JP3958399B2 - ウエッジベース電球用ソケット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエッジベース電球などと呼ばれている無口金の電球を取り付けるソケット構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のソケット構造を説明するに先立ち、まずウエッジベース電球について説明を行なう。ウエッジベース電球は図８に示すように発光するバルブ部２ａとソケット２７に挿入固定される挿入部２ｂとからなり、円筒状のバルブ部２ａの内部にはタングステン等からなるフィラメント５がリード線４の先端に接続されている。リード線４はステム６にて固定されてその反対側が挿入部２ｂを通って下端から外部に導出され、挿入部表面に折り返されている。
【０００３】
リード線４は図示したように挿入部にて封止され一方のリード線が表側に、もう一方のリード線が裏面側に折り返されてバルブ部２ａ近傍の位置まで延びるように配設されている。挿入部２ｂは中空円筒状のバルブ部２ａを密封すべくガラスによりバルブ部と共に一体に形成されており、表面にソケット２７に嵌合・位置決めするための複数の突起３を所定箇所に設けるようにして内部を通るリード線を挟んで両側から加圧することによりバルブ部を密封状態に封止している。この挿入部をソケットの開口部２７ａに挿入することで、給電と固定が同時に行われるようになっており、一般の白熱電球にみられるような口金が該ウエッジベース電球の挿入部に存在しない。
【０００４】
なお、バルブ部の外形を例えば１０ｍｍ、１３ｍｍ、１６ｍｍ等として内容積を増やして明るさを変える場合においても、挿入部の外径寸法は変えないものとして共通の寸法のソケットで複数のバルブ径の電球に対応できるものとされている。
【０００５】
ウエッジベース電球が挿入固定されるソケット２７にはウエジベース電球用端子２８、２８が挿入され設けられている。ウエジベース電球用端子２８は図９に展開図を示すような形状に金属板を切り抜いて形成される。例えば、厚さ０．３ｍｍの銅合金製の金属板を金型にてプレスすることが行われ、これを図８に示すような形状に折り曲げることにより形成されている。
【０００６】
電極用端子の端子足３０には給電のための外部接続コードを固定するようにコード加締め部３０ａが形成されている。端子部２９はウエッジベース電球の挿入部２ｂを挟持してリード線４と接触するべく導電性を有した給電用爪２９ａを備え、その先端を内側に折り曲げてそれらが向かい合うよう立体的に形成されている。また、ウエッジベース電球挿入部を反対側に押し付けるべく先端がＵ字状に折り曲げられた電球保持用爪２９ｂが給電用爪の一方と並んで設けられている。
【０００７】
ウエッジベース電球用端子２８はソケットの後方から挿入され、端子部２９がソケット開口部２７ａに位置するように配設される。電球用端子の切り起こし２９ｃがソケット開口部２７ａの内部奥の端子取付部に当接して電球用端子をソケットに固定されている。
【０００８】
ウエジベース電球を開口部２７ａに挿入すると、図１０に示すようにウエッジベース電球用端子の電球保持用爪２９ｂが挿入部２ｂのバルブ部よりの位置を押し付けるように働いて電球を固定する。給電用爪２９ａ、２９ａはウエッジベース電球の挿入部に設けられた突起のうちリード線の横の電球側面側に設けられたリード線横突起３ａの位置で電球の挿入部を両側から挟むものとなり、これによりリード線４と接触して給電が行われるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ウエッジベース電球を固定するために電球保持用爪２９ｂにより反対側に押し付けて固定するようにしている。しかしながら、電球保持用爪は単にその板厚方向にＵ字状にまげているものであるため、その押し付ける力が弱く、電球がガタつく場合があるという問題点を生じていた。
【００１０】
また、ウエッジベース電球のリード線は挿入部表面に沿うように折り曲げられただけのものであり、バルブ部２ａ近傍に位置するように折り曲げられた端部が固定されていないため、曲がり変形を起こしやすくウエッジベース電球を手でソケットに挿入する際に斜めから挿入したりすると極端な場合には図１１のような変形をする可能性もある。このようにリード線が曲がり変形した場合には、上記に説明した従来のウエッジベースバルブのソケット構造では給電用爪２９ａとリード線４が接触しにくくなる場合があるという問題点を生じていた。そのため、振動状態で使用した場合には前記したガタつきの問題とリード線の変形の相乗効果により電球が点灯しなくなる場合を生じ得るという不具合があった。
【００１１】
更に、従来のソケット構造においては、ウエジベース電球用端子の展開形状が大きいため材料を多く必要とすると共に、その曲げ加工も様々な方向に加工しなければならずコストが低減できないという問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を解決するための具体的手段として、シングルフィラメントもしくはダブルフィラメント方式のウエッジベース電球であって、電球下部から２本もしくは４本のリード線が導出され、前記リード線が当該電球の挿入部の表側表面および裏面側表面に折り返されると共に、当該電球挿入部に複数の勘合位置決め突起が設けられている車両用ウエッジベース電球を挿入固定する車両用ウエッジベース電球用のソケットにおいて、前記ソケットには、前記電球挿入部が挿入されるソケット開口部が設けられ、前記ソケット開口部内側には、ソケット突起と、金属製の電球用端子を保持する端子取付部を保持する端子取付部が形成され、前記端子取付部には、板状金属部材を折り曲げて一端側に端子足を他端側に平板部を備えた電球用端子が、平板部側が前記ソケットの開口側となるように取付られており、前記平板部には、Ｕ字状の切り溝が設けられ、