JP3967591B2

JP3967591B2 - 切削インサートポケット

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Publication number: JP3967591B2
Application number: JP2001516699A
Authority: JP
Inventors: ヘクト，ギル
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 1999-08-18
Filing date: 2000-08-02
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2020-08-02
Also published as: WO2001012369A1; CA2379261A1; IL131463A; HUP0202312A2; US6481936B1; TW477729B; IL131463A0; AU6312800A; CZ2002545A3; BR0013415A; DE60007754D1; KR20020043210A; CZ298263B6; EP1204500B1; KR100581635B1; CA2379261C; EP1204500A1; DE60007754T2; JP2003525754A

Description

【０００１】
【発明の分野】
本発明はその中に保持される切削インサート（cutting insert）の精密な配置を提供する切削インサートホルダー内の切削インサートポケット（cutting insert pocket）に関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来技術では切削インサートホルダー内の切削インサートポケットは一般に２つの、角度付きで配置された側壁（two angularly disposed sidewalls）とそれに対し横断するベース（base transverse thereto）とを有する。普通、該側壁の１つは１つのインサート配置面を有し、もう一つの側壁は２つの、共面のインサート配置面（two coplanar insert location surfaces）を有する。該３つのインサート配置面は該切削インサートポケット内に保持される切削インサートの位置を規定する。
【０００３】
インサート保持のこのモードの公知の欠点は該切削インサートの、従って該切削インサートの動作切れ刃（operative cutting edge）の、配置の再現性に欠ける（lack of repeatability）ことである。すなわち、インデックス時又は切削インサート交換時、該新しい動作切れ刃が、該切削インサートホルダーに対し、前の動作切れ刃と同じ位置に配置される確実さはない。更にある欠点は該切削インサート上に作用する切削力の方向の変化のために該切れ刃の新しい配置への移動が起こり得ることである。
【０００４】
本発明の目的は上記欠点を実質的に克服する切削インサートポケットを提供することである。
【０００５】
切削インサートと、本発明に依る切削インサートポケットを有する切削インサートホルダーと、を備える切削ツール組立体を組み立てる方法を提供することも又本発明の目的である。
【０００６】
【本発明の概要】
本発明に依れば切削インサートホルダー（１０）内の切削インサートポケット（５０）が提供されるが、該ポケットは、
２つのインサート支持側壁（２０，５８）とそれに対し横断するベース（２４）とを具備しており、該２つのインサート支持側壁の第１（２０）は該ベース（２４）に対し固定されておりそして２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（３０，３２）を有しており、該２つのインサート支持側壁の第２（５８）は該ベース（２４）に対し横断する軸線の周りに回転可能で、２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（６０，６２）を有しており、該２つのインサート支持側壁（２０，５８）は相互に対し角度付きで配置されており、該第２インサート支持側壁（５８）は摺動式に回転可能な部材（slidably rotatable member）（５２）の内面であり、該摺動式に回転可能な部材（５２）は内面（５４）に相対する外面（５６）を有している。
【０００７】
本発明に依れば、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）は弧状部分（arcuate portion）（６４）を有し、該切削インサートホルダー（１０）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣の固定内壁（６６）を有しており、該固定内壁（６６）は少なくとも２つの、間を隔てた、隣接面（abutment surfaces）（６８’、６８”）を有しており、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は該少なくとも２つの、間を隔てた、隣接面（６８’、６８”）と隣接しており、該摺動式に回転可能な部材（５２）が該切削インサートホルダーの該固定内壁（６６）に対し摺動式に回転運動することを可能にする。
【０００８】
本発明の１実施例に依れば、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）は第１曲率半径を有する弧状部分（６４）を備えており、該切削インサートホルダー（１０）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣の固定内壁（６６）を有しており、該固定内壁（６６）は第２曲率半径を有する弧状部分（６８）を備えており、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は該固定内壁（６６）の該弧状部分（６８）と隣接しており、該摺動式に回転可能な部材（５２）が該切削インサートポケット（５０）の該固定内壁（６６）に対し摺動式に回転運動することを可能にする。
