JPH033973Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はコネクタ、特に多数本のコンタクトを
絶縁体にてなるハウジングに挿着したケーブルコ
ネクタの改良に関する。

〔従来の技術〕

第５図は従来のコネクタに使用されるコンタク
トの構成例を示す正面図、第６図は前記コンタク
トを絶縁体に挿着したコネクタの一部分を示す断
面図である。

第５図において、１はばね弾性を有する金属に
てなる雌コンタクト、２と３は図示しない雄コン
タクトが嵌挿される弾性片、４は絶縁体にコンタ
クト１を係止させるための舌片、５〜７は図示し
ない信号線の一端を抱えるように圧着する圧着片
である。

第６図において、１１はプラスチツクをモール
ド形成してなる絶縁体、１２は絶縁体１１を上下
方向に貫通する貫通孔であり、多数個が所定に配
列された貫通孔１２のそれぞれに、心線１３の一
端を圧着したコンタクト１が挿着され、コネクタ
が構成される。

かかるコネクタにおいて、コンタクト１は両端
固定の弾性片２と一端固定の舌片４とがコンタク
ト１の同一側に、且つ連続的に形成されており、
弾性片２に対向する弾性片３は一端固定に形成さ
れている。そして、コンタクト１を貫通孔１２に
嵌合すると、舌片４の先端は貫通孔１２の中間部
に設けた凹所１４に突入し、コンタクト１の抜去
は舌片４の先端が凹所１４の下面に当接すること
によつて防止されるようになる。

〔考案が解決しようとする問題点〕 上記の如く構成されたコンタクト１において、
図示しない雄コンタクトは弾性片２と３の対向間
に挿入し接続されるが、弾性片２は両端固定であ
るため変位量が小さく、前記接続は主として弾性
片３の弾性変形に依存している。

他方、コンタクト１を貫通孔１２に嵌合させる
とき舌片４は、貫通孔１２の側壁に当接し内側へ
圧迫され凹所で姿態復帰するが、該圧迫に耐え姿
態復帰する弾力性を具備させるため、或る程度の
長さが必要である。

その結果、従来のコネクタはコンタクトの接触
力にばらつきが生じ易く、コンタクト抜去防止用
舌片は長さ確保のため小形化が妨げられたり舌片
のばね性が犠牲になるという問題点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点は、ばね弾性を有する金属にてなる
コンタクトには、少なくとも絶縁体の貫通孔に挿
着される挿着部と外部接続用接続部とが一体に設
けられ、一方の開口部より前記コンタクトが挿入
可能な前記貫通孔の中間部には凹所が形成され、
前記貫通孔の側壁に対して対向２片の少なくとも
一方が弾発的に当接するコ字形断面である前記挿
着部には、前記弾発的当接片より側方へ突出し、
かつ、前記貫通孔に挿着させるときの反挿入方向
へ突出し、前記貫通孔に挿着させたとき前記凹所
に係合する舌片が一体に設けられ、前記接続部に
は、前記挿着部のコ字形断面の中央片より延長す
る平板部分と、その平板部分の先端より突出する
外部接続用弾性片とが一体に設けられなることを
特徴とするコネクタにより解決される。

〔作用〕

上記手段によれば、絶縁体の貫通孔と弾発的に
当接するコンタクト挿着部の弾発的当接片から側
方へ突出するように構成してなるため、弾発的当
接片は絶縁体とコンタクトとのがた付きを無く
し、且つ、係止片は弾性変形が容易となり長さを
従来のものより短くできる。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本考案の実施例に係わる
コネクタを説明する。

第１図は本考案の一実施例になるコネクタに使
用したコンタクトの正面図イとその側面図ロ、第
２図は前記コネクタの側断面図、第３図は第１図
のＡ−Ａ断面図、第４図は本考案の他の一実施例
になるコネクタに使用したコンタクトの正面図で
ある。

第１図において、コンタクト２１は相手方の雄
コンタクトが接続される第１の接続部２２と、絶
縁体の貫通孔に挿着される挿着部２３と、前記貫
通孔から突出する第２の接続部２４とが、直列状
の一体に形成されている。

接続部２２はコ字形断面の上端部分２２ａか
ら、切離した下部が内側へ湾曲し対向する一対の
弾性片２２ｂが垂下し、挿着部２３はコ字形断面
の上端部分２３ａの一側から切離した先端を外側
へ向けて折り曲げた舌片２３ｂが垂下している。

ただし、挿着部２３の上端部分２３ａのコ字形
断面は、第３図に示す如く一対の対向片が先端で
開くコ字形断面であり、舌片２３ｂを連結形成さ
せた片２３ｃの幅寸法w₁は、片２３ｃが第３図
の矢印方向に弾性変形可能となる寸法である。