ソケット開口部側となる先端部に向かってＵ字状部をソケット開口部の内側に略１８０度折り返して設けた電球保持用爪と、前記平板部の略中心に位置しその側面寄りの箇所においてソケット開口部の内側方向に膨らむように折り曲げられた給電用爪と、前記平板部の先端を前記ソケット開口部の内側方向に向けて折曲げた先端折曲部とが形成されており、前記電球保持用爪の先端は、前記ソケットの開口方向に前記先端折曲部より突出し、前記電球保持用爪には、ソケット開口部の内側方向に膨らむ保持用爪湾曲部を設けると共に、その保持用爪湾曲部の背面には前記先端折曲部が位置しており、前記車両用ウエッジベース電球を挿入固定した際に、当該電球挿入部に設けられた中央部近傍の勘合位置決め突起に前記電球保持用爪が係合し、且つ、前記保持用爪湾曲部の背面に前記先端折曲部の先端が弾性的に当接状態となり、前記給電用爪に前記ウエッジベース電球のリード線が当接する、ことを特徴とする車両用ウエッジベース電球用ソケット、が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明を図に示す実施形態に基づいて説明する。図１から図４は本発明の第１の実施例を示す。図１に符号１で示すものはガラスにより形成されたウエッジベース電球であり、中空のバルブ部２ａとバルブを密閉封止している挿入部とからなる。バルブ部２ａの内部には発光するフィラメント５とそれを一端で接続するリード線４、４及びリード線を固定するステムが設けられており、ステムにより固定されたリード線４は挿入部２ｂ内を通って外部に引き出されて、挿入部２ｂに沿うように互いに異なる挿入部表面側に折り曲げられている。以上のウエッジベース電球は従来例のものと同様である。
【００１４】
ウエジベース電球を挿入するソケット７には前方のソケット開口部７ａから一対のウエッジベース電球用端子８が対角する位置に来るように取付けられており、その開口部にウエッジベース電球を挿入固定するものとされている。また、この実施例ではソケットの後方からプラグ等がウエッジベース電球用端子の端子足１０に接続されて給電が行われるものとされている。ソケット開口部７ａの内部には、電球に複数設けられた嵌合位置決め用突起３に当接する適宜形状とした突起７ｂと電球用端子８を保持するための端子取付部７ｃが図３に示すようにソケット成形時に一体に成形されている。
【００１５】
ウエッジベース電球用端子は、図２に示したような端子足１０と略方形の平板部９を導出部１０ａにて接続した展開形状であり、本実施例では厚さ０．３ｍｍの導電性で弾性のある銅合金材製薄板を打ち抜いて形成している。
【００１６】
平板部９には、図２に示したような展開形状に打ち抜く際に電球保持用爪、給電用爪及び切り起こしに応じた切り溝を同時に入れてプレスして形成されている。電球保持用爪９ｃは端子足１０側を折り返せるようにＵ字状の切り溝が入れられており、該溝に沿って表面側９ａに略１８０度折り返したその先端にはウエッジベース電球の嵌合位置決め用突起に係合するように湾曲した電球保持用爪湾曲部９ｅが設けられた弾性片とされている。平板部の先端折り曲げ部９ｆはウエッジベース電球を挿入した際に前記電球保持用爪９ｃの背面にその先端が弾性的に当接状態となるように調整して表面側に折り曲げられてれている。
【００１７】
電球保持用爪湾曲部９ｅはへの字状に湾曲されており、ウエッジベース電球に形成されている複数の嵌合位置決め用突起３のうち電球挿入部の中央部近傍に設けられている中央部突起３ｂに係合してウエッジベース電球を押さえつけると共に抜け落ちないように固定するように形成されている。なお、への字状以外の形状の湾曲部としたものであっても構わない。
【００１８】
給電用爪９ｂは平板部のほぼ中心の側面側において適度な幅を有して表面側９ａに向かって比較的緩やかに膨らむように折り曲げられている。平板部９の端子足１０側にはソケットにウエジベース電球用端子を挿入した際にずれたり脱落したりしないようにするために切り起こし９ｄが複数個形成されており、本実施例では表面側に折り曲げたものが２個、裏面側に折り曲げたものが１個となるように切り溝を入れて切り起こしを形成している。
【００１９】
このように形成したウエッジベース電球用端子８、８の一対を電球保持用爪９ｃを折り返してある表面側の面がソケット開口部内側を向き、先端の電球保持用爪湾曲部９ｅが開口部前方側となるようにして樹脂等により所望の形状に成形したソケット開口部７ａより開口部の図面左上と右下の対角する位置に来るように挿入して取り付ける。なおソケット開口部内部には内部上面に端子取付部７ｃとソケットの突起７ｂが、内部下面にはソケット突起７ｂと端子取付部７ｃが夫々向かいあうように形成されている。
【００２０】
端子取付部７ｃは方向、個数を適宜調整して形成した複数個の切り起こし９ｄが端子取付部の壁面に当接して電球用端子が挟持するようにされており、電球用端子にずれ等が生じることがないように嵌合固定するように形成している。ソケットの突起７ｂは挿入される電球の挿入部２ｂの複数の嵌合位置決め用突起３に対応する形状とされており、挿入される電球を所定位置にて停止して位置決めするようにすると共に端子取付部に嵌合固定されたウエッジベース電球用端子８とで電球を挟持して固定するようにされている。
【００２１】
ここで、本発明ではウエッジベース電球の挿入部を反対側のソケット突起７ｂ側に押し付けるように電球保持用爪９ｃが働いて電球を固定する。この電球保持用爪は表面側に略１８０度切り起こして湾曲した先端を持つものとされ、切り起こした電球保持用爪の根元部分が端子平板部の表面側の面９ａに接するようにされているため、平板部と電球保持用爪を折り重ねた状態でウエッジベ−ス電球を押さえつけるものとなっている。このことは従来の薄板を折り曲げたのみの場合に比べて板厚を実質的に倍増させた場合に等しい弾性力のものとしている。即ち、従来の場合と同じ０．３ｍｍの薄板を折り曲げて用いているにも拘らず、あたかも０．６ｍｍの板厚の金属板を用いて押し付けているかのように働き、電球を押さえつける弾性力を強いものとしている。
