JP3959195B2

JP3959195B2 - 二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造方法及び製造装置

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Publication number: JP3959195B2
Application number: JP36866398A
Authority: JP
Inventors: 正藤尾; 昌典辰巳
Original assignee: 株式会社プラスチック工学研究所
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2018-12-25
Also published as: JP2000190386A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、二軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、特公昭３５−１１７７４号公報、特公昭６２−４３８５６号公報、特公平１−２５６９４号公報、特公平１−２５６９６号公報等に記載されているように、二軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの製造方法においては、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂が多く使用されている。
【０００３】
ところで、逐次二軸延伸においては、上記の特公昭３５−１１７７４号公報等に記載されているように、Ｔダイから押し出されたフィルムは一旦冷却されてから縦延伸を行い、次いで横延伸を行うのが一般的であった。
【０００４】
従来の逐次二軸延伸においては、図５に示すように、Ｔダイ（イ）から押し出されたフィルム（ロ）をキャストロール（ハ）とタッチロール（ニ）との間に誘導し、更に冷却ロール（ホ）により冷却し、更に加熱ロール（ヘ）により延伸温度に加熱し、次いで縦延伸ロール（ト）により縦延伸した後、冷却ロール（チ）により横延伸装置（リ）により横延伸し、ダンサーロール（ヌ）により張力調整された後、巻取り機（ル）により巻き取られていた。尚、（ヲ）は横延伸装置（リ）に設けられたテンターである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポリプロピレン等の結晶性樹脂においては、Ｔダイから押し出された樹脂フィルムが、薄物フィルムの場合にはキャストロールとその横方向に配置されたロールで、又、厚物フィルムの場合には、キャストロールを含むロールが縦方向に配置されたロールによって冷却され、引き続き設置された冷却ロールで出来るだけ急冷して結晶化を防止して延伸適性を保持する必要があった。
【０００６】
又、従来の逐次二軸延伸においては、Ｔダイから押し出されたフィルムが延伸に適する温度迄冷却するには、かなりの個数の冷却ロールによる冷却を必要とし、又、その後に延伸適性温度にするための再加熱ロールによる再加熱を必要とする。
【０００７】
又、縦延伸終了後に更にフィルムを冷却ロールにより一旦冷却して、更に横延伸機入口において熱風により再々加熱して横延伸を行う必要がある。
【０００８】
このように、従来の逐次二軸延伸フィルムの製造方法においては、Ｔダイから押し出されたフィルムは、その後の工程において、冷却と加熱とが繰り返して行われるので、熱損失が大きく、又、装置が複雑に且つ長大になり、エネルギーコスト、設備コスト及びスペースの増大による建物やユーティリティコスト、ひいてはフィルムの製造コストが高くなるという問題点を抱えていた。
【０００９】
本発明は従来の二軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び製造装置における、このような問題点に着目してなされたものであって、その目的とするところは、従来の二軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び製造装置における問題点を解消し、熱損失を小さくすると共に、装置の短小化を図り、エネルギーコスト、設備コスト等の諸コストの削減を図ることができる二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造方法は、
