JP4006839B2

JP4006839B2 - バルブソケット

Info

Publication number: JP4006839B2
Application number: JP21926298A
Authority: JP
Inventors: 仁高梨
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1998-08-03
Filing date: 1998-08-03
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2018-08-03
Also published as: JP2000058214A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェッジベースバルブ用のソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のバルブソケットの一般的な構造は、例えば実開平２−４７７８３号公報に記載されているように、ウェッジベースバルブのベース部が挿入される挿入孔に、ベース部に設けられた接点に弾性的に接触する接触片と、同ベース部に設けられた突起の挿入方向の後方に弾性的に係止する係止片とを並べて設けた一対の端子金具が対向状に装着されている。そしてバルブのベース部が挿入孔に挿入されると、突起により係止片が外側に広げられつつ押し込まれ、所定位置まで挿入されると、係止片が復元変形して突起の挿入方向の後方側に弾性的に係止することでバルブが抜け止め状態に保持され、併せて接触片が接点に弾性的に接触するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところでウェッジベースバルブは、ベース部も含めてガラスにより製造されているため寸法精度が出しにくく、例えばベース部ではその厚みにばらつきが出やすいという事情がある。したがって厚いベース部が挿入された場合には、特に係止片から受ける抵抗が大きくて挿入力に多くを要し、場合によってはバルブに欠けや割れが生ずるおそれがあった。
【０００４】
上記の不具合の回避策として、例えば挿入孔の壁面を外側に凹ませて係止片を外側に逃がすことも考えられるが、そうすると、係止片が逃がされることに付随してこれと一体的に形成された接触片も外側に逃げてしまい、接点に対する接触圧が不足するおそれがあるため、簡単には採用できない。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、ベース部の厚みのばらつきに拘らずバルブの挿入力を小さなものに抑え、なおかつ接触片の接触圧を十分に取れるようにするところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明に係るバルブソケットは、ウェッジベースバルブのベース部が挿入される挿入孔には、前記ベース部に設けられた接点に弾性的に接触する接触片と、前記ベース部に設けられた突起の挿入方向の後方側に弾性的に係止する係止片とを有する端子金具が装着されたものであって、前記端子金具の前記接触片と前記係止片とは、１枚の基板の板面領域から、前記ウェッジベースバルブの前記ベース部と向き合う側である内側にそれぞれ切り起こされることにより、前記ウェッジベースバルブの前記ベース部の挿入方向とは直交する方向に並んで形成されているとともに、前記基板が前記挿入孔の壁面に沿って装着可能となっており、かつ、この壁面は、前記基板における前記係止片が形成された側と対応する部分のみが外側に引っ込んだ段差状に形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
厚いベース部が挿入された場合には、係止片の外側への撓み変形量が大きなものとなるが、挿入孔の壁面のうちの、端子金具の基板における係止片を形成した側と対応した部分が外側に引っ込んで形成されているから、同側の基板ともども係止片が逃がされて挿入抵抗を小さく抑えることができる。一方、壁面の段差部分を支点として基板における接触片を形成した側が内側に突出し、接触片は大きな接触圧を持って接点に接触される。