【０００９】
好ましい実施例に依れば、該第１曲率半径は該第２曲率半径より大きい。
【００１０】
好ましくは、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は凸であり、該固定内壁（６６）の該弧状部分（６８）は凹である。
【００１１】
もし望むならば、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）が凹であり、該固定内壁（６６）の該弧状部分（６８）が凸であってもよい。
【００１２】
本発明に依れば、該摺動式に回転可能な部材（５２）は通し孔（through bore）（７０）を備えており、該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）は孔（bore）（７６）を備えており、該摺動式に回転可能な部材（５２）は、該通し孔（７０）を通過しそして該摺動式に回転可能な部材（５２）から該孔（７６）内へ突出するピン（７２）により該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）に取り付けられる。
【００１３】
本発明の好ましい実施例に依れば、該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）の該孔（７６）は第１直径を有し、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該通し孔（７０）は第２直径を有し、該第１直径は該第２直径より大きい。
【００１４】
本発明に依れば、切削インサートポケット（５０）を有する切削インサートホルダー（１０）とその中に保持される切削インサート（１８）とを備える切削ツール組立体が提供されるが、該切削インサートは少なくとも２つの、角度付きで配置されたインサート周囲側面（３６，３８）を有しており、該切削インサートポケット（５０）は、
内面（５４）と、相対する外面（５６）と、を有する摺動式に回転可能な部材（５２）と、
２つのインサート支持側壁（２０，５８）及びそれに対して横断するベース（２４）とを具備しており、該２つのインサート支持側壁の第１（２０）は該ベース（２４）に対し固定されておりそして２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（３０，３２）を有しており、該２つのインサート支持壁の第２（５８）は該切削インサートポケット（５０）の固定内壁（６６）に対し摺動式に回転可能でありそして２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（６０，６２）を有しており、該固定内壁（６６）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣にあり、該２つのインサート支持壁（２０，５８）は相互に対し角度付きで配置されており、該第２インサート支持側壁（５８）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該内面（５４）であり、
該配置は、該第１インサート支持側壁（２０）の該２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（３０，３２）が１つのインサート周囲側面（３６）と隣接しておりそして該第２インサート支持側壁（５８）の該２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（６０，６２）がもう１つのインサート周囲側面（３８）と隣接するように、該保持される切削インサート（１８）が該切削インサートポケット（５０）内に配置され、該摺動式に回転可能な部材（５２）が該切削インサート（１８）と、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣の該固定内壁（６６）と、の間に位置的に固定されるようになっている。
【００１５】
切削インサートホルダーと切削インサートとを有する切削ツール組立体を組み立てる方法も又本発明により提供されるが、該方法は、
（ｉ）切削インサートポケット（５０）を有する切削インサートホルダー（１０）を提供する過程を具備しており、該切削インサートポケットは、
内面（５４）と、相対する外面（５６）とを有する摺動式に回転可能な部材（５２）と、
２つのインサート支持側壁（２０，５８）及びそれに対し横断するベース（２４）とを備えており、該２つのインサート支持側壁の第１（２０）は該ベース（２４）に対し固定されておりそして２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（３０，３２）を有しており、該２つのインサート支持側壁の第２（５８）は該切削インサートポケット（５０）の固定内壁（６６）に対し摺動式に回転可能でありそして２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（６０，６２）を有しており、該固定内壁（６６）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣にあり、該２つのインサート支持側壁（２０，５８）は相互に対し角度付きで配置され、該第２インサート支持側壁（５８）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該内面（５４）であり、該２つのインサート支持側壁（２０，５８）は第１角度配置で相互に対し角度付きで配置されており、該方法は又、
（ｉｉ）該切削インサートホルダー（１０）内に保持されるべき切削インサート（１８）を提供する過程を具備しており、該切削インサートは、第２の角度配置で配置された少なくとも２つの角度付きで配置されたインサート周囲側面（３６，３８）を有しており、該方法は更に、
