JP3962877B2

JP3962877B2 - 燃焼装置における透視窓構造及びその製造方法

Info

Publication number: JP3962877B2
Application number: JP22065697A
Authority: JP
Inventors: 久二御立; 伸啓市坪; 雅典東内; 明堤; 英也小原; 功青木; 由弘近森; 吉彦金山; 貴信金城
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2017-07-31
Also published as: JPH1151371A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼装置における透視窓構造及びその製造方法に係り、詳細には、給湯器等に採用される燃焼装置に設けられる透視窓に水滴が付着するのを防止するのに最適な燃焼装置における透視窓構造及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば家庭用給湯器に採用される燃焼装置は、図６に示す如く燃焼手段としてのガスバーナがバーナケース３０に収容されており、該バーナケース３０には、ガスバーナの燃焼状態を目視で確認することができるように透視窓３１が設けられている。
【０００３】
該透視窓３１の構造は、バーナケース３０の所定位置に開口３３が形成され、該開口３３を閉塞するようにバーナケース３０の内面に透明板３４が配置され、該透明板３４は、透明板３４よりも小さな開口３２を有する平板からなる取付座３５によりバーナケース３０に取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記給湯器の使用後には、ガスバーナで加熱された水蒸気が冷却され、バーナケース３０の内面にドレン（水滴）３７として付着し、この水滴３７はバーナケース３０に沿って落下することとなる。
【０００５】
一方、前記取付座３５は平板から構成され、しかも、取付座３５の表面は、バーナケース３０の内面と略面一となっている。このため、落下する水滴３７は、取付座３５を伝って透明板３４に付着することとなり、透明板３４をくもらせたり、汚してしまったりするため、燃焼状態の確認が困難となる問題があった。
【０００６】
また、透明板３４には耐熱性が要求されることから、その材質として例えば雲母が採用される場合が多い。しかし、かかる透明板３４に水滴３７が付着すると、透明板３４を破損し易くなる欠点がある。
【０００７】
そこで本発明は、落下する水滴が透明板に付着しないようにして、該透明板のくもり等を防止し、透視窓を介して燃焼状態の確認が良好に行なえるようにすると共に、透明板が水滴を嫌う材質から構成されている場合であっても破損するのを防止し長期にわたって使用することができるようにすることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成するために燃焼装置における透視窓構造及びその製造方法としてなされたもので、燃焼装置における透視窓構造としての特徴は、燃焼手段を収容するケースに形成された開口が透明板で閉塞され、該透明板よりも小さな開口を有する取付座により、透明板がケースに取り付けられ、透明板を介してケース内の燃焼手段の燃焼状態が目視できるようにした燃焼装置における透視窓構造において、前記透明板は、取付座によりケースに押圧固定されており、前記ケースから落下する水滴が透明板に付着するのを阻止するための受け手段が、該ケース面から突出するように設けられており、前記取付座に前記受け手段が一体的に設けられていることにある。
【０００９】
従って、ケースを伝って落下する水滴は、受け手段に当接し、該受け手段の周面に沿って落下するため、透明板に達することはない。この結果、水滴が透明板に付着するのを阻止でき、透明板がくもったり、汚れたりすることはない。
【００１０】
しかも、透明板に水滴で破損し易く水滴を嫌う材質を採用した場合であっても、該透明板が破損するのを効果的に防止することができる。
尚、燃焼状態とは、燃焼手段が完全に燃焼している状態は無論、種火の状態も含む概念である。
【００１１】
前記取付座の受け手段はケースの内方に突出し、該ケースには取付凹部が形成され、該取付凹部に前記取付座が嵌入固定されているのが好ましい。
