JP3965664B2 - テープカセット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＶＴＲ（ビデオデッキ）等に使用される画像・音声記録用のビデオテープ（磁気テープ）を中から引き出して使用可能に収納したテープカセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
テープカセットとしては、例えば図１に示すようなものがある。同図に示すテープカセットは、カセットケースの上半分を形成する箱形の上ハーフケース１０、カセットケースの下半分を形成する箱形の下ハーフケース１２、これらの上ハーフケース１０と下ハーフケース１２とを組み合わせたカセットケース内に回転自在に装着される一対のテープリール１４ａ，１４ｂ等を具備している。そして、一対のテープリール１４ａ，１４ｂの各々には、画像・音声記録用の磁気テープ１６の両端部の各々が軸芯に係止されると共に、その磁気テープ１６が軸芯周りに巻き付けられている。
【０００３】
一対のテープリール１４ａ，１４ｂの一方のテープリール１４ａが駆動されて一方向に回転するときは、この一方のテープリール１４ａに磁気テープ１６が巻き取られてその巻付量が増大し、他方のテープリール１４ｂへの巻付量が減少する。また、他方のテープリール１４ｂが駆動されて他方向に回転するときは、この他方のテープリール１４ｂに磁気テープ１６が巻き取られてその巻付量が増大し、一方のテープリール１４ａへの巻付量が減少するようになっている。
【０００４】
カセットケースの前面部、すなわちカセットケースをビデオデッキの挿入口に挿入するときの上ハーフケース１０の先端部（図中右下側部）には、両端部が上ハーフケース１０の前面両端部に軸支されたガードパネル１８が、カセットケースの前面部を開閉可能に設けられている。
【０００５】
このガードパネル１８は、カセットケースがビデオデッキの外側に吐出されてくるときは、カセットケースの前面部を閉鎖して磁気テープ１６を保護すると共に、カセットケースがビデオデッキ内にローディングされたときは磁気テープ１６を使用可能に引き出すために、カセットケースの前面部を開放するようになっている。
【０００６】
また、上ハーフケース１０の内側とテープリール１４ａ，１４ｂの上ハーフケース１０側中心部との間には、短尺帯状で長さ方向途中に折曲がった反力作用部２０ｃ（図２参照）を有するリールスプリング２０が介装されている。このリールスプリング２０には、バネ鋼板等により形成された板バネが用いられている。
【０００７】
リールスプリング２０の長さ中央部には複数の孔２０ａが開口していて（図２参照）、この複数の孔２０ａが上ハーフケース１０の内側のリブ１０ａ（図１２参照）上に形成されたボス部１０ｂに嵌合されて、そのボス部１０ｂを超音波や熱を用いてカシメることにより、リールスプリング２０は上ハーフケース１０のリブ１０ａ上に取り付けられている（図１３参照）。
【０００８】
このようにリールスプリング２０の両端部２０ｂとカシメ部（孔２０ａの周部）は互いに離れた位置にあるので、両端部２０ｂと反力作用部２０ｃによるテープリール１４ａ，１４ｂの弾性押圧力を一定にすることができる。
【０００９】
このようなリールスプリング２０を有するテープカセットを組立てたときに、リールスプリング２０の両端部がテープリール１４ａ，１４ｂの中心部に当接して、リールスプリング２０の弾性力によりテープリール１４ａ，１４ｂを軸方向に押圧することにより、テープリール１４ａ，１４ｂ自体の軸方向の移動を抑制してその回転を安定化させることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のテープカセットにおいては、テープカセットの組立て途中では図１４（ａ）に示すように、リールスプリング２０の両端部２０ｂがまだテープリール１４ａ，１４ｂに接触する前においては、上ハーフケース１０の上面は平面性を保っている。
【００１１】
そして、テープカセットの組立て完了により、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触して弾性力により押圧しているときは、リールスプリング２０が反力作用部２０ｃの折れ曲がった部分のみで上ハーフケース１０のリブ１０ａの表面に接触しているため、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂを弾性力により押圧することによる弾性反力が、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃに集中して作用する。
【００１２】
この弾性反力によりリールスプリング２０の反力作用部２０ｃは、図中上方に押圧されることにより、図１４（ｂ）に示すように、上ハーフケース１０の内側面が反力作用部２０ｃにより突き上げられ、上ハーフケース１０の上面は盛り上がるように変形部Ａを生じる。
【００１３】
このため、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃの高さ位置が図中上方に逃げる（テープリール１４ａ，１４ｂから遠ざかる）ことにより、リールスプリング２０の両端部２０ｂによるテープリール１４ａ，１４ｂの弾性押圧力が所期の値より小さくなるので、テープリール１４ａ，１４ｂを安定して回転させることが難しくなる。
【００１４】
また上ハーフケース１０の上面が変形部Ａを生じるので、カセットケースの外観体裁が悪化すると共に、通常上ハーフケース１０の上面に設けられているラベルエリアも変形することになって、そのラベルエリアにラベルが貼り難くなる等の問題があった。
【００１５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、リールスプリングの反力作用部における弾性反力による上ハーフケースの変形を防止することができると共に、リールスプリングによるテープリールの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができるテープカセットを提供することを課題とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明によるテープカセットは、カセットケースの上半分を形成する上ハーフケースと、カセットケースの下半分を形成する下ハーフケースと、前記カセットケース内に回転自在に装着された一対のテープリールと、前記上ハーフケースと前記テープリールとの間に取り付けられ両端部がテープリールの中心部を弾性力により押圧しながら接触し長さ方向途中の弾性反力が作用する反力作用部が上ハーフケースの内側に接触してテープリールの回転を安定させるリールスプリングと、を備えたテープカセットにおいて、前記上ハーフケースの内側には、前記リールスプリングの反力作用部における弾性反力を受けて分散させる肉厚凸部が設けられており、前記肉厚凸部は、前記リールスプリングの両端部が前記テープリールの中心部を弾性力により押圧したときに、前記リールスプリングの中央固定部と前記反力作用部との間の長さ部分が弾性変形を伴って圧着するような形状を有する構成としたものである。