ダイから押し出されたスチレン系樹脂フィルムを、横方向及び縦方向の二軸に延伸する二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造方法であって、ダイから押し出されたスチレン系樹脂フィルムを、延伸温度よりも０℃〜１５℃高い温度でキャストロールから剥離し、先ず横方向に延伸した後、引き続き縦方向に延伸することを特徴とするものである。
【００１１】
又、請求項２記載の本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置は、
ダイ、キャストロール、冷却ロール、横延伸装置、加熱ロール、縦延伸用ロールがこの順に設けられている二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置であって、横延伸装置のフィルム導入部又はフィルム排出部にフィルムを覆うカバーが設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
又、請求項３記載の本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置は、
ダイ、キャストロール、冷却ロール、横延伸装置、加熱ロール、縦延伸用ロールがこの順に設けられている二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置であって、横延伸装置のフィルム導入部の前方にフィルムの耳部を局部的に冷却する冷却装置が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
又、請求項４記載の本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置は、
請求項２又は３記載の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置において、キャストロールの表面に四フッ化エチレン樹脂層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明において、スチレン系樹脂としては、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、メチルメタアクリレートスチレンの共重合体（ＭＳ樹脂）、メチルメタアクリレートブタジエンスチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）等のスチレン系樹脂が使用できる。また、前記したスチレンに対する共重合の相手成分としては、メチルメタアクリレート、アクリロニトリル、ブタジエンスチレンに限定されるものではなく、これ以外の成分であっても何ら差し支えない。
【００１５】
これらのスチレン系樹脂に必要に応じて酸化防止剤、安定剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤等の配合剤が第三種成分として混合したものが使用できる。
【００１６】
本発明において、ダイとしては、Ｔダイ、サーキュラーダイ等のフィルム成形用のダイが使用できる。又、本発明において、スチレン系樹脂を押出機により融点以上の温度に加熱され、成形加工温度に到った後、Ｔダイ等のダイよりフィルム状に押出し、キャストロールによりフィルムを剥離温度以下に冷却するのがよい。
表１はＧＰＰＳ、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂の各々について、成形温度、融点、剥離温度、延伸温度、軟化温度を列記したものである。
【００１７】
【表１】

【００１８】
表１から分かるように、剥離温度と延伸温度はほぼ近い値を示すが、延伸温度を剥離温度より０〜１５℃の範囲で低く取ればよいことを示している。
【００１９】
尚、剥離温度については、樹脂の種類やグレードのみでなく、ロールの表面処理によっても異なる。即ち、キャストロールの表面をクロムメッキした場合と四フッ化エチレン樹脂処理した場合について述べるとＡＳ樹脂の剥離温度は表２に示すようになった。このように四フッ化エチレン樹脂処理をすればクロムメッキに比べて剥離温度を上昇させることができる。
【００２０】
【表２】

【００２１】
