JP3968988B2 - スローアウェイ式リーマ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに形成された下穴を所定の内径に仕上げ加工するためのリーマ、特にスローアウェイ式リーマ(以下、単にリーマと称する)に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種のリーマの一例を図4に示す。図4において、(a)は、従来のリーマの形状を示す側面図、(b)は(a)に示すリーマを矢印A方向から示す側面図、(b)は(a)におけるB−B矢視断面図である。このリーマ1は、軸線Oを中心とする外径略円柱形状をなす工具本体2の先端部にチップ取付座3が形成され、このチップ取付座3に、例えば超硬合金からなるスローアウェイチップ4(以下、単にチップと称する)がクランプネジ5によって着脱可能にして取り付けられたものである。このチップ4の切刃6は、工具本体2の外周面よりも外周側に突出するように配設されており、このリーマ1には、チップ4の切刃6の工具外周側への突出量を微調整するための径方向位置調整機構7が設けられている。
【0003】
さらに、工具本体2の外周には、その外周面から突出して軸線Oに略平行に延びる複数のパッド11が取り付けられている。このパッド11は、工具本体2の外周に形成された凹溝12にろう付け等によって取り付けられるものであって、工具本体2の先端部においてはチップ取付座3や径方向位置調整機構7を避け、かつ周方向に間隔を開けて、しかも工具本体2の略全長にわたるように設けられている。
ここで、これらのパッド11は、一般的に工具本体2や加工物、あるいは後述するブッシュよりも硬質な例えば超硬合金等により形成されるものであって、その外周面は軸線Oを中心とした円筒面形状とされ、かつその外径は切刃6の外径よりもごくわずかに小さくされている。
【0004】
このように構成されたリーマ1は、その後端部が工作機械の主軸に支持されて軸線Oまわりに工具回転方向Tに回転されるとともに、軸線O方向先端側に送り出されて、加工物に形成された上記下穴に挿入され、その上記切刃6によってこの下穴を所定の内径に仕上げ加工してゆく。また、このとき上記パッド11は、上記下穴の開口部に臨んで配置されたブッシュの内周や、あるいは上記切刃6によって仕上げられた下穴自体の内周面に、工具本体2の送りに伴い摺接することにより、工具本体2を軸線Oに沿って真っ直ぐに案内するのに供される。
【0005】
ここで、図5に、チップ4の切刃6と工具本体の先端に設けられるパッド11の先端の回転軌跡を示す。工具本体2の先端に設けられたパッド11は、チップ4の切刃6によって仕上げられた下穴自体の内周面と摺接される。しかし、パッド11の先端が切刃6と同一かそれよりも工具先端側に突出していると、下穴においてまだ仕上げ加工されていない部分にパッド11が当たることになってしまう。また、このパッド11の先端が切刃6よりも工具基端側に行き過ぎていると、工具本体2において、パッド11を介して下穴の内周面に支持される位置からの切刃6の突出量が大きくなって工具本体2に振動が生じやすくなり、加工精度が低下してしまう。
このことから、チップ4は、図5に示されるように、工具本体2の先端に設けられるパッド11よりもごくわずかに、具体的には0.1mm程度、工具先端側に突出させて設けられる(この突出量Fをアドバンス量という)。
【0006】
このように、チップ4の切刃6の軸線方向への突出量を微調整するため、リーマ1には、軸線方向位置調整機構16が設けられている。軸線方向位置調整機構16は、工具本体2において、チップ取付座3の工具回転方向Tの後方側の外周面からチップ取付座3の工具基端側まで通じるネジ孔17と、このネジ孔17に螺合される調整ネジ18とを有している。調整ネジ18は、チップ取付座3側の端部が先端側に向かうに従って縮径された略円錐台形状に形成されており、この部分は、チップ取付座3に着座するチップ4の工具基端側を押圧する押圧部19とされている。また、チップ4の工具基端側を向く面は、チップ取付座3に着座する下面側からこの下面に対向する上面側に向かうに従って工具基端側に突出する傾斜面21とされており、この傾斜面21によって調整ネジ18の押圧部19を受けるようになっている。