【００１７】
このような構成のテープカセットによれば、上ハーフケースの内側面に、リールスプリングの反力作用部における弾性反力を受けて分散させる肉厚凸部を設けたため、リールスプリングの両端部がテープリールの中心部を弾性力により押圧したときには、リールスプリングの反力作用部における弾性反力を肉厚凸部が受けて分散させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１ないし図３は、本発明によるテープカセットの第１の実施の形態を説明するために参照する図である。
【００１９】
図１に示すように、テープカセットは、カセットケースの上半分を形成する箱形の上ハーフケース１０、カセットケースの下半分を形成する箱形の下ハーフケース１２、これらの上ハーフケース１０と下ハーフケース１２とを組み合わせたカセットケース内に回転自在に装着される一対のテープリール１４ａ，１４ｂ等を具備している。そして、一対のテープリール１４ａ，１４ｂの各々には、画像・音声記録用の磁気テープ１６の両端部の各々が軸芯に係止されると共に、その磁気テープ１６が軸芯周りに巻き付けられている。
【００２０】
一対のテープリール１４ａ，１４ｂの一方のテープリール１４ａが駆動されて一方向に回転するときは、この一方のテープリール１４ａに磁気テープ１６が巻き取られてその巻付量が増大し、他方のテープリール１４ｂへの巻付量が減少する。また、他方のテープリール１４ｂが駆動されて他方向に回転するときは、この他方のテープリール１４ｂに磁気テープ１６が巻き取られてその巻付量が増大し、一方のテープリール１４ａへの巻付量が減少するようになっている。
【００２１】
カセットケースの前面部、すなわちカセットケースをビデオデッキの挿入口に挿入するときの上ハーフケース１０の先端部（図中右下側部）には、両端部が上ハーフケース１０の前面両端部に軸支されたガードパネル１８が、カセットケースの前面部を開閉可能に設けられている。
【００２２】
このガードパネル１８は、カセットケースがビデオデッキの外側に吐出されてくるときは、カセットケースの前面部を閉鎖して磁気テープ１６を保護すると共に、カセットケースがビデオデッキ内にローディングされたときは磁気テープ１６を使用可能に引き出すために、カセットケースの前面部を開放するようになっている。
【００２３】
また、上ハーフケース１０の内側とテープリール１４ａ，１４ｂの上ハーフケース１０側中心部との間には、短尺帯状で長さ方向途中に折曲がった反力作用部２０ｃ（図２参照）を有するリールスプリング２０が介装されている。このリールスプリング２０には、バネ鋼板等により形成された板バネが用いられている。このためリールスプリング２０は、周囲の環境に対して寸法の経時変化が少なく、テープリール１４ａ，１４ｂの高速回転によっても削れない摩耗性に優れ、摩擦係数の変動が小さいという利点を有している。
【００２４】
リールスプリング２０の長さ中央部には複数の孔２０ａが開口していて（図２参照）、この複数の孔２０ａが上ハーフケース１０の内側のリブ１０ａ（図１２参照）上に形成されたボス部１０ｂに嵌合されて、そのボス部１０ｂを超音波や熱を用いてカシメることにより、リールスプリング２０は上ハーフケース１０のリブ１０ａ上に取り付けられている（図１３参照）。
【００２５】
このようにリールスプリング２０の両端部２０ｂとカシメ部（孔２０ａの周部）は互いに離れた位置にあるので、両端部２０ｂと反力作用部２０ｃによるテープリール１４ａ，１４ｂの弾性押圧力を一定にすることができる。
【００２６】
このようなリールスプリング２０を有するテープカセットを組立てたときに、リールスプリング２０の両端部がテープリール１４ａ，１４ｂの中心部に当接して、リールスプリング２０の弾性力によりテープリール１４ａ，１４ｂを軸方向に押圧することにより、テープリール１４ａ，１４ｂ自体の軸方向の移動を抑制してその回転を安定化させることができる。
【００２７】
この第１の実施の形態においては、上ハーフケース１０の内側にリールスプリング２０の幅と同じ、或いは少し広めの幅で、図３（ａ）に示すような下方に弧状に突出した肉厚凸部１０ｋを、リールスプリング２０に対向する部分の上ハーフケース１０の下面に設けたものである。
【００２８】
このような第１の実施の形態によれば、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂの中央部を弾性力により押圧するときの弾性反力が反力作用部２０ｃに作用したときに、図３（ｂ）に示すように、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃより内側（図中左側）の長さ部分が肉厚凸部１０ｋの弧状の面上に弾性変形しながら押圧するよう接触するため、反力作用部２０ｃにおける弾性反力を肉厚凸部１０ｋが受けて分散させることができると共に、肉厚凸部１０ｋが上ハーフケース１０を補強することができる。
【００２９】
このため、リールスプリング２０の長さ方向途中の反力作用部２０ｃにおける弾性反力による、上ハーフケース１０の変形を防止することができると共に、テープリール１４ａ，１４ｂの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができる。
【００３０】
また、上ハーフケース１０の変形によりその外観体裁が悪化するのを防止することができると共に、上ハーフケース１０の上面のラベルエリアにラベルが貼り難くなるのを防止することができる。
【００３１】
図４は、本発明の第２の実施の形態を説明するために参照する図である。
この第２の実施の形態においては、上ハーフケース１０の内側にリールスプリング２０の幅と同じ、或いは少し広めの幅で、図４（ａ）に示すような下方に台形状に突出した肉厚凸部１０ｐを、リールスプリング２０に対向する部分の上ハーフケース１０の下面に設けたものである。
【００３２】
このような第２の実施の形態によれば、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂの中央部を弾性力により押圧するときの弾性反力が反力作用部２０ｃに作用したときに、図４（ｂ）に示すように、リールスプリング２０の凹形状部分２０ｄが肉厚凸部１０ｐの表面に押圧しながら接触すると共に、その接触完了後にリールスプリング２０の反力作用部２０ｃが回動するよう撓んでから上ハーフケース１０の内側面に接触するよう動作することにより、反力作用部２０ｃにおける弾性反力を肉厚凸部１０ｋが受けて分散させることができると共に、肉厚凸部１０ｐが上ハーフケース１０を補強することができる。
【００３３】