（ｉｉｉ）該第１インサート支持側壁（２０）の該２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（３０，３２）が１つのインサート周囲側面（３６）の隣にありそして該第２インサート支持側壁（５８）の該２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（６０，６２）がもう１つのインサート周囲側面（３８）の隣にあるように該切削インサート（１８）を該切削インサートポケット（５０）内に位置付ける過程と、
（ｉｖ）クランプ用ねじ（２７）を該切削インサート（１８）の中の通し孔（２８）の中へ、該クランプ用ねじ（２７）が該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）の中のねじ孔（２６）と嵌合するまで、挿入する過程と、
（ｖ）該クランプ用ねじ（２７）を該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）の中の該ねじ孔（２６）内へねじ込む過程とを具備しており、該摺動式に回転可能な部材（５２）は該切削インサート（１８）と、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣の該固定内壁（６６）と、の間に位置的に固定され、該第１インサート支持側壁（２０）の該２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（３０，３２）は１つのインサート周囲側面（３６）と隣接し、該第２インサート支持側壁（５８）の該２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（６０，６２）はもう１つのインサート周囲側面（３８）と隣接する。
【００１６】
【本発明の詳細説明】
下記説明では、旋削ツール（turning tool）の前部部分を示す図を参照して切削インサートポケット（cutting insert pocket）を説明する。本発明が旋削ツールに限定されず切削ツール一般の切削インサートポケットに関することは評価される。しかしながら、下記で指摘する様に、本発明は角度付きで配置されたインサート支持側壁を有する切削インサートポケットのみに関する。本発明は平行に配置されたインサート支持側壁を有する切削インサートポケットには関係しない。特に、そして下記で説明する様に、本発明はインサート支持側壁の１つが回転可能な、平行に配置されたインサート支持側壁を有する切削インサートポケットには関係しない。これがその場合なので、本説明と請求項では参照は角度付きで配置されたインサート支持側壁に対して行われる。ここで規定される様に、角度付きで配置されたインサート支持側壁は、平行に配置されたインサート支持側壁を排除する様な、該側壁間に角度付き配置を有する。
【００１７】
最初に図１及び２を注目する。図１はその中に切削インサート１８を保持するための切削インサートポケット１６を有するボデイ部分１２を備える従来技術の切削インサートホルダー１１０を示す。該切削インサートポケット１６は第１インサート支持側壁２０，第２インサート支持側壁２２そしてそれに対し横断するベース２４を有する。該ベースは、該切削インサートポケット１６内に該切削インサート１８を取り付けるために、該切削インサート内の通し孔２８内で受けられるクランプ用ねじ２７を受けるためのねじ孔２６を備える。下記で与えられる本発明の説明から評価される様に、該切削インサートポケット１６内に該切削インサート１８を取り付けるために、クランプ用ねじの様な、取付部材が必要であるが、本発明は該ねじの使用に限定されず、ピン又はレバーの様な、どんな適当な代替え取付部材も使用出来る。
【００１８】
該第１インサート支持側壁２０は２つの、間を隔てられた、共面のインサート配置面、後部インサート配置面３０と前部インサート配置面３２とを有する。２つの、間を隔てられた、共面のインサート配置面を有する該第２インサート支持側壁２２を設計することは好ましくなく、それは、この様な場合、概して、４つの配置面は概ね悪く規定された切削インサート配置システムを引き起こすからであることは当該技術で公知である。切削インサートの配置をより良く規定するために、該切削インサートポケット１６は、該切削インサート１８がその中に取り付けられた時、該切削インサートはその前部領域３４で第２インサート支持側壁２２と隣接するよう設計される。これは該インサート支持側壁２０，２２間の該角度が、隣の隣接するインサートの周囲側面３６，３８間の角度より僅かに小さいよう設計することにより行われる。この設計では、該第１インサート支持側壁２０の該後部及び前部インサート配置面３０，３２は該第１インサート周囲側面３６と隣接するが、該第２インサート支持側壁２２の後部と該第２インサート周囲側面３８との間に隙間４０が形成される。該切削インサートの位置、そして従って該切削インサートの切れ刃４２，４４及び切削コーナー（cutting corner）４６の位置は従って、該第１インサート支持側壁２０の２つのインサート配置面３０，３２と該第２インサート支持側壁２２の前部領域３４での、該切削インサートポケットと該切削インサートの周囲側面との間の３つの接触領域により規定される。
【００１９】
図２に示す該保持された切削インサート１８は該切れ刃４４に横切削力（lateral cutting forces）が印加されない限りその初めの取付位置を保持する。もし該切れ刃４４に横切削力が印加されるならば、該切削インサートは該インサート配置面３２の周りに可成り回転しそれにより該隙間４０を減少させるかも知れない。この様な状況は明らかに望ましくないが、それは該切削インサートの切れ刃４２，４４及び切削コーナー４６の位置がそれらの初期位置から変わるからである。
【００２０】
