JP3959125B2 - 半導体装置 - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、SOI(Semiconductor On Insulator)基板に半導体素子を形成した半導体装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、コンピュータや通信機器の重要部分には、多数のトランジスタや抵抗等を電気回路を達成するようにむすびつけ、1チップ上に集積化して形成した集積回路(IC)が多用されている。このようなIC中で、高耐圧半導体素子を含むものはパワーICと呼ばれている。
【0003】
図37は、従来の高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0004】
図中、91は半導体基板を示しており、この半導体基板91上には絶縁膜(SOI絶縁膜)92を介して低濃度のi型半導体活性層(SOI半導体層)93が設けられている。
【0005】
このi型半導体活性層93の表面には高濃度のn型エミッタ層94および高濃度のp型エミッタ層95が選択的に拡散形成されている。そして、n型エミッタ層94にはn側電極96、p型エミッタ層95にはp側電極95が設けられている。
【0006】
このように構成された高耐圧半導体素子によれば、印加電圧が素子本体と絶縁膜92とに分担(分散)され、素子本体にかかる電圧が低減されるので、高耐圧化が可能となる
しかしながら、この種の高耐圧半導体素子には次のような問題がある。すなわち、絶縁膜92が分担できる電圧には限界があるので、従来構造のままでは、さらなる高耐圧化は困難であるという問題がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如く、従来のSOI基板を用いた高耐圧半導体素子では、SOI絶縁膜による高耐圧化には限界があるので、さらなる高耐圧化が困難であるという問題がある。
【0008】
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、その目的とするところは、従来よりも、耐圧の高い半導体素子を備えた半導体装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明(請求項1)に係る半導体装置は、基板と、前記基板上に形成され、表面に凹凸部を有し、前記凹部の深さが50nmより大、かつ裏面が平坦な絶縁膜と、前記絶縁膜の前記凹凸部の上に形成された半導体膜と、前記半導体膜に形成された半導体素子とを具備してなり、前記凹凸部の凹部は、凸部に周りを囲まれて前記半導体膜内の前記半導体素子形成領域下における前記絶縁膜の表面上に2次元方向にわたって複数配置されており、前記半導体膜内を移動するキャリアをトラップすることを特徴とする。
【0012】
【作用】
本発明(請求項1)によれば、素子内のキャリアが絶縁膜の凹部にたまり、半導体膜の電界密度が小さくなるので、半導体膜に形成された半導体素子の耐圧が高くなる。
【0015】
【実施例】
以下、図面を参照しながら実施例を説明する。
【0016】
図1は、本発明の第1の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0017】
図中、1は接地されたシリコン基板を示しており、このシリコン基板1上には表面に凹凸部を有する埋込みシリコン酸化膜(SOI絶縁膜)2が形成されている。この埋込みシリコン酸化膜2上にはi層としての低濃度のn型シリコン活性層3(SOI半導体膜)が設けられている。埋込みシリコン酸化膜2とn型シリコン活性層3とによりSOI基板が形成されている。
【0018】
n型シリコン活性層3の表面には高濃度のn型エミッタ層4および高濃度のp型エミッタ層5が選択的に拡散形成され、p型エミッタ層5、n型シリコン活性層3およびn型エミッタ層4によりpinダイオードが構成されている。
【0019】
n型エミッタ層4にはn側電極6が設けられ、p型エミッタ層5にはp側電極7が設けられている。
【0020】
このように構成された高耐圧半導体素子にn側電極6、p側電極7を介して正電圧が印加されると、シリコン基板1が接地されているので、図2に示すように、素子内のキャリア(電子e- 、正孔h)のうち正孔hが埋込みシリコン酸化膜2の表面の凹部にトラップされ、その結果、埋込みシリコン酸化膜2の表面の凹部にはプラスの反転層8が形成される。
【0021】
このような反転層8はn型シリコン活性層3の電界密度を小さくする方向に働くので、n型シリコン活性層3内の電界E3 は埋込みシリコン酸化膜2内の電界E2 よりも小さくなる。同様な現象はn型エミッタ層4、p型エミッタ層5にも起こる。したがって、素子内の電界密度が低くなるので、その分だけ従来りも素子の耐圧を高くできる。
