JP3957512B2

JP3957512B2 - 樹脂製袋内装缶

Info

Publication number: JP3957512B2
Application number: JP2002012845A
Authority: JP
Inventors: 博片山
Original assignee: Ｊｆｅ製缶株式会社
Priority date: 2002-01-22
Filing date: 2002-01-22
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2022-01-22
Also published as: JP2003212273A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属缶本体内に樹脂製袋を内装した樹脂製袋内装缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の樹脂製袋内装缶（アトロン缶）は、金属製缶本体の樹脂口部材保持部に樹脂製袋の樹脂口部材を嵌合固定する構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の樹脂製袋内装缶は金属製缶本体の樹脂口部材保持部に樹脂製袋の樹脂口部材が嵌合固定されているため、使用後はそのまま金属スクラップとして廃棄するか、または樹脂製袋の樹脂口部材を切断したり、専用工具で取り外した後、天板を切り取り、樹脂製袋を金属製缶本体より取り出して分別廃棄している。
このため、分別廃棄できなかったり、分別廃棄するために手数や専用工具等を用いるため、コスト高になるという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、金属製缶本体の樹脂口部材保持部から樹脂製袋の樹脂口部材が通常の使用状態では外れることなく、使用後に一定方向より押し圧するだけの簡単な操作で樹脂口部材保持部から樹脂口部材を容易に外すことができ、効率よく樹脂製袋と金属製缶本体とに分別することができる樹脂製袋内装缶を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は金属製缶本体と、この金属製缶本体の天板に角部あるいは端部側のほぼ９０度の部位の高さ寸法が１ｍｍ程低くなるように形成された樹脂口部材保持立ち上げの上部に折り返しのカールを施した樹脂口部材保持部と、前記金属製缶本体内に収納された樹脂製袋本体、この樹脂製袋本体に形成された、前記金属製缶本体の天板の内側より押し込むことにより前記樹脂口部材保持部に係止される外周部に括れ部および半断面半球状の係止突片を有する樹脂口部材とからなる樹脂製袋とで樹脂製袋内装缶を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図６に示す本発明の第１の実施の形態において、１は本発明の樹脂製袋内装缶で、この樹脂製袋内装缶１は四角形状の金属製缶本体２と、この金属製缶本体２の天板３の角部側の部位の高さ寸法が低くなる部位４のように形成された樹脂口部材保持立ち上げ部５の上部に折り返しのカール部６を施した樹脂口部材保持部７と、前記金属製缶本体２内に収納されたポリエチレン等の樹脂製袋本体８、この樹脂製袋本体８に形成された前記金属製缶本体２の天板３の内側より押し込むことにより、前記樹脂口部材保持部７に係止される外周部に括れ部９および半断面半球状の係止突片１０を有する樹脂口部材１１とからなる樹脂製袋１２と、この樹脂口部材１１や前記樹脂口部材保持部７に嵌合する中央部を押し圧すると開放できるキャップ１３とで構成されている。
【０００９】
前記樹脂口部材保持部７は天板３の角部側のほぼ９０度の高さ寸法が１ｍｍ程低くなるように、高さ寸法が低くなる部位４を形成している。
【００１０】
上記構成の樹脂製袋内装缶１は、天板３の内側より樹脂口部材保持部７に樹脂製袋１２の樹脂口部材１１を押し込み、係止突片１０を通過させて括れ部９に係止させる。
しかる後、胴体２ａ内に樹脂製袋１２を収納して、胴体２ａと天板３とを取付けることにより製造される。
【００１１】
このように製造された樹脂製袋内装缶１は塗料や各種の液体を収納して使用されるが、使用後は図５に示すように樹脂口部材１１の反角部側を角部方向に押し付けることにより、樹脂口部材１１の角部側が樹脂口部材保持部７の高さが低くなる部位４によって角部方向および下方へスライド移動し、樹脂口部材１１の反角部側が角部方向へ移動するとともに、該部位の樹脂口部材保持部７との係合が第６図に示すように外れ、下方へ脱落させることができる。
このため、金属製缶本体２の天板３や胴体２ａを切断除去することにより、容易に金属製缶本体２部分と樹脂製袋１２とを分別して、再利用や廃棄することができる。
