JP2007296608A - 切削工具およびホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】 サイズの小さなチップにも適応できる容易な加工で、チップを安定して支持可能な切削工具および切削工具の一部を構成するホルダを提供する。
【解決手段】 ホルダ２１は、第１当接部分１００と、第２当接部分１０１と、第３当接部分１０２と、凹部分１０３とが形成され、各当接部分１００，１０１，１０２は、チップ装着状態で、それぞれチップ本体部４０の底面４０ａに当接する当接面１００ａ，１０１ａ，１０２ａがそれぞれ形成され、凹部分１０３は、各当接部分１００，１０１，１０２に挟まれ、凹底面１０３ａを、チップ装着状態でチップ本体部４０に間隔をあけて対向するので、チップ本体部４０が、厚み方向外方に凸に湾曲する形状であっても、チップ装着状態では、凹部分１０３によって離間する３つの当接面１００ａ，１０１ａ，１０２ａに当接するので、湾曲する形状に沿って不所望に変位することを防ぐことができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、内径加工用の切削工具およびホルダに関する。

内径加工用のスローアウェイチップ（以下、チップと称する）が種々実用に供されている。第１の従来の技術として、たとえば特許文献１には、略Ｌ字形状のＬ字状チップが開示されている。このチップは、略正方形板状のチップ本体部と、チップ本体部の側面からそれぞれ突出する２つのチップ突出部とを含む。

第１チップ突出部は、チップ本体部の側面の１つである第１側面から、第１側面に略垂直な方向に突出する。第２チップ突出部は、チップ本体部のうちで、第１側面に隣接する第２側面から、第２側面に略垂直な方向に突出する。チップ本体部には、第１側面と第２側面とが交差する側面交差稜線部分が形成される。各チップ突出部は、チップ本体部のうちで前記側面交差稜線部分を除いた位置に形成される。各チップ突出部は、チップ本体部に対して反対側となる先端部分に切刃が形成される。チップは、チップの厚み方向中央位置を通り、チップ本体部の第１側面とチップ本体部の第２側面との成す角度を２等分する仮想直線に関して、１８０度回転対称となる形状に形成される。

Ｌ字状チップのチップ本体部は、ホルダに装着された状態で、２つのうち一方の突出部が、ホルダの外周部から半径方向外方に突出する。ホルダから突出する突出部に形成される切刃が、切削に寄与する切刃となる。

また第２の従来の技術として、たとえば特許文献２には、隆起部を有するチップが開示されている。このチップは、厚み方向の表面部に厚み方向外方に凸となる複数の隆起部が形成される。このようなチップをホルダに装着した場合、前記隆起部がホルダの着座面にそれぞれ当接し、着座面に安定して支持される。

米国特許第４６０７９８８号明細書 特開平１−１１５５０５号公報

第１の従来の技術のチップは、焼結法によって形成されるが、チップ本体部に形成され、ホルダに固定するためのクランプ孔の周辺では、成型時における原料の充填率のばらつきによって、焼成後、チップの厚み方向の表面部が厚み方向外方に凸に湾曲したりするという問題がある。また、このような問題を解決するために、あらかじめ厚み方向内方に凹となる形状で成型してから、焼成してチップを形成する場合がある。しかし、このような場合であっても、厳密にチップの厚み方向の表面部を平坦にすることは困難であり、チップの厚み方向の表面部は、厚み方向内方に凹に湾曲してしまうという問題がある。このように凸または凹に湾曲したチップは、ホルダに対して不所望に変位しやすく、安定して固定することが困難である。そのため、焼結後にチップの厚み方向の表面部を研磨加工する必要があり、製造コストが高くなるという問題がある。

前述のような課題を解決するため、第２の従来の技術のように、チップの厚み方向の表面部に隆起部を形成する方法が考えられる。この方法では、このような隆起部を形成する領域をチップの厚み方向の表面部に確保しなければならず、小内径加工に用いられるサイズの小さなチップには、適用することが困難となる場合があった。

したがって本発明の目的は、小内径加工に用いられるようなサイズの小さなチップにも適応できるよう、チップに特別な加工を必要とせず、容易な加工で、チップを安定して支持可能なホルダおよび該ホルダを含んでなる切削工具を提供することである。

本発明は、切刃が形成されるＬ字状チップと、略棒状に形成され、チップを着脱可能なホルダとを含む切削工具であって、
Ｌ字状チップは、
略四角形板状に形成されるチップ本体部と、チップ本体部の第１側面から突出する第１チップ突出部と、チップ本体部の第１側面に隣接する第２側面から突出する第２チップ突出部とを含んで、予め定める仮想直線に関して１８０度回転対称となる形状に形成され、
各チップ突出部は、互いに略直交する方向に延びて、チップ本体部の第１側面と第２側面とが交差する側面交差稜線部分から離反してそれぞれ配置され、各チップ突出部の先端部分には切刃が形成され、
ホルダは、
一方のチップ突出部がホルダの外周面から突出し、他方のチップ突出部がホルダ軸線方向と略平行に延びてホルダ内に配置されるチップ装着状態で、チップを装着し、
ホルダ軸線方向一端部にチップが装着される装着部を含み、
装着部は、
チップ装着状態で、チップ本体部の底面に当接し、前記一方のチップ突出部が突出するホルダ外周面側で、ホルダ軸線方向一端部側に形成される第１当接面を有する第１当接部分と、
チップ装着状態で、チップ本体部の底面に当接し、第１当接部分と間隔をあけ、前記ホルダ外周面側で、ホルダ軸線方向他端部側に形成される第２当接面を有する第２当接部分と、
チップ装着状態で、チップ本体部の底面に当接し、第１当接部分および第２当接部分と間隔をあけ、ホルダ内方側に形成される第３当接面を有する第３当接部分と、
第１当接部分と第２当接部分と第３当接部分とに挟まれ、チップ装着状態で、チップ本体部に間隔をあけて対向する凹底面を有する凹部分とが形成されていることを特徴とする切削工具である。

また本発明は、前記Ｌ字状チップは、チップ本体部の底面が凸状に形成され、
前記装着部は、前記第１当接面、前記第２当接面および前記第３当接面がそれぞれ平坦状に形成され、
前記各当接面は、予め定める仮想平面内に形成されることを特徴とする。

また本発明は、前記Ｌ字状チップは、チップ本体部の底面が凹状に形成され、
前記装着部は、前記第１当接面、前記第２当接面および前記第３当接面がそれぞれ平坦状に形成され、
前記各当接面は、予め定める仮想平面内に形成されることを特徴とする。

また本発明は、前記第３当接部分は、前記ホルダ軸線方向一端部側に形成されることを特徴とする。

さらに本発明は、前記装着部は、チップ装着状態で、チップ本体部の側面のうち、少なくとも２つの側面がそれぞれ当接する第４当接面および第５当接面を有する側面部分がさらに形成されることを特徴とする。

さらに本発明は、前記第１当接部分、前記第２当接部分および前記第３当接部分は、チップ装着状態で、厚み方向一方から見て、チップ本体部の略中心位置から、略等距離にそれぞれ形成されることを特徴とする。