第２図において、２５はコネクタ、２６は多数
本のコンタクト２１を２列に挿着した絶縁体、２
７は絶縁体２６を上下方向に貫通するコンタクト
挿着用貫通孔、２８は各貫通孔２７の中間部に設
けた凹所であり、コンタクト２１の一方の列と他
方の列とは、コンタクト２１の正面が逆向きであ
り、絶縁体２８の下面開口よりコンタクト２１が
挿入可能な貫通孔２７は、上部開口が相手コンタ
クトの挿入可能かつコンタクト２１を係止せしめ
る大きさであり、各コンタクト２１の舌片２３ｂ
は貫通孔２７の中間部に設けた凹所２８にそれぞ
れ突入するようになる。

かかるコネクタ２５においてコンタクト２１
は、弾性片２３ｃと舌片２３ｂとが連結形成され
ており、弾性片２３ｃが第３図の矢印方向へ弾性
変形可能であると共に、舌片２３ｂは第１図の矢
印方向へ弾性変形可能であるため、弾性片２３ｃ
の反発力がコンタクト２１と貫通孔２７との嵌挿
間〓を吸収し、コンタクト２１の嵌挿過程で弾性
片２３ｃと共に弾性変形された舌片２３ｂの先端
は、凹所２８に突入し、コンタクト２１の抜去防
止方向に係止されるようになる。

第４図において、コンタクト３１は相手方の雄
コンタクトが接続される第１の接続部３２と、絶
縁体の貫通孔に挿着される挿着部３３と、前記貫
通孔から突出する第２の接続部３４とが、直列状
の一体に形成されている。

接続部３２は、挿着部３３のコ字形断面の対向
２片を連結する連結片より延長する平板部分３２
ｃの先端に、一対の弾性片３２ｂが向かい合わせ
に垂下する構成であり、挿着部３３はコ字形断面
の上端部分３３ａから、切離した先端を外側へ向
けて折り曲げし対向する一対の舌片３３ｂが垂下
している。

ただし、上端部分３３ａのコ字形断面は一対の
対向片３３ｃが先端（図示手前）で開くコ字形で
あり、その幅寸法w₂（第４図）は、図中の矢印方
向へ対向片３３ｃの弾性変形を可能とする寸法で
ある。

そこで、貫通孔の中間部に一対の舌片３３ｂが
それぞれ係合する凹所の形成された絶縁体に、コ
ンタクト３１を嵌挿すると、挿着上端部分３３ａ
と舌片３３ｂとは、前述した挿着上端部分２３ｃ
および舌片２３ｂと同様に弾性変形し挿着され
る。

〔考案の効果〕

以上説明した如く本考案によれば、舌片と共に
その支持部（挿着上端部分）が弾性変形するよう
に構成してあるため、舌片先端の弾性変位が従来
よりも大きくなつてコンタクトの挿着が容易かつ
確実となり、しかも前記支持部がコンタクト挿着
孔の側壁と弾発的に接触するように構成したこと
で、挿着後におけるコンタクトのがた付きが無く
なり、該コンタクトと相手方コンタクトとの接続
がスムーズになつた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例になるコネクタに使
用したコンタクトの正面図イとその側面図ロ、第
２図は前記コネクタの側断面図、第３図は第１図
のＡ−Ａ断面図、第４図は本考案の他の一実施例
になるコネクタに使用したコンタクトの正面図、
第５図は従来のコネクタに使用されるコンタクト
の構成例を示す正面図、第６図は第５図に示すコ
ンタクトを絶縁体に挿着したコネクタの一部分を
示す断面図、である。 １，２１，３１はコンタクト、４，２３ｂ，３
３ｂは舌片（舌状の係止片）、１１，２６は絶縁
体、１２，２７は貫通孔、１４，２８は凹所、２
５はコネクタ、２３，３３は挿着部、２３ｃ，３
３ｃは弾発的当接片、を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ばね弾性を有する金属にてなるコンタクトに
   は、少なくとも絶縁体の貫通孔に挿着される挿着
   部と外部接続用接続部とが一体に設けられ、 一方の開口部より前記コンタクトが挿入可能な
   前記貫通孔の中間部には凹所が形成され、 前記貫通孔の側壁に対して対向２片の少なくと
   も一方が弾発的に当接するコ字形断面である前記
   挿着部には、前記弾発的当接片より側方へ突出
   し、かつ、前記貫通孔に挿着させるときの反挿入
   方向へ突出し、前記貫通孔に挿着させたとき前記
   凹所に係合する舌片が一体に設けられ、 前記接続部には、前記挿着部のコ字形断面の中
   央片より延長する平板部分と、その平板部分の先
   端より突出する外部接続用弾性片とが一体に設け
   られなることを特徴とするコネクタ。