【0022】
なお、図2に示すように、埋込みシリコン酸化膜2の凹部の深さ(凸部の高さ)dは、50nm以上が好ましい。このような値に設定することにより、凹部に正孔を効果的にトラップできるようになる。また、埋込みシリコン酸化膜2の厚さは、例えば、4μm程度とする。また、埋込みシリコン酸化膜2はPSG膜やBPSG膜などのシリコン酸化膜であっても良い。
【0023】
n型シリコン活性層3の電界密度が小さくなる理由は以下の通りである。
【0024】
埋込みシリコン酸化膜2の誘電率ε2 、n型シリコン活性層3の誘電率ε3 とすると、反転層8が形成されていない場合には、埋込みシリコン酸化膜2とn型シリコン活性層3との界面における電界密度の連続性から次式が成立する。
【0025】
ε2 ・E2 =ε3 ・E3
ここで、反転層8により凹部表面に生じた電荷量をQとすると、上式の右辺は、ε3 ・E3 −Qという変更を受ける。
【0026】
したがって、左辺のε2 ・E2 、つまり、n型シリコン活性層3の電界密度は小さくなる。
【0027】
以上述べたように本実施例によれば、表面に凹凸部を有する埋込みシリコン酸化膜2を用いることにより、素子内の電界密度を緩和でき、もって従来よりも耐圧の高い高耐圧半導体素子が得られるようになる。
【0028】
また、耐圧を高くできることから、n型シリコン活性層3の濃度を高くできるようになり、オン抵抗を小さくすることも可能となる。
【0029】
図3は、本発明の第2の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。なお、以下の図において、前出した図と同一符号は同一部分または相当部分を示し、その詳細な説明は省略する。
【0030】
本実施例の高耐圧半導体素子が第1の実施例のそれと異なる点は、n型シリコン活性層3の上面にも、表面に凹凸部を有するシリコン酸化膜2aを設けたことにある。
【0031】
本実施例によれば、n型シリコン活性層3内の上側の電界も緩和でき、さらに耐圧を高くできる。なお、シリコン酸化膜2aの凹部には電子がトラップされることになる。
【0032】
図4は、本発明の第3の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0033】
本実施例の高耐圧半導体素子が第2の実施例のそれと異なる点は、シリコン酸化膜2a上にフィールドプレート11を設けたことにある。
【0034】
本実施例によれば、フィールドプレート11により、n側電極6側に形成される強電界が緩和され、また、フィールドプレート11を設けたことによるp側電極7側に形成される強電界はシリコン酸化膜2aにより緩和される。
【0035】
図5は、本発明の第4の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0036】
本実施例の高耐圧半導体素子が第2の実施例のそれと異なる点は、シリコン基板1上の埋込みシリコン酸化膜2bの表面が平坦になっていることにある。埋込みシリコン酸化膜2bが厚ければ、十分な耐圧が得られる。換言すれば、埋込みシリコン酸化膜2bが厚い場合には、シリコン酸化膜2aだけでも十分な耐圧が得られる。
【0037】
図6および図7は、埋込みシリコン酸化膜2(2a,2b)の凹凸パターンを示す平面図である。
【0038】
図6は凹部の平面形状が円形の例を示しており、図7は凹部の平面形状が正方形(多角形)の凹凸パターンを示している。このような凹凸パターンは、周知のフォトリソグラフィ技術、エッチング技術を用いることにより、容易に作製できる。
【0039】
図8は埋込みシリコン酸化膜2(2a,2b)の凹凸パターンを示す断面図である。
【0040】
図8(a)は凹部の断面形状が逆テーパーの例を示しており、、図8(b)は凹部の断面形状が三角形の例を示しており、、図8(c)は凸部の断面形状がテーパーの例を示しており、図8(d)は凹部の断面形状が台形の例を示しており、そして、図8(e)は凹凸部の断面形状が不規則な例を示している。
【0041】
図9は、本発明の第5の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0042】
本実施例の高耐圧半導体素子が第1の実施例のそれと異なる点は、埋込みシリコン酸化膜2内にフローティング電極9を設けたことにある。換言すれば、本実施例では、フローティング電極9が埋め込まれた埋込みシリコン酸化膜2を用いている。
【0043】
このように構成された高耐圧半導体素子に電圧を印加し、その電圧を上げていくと、図10に示すように、ある電圧で素子内部の強電界によりアバランシェ現象が生じ、電子e- 、正孔hが発生する。
【0044】