融点以下軟化温度以上の領域においては、樹脂はゴム弾性を示すが、この下限温度、即ち軟化温度はガラス転移点（二次転移点）と称される。ガラス転移点は熱膨張の測定において比容積−温度曲線の二つの傾斜が異なる直線の交点から求めることができる。又は、試験片の温度を調整されたプログラムに従って変化させながら、その試験片を温度が等しくなるように両者に加えた単位時間当たりの熱エネルギーの入力の差を温度の関数として測定する（ＤＳＣ）方法もある。
【００２２】
しかしながら、これらの測定には長時間を要すること、又、前記したような配合剤を混合した場合、純粋の樹脂のみの場合と実用的な軟化点が異なって来るため、実用的見地からはビカット軟化点測定法等が使用される。
【００２３】
以上に述べたようなスチレン系樹脂の温度変化による性状変化を考慮すると、キャストロールの温度は少なくとも表１に示される剥離温度以下でなくてはならない。又、四フッ化エチレン樹脂処理されたキャストロールを使用する場合には、表２に示されたような温度とすることができる。
【００２４】
計算によれば、ＡＳ樹脂を押し出すに当たって、キャストロールの温度を１２０℃とすれば厚み１．２ｍｍのフィルムの場合、冷却後のフィルムの中心温度が１２０．８℃に到る迄に約８秒を、又、厚み０．７２ｍｍのフィルムの場合、同じく冷却後のフィルムの中心温度が１２０．６℃に到る迄に約３秒を要することが分かる。従って、キャストロールの径及び回転速度は上記の条件を勘案して決定される。
【００２５】
横延伸装置に導入されるスチレン系樹脂のフィルムは従来方法では常温に近い温度迄冷却されるものであるが、本発明においては熱損失を防止するためになるべく延伸温度に近い温度で横延伸装置のテンター部へ導入することが望ましい。
【００２６】
剥離温度においては、樹脂フィルムはゴム状弾性体であって、フィルムがキャストロールから剥離した後、剥離が可能な最高の温度を維持した状態で横延伸装置のテンタークリップに供給されたとすると、フィルムの変形によって、クリップミスが生じる恐れがある。従って、キャストロールから剥離した後、フィルムの形状保持能力を高める意味で少数の冷却ロールを通過させてフィルムの温度を少し下げることが望ましい。
【００２７】
ゴム状弾性体の硬さ（もしくは柔らかさ）を定義するには、引張応力と伸びの関係が使用できる。引張応力をσｋｇ／ｍｍ² 、伸びをε（伸び量／最初の長さ）とすれば、両者の関係は、
σ＝Ｅε・・・・・・・・・（１）
で表される。ここにＥは引張弾性率（ヤング率）ｋｇ／ｍｍ²である。
【００２８】
ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂について、引張応力σｋｇ／ｍｍ² と伸びεの関係については、恒温室の温度を種々変化させた状態で測定を行った。このうち、ＭＳ樹脂に関する測定値を図１に示す。
図１では、ＭＳ樹脂のシートにつき、押出方向に直角方向（ＴＤ方向）にサンプルを採取したものである。温度条件についても<1>１００℃<2>１１０℃とし、サンプルサイズは幅２０ｍｍ、厚み０．７８〜０．７９ｍｍ、標点間距離（チャック間距離）は１０ｍｍ、引張速度は５０ｍｍ／分とした。
又、温度条件<3>１１５℃のものは、サンプルサイズは幅６０ｍｍ、厚み０．８２ｍｍ、標点間距離（チャック間距離）は３５ｍｍ、引張速度は５０ｍｍ／分とした。
【００２９】
引張試験においては、引張を始めて後の初期の段階では、引張応力−伸び線図を観察すると、比較的低温の場合、例えば、<1>１００℃においては、降伏点に到る迄引張応力−伸びの関係は直線となり、降伏点に到る直前の引張応力の値自体も大きいにもかかわらず伸びの値は小さい。即ち、弾性変形のみが生じていて塑性変形は生じていない。
【００３０】
これに対して比較的高温、例えば<3>１１５℃においては、降伏値は見られないが、引張応力−伸びの関係は直線部分がなく、引張を始めて後の初期の段階において、伸びが拡大する方向に湾曲する。即ち、小さい引張応力で塑性変形を起こしてしまう。
【００３１】
尚、引張応力を伸びで割った値、即ち（１）式で示す引張弾性率Ｅが大きい場合、たとえ引張応力σが多少加わっても伸びε（変形）が少なくて済むことになる。又、引張応力−伸びの関係が直線の領域では引張応力を再度０とすれば完全に元の形に復元する。
【００３２】
尚、図１に示す引張応力σｋｇ／ｍｍ² −伸びε曲線から引張弾性率Ｅを求めると、ＭＳ樹脂の１００℃、１１０℃、１１５℃における引張弾性率Ｅは、
１００℃：１．２８ｋｇ／ｍｍ²
