JP3950443B2 - 巻付き防止部材、刈刃及びそれらを備えた刈払機 - Google Patents

Description

本発明は、例えば草や蔓を刈払うときに草や蔓等の巻付きを防止する巻付き防止部材、刈刃及びそれらを備えた刈払機に関するものである。

従来、草や蔓等を刈払う刈払機としては次のような構成が知られている。即ち、図９に示すように、刈払機８０の柄８１の下端部にはハウジング８２が固定されており、ハウジング８２内部には上下に伸びる回転軸８３が回転支持されている。前記ハウジング８２から下方に突出した回転軸８３の下端部には、フランジ状の上部丸鋸挟持部材８４と下部丸鋸挟持部材８５とそれぞれ下方から挿通され、ナット８６を締付けることにより固定されている。該上部丸鋸挟持部材８４と該下部丸鋸挟持部材８５との間には丸鋸８７が挟持されており、該丸鋸８７と上部丸鋸挟持部材８４との間には巻付き防止部材８８が挟持されている。上部丸鋸挟持部材８４、下部丸鋸挟持部材８５、丸鋸８７及び巻付き防止部材８８はそれぞれ回転軸８３と一体的に回転可能とされている。

上部丸鋸挟持部材８４と丸鋸８７との間には巻付き防止部材８８が挟持されている。該巻付き防止部材８８は円筒状の円筒状部材８９と、研磨加工が施された複数の鋭刃部９０を有する円環状の刃部材９１とを備えている。円筒状部材８９の底板９２の中心には、丸鋸８７の取付け孔（図示略）とほぼ等しい内径を有する円形の取付け孔９３が形成されている。円筒状部材８９は取付け孔９３が回転軸８３に挿通された状態で上部丸鋸挟持部材８４と丸鋸８７との間に挟持されており、当該円筒状部材８９は丸鋸８７と共に回転可能に支持されている。また、円筒状部材８９の上部開口部の周縁にはフランジ９４が形成されており、該フランジ９４には前記刃部材９１がリベット９５により固定されている。

草や蔓を刈払う場合、柄８１の上端側に設けられた図示しないエンジン等の駆動により回転軸８３を回転させて丸鋸８７を回転させると、回転軸８３に固定された上下の挟持部材８４，８５の間に挟み止められた巻付き防止部材８８も丸鋸８７と一体になって回転する。回転軸８３の周囲の部分に巻付こうとする草や蔓などは、巻付き防止部材８８の鋭刃部９０により切断される。このようにして、草や蔓などの回転軸８３への巻付きを防止するようにしている（例えば、特許文献１参照）。

また、次のような刈払機も知られている。即ち、図１０に示すように、上部丸鋸挟持部材８４と丸鋸８７との間に一体回転可能に挟持された巻付き防止部材９６は、丸鋸８７の上面に密接可能に形成された平面視長方形状（図示略）の底板９７と、該底板９７の両側部においてそれぞれ斜め上方に折り曲げられた傾斜板９８とを備えている。両傾斜板９８，９８の回転方向（日本国内ではＪＩＳ規格により時計回り方向）側の側縁部には研磨加工を施した鋭刃部９０が形成されている。巻付き防止部材９６（正確には傾斜板９８）が丸鋸８７と一体に回転すると、該傾斜板９８の鋭刃部９０によって草や蔓などが切断される（例えば、特許文献２参照）。
実開平６−５４１２号公報（第２頁、図２） 登録実用新案第３００３９８６号公報（第２頁、図１）

ところが、前記従来の巻付き防止部材８８，９６には次のような問題があった。即ち、図９に示すように、丸鋸８７とフランジ９４との間にはスペースＳが形成されるので、このスペースＳに巻付こうとする草や蔓などの切断が困難であった。このスペースＳに草や蔓が巻き込むと、巻き込まれた草や蔓の一方の端部とは反対側の他方の端部が回転しない柄８１またはハウジング８２等の周囲の部分に巻付き、その抵抗によって丸鋸８７の回転が停止してしまうことがあった。また、巻き込まれた草や蔓の一方の端部とは反対側の他方の端部が地中に固着したまま地上に現れない場合も、その抵抗によって丸鋸８７の回転が停止してしまうことがあった。更に巻き込みが進行すると、丸鋸８７とフランジ９４との間に形成されるスペースＳに草や蔓を収容できる許容範囲を超えてしまい、巻付いた草が刃部材９１を上方へ持ち上げることがある。この結果、リベット９５によって円筒状部材８９に取付けられている刃部材９１が該円筒状部材８９のフランジ９４から剥離して、早期に巻付き防止部材８８が使用できなくなるおそれがあった。

また、図９に示す巻付き防止部材８８は３つの部品（刃部材９１，円筒状部材８９，リベット９５）から構成されていた。このため、部品点数が多くなると共に材料コストがかかる。さらに、刃部材９１及び円筒状部材８９の加工コストがそれぞれかかると共に、リベット９５により刃部材９１を円筒状部材８９のフランジ９４に固定する組付けコストがかかっていた。従って、図９に示す巻付き防止部材８８の製造コストが高くなるという問題があった。