さらに本発明は、切刃を有するチップを着脱可能であり、略棒状に形成されるホルダであって、
ホルダ軸線方向一端部に、チップの切刃がホルダの外周面またはホルダ軸線方向一端部から突出したチップ装着状態でチップが装着される装着部を含み、
装着部は、
チップ装着状態で、チップの底面に当接し、ホルダ外周面側であって、ホルダ軸線方向一端部側に形成される第１当接面を有する第１当接部分と、
チップ装着状態で、チップの底面に当接し、第１当接部分と間隔をあけ、前記ホルダ外周面側で、ホルダ軸線方向他端部側に形成される第２当接面を有する第２当接部分と、
チップ装着状態で、チップの底面に当接し、第１当接部分および第２当接部分と間隔をあけ、ホルダ内方側に形成される第３当接面を有する第３当接部分と、
第１当接部分と第２当接部分と第３当接部分とに挟まれ、チップ装着状態で、チップに間隔をあけて対向する凹底面を有する凹部分とが形成されていることを特徴とするホルダである。

また本発明は、前記装着部は、前記第１当接面、前記第２当接面および前記第３当接面がそれぞれ平坦上に形成され、
前記各当接面は、予め定める仮想平面内に形成されることを特徴とする。

本発明によれば、切削工具は、Ｌ字状チップとホルダとを含んで構成される。Ｌ字状チップは、チップ本体部と、第１チップ突出部と、第２チップ突出部とを含んで、予め定める仮想直線に関して１８０度回転対称となる形状に形成される。各チップ突出部は、互いに略直交する方向に延びて、側面交差稜線部分から離反してそれぞれ配置され、各チップ突出部の先端部分には切刃が形成される。ホルダは、一方のチップ突出部がホルダの外周面から突出し、他方のチップ突出部が軸線方向と略平行に延びてホルダ内に配置されるチップ装着状態で、チップを装着する。このようにＬ字状チップは、仮想直線に関して、１８０度回転対称となる形状に形成されるので、被削材の切削によって一方の切刃が消耗した場合には、仮想直線に関して１８０度回転させてホルダに装着しなおすことで、他方の切刃を切削に寄与させることができる。またチップの厚み方向に延びる軸線に対して１８０度回転対称となる場合に比べて、切削に寄与する一方の突出部分に沿って延びる方向のホルダ寸法を小さくすることができ、小内径加工に好適に用いることができる。

ホルダは、軸線方向一端部にチップが装着される装着部を有する。装着部は、第１当接部分と、第２当接部分と、第３当接部分と、凹部分とが形成される。各当接部分は、チップ装着状態で、それぞれチップ本体部の底面に当接する当接面がそれぞれ形成される。凹部分は、各当接部分に挟まれ、凹底面をチップ装着状態でチップ本体部に間隔をあけて対向する。したがってチップ本体部が、厚み方向外方に凸や凹に湾曲する形状であっても、チップ装着状態では、凹部分によって離間する３つの当接面に当接する。したがって、チップを三点支持によってホルダに安定して固定することができ、チップ本体部の湾曲する形状に沿って不所望にチップが変位することを防ぐことができる。

また第１当接部分および第２当接部分は、ともに一方のチップ突出部が突出するホルダ外周面側で、ホルダ軸線方向に関しては離間して形成される。切削時には、チップの厚み方向から、一方のチップ突出部に、切削抵抗の大部分が作用するので、ホルダ外周面側に第１当接部分および第２当接部分が形成されることによって、１つの当接部分だけがホルダ外周面側に形成される場合と比べて、ホルダ外周面側の当接面が広くなるとともに、ホルダ外周面側においてチップが２点支持される。これにより、強固に安定してＬ字状チップを支持することができ、前記切削抵抗によってＬ字状チップが不所望に変位することを防ぐことができる。

また第３当接部分は、ホルダ内方側に形成される。このように離間した３つの当接部分によって、Ｌ字状チップを支持するので、チップ本体部が厚み方向外方に凸や凹に湾曲する形状であっても、チップをホルダに三点支持することができるので、安定して固定することができる。したがって、ホルダ装着時のＬ字状チップの変位を防止し、切刃の位置が安定している切削工具を実現することができる。また、このような切削工具は、チップに特別な加工を必要としないので、小さなサイズのチップにも適応でき、小内径加工に好適な切削工具を実現することができる。さらには、このようなホルダの加工は容易であるため、低コストで本発明を実現することができる。

また本発明によれば、前記Ｌ字状チップは、チップ本体部の底面が凸状に形成される。また前記各当接面は、それぞれ平坦状に形成され、各当接面は、予め定める仮想平面内に形成される。これによってチップ装着状態では、チップ本体部の底面と各当接面とを三点支持させることができる。したがってＬ字状チップを装着部によってより安定して支持させることができる。

また本発明によれば、前記Ｌ字状チップは、チップ本体部の底面が凹状に形成される。また前記各当接面は、それぞれ平坦状に形成され、各当接面は、予め定める仮想平面内に形成される。これによってチップ装着状態では、チップ本体部の底面と各当接面とを三点支持させることができる。したがってＬ字状チップを装着部によってより安定して支持させることができる。

また本発明によれば、第３当接部分は、ホルダ軸線方向一端部側に形成される。これによって、チップ本体部の底面が広範囲に凸状もしくは凹状を有してなる場合にも、三点支持することができ、安定してホルダにＬ字状チップを固定することができる。

さらに本発明によれば、前記装着部は、チップ装着状態で、チップ本体部の側面のうち、少なくとも２つの側面がそれぞれ当接する第４当接面および第５当接面を有する側面部分がさらに形成される。これによって装着部は、Ｌ字状チップの変位を、第４当接面および第５当接面によって、規制することができる。これによって装着部は、さらに安定してＬ字状チップを支持することができる。

さらに本発明によれば、前記各当接部分は、チップ装着状態で、厚み方向一方から見て、チップ本体部の略中心位置から、略等距離にそれぞれ形成される。チップ本体部が厚み方向外方に凸に湾曲する形状であっても、チップ本体部の前記略中心位置から、各当接部分が略等距離に形成されるので、各当接部分にチップ本体部の厚み寸法が略等しい部分を当接させることができる。これによってチップ装着状態で、チップ本体部が装着部に対して不所望に傾くことを防ぐことができる。

さらに本発明によれば、ホルダは、軸線方向一端部にチップが装着される装着部を有する。装着部は、第１当接部分と、第２当接部分と、第３当接部分と、凹部分とが形成される。各当接部分は、チップ装着状態で、それぞれチップ本体部の底面に当接する当接面がそれぞれ形成される。凹部分は、各当接部分に挟まれ、凹底面をチップ装着状態でチップ本体部に間隔をあけて対向する。したがってチップ本体部が、厚み方向外方に凸や凹に湾曲する形状であっても、チップ装着状態では、凹部分によって離間する３つの当接面に当接する。したがって、チップを三点支持によってホルダに安定して固定することができ、チップ本体部の湾曲する形状に沿って不所望にチップが変位することを防ぐことができる。