すなわち、ベース部の厚みのばらつきに拘らず低挿入力を実現でき、なおかつ接触片の接触圧を十分に取ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１６に基づいて説明する。本実施形態では、ダブル球タイプのウェッジベースバルブ１（以下、単にバルブという）を装着するバルブソケットを例示している。
バルブ１はガラス製であって、図１及び図２に示すように、略円柱形状をなす中空の発光部２の下端側に平板状のベース部３が連設された形状となっている。発光部２内には２本のフィラメント４が配設されており、各フィラメント４の両端部に接続された計４本のリード線５がベース部３の底面から引き出され、２本ずつがベース部３の表裏両面に互い違いにかつ対称位置に配されるように折り返されて、４つの接点６Ａ〜６Ｄが構成されている。
【００１０】
ベース部３の表裏両面における略中央高さ位置には、上記した接点６Ａ〜６Ｄの形成部分を挟むようにして、３本ずつの幅方向の突起７が並んで形成されている。これらの突起７も、表裏両面で対称位置に形成されており、主に表裏の中央部の突起が抜止突起７Ａ，７Ｂとして機能する。なお、他の突起７のうちの図１の裏面の手前側に位置する突起には、符号７Ｃを付して示す。
【００１１】
バルブソケットは、図３ないし図７に示す構造となっている。バルブソケットは、図３に示すように、合成樹脂製のソケット本体１１を有しており、その一端側（上側）には、上記したバルブ１のベース部３を挿入可能な略角筒状をなすベース挿入孔１２が形成されているとともに、他端側には図示しない相手のコネクタと接続されるコネクタ部１３が設けられている。
【００１２】
ベース挿入孔１２内には、２個のプラス側の端子金具１５（以下、プラス端子という）と、１個のマイナス側の端子金具２５（以下、マイナス端子という）とが装着されるようになっている。
プラス端子１５は、図８ないし図１０に示す形状に形成されたものが２個備えられている。プラス端子１５は、ほぼ方形状をなす基板１６を有しており、この基板１６の横幅方向の一側に接触片１７が、他側に係止片１８が内側に切り起こされて形成されている。接触片１７は、斜め下方に延出し、その延出端が山形に屈曲されており、山の頂上部分がベース部３の接点６Ａ，６Ｂと接触可能とされている。
【００１３】
係止片１８は、図１０に示すように、内方、上方及び内方へ順次にほぼ直角曲げされたのち、最後に外方の斜め上方を向いて丸みを付けて屈曲されており、その屈曲部１９が、ベース部３の抜止突起７Ａまたは突起７Ｃの上方位置に係止可能とされている。
基板１６の下縁からは、斜め下方に突出した連結部２０を介してタブ２１が下向きに形成されている。また、基板１６の下端部には、横幅方向の中央部に外向きのランス２２が、両端に内向きのランス２３がそれぞれ形成されている。
【００１４】
一方のマイナス端子２５は、図１１に示す形状に形成されている。このマイナス端子２５は、上記したプラス端子１５と同様に、接触片１７と係止片１８とを幅方向に並べて形成した基板１６を有するとともに、この基板１６と対向するようにして上方に延出した延出片２６が一体的に形成され、その上端部が折り返されることで他の接触片１７Ａが形成されている。また、基板１６と延出片２６の間の位置には、プラス端子１５側よりも少し幅広のタブ２１Ａが下向きに形成されている。
【００１５】
再びベース挿入孔１２の説明に戻ると、このベース挿入孔１２の底壁には、図４に示すように、その幅方向の中心線上において、プラス端子１５のタブ２１の挿入孔４０が２個と、マイナス端子２５のタブ２１Ａの挿入孔４１の計３個が間隔を開けて開口されている。
【００１６】
プラス端子１５は、ベース挿入孔１２における図４の右側の領域において、一対が同図の上下に対向するように装着され、マイナス端子２５は、左側の領域に装着される。
ベース挿入孔１２の右側の領域では、対向する壁面（図４の上下の壁面）が、各プラス端子１５Ａ，１５Ｂの基板１６の外面を摺接させる案内面４２Ａ，４２Ｂとなっており、各案内面４２Ａ，４２Ｂの幅方向のほぼ中央位置に、図７に示すように、外向きのランス２２を挿入可能とする縦方向のランス挿入溝４３が形成され、途中位置に係止突部４４が設けられている。
【００１７】