この正孔hは、EPROMと同じ原理で、埋込みシリコン酸化膜2を介して、フローティング電極9にアバランシェ注入され、フローティング電極9が正に帯電する。この結果、素子内の電界密度が緩和される。
【0045】
図11にアバランシェ現象が生じる前の素子内の電界分布、図12にアバランシェ現象が生じた後の素子内の電界分布を示す。フローティング電極9に蓄積した電荷量をQとすると、アバランシェ現象発生後のn型シリコン活性層3の電界分布は、Q/ε2 に対応した大きさだけ緩和されたものとなる。すなわち、アバランシェ現象が発生すると、図11のn型シリコン活性層3の斜線で示された面積は、図12に示すように、Q/ε2 に対応した大きさだけ小さくなる。
【0046】
いったん、正孔がアバランシェ注入され、帯電したフローティング電極9の部分のn型シリコン活性層3では、前回と同じレベルの電圧を印加しても、アバランシェ現象は起きない。すなわち、以前に素子内でアバランシェ現象が起きた部分をフローティング電極9が電荷を持つことにより記憶しており、電圧印加があってもその部分ではアバランシェ現象が発生しないように、フローティング電極9に帯電した電荷が働く。
【0047】
本実施例では、あらかじめ、素子にパルス電圧または徐々にレベルが高くなる電圧を印加して、素子内にアバランシェ現象を発生させ、複数のフローティング電極9のうち、必要なものだけを帯電させ、高耐圧の高耐圧半導体素子を実現する。
【0048】
なお、アバランシェ現象を効果的に発生させるためには、埋込みシリコン酸化膜2の表面からフローティング電極9の表面までの距離dは、5nmより大きくかつ160nm以下であることが望ましい。
【0049】
図13は、本発明の第6の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0050】
本実施例の高耐圧半導体素子が第5の実施例と異なる点は、フローティング電極9の表面と埋込みシリコン酸化膜2との表面の間の距離dを5nm以下の短い距離したことにある。
【0051】
すなわち、本実施例では、埋込みシリコン酸化膜2の表面極近傍にフローティング電極9を形成し、アバランシェ注入ではなく、トンネル効果により正孔をフローティング電極9に注入するようになっている。
【0052】
なお、フローティング電極をチャージアップまたはディスチャージする場合、EEPROMのコントロールゲートの場合と同様に、基板電位をバイアスすることにより、フローティング電極のチャージ量をきめ細かに制御できる。
【0053】
すなわち、基板電位、n側電極電位、p側電極電位を独立して制御できるように、基板、n側電極、p側電極にそれぞれ可変電源を設け、基板とn側電極との電位差、および基板とp側電極との電位差が大きくなり、かつn側電極とp側電極との間の電位差が小さくなるように、各可変電源を制御することにより、フローティング電極のチャージ量をきめ細かに調整する。
【0054】
図14、図15は、フローティング電極9の平面形状を示す平面図である。
【0055】
図14は、フローティング電極9の平面形状が円形の例を示している。この場合、電界の方向性がなくなり、電界が集中するところがない。
【0056】
また、図15は、フローティング電極9の平面形状が正方形(多角形)の例を示している。この場合、単位面積当りのフローティング電極数を多くできるので、効果的に素子内の電界を緩和することができる。
【0057】
なお、ストライプ状のフローティング電極9を用いても良い。
【0058】
図16は、本発明の第7の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0059】
本実施例の高耐圧半導体素子が第5の実施例と異なる点は、n型シリコン活性層3上にフローティング電極9aが埋め込まれたシリコン酸化膜2aを設けたことにある。
【0060】
本実施例によれば、n型シリコン活性層3内の上側の電界も効果的に緩和できるようになる。
【0061】
図17は、本発明の第8の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0062】
本実施例の高耐圧半導体素子が第7の実施例と異なる点は、埋込みシリコン酸化膜2内にフローティング電極が存在しないことにある。埋込みシリコン酸化膜2bが厚ければ、十分な耐圧が得られる。換言すれば、埋込みシリコン酸化膜2が厚い場合には、シリコン酸化膜2aだけでも十分な耐圧が得られる。
【0063】
図18〜図20は、それぞれ、本発明の第9〜第11の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0064】
図18〜図20の高耐圧半導体素子は、それぞれ、図9、図16、図17の高耐圧半導体素子のn型シリコン活性層3を薄くしたものである。