また第１当接部分および第２当接部分は、ともにチップの切刃が突出するホルダ外周面側で、ホルダ軸線方向に関しては離間して形成される。切削時には、チップの厚み方向から、チップの切れ刃が位置するホルダ外周面側に、切削抵抗の大部分が作用するので、このようなホルダ外周面側に第１当接部分および第２当接部分が形成されることによって、１つの当接部分だけがホルダ外周面側に形成される場合と比べて、ホルダ外周面側の当接面が広くなるとともに、ホルダ外周面側においてチップが２点支持される。その結果、安定してチップを支持することができ、前記切削抵抗によってチップが不所望に変位することを防ぐことができる。また第３当接部分は、第１当接部分および第２当接部分と離間して、ホルダ内方側に形成される。このように離間した３つの当接部分によって、チップを支持するので、チップが厚み方向外方に凸や凹に湾曲する形状であっても、チップをホルダに三点支持することができ、安定して固定することができる。したがって、汎用性に優れたホルダが実現できる。さらに、チップに特別な加工を必要とせず、ホルダへの加工も容易であるため、経済的に優れたホルダとすることができる。

さらに本発明によれば、前記装着部は、前記第１当接面、前記第２当接面および前記第３当接面がそれぞれ平坦上に形成され、前記各当接面は、予め定める仮想平面内に形成される。これによってチップ装着状態では、チップの底面と各当接面とを三点支持させるとともに、各当接面における接触面積を広くすることができる。したがってチップを装着部によってより安定して支持させることができる。

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態について説明する。図１は、本発明の実施の一形態である切削工具２２を構成するホルダ２１の一部分を拡大して示す平面図であり、図２は、切削工具２２を示す平面図であり、図３は、切削工具２２を示す側面図である。図４は、切削工具２２を用いた加工状態を示す断面図である。本発明の実施形態の切削工具２２は、Ｌ字状チップ２０がホルダ２１に装着されることで実現される。図１では、理解を容易にするためＬ字状チップ２０を仮想的に示す。したがって切削工具２２は、Ｌ字状チップ２０と、ホルダ２１とを含んで構成される。切削工具２２は、被削材の内径加工に用いられ、本実施形態では、小内径加工可能な溝入れ加工用工具であって、たとえば本実施形態の切削工具２２によって形成される内径は、約７ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。

ホルダ２１は、略円柱状に形成される。ホルダ２１の軸線方向一方Ｘ１側の端部となる一端部６８は、Ｌ字状チップ２０を着脱可能に装着する装着部２３が形成される。装着部２３に装着されるＬ字状チップ２０は、その切刃２６が、ホルダ２１の外周面２４からホルダ２１の半径方向外方Ｙ１に突出する。またホルダ２１の軸線方向他方Ｘ２側の端部となる他端部６９には、切削装置の工具保持部に保持される被保持部が形成される。

図４に示すように、切削装置は、切削工具２２を着脱自在に保持する工具保持部と、被削材３０を着脱可能に保持する被削材保持部と、被削材３０を保持する被削材保持部を予め定める回転軸線Ｌ３０まわりに回転させる被削材回転手段３１と、切削工具２２を保持する工具保持部を被削材３０に対して、被削材保持部の回転軸線方向および、被削材保持部の回転軸線Ｌ３０に垂直な方向に直線移動する工具駆動手段３２とを有する。被削材３０は、回転軸線Ｌ３０に同軸の開口３３が形成される。開口３３は、一方に開放して形成され、切削工具２２の先端部が進入可能な直径を有する。切削装置は、たとえば旋盤によって実現されてもよい。

被削材３０を回転軸線Ｌ３０まわりに回転させた状態で、被削材３０の開口３３に切削工具２２を進入させ、切刃２６を被削材３０の内周面に接触させる。これによって切刃２６が、被削材３０の内周部を削り、被削材３０の内周部に溝入れ加工を施すことができる。まず、Ｌ字状チップ２０に関して説明し、次にホルダ２１に関して説明する。

図５は、Ｌ字状チップ２０を拡大して示す平面図であり、図６は、Ｌ字状チップ２０を示す側面図である。図７は、図５の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩから見て示す断面図である。図７では、理解を容易にするため、厚み方向Ａを誇張して示す。Ｌ字状チップ２０は、厚み方向一方Ａ１から見た外形形状が、略Ｌ字状に形成される。Ｌ字状チップ２０は、チップ本体部４０と、第１チップ突出部４１と、第２チップ突出部４２とを含む。２つのチップ突出部４１，４２は、チップ本体部４０にそれぞれ連なり、チップ本体部４０の厚み方向Ａに垂直な方向であって、互いに略直角方向に突出する。

チップ本体部４０の外形形状は、略四角形板状に形成され、本実施の形態では略正方形板状に形成される。チップ本体部４０は、厚み方向Ａに貫通する円柱状の貫通孔４３が形成される。貫通孔４３は、Ｌ字状チップ２０を厚み方向一方Ａ１から見て、チップ本体部４０の略中心位置に配置される。以下、貫通孔４３の軸線Ｌ４３を基準軸線Ｌ４３という。したがって基準軸線Ｌ４３は、厚み方向一方Ａ１から見て、チップ本体部４０の略中心位置に配置される。

チップ本体部４０は、基準軸線Ｌ４３まわりの周縁部分として、第１側面部分４４と、第２側面部分４５と、第３側面部分４６と、第４側面部分４７とを有する。第１〜第４側面部分４４〜４７は、チップ本体部４０の厚み方向一方Ａ１から見た場合における外形形状の各縁辺をそれぞれ構成する。各チップ突出部４１，４２は、第１側面５２と第２側面５３とが交差する側面交差稜線部分５６から離反してそれぞれ配置される。

第１側面部分４４は、一端部に第２側面部分４５が隣接し、他端部に第４側面部分４７が隣接する。第２側面部分４５および第４側面部分４７は、第１側面部分４４に対して略垂直に延びる。第１側面部分４４と第３側面部分４６とは、間隔をあけて略平行に延びる。また第３側面部分４６は、一端部に第２側面部分４５が隣接し、他端部に第４側面部分４７が隣接する。第２側面部分４５および第４側面部分４７は、第３側面部分４６に対して略垂直に延びる。第２側面部分４５および第４側面部分４７は、一端部が第１側面部分４４に隣接し、他端部が第３側面部分４６に隣接する。

第１側面部分４４の一部分には、第１チップ突出部４１が連なる。第１側面部分４４は、第１チップ突出部４１が連なる一体領域４８と、一体領域４８以外の残余領域４９とを有する。一体領域４８は、第１側面部分４４のうちで第４側面部分４７側に配置される。残余領域４９は、第１側面部分４４のうちで第２側面部分４５側に配置される。残余領域４９には、チップ本体部４０の外周側面の一部となる第１側面５２が形成される。第１チップ突出部４１は、第１側面５２から略垂直な方向に突出する。

