JP3970447B2 - 圧力スイッチの取付構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力スイッチの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における圧力スイッチのパネルマウント取り付けは、例えば以下のようにして行われている。
【０００３】
即ち、図１９に示すように、パネルＰには四角形状の透孔Ｐａを予め形成しておく。そして、パネルＰの表側からは略四角筒状のパネルベッセル１０１を透孔Ｐａに挿入し、パネルＰの表側における透孔Ｐａの周囲に、パネルベッセル１０１の先端側に形成されたフランジ１０２を当接させる。
【０００４】
次に或いは前記パネルベッセル１０１を透孔Ｐａに挿入する前に、パネルベッセル１０１の後端側から圧力スイッチのスイッチ本体１０３を挿入する。この挿入状態では、パネルベッセル１０１に形成された一対の爪１０４がスイッチ本体１０３の後端面１０５或いは後端側の側面に形成された凹所１０６に係合され、スイッチ本体１０３がパネルベッセル１０１内に固定されている。
【０００５】
その後、パネルベッセル１０１の後端側からは、同パネルベッセル１０１を外側から覆うようにして四角筒状のパネルホルダ１０７が嵌め込まれる。パネルホルダ１０７の後端側にはホルダ押え体１０８が嵌め込まれる。そして、ホルダ押え体１０８を介して一対の固定ねじ１０９がスイッチ本体１０３の後端側に螺入される。
【０００６】
この時、前述のとおりパネルベッセル１０１のフランジ１０２がパネルＰの表面に当接される一方、パネルＰの裏面にはパネルホルダ１０７の先端当接面１１０が当接され、これらフランジ１０２及びパネルホルダ１０７の先端当接面１１０によってパネルＰを表裏両面側から挟持することにより、圧力スイッチのパネルマウント取り付けが行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記圧力スイッチ又はその取付構造においては、以下に示すような技術的課題を見出すことができ、改良の余地が残されている。
【０００８】
（イ）スイッチ本体１０３の側面に凹所１０６が形成されているが、スイッチ本体１０３が直方体形状である場合には、この側面に形成された凹所１０６の存在によって内部回路等の配置スペースが小さくなってしまい、特に小型の圧力スイッチには不利な構造である。
【０００９】
（ロ）スイッチ本体１０３のパネルマウント取り付けを行うための取付ユニットとして、パネルベッセル１０１、パネルホルダ１０７、ホルダ押え体１０８、一対の固定ねじ１０９が必要であり、取付ユニットの部品点数が多いという問題がある。
【００１０】
（ハ）パネルホルダ１０７においては、その全長をスイッチ本体１０３の全長に合わせた長さとしたものを用いなければ、パネルＰの裏面にパネルホルダ１０７の先端当接面１１０を確実に当接させることができない。そのため、長さの異なる圧力スイッチに対しては、長さの異なるパネルホルダ１０７をそれぞれ用意しておかなければならず、圧力スイッチのスイッチ本体１０３の長さに応じた個別の取付構造が必要となる。
【００１１】
（ニ）圧力スイッチには同スイッチの設定変更等を行う場合に操作される操作部が設けられているものが多いが、その操作部がむやみに操作されると、予定していた表示や外部への出力信号が得られない等の不都合がある。
【００１２】
（ホ）パネルマウント取り付けを行わずに圧力スイッチを使用する場合には、凹所１０６は何ら利用されることがなく、凹所１０６の存在が無意味になる場合が多い。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記（イ）の課題を解決する一つの手段としては、略直方体形状をなし外部圧力が導入されるスイッチ本体と、そのスイッチ本体の上面側より視認可能に設けられて前記外部圧力に関連する情報を表示する表示部とを備えた圧力スイッチにおいて、前記スイッチ本体の側部の角部に切り欠き状の凹所を形成した圧力スイッチが挙げられる。
【００１４】
この手段によれば、凹所を利用して圧力スイッチのパネルマウント取り付けを行ったり、カバーを取り付ける等の圧力スイッチに関する付加価値を提供することができる。そして、略直方体形状のスイッチ本体の側部に形成される凹所を、特に角部に配置していることで、従来のように側面に凹所を形成する場合に比べ、スイッチ本体の内部空間を狭くする等の不都合がなくなる。これにより、凹所の存在によって内部回路等に悪影響を与える等の不都合が回避される。
【００１５】
前記凹所は前記スイッチ本体の側部の４つの角部のうち、少なくとも共通の対角線上に配置される一対の角部に形成されていることが好ましい。
【００１６】
又、前記凹所は前記スイッチ本体の側部の４つの角部の全てに形成されていることがより一層好ましい。
【００１７】
このように少なくとも共通の対角線上に配置される一対の角部に凹所を形成することで、上記のように圧力スイッチのパネルマウント取り付けを行ったり、カバーを取り付ける等の場合において、付属部品をスイッチ本体に取り付ける場合の確実性が高くなる。又、全ての角部に凹所があると前記確実性が一層増すこととなる。
【００１８】
更に、上記凹所を複数設ける場合、それぞれの凹所が同一形状をなしていることが一層好ましい。この場合、凹所を含むスイッチ本体の製作が容易になるとともに、凹所の利用時の融通性も向上する。
【００１９】
前記凹所は前記スイッチ本体の角部を略円弧状に切り欠いた形状をなしていることが好ましい。
【００２０】
このように角部を略円弧状に切り欠いた形状とすることで、スイッチ本体の内部空間の確保を考慮しつつも、凹所の大きさを十分に確保することができて、特に小型の圧力スイッチにおいて有利になる。
【００２１】
上記（ロ）や（ハ）の課題を解決する一つの手段としては、外部圧力が導入されるスイッチ本体と、そのスイッチ本体の上面側より視認可能に設けられて前記外部圧力に関連する情報を表示する表示部とを備えた圧力スイッチを、パネルに形成された透孔部位に取り付けるための圧力スイッチの取付構造において、前記スイッチ本体の外側面に沿って配置される第１の取付枠と、その第１の取付枠の外側面に沿って配置される第２の取付枠とを備え、前記スイッチ本体の外側面に凹所を形成するとともに、第１の取付枠には前記凹所と対応する位置に貫通孔を形成し、前記第１の取付枠にスイッチ本体を挿入して前記凹所と貫通孔とを対応させた状態で、第１の取付枠の外側より前記凹所と貫通孔との両者に跨るようにロックキーを取り付けて前記スイッチ本体と第１の取付枠とを固定し、前記第１の取付枠と第２の取付枠との間には、第１の取付枠の外側への第２の取付枠の取付側への移動のみを許容するワンウェイクラッチ構造を設け、前記第２の取付枠に第１の取付枠が挿入されるように前記第２の取付枠を前記取付側へ移動させることによって、前記第１の取付枠と第２の取付枠とで前記パネルの透孔周囲を表裏両面から挟持するようにした圧力スイッチの取付構造が挙げられる。