今度は、本発明に依る切削インサートポケット５０を図解する図３から８を注目する。該切削インサートポケット５０は２つのインサート支持壁２０，５８とそれに対し横断するベース２４とを有する。該２つのインサート支持壁は相互に対し角度付きで配置されている。該第１インサート支持側壁２０は図１及び２と同じであり、該ベース２４に対し固定されている。該インサート支持側壁２０は２つの、隔てられた、共面のインサート配置面３０及び３２を有する。第２インサート支持側壁５８は摺動式に回転可能な部材５２の内面５４であり、２つの、隔てられた、共面のインサート配置面、後部インサート配置面６０と前部インサート配置面６２とを有する。該摺動式に回転可能な部材５２は該内面５４に相対する外面５６と、底面（bottom surface）５５と、相対する頂面（top surface）５３と、を有する。明らかにそれ故、摺動式に回転可能な部材５２の該内面５４である、該第２インサート支持側壁５８は、該ベース２４に対し回転可能である。
【００２１】
本発明に依れば、該摺動式に回転可能な部材５２の該外面は弧状部分（arcuate portion）６４を有し、該切削インサートポケット５０は該摺動式に回転可能な部材５２の外面５６の隣の固定内壁（fixed inner surface）６６を有する。該摺動式に回転可能な部材５２の底部５５は該切削インサートポケット５０のベース２４に隣接する。該固定内壁６６は該摺動式に回転可能な部材５２の外面５６の弧状部分６４と相補的な（complemetary）弧状部分６８を有し、該摺動式に回転可能な部材５２の外面５６の該弧状部分６４は該固定内壁６６の該弧状部分６８と隣接しており、該摺動式に回転可能な部材５２が該切削インサートポケット５０の該固定内壁６６に対して摺動運動することを可能にする。
【００２２】
図３及び５の実施例に示す様に、該摺動式に回転可能な部材５２の該外面５６の該弧状部分６４は凸（convex）であり、該固定内壁６６の該弧状部分６８は凹（concave）である。該弧状部分６４，６８は平面図で円弧であるのが好ましい。換言すれば、各弧状部分６４，６８は該切削インサートポケット５０のベース２４に対し直角である円筒の縦軸線を有する円筒の円筒面の部分であるのが好ましい。好ましくは、該弧状部分６４，６８は実質的に同じ曲率の円弧であるのがよく、該摺動式に回転可能な部材５２の運動は、それが該弧状部分６８上を摺動する時、該摺動式に回転可能な部材５２の該外面５６の、該弧状部分６４の曲率中心を通過する、回転軸の周りの回転運動から成るのがよい。評価される様に、製作誤差は２面間に必ずしも良く規定された面対面の接触を可能とせず、従って該弧状部分６８の該後端及び前端に隣接面６８’、６８”を提供することにより該弧状部分６４，６８間に確定接触領域（definite contact regions）を規定することが好ましい。明らかに、該隣接面６８’、６８”はそれら間の弧状部分６８無しでも固定内壁６６上に提供出来る。しかしながら、該摺動式に回転可能な部材５２の該弧状部分６４が該固定内壁６６上の該隣接面６８’、６８”に隣接すると、それと、該隣接面６８’、６８”の間の領域と、の間に隙間が無ければならない。
【００２３】
該隣接面６８’、６８”は該固定内壁の弧状部分６８の曲率半径を、該摺動式に回転可能な部材５２の外面の該弧状部分６４のそれと、僅かに異なるよう設計することにより規定出来る。例えば、該固定内壁の弧状部分６８の曲率半径は該摺動式に回転可能な部材の外面の該弧状部分６４の曲率半径より僅かに小さくすることが出来て、それにより該弧状部分６４，６８間の接触領域をそれらの端部に、又は端部の近くに強制することが出来る。すなわち、該摺動式に回転可能な部材の該外面の該弧状部分６４の該後端６４’の領域は該固定内壁の弧状部分６８の後端の領域と接触しそれにより該固定内壁６６の該弧状部分の後端の領域内に後部隣接面６８’を形成する。同様に、該摺動式に回転可能な部材の外面の弧状部分６４の前端６４”の領域は該固定内壁の該弧状部分６８の該前端の領域と接触しそれにより該固定内壁６６の該弧状部分の該前端の領域内に前部隣接面６８”を形成する。
【００２４】
図６は本発明のもう１つの実施例を示すがそこでは該摺動式に回転可能な部材の外面の弧状部分１６４は凹であり、該固定内壁の弧状部分１６８は凸である。
【００２５】
上記説明の様に、該摺動式に回転可能な部材５２が該切削インサートポケット５０の該固定内壁６６に対して回転摺動運動することを可能にするため、しかし同時に、切削インサート交換時又は該切削インサートポケット内にインサートが無い時、該摺動式に回転可能な部材が該インサートホルダー内に取り付けられて留まることを保証するために、該摺動式に回転可能な部材５２は該切削インサートポケット５０の該ベース２４に可動式に取り付けられている。特定の応用に依ると、該摺動式に回転可能な部材５２は、ピンヘッド７４を有するピン７２を受け入れるために、その頂面５３及び底面５５の間を通過する、通し孔（through bore）７０を備えている。該切削インサートポケットのベース２４は該固定内壁の弧状部分６８の近傍に孔７６を有する。組み立てられた時、該ピン７２は該摺動式に回転可能な部材５２の該通し孔７０内に配置されその底部から該切削インサートポケットのベース２４内の孔７６内に突出する。該切削インサートポケットのベース２４内の該孔７６の直径は該ピン７２の直径より大きいので該摺動式に回転可能な部材５２の該弧状部分６４が該固定内壁６６の該弧状部分６８上で摺動すると、該ピン７２は該切削インサートポケットのベース２４内の該孔７６内で自由に移動する。該ピン７２を該切削インサートホルダー１０に引き留めるために横断孔７８がその側壁８０内に提供される。該横断孔７８は、該切削インサートポケット５０のベース２４内の該孔７６まで延びるよう、そして該ピン７２の底部端７５の近傍で該孔７６と出会うよう設計されている。該ピン７２を該切削インサートホルダー１０に引き留める、平凡であるが、決して唯一でない、方法は、曲げられた領域が該孔７８に入るように該ピンの底部端部７５を曲げることである。
【００２６】
上記の様に、該摺動式に回転可能な部材５２の運動は、それが該固定内壁６６の該弧状部分６８上で摺動する時に、該摺動式に回転可能な部材５２の弧状部分６４の曲率中心の周りの回転運動から成る。該弧状部分６８の曲率中心は該切削インサートポケットのベース２４内の孔７６とは一般に一致しない。従って、一般に、該切削インサートポケットの該ベース２４内の孔７６は該摺動式に回転可能な部材５２の回転軸線を構成しない。
【００２７】