【００２２】
また、先端折り曲げ部９ｆも電球保持用爪を補強するものとされている。このことを図４に示した一部拡大図にて説明すると、電球を装着した状態においてヘの字状の保持用爪湾曲部９ｅ背面側には先端折り曲げ部９ｆが弾性的に当接するようにされており、この先端折り曲げ部９ｆが電球保持用爪を更に補強する作用を奏するので、電球を押さえつける力はより一層強いものとなる。特に先端折り曲げ部９ｆを平板部９に対して約１５度の角度となるように折り曲ると電球を押圧する力が強くなる。更に約１５度の角度となるように折り曲げて保持用爪湾曲部９ｅ、特にその根元部分を抑えるようにすると、より一層強い力で電球を反対側に押し付けて固定すると共に、中央部突起３ｂに係合して脱落しないものとすることができ最も好ましいものとなる。
【００２３】
給電用爪９ｂは挿入したウエッジベース電球の挿入部に折り返されたリード線４と接触して給電を行なう。このとき図４に示すように従来のソケットに比べてウエッジベース電球のより下側の位置でリード線と接触するものとしている。従来はウエッジベース電球のリード線横突起３ａの位置で接触するものであったが、接触位置をより下側のリード線の根元に近い部分で接触するようにして、リード線の変形による位置ズレの影響を受けにくいものとし、リード線の曲がり変形の許容量を大きくしている。そのため、本発明ではリード線横突起の真下の位置からリード線が導出する位置までの距離ｄに対してリード線が導出する位置からｄ×３／４までの間の位置において前記ウエッジベース電球のリード線と弾性的に接触するように給電用爪を形成しており、本実施例ではｄ×１／２の位置の近傍においてリード線と接触するように調整して折り曲げている。
【００２４】
本実施例においてはウエッジベース電球を取り付けた際に、ソケットの図面右半分では電球挿入部が開口部上方側のソケット内面に適宜形状にて形成されたソケット突起７ｂにより固定され、開口部下方の電球挿入部の表面をウエッジベース給電用端子８の給電用爪９ｂ及び電球保持用爪９ｃにて開口部上方側に押さえつけるものとされ、図面左半分においては電球挿入部が開口部下方側のソケット内面に適宜形状にて形成されたソケット突起７ｂにより固定され、開口部上方の電球挿入部の表面をウエッジベース給電用端子の給電用爪９ｂ及び電球保持用爪９ｃにて開口部下方の側に押さえつけるものとされている。これにより電球保持用爪の先端湾曲部が電球挿入部の表面及び裏面の双方において中央突起３ｂに係合すると共に押圧するものとなり、その結果、電球の両面から押さえつけられて強い力で固定されるものとなり、装着した電球のガタつきが著しく低減される。
【００２５】
これまでの実施例は２本のリード線が導出されたシングルフィラメントのウエッジベース電球の場合のソケット構造であったが、４本のリード線が導出されているダブルフィラメント構造のウエッジベース電球のようにリード線が２本よりも多い無口金電球においても本発明を適用することができる。図５にバルブ部１２ａ内に２本のフィラメント１５、１５を有するダブルフィラメントのウエッジベース電球１１を用いた第２実施例の概略図を示す。ダブルフィラメント電球１１の挿入部１２ｂには嵌合位置決め用突起１３が形成されており、ダブルフィラメント電球の最下部から合わせて４本のリード線１４が導出され、表側に２本、裏側に２本のリード線が挿入部１２ｂに沿って折り曲げられている。
【００２６】
ソケット１７には電球挿入部の形状に合わせた形状に形成された開口部１７ａが設けられており、ソケット開口部１７ａの内部には挿入される電球の複数の嵌合位置決め突起１３の形状に合わせてソケット突起１７ｂ及び電球用端子を保持する取付部が前記した実施例と同様に適宜形状にて樹脂成形されている。ソケットの開口部１７ａの下方及び上方の内面には夫々２つのウエッジベース電球用端子８、８を電球保持用爪９ｃが折り返された表面側が内側となるようにしてソケット開口部内に前述した第１の実施例と同様に配設している
【００２７】
本実施例の場合においても先の実施例と同様の電球保持用爪を１８０度切り起こした側において電球を保持するウエッジベース電球用端子を用いているので電球を押さえつける力が強く、ガタつきを低減して強く固定している。また、給電用爪を下方のリード線が折り曲げられた根元部分に近い箇所で接するようにしているので、リード線の曲がり変形があった場合であってもより確実に給電が行われるようになる。
【００２８】
本実施例においてはウエッジベース電球用端子として同一展開形状のものを４枚用いてソケットに取り付けたが、電球保持用爪にて電球を押さえつける箇所が図６のように前述した構造の電球用端子を３枚用い、他の１枚を給電用爪のみの端子としてソケット開口部内に突起を設ける等に変更して、第１の実施例のようにソケット開口部内の突起とウエッジベース電球用端子の保持用爪とで挟持して固定する構造とすることもできる。但し、ウエッジベース電球の挿入部の一方の面の側には少なくとも１つの前述した電球保持用爪と給電用爪の双方を有する電球用端子を設けることが必要である。
【００２９】
なお、前記した実施例において、ウエッジベース電球用端子の端子足は折り重なるように折り曲げられて他のプラグ等と係合するような形状とした例で示したが、従来例で示したような給電用コードを加締める構造としてもよく、また電球用端子は必ずしもソケット前方開口部から挿入するものに限らず背面から挿入して嵌合固定するものでも良い。
【００３０】
給電用爪はできる限り広い幅を有するようにした方が望ましいが、電球用端子の強度等を考えると、電球用端子全体の幅の６０％以下の幅とすることが実用的であり、その位置も図７のようにソケット後方側としてもよく、要は給電用爪がウエッジベース電球の挿入部に設けられたリード線横突起の真下の位置からリード線が導出する位置までの距離ｄに対してリード線が導出する位置からｄ×３／４までの間の位置において前記ウエッジベース電球のリード線と弾性的に接触するように給電用爪を形成していれば良いものである。