【００２２】
この手段によれば、第１の取付枠にスイッチ本体を挿入して凹所と貫通孔とを対応させた状態で、第１の取付枠の外側より凹所と貫通孔との両者に跨るようにロックキーを取り付けることにより、前記スイッチ本体と第１の取付枠とが固定される。その後、第２の取付枠を第１の取付枠に取り付けると、ワンウェイクラッチ構造の存在によって、第２の取付枠の抜け落ちが防止される。この取付状態においては、前記第１の取付枠と第２の取付枠とでパネルの透孔周囲を表裏両面から挟持しており、上述のとおり第１の取付枠にはスイッチ本体が固定されているため、圧力スイッチがパネルの透孔部位に固定的に設置される。
【００２３】
従って、取付ユニットとしては、第１の取付枠と第２の取付枠とロックキーがあればよく、従来よりも部品点数を少なくすることができる。しかも、圧力スイッチのスイッチ本体はロックキーによって第１の取付枠に取り付けられるとともに、第２の取付枠はスイッチ本体とは無関係に第１の取付枠に取り付けられるものであるから、スイッチ本体の長さにかかわらず同じ取付ユニットを使用することができる。
【００２４】
ここで、前記第１の取付枠には前記パネルの表面に当接されるフランジが形成されるとともに、前記第２の取付枠には前記パネルの裏面に当接される当接部が形成されており、これらフランジと当接部とで前記パネルを挟持するようにすることが好ましい。
【００２５】
このような手段によれば、パネルの挟持状態を確固たるものとすることができる。
【００２６】
又、上記の場合、前記貫通孔は前記フランジに近接して配置され、前記ロックキーは、前記パネルへの圧力スイッチの取付状態においてパネルの透孔周囲に対応する位置に配置されることにより、前記凹所及び貫通孔からの抜け落ち不能とされていることが好ましい。
【００２７】
このような手段によれば、ロックキーの前記貫通孔及び凹所への取付状態が不安定であっても、圧力スイッチがパネルマウントされた後にはロックキーの抜け落ちが防止されるため、パネルに対する圧力スイッチの取付状態を確実に維持することができる。
【００２８】
更に、前記第２の取付枠にはパネル裏面に向けて延びるねじ孔が形成されていることが一層好ましい。
【００２９】
このような手段によれば、ねじ孔にねじを螺入することができる。前述のワンウェイクラッチ構造では第１の取付枠と第２の取付枠とによるパネルの挟持状態を確固たるものとできない場合が想定されるが、このねじの前記ねじ孔への螺入量を調節してパネル裏面にねじ先端を当接させることで、第１の取付枠とねじ先端とで確実にパネルを挟持することができるからである。即ち、ねじ孔はパネルマウント取り付け時の補助的な機能を担うものとして有効である。
【００３０】
又、前記ワンウェイクラッチ構造としては、第１の取付枠の外側面に設けられて複数の歯が並ぶワンウェイクラッチと、第２の取付枠の内側面に設けられて前記ワンウェイクラッチの各歯を前記取付側へ乗り越え得る爪とから構成されることが好ましい。
【００３１】
この場合、第１の取付枠に第２の取付枠を取り付けた状態において、第２の取付枠を引き抜く側へ所定以上の力を加えた場合に、前記ワンウェイクラッチ構造によるクラッチ作用に関わらず第２の取付枠を取り外し可能とすることが一層好ましい。そのための具体的手段としては、第２の取付枠の前記爪に前記ワンウェイクラッチに近接及び離間する方向への弾性を持たせることが好ましい。特に、第２の取付枠の一部を切り欠いて弾性片を形成しておき、そこに前記爪を設けるのが好適である。
【００３２】
上記（ニ）の課題を解決する一つの手段としては、外部圧力が導入されるスイッチ本体と、そのスイッチ本体に外部から視認可能に設けられて前記外部圧力に関する情報を表示する表示部とを備えた圧力スイッチにおいて、前記スイッチ本体には圧力スイッチの設定変更のために操作される第１の操作部を設け、その第１の操作部の表面側に、該第１の操作部の外部操作を不能にするためのカバーを取り付けた圧力スイッチが挙げられる。
【００３３】
この手段によれば、圧力スイッチの設定変更のために操作される第１の操作部がカバーによって覆われることで、第１の操作部の外部操作が不能とされることから、第１の操作部がむやみに操作される可能性が低減される。
【００３４】
前記カバーは、第１の操作部の不用意な操作を防ぐだけの目的であれば、単に同カバーをスイッチ本体に対し取り外し可能に取り付けておけばよい。例えば、スイッチ本体の凹所に係合される突起をカバーに設けておいて、その凹所と突起とを係合させておくだけでもよい。
【００３５】
前記第１の操作部と表示部とはスイッチ本体の上面に配置されており、前記カバーはスイッチ本体の上面全体を覆うものであって、カバーの少なくとも表示部に対応する部分を透明なものとすることが好ましい。
【００３６】
この場合、スイッチ本体へのカバーの取り付けを、スイッチ本体の一つの面を覆うという簡易な作業で達成でき、カバー取り付けが容易になる。又、カバーは表示部をも覆ってしまうが、少なくとも表示部が透明になっていることから、表示部の視認性は確保される。
【００３７】
但し、カバーは全体が透明な樹脂で一体成形されていることが、同カバーの成形容易性の観点から好ましい。
【００３８】
前記カバーは、所定の条件が満たされない限り、スイッチ本体から取り外し不能とされていることが好ましい。
【００３９】
ここで、所定の条件とは、例えばカバーを鍵によって固定しておきその鍵を外した場合や、カバーを特殊ねじによって固定しておきその特殊ねじを外した場合や、暗証番号が一致した場合にのみカバーのロックが外されるようにしておきその暗証番号の入力がなされた場合等のような、カバーのロック解除条件を意味し、そのような条件の下でのみカバーを取り外すことを許容することとする。このようにすれば、鍵を保有している者や、特殊ねじの専用キー等を保有している者や、暗証番号を知っている者でなければ、カバーを外すことができない。その結果、部外者等によって不用意に圧力スイッチの設定が変更される不都合を確実に回避できる。
【００４０】
前記スイッチ本体には、前記第１の操作部とは別に、圧力スイッチの現在の設定状態を確認するために操作される第２の操作部を設け、その第２の操作部は、前記カバーがスイッチ本体に取り付けられた状態において外部操作可能とされていることが好ましい。