このため、リールスプリング２０の長さ方向途中の反力作用部２０ｃにおける弾性反力による、上ハーフケース１０の変形を防止することができると共に、テープリール１４ａ，１４ｂの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができる。
【００３４】
図５，図６は、本発明の第３の実施の形態を説明するために参照する図である。
この第３の実施の形態においては、上ハーフケース１０の内側にリールスプリング２０の幅と同じ、或いは少し広めの幅で、図５（ａ）に示すような下方に、両端が切り取られた弧状に突出すると共に、図６に示すような凸字形状の断面を有した肉厚凸部２５を、リールスプリング２０に対向する部分の上ハーフケース１０の下面に設けたものである。そして、リールスプリング２０には図５（ｃ）に示すように、長方形の孔２０ｅが形成されている。
【００３５】
このような第３の実施の形態によれば、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂの中央部を弾性力により押圧するときの弾性反力が反力作用部２０ｃに作用したときに、図５（ｂ）に示すように、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃより内側（図中左側）の部分で孔２０ｅの両側の部分が、図６に示すように、肉厚凸部２５の高い高さ部分２５ａの両側の低い高さ部分２５ｂの弧状面の上に押圧しながら接触すると共に、肉厚凸部２５の高い高さ部分２５ａはリールスプリング２０の孔２０ｅに嵌合してその頂部を突出させる。
【００３６】
このようにして、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力を肉厚凸部２５の低い高さ部分２５ｂが受けて分散させることができると共に、高い高さ部分２５ａが上ハーフケース１０を補強することができるので、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力による、上ハーフケース１０の変形を防止することができると共に、テープリール１４ａ，１４ｂの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができる。また、リールスプリング２０の幅を大きくすることにより、孔２０ｅをあけてもリールスプリング２０の弾性力への影響を少なくすることができる。
【００３７】
図７，図８は、本発明の第４の実施の形態を説明するために参照する図である。この第４の実施の形態においては、上ハーフケース１０の内側にリールスプリング２０の幅と同じ、或いは少し広めの幅で、図７（ａ）に示すような下方に弧状に突出すると共に、図８に示すような凸字形状の断面を有した肉厚凸部２６を、リールスプリング２０に対向する部分の上ハーフケース１０の下面に設けたものである。そして、リールスプリング２０には図７（ｂ）に示すように、前記第３の実施の形態と同様の長方形の孔２０ｅが形成されている。
【００３８】
このような第４の実施の形態によれば、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂの中央部を弾性力により押圧するときの弾性反力が反力作用部２０ｃに作用したときに、図７（ａ）に示すように、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃより内側（図中左側）で孔２０ｅの両側の部分が、図８に示すように、肉厚凸部２６の高い高さ部分２６ａの両側の低い高さ部分２６ｂの弧状面の上に押圧しながら接触すると共に、リールスプリング２０の孔２０ｅの両端の縁部を形成する肉厚部分が高い高さ部分２６ａの両端部の上に押圧しながら接触し、肉厚凸部２６の高い高さ部分２６ａはリールスプリング２０の孔２０ｅに嵌合してその頂部を突出させる。
【００３９】
このようにして、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力を、肉厚凸部２６の低い高さ部分２６ｂの全長及び高い高さ部分２６ａの両端部が受けて分散させることができると共に、高い高さ部分２６ａが上ハーフケース１０を補強することができる。
【００４０】
このため、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力による、上ハーフケース１０の変形を防止することができると共に、テープリール１４ａ，１４ｂの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができる。また、リールスプリング２０の幅を大きくすることにより、孔２０ｅをあけてもリールスプリング２０の弾性力への影響を少なくすることができる。
【００４１】
図９ないし図１１は、本発明の第５の実施の形態を説明するために参照する図である。
図９に示すように、上ハーフケース１０のリブ１０ｃの左右外側端部における、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃが接触する位置には、円形でリブ１０ｃより高く突出した中心凸部１０ｄ（肉厚凸部）が形成されている。また、平坦なリブ１０ｃの上には、上述の第１の実施の形態において説明した肉厚凸部１０ｋが形成されている。
【００４２】
そして図９及び図１１に示すように、中心凸部１０ｄから放射方向に伸びる放射リブ（肉厚凸部）１０ｅ〜１０ｈと、これらの放射リブ１０ｅ〜１０ｈの外方端部が連結する補強枠を構成する枠状リブ（肉厚凸部）１０ｉ及び１０ｊが、上ハーフケース１０の内側に形成されている。放射リブ１０ｅ〜１０ｈのうちの少なくとも１本、例えば図１１中の放射リブ１０ｈの図中上端部には、上ハーフケース１０の射出成形時の合成樹脂の流れをよくするために射出ゲート２８が接続されるようになっている。
【００４３】
このような構成の上ハーフケース１０を用いたテープカセットによれば、上述の第１の実施の形態で説明した作用効果に加えて、上ハーフケース１０の内側面にリールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力を受けて分散させる肉厚凸部１０ｄ〜１０ｊを設けたため、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂの中心部を弾性力により押圧したときには、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力を肉厚凸部１０ｄが受けて、肉厚凸部１０ｅ〜１０ｊにより分散させることができる。またそれらの肉厚凸部１０ｄ〜１０ｊを設けることにより、上ハーフケース１０を補強することができる。
【００４４】
このため、リールスプリング２０の長さ方向途中の反力作用部２０ｃにおける弾性反力による上ハーフケース１０の変形を防止することができると共に、テープリール１４ａ，１４ｂの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができる。
【００４５】