【００３１】
以上シングルフィラメントとダブルフィラメントのウエッジベース電球の実施例に沿って説明したがこれに制限されるものではなく、切り起こしを用いずに溶着してソケットと電球用端子を固定する等の種々の変形が可能なことは当業者に自明であろう。
【００３２】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明により、一端に端子足を備え、他端側にウエッジベース電球の嵌合位置決め用突起に係合する電球保持用爪とウエッジベース電球のリード線に接触する給電用爪を形成した平板部を備えた導電性の電球用端子を有するウエッジベース用電球のソケット構造を、電球用端子の電球保持用爪が図７及び図８に示した従来例のように単なる薄板のウエッジベース電球用端子を板厚方向に折り曲げたものではなく、図１に示したように略１８０度切り起こして電球保持用爪の背面にウエッジベース電球用端子の平板部表面側が接するようにして実質的に約２倍の厚みの薄板を用いた場合と同等の強度を得るものにすると共に、ウエッジベース電球用端子の平板部の先端部を折り曲げて該電球保持用爪の背面に弾性的に当接するようにすることで、より一層電球を押し付ける力を強いものとするものである。同時に前記電球の嵌合位置決め用突起に係合するように前記保持用爪先端部が湾曲されて電球が抜け落ちないように固定されており、これらにより電球の固定と抜け落ちの防止を著しく強化すると同時にガタつきを極力生じないようにする効果を奏するものとなる。また、給電用爪が電球のリード線と接触する位置をリード線が導出する根元側に確実に位置するものとすることで、リード線の変形した場合であっても接触不良を低減することができるものとして信頼性の高いソケットを提供するという優れた効果を有する。また、従来は給電用爪が挿入部を挟むように設けられていたのでウエッジベース電球用端子の展開形状が大きく、その形状も複雑で１枚の銅合金薄板から打ち抜いて形成できる電球用端子の数量が少なく効率が悪かったが、本発明においてはウエッジベース電球の一方の面を他方面の側に押さえつけるのみの構造として、折り曲げて形成した端子が電球を挟持しない展開形状が小面積なものとし、これにより１枚の板材より多面取りをする際に必要な打ち抜き間隔を小さなものとして、従来と同一面積の薄板から得ることのできる電球用端子の数を増加することができる高効率なものとしている。特にその形状を略方形な広がりの比較的少ない単純な展開形状なものとすることで、より一層この効果が発揮される。更に電球用端子の折り曲げ形状も、従来のように立体的なコの字状とＵ字状の折り曲げを必要とする複雑な立体形状に折り曲げる場合に比べて単純化して平面的な簡素化した形状とし、従来の折り曲げ加工に比較して折り曲げ工程における歩留りを向上させている。これらにより材料の使用量の低減、打ち抜きの際の多面取りの効率の向上と共に、全体の製造歩留りを向上させてコストを低減するものとしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の本発明の取付状態を分解して示す斜視図である。
【図２】本発明のウエッジベース電球用端子の展開図である。
【図３】第１実施例のソケットの要部断面斜視図である。
【図４】第１実施例のウエッジベース電球の取付状態を説明するための要部の側面図である。
【図５】第２実施例の取付状態を示す斜視図である。
【図６】別の実施例のソケット開口部の要部を示す斜視図である。
【図７】別のウエッジベース電球用端子を示す概略斜視図である。
【図８】従来例の取付状態を分解して示す斜視図である。
【図９】従来例のウエッジベース電球用端子の展開図である。
【図１０】従来例のウエッジベース電球の取付状態を説明するための要部の側面図である。
【図１１】リード線が変形したウエッジベース電球の概略図である。
【符号の説明】
１，１１ ウエッジベース電球
２ａ，１２ａ バルブ部
２ｂ，１２ｂ 挿入部
３，１３ 嵌合位置決め用突起
３ａ リード線横突起
３ｂ 中央部突起
４，１４ リード線
５，１５ フィラメント
７，１７ ソケット
７ｂ ソケット突起
８，１８，２８ 電球用端子
９ 平板部
９ｂ 給電用爪
９ｃ 電球保持用爪
９ｄ 切り起こし
９ｅ 保持用爪湾曲部
９ｆ 先端折曲部
１０ 端子足
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエッジベース電球などと呼ばれている無口金の電球を取り付けるソケット構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のソケット構造を説明するに先立ち、まずウエッジベース電球について説明を行なう。ウエッジベース電球は図８に示すように発光するバルブ部２ａとソケット２７に挿入固定される挿入部２ｂとからなり、円筒状のバルブ部２ａの内部にはタングステン等からなるフィラメント５がリード線４の先端に接続されている。リード線４はステム６にて固定されてその反対側が挿入部２ｂを通って下端から外部に導出され、挿入部表面に折り返されている。
【０００３】
リード線４は図示したように挿入部にて封止され一方のリード線が表側に、もう一方のリード線が裏面側に折り返されてバルブ部２ａ近傍の位置まで延びるように配設されている。挿入部２ｂは中空円筒状のバルブ部２ａを密封すべくガラスによりバルブ部と共に一体に形成されており、表面にソケット２７に嵌合・位置決めするための複数の突起３を所定箇所に設けるようにして内部を通るリード線を挟んで両側から加圧することによりバルブ部を密封状態に封止している。この挿入部をソケットの開口部２７ａに挿入することで、給電と固定が同時に行われるようになっており、一般の白熱電球にみられるような口金が該ウエッジベース電球の挿入部に存在しない。