１１０℃：０．２７ｋｇ／ｍｍ²
１１５℃：０．１４ｋｇ／ｍｍ²
となる。従って、ＭＳ樹脂のフィルムの場合、融点以下、軟化点以上の温度において引張弾性率Ｅが１．０ｋｇ／ｍｍ² 以上の値となるような温度にフィルムを一旦冷却して加工中のフィルムの変形を実用的に生じないようにすることが、キャストロールより剥離した後、横延伸装置に到る間のフィルムの性状として好ましい状態である。
【００３３】
尚、以上ではＭＳ樹脂について説明したが、ＡＳ樹脂についても測定を行った。その結果、ＭＳ樹脂における１００℃の樹脂フィルムの引張応力−伸び特性とＡＳ樹脂における１３０℃の樹脂フィルムの引張応力−伸び特性とは極めて類似している。
【００３４】
上記のような実験からスチレン系樹脂においては、共重合の相手の化学成分は変化したとしても、温度の絶対値を変えることにより引張応力−伸びの関係を類似の状態とすることができることが分かる。
【００３５】
キャストロールと横延伸装置の間に従来よりは少数の冷却ロールを設置して横延伸装置に供給されるフィルムが供給前に変形しない範囲の温度に、又、再加熱を最小にすることができる程度の温度に保つことが好ましい。
【００３６】
このようにしてフィルムは横延伸装置に導入されるが、横延伸装置のテンタークリップで確実にフィルムの耳部を把持することが横延伸を行う上で極めて重要である。もし、テンタークリップが導入されるフィルムの耳部を把持することに失敗すれば、テンタークリップへの導入作業のやり直しをする必要があり、多大の労力を要するのみならず、実稼働時間が減少し、又、製品ロスが膨大なものとなる支障が生じる。
【００３７】
このような観点から横延伸装置へ供給されるフィルムは熱損失を減らす意味からは温度を高く保つことが好ましいが、クリップミスを減らす観点からはフィルムの温度を低くすることが好ましい。
【００３８】
スチレン樹脂（ＧＰＰＳ）の２５℃における引張弾性率は２３２〜３３４ｋｇ／ｍｍ² 、ＡＳ樹脂の２５℃における引張弾性率は３３４〜３９４ｋｇ／ｍｍ²であり、ＡＳ樹脂の引張弾性率はスチレン樹脂の引張弾性率より幾分高い。
尚、１００ｋｇ／ｍｍ² 以上の引張弾性率を有する樹脂を硬質樹脂と定義されているので、横延伸装置へ供給されるスチレン系樹脂の引張弾性率は１．０〜１００ｋｇ／ｍｍ² 、好ましくは２〜５０ｋｇ／ｍｍ² とするとよい。
【００３９】
横延伸装置のクリップがフィルムを把持開始する部分及びフィルムを開放する部分は従来は横延伸装置より前後に突出し大気に開放されている。
従来の横延伸においては、フィルムは室温もしくは室温に近い温度で横延伸装置に供給もしくは排出されるので、上記の把持開始する部分及び開放する部分が大気に開放されていても何ら支障はないが、本発明においては、大気に開放されている部分が長い場合には横延伸装置の前後の大気に開放される部分でフィルムが不本意に冷却される。
【００４０】
このような冷却を防止するために横延伸装置の前後の大気に開放される部分をカバーで覆うことが好ましい。但し、横延伸装置のテンタークリップを誘導するレールの摺動部、テンターを駆動するスプロケットホイール部とチエインの噛み合い部、テンタークリップ等の金属同士の接触を必要とする部分については、僅かに大気に開放するか金属同士の接触を必要とする部分を局部的に冷却するため吸排気管によって冷却された空気を導入して吹きつけ、又冷却に使用された後の空気を再びカバーで覆われた室外へ排出する等の対策が有効である。
【００４１】
尚、カバーとしては、作業性及び運転中の製品観察のため、例えば、後述のように、上下二つ割りとし、上部カバーには、その中央部を固定端として、カバーが固定板に取付けられた蝶番を支点として回動し、開閉可能とするのがよい。
【００４２】
又、クリップがフィルムを把持する部分、即ちフィルムの耳部のみを局部的に冷却すれば、この部分の弾性率、即ちフィルムの硬さが耳部のみ硬くなり変形し難くなるので好ましい。
【００４３】
横延伸装置としては、従来のものでは、予熱ゾーン、第一延伸ゾーン、第二延伸ゾーン、第一ヒートセットゾーン、第二ヒートセットゾーン、冷却ゾーン等からなるものが多く、各ゾーンの長さは３〜３．５ｍ程度のものが多い。
【００４４】
従来の延伸装置では予熱ゾーンを長くする必要があったが、本発明においては、クリップがミスクリップしない範囲の高い温度でフィルムを導入することができるので、予熱ゾーンを思い切って短くすることができる。
【００４５】