この軸線方向位置調整機構16は、調整ネジ18を操作して、押圧部19が形成される端部をチップ取付座3側に移動させることで、押圧部19によってチップ4の傾斜面21を押圧し、チップ4を工具先端側に押圧して移動させるものである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように構成される軸線方向位置調整機構16においては、調整ネジ18とチップ4は押圧部19と傾斜面21とで線接触しているだけなので、調整ネジ18によるチップ4の支持が不安定で、正確な位置調整作業が困難であった。
さらに、工具本体2の強度を確保するために、ネジ孔17は工具本体2においてより肉厚の厚い内周側に形成する必要があるので、ネジ孔17に螺合される調整ネジ18は、クランプネジ5によって工具本体2に固定されるチップ4のうち、工具内周側の部分を押圧することになる。この場合には、チップ4はクランプネジ5を中心にして回転しやすい上、チップ4は、クランプネジ5を中心として切刃6を外周側に移動させる向きの回転力を調整ネジ18から受けることになるので、切刃6の工具外周側の突出量を調整した後に切刃6の軸線方向の位置を調整した場合には、切刃6の工具外周側への突出量までずれてしまいやすかった。また、切刃6の軸線方向の位置調整を行ってから切刃6の工具外周側への突出量を調整する場合にも、上記のように調整ネジ18によるチップ4の支持が不安定であるため、切刃6の位置調整を正確に行うことは困難であった。
【0008】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、チップの位置調整を容易かつ正確に行うことができるリーマを提供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のリーマは、軸線回りに回転される略円柱形状の工具本体の先端部に、切刃を前記工具本体の外周側に突出させてチップが設けられるリーマであって、チップの工具基端側には、軸線に略直交する被押圧面が形成され、工具本体には、チップの工具基端側に隣接して、軸線に略平行にして設けられるネジ孔と、ネジ孔に、軸線方向に移動可能にして螺合されるとともに、工具先端側の端面が軸線に略直交し、チップの被押圧面を押圧する押圧面とされる軸線方向位置調整ネジと、ネジ孔の工具基端側に隣接して工具外周側に開口されて、ネジ孔の工具基端側の端部を外部に露出させる操作口とを有していることを特徴としている。
【0010】
このように構成されるリーマにおいては、チップの軸線方向の位置調整は、ネジ孔に螺着される軸線方向位置調整ネジを、操作口を通じて操作して工具先端側に移動させることで行われる。このようにして、軸線方向位置調整ネジの押圧面によってチップの被押圧面を軸線方向に押圧することで、チップが工具先端側に向けて移動する。
そして、チップの被押圧面と軸線方向位置調整ネジの押圧面はともに工具本体の軸線に対して略直交しており、これらは面接触するので、チップの支持が安定し、位置決め精度が高められる。
また、このようにチップの支持が安定することで、切刃の工具外周側への突出量の調整も容易かつ正確に行うことができる。
【0011】
さらに、ネジ孔が軸線に略平行に形成されており、工具本体の先端部の工具回転方向の肉厚を確保することができるので、ネジ孔は、工具本体において径方向の任意の位置に形成することができ、例えば、チップの支持が安定しやすいように、ネジ孔を工具本体の外周側に位置して形成することもできる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるリーマの一実施形態について、図1から図3を用いて説明する。図1は本発明の一実施形態にかかるリーマの形状を示す図であって、(a)は側面図、(b)は(a)に示すリーマを矢印C方向から示す側面図、図2(a)は図1(a)のD−D矢視断面図、図2(b)は図1(a)のE−E矢視断面図、図3は本発明の一実施形態にかかるリーマにおけるチップの位置調整の様子を示す側面図である。