本発明に依れば、該切削インサートポケットは、該切削インサート１８がその中に確実に保持された時、該２つのインサート支持側壁２０，５８は相互に対し該隣の隣接インサートの周囲側面３６，３８が相互に対し角度付きで配置されていると同じ角度で角度付きで配置されるように設計される。もし該摺動式に回転可能な部材５２が摺動式に回転可能でないならば、概して、一般に悪く規定された切削インサート配置システムを引き起こす４つの固定配置面となる。しかしながら、上記の様に、該第２インサート支持側壁５８が回転可能なので、該切削インサート１８が該切削インサートポケット５０内に置かれ、該クランプ用ねじ２７により位置的に取り付けられた時、該クランプ用ねじが締められると、該切削インサートは該切削インサートポケットの後部の方へ押されるので、該第１インサート支持側壁２０の該後部及び前部インサート配置面３０，３２は該第１インサート周囲側面３６と隣接し、該摺動式に回転可能な部材５２は、該第２インサート支持側壁５８（すなわち、該摺動式に回転可能な部材５２の該内面５４）の該後部及び前部インサート配置面６０，６２が該第２インサート周囲側面３８と隣接するまで回転する。
【００２８】
該第２インサート支持側壁５８が回転可能である事実は、該切削インサートポケット５０内での該切削インサートの、従来技術の３点配置（threee-point location）に代わる、４点配置（four-point location）（インサート配置面３０，３２及び６０，６２）を可能にし、該結果は、切削インサートが該切削インサートポケット内に設置される各度に、該切削インサートの該切れ刃及びコーナーの位置の精密な再現性となる。該切削インサートポケットは、該摺動式に回転可能な部材５２が、該第２インサート支持側壁５８の該後部及び前部インサート配置面６０，６２を該切削インサートの該第２インサート周囲側面３８との隣接に持ち込むに充分な程、回転出来るように設計されるべきである。
【００２９】
該切削インサートポケット５０内での該切削インサートの４点配置は３点配置された切削インサートに比較してより高い剛性を有して取り付けられた切削インサートを提供することは更に注意されるべきである。特に、例えば、本発明の４点配置支持を有する切削インサートを使う旋削用ツールが使用され、そして旋削操作の方向が替えられた時（例えば左から右へ）、該切削インサートの該切削コーナーの位置には無視出来る変化しかない。対照的に、従来技術による、３点配置支持を有する切削インサートを使う旋削用ツールを使用する時は、旋削操作の方向が替えられと、該第２インサート支持側壁２２の後部と第２インサート周囲側面３８との間の隙間４０（図２参照）の存在により該切削インサートの該切削コーナーが移動する。更に、該切削インサートの振動は可成り減少し該切削インサートの増加した切削寿命に帰着する。なお更に、該従来技術の切削インサートの３点配置は該第２インサート支持側壁（図１の２２）の小さな支持領域（図１及び２の、前部領域３４の領域内）に帰着する。他方、本発明の該４点配置機構は、それが該前部インサート配置面６２（側壁２２の３４に相当する）に加えて該後部配置面６０を有するので、該第２インサート支持側壁（図４の５８）の支持領域を有効に長くする。
【００３０】
インデックス可能な切削ツールと連携して使用するための浮動型ウエッジ（floating wedge）が米国特許第４、３２９、０９１号で説明されている。この参考文献は本発明に特に関連する背景を構成しない。しかしながら、それがここで引用されるのは、それが帯びる、本発明の摺動式に回転可能な部材との皮相的類似性のためでありそしてそこで説明される浮動型ウエッジ（floating wedge）の構造及び機能と本発明の該摺動式に回転可能な部材との間の明らかな差異を述べる目的のためである。該米国特許’０９１では該切削インサートは最初に該インサートポケット内に置かれる。次いで該インサートは該浮動型ウエッジを該ポケット内に締めることにより該インサートポケット内へ確実に（securely）設置される。これは差動ねじ（differential screw）を内方へ回転することにより行われる。該ねじが内方へ回転されると、該浮動型ウエッジは半径方向に内方へシフトされそして該浮動型ウエッジのスイベルプレート部材（swivel plate member）の該前面（本発明の第２インサート支持側壁５８に相当すると考えられてもよい）、該切削インサートそして該インサートポケットの前壁（本発明の第１インサート支持側壁２０に相当すると考えられてもよい）の間に平行な構成が達成されるまで該軸方向及び半径方向の両方向フロートが自動的に変えられる（both the axial and radial float are automatically varied）。
【００３１】
簡単に表して、該米国特許’０９１は平行な支持壁を有するインサートポケット内にサンドウイッチにされる相対する平面状前後すくい面（opposed planar front and rear rake surfaces）を有するインサートの構成に関する。該平行な支持壁の１つは該浮動型ウエッジの該スイベルプレート部材の前面である。これに相対して、本発明は角度付きで配置された支持壁に向けられる。該米国特許’０９１には如何に該浮動型ウエッジが非平行構成用に使用され得るかに関する示唆はない。更に、本発明では、ねじを締めることにより、該摺動式に回転可能な要素がその問題用に（for that matter）内方へ又は外方へシフトされることはない。事実、本発明の摺動式に回転可能な要素は機能するためにねじを使用することは全く要しない。該浮動型ウエッジが如何にしてねじ無しで機能出来るかは該米国特許’０９１からは全く明らかでない。最後に、該米国特許’０９１ではもし該インサートの向き（orientation）が切削動作中シフトする傾向があるならば、該浮動型ウエッジの向きは該インサートと共にシフトする傾向がありそれにより該平行な構成を保持する。これは、一旦切削インサートが位置的にクランプされると移動しないのみならず、切削動作中該切削インサートのシフトを妨げるか、又は可成り減じる本発明の該摺動式に回転可能な部材と完全に対照的である。