【００１２】
更に、前記取付凹部は環状に形成され、前記取付座の全周がかしめ手段によりケースに取り付けられていることにある。
【００１３】
また、燃焼装置における透視窓の製造方法としての特徴は、燃焼手段を収容するケースに形成された開口を透明板で閉塞すべく、該透明板よりも小さな開口を有する取付座で透明板をケースに取り付け、透明板を介してケース内の燃焼手段の燃焼状態が目視できるようにした燃焼装置における透視窓の製造方法において、前記ケースから落下する水滴が透明板に付着するのを阻止するための受け手段を、前記取付座に一体的に形成し、しかも、ケースに環状の取付凹部を形成し、該ケースと取付座との間に透明板を介在させた後に、取付座の全周を前記取付凹部内に位置させ、更に、透明板をケースに押圧すると共に前記受け手段がケース面から突出するように、取付座と取付凹部とをかしめることにより嵌入固定させることにある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１〜図３は本発明の一実施の形態を示し、図３において１は例えば台所や浴槽に給湯するための給湯器で、本体ケーシング３内に給湯用の熱交換器５と、風呂追い炊き用の熱交換器６とが内蔵されている。
【００１５】
各熱交換器５、６の下方には、燃焼装置（バーナ装置）８、９がそれぞれ設けられている。各バーナ装置８、９は燃焼手段としてのガスバーナ（図示省略）が燃焼室を区画するバーナケース７に収納されたものである。
【００１６】
そして、各バーナケース７の正面には、各ガスバーナの燃焼状態を目視で確認することができる透視窓１２がそれぞれ設けられており、この透視窓１２の構造を図１及び図２に示す。バーナケース７には円形の開口１０が形成され、該開口１０の外周には、取付凹部１１が開口１０と中心が合致する円形環状に形成されている。しかも、取付凹部１１はバーナケース７の内面側に開口し外面側が連続する突条となっている。
【００１７】
１３は前記開口１０を閉塞し且つ該開口１０から燃焼室を目視できる透明板で、バーナケース７の内面側に設けられている。該透明板１３は、例えば耐熱性に優れた雲母又はガラス等から円形に形成され、その直径は前記開口１０の直径よりも大きく且つ取付凹部１１の内径よりも小さくなっている。尚、透明板１３は無色透明であっても、有色の半透明であっても良く、バーナケース７の内部が目視できるものであれば良い。
【００１８】
１５は前記透明板１３をバーナケース７側に押圧して固定させるための取付座で、バーナケース７の内面側に取り付けられている。即ち、取付座１５は受け部材としての円筒状の突出部１６と、該突出部１６から径外方向に延設された座部１７と、該座部１７の周縁から屈曲された取付部１９とからなる。前記突出部１６の開口１４の内径は前記開口１０の直径と略同一に設定されている。
【００１９】
取付座１５の製造方法は任意であるが、鋼やステンレススチールの薄板をプレス成形することによって製造することが推奨され、円筒状の突出部１６は、プレスによるバーリング穴形成と同様の方法によって設けることが望ましい。すなわち開口１４をバーリング穴とすることにより、容易に開口１４の周囲に突出部１６を形成させることができる。
【００２０】
前記取付部１９は前記取付凹部１１内に嵌入固定されており、ここに、取付部１９とバーナケース７との間に介在された透明板１３は、座部１７によりバーナケース７の内面に押圧固定されると共に、突出部１６はバーナケース７の内面よりも内側に向けて水平方向に突出した状態となる。
【００２１】
次に、上記透視窓１２の製造方法について、図４を参照しながら説明する。
先ず、バーナケース７を構成するための板材７ａに取付凹部１１をプレス加工により形成すると共に、リング状の板金をプレス加工することにより、取付座１５を形成する。
【００２２】
次に、板材７ａと取付座１５との間に透明板１３を介在させた後に（同図（イ）参照）、取付座１５の取付部１９を取付凹部１１内に位置させる（同図（ロ）参照）。
【００２３】
更に、取付座１５の取付部１９と共に板材７ａの取付凹部１１を全周にわたって径外方向に屈曲させるようにかしめる。このかしめ手段により、取付座１５の取付部１９も径外方向に広げられ、取付部１９は取付凹部１１に全周にわたって挟持された状態となる。このとき、取付座１５の座部１７は透明板１３を板材７ａに押圧することとなり、透明板１３が固定される（同図（ハ）参照）。