【0065】
図21〜図24は、それぞれ、本発明の第12〜第15の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0066】
図21〜図24の高耐圧半導体素子は、それぞれ、図16、図17、図19、図20の高耐圧半導体素子のシリコン酸化膜2a上に上部電極12を設けたものである。
【0067】
これらの実施例によれば、上部電極12に印加する電圧により、フローティング電極9aのチャージ量をきめ細かに制御できるようになる。また、上部電極12をn側電極6またはp側電極7に接続することにより、素子上部の電界の影響を軽減できるようになる。
【0068】
図25は、本発明の第16の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0069】
本実施例の高耐圧半導体素子が第5の実施例のそれと異なる点は、フローティング電極の代わりに、n型シリコン活性層の表面にAuなどの金属イオンを注して形成されたイオン注入層13を用いたことにある。
【0070】
このようなイオン注入層13は、帯電したフローティング電極として機能するので、フローティング電極を用いた場合と同様な効果が得られる。
【0071】
図26は、本発明の第17の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0072】
本実施例の高耐圧半導体素子が第16の実施例のそれと異なる点は、金属イオンを局所的に注入して、離散的なイオン注入層13を形成したことにある。
【0073】
本実施例の場合、隣接する二つのイオン注入層13の間は酸化膜により分離されているので、イオン注入層13にトラップされた正孔は、隣のイオン注入層13に移動しないため、リーク電流の発生を防止できる。
【0074】
図27は、本発明の第18の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0075】
本実施例の高耐圧半導体素子が第16の実施例のそれと異なる点は、n型シリコン活性層3の上面に、イオン注入層13aが形成されたシリコン酸化膜2aを設けたことにある。本実施例によれば、n型シリコン活性層3内の上側の電界も緩和できるので、さらに耐圧が高くなる。なお、埋込みシリコン酸化膜2が厚い場合には、埋込みシリコン酸化膜2のイオン注入層を省いても良い。
【0076】
図28は、本発明の第19の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造および不純物濃度プロファイルを示す図である。
【0077】
図中、2thic. は石英ガラスからなり、厚さ1〜数百μm程度の厚い埋込み絶縁膜を示している。すなわち、埋込みシリコン酸化膜2thic. の厚さは、素子のドリフト長D(n型エミッタ層4、p型エミッタ層5を除いた部分のn型シリコン活性層3の長さ)と同程度である。
【0078】
本実施例の特徴は、高抵抗のi型シリコン活性層3iのドリフト長方向の不純物濃度プロファイルが、図28に示すように、S字型(tanθに近い形状)になっていることにある。
【0079】
望ましくは、i型シリコン活性層3iの1/10程度から半分程度の領域をp型領域とする。つまり、位置ゼロから位置D/10〜D/2程度の領域がp型となるようなS字型とする。
【0080】
図31は、本実施例のi型シリコン活性層(ドリフト層)3i内の電界分布を示す図である。図中、P4はn型エミッタ層4の位置,P5はp型エミッタ層5の位置を示している。
【0081】
図31からi型シリコン活性層3i内の電界はEC で一定であり、耐圧が局所的に低下するところはないことが分かる。
【0082】
図29は、従来の高耐圧半導体素子の素子構造および不純物濃度プロファイルを示す図である。すなわち、この図29は、ドリフト長が埋込みシリコン酸化膜2の厚さよりも十分に大きい素子構造の場合のn型不純物濃度プロファイルを示している。このn型不純物濃度プロファイルは、n型エミッタ層4に近付くにつれてn型不純物濃度が高くなる直線型のものである。
【0083】
このようなn型不純物濃度プロファイルを、本実施例のように厚い埋込みシリコン酸化膜を有する高耐圧半導体素子のn型シリコン活性層に適用した場合の電界分布を図30に示す。
【0084】
この図30からn型シリコン活性層(ドリフト層)の両端で電位が跳ね上がってしまい、局所的に耐圧の低いところが存在することが分かる。耐圧の低いところが少しでも存在すると、素子の耐圧は急激に低減し、高い耐圧は得られなくなる。
【0085】
