JP3971580B2

JP3971580B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3971580B2
Application number: JP2001047444A
Authority: JP
Inventors: 健飯島; 勝明宮脇
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-02-22
Filing date: 2001-02-22
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2021-02-22
Also published as: JP2002251044A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真式複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関し、特に熱定着装置から排出されてきた転写材が熱を保持していることによって発生する不具合を解消することができる画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真式複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置にあっては、まず感光体とその周囲に配置された帯電器、現像器、転写器等から成る画像形成部において、給紙部から給紙された転写材にトナー像を転写する。画像形成部から排出された転写材は、熱定着装置（定着部）に導かれ、転写材上の未定着トナーを加熱、加圧により定着された後で、機外に排出される。両面コピーを行う場合には、片面にコピーして機外に排出する前に、両面経路へ導いて画像形成部に再給紙する。また、表裏を反転する場合には機外へ排出する前に反転経路へ導く。
熱定着装置を使った画像形成装置にあっては、転写材が熱定着装置を通過した後でコピートレイに直接排出される場合に、転写材が多いと、転写材中に熱が篭もり転写材を手によって取り出す際に熱い。また、両面コピー時は転写材が熱をもったまま転写部へ再給紙されて裏面に転写されるので感光体等へのダメ−ジが発生し、更に転写条件が変わるので画像への影響が生ずる。更に、機内温度が上昇して種々の不具合をもたらす。
【０００３】
これらの問題に対する対策として従来定着後に図７に示したように転写材冷却部を設置している（特開10-133440号公報）。即ち、図７は、従来の画像形成装置における熱定着装置以後の構成を示す図であり、定着ローラ２と加圧ローラ３から成る熱定着装置１の下流側搬送経路には、転写材冷却部４と、排紙部６が順次配置されている。排紙部６の手前側には分岐爪７が回動自在に配置されていて、その回動角度によって転写材Ｐを排紙部６か、或いは下方へ向かう両面経路或いは反転経路へ選択的に導くようにしている。図示しない画像形成部における所定の画像形成プロセスを経てその表面に画像を形成された転写材Ｐは定着ローラ２と加圧ローラ３のニップ部を通過する際に定着され、転写材冷却部５を通過する。その際ヒートパイプローラ５によって熱を奪われ、排紙部６か、両面経路へ搬送される。しかし、この方式にあっては、転写材冷却は行えるが冷却部４の長さＬの分だけ装置の排紙方向長が長くなる。又転写材搬送路に冷却部を構成する部品類が追加になっているので紙詰まりの要因が増えることになる。