なお、この第５の実施の形態においては、中心凸部１０ｄ及び放射リブ１０ｅ〜１０ｈと共に、枠状リブ１０ｉ，１０ｊを設けた場合について説明したが、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力に十分耐えてその弾性反力を効果的に分散させることができれば、枠状リブ１０ｉ，１０ｊは必ずしも設ける必要はない。また、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力に十分耐えてその弾性反力を効果的に分散させることができれば、放射リブ１０ｅ〜１０ｈのうちの何本かを省略することもできる。
【００４６】
また、この第５の実施の形態においては、肉厚凸部１０ｋに代えて、前記第２ないし第４の実施の形態に係る肉厚凸部１０ｐ，２５，２６のいずれかを用いてもよい。
【００４７】
また本発明は、ＶＴＲ用のテープカセットに限定する必要はなく、オーディオ用その他どのような用途のテープカセットにも適用することができる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態について具体的に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その他にも各種の変更が可能なものである。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のテープカセットによれば、上ハーフケースの内側面に、リールスプリングの反力作用部における弾性反力を受けて分散させる肉厚凸部を設けたため、リールスプリングの両端部がテープリールの中心部を弾性力により押圧したときには、リールスプリングの反力作用部における弾性反力を肉厚凸部が受けて分散させることができる。
【００５０】
このため、リールスプリングの反力作用部における弾性反力による上ハーフケースの変形を防止することができると共に、リールスプリングによるテープリールの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができる。
【００５１】
また、上ハーフケースの変形によりカセットケースの外観体裁が悪化するのを防止することができると共に、上ハーフケースの上面のラベルエリアにラベルが貼り難くなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 テープカセットの分解斜視図である。
【図２】 リールスプリング２０を示すその平面図である。
【図３】 本発明によるテープカセットの第１の実施の形態に係る上ハーフケース１０の肉厚凸部１０ｋの断面図であり、図３（ａ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触する前の状態を示す断面図、図３（ｂ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触した後の状態を示す断面図である。
【図４】 本発明によるテープカセットの第２の実施の形態に係る上ハーフケース１０の肉厚凸部１０ｐの断面図であり、図４（ａ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触する前の状態を示す断面図、図４（ｂ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触した後の状態を示す断面図である。
【図５】 本発明によるテープカセットの第３の実施の形態に係る上ハーフケース１０の肉厚凸部２５を示す図であり、図５（ａ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触する前の状態を示す断面図、図５（ｂ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触した後の状態を示す断面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）における状態のリールスプリング２０及び肉厚凸部２５の下面図である。
【図６】 図５（ｂ）におけるリールスプリング２０及び肉厚凸部２５の［６］−［６］線断面図である。
【図７】 本発明によるテープカセットの第４の実施の形態に係る上ハーフケース１０の肉厚凸部２６を示す図であり、図７（ａ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触した後の状態を示す断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）における状態のリールスプリング２０及び肉厚凸部２６の下面図である。
【図８】 図７（ａ）におけるリールスプリング２０及び肉厚凸部２６の［８］−［８］線断面図である。
【図９】 本発明によるテープカセットの第５の実施の形態に係る上ハーフケース１０の下面図である。
【図１０】 図９における上ハーフケース１０にリールスプリング２０を取り付けた状態を示す下面図である。
【図１１】 図１０における上ハーフケース１０の下面斜視図である。
【図１２】 従来の上ハーフケース１０を示すその下面図である。
【図１３】 図１２における従来の上ハーフケース１０にリールスプリング２０を取り付けた状態を示す下面図である。
【図１４】 従来の上ハーフケース１０のリブ１０ａ上のリールスプリング２０を示す断面図であり、図１４（ａ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触する前の状態を示す断面図、図１４（ｂ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触した後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…上ハーフケース、１０ａ…リブ、１０ｂ…ボス部、１０ｃ…リブ、１０ｄ…中心凸部、１０ｅ〜１０ｈ…放射リブ、１０ｉ，１０ｊ…枠状リブ、１０ｋ，１０ｐ…肉厚凸部、１２…下ハーフケース、１４ａ，１４ｂ…テープリール、１６…磁気テープ、１８…ガードパネル、２０…リールスプリング、２０ａ…孔、２０ｂ…両端部、２０ｃ…反力作用部、２０ｄ…凹形状部分、２０ｅ…孔、２５，２６…肉厚凸部、２５ａ，２６ａ…高い高さ部分、２５ｂ，２６ｂ…低い高さ部分、２８…射出ゲート
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＶＴＲ（ビデオデッキ）等に使用される画像・音声記録用のビデオテープ（磁気テープ）を中から引き出して使用可能に収納したテープカセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