【００２４】
尚、上記板材７ａの取付凹部１１をかしめるに際しては、例えば板材７ａの両面側にそれぞれ押圧治具を配置し、各押圧治具を互いに接近させることにより、取付凹部１１を押圧する。
【００２５】
以上のように透視窓１２が設けられた板材７ａは、バーナケース７として給湯器１に組付けられる。給湯器１では、熱交換器５、熱交換器６に冷水が通過した場合や、外気温が変化した場合等にバーナケース７内に水滴２０が発生する。その水滴２０はバーナケース７の内面に付着し、付着した水滴２０は順次バーナケース７の内面にそって落下する。
【００２６】
水滴２０は透視窓１２に向けても落下することとなるが、透視窓１２に向けて落下した水滴２０は、取付座１５の突出部１６に当接し、透明板１３を避けるように突出部１６の周面に沿って落下する。このため、水滴２０が透明板１３に付着することはなく、水滴２０により透明板１３がくもったり等するのを好適に防止することが可能となる。
【００２７】
しかも、仮に、バーナケース７の外面にも水滴が付着し、落下する場合であっても、取付座１５の取付部１９を挟持する取付凹部１１は、バーナケース７の外面側に環状に突出するため、水滴が開口１０を介して透明板１３に付着するのを阻止することができる。
【００２８】
また、本実施の形態は、バーナケース７の取付凹部１１と取付座１５とを全周にわたってかしめる構成であるため、簡単な構成により取付座１５をバーナケース７に強固に取り付けることが可能となる。
【００２９】
しかも、取付座１５は、透明板１３をバーナケース７に固定させる機能と、透明板１３に水滴２０が付着するのを阻止する機能との両機能を備えるので、部品点数を可及的に少なくすることが可能である。
【００３０】
図５は本発明の他の実施の形態を示す。本実施の形態では、取付座１５とは別体の受け部材２１を設けた構成である。しかも、前記実施の形態の受け手段は筒状の突出部１６であったのに対して、該受け部材２１は透明板１３の上方を覆うことができるように、下方が開口する半円弧状で且つ先端に向けて傾斜する縮径状に設けられている。
【００３１】
そして、該受け部材２１の基部が取付部となり、該受け部材２１は取付座１５と共にバーナケース７の取付凹部１１に共に嵌入固定されている。
【００３２】
また、取付座１５は、突出部１６を有していないことから、その表面はバーナケース７と内面と略面一な平面となっているが、前記受け部材２１に水滴２０が当接するため、受け部材２１は水滴２０が透明板１３に付着するのを阻止できるのである。
【００３３】
本発明は、上記それぞれの実施の形態に限定されるものではなく、例えば透視窓１２の形状は、円形に限らず、楕円形状または矩形状であっても良く、任意の形状とすることが可能である。
【００３４】
しかも、透明板１３及び取付座１５をバーナケース７に取り付ける手段として、かしめ方式を採用するのが好ましいが、それ以外にボルト等で締結固定することも可能である。
【００３５】
更に、前記突出部１６及び受け部材２１の受け手段は、少なくとも水滴が多量に発生し易いバーナケース７の内側に設けるのが好ましいが、前記取付凹部１１を内外反対に設け、受け手段はバーナケース７の外側に突出させる構成も可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、透明板が、取付座によりケースに押圧固定されており、ケースから落下する水滴が透明板に付着するのを阻止するための受け手段が、該ケース面から突出するように設けられているので、ケース面を伝って落下する水滴に起因して発生していた透明板のくもりや汚れ等を防止することが可能となり、透視窓を介して燃焼状態の確認が良好に行なえると共に、仮に透明板が水滴を嫌う材質から構成されている場合であっても、その破損を効果的に防止することができ、長期にわたって使用することができる。
【００３７】
また、取付座に前記受け手段を一体的に設けることにより、部品点数の増加を防止できる利点がある。
【００３８】
しかも、前記取付座の受け手段はケースの内方に突出し、該ケースには取付凹部が形成され、該取付凹部に前記取付座の基部が嵌入固定されている場合には、燃焼後にケースの内面に多量に発生し易い水滴を確実に透明板に付着するのを阻止できる。
【００３９】