又、延伸ゾーンの温度については、従来からフィルムの破れが生じないように配慮する必要があるが、本発明においては、第一延伸ゾーン、第二延伸ゾーンとの間に大きな温度差を必要としない。
【００４６】
更にヒートセットゾーンにおいては、スチレン系樹脂のように非結晶性の樹脂では、延伸ゾーンに比べてそれほど高温にする必要はない。ＰＥＴのような結晶性樹脂では、例えば特公平６−３７０７９号公報に記載されているように、結晶性の促進のために延伸ゾーンに比べて１００℃もしくはそれ以上の高温とすることがあるが、スチレン系樹脂では３〜１５℃程度、好ましくは５〜１０℃程度の高温として熱安定性を高めることが好ましい。
【００４７】
尚、横延伸装置より排出されるフィルムの温度が高い場合には、フィルムの幅方向の収縮が起こるので、この場合にもフィルムをある程度冷却して横延伸装置から排出するか、もしくは前述のフィルム導入部に設けられるものと同様のカバーをフィルム排出部に設けて排出されるフィルムをカバーによって覆い、カバーによって覆われた部分に冷風吹きつけ等により冷却するのが好ましい。
【００４８】
又、横延伸装置のフィルム排出部において、フィルムがクリップから開放される際にフィルムからクリップが剥離する必要からクリップの温度を表１もしくは表２に示すような剥離温度以下の温度迄降下させる必要がある。
【００４９】
前記のカバー内の冷却についても、特に横延伸装置導入部で行うのと同様に吸排気管によって室温もしくは冷却された空気を導入して吹きつけ、又、冷却に使用された後の空気を再度カバーで覆われた室外へ排出する等の対策が有効である。
【００５０】
横延伸装置より排出されたフィルムは一旦耳部をトリミングした後、ロールによる縦延伸を行う。縦延伸を行っている間にフィルムは更に幅方向に収縮するので、縦延伸後更にトリミングを行う。
【００５１】
図２はＭＳ樹脂フィルムの横延伸後、ロールで縦延伸したフィルムの厚み分布曲線を示す。このように、耳部は厚くなり、中央部で薄くなるので、トリミングロスが多く発生する。これを防止するにはＴダイより厚み均一のフィルムを押し出すのではなく、中央部で厚めのフィルムを押し出すことが好ましい。
【００５２】
以上は、実験の繰り返しによって試行錯誤的に行ってもよいが、縦延伸終了後にトラバースしながらフィルム厚みを測定する通常の厚み計を設けて、その値をＴダイのフレキシブルリップ部へ自動フィードバックすると、手間が省けると共にトリミングロスを減らす意味で効果が大きい。
【００５３】
〔作用〕
請求項１記載の本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造方法においては、ダイから押し出されたスチレン系樹脂フィルムを、延伸温度よりも０℃〜１５℃高い温度でキャストロールから剥離し、先ず横方向に延伸した後、引き続き縦方向に延伸するものであって、スチレン系樹脂は結晶性樹脂のように結晶化防止の必要性がなく、冷却も最低限にして延伸工程に入ることができるので、先ず横延伸を行い、続いて横延伸後もフィルムをあまり冷却することなく直ちに縦延伸を行うことにより熱損失を小さくすると共に装置の短小化を図ることができる。
【００５４】
又、請求項２記載の本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置においては、ダイ、キャストロール、冷却ロール、横延伸装置、加熱ロール、縦延伸装置がこの順に設けられているので、スチレン系樹脂フィルムの製造に際しては、スチレン系樹脂は結晶性樹脂のように結晶化防止の必要性がなく、冷却も最低限にして延伸工程に入ることができるので、多数の冷却ロールや再加熱ロールを必要とせず、装置の短小化を図ることができると共に、横延伸装置のフィルム導入部又はフィルム排出部にフィルムを覆うカバーを設けられているので、フィルムが大気中で不本意に冷却されるのを防止できる。
【００５５】
又、請求項３記載の本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置においては、ダイ、キャストロール、冷却ロール、横延伸装置、加熱ロール、縦延伸装置がこの順に設けられているので、スチレン系樹脂フィルムの製造に際しては、スチレン系樹脂は結晶性樹脂のように結晶化防止の必要性がなく、冷却も最低限にして延伸工程に入ることができるので、多数の冷却ロールや再加熱ロールを必要とせず、装置の短小化を図ることができると共に、横延伸装置のフィルム導入部の前方にフィルムの耳部を局部的に冷却する冷却装置が設けられているので、横延伸装置に導入されるフィルムの耳部を局部的に冷却することによりクリップミスを防止できる。