テープカセットとしては、例えば図１に示すようなものがある。同図に示すテープカセットは、カセットケースの上半分を形成する箱形の上ハーフケース１０、カセットケースの下半分を形成する箱形の下ハーフケース１２、これらの上ハーフケース１０と下ハーフケース１２とを組み合わせたカセットケース内に回転自在に装着される一対のテープリール１４ａ，１４ｂ等を具備している。そして、一対のテープリール１４ａ，１４ｂの各々には、画像・音声記録用の磁気テープ１６の両端部の各々が軸芯に係止されると共に、その磁気テープ１６が軸芯周りに巻き付けられている。
【０００３】
一対のテープリール１４ａ，１４ｂの一方のテープリール１４ａが駆動されて一方向に回転するときは、この一方のテープリール１４ａに磁気テープ１６が巻き取られてその巻付量が増大し、他方のテープリール１４ｂへの巻付量が減少する。また、他方のテープリール１４ｂが駆動されて他方向に回転するときは、この他方のテープリール１４ｂに磁気テープ１６が巻き取られてその巻付量が増大し、一方のテープリール１４ａへの巻付量が減少するようになっている。
【０００４】
カセットケースの前面部、すなわちカセットケースをビデオデッキの挿入口に挿入するときの上ハーフケース１０の先端部（図中右下側部）には、両端部が上ハーフケース１０の前面両端部に軸支されたガードパネル１８が、カセットケースの前面部を開閉可能に設けられている。
【０００５】
このガードパネル１８は、カセットケースがビデオデッキの外側に吐出されてくるときは、カセットケースの前面部を閉鎖して磁気テープ１６を保護すると共に、カセットケースがビデオデッキ内にローディングされたときは磁気テープ１６を使用可能に引き出すために、カセットケースの前面部を開放するようになっている。
【０００６】
また、上ハーフケース１０の内側とテープリール１４ａ，１４ｂの上ハーフケース１０側中心部との間には、短尺帯状で長さ方向途中に折曲がった反力作用部２０ｃ（図２参照）を有するリールスプリング２０が介装されている。このリールスプリング２０には、バネ鋼板等により形成された板バネが用いられている。
【０００７】
リールスプリング２０の長さ中央部には複数の孔２０ａが開口していて（図２参照）、この複数の孔２０ａが上ハーフケース１０の内側のリブ１０ａ（図１２参照）上に形成されたボス部１０ｂに嵌合されて、そのボス部１０ｂを超音波や熱を用いてカシメることにより、リールスプリング２０は上ハーフケース１０のリブ１０ａ上に取り付けられている（図１３参照）。
【０００８】
このようにリールスプリング２０の両端部２０ｂとカシメ部（孔２０ａの周部）は互いに離れた位置にあるので、両端部２０ｂと反力作用部２０ｃによるテープリール１４ａ，１４ｂの弾性押圧力を一定にすることができる。
【０００９】
このようなリールスプリング２０を有するテープカセットを組立てたときに、リールスプリング２０の両端部がテープリール１４ａ，１４ｂの中心部に当接して、リールスプリング２０の弾性力によりテープリール１４ａ，１４ｂを軸方向に押圧することにより、テープリール１４ａ，１４ｂ自体の軸方向の移動を抑制してその回転を安定化させることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のテープカセットにおいては、テープカセットの組立て途中では図１４（ａ）に示すように、リールスプリング２０の両端部２０ｂがまだテープリール１４ａ，１４ｂに接触する前においては、上ハーフケース１０の上面は平面性を保っている。
【００１１】
そして、テープカセットの組立て完了により、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触して弾性力により押圧しているときは、リールスプリング２０が反力作用部２０ｃの折れ曲がった部分のみで上ハーフケース１０のリブ１０ａの表面に接触しているため、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂを弾性力により押圧することによる弾性反力が、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃに集中して作用する。
【００１２】
この弾性反力によりリールスプリング２０の反力作用部２０ｃは、図中上方に押圧されることにより、図１４（ｂ）に示すように、上ハーフケース１０の内側面が反力作用部２０ｃにより突き上げられ、上ハーフケース１０の上面は盛り上がるように変形部Ａを生じる。
【００１３】
このため、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃの高さ位置が図中上方に逃げる（テープリール１４ａ，１４ｂから遠ざかる）ことにより、リールスプリング２０の両端部２０ｂによるテープリール１４ａ，１４ｂの弾性押圧力が所期の値より小さくなるので、テープリール１４ａ，１４ｂを安定して回転させることが難しくなる。
【００１４】
また上ハーフケース１０の上面が変形部Ａを生じるので、カセットケースの外観体裁が悪化すると共に、通常上ハーフケース１０の上面に設けられているラベルエリアも変形することになって、そのラベルエリアにラベルが貼り難くなる等の問題があった。
【００１５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、リールスプリングの反力作用部における弾性反力による上ハーフケースの変形を防止することができると共に、リールスプリングによるテープリールの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができるテープカセットを提供することを課題とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明によるテープカセットは、カセットケースの上半分を形成する上ハーフケースと、カセットケースの下半分を形成する下ハーフケースと、前記カセットケース内に回転自在に装着された一対のテープリールと、前記上ハーフケースと前記テープリールとの間に取り付けられ両端部がテープリールの中心部を弾性力により押圧しながら接触し長さ方向途中の弾性反力が作用する反力作用部が上ハーフケースの内側に接触してテープリールの回転を安定させるリールスプリングと、を備えたテープカセットにおいて、前記上ハーフケースの内側には、前記リールスプリングの反力作用部における弾性反力を受けて分散させる肉厚凸部が設けられており、前記肉厚凸部は、前記リールスプリングの両端部が前記テープリールの中心部を弾性力により押圧したときに、前記リールスプリングの中央固定部と前記反力作用部との間の長さ部分が弾性変形を伴って圧着するような形状を有する構成としたものである。
【００１７】
このような構成のテープカセットによれば、上ハーフケースの内側面に、リールスプリングの反力作用部における弾性反力を受けて分散させる肉厚凸部を設けたため、リールスプリングの両端部がテープリールの中心部を弾性力により押圧したときには、リールスプリングの反力作用部における弾性反力を肉厚凸部が受けて分散させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１ないし図３は、本発明によるテープカセットの第１の実施の形態を説明するために参照する図である。