【００３２】
本発明が或る程度特定的に説明されたが、ここで請求される本発明の精神と範囲から離れることなく種々の変更と変型が行われ得ることは理解されるべきである。
【００３３】
より良い理解のために本発明が単なる例により、付属する図面を参照してここで説明される。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の切削インサートホルダーの切削インサートポケットの平面図である。
【図２】中に保持された切削インサートを有する図１の切削インサートポケットの平面図である。
【図３】本発明の第１実施例に依る切削インサートホルダーの切削インサートポケットの組立分解平面図である。
【図４】本発明の第１実施例に依る切削インサートホルダーの切削インサートポケットの平面図である。
【図５】その中に保持された切削インサートを有する図４の該切削インサートホルダーの切削インサートポケットの平面図である。
【図６】本発明の第２実施例に依る、その中に保持された切削インサートを有する切削インサートホルダーの切削インサートポケットの平面図である。
【図７】本発明の第１実施例に依る切削ツール組立体の部分的組立分解斜視図である。
【図８】本発明の第１実施例に依る切削ツール組立体の部分的斜視図である。

Claims

切削インサートホルダー（１０）内の切削インサートポケット（５０）に於いて、
２つのインサート支持側壁（２０，５８）とそれに対し横断するベース（２４）とを具備しており、該２つのインサート支持側壁の第１（２０）は該ベース（２４）に対して固定され、そして２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（３０，３２）を備えており、該２つのインサート支持側壁の第２（５８）は該ベース（２４）に対し横断する軸線の周りに回転可能で、そして２つの、間を隔てた、共面の配置面（６０，６２）を備えており、該２つのインサート支持側壁（２０，５８）は相互に対し角度付きで配置されており、該第２インサート支持側壁（５８）は摺動式に回転可能な部材（５２）の内面（５４）であり、該摺動式に回転可能な部材（５２）は該内面（５４）の反対の外面（５６）を有することを特徴とする切削インサートホルダー（１０）内の切削インサートポケット（５０）。
請求項１の該切削インサートポケットに於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）は弧状部分（６４）を有しておりそして該切削インサートホルダー（１０）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣の固定内壁（６６）を有しており、該固定内壁（６６）は少なくとも２つの、間を隔てた、隣接面（６８’、６８”）を有しており、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は該少なくとも２つの、間を隔てた隣接面（６８’、６８”）と隣接し、該摺動式に回転可能な部材（５２）が該インサートホルダーの該固定内壁（６６）に対して摺動式回転運動することを可能にすることを特徴とする切削インサートポケット。
請求項１の該切削インサートポケットに於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）は第１曲率半径を有する弧状部分（６４）を備えており、該切削インサートホルダー（１０）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣の固定内壁（６６）を有しており、該固定内壁（６６）は第２曲率半径を有する弧状部分（６８）を備えており、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は該固定内壁（６６）の該弧状部分（６８）と隣接しており、該摺動式に回転可能な部材（５２）が該切削インサートポケット（５０）の該固定内壁（６６）に対して摺動式回転運動をすることを可能にすることを特徴とする切削インサートポケット。
請求項３の該切削インサートポケットに於いて、該第１曲率半径は該第２曲率半径より大きいことを特徴とする切削インサートポケット。
請求項３又は４の何れかの該切削インサートポケットに於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は凸であり、該固定内壁（６６）の該弧状部分（６８）は凹であることを特徴とする切削インサートポケット。
請求項３又は４の何れかの該切削インサートポケットに於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は凹であり、該固定内壁（６６）の該弧状部分（６８）は凸であることを特徴とする切削インサートポケット。
請求項１の該切削インサートポケットに於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）は通し孔（７０）を備えており、該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）は孔（７６）を備えており、該摺動式に回転可能な部材（５２）は、該通し孔（７０）を通過しそして該摺動式に回転可能な部材（５２）から該孔（７６）内へ突出するピン（７２）により、該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）に取り付けられていることを特徴とする切削インサートポケット。
請求項７の該切削インサートポケットに於いて、該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）内の該孔（７６）は第１直径を有し、該摺動式に回転可能な部材（５２）内の該通し孔（７０）は第２直径を有し、該第１直径は該第２直径より大きいことを特徴とする切削インサートポケット。
切削インサートポケット（５０）を有する切削インサートホルダー（１０）とその中に保持された切削インサート（１８）とを備える切削ツール組立体に於いて、