【００５６】
又、請求項４記載の本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置においては、請求項２又は３に記載の作用に加えて、キャストロールの表面に四フッ化エチレン樹脂層が設けられているので、剥離温度を上昇させることができる。
【００５７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図により説明する。
図３は本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造方法の一実施態様を示す説明図である。
図３において、１はＴダイ、２はＴダイ１の下方に設けられたキャストロール、２１はタッチロールであり、Ｔダイ１から押し出されたフィルムＦはキャストロール２の表面に接触した時点から冷却され、剥離温度以下に冷却された後にキャストロール２の表面から剥離されるようになっている。
【００５８】
３はキャストロール２の後方に設けられた冷却ロール、４は冷却ロール３の後方に設けられた横延伸装置、５は横延伸装置４の後方に設けられた加熱ロール、６は加熱ロール５の後方に設けられた縦延伸ロール、７は縦延伸ロール６の後方に設けられた冷却ロール、８は冷却ロール７の後方に設けられたダンサーロール、９はダンサーロール８の後方に設けられた巻取り機である。
【００５９】
図４に示すように、横延伸装置４のフィルム導入部にはカバー４１が設けられている。カバー４１は上下二つ割りとし、上部カバー４２は蝶番４２１を支点として矢印Ｒで示すように回動して開閉可能にされている。４２２は上部カバー４２に設けられたガラス窓であり、ガラス窓４２２を通じて内部を観察できるようになっている。４２３は上部カバー４２に取付けられた把手である。
このようなカバー４１は横延伸装置４のフィルム導入部のみならずフィルム排出部においても設けられている。
【００６０】
４３はテンターであり、テンター４３はフィルムＦの左右に設けられ、テンター４３には図示しない無端状に設けられたチエインが設けられ、チエインはスプロケットホイールにより駆動され、チエインには多数のクリップが設けられ、クリップがフィルムの耳部を把持できるようになっている。
【００６１】
図４において、１０は熱電素子による冷却装置であり、冷却装置１０はＰ型半導体とＮ型半導体を金属電極１１でΠ型に電気的に直列結合し、Ｎ型半導体からＰ型半導体に電流を流し、ペルチェ効果によって電子を一定方向に移動させ、周囲の結晶格子エネルギーを吸収することによって熱電素子１２の冷却面を冷却するようにしたものであり、テンター４３のクリップに把持される直前のフィルムＦの耳部に熱電素子１２の冷却面を接触させることによりフィルムＦの耳部を局部的に冷却できるようになっている。
【００６２】
次に、図３により本発明方法により二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムを製造する態様を説明する。
【００６３】
ダイ１から押し出されたフィルムＦはキャストロール２と接触することにより剥離温度以下に冷却され、次いで冷却ロール３と接触することにより延伸温度以下に冷却される。
【００６４】
フィルムＦが横延伸装置４のテンター４３のクリップにより把持される直前において冷却装置１０によりフィルムＦの耳部が局部的に冷却され、次いで、テンター４３のクリップにより把持され横方向に延伸される。
【００６５】
フィルムＦが横延伸装置４により横方向に延伸された後、加熱ロール５により再加熱されて延伸温度に加熱された後、縦延伸ロール６により縦方向に延伸された後、冷却ロール７により冷却固化され、ダンサーロール８により張力調整された後、巻取り機９により巻き取られる。
【００６６】
以上、本発明の実施の形態を図により説明したが、本発明の具体的な形態は図示の実施の形態に限定されることがなく、本発明の主旨を逸脱しない変形は本発明に含まれる。