【０００４】
なお、バルブ部の外形を例えば１０ｍｍ、１３ｍｍ、１６ｍｍ等として内容積を増やして明るさを変える場合においても、挿入部の外径寸法は変えないものとして共通の寸法のソケットで複数のバルブ径の電球に対応できるものとされている。
【０００５】
ウエッジベース電球が挿入固定されるソケット２７にはウエジベース電球用端子２８、２８が挿入され設けられている。ウエジベース電球用端子２８は図９に展開図を示すような形状に金属板を切り抜いて形成される。例えば、厚さ０．３ｍｍの銅合金製の金属板を金型にてプレスすることが行われ、これを図８に示すような形状に折り曲げることにより形成されている。
【０００６】
電極用端子の端子足３０には給電のための外部接続コードを固定するようにコード加締め部３０ａが形成されている。端子部２９はウエッジベース電球の挿入部２ｂを挟持してリード線４と接触するべく導電性を有した給電用爪２９ａを備え、その先端を内側に折り曲げてそれらが向かい合うよう立体的に形成されている。また、ウエッジベース電球挿入部を反対側に押し付けるべく先端がＵ字状に折り曲げられた電球保持用爪２９ｂが給電用爪の一方と並んで設けられている。
【０００７】
ウエッジベース電球用端子２８はソケットの後方から挿入され、端子部２９がソケット開口部２７ａに位置するように配設される。電球用端子の切り起こし２９ｃがソケット開口部２７ａの内部奥の端子取付部に当接して電球用端子をソケットに固定されている。
【０００８】
ウエジベース電球を開口部２７ａに挿入すると、図１０に示すようにウエッジベース電球用端子の電球保持用爪２９ｂが挿入部２ｂのバルブ部よりの位置を押し付けるように働いて電球を固定する。給電用爪２９ａ、２９ａはウエッジベース電球の挿入部に設けられた突起のうちリード線の横の電球側面側に設けられたリード線横突起３ａの位置で電球の挿入部を両側から挟むものとなり、これによりリード線４と接触して給電が行われるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ウエッジベース電球を固定するために電球保持用爪２９ｂにより反対側に押し付けて固定するようにしている。しかしながら、電球保持用爪は単にその板厚方向にＵ字状にまげているものであるため、その押し付ける力が弱く、電球がガタつく場合があるという問題点を生じていた。
【００１０】
また、ウエッジベース電球のリード線は挿入部表面に沿うように折り曲げられただけのものであり、バルブ部２ａ近傍に位置するように折り曲げられた端部が固定されていないため、曲がり変形を起こしやすくウエッジベース電球を手でソケットに挿入する際に斜めから挿入したりすると極端な場合には図１１のような変形をする可能性もある。このようにリード線が曲がり変形した場合には、上記に説明した従来のウエッジベースバルブのソケット構造では給電用爪２９ａとリード線４が接触しにくくなる場合があるという問題点を生じていた。そのため、振動状態で使用した場合には前記したガタつきの問題とリード線の変形の相乗効果により電球が点灯しなくなる場合を生じ得るという不具合があった。
【００１１】
更に、従来のソケット構造においては、ウエジベース電球用端子の展開形状が大きいため材料を多く必要とすると共に、その曲げ加工も様々な方向に加工しなければならずコストが低減できないという問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を解決するための具体的手段として、シングルフィラメントもしくはダブルフィラメント方式のウエッジベース電球であって、電球下部から２本もしくは４本のリード線が導出され、前記リード線が当該電球の挿入部の表側表面および裏面側表面に折り返されると共に、当該電球挿入部に複数の勘合位置決め突起が設けられている車両用ウエッジベース電球を挿入固定する車両用ウエッジベース電球用のソケットにおいて、前記ソケットには、前記電球挿入部が挿入されるソケット開口部が設けられ、前記ソケット開口部内側には、ソケット突起と、金属製の電球用端子を保持する端子取付部を保持する端子取付部が形成され、前記端子取付部には、板状金属部材を折り曲げて一端側に端子足を他端側に平板部を備えた電球用端子が、平板部側が前記ソケットの開口側となるように取付られており、前記平板部には、Ｕ字状の切り溝が設けられ、ソケット開口部側となる先端部に向かってＵ字状部をソケット開口部の内側に略１８０度折り返して設けた電球保持用爪と、前記平板部の略中心に位置しその側面寄りの箇所においてソケット開口部の内側方向に膨らむように折り曲げられた給電用爪と、前記平板部の先端を前記ソケット開口部の内側方向に向けて折曲げた先端折曲部とが形成されており、前記電球保持用爪の先端は、前記ソケットの開口方向に前記先端折曲部より突出し、前記電球保持用爪には、ソケット開口部の内側方向に膨らむ保持用爪湾曲部を設けると共に、その保持用爪湾曲部の背面には前記先端折曲部が位置しており、前記車両用ウエッジベース電球を挿入固定した際に、当該電球挿入部に設けられた中央部近傍の勘合位置決め突起に前記電球保持用爪が係合し、且つ、前記保持用爪湾曲部の背面に前記先端折曲部の先端が弾性的に当接状態となり、前記給電用爪に前記ウエッジベース電球のリード線が当接する、ことを特徴とする車両用ウエッジベース電球用ソケット、が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明を図に示す実施形態に基づいて説明する。図１から図４は本発明の第１の実施例を示す。図１に符号１で示すものはガラスにより形成されたウエッジベース電球であり、中空のバルブ部２ａとバルブを密閉封止している挿入部とからなる。バルブ部２ａの内部には発光するフィラメント５とそれを一端で接続するリード線４、４及びリード線を固定するステムが設けられており、ステムにより固定されたリード線４は挿入部２ｂ内を通って外部に引き出されて、挿入部２ｂに沿うように互いに異なる挿入部表面側に折り曲げられている。以上のウエッジベース電球は従来例のものと同様である。