第２側面部分４５の一部分には、第２チップ突出部４２が連なる。第２側面部分４５は、第２チップ突出部４２が連なる一体領域５０と、一体領域５０以外の残余領域５１とを有する。一体領域５０は、第２側面部分４５のうちで第３側面部分４６側に配置される。残余領域５１は、第２側面部分４５のうちで第１側面部分４４側に配置される。残余領域５１には、チップ本体部４０の外周側面の一部となる第２側面５３が形成される。第２チップ突出部４２は、第２側面５３から略垂直な方向に突出する。

第３側面部分４６は、第１チップ突出部４１に対して貫通孔４３を挟んで反対側に位置する第３側面５４が形成される。第３側面５４は、チップ本体部４０の外周側面の一部となり、第３側面部分４６の全域にわたって延びる。

第４側面部分４７は、第２チップ突出部４２に対して貫通孔４３を挟んで反対側に位置する第４側面５５が形成される。第４側面５５は、チップ本体部４０の外周側面の一部となり、第４側面部分４７の全域にわたって延びる。

本実施の形態では、第３側面５４は、第２チップ突出部４２の一側面に連なり、第２チップ突出部４２の一側面と同一面上に形成される。また第４側面５５は、第１チップ突出部４１の一側面に連なり、第１チップ突出部４１の一側面と同一面上に形成される。本実施の形態では、基準軸線Ｌ４３に垂直な断面形状における、第４側面５５に連なる第１チップ突出部４１の一側面と、第４側面５５とを合わせた長辺側寸法は、約５ｍｍ〜９ｍｍとなる。同様に、基準軸線Ｌ４３に垂直な断面形状における、第３側面５４に連なる第２チップ突出部４２の一側面と、第３側面５４とを合わせた長辺側寸法は、約５ｍｍ〜９ｍｍとなる。

またＬ字状チップ２０は、予め定める仮想直線Ｌ２０に関して、１８０度回転対称となる形状に形成される。本実施の形態では、Ｌ字状チップ２０は、チップ本体部４０の第１側面５２と第２側面５３との成す角度を２等分する仮想直線Ｌ２０に関して、１８０度回転対称、言い換えると２回回転対称となる形状に形成される。この仮想直線Ｌ２０は、前記基準軸線Ｌ４３のうちでチップ本体部４０の厚み方向Ａ中央位置を通過して延びる。

少なくともＬ字状チップ２０は、仮想直線Ｌ２０に関して、第１側面５２と第２側面５３とが１８０度回転対称となるとともに、第３側面５４と第４側面５５とが１８０度回転対称となるとともに、第１チップ突出部４１と第２チップ突出部４２とが１８０度回転対称に形成される。１８０度回転対称となる各側面５２〜５５の一部は、Ｌ字状チップ２０がホルダ２１に装着された場合に、ホルダ２１に当接してホルダ２１に対するＬ字状チップ２０の変位を阻止するための拘束領域となる。

ここで仮想直線Ｌ２０は、チップ本体部４０の厚み方向Ａ中央位置で基準軸線Ｌ４３に垂直な平面に延びて、第１側面５２と第２側面５３との間と、第３側面５４と第４側面５５との間と、基準軸線Ｌ４３とを通過する。本実施の形態では、上述したように、仮想直線Ｌ２０は、第１側面５２と第２側面５３との成す角度を２等分する直線であり、かつ第３側面５４と第４側面５５との成す角度を２等分する直線であり、基準軸線Ｌ４３と直交する。

各チップ突出部４１，４２は、チップ本体部４０に対して反対側の端部である先端部に切刃２６が形成される。本実施の形態では、各チップ突出部４１，４２は、略四角形板状に形成されて、それぞれチップ本体部４０の対応する側面部分４４，４５に連なる。第１チップ突出部４１の先端部に形成される切刃２６は、第１側面５２に略平行に延びる。第２チップ突出部４２の先端部に形成される切刃２６は、第２側面５３に略平行に延びる。したがって各突出部４１，４２は、基準軸線Ｌ４３に垂直な平面上に投影したとき、互いに略直交する方向に延びる。

第１チップ突出部４１に形成される切刃２６は、第１チップ突出部４１の先端部の厚み方向一方Ａ１表面に形成されるすくい面５７と、第１チップ突出部４１の先端部端面となる逃げ面５８との交差稜線に形成される。また第２チップ突出部４２に形成される切刃２６は、第２チップ突出部４２の先端部の厚み方向他方Ａ２表面に形成されるすくい面５７と、第２チップ突出部４２の先端部端面となる逃げ面５８との交差稜線に形成される。

各チップ突出部４１，４２のすくい面５７は、すくい角が付与される。具体的には、すくい面５７は、チップ本体部４０に向かって対応する切刃２６から離反するにつれて、切刃２６から厚み方向Ａ内方に傾斜する。また各チップ突出部４１，４２は、切屑を分断させるためのチップブレーカとなるブレーカ部分５９が形成される。ブレーカ部分５９は、すくい面５７よりもチップ本体部４０側に形成され、すくい面５７から厚み方向Ａ外方にのびる。

このようなＬ字状チップ２０は、焼結法によって形成される。Ｌ字状チップ２０は、たとえば超硬合金またはサーメットから成る。Ｌ字状チップ２０を焼結法によって製造すると、貫通孔４３の周縁では、成型時における原料の充填率のばらつきによって、図７に示すように、貫通孔４３の周縁部が厚み方向Ａ外方に凸に湾曲することが多い。換言すると、チップ本体部４０の厚み方向Ａ両表面部は、平坦状ではなく、凸状に形成されやすい。

次に、図１および図３を参照して、ホルダ２１に関して説明する。前述したＬ字状チップ２０はホルダ２１の装着部２３に装着される。ホルダ２１の装着部２３には、Ｌ字状チップ２０の大部分が収容される。具体的には、Ｌ字状チップ２０が装着部２３に固定されたチップ装着状態で、第１チップ突出部４１は、ホルダ２１の外周面２４から突出し、その切刃２６がホルダ２１の軸線Ｌ２１に平行に延びる。したがって第１チップ突出部４１は、チップ装着状態で、突出する方向が半径方向外方Ｙ１と略平行である。また第２チップ突出部４２は、チップ装着状態で、ホルダ２１の軸線Ｌ２１と略平行に延びて、ホルダ内に収容されて配置され、第１チップ突出部４１に対して、ホルダ他端部側に配置される。したがって第２チップ突出部４２は、チップ装着状態で、突出する方向が軸線方向他方Ｘ２と略平行である。これによってホルダ２１の直径が小さくても、切削に寄与しない第２チップ突出部４２が、被削材３０の内周部に干渉することを防ぐことができる。本実施の形態では、第２チップ突出部４２は、ホルダ２１の軸線Ｌ２１の軸線上に配置される。Ｌ字状チップ２０は、固定部材によってホルダ２１の装着部２３に固定される。本実施の形態では、固定部材は、ナット状のねじ部材２５によって実現される。