【００６７】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造方法においては、ダイから押し出されたスチレン系樹脂フィルムを、延伸温度よりも０℃〜１５℃高い温度でキャストロールから剥離し、先ず横延伸を行い、続いて横延伸後もフィルムをあまり冷却することなく直ちに縦延伸を行うことにより熱損失を小さくすると共に装置の短小化を図ることができる。
【００６８】
又、請求項２記載の本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置においては、スチレン系樹脂フィルムの製造に際しては、スチレン系樹脂は結晶性樹脂のように結晶化防止の必要性がなく、冷却も最低限にして延伸工程に入ることができるので、多数の冷却ロールや再加熱ロールを必要とせず、装置の短小化を図ることができると共に、横延伸装置のフィルム導入部又はフィルム排出部にフィルムを覆うカバーを設けられているので、フィルムが大気中で不本意に冷却されるのを防止することができる。
【００６９】
又、請求項３記載の本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置においては、スチレン系樹脂フィルムの製造に際しては、スチレン系樹脂は結晶性樹脂のように結晶化防止の必要性がなく、冷却も最低限にして延伸工程に入ることができるので、多数の冷却ロールや再加熱ロールを必要とせず、装置の短小化を図ることができると共に、横延伸装置のフィルム導入部の前方にフィルムの耳部を局部的に冷却する冷却装置が設けられているので、横延伸装置に導入されるフィルムの耳部を局部的に冷却することによりクリップミスを防止することができる。
【００７０】
又、請求項４記載の本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置においては、請求項２又は３に記載の効果に加えて、キャストロールの表面に四フッ化エチレン樹脂層が設けられているので、剥離温度を上昇させることができる。
【００７１】
【図面の簡単な説明】
【図１】ＭＳ樹脂の引張応力−伸びの関係を示すグラフ。
【図２】横延伸後に縦延伸したフィルムの厚み分布を示す曲線。
【図３】本発明の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造方法の一実施態様を示す説明図。
【図４】横延伸装置のフィルム導入部付近を拡大して示す斜視図。
【図５】従来の二軸延伸フィルムの製造方法の実施態様を示す説明図。
【符号の説明】
１ダイ
２キャストロール
２１タッチロール
３冷却ロール
４横延伸装置
４１カバー
４２上部カバー
５加熱ロール
６縦延伸ロール
７冷却ロール
８ダンサーロール
９巻取り機
１０冷却装置
１１金属電極
１２熱電素子

Claims

ダイから押し出されたスチレン系樹脂フィルムを、横方向及び縦方向の二軸に延伸する二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造方法であって、ダイから押し出されたスチレン系樹脂フィルムを、延伸温度よりも０℃〜１５℃高い温度でキャストロールから剥離し、先ず横方向に延伸した後、引き続き縦方向に延伸することを特徴とする二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造方法。
ダイ、キャストロール、冷却ロール、横延伸装置、加熱ロール、縦延伸用ロールがこの順に設けられている二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置であって、横延伸装置のフィルム導入部又はフィルム排出部にフィルムを覆うカバーが設けられていることを特徴とする二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置。
ダイ、キャストロール、冷却ロール、横延伸装置、加熱ロール、縦延伸用ロールがこの順に設けられている二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置であって、横延伸装置のフィルム導入部の前方にフィルムの耳部を局部的に冷却する冷却装置が設けられていることを特徴とする二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置。
キャストロールの表面に四フッ化エチレン樹脂層が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の二軸延伸されたスチレン系樹脂フィルムの製造装置。