更に、前記取付凹部は環状に形成され、前記取付座の全周がかしめ手段によりケースに取り付けられているので、取付座を簡単な構成で且つ強固にケースに取り付けることが可能となる。
【００４０】
また、ケースから落下する水滴が透明板に付着するのを阻止するための受け手段が、前記取付座に一体的に形成され、しかも、ケースには環状の取付凹部を形成し、該ケースと取付座との間に透明板を介在させた後に、取付座の全周を前記取付凹部内に位置させ、更に、透明板をケースに押圧すると共に、前記受け手段がケース面から突出するように、取付座と取付凹部とをかしめることにより嵌入固定させる透視窓の製造方法においては、受け手段が一体となった取付座により、透明板をバーナケースに容易且つ迅速に取り付けることができ、上記透視窓の製造を簡単に行なえる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す要部の断面側面図である。
【図２】同取付座を示し、（イ）は正面図、（ロ）は断面側面図である。
【図３】給湯器の内部構造を示す全体正面図である。
【図４】本発明の透視窓を製造する工程を示し、（イ）はバーナケースに取付座を位置させる以前の断面図、（ロ）はバーナケースと取付座との間に透明板を介在させた状態の断面図、（ハ）はかしめ手段により透明板をバーナケースに取り付けた状態の断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す要部の断面側面図である。
【図６】従来例を示し、（イ）は要部を示す正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【符号の説明】
７バーナケース
１０開口
１１取付凹部
１３透明板
１４開口
１５取付座
１６突出部（受け手段）

Claims

燃焼手段を収容するケースに形成された開口が透明板で閉塞され、該透明板よりも小さな開口を有する取付座により、透明板がケースに取り付けられ、透明板を介してケース内の燃焼手段の燃焼状態が目視できるようにした燃焼装置における透視窓構造において、前記透明板は、取付座によりケースに押圧固定されており、前記ケースから落下する水滴が透明板に付着するのを阻止するための受け手段が、該ケース面から突出するように設けられており、前記取付座に前記受け手段が一体的に設けられていることを特徴とする燃焼装置における透視窓構造。
前記取付座の受け手段はケースの内方に突出し、該ケースには取付凹部が形成され、該取付凹部に前記取付座が嵌入固定されていることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置における透視窓構造。
燃焼手段を収容するケースに形成された開口が透明板で閉塞され、該透明板よりも小さな開口を有する取付座により、透明板がケースに取り付けられ、透明板を介してケース内の燃焼手段の燃焼状態が目視できるようにした燃焼装置における透視窓構造において、前記ケースから落下する水滴が透明板に付着するのを阻止するための受け手段が、該ケース面から突出するように設けられており、前記取付座の受け手段はケースの内方に突出し、該ケースには取付凹部が形成され、該取付凹部に前記取付座が嵌入固定されており、前記取付凹部は環状に形成され、前記取付座の全周がかしめ手段によりケースに取り付けられていることを特徴とする燃焼装置における透視窓構造。
前記取付座に前記受け手段が一体的に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の燃焼装置における透視窓構造。
燃焼手段を収容するケースに形成された開口を透明板で閉塞すべく、該透明板よりも小さな開口を有する取付座で透明板をケースに取り付け、透明板を介してケース内の燃焼手段の燃焼状態が目視できるようにした燃焼装置における透視窓の製造方法において、前記ケースから落下する水滴が透明板に付着するのを阻止するための受け手段を、前記取付座に一体的に形成し、しかも、ケースに環状の取付凹部を形成し、該ケースと取付座との間に透明板を介在させた後に、取付座の全周を前記取付凹部内に位置させ、更に、透明板をケースに押圧すると共に前記受け手段がケース面から突出するように、取付座と取付凹部とをかしめることにより嵌入固定させることを特徴とする燃焼装置における透視窓製造方法。