装着部２３は、チップ装着状態で、Ｌ字状チップ２０の大部分が収容されるチップ収容空間を形成する。装着部２３は、第１当接面１００ａを有する第１当接部分１００、第２当接面１０１ａを有する第２当接部分１０１、第３当接面１０２ａを有する第３当接部分１０２、凹底面１０３ａを有する凹部分１０３、退避面３４を有する離間部分８２、短辺当接面２９を有する短辺当接部分１０４、および長辺当接面２８を有する長辺当接部分１０５が形成されている。チップ収容空間は、第１当接面１００ａと、第２当接面１０１ａと、第３当接面１０２ａと、凹部分１０３と、長辺当接面２８と、短辺当接面２９と、退避面３４とによって規定される。装着部２３は、ホルダ２１の外周面２４および先端面６８ａから凹となる窪み部によって実現される。

凹部分１０３は、凹底面１０３ａを、チップ装着状態で、チップ本体部４０に間隔をあけて対向する。チップ装着状態で、凹部分１０３とチップ本体部４０との間には、凹空間が形成される。具体的には、凹部分１０３は、装着部２３のうちで凹底面１０３ａを形成する部分である。凹空間は、チップ装着状態で、チップ本体部４０の底面４０ａと、凹部分１０３との間の空間となる。凹部分１０３は、第１当接部分１００と第２当接部分１０１とに挟まれ、第１当接部分１００と第３当接部分１０２とに挟まれ、第２当接部分１０１と第３当接部分１０２とに挟まれた位置に形成される。凹底面１０３ａは、その縁辺がホルダ２１の外周面２４、退避面３４、長辺当接面２８、およびホルダ２１の先端面６８ａに連なる。また凹部分１０３には、基準軸線Ｌ４３が延びる方向に窪むねじ孔１０が形成される。ねじ孔１０は、内ねじが形成される。

第１当接部分１００は、チップ装着状態で、チップ本体部４０の底面４０ａに当接する第１当接面１００ａを有する。第１当接部分１００は、第１チップ突出部４１が突出するホルダ２１の外周面２４側で、軸線方向Ｘ一端部側に形成される。換言すると、第１当接部分１００は、第１チップ突出部４１が突出する半径方向外方Ｙ１側で、軸線方向一方Ｘ１側に形成される。第１当接面１００ａは、平坦状に形成され、ホルダ２１の先端面６８ａから屈曲して軸線方向他方Ｘ２に延びるとともに、ホルダ２１の外周面２４から屈曲して半径方向内方Ｙ２に延びる。第１当接部分１００は、凹部分１０３に連なり、基準軸線４３に臨む縁辺１００ｂが形成される。第１当接部分１００の前記縁辺１００ｂはホルダ２１の先端面６８ａおよび外周面２４に連なる。

第２当接部分１０１は、チップ装着状態で、チップ本体部４０の底面４０ａに当接する第２当接面１０１ａを有する。第２当接部分１０１は、第１当接部分１００と間隔をあけ、ホルダ２１の外周面２４側で、軸線方向Ｘ他端部側に形成される。換言すると、第２当接部分１０１は、半径方向外方Ｙ１側で、軸線方向他方Ｘ２側に形成される。第２当接面１０１ａは、平坦状に形成され、ホルダ２１の外周面２４から屈曲して半径方向内方Ｙ２に延びる。第２当接部分１０１は、凹部分１０３に連なり、基準軸線４３に臨む縁辺１０１ｂが形成される。第２当接部分１０１の前記縁辺１０１ｂはホルダ２１の外周面２４および短辺当接面２９に連なる。

第３当接部分１０２は、チップ装着状態で、チップ本体部４０の底面４０ａに当接する第３当接面１０２ａを有する。第３当接部分１０２は、ホルダ２１の内方側に形成される。換言すると、第３当接部分１０２は、半径方向内方Ｙ２側で、軸線方向一方Ｘ１側に形成される。第３当接面１０２ａは、平坦状に形成され、ホルダ２１の先端面６８ａから屈曲して軸線方向他方Ｘ２に延びる。第３当接部分１０２は、凹部分１０３に連なり、基準軸線４３に臨む縁辺１０２ｂが形成される。第３当接部分１０２の前記縁辺１０２ｂはホルダ２１の先端面６８ａおよび長辺当接面２８に連なる。

したがって第１当接部分１００は、第２当接部分１０１との間に凹部分１０３が形成される。また第１当接部分１００は、第３当接部分１０２との間に凹部分１０３が形成される。また第２当接部分１０１は、第３当接部分１０２との間に凹部分１０３が形成される。第１当接面１００ａは、凹部分１０３を介して、第２当接面１０１ａおよび第３当接面１０２ａと連なる。第２当接面１０１ａは、凹部分１０３を介して、第３当接面１０２ａに連なる。第１当接面１００ａ、第２当接面１０１ａおよび第３当接面１０２ａは、互いに略平行に形成される。第１当接面１００ａ、第２当接面１０１ａおよび第３当接面１０２ａは、予め定める仮想平面２７内に形成される。換言すると、第１当接面１００ａ、第２当接面１０１ａおよび第３当接面１０２ａは、図３に示すように、同一面上に形成される。

図１に示すように、基準軸線Ｌ４３から第１当接部分１００の前記縁辺１００ｂまでの最短距離を第１距離Ｄ１と規定する。基準軸線Ｌ４３から第２当接部分１０１の前記縁辺１０１ｂまでの最短距離を第２距離Ｄ２と規定する。基準軸線Ｌ４３から第３当接部分１０２の前記縁辺１０２ｂまでの最短距離を第３距離Ｄ３と規定する。これら第１距離Ｄ１と、第２距離Ｄ２と、第３距離Ｄ３とは、略等距離となるよう設定される。このとき、各距離Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が小さくなりすぎると、Ｌ字状チップ２０を安定して支持する効果が小さくなる。したがって各距離Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、予め定める範囲内に設定されるのが好ましい。

長辺当接部分１０５は、チップ装着状態で、軸線方向Ｘに延びてＬ字状チップ２０の一側面に当接する長辺当接面２８を有する。ここでＬ字状チップ２０の一側面は、チップ本体部４０の第３側面５４および第４側面５５のいずれかとなり、図１では、第３側面が当接する場合を示す。長辺当接面２８は、第４当接面であって、第３当接面１０２ａのホルダ２１半径方向内方側縁辺から立設して配置され、ホルダ２１の軸線方向Ｘに略平行に延びる。

短辺当接部分１０４は、チップ装着状態で、第２側面５３が当接する短辺当接面２９を有する。短辺当接面２９は、第５当接面であって、第２当接面１０１ａの軸線方向他方側縁辺から立設して配置され、半径方向Ｙに略平行に延びる。

離間部分８２は、チップ装着状態で、第２チップ突出部４２に間隔をあけて対向する。離間部分８２と第２チップ突出部４２との間には、半径方向Ｙに延びて、ホルダ２１の外方に開放する切刃離間空間８３が形成される。具体的には、離間部分８２は、装着部２３のうちで退避面３４を形成する部分である。切刃離間空間８３は、第２チップ突出部４２の側面と、ホルダ２１の退避面３４との間の空間となる。退避面３４は、略Ｕ字状に湾曲して延びて、一端部が長辺当接面２８に連なり、他端部が短辺当接面２９に連なる。