即ち、この従来構造であると、冷却部のコストアップ、又冷却部のスペースが必要となり、レイアウトの規制、ひいては装置の大きさまで影響してくることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、熱定着装置の下流側に転写材を冷却するために配置する冷却部の構成を簡単化して、低コスト化、装置のコンパクト化を図りながら、定着後の機内温度上昇を防ぐ等の冷却効果を有効に発揮することができる画像形成装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、請求項１の発明は、転写材にトナー像を形成する画像形成部と、トナー像の形成を受けた転写材に該トナー像を定着させる定着部と、該定着部から排出された定着済み転写材を機外へ排出する機外排出経路と、定着済み転写材を受入れて画像形成部へ再給紙する、或いは反転させるための分岐経路と、定着部から排出された定着済み転写材を機外排出経路、又は分岐経路に選択的に導く分岐手段と、を有する画像形成装置において、前記機外排出経路又は分岐経路の少なくとも何れか一方に熱伝達手段を設置し、前記機外排出経路上に一対の搬送ローラを設置し、前記分岐経路へ導かれた転写材を表裏を反転して機外へ排出する反転排紙を行うための３本のローラを隣接配置し、分岐経路へ導く際は３本ローラの内の２本のローラでスイッチバックせずに搬送し、前記一対の搬送ローラの何れか一方をヒートパイプで構成し、前記３本ローラの内の少なくとも一つのローラをヒートパイプで構成し、該ヒートパイプから成るローラに対して、前記一対の搬送ローラの何れか一方を当接させたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施形態に係る画像形成装置の要部（熱定着装置の下流側）構成説明図である。
定着ローラ２と加圧ローラ３から成る熱定着装置１の下流側搬送経路には、転写材冷却部４と、排紙部６が順次配置されている。排紙部６の手前側には分岐爪（分岐手段）７が回動自在に配置されていて、その回動角度によって転写材Ｐを排紙部６か、或いは下方へ向かう分岐経路２１（両面経路或いは反転経路へ向かう）へ選択的に導くようにしている。分岐爪７の下流側の機外排紙経路２０には転写材を排紙部６へ導くためのローラ対８ａ、８ｂ、排紙コロ対９ａ、９ｂが順次配置される。また、分岐経路２１には、搬送ローラ１０、第１及び第２の従動ローラ１１，１２、ガイド１５とローラ対１３，１４、通紙センサ１６が配置されている。分岐爪７が図１（ａ）に示した分岐位置にあるときには、定着済みの転写材Ｐは分岐経路２１へ搬送され、逆に図１（ｂ）に示した排紙位置にあるときには、転写紙Ｐは機外排紙経路２０を経て排紙部６へ搬送される。
熱定着装置１にて定着された転写材Ｐは分岐爪７の切り替えで機外排出若しくは、両面部又は反転経路部へ導かれる。機外排出の場合は分岐爪７は図１（ｂ）のように下側に位置されており、搬送ローラＡ８ａ，搬送ローラＢ８ｂ、排紙コロＡ９ａ，排紙コロＢ９ｂを経て機外へ排出される。両面部又は反転経路部へは分岐爪７は（ａ）に示した上側に位置される。
ここで両面部へ搬送する時は搬送ローラＣ１０、従動ローラＢ１１の協働によって下方へ送られる。搬送ローラＤ１３は常時反時計方向に回転しており、それに対向する従動ローラＣ１４は接離可能に制御されており、両面時には離間している。従って転写材Ｐは下方の両面部に搬送される。
【０００８】
画像面を下側にして排出する反転排紙の場合は３本のローラ（搬送ローラＣ１０、従動ローラＡ１１、従動ローラＢ１２）を用いてスイッチバック方式で反転排紙を行う。即ち、搬送ローラＣ１０、従動ローラＡ１１によって下方へ送られた転写材Ｐの後端がガイド１５を通過する近傍位置にセンサ１６を配置して転写材の後端を検知すると、転写材ＰはＰ１の状態にある。この時に離間していた対向ローラ１４を搬送ローラ１３に当接させる。転写材Ｐは両ローラ１３，１４によりスイッチバックして上方に搬送され搬送ローラＣ１０、従動ローラＢ１２によって表裏を反転され排紙コロＡ９ａ，排紙コロＢ９ｂを経て機外へ排出される。
本発明においては、機外排出経路２０、或いは分岐経路２１を構成する各ローラ、即ち、ローラ対８ａ、８ｂ、排紙ローラ対９ａ、９ｂ、搬送ローラ１０、第１及び第２の従動ローラ１１，１２、ローラ対１３，１４の内の少なくとも一つを熱伝達手段として使用し、転写材にこもった熱を奪って冷却させるようにしている。或いは、各経路２０，２１に沿った搬送ガイドを熱伝達手段（冷却手段）として使用してもよい。各ローラやコロに用いる熱伝達手段としてはヒートローラが好ましい。奪った熱は、ファン等を用いて機外に放出する。