該切削インサートは少なくとも２つの角度付きで配置されたインサート周囲側面（３６，３８）を有しており、
該切削インサートポケット（５０）は、内面（５４）及び相対する外面（５６）を有する摺動式に回転可能な部材（５２）と、２つのインサート支持側壁（２０，５８）とそれに対し横断するベース（２４）とを具備しており、
該２つのインサート支持側壁の第１（２０）は該ベース（２４）に対し固定され、そして２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（３０，３２）を備えており、該２つのインサート支持側壁の第２（５８）は該切削インサートポケット（５０）の固定内壁（６６）に対し摺動式に回転可能で、そして２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（６０，６２）を備えており、該固定内壁（６６）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣にあり、該２つのインサート支持側壁（２０，５８）は相互に対し角度付きで配置されており、該第２インサート支持側壁（５８）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該内面（５４）であり、
該第１インサート支持側壁（２０）の該２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（３０，３２）が１つのインサート周囲側面（３６）に隣接し、そして該第２インサート支持側壁（５８）の該２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（６０，６２）がもう１つのインサート周囲側面（３８）に隣接するように、該保持された切削インサート（１８）は該切削インサートポケット（５０）内に配置されており、該摺動式に回転可能な部材（５２）は該切削インサート（１８）と、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣の該固定内壁（６６）と、の間に位置的に固定されるようになっていることを特徴とする切削ツール組立体。
請求項９の該切削ツール組立体に於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）は弧状部分（６４）を有しており、そして該切削インサートホルダー（１０）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣の固定内壁（６６）を有しており、該固定内壁（６６）は少なくとも２つの間を隔てた隣接面（６８’、６８”）を有しており、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は該少なくとも２つの間を隔てた隣接面（６８’、６８”）と隣接し、該摺動式に回転可能な部材（５２）が該インサートホルダーの該固定内壁（６６）に対して摺動式に回転運動することを可能にすることを特徴とする切削ツール組立体。
請求項９の該切削インサートポケットに於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）は第１曲率半径を有する弧状部分（６４）を備えており、該切削インサートホルダー（１０）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣の固定内壁（６６）を有しており、該固定内壁（６６）は第２曲率半径を有する弧状部分（６８）を備えており、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は該固定内壁（６６）の該弧状部分（６８）に隣接して、該摺動式に回転可能な部材（５２）が該切削インサートポケット（５０）の該固定内壁（６６）に対し摺動式に回転運動することを可能にすることを特徴とする切削ツール組立体。
請求項１１の該切削インサートポケットに於いて、該第１曲率半径は第２曲率半径より大きいことを特徴とする切削ツール組立体。
請求項１１又は１２の何れかの該切削インサートポケットに於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は凸であり、該固定内壁（６６）の該弧状部分（６８）は凹であることを特徴とする切削ツール組立体。
請求項１１又は１２の何れかの該切削インサートポケットに於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は凹であり、該固定内壁（６６）の該弧状部分（６８）は凸であることを特徴とする切削ツール組立体。
請求項９の該切削インサートポケットに於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）は通し孔（７０）を備えておりそして該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）は孔（７６）を備えており、該摺動式に回転可能な部材（５２）は、該通し孔（７０）を通過しそして該摺動式に回転可能な部材（５２）から該孔（７６）内へ突出するピン（７２）により該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）に取り付けられていることを特徴とする切削ツール組立体。
請求項１５の該切削インサートポケットに於いて、該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）の中の該孔（７６）は第１の直径を有しそして該摺動式に回転可能な部材（５２）の中の該通し孔（７０）は第２の直径を有し、該第１直径は該第２直径より大きいことを特徴とする切削ツール組立体。
切削インサートホルダーと切削インサートとを有する切削ツール組立体を組み立てる方法に於いて、
（ｉ）切削インサートポケット（５０）を有する切削インサートホルダー（１０）を提供する過程を具備しており、該切削インサートポケットは、