Ｌ字状チップ２０をホルダ２１に装着する場合、ねじ部材２５の先端部をチップ本体部４０の貫通孔４３に貫通させて、ねじ孔１０に螺着する。そしてねじ部材２５を回動して、ねじ部材２５をホルダ２１に対して螺合させることで、Ｌ字状チップ２０がホルダ２１に装着され、ホルダ２１に設定される装着位置に位置決めされる。このとき、ねじ部材２５のヘッドは、Ｌ次状チップ２０の厚み方向Ａの表面部に当接される。

Ｌ字状チップ２０が装着されたときに、第１当接面１００ａ、第２当接面１０１ａおよび第３当接面１０２ａ、長辺当接面２８および短辺当接面２９は、Ｌ字状チップ２０のチップ本体部４０に当接する。具体的には、Ｌ字状チップ２０がホルダ２１に装着されたチップ装着状態で、ホルダ２１の第１当接面１００ａ、第２当接面１０１ａおよび第３当接面１０２ａには、第１チップ突出部４１の切刃２６に対して厚み方向Ａに反対側となるチップ本体部４０の底面４０ａが当接する。またホルダ２１の長辺当接面２８には、チップ本体部４０の第３側面５４が当接する。またホルダ２１の短辺当接面２９には、チップ本体部４０の第２側面５３が当接する。またＬ字状チップ２０がホルダ２１に装着された状態で、退避面３４は、第２チップ突出部４２の側面から離間して配置される。

ホルダ２１の第１当接面１００ａ、第２当接面１０１ａおよび第３当接面１０２ａとチップ本体部４０の底面４０ａとがそれぞれ当接し、ホルダ２１の長辺当接面２８とチップ本体部４０の第３側面５４とが当接し、ホルダ２１の短辺当接面２９とチップ本体部４０の第２側面５３とが当接した状態で、Ｌ字状チップ２０の貫通孔４３は、ホルダ２１に形成されるねじ孔１０よりも、ホルダ２１の短辺当接面２９および長辺当接面２８から離れる方向に僅かに偏心している。この状態で、ねじ部材２５を、Ｌ字状チップ２０の貫通孔４３に挿通させて、ねじ孔１０に螺進させることによって、Ｌ字状チップ２０の底面４０ａがホルダ２１の第１当接面１００ａ、第２当接面１０１ａおよび第３当接面１０２ａに押圧されるとともに、Ｌ字状チップ２０の第３側面５４および第２側面５３とが、ホルダ２１の装着部２３に形成される長辺当接面２８および短辺当接面２９にそれぞれ押圧され、Ｌ字状チップ２０をホルダ２１の装着部２３に圧着することができる。また装着部２３は、第２チップ突出部４２から離間することで、第２チップ突出部４２が装着部２３に接触して、第２チップ突出部４２に形成される切刃２６が損傷することを防ぐことができる。

図２には、第１チップ突出部４１がホルダ２１から部分的に突出し、第２チップ突出部４２がホルダ２１に収容されるとしたが、２つのうち一方のチップ突出部がホルダ２１から部分的に突出し、２つのうち他方のチップ突出部がホルダ２１に収容されてもよい。したがって、図２に示す状態から、Ｌ字状チップ２０を、前記仮想直線Ｌ２０まわりに１８０度回転させて、第２チップ突出部４２を、ホルダ２１の外周面２４から突出させて、第１チップ突出部４１をホルダ２１内に収容して装着してもよい。

この場合、Ｌ字状チップ２０がホルダ２１に装着された状態で、ホルダ２１の第１当接面１００ａ、第２当接面１０１ａおよび第３当接面１０２ａには、第２チップ突出部４２の切刃２６に対して厚み方向Ａに反対側となるチップ本体部４０の底面４０ａが当接する。またホルダ２１の長辺当接面２８には、チップ本体部４０の第４側面５５が当接する。またホルダ２１の短辺当接面２９には、チップ本体部４０の第１側面５２が当接する。またＬ字状チップ２０がホルダ２１に装着された状態で、退避面３４は、第１チップ突出部４１の側面から離間して配置される。

したがってチップ本体部４０の第３側面５４および第４側面５５は、ホルダ２１の長辺側当接面２８に押圧される長辺側拘束面５４，５５となる。またチップ本体部４０の第１側面５２および第２側面５３は、ホルダ２１の短辺側当接面２９に押圧される短辺側拘束面５２，５３となる。

図８は、図１の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見て示す断面図である。図９は、図１の切断面線ＩＸ−ＩＸから見て示す断面図である。図８および図９では、理解を容易にするため、Ｌ字状チップ２０を仮想的に示し、厚み方向Ａを誇張して示す。チップ装着状態では、前述したように、Ｌ字状チップ２０の底面４０ａと、第１当接面１００ａ、第２当接面１０１ａおよび第３当接面１０２ａとが当接する。本実施の形態では、Ｌ字状チップ２０の底面４０ａは、図７に図示するように凸状である。そのため、Ｌ字状チップ２０の底面４０ａのうち、前記凸状部分は凹底面１０３ａと間隔をあけて対向し、前記凸状部分以外の略平坦面部分が、第１当接面１００ａ、第２当接面１０１ａおよび第３当接面１０２ａに当接する。またこのとき、図８および図９に示すように、第１当接面１００ａの縁辺１００ｂと、第２当接面１０１ａの縁辺１０１ｂと、第３当接面１０２ａの縁辺１０２ｂとに、Ｌ字状チップ２０の底面４０ａが当接する。

したがってＬ字状チップ２０の底面４０ａは、３点によって支持される。このような３点は、前述したように離間しているので、当接面が一体的に、すなわち、単一の面で構成されるホルダの場合では、安定して固定し装着することが困難なチップ形状を有するチップについても、本実施の形態のホルダ２１によって３点支持することができるので、安定してチップを固定することができる。また、図示するように上述の３点がより離間しているのが好ましい。これにより、上述の３点がより近接して形成される場合に比べて、より安定してＬ字状チップ２０を支持することができる。また図８に示すように、ホルダ２１の半径方向外方Ｙ１側において、Ｌ字状チップ２０の底面４０ａは、第１当接面１００ａと第２当接面１０１ａとの２箇所に当接する。