次に、本発明の他の実施形態では、３本ローラ（搬送ローラＣ１０、従動ローラＡ１１、従動ローラＢ１２）の内少なくとも１本を熱伝達手段で構成させる。この中で一番効果的な例は中央部に位置する搬送ローラＣ１０を熱伝達手段で構成させることである。搬送ローラＣ１０を熱伝達手段（熱伝導性の良好な材料、例えば金属）で構成させると、両面及び反転排紙をする転写材から熱を移動させる（奪う）ことが出来る。又、搬送ローラＡ８ａ，搬送ローラＢ８ｂの何れか一方を熱伝達手段で構成させると機外排出される過程で、転写材からの熱を奪うことが出来る。
次に、図１（ｂ）の例では、搬送ローラ１０と搬送ローラ８ｂとを外周面で接触させている点が特徴的である。即ち、転写材を機外排出する搬送経路２０上に搬送ローラＡ８ａ，搬送ローラＢ８ｂを設置し、搬送ローラＢ８ｂを搬送ローラＣ１０に当接させる。転写材Ｐからの熱は搬送ローラＢ８ｂから搬送ローラＣ１０へ伝達される。このため、効率のよい冷却効果を発揮できる。
【０００９】
次に、図２の実施形態では、３本のローラ（搬送ローラ１０、従動ローラ１１，１２を機外排出経路２０と分岐経路２１との分岐部に配置している。また、機外排出ガイド用のガイド板１７と、分岐経路２１へのガイド用のガイド板１８が配置されている。転写材Ｐを機外へ排出する場合、搬送ローラ１０、従動ローラ１１を通過した転写材Ｐはガイド板１７に沿って従動ローラ１２を通過し、排紙コロ９ａ，排紙コロ９ｂを経て機外へ排出される。両面部又は反転経路部へ導かれる場合、ガイド板１７は下側（一点鎖線）に待避する。この際、転写材Ｐはガイド板１８に沿って分岐経路２１へ搬送される。そして搬送ローラ１０をヒートパイプ（熱伝達手段）で構成すれば機外排出、両面部、反転経路部何れのモ−ドであってもこの搬送ローラ１０によって熱伝達、冷却が可能になる。
また、図２の実施形態では、搬送ガイド板１９−１〜１９−４が分岐経路２１及び機外排出経路２０にそれぞれ設けられている。この実施形態では、これらの搬送ガイド板のうちの少なくとも一つをその内部にヒートパイプ（熱伝達手段）を有する板状の物（以下、シート状ヒートパイプと、言う）で構成することにより転写材から搬送ガイド板１９−１〜１９−４に熱伝達が行なわれ冷却することが出来る。
なお、シート状ヒートパイプ（熱伝達手段）の例としては、薄型のアルミ押し出し成型による多孔扁平管をヒートパイプ化してアルミ板形状にしたものが知られており（商品名、ヒートレーン）、その厚みは１．３〜１．９ｍｍ、長さには自由がある。更に、多数孔が並列に並び、全孔が一本の蛇行トンネルになっていて、内部は高真空で作動液が封入されている。そして、液体と気体の二層流体の作動液は、受熱部での核沸騰により圧力波が発生し、それによる作動液の軸方向の振動が熱量を輸送する。これは、折り曲げて使用できる。
【００１０】
次に、図３は、本発明の他の実施形態の構成図であり、機外排出経路２０及び分岐経路２１を覆うためのカバー（熱伝達手段）３０を設置し、このカバー３０を前記シート状ヒートパイプで構成することにより機外排出経路２０上及分岐経路２１内の熱を機内にこもらせなくすることが出来る。即ち、熱定着装置１によって加熱された転写材Ｐがいずれかの経路２０，２１を経て搬送される際に発生する熱をカバー３０によって奪い、放熱することにより、効率的な冷却をおこなうことができる。又カバー２０は、必ずしも機外排出経路２０及び分岐経路２１全体を覆う必要はなく、その上部のみを覆うようにしても、熱伝達効果を得ることが出来る。
次に、図４は本発明の他の実施形態に係る要部構成図であり、この実施形態では、機外排出経路２０，及び分岐経路２１の上部にシート状ヒートパイプから成る上カバー（熱伝達手段）３１を設置し、上カバーにペルチェ素子３２を接続する。機外排出経路２０，及び分岐経路２１の熱は上昇するので、電源３３をオンにしてペルチェ素子３２を作動させて上カバー３１を冷却することにより機内温度上昇を有効に抑えることが出来る。なお、ペルチェ素子は、図３のカバー３０に取り付けてもよい。また、図２のガイド板１７，１８にペルチェ素子を設けて冷却するようにしてもよい。