【００１４】
ウエジベース電球を挿入するソケット７には前方のソケット開口部７ａから一対のウエッジベース電球用端子８が対角する位置に来るように取付けられており、その開口部にウエッジベース電球を挿入固定するものとされている。また、この実施例ではソケットの後方からプラグ等がウエッジベース電球用端子の端子足１０に接続されて給電が行われるものとされている。ソケット開口部７ａの内部には、電球に複数設けられた嵌合位置決め用突起３に当接する適宜形状とした突起７ｂと電球用端子８を保持するための端子取付部７ｃが図３に示すようにソケット成形時に一体に成形されている。
【００１５】
ウエッジベース電球用端子は、図２に示したような端子足１０と略方形の平板部９を導出部１０ａにて接続した展開形状であり、本実施例では厚さ０．３ｍｍの導電性で弾性のある銅合金材製薄板を打ち抜いて形成している。
【００１６】
平板部９には、図２に示したような展開形状に打ち抜く際に電球保持用爪、給電用爪及び切り起こしに応じた切り溝を同時に入れてプレスして形成されている。電球保持用爪９ｃは端子足１０側を折り返せるようにＵ字状の切り溝が入れられており、該溝に沿って表面側９ａに略１８０度折り返したその先端にはウエッジベース電球の嵌合位置決め用突起に係合するように湾曲した電球保持用爪湾曲部９ｅが設けられた弾性片とされている。平板部の先端折り曲げ部９ｆはウエッジベース電球を挿入した際に前記電球保持用爪９ｃの背面にその先端が弾性的に当接状態となるように調整して表面側に折り曲げられてれている。
【００１７】
電球保持用爪湾曲部９ｅはへの字状に湾曲されており、ウエッジベース電球に形成されている複数の嵌合位置決め用突起３のうち電球挿入部の中央部近傍に設けられている中央部突起３ｂに係合してウエッジベース電球を押さえつけると共に抜け落ちないように固定するように形成されている。なお、への字状以外の形状の湾曲部としたものであっても構わない。
【００１８】
給電用爪９ｂは平板部のほぼ中心の側面側において適度な幅を有して表面側９ａに向かって比較的緩やかに膨らむように折り曲げられている。平板部９の端子足１０側にはソケットにウエジベース電球用端子を挿入した際にずれたり脱落したりしないようにするために切り起こし９ｄが複数個形成されており、本実施例では表面側に折り曲げたものが２個、裏面側に折り曲げたものが１個となるように切り溝を入れて切り起こしを形成している。
【００１９】
このように形成したウエッジベース電球用端子８、８の一対を電球保持用爪９ｃを折り返してある表面側の面がソケット開口部内側を向き、先端の電球保持用爪湾曲部９ｅが開口部前方側となるようにして樹脂等により所望の形状に成形したソケット開口部７ａより開口部の図面左上と右下の対角する位置に来るように挿入して取り付ける。なおソケット開口部内部には内部上面に端子取付部７ｃとソケットの突起７ｂが、内部下面にはソケット突起７ｂと端子取付部７ｃが夫々向かいあうように形成されている。
【００２０】
端子取付部７ｃは方向、個数を適宜調整して形成した複数個の切り起こし９ｄが端子取付部の壁面に当接して電球用端子が挟持するようにされており、電球用端子にずれ等が生じることがないように嵌合固定するように形成している。ソケットの突起７ｂは挿入される電球の挿入部２ｂの複数の嵌合位置決め用突起３に対応する形状とされており、挿入される電球を所定位置にて停止して位置決めするようにすると共に端子取付部に嵌合固定されたウエッジベース電球用端子８とで電球を挟持して固定するようにされている。
【００２１】
ここで、本発明ではウエッジベース電球の挿入部を反対側のソケット突起７ｂ側に押し付けるように電球保持用爪９ｃが働いて電球を固定する。この電球保持用爪は表面側に略１８０度切り起こして湾曲した先端を持つものとされ、切り起こした電球保持用爪の根元部分が端子平板部の表面側の面９ａに接するようにされているため、平板部と電球保持用爪を折り重ねた状態でウエッジベ−ス電球を押さえつけるものとなっている。このことは従来の薄板を折り曲げたのみの場合に比べて板厚を実質的に倍増させた場合に等しい弾性力のものとしている。即ち、従来の場合と同じ０．３ｍｍの薄板を折り曲げて用いているにも拘らず、あたかも０．６ｍｍの板厚の金属板を用いて押し付けているかのように働き、電球を押さえつける弾性力を強いものとしている。
【００２２】
また、先端折り曲げ部９ｆも電球保持用爪を補強するものとされている。このことを図４に示した一部拡大図にて説明すると、電球を装着した状態においてヘの字状の保持用爪湾曲部９ｅ背面側には先端折り曲げ部９ｆが弾性的に当接するようにされており、この先端折り曲げ部９ｆが電球保持用爪を更に補強する作用を奏するので、電球を押さえつける力はより一層強いものとなる。特に先端折り曲げ部９ｆを平板部９に対して約１５度の角度となるように折り曲ると電球を押圧する力が強くなる。更に約１５度の角度となるように折り曲げて保持用爪湾曲部９ｅ、特にその根元部分を抑えるようにすると、より一層強い力で電球を反対側に押し付けて固定すると共に、中央部突起３ｂに係合して脱落しないものとすることができ最も好ましいものとなる。
【００２３】