以上説明したように、本実施の形態のホルダ２１は、第１当接部分１００と、第２当接部分１０１と、第３当接部分１０２と、凹部分１０３とが形成される。各当接部分１００，１０１，１０２は、チップ装着状態で、それぞれチップ本体部４０の底面４０ａに当接する当接面１００ａ，１０１ａ，１０２ａがそれぞれ形成される。凹部分１０３は、各当接部分１００，１０１，１０２に挟まれ、凹底面１０３ａを、チップ装着状態でチップ本体部４０に間隔をあけて対向する。したがってチップ本体部４０が、厚み方向外方に凸や凹に湾曲する形状であっても、チップ装着状態では、凹部分１０３によって離間する３つの当接面１００ａ，１０１ａ，１０２ａに当接する。したがって、チップ本体部４０の底面４０ａがホルダ２１に３点支持されるとともに、チップ本体４０の底面４０ａが湾曲する形状であっても、チップ本体部４０の底面４０ａと各当接面１００ａ，１０１ａ，１０２ａとの接触面積を増やすことができ、Ｌ字状チップ２０をホルダ２１に安定して固定することができる。その結果、チップ本体４０の底面４０ａの湾曲する形状に沿って不所望に変位することを防ぐことができ、これにより、Ｌ字状チップ２０の取付け誤差も小さくなり加工精度を高くすることができる。また、チップ本体部４０の厚み方向表面部は、研磨加工等の高精度な加工を必要としないので、Ｌ字状チップ２０の製造コストを低くすることができ、経済的に優れた切削工具２２が可能となる。

また第１当接部分１００および第２当接部分１０１は、ともに半径方向外方Ｙ１側で、軸線方向Ｘに関しては離間して形成される。切削時には、第１チップ突出部４１に、Ｌ字状チップ２０の厚み方向Ａから、切削抵抗の大部分が作用するので、第１チップ突出部４１が突出する半径方向外方Ｙ１側に、第１当接部分１００および第２当接部分１０１が形成されることによって、１つの当接部分だけが半径方向外方Ｙ１側に形成される場合と比べて、安定してＬ字状チップ２０を支持することができる。すなわち、半径方向外方Ｙ１側において、チップ当接面の接触面積を広くすることができるとともに、２点で支持することができるので、強固に安定してＬ字状チップ２０を固定することができる。これによって前記切削抵抗によってＬ字状チップ２０が不所望に変位することを防ぐことができ、加工精度を向上させることができる。

また第３当接部分１０２は、前記半径方向内方Ｙ２側で、前記軸線方向一方Ｘ１側に形成される。これによってチップ本体部４０の底面４０ａが貫通孔４３周辺において広範囲に凸状もしくは凹状を有してなる場合にも、チップ本体部４０の底面４０ａと第３当接面１０２との接触面積を広く確保することができ、安定して三点支持することができる。たとえば、上述したように焼成前後でチップ変形量が大きくなりやすい貫通孔４３周縁部が、チップ本体部４０の側面部中央に渡るまで凸状となるＬ字状チップ２０であっても、前記凸状部分は、凹底面１０３ａと間隔をあけて対向するため、チップ本体部４０の底面４０ａの平坦部分を、安定してホルダ２１に固定することができる。そのため、Ｌ字状チップ２０の切刃２６の位置精度を向上させることができる。

このような３つの当接部分１００，１０１，１０２によって、Ｌ字状チップ２０を支持するので、チップ本体部４０が厚み方向外方に凸や凹に湾曲する形状であっても、Ｌ字状チップ２０をホルダ２１に３点支持して、該３点におけるチップ本体部４０の底面４０ａと各当接面１００ａ，１０１ａ，１０２ａとの接触面積を増やすことができる。これにより、湾曲したＬ字状チップ２０をホルダ２１に安定して固定することができる。したがって、チップ装着時のＬ字状チップ２０の変位を確実に防止し、切刃２６の位置が安定している切削工具２２を実現することができる。また、このようなホルダ２１の加工は、容易であるので、低コストで本実施の形態の構成を実現することができる。さらに、Ｌ字状チップ２０の厚み方向Ａの両表面部に特別な加工を施す必要がないため、小さなサイズのチップにも適用することができ、切刃２６の位置が安定した小内径加工に好適な切削工具が可能となる。

また本実施の形態では、各当接面１００ａ，１０１ａ，１０２ａは、それぞれ平坦状に形成され、各当接面１００ａ，１０１ａ，１０２ａは、予め定める仮想平面２７内に形成される。これによってチップ装着状態では、チップ本体部４０の底面４０ａと各当接面１００ａ，１０１ａ，１０２ａとを確実に当接させ、各当接面１００ａ，１０１ａ，１０２ａでの接触面積を広くすることができる。したがって装着部２３は、Ｌ字状チップ２０をより安定して３点支持することができる。

また本実施の形態では、チップ装着状態で、ホルダ２１の長辺当接面２８には、チップ本体部４０の第３側面５４が当接する。またホルダ２１の短辺当接面２９には、チップ本体部４０の第２側面５３が当接する。これによって装着部２３は、Ｌ字状チップ２０の軸線方向Ｘおよび半径方向Ｙに関する変位を、長辺当接面２８および短辺当接面２９によって、規制することができる。これによって装着部２３は、さらに安定してＬ字状チップ２０を支持することができる。

また本実施の形態では、第１距離Ｄ１と、第２距離Ｄ２と、第３距離Ｄ３とは、略等距離となるよう設定される。したがって前記各当接部分１００，１０１，１０２は、チップ装着状態で、厚み方向一方から見て、チップ本体部４０の略中心位置から、略等距離にそれぞれ形成される。これにより、チップ本体部４０が厚み方向外方に凸や凹に湾曲する形状であっても、チップ本体部４０の前記略中心位置から、各当接部分１００，１０１，１０２が略等距離に形成されるので、各当接部分１００，１０１，１０２にチップ本体部４０の厚み寸法が略等しい部分を当接させることができる。これによってチップ装着状態で、チップ本体部４０が装着部２３に対して不所望に傾くことを防ぐことができる。

またＬ字状チップ２０は、仮想直線Ｌ２０に関して、１８０度回転対称となる形状に形成されるので、被削材の切削によって一方の切刃２６が消耗した場合には、仮想直線Ｌ２０に関して１８０度回転させてホルダ２１に装着しなおすことで、他方の切刃２６を切削に寄与させることができる。またチップの厚み方向に延びる軸線に対して１８０度回転対称となる場合に比べて、切削に寄与する一方の突出部分に沿って延びる方向のホルダ寸法を小さくすることができ、小内径加工に好適に用いることができる。

次に、本発明の他の実施の形態に関して説明する。図１０は、他の実施の形態である切削工具２２を構成するホルダ２１を拡大して示す平面図である。本実施の形態では、図１０に示すように、第３当接面１０２ａは、ホルダ２１の軸線方向一方Ｘ１側から他方Ｘ２側にのびて形成される点に特徴を有する。このように第３当接部分１０２が形成されることによって、特に、チップの本体部４０が厚み方向外方に湾曲する部分が小さなＬ字状チップ２０が装着される場合において、第３当接面１０２ａでの接触面積を広くすることができる。これによって、より安定してホルダ２１にＬ字状チップ２０を固定し装着することができる。