【００１１】
図５は、本発明の他の実施形態の構成を示す図であり、上記各ローラ、コロをヒートパイプ４０にて構成した場合に、各ヒートパイプ４０を冷却するための手段としてファン（冷却手段）４１を近接配置し、冷却風をヒートパイプの所要箇所（端部）に吹き付けるようにしている。このことにより、ヒートパイプの冷却効果を更に高めることができる。
次に、図６は、他の実施形態の構成図であり、搬送ガイド板１９−１〜１９−４，ガイド板１７，１８，カバー３０，３１等を構成する前記シート状ヒートパイプ４２の端部を、ファン４１（冷却手段）で冷却するものである。シート状ヒートパイプ４２を冷却するための手段としてファン４１を近接配置し、冷却風をシート状ヒートパイプの所要箇所（端部）に吹き付けるようにしている。このことにより、シート状ヒートパイプの冷却効果を更に高めることができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、機外排紙経路又は分岐経路の少なくとも何れか一方に熱伝達手段を設置するので転写材の冷却をすることができ、機内の温度上昇等の不具合を解消できる。
また、３本ローラの内の少なくとも一本（回転駆動を有する中央ローラ）を熱伝達手段で構成してあるので、反転経路部及び両面部へ導かれた転写材を冷却することが出来る。
また、機外排出への搬送経路に熱伝達手段を設置するので、機外排出する転写材を冷却することが出来る。
また、３本ローラの内一本のローラをヒートパイプにして、機外排出経路、両面部，反転経路部において転写材を冷却することが出来るので省スペース、低コスト化が図れる。
また、搬送ガイド板，カバーをシート状ヒートパイプで構成してあるので省スペース化が図れる。
また、搬送ガイド板又はカバーにペルチェ素子設置したので効率的な冷却が出来る。
また、熱伝達手段の端部は熱冷却手段により冷却されるので、転写材の冷却、機内温度上昇を防止出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施形態に係る画像形成装置の要部（熱定着装置の下流側）構成説明図。
【図２】本発明の他の実施形態の説明図。
【図３】本発明の他の実施形態の説明図。
【図４】本発明の他の実施形態の説明図。
【図５】本発明の他の実施形態の説明図。
【図６】本発明の他の実施形態の説明図。
【図７】従来例の説明図。
【符号の説明】
１熱定着装置（定着部）、２定着ローラ、３加圧ローラ、４転写材冷却部、６排紙部、７分岐爪、８ａ、８ｂ搬送ローラ対、９ａ、９ｂ排紙コロ対、１０搬送ローラ、１１，１２従動ローラ、１３，１４ローラ対、１５ガイド、１６センサ、１７、１８ガイド板、１９−１〜１９−４搬送ガイド板、２０機外排紙経路、２１分岐経路、３０カバー、３１上カバー（熱伝達手段）、４０ヒートパイプ、４１ファン（冷却手段）。

Claims

転写材にトナー像を形成する画像形成部と、トナー像の形成を受けた転写材に該トナー像を定着させる定着部と、該定着部から排出された定着済み転写材を機外へ排出する機外排出経路と、定着済み転写材を受入れて画像形成部へ再給紙する、或いは反転させるための分岐経路と、定着部から排出された定着済み転写材を機外排出経路、又は分岐経路に選択的に導く分岐手段と、を有する画像形成装置において、前記機外排出経路又は分岐経路の少なくとも何れか一方に熱伝達手段を設置し、
前記機外排出経路上に一対の搬送ローラを設置し、前記分岐経路へ導かれた転写材を表裏を反転して機外へ排出する反転排紙を行うための３本のローラを隣接配置し、分岐経路へ導く際は３本ローラの内の２本のローラでスイッチバックせずに搬送し、
前記一対の搬送ローラの何れか一方をヒートパイプで構成し、
前記３本ローラの内の少なくとも一つのローラをヒートパイプで構成し、該ヒートパイプから成るローラに対して、前記一対の搬送ローラの何れか一方を当接させたことを特徴とする画像形成装置。