【００１２】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図７ないし図１２に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１３】
図７ないし図９に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、円筒形状の胴体２ｂを用いた金属製缶本体２Ａを用いるとともに、この金属製缶本体２Ａの端部側に高さ寸法が低くなる部位４が位置するように天板３Ａに樹脂口部材保持部７を形成した点で、このように形成した金属製缶本体２Ａや樹脂口部材保持部７を用いて構成した樹脂製袋内装缶１Ａにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１４】
図１０ないし図１２に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、角部以外、本発明の実施の形態では反角部部位に高さ寸法が低い部位４を形成した樹脂口部材保持部７を天板３に形成した点で、このように樹脂口部材保持部７を形成した樹脂製袋内装缶１Ｂにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１６】
（１）金属製缶本体と、この金属製缶本体の天板に角部あるいは端部側のほぼ９０度の部位の高さ寸法が１ｍｍ程低くなるように形成された樹脂口部材保持立ち上げの上部に折り返しのカールを施した樹脂口部材保持部と、前記金属製缶本体内に収納された樹脂製袋本体、この樹脂製袋本体に形成された、前記金属製缶本体の天板の内側より押し込むことにより前記樹脂口部材保持部に係止される外周部に括れ部および半断面半球状の係止突片を有する樹脂口部材とからなる樹脂製袋とで構成されているので、使用後、樹脂口部材保持部の高さ寸法が低い部位と反対側の部位の樹脂口部材部位を低い部位方向に押し圧することにより、該樹脂口部材保持部と係止されている樹脂口部材を外すことができる。
したがって、その操作が容易で、特殊な工具を用いることなくでき、分別のコストの低減を図ることができる。
【００１７】
（２）前記（１）によって、樹脂製袋の樹脂口部材は従来と同形状のものを使用することができ、キャップによって樹脂製袋の密閉を従来と同様に行なうことができる。
【００１８】
（３）前記（１）によって、天板に形成する樹脂口部材保持部の形状を変えるだけで実施することができる。
したがって、従来と同様なコストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態のキャップを外した状態の平面図。
【図３】図２の３−３線に沿う拡大断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の樹脂口部材保持部の説明図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の樹脂口部材を外す場合の説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の樹脂口部材の脱落する状態の説明図。
【図７】本発明の第２の実施の形態の斜視図。
【図８】本発明の第２の実施の形態のキャップを外した平面図。
【図９】図８の９−９線に沿う拡大断面図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態の斜視図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態のキャップを外した平面図。
【図１２】図１１の１２−１２線に沿う拡大断面図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ：樹脂製袋内装缶、
２、２Ａ：金属製缶本体、３、３Ａ：天板、
４：高さ寸法が低くなる部位、
５：樹脂口部材保持立ち上げ部、
６：カール部、７：樹脂口部材保持部、
８：樹脂製袋本体、９：括れ部、
１０：係止突片、１１：樹脂口部材、
１２：樹脂製袋、１３：キャップ。

Claims

金属製缶本体と、この金属製缶本体の天板に角部あるいは端部側のほぼ９０度の部位の高さ寸法が１ｍｍ程低くなるように形成された樹脂口部材保持立ち上げの上部に折り返しのカールを施した樹脂口部材保持部と、前記金属製缶本体内に収納された樹脂製袋本体、この樹脂製袋本体に形成された、前記金属製缶本体の天板の内側より押し込むことにより前記樹脂口部材保持部に係止される外周部に括れ部および半断面半球状の係止突片を有する樹脂口部材とからなる樹脂製袋を備えることを特徴とする樹脂製袋内装缶。