したがって一方のプラス端子１５Ａは、図１２に示すように、タブ２１を同図の中央の挿入孔４０に入れ、基板１６を同図の下側の案内面４２Ａに沿わせるように挿入され、所定量差し込まれると外向きのランス２２が係止突部４４の下側に係止されて抜け止め状態に装着される。なお２個の内向きのランス２３は、それぞれ対応する圧入溝４６（図４参照）に偏平に弾性変形されて圧入される。
【００１８】
他方のプラス端子１５Ｂは、図１３に示すように、タブ２１を同図の右側の挿入孔４０に入れ、基板１６を同図の上側の案内面４２Ｂに沿わせるように挿入され、所定量差し込まれると、同様に外向きのランス２２が係止突部４４の下側に係止され、また、内向きのランス２３が圧入溝４６に圧入されて、抜け止め状態に装着される。両プラス端子１５Ａ，１５Ｂのタブ２１はコネクタ部１３内に所定量突出する。
【００１９】
図４におけるベース挿入孔１２の左側の領域では、同図の上側の壁面がマイナス端子２５の基板１６を摺接させる案内面４２Ｃとなり、同様にランス挿入溝４３が形成されているとともに、同図の下側の壁面には、延出片挿入溝４８が縦向きに形成されている。したがってマイナス端子２５は、図示はしないが、そのタブ２１Ａを図４の左側の挿入孔４１に合わせ、基板１６を案内面４２Ｃに、また延出片２６を延出片挿入溝４８に沿わせつつ挿入され、同様に外向きのランス２２が係止突部４４の下側に係止され、また内向きのランス２３が圧入溝４６に圧入されて、抜け止め状態に装着される。タブ２１は、プラス端子１５のタブ２１と並んでコネクタ部１３内に突出する。
【００２０】
このように、２個のプラス端子１５Ａ，１５Ｂとマイナス端子２５とが装着されると、図１２に示されたプラス端子１５Ａの接触片１７がバルブ１の接点６Ａと接触可能で、係止片１８が抜止突起７Ａに係止可能となり、また図１３に示されたプラス端子１５Ｂの接触片１７が接点６Ｂに接触可能で、係止片１８が突起７Ｃに係止可能となる。またマイナス端子２５の互いに対向した接触片１７，１７Ａが接点６Ｃ，６Ｄに接触可能で、係止片１８が抜止突起７Ｂに係止可能となる。
【００２１】
さて、この実施形態では、一方のプラス端子１５Ａの基板１６を挿入案内する案内面４２Ａ（図１２における右下の案内面）において、ランス挿入溝４３を挟んだ係止片１８側に対応する面が、図１４にも示すように、所定寸法外方に凹んだ逃がし面５０とされている。言い換えると、一方のプラス端子１５Ａの基板１６の案内面４２Ａが、係止片１８と対応する側が外方に引っ込んだ段差状に形成されている。
【００２２】
また、他方のプラス端子１５Ｂの基板１６を挿入案内する案内面４２Ｂ（図１３における右上の案内面）でも、ランス挿入溝４３を挟んだ係止片１８側に対応する面が、図１４にも示すように、所定寸法外方に凹んだ逃がし面５１とされている。すなわち同様に、他方のプラス端子１５Ｂの基板１６の案内面４２Ｂが、係止片１８と対応する側が外方に引っ込んだ段差状に形成されている。
【００２３】
本実施形態は上記のような構造であって、続いてその作用を説明する。
ソケット本体１１のベース挿入孔１２に、２個のプラス端子１５Ａ，１５Ｂと１個のマイナス端子２５とが既述した要領で装着される。続いて、これらの端子金具１５Ａ，１５Ｂ，２５が装着されたベース挿入孔１２にバルブ１のベース部３が挿入される。そうすると、ベース部３の両面の抜止突起７Ａ，７Ｂが一方のプラス端子１５Ａの係止片１８と、マイナス端子２５の係止片１８に当たって、これらを外側に撓み変形させつつ押し込まれ、所定量押し込まれて抜止突起７Ａ，７Ｂが係止片１８の屈曲部１９を越えると、係止片１８が内側に復動して屈曲部１９が抜止突起７Ａ，７Ｂの上面に係止する。また、他方のプラス端子１５Ｂの係止片１８も突起７Ｃを乗り越えてその上面に係止する。これによりベース部３すなわちバルブ１が抜け止め状態に装着され、併せて各端子金具１５Ａ，１５Ｂ，２５の接触片１７，１７Ａが、ベース部３の対応する接点６Ａ〜６Ｄに弾性的に接触する。
【００２４】