【００４１】
このようにすることで、作業者は圧力スイッチの設定変更に影響を及ぼす第１の操作部は操作し得ないが現在の設定状態は第２の操作部の操作によって確認することができる。
【００４２】
上記（ホ）の課題は、上記（ロ）乃至（ニ）に係る技術的課題を解決するための各手段において示したように、パネルマウント取り付け時のスイッチ本体に形成される凹所の利用の他、前記カバーを取り付ける場合に利用することで解決することができる。
【００４３】
この場合、上記（イ）の技術的課題を解決するための各手段として提示したように、スイッチ本体の側部の角部に形成された凹所を利用することが一層好ましい。
【００４４】
即ち、カバーをスイッチ本体に固定する場合、カバーには前記スイッチ本体の凹所と対応する位置に貫通孔を形成しておき、その挿通孔及び凹所に同時に係合される係合部材を取り付けることが、前記凹所の有効利用の観点から好ましい。
【００４５】
その係合部材としては、伸縮性の低いワイヤやバンド等の索体を用いることができ、この場合、索体を前記挿通孔及び凹所の各対へ順次周回させ、索体の両端側を結束することでカバーをスイッチ本体に固定することができる。
【００４６】
又、前記係合部材としては、四角環状で可撓性を有する保持枠を用いることができ、この場合、保持枠の一部を切り欠いた形状としてその両端に挿通孔を形成するとともに、保持枠の内周側には前記貫通孔及び凹所に対応する位置に係止突部を形成しておき、保持枠の両端の挿通孔を重なり合わせた状態において、前記各係止突部が前記貫通孔及び凹所に係合され、この状態において前記挿通孔にロック部材を設ける。この構造によってもカバーを固定することができる。前記ロック部材としては、鍵や特殊ねじ等が挙げられる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
［第１の実施の形態］
第１の実施の形態について、図１〜図６を参照しつつ説明する。
【００４８】
まず、圧力スイッチについて説明する。図２に示すように、圧力スイッチのスイッチ本体１は外形が略直方体形状をなす箱体であり、合成樹脂により形成されている。スイッチ本体１の後端側には、合成樹脂或いは金属製のポート部２が固定手段により一体に固定されている。固定手段はここでは一対のねじ３である。なお、ポート部２はスイッチ本体１と一体形成されているものであってもよい。ポート部２には外部に露出されるポート４が形成されている。ポート４は外部導管を接続するためのものであり、そこから導入される流体圧がポート部２に形成された流路及びその流路に連通するようにスイッチ本体１に形成された導入口を介してスイッチ本体１の内部に供給される。
【００４９】
スイッチ本体１の内部には、ポート４から導入された外部圧力を検出する検出部、各種演算を行ったりその演算結果等を記憶するとともに圧力スイッチの出力等の動作を制御する制御部が内蔵されている。これら制御部等は基板上に実装された状態でスイッチ本体１内に収められている。
【００５０】
スイッチ本体１の一部（ここでは上面）には、表示部５及び操作部６が並設されている。前記ポート部２にはスイッチ本体１の圧力抜き孔に連通される呼吸ポート７が形成されている。又、スイッチ本体１から導出されるリード線８がポート部２を通って外部に導出されている。リード線８は、外部からスイッチ本体１内部に収容された前記制御部等の各種電気電子部品へ電源を供給する電源線として、又スイッチ本体１から外部に或いは外部からスイッチ本体１へ信号を出力する信号線としての機能を有する。
【００５１】
表示部５は複数桁の表示領域を備えており、外部より視認可能とされている。ここでは表示部５が３桁の７セグメントＬＥＤにより構成されている。操作部６は複数のキースイッチを備えており、外部より操作可能とされている。ここでは操作部６に、第１の操作部としてのモードキー１１、第２の操作部としてのアップキー１２及び第２の操作部としてのダウンキー１３の３つのキースイッチが設けられており、各キー１１，１２，１３は押し下げ操作によりＯＮされる。
【００５２】
これらの操作部６による圧力スイッチの操作や表示部５による表示態様について説明する。なお、これらの操作部６による操作に基づく設定値の変更等や表示部５の表示状態の変更等は全て、スイッチ本体１に内蔵されている前記制御部の制御によってなされるものである。
【００５３】
まず、通常の電源ＯＮ直後の状態においてアップキー１２が操作されたとき、表示部５にはチャンネル１スイッチのＯＮ側及びＯＦＦ側の２つの設定値が動作波形と共に表示される。又、ダウンキー１３が操作されると、チャンネル２スイッチのＯＮ側及びＯＦＦ側の２つの設定値が動作波形と共に表示される。更に、アップキー１２及びダウンキー１３が同時に操作されると、表示部５には０点補正値と本圧力スイッチの機種記号が表示される。
【００５４】
一方、モードキー１１が操作されると、各種設定値の変更モードに入る。即ち、まずモードキー１１が１回押し下げられると、表示部５には「スイッチ設定変更モード」を表す記号が表示される。続けてモードキー１１が押し下げられる毎に、順次、「スイッチ出力強制ＯＮモード」を表す記号表示、「０点補正モード」を表す記号表示、「単位変更モード」を表す記号表示が表示部５に巡回して表示される。これらの任意のモード表示がなされている時に各キー１１，１２，１３の操作を行わないと、表示部５の表示は数秒で通常の圧力表示に復帰される。一方、目的としているモード表示がなされているとき、アップキー１２が１回押し下げられると各々のモードに入り、設定の変更や機能を使用することが可能となる。
【００５５】
「スイッチ設定変更モード」に入ると、まず、表示部５には「１ｏｎ」という表示と、現在のチャンネル１スイッチのＯＮ側設定値を交互に表示する。この時、アップキー１２が押し下げられると、その押し下げ中、設定値がカウントアップされていき、その状態が表示部５に表示される。又、ダウンキー１３が押し下げられると、その押し下げ中、設定値がカウントダウンされていき、その状態が表示部５に表示される。これらのキー１２，１３操作によって所望の目標値が表示されたとき、モードキー１１を１回押し下げることにより、設定値の書き込みが行われ、次の設定値変更に移行される。設定値変更は、チャンネル１スイッチのＯＦＦ側設定値、チャンネル２スイッチのＯＮ側設定値、チャンネル２スイッチのＯＦＦ側設定値と順に行われ、最後にモードキー１１が操作されると、通常の圧力表示動作に戻る。
【００５６】