内面（５４）と、相対する外面（５６）とを有する摺動式に回転可能な部材（５２）と、２つのインサート支持側壁（２０，５８）とそれに対し横断するベース（２４）とを備えており、該２つのインサート支持側壁の第１（２０）は該ベース（２４）に対し固定されておりそして２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（３０，３２）を有しており、該２つのインサート支持側壁の第２（５８）は該切削インサートポケット（５０）の固定内壁（６６）に対し摺動式に回転可能でありそして２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（６０，６２）を有しており、該固定内壁（６６）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣にあり、該２つのインサート支持側壁（２０，５８）は相互に対し角度付きで配置されており、該第２インサート支持側壁（５８）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該内面（５４）であり、該２つのインサート支持側壁（２０，５８）は第１角度配置で相互に対し角度付きで配置されており、該組み立てる方法は又、
（ｉｉ）該切削インサートホルダー（１０）内に保持されるべき切削インサート（１８）を提供する過程を具備しており、該切削インサートは第２角度配置で配置される少なくとも２つの角度付きで配置されたインサート周囲側面（３６，３８）を有しており、該組み立てる方法は更に、
（ｉｉｉ）該第１インサート支持側壁（２０）の該２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（３０，３２）が１つのインサート周囲側面（３６）の隣にあり、該第２インサート支持側壁（５８）の該２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（６０，６２）がもう１つのインサート周囲側面（３８）の隣にあるように、該切削インサート（１８）を該切削インサートポケット（５０）内に位置付ける過程と、
（ｉｖ）該切削インサート（１８）内の通し孔（２８）内にクランプ用ねじ（２７）を、該クランプ用ねじ（２７）が該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）内のねじ孔（２６）と嵌合するまで、挿入する過程と、
（ｖ）該クランプ用ねじを該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）内の該ねじ孔（２６）内にねじ込む過程とを具備しており、それにより該摺動式に回転可能な部材（５２）は該切削インサート（１８）と、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣の固定内壁（６６）と、の間に位置的に固定されており、そして該第１インサート支持側壁（２０）の該２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（３０，３２）が１つのインサート周囲側面（３６）に隣接しておりそして該第２インサート支持側壁（５８）の該２つの、間を隔てた、共面のインサート配置面（６０，６２）がもう１つのインサート周囲側面（３８）に隣接していることを特徴とする切削インサートホルダーと切削インサートとを有する切削ツール組立体を組み立てる方法。
請求項１７の該切削ツール組立体を組み立てる方法に於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）は第１曲率半径を有する弧状部分を備えておりそして該切削インサートホルダー（１０）は該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の隣の固定内壁（６６）を有しており、該固定内壁（６６）は第２曲率半径を有する弧状部分（６８）を備えており、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は該固定内壁（６６）の該弧状部分（６８）と隣接しており該摺動式に回転可能な部材（５２）が該切削インサートポケット（５０）の該固定内壁（６６）に対し摺動式に回転運動することを可能にすることを特徴とする切削ツール組立体を組み立てる方法。
請求項１８の該切削ツール組立体を組み立てる方法に於いて、該第１曲率半径が該第２曲率半径より大きいことを特徴とする切削ツール組立体を組み立てる方法。
請求項１８又は１９の何れかの該切削ツール組立体を組み立てる方法に於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は凸であり、該固定内壁（６６）の該弧状部分（６８）は凹であることを特徴とする切削ツール組立体を組み立てる方法。
請求項１８の該切削ツール組立体を組み立てる方法に於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）の該外面（５６）の該弧状部分（６４）は凹であり、該固定内壁（６６）の該弧状部分（６８）は凸であることを特徴とする切削ツール組立体を組み立てる方法。
請求項１７の該切削ツール組立体を組み立てる方法に於いて、該摺動式に回転可能な部材（５２）は通し孔（７０）を備えており、該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）は孔（７６）を備えており、該摺動式に回転可能な部材（５２）が、該通し孔（７０）を通過しそして該摺動式に回転可能な部材（５２）から該孔（７６）内に突出するピン（７２）により、該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）に取り付けられていることを特徴とする切削ツール組立体を組み立てる方法。
請求項２２の該切削ツール組立体を組み立てる方法に於いて、該切削インサートポケット（５０）の該ベース（２４）の中の該孔（７６）は第１直径を有し、該摺動式に回転可能な部材（５２）の中の該通し孔（７０）は第２直径を有し、該第１直径は該第２直径より大きいことを特徴とする切削ツール組立体を組み立てる方法。