このように埋込みシリコン酸化膜が厚い場合(埋込みシリコン酸化膜のドリフト長および厚さが同程度の場合)には、従来の直線型の不純物濃度プロファイルでは耐圧が低下し、一方、本実施例のS字型の不純物濃度プロファイルでは十分な耐圧が得られるという事実は、本発明者等が見出だした新規な事実である。
【0086】
本実施例では、埋込み絶縁膜が厚い場合について説明したが、絶縁膜が薄い場合でも、高抵抗層の最適プロファイルは、直線に近いS字カーブとなる。絶縁膜厚がドリフト層長の1/25以上になると、S字カーブがきつくなり、耐圧上、S字プロファイルにすることが望ましい。
【0087】
図32は、埋込み絶縁膜2ins.が厚い場合の一導電型シリコン活性層3n/p の不純物濃度プロファイルの求め方を説明するための図である。
【0088】
一導電型シリコン活性層3n/p 内の電圧を固定境界条件とし、一導電型シリコン活性層3n/p に水平方向の電位が一定の電界E(x)を与え、例えば、ポアソン方程式を解くコンピュータプログラム、デバイスシミュレーションまたは解析的な手法により、素子内部の電界分布を求める。
【0089】
埋込み絶縁膜2ins.と一導電型シリコン活性層3n/p との界面に垂直な電界をEV (x)とすると、最適な不純物濃度プロファイルN(x)は、
N(x)=ε・EV (x)/(q・tSi
となる。
【0090】
ただし、εは埋込み絶縁膜2ins.の誘電率、qは素電荷、tSiは一導電型シリコン活性層3n/p の厚さを示している。なお、N(x)が負であればp型、N(x)正であればn型となる。
【0091】
本実施例の方法によれば、埋込み絶縁膜2ins.の形状が複雑であったり、素子が3次元的な形状であっても数学的に最適な不純物濃度プロファイルが求まる。図33は、本発明の第20の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0092】
本実施例の高耐圧半導体素子が第19の実施例のそれと異なる点は、i型シリコン活性層3i上に多段のフィールドプレート14F ,14Fnが設けられていることにある。
【0093】
フィールドプレート14F はn側電極4に接続していないフローティングのフィールドプレートであり、フィールドプレート14Fnはn側電極4に接続したフィールドプレートである。また、隣り合うフィールドプレートは絶縁膜15により分離されている。
【0094】
フィールドプレートが金属製の場合には、フィールドプレート14F とi型シリコン活性層3iとをショットキー接続するか、またはフィールドプレート14F を拡散層を介してi型シリコン活性層3iに接続する。
【0095】
ここで、拡散層を介して接続するときは、n側電極4側のn型不純物濃度が高い領域のフィールドプレート14F はn型拡散層を介してi型シリコン活性層3iに接続し、また、p側電極5側のp型不純物濃度が高い領域のフィールドプレート14F はp型拡散層を介してi型シリコン活性層3iに接続すること好ましい。
【0096】
また、フィールドプレートがポリシリコン製の場合には、フィールドプレート14F とi型シリコン活性層3iとを直接接続するか、またはフィールドプレート14F をポリシリコンを介してi型シリコン活性層3iに接続する。
【0097】
ここで、拡散層を介して接続するときは、先の場合と同様に、n側電極4側のフィールドプレート14F はn型拡散層を介して、また、p側電極5側のフィールドプレート14F はp型拡散層を介して、i型シリコン活性層3iに接続すること好ましい。
【0098】
本実施例によれば、フィールドプレート14F ,14Fnにより、さらに耐圧を高くできる。耐圧を高くできることにより、i型シリコン活性層3iの不純物濃度を高くでき、かつオン電圧(オン抵抗)を小さくできるようになる。
【0099】
図34は、本発明の第21の実施例に係る高耐圧半導体素子(MOSFET)の素子構造を示す断面図である。
【0100】
本実施例は、厚い埋込みシリコン酸化膜2thic. 上のi型シリコン活性層3iに直列接続された複数のMOSFETを形成した例である。
【0101】
MOSFETは、p型エミッタ層5(この場合にはp型ウェル層としてのp型エミッタ層)の表面に選択的に形成された高濃度のn型ソース層16と、i型シリコン活性層3iの表面に選択的に形成されたn型ドレイン層17と、このn型ドレイン層17とn型ソース層16との間のp型エミッタ層(p型ウェル層)5およびi型シリコン活性層3i上の絶縁膜15内に形成されたゲート電極19とにより構成されている。この場合、絶縁膜15は、ゲート絶縁膜としての薄い絶縁膜と、ゲート電極19を覆う厚い絶縁膜とからなる。
【0102】
従来のSOI基板では、埋込みシリコン酸化膜が比較的薄かったので、何の工夫もなく素子を直列接続すると、高耐圧が得られなくなる。
【0103】