以上のような各実施の形態は、本発明の例示に過ぎず本発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば各当接面１００ａ，１０１ａ，１０２ａは、図１および図１０に図示したように、半径方向外方から見て、三角形状および長方形状に形成されるが、このような形状に限定されるものではなく、たとえば四角形状、円形状であってもよい。また第１当接面１００ａおよび第３当接面１０２ａは、ホルダ２１の先端面６８ａに連結されているが、離間して形成してもよく、同様に、第２当接面１０１ａは、ホルダ２１の外周面２４に連結されているが、離間して形成してもよい。いわゆる、飛び地状に各当接部分１００，１０１，１０２を形成してもよい。

またＬ字状チップ２０の底面４０ａは凸状に限らず、凹状であってもよい。上述したように、貫通孔４３の周辺では、成型時における原料の充填率のばらつきによって、焼成後、Ｌ字状チップ２０の厚み方向Ａの表面部は厚み方向Ａ外方に凸に湾曲する傾向にある。そこで、これを考慮して、貫通孔４３の周辺を凹状とするＬ字状チップ２０が形成されることがある。このような凹状であっても、離間して形成される各当接部分１００，１０１，１０２にＬ字状チップ２０の底面４０ａを当接させることで、各当接部分１００，１０１，１０２によって３点でＬ字状チップ２０を支持することができる。

また、本発明は、Ｌ字状チップ２０の底面４０ａの形状に限定されないので、Ｌ字状チップ２０の底面４０ａが焼き肌の状態であっても、ホルダ２１はＬ字状チップ２０を安定して支持することができる。したがってＬ字状チップ２０の底面４０ａを研磨加工するなど、高精度に加工する必要がないので、Ｌ字状チップ２０の製造コストを低減することができる。

また前述の各実施の形態では、ホルダ２１は、Ｌ字状チップ２０を装着するように構成されているが、これに限ることはなく、他の形状、たとえば四角形板状のチップおよび三角形板状のチップを装着するように構成してもよい。他の形状のチップであっても、前述の各当接部分および凹部分を有するホルダとすることにより、チップの底面の形状にかかわらず、チップを３点で安定して支持することができる。したがって、チップの底面に特別な加工を必要とせず、チップの底面の形状が異なる様々なチップに適応可能となる、汎用性に優れたホルダが実現できる。

切削工具２２を構成するホルダ２１を拡大して示す平面図である。 切削工具２２を示す平面図である。 切削工具２２を示す側面図である。 切削工具２２を用いた加工状態を示す断面図である。 Ｌ字状チップ２０を拡大して示す平面図である。 Ｌ字状チップ２０を示す側面図である。 図５の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩから見て示す断面図である。 図１の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見て示す断面図である。 図１の切断面線ＩＸ−ＩＸから見て示す断面図である。 他の実施の形態である切削工具２２を構成するホルダ２１を拡大して示す平面図である。

符号の説明

２０ Ｌ字状チップ
２１ ホルダ
２２ 切削工具
２３ 装着部
２４ 外周面
２６ 切刃
４０ チップ本体部
４１ 第１チップ突出部
４２ 第２チップ突出部
５６ 交差稜線部分
１００ 第１当接部分
１０１ 第２当接部分
１０２ 第３当接部分
１０３ 凹部分

Claims (8)

1. 切刃が形成されるＬ字状チップと、略棒状に形成され、チップを着脱可能なホルダとを含む切削工具であって、
   Ｌ字状チップは、
   略四角形板状に形成されるチップ本体部と、チップ本体部の第１側面から突出する第１チップ突出部と、チップ本体部の第１側面に隣接する第２側面から突出する第２チップ突出部とを含んで、予め定める仮想直線に関して１８０度回転対称となる形状に形成され、
   各チップ突出部は、互いに略直交する方向に延びて、チップ本体部の第１側面と第２側面とが交差する側面交差稜線部分から離反してそれぞれ配置され、各チップ突出部の先端部分には切刃が形成され、
   ホルダは、
   一方のチップ突出部がホルダの外周面から突出し、他方のチップ突出部がホルダ軸線方向と略平行に延びてホルダ内に配置されるチップ装着状態で、チップを装着し、
   ホルダ軸線方向一端部にチップが装着される装着部を含み、
   装着部は、
   チップ装着状態で、チップ本体部の底面に当接し、前記一方のチップ突出部が突出するホルダ外周面側で、ホルダ軸線方向一端部側に形成される第１当接面を有する第１当接部分と、
   チップ装着状態で、チップ本体部の底面に当接し、第１当接部分と間隔をあけ、前記ホルダ外周面側で、ホルダ軸線方向他端部側に形成される第２当接面を有する第２当接部分と、
   チップ装着状態で、チップ本体部の底面に当接し、第１当接部分および第２当接部分と間隔をあけ、ホルダ内方側に形成される第３当接面を有する第３当接部分と、
   第１当接部分と第２当接部分と第３当接部分とに挟まれ、チップ装着状態で、チップ本体部に間隔をあけて対向する凹底面を有する凹部分とが形成されていることを特徴とする切削工具。
2. 前記Ｌ字状チップは、チップ本体部の底面が凸状に形成され、
   前記装着部は、前記第１当接面、前記第２当接面および前記第３当接面がそれぞれ平坦状に形成され、
   前記各当接面は、予め定める仮想平面内に形成されることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
3. 前記Ｌ字状チップは、チップ本体部の底面が凹状に形成され、
   前記装着部は、前記第１当接面、前記第２当接面および前記第３当接面がそれぞれ平坦状に形成され、
   前記各当接面は、予め定める仮想平面内に形成されることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
4. 前記第３当接部分は、前記ホルダ軸線方向一端部側に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削工具。
5. 前記装着部は、チップ装着状態で、チップ本体部の側面のうち、少なくとも２つの側面がそれぞれ当接する第４当接面および第５当接面を有する側面部分がさらに形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削工具。
6. 前記第１当接部分、前記第２当接部分および前記第３当接部分は、チップ装着状態で、厚み方向一方から見て、チップ本体部の略中心位置から、略等距離にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削工具。
7. 切刃を有するチップを着脱可能であり、略棒状に形成されるホルダであって、
   ホルダ軸線方向一端部に、チップの切刃がホルダの外周面またはホルダ軸線方向一端部から突出したチップ装着状態でチップが装着される装着部を含み、
   装着部は、
   チップ装着状態で、チップの底面に当接し、ホルダ外周面側であって、ホルダ軸線方向一端部側に形成される第１当接面を有する第１当接部分と、
   チップ装着状態で、チップの底面に当接し、第１当接部分と間隔をあけ、前記ホルダ外周面側で、ホルダ軸線方向他端部側に形成される第２当接面を有する第２当接部分と、
   チップ装着状態で、チップの底面に当接し、第１当接部分および第２当接部分と間隔をあけ、ホルダ内方側に形成される第３当接面を有する第３当接部分と、
   第１当接部分と第２当接部分と第３当接部分とに挟まれ、チップ装着状態で、チップに間隔をあけて対向する凹底面を有する凹部分とが形成されていることを特徴とするホルダ。
8. 前記装着部は、前記第１当接面、前記第２当接面および前記第３当接面がそれぞれ平坦上に形成され、
   前記各当接面は、予め定める仮想平面内に形成されることを特徴とする請求項７に記載のホルダ。

Images