【００１９】
図１に示すように、テープカセットは、カセットケースの上半分を形成する箱形の上ハーフケース１０、カセットケースの下半分を形成する箱形の下ハーフケース１２、これらの上ハーフケース１０と下ハーフケース１２とを組み合わせたカセットケース内に回転自在に装着される一対のテープリール１４ａ，１４ｂ等を具備している。そして、一対のテープリール１４ａ，１４ｂの各々には、画像・音声記録用の磁気テープ１６の両端部の各々が軸芯に係止されると共に、その磁気テープ１６が軸芯周りに巻き付けられている。
【００２０】
一対のテープリール１４ａ，１４ｂの一方のテープリール１４ａが駆動されて一方向に回転するときは、この一方のテープリール１４ａに磁気テープ１６が巻き取られてその巻付量が増大し、他方のテープリール１４ｂへの巻付量が減少する。また、他方のテープリール１４ｂが駆動されて他方向に回転するときは、この他方のテープリール１４ｂに磁気テープ１６が巻き取られてその巻付量が増大し、一方のテープリール１４ａへの巻付量が減少するようになっている。
【００２１】
カセットケースの前面部、すなわちカセットケースをビデオデッキの挿入口に挿入するときの上ハーフケース１０の先端部（図中右下側部）には、両端部が上ハーフケース１０の前面両端部に軸支されたガードパネル１８が、カセットケースの前面部を開閉可能に設けられている。
【００２２】
このガードパネル１８は、カセットケースがビデオデッキの外側に吐出されてくるときは、カセットケースの前面部を閉鎖して磁気テープ１６を保護すると共に、カセットケースがビデオデッキ内にローディングされたときは磁気テープ１６を使用可能に引き出すために、カセットケースの前面部を開放するようになっている。
【００２３】
また、上ハーフケース１０の内側とテープリール１４ａ，１４ｂの上ハーフケース１０側中心部との間には、短尺帯状で長さ方向途中に折曲がった反力作用部２０ｃ（図２参照）を有するリールスプリング２０が介装されている。このリールスプリング２０には、バネ鋼板等により形成された板バネが用いられている。このためリールスプリング２０は、周囲の環境に対して寸法の経時変化が少なく、テープリール１４ａ，１４ｂの高速回転によっても削れない摩耗性に優れ、摩擦係数の変動が小さいという利点を有している。
【００２４】
リールスプリング２０の長さ中央部には複数の孔２０ａが開口していて（図２参照）、この複数の孔２０ａが上ハーフケース１０の内側のリブ１０ａ（図１２参照）上に形成されたボス部１０ｂに嵌合されて、そのボス部１０ｂを超音波や熱を用いてカシメることにより、リールスプリング２０は上ハーフケース１０のリブ１０ａ上に取り付けられている（図１３参照）。
【００２５】
このようにリールスプリング２０の両端部２０ｂとカシメ部（孔２０ａの周部）は互いに離れた位置にあるので、両端部２０ｂと反力作用部２０ｃによるテープリール１４ａ，１４ｂの弾性押圧力を一定にすることができる。
【００２６】
このようなリールスプリング２０を有するテープカセットを組立てたときに、リールスプリング２０の両端部がテープリール１４ａ，１４ｂの中心部に当接して、リールスプリング２０の弾性力によりテープリール１４ａ，１４ｂを軸方向に押圧することにより、テープリール１４ａ，１４ｂ自体の軸方向の移動を抑制してその回転を安定化させることができる。
【００２７】
この第１の実施の形態においては、上ハーフケース１０の内側にリールスプリング２０の幅と同じ、或いは少し広めの幅で、図３（ａ）に示すような下方に弧状に突出した肉厚凸部１０ｋを、リールスプリング２０に対向する部分の上ハーフケース１０の下面に設けたものである。
【００２８】
このような第１の実施の形態によれば、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂの中央部を弾性力により押圧するときの弾性反力が反力作用部２０ｃに作用したときに、図３（ｂ）に示すように、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃより内側（図中左側）の長さ部分が肉厚凸部１０ｋの弧状の面上に弾性変形しながら押圧するよう接触するため、反力作用部２０ｃにおける弾性反力を肉厚凸部１０ｋが受けて分散させることができると共に、肉厚凸部１０ｋが上ハーフケース１０を補強することができる。
【００２９】
このため、リールスプリング２０の長さ方向途中の反力作用部２０ｃにおける弾性反力による、上ハーフケース１０の変形を防止することができると共に、テープリール１４ａ，１４ｂの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができる。
【００３０】
また、上ハーフケース１０の変形によりその外観体裁が悪化するのを防止することができると共に、上ハーフケース１０の上面のラベルエリアにラベルが貼り難くなるのを防止することができる。
【００３１】
図４は、本発明の第２の実施の形態を説明するために参照する図である。
この第２の実施の形態においては、上ハーフケース１０の内側にリールスプリング２０の幅と同じ、或いは少し広めの幅で、図４（ａ）に示すような下方に台形状に突出した肉厚凸部１０ｐを、リールスプリング２０に対向する部分の上ハーフケース１０の下面に設けたものである。
【００３２】
このような第２の実施の形態によれば、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂの中央部を弾性力により押圧するときの弾性反力が反力作用部２０ｃに作用したときに、図４（ｂ）に示すように、リールスプリング２０の凹形状部分２０ｄが肉厚凸部１０ｐの表面に押圧しながら接触すると共に、その接触完了後にリールスプリング２０の反力作用部２０ｃが回動するよう撓んでから上ハーフケース１０の内側面に接触するよう動作することにより、反力作用部２０ｃにおける弾性反力を肉厚凸部１０ｋが受けて分散させることができると共に、肉厚凸部１０ｐが上ハーフケース１０を補強することができる。
【００３３】
このため、リールスプリング２０の長さ方向途中の反力作用部２０ｃにおける弾性反力による、上ハーフケース１０の変形を防止することができると共に、テープリール１４ａ，１４ｂの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができる。
【００３４】
図５，図６は、本発明の第３の実施の形態を説明するために参照する図である。
この第３の実施の形態においては、上ハーフケース１０の内側にリールスプリング２０の幅と同じ、或いは少し広めの幅で、図５（ａ）に示すような下方に、両端が切り取られた弧状に突出すると共に、図６に示すような凸字形状の断面を有した肉厚凸部２５を、リールスプリング２０に対向する部分の上ハーフケース１０の下面に設けたものである。そして、リールスプリング２０には図５（ｃ）に示すように、長方形の孔２０ｅが形成されている。