一方、埋込みシリコン酸化膜が厚い場合には、i型シリコン活性層の不純物濃度を十分に薄くすることにより、素子を直列接続しても高耐圧が得られる。しかし、この場合には、オン電圧が高くなるという問題がある。
【0104】
これに対して本実施例の場合には、まず、S字型の不純物濃度プロファイルにより耐圧が向上し、さらにi型シリコン活性層3iが空乏化したときに発生する電荷がフィールドプレート14F ,14Fnにより打ち消される。
【0105】
したがって、本実施例によれば、厚い埋込みシリコン酸化膜2thic. を用いてもi型シリコン活性層3iの不純物濃度を高くできるので、高耐圧化および低オン電圧化の両方を同時に実現できるようになる。
【0106】
図35は、本発明の第22の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0107】
本実施例の高耐圧半導体素子が図28の第19の実施例のそれと異なる点は、絶縁膜15上に、酸化物以外の絶縁物(例えば、空気)からなる絶縁膜21(具体的には図示せず)を介して、長いフィールドプレート14L を設けたことにある。
【0108】
埋込みシリコン酸化膜2thic. が厚い場合、従来の高耐圧半導体素子では、電界の集中が広範囲にわたって起こる。すなわち、電界の集中は、i型シリコン活性層3iのみならず、n型エミッタ層4、p型エミッタ層5の近傍でも起こる。また、電界の集中がなくても、低濃度のn型シリコン層であるi型シリコン活性層3iのかなりの部分がp型になる。
【0109】
しかし、本実施例によれば、長いフィールドプレート14L により、i型シリコン活性層3iからn型エミッタ層4にわたる領域の電界の集中を効果的に抑制でき、さらにi型シリコン活性層3iの全体をn型にすることができる。また、このようにi型シリコン活性層3iをn型に保つことができれば、MOSFETの作製が容易になる。
【0110】
図36は、本発明の第23の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図である。
【0111】
本実施例の高耐圧半導体素子が第21の実施例のそれと異なる点は、より長いフィールドプレート14LLを用いたことにある。
【0112】
すなわち、本実施例では、n型エミッタ層4からp型エミッタ層5まで延びた長いフィールドプレート14LLを用いている。
【0113】
このような長いフィールドプレート14LLを用いることにより、広範囲にわたる電界の集中をより効果的に抑制でき、そしてi型シリコン活性層3iもより効果的にn型に保つことができるようになる。
【0114】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではない。例えば、上記実施例では、高耐圧半導体素子としてpinダイオードやMOSFETを用いた場合について説明したが、本発明は、他の高耐圧半導体素子、例えば、横型IGBT、横型IEGT等の高耐圧半導体素子の場合にも有効である。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施できる。
【0115】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明(請求項1,2)によれば、表面に凹凸部が形成された絶縁膜(請求項1)、電気的に浮き、帯電した電極が埋め込まれた絶縁膜(請求項2)を用いることにより、半導体膜の電界密度を小さくでき、従来よりも半導体素子の耐圧を高くできる。
【0116】
また、本発明(請求項3)によれば、不純物の濃度プロファイルをS字型にすることにより、基板を構成する絶縁膜として厚い絶縁膜を用いた場合にも、従来よりも半導体素子の耐圧を高くできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図2】図1の高耐圧半導体素子の作用・効果を説明するための図
【図3】本発明の第2の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図4】本発明の第3の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図5】本発明の第4の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図6】埋込みシリコン酸化膜の凹凸パターンを示す平面図
【図7】埋込みシリコン酸化膜の他の凹凸パターンを示す平面図
【図8】埋込みシリコン酸化膜の凹凸パターンを示す断面図
【図9】本発明の第5の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図10】図5の高耐圧半導体素子の作用・効果を説明するための図
