４
２・・・孔開は機、１０１・・・第一ストッパ、１０２
・・第ニスｌ−ツバ、１０３・・・第三ストッパ、１１
１　　・・第一クランプ、１．１２・・・第二クランプ
、１２１・・・第一パンチャ、１２２　・・第二パンチ
ャ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺材の端部の一方に第一の孔を形成するととも
   に他方に異なる形状の第二の孔を形成する長尺材の両端
   部孔開け方法であって、 前記長尺材を長手方向に送る搬送コンベアの送り方向に
   沿って前記長尺材の端部を係止する第一ないし第三のス
   トッパを設け、前記第一および第二のストッパの間に長
   尺材に第一の孔を開ける第一パンチャを設け、前記第二
   および第三のストッパの間に第二の孔を開ける第二パン
   チャを設けておき、 前記長尺材の後端部に第一の孔および前端部に第二の孔
   を形成する際には、先ず前記長尺材の前端を第三ストッ
   パの後側で係止し、第二パンチャで孔開けを行い、次に
   前記長尺材の後端部を第一ストッパの前側で係止し、第
   一パンチャで孔開けを行い、 前記長尺材の前端部に第一の孔および後端部に第二の孔
   を形成する際には、先ず前記長尺材の前端を第二ストッ
   パの後側で係止し、第一パンチャで孔開けを行い、次に
   前記長尺材の後端部を第二ストッパの前側で係止し、第
   一パンチャで孔開けを行うことを特徴とする長尺材の両
   端部孔開け方法。