ここで、以下では、従来のリーマ1と同様または同一の部材については同じ符号を用いて示し、詳細な説明を省く。
本実施形態に示すリーマ31は、鋼材等によって構成される外径略円柱形状の工具本体32を有し、工具本体32の先端部には、チップ取付座33が形成され、このチップ取付座33に、例えば超硬合金からなるチップ34がクランプネジ5によって着脱可能にして取り付けられたものである。そして、工具本体32の外周には、複数のパッド11が取り付けられている。
なお、この工具本体32の先端には小径のパイロット40が設けられるとともに、工具本体32の後端から先端側に向けては軸線Oに沿って切削油剤等の供給孔32aが形成されている。
【0013】
この工具本体32の先端部外周には、軸線Oに直交する断面において、工具本体32を略L字状に切り欠くようにチップポケット41が形成されるとともに、このチップポケット41の工具回転方向Tを向く底面には、底面から一段窪むようにしてチップ取付座33が形成されている。このチップ取付座33には、超硬合金等の硬質材料よりなる略長方形平板形状のチップ34がクランプネジ5によって着脱可能にして装着されている。このチップ34の工具基端側には、軸線Oに直交する被押圧面42が形成されている。そして、チップ34の工具先端外周側には切刃43が形成されており、切刃43は、工具本体32の先端部に臨んで外周側に突出させられている。
なお、上記供給孔32aは工具本体32の先端側で曲折させられ、この切刃43に向けてチップポケット41の先端側を向く壁面に開口させられている。
【0014】
また、工具本体32の先端部には、その外周面からチップ取付座33の外周側を向く壁面に開口する一対の取付孔44が互いに平行に軸線O方向に並ぶようにして形成されている。これらの取付孔44は、チップ取付座側の小径部と工具本体外周面側のめねじ部が形成された大径部とから構成されていて、小径部にはピン45aが嵌挿されてその先端がチップ34の工具内周側の側面に斜めに当接させられるとともに、大径部には調整ネジ45bが上記ピン45aの後端に当接するようにねじ込まれている。これによって、調整ネジ45bのねじ込み量に応じて、ピン45aを介してチップ34が外周側に押圧されることにより切刃43の工具外周側への突出量を微調整する径方向位置調整機構7が構成されている。
【0015】
工具本体32の先端部には、チップ取付座33の工具基端側に隣接して、軸線Oに平行な第一のネジ孔46が形成されている。本実施の形態では、第一のネジ孔46は、工具本体32において、クランプネジ5が螺着されるネジ孔よりも工具外周側に位置して形成されている。
この第一のネジ孔46内には、軸線O方向に移動可能にして、軸線方向位置調整ネジ47が螺合されている。軸線方向位置調整ネジ47は、工具先端側の端面が軸線Oに直交し、チップ34の被押圧面42を押圧する押圧面48とされている。また、軸線方向位置調整ネジ47は、その工具基端側の端面に、軸線方向位置調整ネジ47を操作する調整工具K(図1では図示せず)が係合される係合部49が形成されている。
本実施形態では、係合部49は六角穴とされ、調整工具Kは六角レンチとされている(係合部49の形状及びこれに係合する調整工具Kの形状は、これ以外の任意の形状としてもよい)。
【0016】
さらに、工具本体32には、第一のネジ孔46の工具基端側に隣接して工具外周側に開口され、第一のネジ孔46の工具基端側の端部を外部に露出させる操作口50が形成されている。この操作口50は、軸線方向位置調整ネジ47を操作する際に用いる調整工具Kが挿入されるものであって、この調整工具Kを軸線方向調整ネジ47の軸線まわりに角度α、例えば60°回転させることができるよう、図2(a)に示すように、工具本体32の外周面に対して、調整ネジ47の軸線を中心に所定の角度範囲で開口されている。本実施の形態では、操作口50の内面のうち、工具回転方向Tを向く側の面50aは、操作口50の底部から工具本体32の径方向に沿って立ち上げられている。そして、工具回転方向Tとは反対側を向く側の面50bは、底部から工具外周側に向かうに従って工具回転方向T側に傾斜させて設けられており、これによって操作口50の開口する角度が確保されている。