【図11】アバランシェ現象が生じる前の素子内の電界分布を示す図
【図12】アバランシェ現象が生じた後の素子内の電界分布を示す図
【図13】本発明の第6の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図14】ローティング電極の平面形状を示す平面図
【図15】ローティング電極の他の平面形状を示す平面図
【図16】本発明の第7の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図17】本発明の第8の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図18】本発明の第9の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図19】本発明の第10の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図20】本発明の第11の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図21】本発明の第12の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図22】本発明の第13の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図23】本発明の第14の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図24】本発明の第15の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図25】本発明の第16の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図26】本発明の第17の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図27】本発明の第18の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図28】本発明の第19の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造および不純物プロファイルを示す図
【図29】従来の高耐圧半導体素子の素子構造および不純物プロファイルを示す図
【図30】図29の従来の高耐圧半導体素子内の電界分布を示す図
【図31】図28の実施例の高耐圧半導体素子内の電界分布を示す図
【図32】埋込み絶縁膜厚い場合の最適な不純物濃度プロファイルの求め方を説明するための図
【図33】本発明の第20の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図34】本発明の第21の実施例に係る高耐圧半導体素子(MOSFET)の素子構造を示す断面図
【図35】本発明の第22の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図36】本発明の第23の実施例に係る高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【図37】従来の高耐圧半導体素子(pinダイオード)の素子構造を示す断面図
【符号の説明】
1 …シリコン基板
2 …埋込みシリコン酸化膜(SOI絶縁膜)
thic. …厚い埋込み絶縁膜膜(SOI絶縁膜)
3 …n型シリコン活性層(SOI半導体膜)
4 …n型エミッタ層
5 …p型エミッタ層
6 …n側電極
7 …p側電極
8 …反転層
9 …フローティング電極
11 …フィールドプレート
12 …上部電極
13 …イオン注入層

Claims (2)

  1. 基板と、
    前記基板上に形成され、表面に凹凸部を有し、前記凹部の深さが50nmより大、かつ裏面が平坦な絶縁膜と、
    前記絶縁膜の前記凹凸部の上に形成された半導体膜と、
    前記半導体膜に形成された半導体素子とを具備してなり、
    前記凹凸部の凹部は、凸部に周りを囲まれて前記半導体膜内の前記半導体素子形成領域下における前記絶縁膜の表面上に2次元方向にわたって複数配置されており、前記半導体膜内を移動するキャリアをトラップすることを特徴とする半導体装置。
  2. 前記半導体膜上に形成され、前記絶縁膜と同じ形状をし、かつ前記半導体膜内を移動するキャリアをトラップするための凹凸部を有する第2の絶縁膜をさらに有することを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
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