給電用爪９ｂは挿入したウエッジベース電球の挿入部に折り返されたリード線４と接触して給電を行なう。このとき図４に示すように従来のソケットに比べてウエッジベース電球のより下側の位置でリード線と接触するものとしている。従来はウエッジベース電球のリード線横突起３ａの位置で接触するものであったが、接触位置をより下側のリード線の根元に近い部分で接触するようにして、リード線の変形による位置ズレの影響を受けにくいものとし、リード線の曲がり変形の許容量を大きくしている。そのため、本発明ではリード線横突起の真下の位置からリード線が導出する位置までの距離ｄに対してリード線が導出する位置からｄ×３／４までの間の位置において前記ウエッジベース電球のリード線と弾性的に接触するように給電用爪を形成しており、本実施例ではｄ×１／２の位置の近傍においてリード線と接触するように調整して折り曲げている。
【００２４】
本実施例においてはウエッジベース電球を取り付けた際に、ソケットの図面右半分では電球挿入部が開口部上方側のソケット内面に適宜形状にて形成されたソケット突起７ｂにより固定され、開口部下方の電球挿入部の表面をウエッジベース給電用端子８の給電用爪９ｂ及び電球保持用爪９ｃにて開口部上方側に押さえつけるものとされ、図面左半分においては電球挿入部が開口部下方側のソケット内面に適宜形状にて形成されたソケット突起７ｂにより固定され、開口部上方の電球挿入部の表面をウエッジベース給電用端子の給電用爪９ｂ及び電球保持用爪９ｃにて開口部下方の側に押さえつけるものとされている。これにより電球保持用爪の先端湾曲部が電球挿入部の表面及び裏面の双方において中央突起３ｂに係合すると共に押圧するものとなり、その結果、電球の両面から押さえつけられて強い力で固定されるものとなり、装着した電球のガタつきが著しく低減される。
【００２５】
これまでの実施例は２本のリード線が導出されたシングルフィラメントのウエッジベース電球の場合のソケット構造であったが、４本のリード線が導出されているダブルフィラメント構造のウエッジベース電球のようにリード線が２本よりも多い無口金電球においても本発明を適用することができる。図５にバルブ部１２ａ内に２本のフィラメント１５、１５を有するダブルフィラメントのウエッジベース電球１１を用いた第２実施例の概略図を示す。ダブルフィラメント電球１１の挿入部１２ｂには嵌合位置決め用突起１３が形成されており、ダブルフィラメント電球の最下部から合わせて４本のリード線１４が導出され、表側に２本、裏側に２本のリード線が挿入部１２ｂに沿って折り曲げられている。
【００２６】
ソケット１７には電球挿入部の形状に合わせた形状に形成された開口部１７ａが設けられており、ソケット開口部１７ａの内部には挿入される電球の複数の嵌合位置決め突起１３の形状に合わせてソケット突起１７ｂ及び電球用端子を保持する取付部が前記した実施例と同様に適宜形状にて樹脂成形されている。ソケットの開口部１７ａの下方及び上方の内面には夫々２つのウエッジベース電球用端子８、８を電球保持用爪９ｃが折り返された表面側が内側となるようにしてソケット開口部内に前述した第１の実施例と同様に配設している
【００２７】
本実施例の場合においても先の実施例と同様の電球保持用爪を１８０度切り起こした側において電球を保持するウエッジベース電球用端子を用いているので電球を押さえつける力が強く、ガタつきを低減して強く固定している。また、給電用爪を下方のリード線が折り曲げられた根元部分に近い箇所で接するようにしているので、リード線の曲がり変形があった場合であってもより確実に給電が行われるようになる。
【００２８】
本実施例においてはウエッジベース電球用端子として同一展開形状のものを４枚用いてソケットに取り付けたが、電球保持用爪にて電球を押さえつける箇所が図６のように前述した構造の電球用端子を３枚用い、他の１枚を給電用爪のみの端子としてソケット開口部内に突起を設ける等に変更して、第１の実施例のようにソケット開口部内の突起とウエッジベース電球用端子の保持用爪とで挟持して固定する構造とすることもできる。但し、ウエッジベース電球の挿入部の一方の面の側には少なくとも１つの前述した電球保持用爪と給電用爪の双方を有する電球用端子を設けることが必要である。
【００２９】
なお、前記した実施例において、ウエッジベース電球用端子の端子足は折り重なるように折り曲げられて他のプラグ等と係合するような形状とした例で示したが、従来例で示したような給電用コードを加締める構造としてもよく、また電球用端子は必ずしもソケット前方開口部から挿入するものに限らず背面から挿入して嵌合固定するものでも良い。
【００３０】
給電用爪はできる限り広い幅を有するようにした方が望ましいが、電球用端子の強度等を考えると、電球用端子全体の幅の６０％以下の幅とすることが実用的であり、その位置も図７のようにソケット後方側としてもよく、要は給電用爪がウエッジベース電球の挿入部に設けられたリード線横突起の真下の位置からリード線が導出する位置までの距離ｄに対してリード線が導出する位置からｄ×３／４までの間の位置において前記ウエッジベース電球のリード線と弾性的に接触するように給電用爪を形成していれば良いものである。
【００３１】
以上シングルフィラメントとダブルフィラメントのウエッジベース電球の実施例に沿って説明したがこれに制限されるものではなく、切り起こしを用いずに溶着してソケットと電球用端子を固定する等の種々の変形が可能なことは当業者に自明であろう。