【００３５】
このような第３の実施の形態によれば、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂの中央部を弾性力により押圧するときの弾性反力が反力作用部２０ｃに作用したときに、図５（ｂ）に示すように、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃより内側（図中左側）の部分で孔２０ｅの両側の部分が、図６に示すように、肉厚凸部２５の高い高さ部分２５ａの両側の低い高さ部分２５ｂの弧状面の上に押圧しながら接触すると共に、肉厚凸部２５の高い高さ部分２５ａはリールスプリング２０の孔２０ｅに嵌合してその頂部を突出させる。
【００３６】
このようにして、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力を肉厚凸部２５の低い高さ部分２５ｂが受けて分散させることができると共に、高い高さ部分２５ａが上ハーフケース１０を補強することができるので、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力による、上ハーフケース１０の変形を防止することができると共に、テープリール１４ａ，１４ｂの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができる。また、リールスプリング２０の幅を大きくすることにより、孔２０ｅをあけてもリールスプリング２０の弾性力への影響を少なくすることができる。
【００３７】
図７，図８は、本発明の第４の実施の形態を説明するために参照する図である。この第４の実施の形態においては、上ハーフケース１０の内側にリールスプリング２０の幅と同じ、或いは少し広めの幅で、図７（ａ）に示すような下方に弧状に突出すると共に、図８に示すような凸字形状の断面を有した肉厚凸部２６を、リールスプリング２０に対向する部分の上ハーフケース１０の下面に設けたものである。そして、リールスプリング２０には図７（ｂ）に示すように、前記第３の実施の形態と同様の長方形の孔２０ｅが形成されている。
【００３８】
このような第４の実施の形態によれば、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂの中央部を弾性力により押圧するときの弾性反力が反力作用部２０ｃに作用したときに、図７（ａ）に示すように、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃより内側（図中左側）で孔２０ｅの両側の部分が、図８に示すように、肉厚凸部２６の高い高さ部分２６ａの両側の低い高さ部分２６ｂの弧状面の上に押圧しながら接触すると共に、リールスプリング２０の孔２０ｅの両端の縁部を形成する肉厚部分が高い高さ部分２６ａの両端部の上に押圧しながら接触し、肉厚凸部２６の高い高さ部分２６ａはリールスプリング２０の孔２０ｅに嵌合してその頂部を突出させる。
【００３９】
このようにして、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力を、肉厚凸部２６の低い高さ部分２６ｂの全長及び高い高さ部分２６ａの両端部が受けて分散させることができると共に、高い高さ部分２６ａが上ハーフケース１０を補強することができる。
【００４０】
このため、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力による、上ハーフケース１０の変形を防止することができると共に、テープリール１４ａ，１４ｂの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができる。また、リールスプリング２０の幅を大きくすることにより、孔２０ｅをあけてもリールスプリング２０の弾性力への影響を少なくすることができる。
【００４１】
図９ないし図１１は、本発明の第５の実施の形態を説明するために参照する図である。
図９に示すように、上ハーフケース１０のリブ１０ｃの左右外側端部における、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃが接触する位置には、円形でリブ１０ｃより高く突出した中心凸部１０ｄ（肉厚凸部）が形成されている。また、平坦なリブ１０ｃの上には、上述の第１の実施の形態において説明した肉厚凸部１０ｋが形成されている。
【００４２】
そして図９及び図１１に示すように、中心凸部１０ｄから放射方向に伸びる放射リブ（肉厚凸部）１０ｅ〜１０ｈと、これらの放射リブ１０ｅ〜１０ｈの外方端部が連結する補強枠を構成する枠状リブ（肉厚凸部）１０ｉ及び１０ｊが、上ハーフケース１０の内側に形成されている。放射リブ１０ｅ〜１０ｈのうちの少なくとも１本、例えば図１１中の放射リブ１０ｈの図中上端部には、上ハーフケース１０の射出成形時の合成樹脂の流れをよくするために射出ゲート２８が接続されるようになっている。
【００４３】
このような構成の上ハーフケース１０を用いたテープカセットによれば、上述の第１の実施の形態で説明した作用効果に加えて、上ハーフケース１０の内側面にリールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力を受けて分散させる肉厚凸部１０ｄ〜１０ｊを設けたため、リールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂの中心部を弾性力により押圧したときには、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力を肉厚凸部１０ｄが受けて、肉厚凸部１０ｅ〜１０ｊにより分散させることができる。またそれらの肉厚凸部１０ｄ〜１０ｊを設けることにより、上ハーフケース１０を補強することができる。
【００４４】
このため、リールスプリング２０の長さ方向途中の反力作用部２０ｃにおける弾性反力による上ハーフケース１０の変形を防止することができると共に、テープリール１４ａ，１４ｂの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができる。
【００４５】
なお、この第５の実施の形態においては、中心凸部１０ｄ及び放射リブ１０ｅ〜１０ｈと共に、枠状リブ１０ｉ，１０ｊを設けた場合について説明したが、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力に十分耐えてその弾性反力を効果的に分散させることができれば、枠状リブ１０ｉ，１０ｊは必ずしも設ける必要はない。また、リールスプリング２０の反力作用部２０ｃにおける弾性反力に十分耐えてその弾性反力を効果的に分散させることができれば、放射リブ１０ｅ〜１０ｈのうちの何本かを省略することもできる。
【００４６】