ここで、調整工具Kとして、係合部49との係合時における軸線O方向の長さの短いものを用いることで、操作口50の軸線O方向の幅を狭めて、工具本体32の強度を向上させることができる。
【0017】
そして、工具本体32には、第一のネジ孔46に螺合される軸線方向位置調整ネジ47を、軸線O方向に位置決めした状態で固定する固定機構51が設けられている。この固定機構51は、工具本体32の外周から第一のネジ孔46まで通じる第二のネジ孔52と、この第二のネジ孔52に螺合されて、第一のネジ孔46側の先端で軸線方向位置調整ネジ47の外周を押圧して固定する固定ネジ53とを有している。
第二のネジ孔52は、工具本体32においてチップポケット41よりも工具基端側に離間して設けられている。
固定ネジ53は、軸線方向位置調整ネジ47と当接する先端に、ろう付け等によって真鍮等の比較的柔らかい材質からなる当接部53aが取り付けられており、この当接部53aによって、軸線方向位置調整ネジ47のネジ山を潰さずに軸線方向位置調整ネジ47を押さえ込んでその回転を規制することができるようになっている。ここで、固定ネジ53と当接部53aとは必ずしも固定しておく必要はなく、固定ネジ53と軸線方向位置調整ネジ47との間に、固定ネジ53とは別体の当接部53aを介装する構成としてもよい。
【0018】
本実施形態に示すリーマ31においては、これら第一のネジ孔46、軸線方向位置調整ネジ47、操作口50、チップ34の被押圧面42、軸線方向位置調整ネジ47の押圧面48、及び固定機構51とによって軸線方向位置調整機構を構成している。
【0019】
以下より、このように構成されるリーマ31におけるチップ34の切刃43の位置調整について説明する。ここでは、切刃43の工具外周側への突出量の調整(径方向の位置調整)を先に行い、その後に切刃43のアドバンス量の調整(軸線O方向の位置調整)を行う場合について説明するが、この逆の順番で調整を行ってもよい。
切刃43の工具外周側への突出量の調整は、クランプネジ5を緩めた状態で、工具本体32に形成された取付孔44に螺合される調整ネジ45bを操作して、調整ネジ45bによって取付孔44内のピン45aを押圧し、ピン45aを介してチップ34を外周側に押圧することで行われる。
具体的には、調整ネジ45bのねじ込み量に応じて、ピン45aを介してチップ34が外周側に押圧されることにより切刃43の工具外周側への突出量が微調整される。
【0020】
このようにして切刃43の工具外周側への突出量を調整した後、以下のようにして、軸線方向位置調整機構によってアドバンス量の調整を行う。なお、この調整の際には、予め固定機構51の固定ネジ53による軸線方向位置調整ネジ47の固定は解除しておく。
まず、図3に示すように、開口部50を通じて、ネジ穴46に螺合する軸線方向位置調整ネジ47の係合部49に調整工具Kを係合させる。そして、調整工具Kによって軸線方向位置調整ネジ47を操作して軸線O方向に移動させ、軸線方向位置調整ネジ47の押圧面48によって、チップ34の被押圧面42を押圧する。これによってチップ34は軸線O方向に押圧力を受けて、工具先端側に向けて移動される。このようにしてチップ34のアドバンス量を所定の値に設定した後、固定機構51の固定ネジ53を締めつけて、当接部53aによって軸線方向位置調整ネジ47を押さえつけて固定し、クランプネジ5を締めつけてチップ34をチップ取付座33に固定して、チップ34の切刃43の位置調整を終える。ここで、チップ34の被押圧面42及び軸線方向位置調整ネジ47の押圧面48はそれぞれ工具本体32の軸線Oに直交して設けられているので、アドバンス量の調整は、被押圧面42と押圧面48とが面接触した状態で行われることとなる。これによって、チップ34の支持が安定し、位置決め精度が高められる。