ところで、バルブ１は寸法精度が出しにくく、例えばベース部３の厚みにばらつきが出やすい。したがって、厚みの大きいベース部３が挿入されると、係止片１８の外側への撓み量がより大きくなる。しかしながら、プラス端子１５Ａ，１５Ｂの案内面４２Ａ，４２Ｂには、それぞれ係止片１８と対応する側において外側に引っ込んだ逃がし面５０，５１が形成されているから、例えばプラス端子１５Ｂ側では、図１５及び図１６の実線に示すように、基板１６のうちの係止片１８の形成された部分が逃がし面５１側に逃がされつつベース部３が挿入される。これにより、ベース部３の厚みが大きくても、係止片１８から受ける挿入抵抗は小さなものに抑えられる。
【００２５】
また、係止片１８が突起７Ｃの上面側に係止した場合において、係止片１８を設けた側の基板１６が逃がし面５１側に逃げていると、図１５に示すように、ランス挿入溝４３の一方の側縁４３Ａを支点として、接触片１７を設けた側の基板１６が逆に内側に突出し、接触片１７は接点６Ｂに対して大きな接触圧で接触する。
【００２６】
同じように、もう一方のプラス端子１５Ａ側でも、厚みの大きいベース部３が挿入されると、係止片１８を設けた側の基板１６が、図１２の下方側である逃がし面５０側に逃げることで、挿入力が小さく抑えられる。また、係止片１８が抜止突起７Ａに係止した場合に、係止片１８を設けた側の基板１６が外側に逃げることに伴い、同図の矢線に示すように接触片１７を設けた側の基板１６が内側に突出し、接触片１７が大きな接触圧で接点６Ａに接触される。
【００２７】
以上説明したように本実施形態によれば、厚いベース部３が挿入された場合には、係止片１８の外側への撓み変形量が大きなものとなるが、両プラス端子１５Ａ，１５Ｂの係止片１８の外側に対応する案内面４２Ａ，４２Ｂには、外側に引っ込んだ逃がし面５０，５１が形成されているから、係止片１８を設けた側の基板１６が逃がし面５０，５１側に逃がされることで、挿入抵抗を小さく抑えることができる。また、係止片１８を設けた側の基板１６が外側に逃がされることに伴い、接触片１７を設けた側の基板１６は逆に内側に突出するように作用するから、接触片１７を大きな接触圧で持って対応する接点６Ａ，６Ｂに接触させることができる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）マイナス端子においても、基板の案内面に段差を付けることで、係止片側を外側に逃がし、接触片側を逆に内側に突出させる作用を行わせることができる。
（２）本発明は、シングル球タイプのウェッジベースバルブのバルブソケットにも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るウェッジベースバルブの斜視図
【図２】その底面図
【図３】バルブソケットの一部切欠斜視図
【図４】その平面図
【図５】図４のV−V線断面図
【図６】図４のVI−VI線断面図
【図７】図４のVII−VII線断面図
【図８】プラス端子の斜視図
【図９】その平面図
【図１０】その側面図
【図１１】マイナス端子の斜視図
【図１２】一方のプラス端子を装着した状態の平面図
【図１３】他方のプラス端子を装着した状態の平面図
【図１４】図１２のXIV−XIV線断面図
【図１５】厚みの大きいベース部が挿入された場合のプラス端子の変位状態を示す平面図
【図１６】その部分断面図
【符号の説明】
１…ウェッジベースバルブ
３…ベース部
６Ａ〜６Ｄ…接点
７Ａ，７Ｂ…抜止突起
７Ｃ…突起
１１…ソケット本体
１２…ベース挿入孔
１５Ａ，１５Ｂ…プラス端子
１６…基板
１７…接触片
１８…係止片
４２Ａ，４２Ｂ…案内面（壁面）
５０，５１…逃がし面

Claims

ウェッジベースバルブのベース部が挿入される挿入孔には、前記ベース部に設けられた接点に弾性的に接触する接触片と、前記ベース部に設けられた突起の挿入方向の後方側に弾性的に係止する係止片とを有する端子金具が装着されたものであって、
前記端子金具の前記接触片と前記係止片とは、１枚の基板の板面領域から、前記ウェッジベースバルブの前記ベース部と向き合う側である内側にそれぞれ切り起こされることにより、前記ウェッジベースバルブの前記ベース部の挿入方向とは直交する方向に並んで形成されているとともに、前記基板が前記挿入孔の壁面に沿って装着可能となっており、
かつ、この壁面は、前記基板における前記係止片が形成された側と対応する部分のみが外側に引っ込んだ段差状に形成されていることを特徴とするバルブソケット。