【００３２】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明により、一端に端子足を備え、他端側にウエッジベース電球の嵌合位置決め用突起に係合する電球保持用爪とウエッジベース電球のリード線に接触する給電用爪を形成した平板部を備えた導電性の電球用端子を有するウエッジベース用電球のソケット構造を、電球用端子の電球保持用爪が図７及び図８に示した従来例のように単なる薄板のウエッジベース電球用端子を板厚方向に折り曲げたものではなく、図１に示したように略１８０度切り起こして電球保持用爪の背面にウエッジベース電球用端子の平板部表面側が接するようにして実質的に約２倍の厚みの薄板を用いた場合と同等の強度を得るものにすると共に、ウエッジベース電球用端子の平板部の先端部を折り曲げて該電球保持用爪の背面に弾性的に当接するようにすることで、より一層電球を押し付ける力を強いものとするものである。同時に前記電球の嵌合位置決め用突起に係合するように前記保持用爪先端部が湾曲されて電球が抜け落ちないように固定されており、これらにより電球の固定と抜け落ちの防止を著しく強化すると同時にガタつきを極力生じないようにする効果を奏するものとなる。また、給電用爪が電球のリード線と接触する位置をリード線が導出する根元側に確実に位置するものとすることで、リード線の変形した場合であっても接触不良を低減することができるものとして信頼性の高いソケットを提供するという優れた効果を有する。また、従来は給電用爪が挿入部を挟むように設けられていたのでウエッジベース電球用端子の展開形状が大きく、その形状も複雑で１枚の銅合金薄板から打ち抜いて形成できる電球用端子の数量が少なく効率が悪かったが、本発明においてはウエッジベース電球の一方の面を他方面の側に押さえつけるのみの構造として、折り曲げて形成した端子が電球を挟持しない展開形状が小面積なものとし、これにより１枚の板材より多面取りをする際に必要な打ち抜き間隔を小さなものとして、従来と同一面積の薄板から得ることのできる電球用端子の数を増加することができる高効率なものとしている。特にその形状を略方形な広がりの比較的少ない単純な展開形状なものとすることで、より一層この効果が発揮される。更に電球用端子の折り曲げ形状も、従来のように立体的なコの字状とＵ字状の折り曲げを必要とする複雑な立体形状に折り曲げる場合に比べて単純化して平面的な簡素化した形状とし、従来の折り曲げ加工に比較して折り曲げ工程における歩留りを向上させている。これらにより材料の使用量の低減、打ち抜きの際の多面取りの効率の向上と共に、全体の製造歩留りを向上させてコストを低減するものとしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の本発明の取付状態を分解して示す斜視図である。
【図２】本発明のウエッジベース電球用端子の展開図である。
【図３】第１実施例のソケットの要部断面斜視図である。
【図４】第１実施例のウエッジベース電球の取付状態を説明するための要部の側面図である。
【図５】第２実施例の取付状態を示す斜視図である。
【図６】別の実施例のソケット開口部の要部を示す斜視図である。
【図７】別のウエッジベース電球用端子を示す概略斜視図である。
【図８】従来例の取付状態を分解して示す斜視図である。
【図９】従来例のウエッジベース電球用端子の展開図である。
【図１０】従来例のウエッジベース電球の取付状態を説明するための要部の側面図である。
【図１１】リード線が変形したウエッジベース電球の概略図である。
【符号の説明】
１，１１ ウエッジベース電球
２ａ，１２ａ バルブ部
２ｂ，１２ｂ 挿入部
３，１３ 嵌合位置決め用突起
３ａ リード線横突起
３ｂ 中央部突起
４，１４ リード線
５，１５ フィラメント
７，１７ ソケット
７ｂ ソケット突起
８，１８，２８ 電球用端子
９ 平板部
９ｂ 給電用爪
９ｃ 電球保持用爪
９ｄ 切り起こし
９ｅ 保持用爪湾曲部
９ｆ 先端折曲部
１０ 端子足
Claims (4)
- シングルフィラメントもしくはダブルフィラメント方式のウエッジベース電球であって、電球下部から２本もしくは４本のリード線が導出され、前記リード線が当該電球の挿入部の表側表面および裏面側表面に折り返されると共に、当該電球挿入部に複数の勘合位置決め突起が設けられている車両用ウエッジベース電球を挿入固定する車両用ウエッジベース電球用のソケットにおいて、
前記ソケットには、前記電球挿入部が挿入されるソケット開口部が設けられ、
前記ソケット開口部内側には、ソケット突起と、金属製の電球用端子を保持する端子取付部を保持する端子取付部が形成され、
前記端子取付部には、板状金属部材を折り曲げて一端側に端子足を他端側に平板部を備えた電球用端子が、平板部側が前記ソケットの開口側となるように取付られており、
前記平板部には、Ｕ字状の切り溝が設けられ、ソケット開口部側となる先端部に向かってＵ字状部をソケット開口部の内側に略１８０度折り返して設けた電球保持用爪と、前記平板部の略中心に位置しその側面寄りの箇所においてソケット開口部の内側方向に膨らむように折り曲げられた給電用爪と、前記平板部の先端を前記ソケット開口部の内側方向に向けて折曲げた先端折曲部とが形成されており、
前記電球保持用爪の先端は、前記ソケットの開口方向に前記先端折曲部より突出し、
前記電球保持用爪には、ソケット開口部の内側方向に膨らむ保持用爪湾曲部を設けると共に、その保持用爪湾曲部の背面には前記先端折曲部が位置しており、
前記車両用ウエッジベース電球を挿入固定した際に、当該電球挿入部に設けられた中央部近傍の勘合位置決め突起に前記電球保持用爪が係合し、且つ、前記保持用爪湾曲部の背面に前記先端折曲部の先端が弾性的に当接状態となり、前記給電用爪に前記ウエッジベース電球のリード線が当接する、ことを特徴とする車両用ウエッジベース電球用ソケット。 - 前記給電用爪は、前記ウエッジベース電球の挿入部に設けられたリード線横突起の真下の位置からリード線が導出する位置までの距離ｄに対してリード線が導出する位置からｄ×３／４までの間の位置において前記ウエッジベース電球のリード線と接触するように折り曲げられていることを特徴とする請求項１記載の車両用ウエッジベース電球用ソケット。
- 電球保持用爪の背面に弾性的に当接する前記平板部の先端折曲部は、平板部平面に対して約１５度の角度で折り曲げられていることを特徴とする請求項１または２記載の車両用ウエッジベース電球用ソケット。
- 前記給電用爪が前記平板部の幅に対して６０％以内の幅であることを特徴とする請求項１〜３記載の車両用ウエッジベース電球用ソケット。
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