「スイッチ強制出力モード」に入ると、表示部５には「 ｏｎ」という表示がなされかつ点滅する。この時、アップキー１２が押し下げられている間、チャンネル１の出力がＯＮになる。又、ダウンキー１３が押し下げられている間、チャンネル２の出力がＯＮになる。次に、モードキー１１が操作されると、通常の圧力表示動作に戻る。
【００５７】
「０点補正モード」では、表示部５には「ＡｄＪ」という表示と、現在の補正値とが表示される。この時、アップキー１２とダウンキー１３が同時に操作されると、その時点での圧力値で０点補正が行われる。モードキー１１が操作されると、補正値の書き込みが行われた後、通常の圧力表示動作に戻る。
【００５８】
「単位変更モード」に入ると、表示部５には単位記号が点滅表示される。この時、アップキー１２又はダウンキー１３が操作される毎に、単位番号がアップ又はダウンするように表示される。その後、モードキー１１が操作されると、新しい単位番号の書き込みが行われ、表示部５には新しい単位での圧力表示が行われる。
【００５９】
以上のようにして、圧力スイッチの設定や表示が行われる。
【００６０】
スイッチ本体１の上面より僅かに下方に位置する側部の４つの角部には凹所１５がそれぞれ形成されている。凹所１５はスイッチ本体１の角部を面取り状、即ち円弧状に切り欠いた形状をなしている。これら各凹所１５は、スイッチ本体１の樹脂成形時において型によって同時に成型されるものであり、全ての凹所１５が同一の形状及び大きさとなっている。
【００６１】
次に、圧力スイッチの取付ユニットについて説明する。圧力スイッチの取付ユニットは、図１に示すように、第１の取付枠としてのパネルベッセル１７と、ロックキー１８と、第２の取付枠としてのパネルホルダ１９とから構成されている。そこで、これら各部材について順次説明する。
【００６２】
図３に示すように、パネルベッセル１７は、合成樹脂からなり、略四角筒状をなしている。パネルベッセル１７の内周側の空間はスイッチ本体１の外形に合わせて断面四角形状をなし、パネルベッセル１７内にスイッチ本体１を遊挿し得るように形成されている。なお、パネルベッセル１７の内周側は必ずしもスイッチ本体１が遊挿される程度に余裕をもって形成する必要はなく、最低限、スイッチ本体１が嵌入され得る程度に形成されていればよい。
【００６３】
パネルベッセル１７の先端にはフランジ２１が一体形成されている。パネルベッセル１７の各外側面の後端寄りにはそれぞれ一対のワンウェイクラッチ２２が形成されている。ワンウェイクラッチ２２は複数の歯を並設して構成されている。パネルベッセル１７のフランジ２１の直下位置における側部の４つの角部には、パネルベッセル１７の内外を貫通する貫通孔２３がそれぞれ形成されている。各貫通孔２３は圧力スイッチの各凹所１５に対応して形成されたものである。各貫通孔２３の両側の一部には係合突起２４がパネルベッセル１７と一体に形成されている。
【００６４】
図１及び図４に示すように、ロックキー１８は、両端に係合突起２６を備え、それらの間で折曲げ形成されている。ここでは略直角に折曲げ形成されている。ロックキー１８も合成樹脂により形成されている。ロックキー１８の折曲げによる内周側はスイッチ本体１の凹所１５部分に合わせて円弧状に形成されており、外周側はパネルベッセル１７の外周側の角部に合わせた形状、即ち滑らかな曲線で結ばれる２つの略直交する面にて形成されている。
【００６５】
そして、スイッチ本体１がパネルベッセル１７に挿入され、各凹所１５と各貫通孔２３とが相対向する位置に配置された状態で、ロックキー１８を外側より貫通孔２３に向けて取付け可能とされている。この取付け状態では、ロックキー１８の両端に形成された係合突起２６が貫通孔２３の両側に形成された係合突起２４と係合され、貫通孔２３内にロックキー１８が納められた状態に保持される。そして、この状態ではロックキー１８の内周面がスイッチ本体１の凹所１５底面に当接される一方、ロックキー１８の外周面がパネルベッセル１７の外周面と略面一となる。
【００６６】
なお、ロックキー１８の内周面は、必ずしもスイッチ本体１の凹所１５の形状と合わせる必要はなく、ロックキー１８の取付けの際に係合突起２４，２６同士の係合の妨げとならない形状或いは大きさであればよい。又、ロックキー１８の外周面はパネルベッセル１７への取付状態においてパネルベッセル１７から大幅に飛び出していなければよく、必ずしもパネルベッセル１７の外周面形状に合わせる必要もない。
【００６７】
図５に示すように、パネルホルダ１９は略四角枠状をなしている。パネルホルダ１９も合成樹脂により形成されている。パネルホルダ１９の内周側の空間はパネルベッセル１７の外形に合わせて断面四角形状をなし、パネルホルダ１９内にパネルベッセル１７を挿通し得る大きさに形成されている。パネルホルダ１９の相対向する一対の側面は、それぞれの面の両側部分が切欠かれている。そして、その切り欠き部分で挟まれた部分が弾性を有する弾性片２７とされている。従って、パネルホルダ１９には、一対の弾性片２７が相対向するように設けられている。
【００６８】
両弾性片２７の内周側には前記ワンウェイクラッチ２２の各歯に係合され得る係合爪２８がそれぞれ一対づつ形成されている。これらワンウェイクラッチ２２及び係合爪２８により、パネルベッセル１７とパネルベッセル１９との間のワンウェイクラッチ構造が構成されている。
【００６９】
従って、パネルベッセル１７の基端側よりパネルホルダ１９が嵌め込まれると、ワンウェイクラッチ２２の各歯を係合爪２８が適宜数乗り越えていく。ワンウェイクラッチ２２はそれに係合されている係合爪２８が引き抜かれる側（パネルベッセル１７の基端側）への移動を阻止するように形成されているため、ワンウェイクラッチ２２と係合爪２８とが係合されている状態では、多少の力でパネルホルダ１９を引き抜くことは不可能である。但し、パネルホルダ１９を所定以上の力で引き抜き側へ引っ張ると、弾性片２７がその弾性力によって外方へ撓んでワンウェイクラッチ２２のクラッチ作用にかかわらずパネルホルダ１９をパネルベッセル１７から取り外すことが可能である。
【００７０】
パネルホルダ１９の外周側の４隅には同パネルホルダ１９のパネルベッセル１７への取付方向に貫通するねじ孔２９が形成されている。このねじ孔２９には必要に応じてねじを螺合することができる。又、パネルホルダ１９にはパネルＰに当接される当接部としての当接面３０が先端側へ突出するように一体形成されている。
【００７１】
さて、以上のように構成された取付ユニットを用いて圧力スイッチをパネルＰに取り付ける場合、図１に示すように、予めパネルＰにパネルベッセル１７の外形より若干大きく且つフランジ２１の外形より小さい四角形状の透孔Ｐａを形成しておく。
【００７２】