また、この第５の実施の形態においては、肉厚凸部１０ｋに代えて、前記第２ないし第４の実施の形態に係る肉厚凸部１０ｐ，２５，２６のいずれかを用いてもよい。
【００４７】
また本発明は、ＶＴＲ用のテープカセットに限定する必要はなく、オーディオ用その他どのような用途のテープカセットにも適用することができる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態について具体的に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その他にも各種の変更が可能なものである。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のテープカセットによれば、上ハーフケースの内側面に、リールスプリングの反力作用部における弾性反力を受けて分散させる肉厚凸部を設けたため、リールスプリングの両端部がテープリールの中心部を弾性力により押圧したときには、リールスプリングの反力作用部における弾性反力を肉厚凸部が受けて分散させることができる。
【００５０】
このため、リールスプリングの反力作用部における弾性反力による上ハーフケースの変形を防止することができると共に、リールスプリングによるテープリールの押圧力が所期の値より小さくなってテープリールの回転が不安定となることを防止することができる。
【００５１】
また、上ハーフケースの変形によりカセットケースの外観体裁が悪化するのを防止することができると共に、上ハーフケースの上面のラベルエリアにラベルが貼り難くなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 テープカセットの分解斜視図である。
【図２】 リールスプリング２０を示すその平面図である。
【図３】 本発明によるテープカセットの第１の実施の形態に係る上ハーフケース１０の肉厚凸部１０ｋの断面図であり、図３（ａ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触する前の状態を示す断面図、図３（ｂ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触した後の状態を示す断面図である。
【図４】 本発明によるテープカセットの第２の実施の形態に係る上ハーフケース１０の肉厚凸部１０ｐの断面図であり、図４（ａ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触する前の状態を示す断面図、図４（ｂ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触した後の状態を示す断面図である。
【図５】 本発明によるテープカセットの第３の実施の形態に係る上ハーフケース１０の肉厚凸部２５を示す図であり、図５（ａ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触する前の状態を示す断面図、図５（ｂ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触した後の状態を示す断面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）における状態のリールスプリング２０及び肉厚凸部２５の下面図である。
【図６】 図５（ｂ）におけるリールスプリング２０及び肉厚凸部２５の［６］−［６］線断面図である。
【図７】 本発明によるテープカセットの第４の実施の形態に係る上ハーフケース１０の肉厚凸部２６を示す図であり、図７（ａ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触した後の状態を示す断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）における状態のリールスプリング２０及び肉厚凸部２６の下面図である。
【図８】 図７（ａ）におけるリールスプリング２０及び肉厚凸部２６の［８］−［８］線断面図である。
【図９】 本発明によるテープカセットの第５の実施の形態に係る上ハーフケース１０の下面図である。
【図１０】 図９における上ハーフケース１０にリールスプリング２０を取り付けた状態を示す下面図である。
【図１１】 図１０における上ハーフケース１０の下面斜視図である。
【図１２】 従来の上ハーフケース１０を示すその下面図である。
【図１３】 図１２における従来の上ハーフケース１０にリールスプリング２０を取り付けた状態を示す下面図である。
【図１４】 従来の上ハーフケース１０のリブ１０ａ上のリールスプリング２０を示す断面図であり、図１４（ａ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触する前の状態を示す断面図、図１４（ｂ）はリールスプリング２０の両端部２０ｂがテープリール１４ａ，１４ｂに接触した後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…上ハーフケース、１０ａ…リブ、１０ｂ…ボス部、１０ｃ…リブ、１０ｄ…中心凸部、１０ｅ〜１０ｈ…放射リブ、１０ｉ，１０ｊ…枠状リブ、１０ｋ，１０ｐ…肉厚凸部、１２…下ハーフケース、１４ａ，１４ｂ…テープリール、１６…磁気テープ、１８…ガードパネル、２０…リールスプリング、２０ａ…孔、２０ｂ…両端部、２０ｃ…反力作用部、２０ｄ…凹形状部分、２０ｅ…孔、２５，２６…肉厚凸部、２５ａ，２６ａ…高い高さ部分、２５ｂ，２６ｂ…低い高さ部分、２８…射出ゲート
Claims (2)
- カセットケースの上半分を形成する上ハーフケースと、
カセットケースの下半分を形成する下ハーフケースと、
前記カセットケース内に回転自在に装着された一対のテープリールと、
前記上ハーフケースと前記テープリールとの間に取り付けられ両端部がテープリールの中心部を弾性力により押圧しながら接触し長さ方向途中の弾性反力が作用する反力作用部が上ハーフケースの内側に接触してテープリールの回転を安定させるリールスプリングと、
を備えたテープカセットにおいて、
前記上ハーフケースの内側には、前記リールスプリングの反力作用部における弾性反力を受けて分散させる肉厚凸部が設けられており、
前記肉厚凸部は、前記リールスプリングの両端部が前記テープリールの中心部を弾性力により押圧したときに、前記リールスプリングの中央固定部と前記反力作用部との間の長さ部分が弾性変形を伴って圧着するような形状を有している
ことを特徴とするテープカセット。 - 前記肉厚凸部として更に、前記反力作用部が当接する中心凸部と、この中心凸部から放射方向に伸びる複数のリブとが、前記上ハーフケースの内側に形成された
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。
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