【0021】
また、軸線方向位置調整ネジ47が螺合される第一のネジ孔46は、工具本体32において、クランプネジ5が螺着されるネジ孔よりも工具外周側に位置して形成されているので、チップ34は、クランプネジ5を中心として、切刃43を工具内周側に移動させる向きの回転力を受けることになる。これによってチップ34は、径方向位置調整機構7のピン45aに密着することとなり、チップ34がより安定して支持された状態でアドバンス量の調整が行われる。すなわち、切刃42の径方向の位置調整の精度を確保しつつ、軸線O方向の位置調整を行うことができる。
【0022】
そして、このようにチップ34の支持が安定することで、調整の手順を変えて、切刃43のアドバンス量の調整を先に行い、その後に切刃43の工具外周側への突出量の調整を行う場合にも、切刃43の工具外周側への突出量の調整を容易かつ正確に行うことができる。
【0023】
ここで、上記実施の形態では、軸線方向位置調整ネジ47の押圧面48を平面とした例を示したが、これに限られることなく、例えば押圧面48の内周側に凹状の逃げを形成し、チップ34と軸線方向位置調整ネジ47との接触面積を低減し、位置調整の際のこれらの間での摩擦抵抗を低減させてもよい。
【0024】
【発明の効果】
本発明にかかるリーマによれば、チップの軸線方向の位置調整は、ネジ孔に螺着される軸線方向位置調整ネジによってチップを工具先端側に押圧して移動させることで行われる。チップの被押圧面と軸線方向位置調整ネジの押圧面はともに工具本体の軸線に対して略直交しており、これらは面接触するので、この位置調整の際にチップの支持が安定し、位置決め精度が高められる。
また、このようにチップの支持が安定することで、切刃の工具外周側への突出量の調整も容易かつ正確に行うことができる。
さらに、ネジ孔が軸線に略平行に形成されていて工具本体の先端部の工具回転方向の肉厚が確保されるので、ネジ孔を、工具本体において径方向の任意の位置に形成することができ、例えばネジ孔を工具本体の外周側に位置して形成して、チップの支持をより安定させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施形態にかかるリーマの形状を示す図であって、(a)は側面図、(b)は(a)に示すリーマを矢印C方向から示す側面図である。
【図2】 (a)は図1(a)のD−D矢視断面図、(b)は図1(a)のE−E矢視断面図である。
【図3】 本発明の一実施形態にかかるリーマにおけるチップの位置調整の様子を示す側面図である。
【図4】 従来のリーマの形状を示す図であって、(a)は側面図、(b)は(a)に示すリーマを矢印A方向から示す側面図、(c)は(a)におけるB−B矢視断面図である。
【図5】 従来のリーマにおいて、チップの切刃と、工具本体の先端に設けられるパッドの回転軌跡を示す図である。
【符号の説明】
31 リーマ 32 工具本体
34 チップ 42 被押圧面
43 切刃 46 第一のネジ孔
47 軸線方向位置調整ネジ 48 押圧面
50 操作口
Claims (1)
- 軸線回りに回転される略円柱形状の工具本体の先端部に、切刃を前記工具本体の外周側に突出させてスローアウェイチップが設けられるスローアウェイ式リーマであって、
前記スローアウェイチップの工具基端側には、前記軸線に略直交する被押圧面が形成され、
前記工具本体は、前記スローアウェイチップの工具基端側に隣接して、前記軸線に略平行にして設けられるネジ孔と、
該ネジ孔に、前記軸線方向に移動可能にして螺合されるとともに、工具先端側の端面が前記軸線に略直交し、前記スローアウェイチップの被押圧面を押圧する押圧面とされる軸線方向位置調整ネジと、
前記ネジ孔の工具基端側に隣接して工具外周側に開口されて、前記ネジ孔の工具基端側の端部を外部に露出させる操作口とを有していることを特徴とするスローアウェイ式リーマ。
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