そして、図６（ａ）に示すように、パネルＰの表側においてスイッチ本体１をパネルベッセル１７内に挿入し、各凹所１５とそれに対応する各貫通孔２３とを相対向する位置に配置させる。その後、図６（ｂ）に示すように、ロックキー１８を外側より貫通孔２３内に向けて取付ける。即ち、係合突起２４，２６同士を互いに係合させる。これにより、スイッチ本体１とパネルベッセル１７とはロックキー１８によって一体的に固定される。
【００７３】
次に、パネルＰに形成された透孔Ｐａにパネルベッセル１７（及びこれと一体となっているスイッチ本体１）を挿入し、パネルベッセル１７のフランジ２１をパネルＰ表側の透孔Ｐａ周囲に当接させる。この状態では、ロックキー１８がパネルＰの透孔Ｐａに対応する周面に相対向する位置に配置されるため、ロックキー１８の抜け落ちが防止される。即ち、パネルベッセル１７からスイッチ本体１が離脱されるのを確実に防止することができる。
【００７４】
次に、パネルＰ裏側において、パネルベッセル１７の基端側よりパネルホルダ１９を嵌め込む。そうすると、ワンウェイクラッチ２２の各歯を係合爪２８が適宜数乗り越えていき、やがて、図６（ｃ）に示すように、パネルホルダ１９の先端に形成された当接面３０がパネルＰ裏面に当接される。
【００７５】
この位置では、パネルホルダ１９の当接面３０とパネルベッセル１７のフランジ２１とでパネルＰが表裏両面から挟持された状態となり、パネルホルダ１９のそれ以上の先端側への移動は阻止される。一方、パネルホルダ１９の基端側への移動もワンウェイクラッチ２２と係合爪２８との係合により阻止される。
【００７６】
従って、この状態でパネルホルダ１９とパネルベッセル１７とがパネルＰに固定される。又、スイッチ本体１もロックキー１８によってパネルベッセル１７に固定されていることから、圧力スイッチがパネルＰに固定される。
【００７７】
このようにしてパネルＰに取付けられた圧力スイッチは、パネルＰの表側において表示部５を観察することで圧力状態を認識することができ、操作部６を適宜操作することで各種の設定や確認などを行うことができる。
【００７８】
一方、パネルＰから圧力スイッチを取り外したい場合には、パネルＰ裏側において弾性片２７を外方へ撓ませることで、ワンウェイクラッチ２２のクラッチ作用を無効にさせ、パネルホルダ１９をパネルベッセル１７から取り外すことが可能である。
【００７９】
その後、パネルベッセル１７をパネルＰ表側に引き出してロックキー１８を取り外すことにより、圧力スイッチのスイッチ本体１をパネルＰから容易に取り出すことができる。なお、以上のパネルＰへの圧力スイッチの取り付け及びパネルＰからの圧力スイッチの取り外しには何ら特別な工具が必要ない。
【００８０】
ところで、ワンウェイクラッチ２２は複数の歯が上下に並設されており、各歯の間隔よりも狭い間隔の調節は不可能である。そのため、パネルベッセル１７のフランジ２１とパネルホルダ１９の当接面３０とでパネルＰを挟持した状態において、クラッチが効いていない状態となる、即ち挟持状態が不安定になるということも考えられる。
【００８１】
この場合には、パネルホルダ１９に形成されたねじ孔２９にねじを螺入し、ねじ先端をパネルＰの裏面に突き当てることで圧力スイッチを固定することができる。即ち、パネルベッセル１７のフランジ２１とパネルホルダ１９に螺入されたねじとによりパネルＰが挟持される。このようにしてねじを補助的に利用することで、厚さの異なるパネルＰにも適宜対応することができる。
【００８２】
以上説明した第１の実施の形態によれば、直方体形状のスイッチ本体１の側部に形成される凹所１５を、特に角部に配置したので、側面に凹所１５を形成する場合に比べ、スイッチ本体１の内部空間を狭くする等の不都合がない。これにより、凹所１５の存在によって内部回路等に悪影響を与える等の不都合が回避される。
【００８３】
しかも、その凹所１５を、角部を面取り状、即ち円弧状に切り欠いた形状としたので、スイッチ本体１の内部空間の確保を考慮しつつも、凹所１５の大きさを十分に確保することができる。加えて、直方体形状のスイッチ本体１の各角部にそれぞれ同一形状の凹所１５を形成しているので、設計が容易になるという利点もある。
【００８４】
又、取付ユニットがパネルベッセル１７，ロックキー１８，パネルホルダ１９のみから構成されることから、従来の取付ユニットよりも部品点数を少なくすることができる。
【００８５】
又、パネルベッセル１７やパネルホルダ１９の長さ（勿論、ロックキー１８においても同様）は、圧力スイッチの長さに一切影響されないため、長さの異なる圧力スイッチを用いる場合であっても、常に同じパネルベッセル１７，ロックキー１８，パネルホルダ１９からなる取付ユニットを用いることができる。
【００８６】
更に、パネルマウント取り付け時において、ロックキー１８はパネルＰの透孔Ｐａに対応する位置に配置されることから、ロックキー１８が抜け落ちるおそれがない。これにより、パネルＰに対する圧力スイッチの取付状態を確実に維持することができる。
【００８７】
なお、ケース本体１の凹所１５を４つの角部の全てに設けるのに代え、凹所１５を２つ或いは３つ設けた構成であってもよい。特に、２つ或いは３つの凹所１５を設ける場合には少なくとも共通の対角線上に配置される一対の角部に前記凹所１５が設けられていることが好ましい。このように凹所１５を複数設けることが好ましいが、凹所１５を１つだけ設けた構成であってもよい。
【００８８】
又、前記パネルベッセル１７やパネルホルダ１９は必ずしも閉じた環状の枠体であることが好ましいが、必ずしもその必要はなく、環状の一部が分断されたものであってもよい。
【００８９】
又、この実施の形態では、操作部６は必ずしも必須の構成ではなく、表示部５が備えられているものであればよい。更に、表示部５としてはセグメント表示以外にもドットマトリックス等の他の電気的表示を行うようにしてもよいし、それらに代えて指針等による機械的表示としてもよい。
【００９０】
［第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態について、図７を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態で用いられる圧力スイッチは第１の実施の形態で図２を用いて説明したものと同一であるため、圧力スイッチの詳細については説明を省略する。
【００９１】
図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、カバー３１は、平板状（ここでは四角板状）の上面部３２と、その上面部３２に連続して垂下された側面部３３とを備えている。側面部３３の下端の４つの角部はそれぞれ切り欠かれており、その切り欠き部分の両側には内側へ僅かに突出する突起３４が形成されている。突起３４は球面形状をなしている。突起３４は前記スイッチ本体１の一つの凹所１５につき一対づつ設けられている。各前記各角部の切り欠きは、側面部３３に僅かな弾性力を付与するためのものである。
【００９２】
このように形成されたカバー３１は、図７（ｄ）に示すように、前記圧力スイッチのスイッチ本体１の上面を覆うように取り付けられる。この取り付け状態においては、各突起３４がスイッチ本体１の凹所１５内にてスイッチ本体１に係合されており、カバー３１がその位置に保持されている。
【００９３】
一方、カバー３１の各突起３４間に形成された切り欠き部分の存在によってカバー３１の側面部３３は各突起３４が凹所１５内から外れる側への弾性があるため、所定以上の力でカバー３１を引き抜けば、スイッチ本体１からカバー３１を取り外すことが可能となる。
【００９４】
カバー３１は全体が透明な樹脂により形成されている。これにより、カバー３１でスイッチ本体１の表示部５が覆われていても、表示部５の表示状態を外部より視認可能である。
【００９５】
なお、カバー３１は全体を透明にする必要はなく、少なくとも表示部５に対応する位置が透明であればよい。但し、カバー３１の成形容易性の観点からは全体を透明とした樹脂で形成することが好ましい。又、前記突起３４や前記角部の切り欠きもカバー３１の成形時に型によって一体に形成されるものであることが一層好ましい。
【００９６】
又、前記突起３４を球面形状としたが、その形状はどのようなものであってもよい。更に、スイッチ本体１の一つの凹所１５につき一対の突起３４を設けたが１つ或いは３以上設けてもよい。
【００９７】
［第３の実施の形態］
次に、第３の実施の形態について、図８〜図１０を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態で用いられる圧力スイッチは第１の実施の形態で図２を用いて説明したものと同一であるため、圧力スイッチの詳細については説明を省略する。
【００９８】
図８（ａ）〜（ｅ）に示すように、カバー３５は、平板状（ここでは四角板状）の上面部３６と、その上面部３６に連続して垂下された側面部３７とを備えている。側面部３７の４つの角部のうち、１つの対角線上に位置する一対の角部には、隣接する側面に跨るように連続し、かつカバー３５の内外に貫通する第１の貫通孔３８が形成されている。又、もう１つの対角線上に位置する一対の角部には、隣接する側面においてそれぞれ分断して配置され、かつカバー３５の内外に貫通する第２の貫通孔３９が形成されている。
【００９９】
このカバー３５も、第２の実施の形態のカバー３１と同様、スイッチ本体１の表示部５を含む表面を覆うものである。そして、カバー３５をスイッチ本体１の上面を覆うように配置したとき、第１及び第２の各貫通孔３８，３９がそれぞれスイッチ本体１の凹所１５と対応する位置に配置される。そして、カバー３５全体が透明な樹脂により形成されている。これにより、カバー３５でスイッチ本体１の表示部５が覆われていても、表示部５の表示状態を外部より視認可能である。勿論、カバー３５は全体を透明にする必要はなく、少なくとも表示部５に対応する位置が透明であればよいことは言うまでもない。
【０１００】
このカバー３５をスイッチ本体１の上面に固定するための固定バンド４１を図９（ａ），（ｂ）に示した。固定バンド４１は、四角環状に形成されたゴム製のものであり、その弾性力により伸縮可能とされている。固定バンド４１の外周側の適宜箇所には滑り止め用の凹凸部４２が形成されている。固定バンド４１の内周側の角部のうち、１つの対角線上に位置する一対の角部には、隣接する側面に跨るように連続する係止突条４３が形成されている。又、もう１つの対角線上に位置する一対の角部には、隣接する側面においてそれぞれ分断して配置され、かつ固定バンド４１の内側に突出する各一対の係止突起４４が形成されている。
【０１０１】
このように構成された固定バンド４１をカバー３５に取り付けるには、固定バンド４１を弾性力に抗して広げた状態で、係止突条４３をカバー３５の第１の貫通孔３８に、各一対の係止突起４４をカバー３５の第２の貫通孔３９に、それぞれ対応させ、固定バンド４１を弾性力によって縮めさせる。すると、係止突条４３が第１の貫通孔３８内に挿入されるとともにスイッチ本体１の凹所１５内に係合され、係止突起４４が第２の貫通孔３９内に挿入されるとともにスイッチ本体１の凹所１５内に係合される。
【０１０２】
以上のように、カバー３５は固定バンド４１によって圧力スイッチのスイッチ本体１上面に固定される。又、カバー３５をスイッチ本体１から取り外す場合には、固定バンド４１を弾性力に抗して引っ張り抜けばよい。この場合、固定バンド４１の外周面には凹凸部４２が形成されているので、これが滑り止めとなって取り外しが容易になる。
【０１０３】
なお、前記係止突条４３及び係止突起４４の数や形状は上記のものに限定されるものではない。
【０１０４】
［第４の実施の形態］
次に、第４の実施の形態について、図１１及び図１２を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態で用いられる圧力スイッチは第１の実施の形態で図２を用いて説明したものと同一であるため、圧力スイッチの詳細については説明を省略する。又、第３の実施の形態と共通する部分が多いため、第３の実施の形態との相違点を中心に説明する。
【０１０５】
図１１に示すように、この実施の形態では、第３の実施の形態と比較して、カバー３５の側面部３７の全ての角部に第１の貫通孔３８を形成した点が相違している。又、図１２に示すように、この実施の形態では、第３の実施の形態と比較して、固定バンド４１の係止突起４４に代えて、係止突条４３よりも内側への突出量の小さな係止突条４６が形成されている点が相違している。
【０１０６】
そして、この実施の形態では、各係止突条４３，４６がそれぞれ対応する第１の貫通孔３８内に挿入されるとともにスイッチ本体１の凹所１５内に係合されることとなる。
【０１０７】
この実施の形態によれば、カバー３５が対称形状となって同カバー３５の設計及び製作が容易になるという利点がある。
【０１０８】
なお、係止突条４３と係止突条４６とを同一形状にしても何ら差し支えない。但し、一方の係止突条４６の内側への突出量を小さくすることで、固定バンド４１の着脱が容易になる利点があることから、上記のように係止突条４３，４６の内側への突出量を異ならせることが好ましい。
【０１０９】
［第５の実施の形態］
次に、第５の実施の形態について、図１３を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態で用いられる圧力スイッチは第１の実施の形態で図２を用いて説明したものと比べて、ポート部２の側面にポート４（ここではワンタッチ式継手）が形成されている点でのみ相違しているだけであるから、それ以上の説明は省略する。勿論、この実施の形態において第１の実施の形態と同様のポート部２を用いても何ら差し支えない。
【０１１０】
この実施の形態では、第３の実施の形態で図８を用いて説明したカバー３５が用いられている。そして、圧力スイッチのスイッチ本体１上にカバー３５を被せた状態で、ワイヤロープ４８が第１及び第２の各貫通孔３８，３９に順次通されている。ワイヤロープ４８は人の力によって伸縮されることのない剛性を有する金属製のものであり、ワイヤロープ４８が一つの第２の貫通孔３９付近で金属製の保持具４９によりエイトロックされている。
【０１１１】
このロック状態では、ワイヤロープ４８が上記のとおりカバー３５の各貫通孔３８，３９を介してスイッチ本体１の各凹所１５に係合されているため、スイッチ本体１からカバー３５を取り外すことができない。これにより、操作部６の各キー１１，１２，１３を外部から操作することができなくなり、設定値等の不測の変更が防止される。
【０１１２】
前記ワイヤロープ４８は特に第２の貫通孔３９を通されることで、カバー３５のロック時の信頼性が高められている。
【０１１３】
なお、ワイヤロープ４８は金属製でなくとも、伸縮性が低くロック状態で前記貫通孔３８，３９及び凹所１５から外れないものであればよい。同じく、保持具４９も特に金属製である必要はない。
【０１１４】
［第６の実施の形態］
次に、第６の実施の形態について、図１４を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態はで第５の実施の形態と共通する部分が多いため、第５の実施の形態との相違点を中心に説明する。
【０１１５】
この実施の形態では、第５の実施の形態のワイヤロープ４８に代えて、結束バンド５１によりカバー３５の取り外しを不能としたものである。この場合も、操作部６の各キー１１，１２，１３を外部から操作することができなくなり、設定値等の不測の変更が防止される。
【０１１６】
［第７の実施の形態］
次に、第７の実施の形態について、図１５及び図１６を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態で用いられる圧力スイッチは第１の実施の形態で図２を用いて説明したものと比べて、ポート部２の側面にポート４（ここではワンタッチ式継手）が形成されている点でのみ相違しているだけであるから、それ以上の説明は省略する。勿論、この実施の形態において第１の実施の形態と同様のポート部２を用いても何ら差し支えない。
【０１１７】
この実施の形態では、第４の実施の形態で図１１を用いて説明したカバー３５が用いられている。一方、図１５に示すように、保持枠５３は、環状なしかつその一部が開放された四角枠状をなしている。保持枠５３は弾力性のある樹脂製のものであり、図１５に示すように外力が加わらない状態では開放部分が拡開された状態に保持されている。
【０１１８】
保持枠５３の内周側のそれぞれの角部には、隣接する側面に跨るように連続する係止突条５４が形成されている。各係止突条５４は同一の形状及び大きさに形成されている。保持枠５３の前記一部が開放された部分の端部には外方へ突出する突片５５が上下に互い違いに配置されるように設けられている。各突片５５にはそれぞれ上下方向に貫通する挿通孔５６が形成されている。
【０１１９】
そして、圧力スイッチのスイッチ本体１上にカバー３５を被せた状態で、保持枠５３の各係止突条５４をカバー３５の各第１の貫通孔３８に対応させ、保持枠５３の弾性力に抗して一対の突片５５同士を重なり合わせる。この状態では、各係止突条５４がカバー３５の各貫通孔３８を介してスイッチ本体１の各凹所１５に係合される。
【０１２０】
更に、重なり合った突片５５の両挿通孔５６に特殊ねじ５８を挿通して固定することにより、スイッチ本体１からカバー３５を取り外すことができなくなる。これにより、操作部６の各キー１１，１２，１３を外部から操作することができなくなり、設定値等の不測の変更が防止される。
【０１２１】
もし、保持枠５３又は特殊ねじ５８を破損させて操作部６が操作されたとしても、これら保持枠５３又は特殊ねじ５８の破損状態が証拠となって、容易に設定変更された可能性を認識することができる。この場合、圧力スイッチの設定変更を行うことができるのは、特殊ねじ５８の専用キーを保有する者に限られる。
【０１２２】
［第８の実施の形態］
次に、第８の実施の形態について、図１７を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態は第７の実施の形態と共通する部分が多いため、第７の実施の形態との相違点を中心に説明する。
【０１２３】
この実施の形態では、特殊ねじ５８に代えて、南京錠等の錠６０が用いられている。この場合も、第７の実施の形態と同様の効果が期待できる。そして、この場合、圧力スイッチの設定変更を行うことができるのは、錠６０の鍵を保有する者に限られる。
【０１２４】
［第９の実施の形態］
次に、第９の実施の形態について、図１８を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態は第８の実施の形態と共通する部分が多いため、第８の実施の形態との相違点を中心に説明する。
【０１２５】
この実施の形態では、カバー３５の上面部３６の２箇所に同上面部３６を貫通するように、円形の操作用開口６１が形成されている。この操作用開口６１は、カバー３５をスイッチ本体１に取り付けた状態でアップキー１２及びダウンキー１３と対応する位置に配置されている。
【０１２６】
従って、カバー３５をスイッチ本体１から取り外し不能としつつも、操作用開口６１を介してアップキー１２やダウンキー１３の操作が可能である。一方、モードキー１１に対応する操作用開口はないため、モードキー１１の操作は依然として行うことができない。
【０１２７】
ここで、圧力スイッチの各種設定を変更するにはモードキー１１を操作する必要がある一方、現在の設定状態を確認するにはモードキー１１を操作せずとも、アップキー１２やダウンキー１３を操作できさえすればよい。従って、上記の構成により、現在の設定状態は操作用開口６１を介して各キー１２，１３を操作することで確認でき、不測の設定変更はモードキー１１の操作を不能としていることで確実に防止することができる。
【０１２８】
なお、操作用開口６１は圧力スイッチに設けられる操作部において任意の者が自由に操作できる操作部数に応じて設ければよく、必ずしも２つ設けられるとは限らない。又、上記のように２つのキー１２，１３の操作を可能とする場合であっても、２つの操作用開口６１を設ける必要はなく、前記２つのキー１２，１３に跨る１つの操作用開口を形成するようにしてもよい。
【０１２９】
又、操作用開口６１のように外部に開放された開口とする必要はなく、開口を塞いだ状態でキー１２，１３を操作できるように開口部分にフィルムを貼り付ける等の構成を採用してもよい。
【０１３０】
又、操作用開口６１の如き技術的手段を、第２の実施の形態で図７を参照しつつ説明したカバー３１や、第３の実施の形態で図８を参照しつつ説明したカバー３５などに適用することも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係り、圧力スイッチ及びその取付ユニットを示す分解正面図。
【図２】第１の実施の形態に係り、（ａ）は圧力スイッチを示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】第１の実施の形態に係り、（ａ）はパネルベッセルを示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図。
【図４】第１の実施の形態に係り、キーを示す平面図。
【図５】第１の実施の形態に係り、（ａ）はパネルホルダを示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図。
【図６】第１の実施の形態に係り、（ａ）〜（ｃ）は圧力スイッチを取付ユニットを用いてパネルに取り付ける過程を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）の一部切欠正面図。
【図７】第２の実施の形態に係り、（ａ）はカバーを示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は圧力スイッチにカバーを取り付けた状態を示す正面図。
【図８】第３の実施の形態に係り、（ａ）はカバーを示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｅ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図９】第３の実施の形態に係り、（ａ）は固定バンドを示す平面図、（ｂ）は正面図。
【図１０】第３の実施の形態に係り、圧力スイッチにカバー及び固定バンドを取り付けた状態を示す正面図。
【図１１】第４の実施の形態に係り、（ａ）はカバーを示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｅ）は（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図。
【図１２】第４の実施の形態に係り、固定バンドを示す平面図。
【図１３】第５の実施の形態に係り、（ａ）は圧力スイッチにカバーを取り付けた状態を示す平面図、（ｂ）は正面図。
【図１４】第６の実施の形態に係り、（ａ）は圧力スイッチにカバーを取り付けた状態を示す平面図、（ｂ）は正面図。
【図１５】第７の実施の形態に係り、（ａ）は固定バンドを示す平面図、（ｂ）は正面図。
【図１６】第７の実施の形態に係り、（ａ）は圧力スイッチにカバーを取り付けた状態を示す平面図、（ｂ）は正面図。
【図１７】第８の実施の形態に係り、（ａ）は圧力スイッチにカバーを取り付けた状態を示す平面図、（ｂ）は正面図。
【図１８】第９の実施の形態に係り、（ａ）はカバーを示す平面図、（ｂ）は圧力スイッチにカバーを取り付けた状態を示す平面図。
【図１９】従来の技術に係り、圧力スイッチ及びその取付ユニットを示す分解斜視図。
【符号の説明】
１…スイッチ本体、５…表示部、６…操作部、１１…第１の操作部としてのモードキー、１２，１３…第２の操作部としてのアップキー及びダウンキー、１５…凹所、１７…取付ユニットを構成する第１の取付枠としてのパネルベッセル、１８…取付ユニットを構成するロックキー、１９…取付ユニットを構成する第２の取付枠としてのパネルホルダ、２１…フランジ、２２，２８…ワンウェイクラッチ構造を構成するワンウェイクラッチ及び係合爪、２３…貫通孔、２９…ねじ孔、３０…当接部としての当接面、３１，３５…カバー、Ｐ…パネル、Ｐａ…透孔。

Claims (4)

1. 外部圧力が導入されるスイッチ本体と、そのスイッチ本体の上面側より視認可能に設けられて前記外部圧力に関連する情報を表示する表示部とを備えた圧力スイッチを、パネルに形成された透孔部位に取り付けるための圧力スイッチの取付構造において、
   前記スイッチ本体の外側面に沿って配置される第１の取付枠と、その第１の取付枠の外側面に沿って配置される第２の取付枠とを備え、前記スイッチ本体の外側面に凹所を形成するとともに、第１の取付枠には前記凹所と対応する位置に貫通孔を形成し、
   前記第１の取付枠にスイッチ本体を挿入して前記凹所と貫通孔とを対応させた状態で、第１の取付枠の外側より前記凹所と貫通孔との両者に跨るようにロックキーを取り付けて前記スイッチ本体と第１の取付枠とを固定し、
   前記第１の取付枠と第２の取付枠との間には、第１の取付枠の外側への第２の取付枠の取付側への移動のみを許容するワンウェイクラッチ構造を設け、
   前記第２の取付枠に第１の取付枠が挿入されるように前記第２の取付枠を前記取付側へ移動させることによって、前記第１の取付枠と第２の取付枠とで前記パネルの透孔周囲を表裏両面から挟持するようにした圧力スイッチの取付構造。
2. 前記第１の取付枠には前記パネルの表面に当接されるフランジが形成されるとともに、前記第２の取付枠には前記パネルの裏面に当接される当接部が形成されており、これらフランジと当接部とで前記パネルを挟持するようにした請求項１記載の圧力スイッチの取付構造。
3. 前記貫通孔は前記フランジに近接して配置され、前記ロックキーは、前記パネルへの圧力スイッチの取付状態においてパネルの透孔周囲に対応する位置に配置されることにより、前記凹所及び貫通孔からの抜け落ち不能とされている請求項２記載の圧力スイッチの取付構造。
4. 前記第２の取付枠にはパネル裏面に向けて延びるねじ孔が形成されている請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の圧力スイッチの取付構造。

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