一方、図１０に示す巻付き防止部材９６は、底板９７と両傾斜板９８，９８とを一体的に折曲形成することにより、部品点数、材料コスト、加工コスト及び組付けコストを含む製造コストの低減が図られている。しかし、この図１０に示す巻付き防止部材９６においても、傾斜板９８と丸鋸８７との間にスペースＳができるため、該スペースＳに草や蔓が巻き込まれやすかった。また、このスペースＳに巻き込まれた草や蔓の一方の端部とは反対側の他方の端部が回転しない柄８１またはハウジング８２等の周囲の部分に巻付いたり、地中に固着したままだったりした場合には、その抵抗によって丸鋸８７の回転が停止し、巻付き防止部材９６としての効果が発揮できないおそれがあった。

本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであって、その目的は、製造コストを上げることなく、回転軸、回転部材及び取付け部材へ草や蔓が巻込むことを一層抑制することができる巻付き防止部材、丸鋸及びそれらを備えた刈払機を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、取付け部材により刈払機の回転軸に固定された刈刃の固定面または前記回転軸と一体回動可能に設けられると共に刈刃を有する回転部材の固定面に密接するように取付けられる巻付き防止部材において、前記巻付き防止部材は一枚の板材から形成されており、前記刈刃の固定面または前記回転部材の固定面に固定される基板部と、前記基板部の外周縁に形成された単数または複数の巻付き防止刃とを備え、前記基板部を刈刃の固定面または前記回転部材の固定面に固定したとき、前記巻付き防止刃の先端部が刈刃の固定面または前記回転部材の固定面に密接するように、もしくは前記巻付き防止刃の先端部と刈刃の固定面との間に所定の隙間が形成されるように、前記巻付き防止刃前記巻付き防止刃は、その基端部において上方へ塑性変形させると共にその中間部において下方へ塑性変形させることにより形成したことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の巻付き防止部材において、前記基板部の外周縁には該基板部に対して所定の角度をなす単数または複数の立ち刃をさらに設けるようにし、前記基板部を刈刃の固定面または前記回転部材の固定面に固定したとき、前記立ち刃の先端部が前記取付け部材よりも上方に位置するように該立ち刃を形成したことを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の巻付き防止部材において、複数の巻付き防止刃及び複数の立ち刃を設けるようにした場合、該巻付き防止刃と立ち刃とを交互に配置するようにしたことを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の巻付き防止部材において、前記基板部の外周縁において、互いに隣り合う巻付き防止刃間に複数の立ち刃を配置し、各立ち刃の前記基板部に対する角度をそれぞれ異ならせるようにしたことを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の巻付き防止部材において、前記基板部を刈刃の固定面または前記回転部材の固定面に固定したとき、前記中間部が刈払機の取付け部材よりも上方に位置するように巻付き防止刃を形成したことを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の巻付き防止部材において、前記巻付き防止刃を、その先端部へ向かうにつれて幅狭となる台形形状となるように形成したことを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、刈払機の回転軸に固定される刈刃本体部と、前記刈刃本体部の外周縁に形成された複数の刃とを備えた刈刃において、前記刈刃本体部には単数または複数の巻付き防止刃を切り起こすと共に、その中間部において下方へ塑性変形させるようにし、該巻付き防止刃の先端部を、刈刃本体部の上面高さ位置に対して所定距離だけ上方へ離間する高さ位置から、該刈刃本体部の下面高さ位置に対して所定距離だけ下方へ離間する高さ位置までの範囲内に配置するようにしたことを要旨とする。

請求項８に記載の発明は、回転軸に刈刃を固定した刈払機において、請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の巻付き防止部材または請求項７に記載の刈刃を備えたことを要旨とする。

（作用）
請求項１に記載の発明によれば、巻付き防止部材を刈刃の固定面または回転部材の固定面に取付けた状態で回転軸が回転すると、巻付き防止刃は取付け部材及び刈刃または取付け部材及び回転部材と一体的に回転する。回転軸に固定された刈刃及び取付け部材と一体的に回転する巻付き防止部材の巻付き防止刃によって、巻付き防止刃に接触した草や蔓が切断される。また、巻付き防止部材を刈刃の固定面または回転部材の固定面に固定したとき、巻付き防止刃の先端部と刈刃の固定面または回転部材の固定面との隙間はゼロ、もしくは所定の隙間が形成されるため、巻付き防止刃の先端部と刈刃の固定面または回転部材の固定面との間に草や蔓が入り込むことが抑制される。従って、回転軸、取付け部材及び巻付き防止部材もしくは回転部材、取付け部材及び巻付き防止部材に草や蔓が絡むことが抑制される。さらに、巻付き防止部材は一枚の板材により一体形成されている。このため、巻付き防止部材を複数の部材から構成するようにした場合に比べて、製造コストが低減する。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、巻付き防止刃による切断を逃れた草や蔓は回転軸、巻付き防止部材、回転部材または取付け部材の中心方向へ向かおうとする。しかし、巻付き防止刃による切断を逃れた草や蔓は立ち刃によって切断される。立ち刃の基端部から先端部までの高さの範囲内において、草や蔓は切断される。また、取付け部材よりも立ち刃の先端部が高く形成されているため、回転軸、取付け部材及び巻付き防止部材もしくは回転部材、取付け部材及び巻付き防止部材に草や蔓が絡むことが一層抑制される。

請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用に加えて、巻付き防止刃によって切断されない草や蔓が立ち刃によって切断される。そのとき、巻付き防止刃と立ち刃とが交互に配置されているため、巻付き防止刃によって切断されない草や蔓が直後に回転してくる立ち刃によって切断される。従って、草や蔓が効率よく切断され、巻付きを防止することができる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の作用に加えて、いろいろな角度から、草や蔓を切断することができる。そのため、一層効率よく、草や蔓を切断することができ、ひいては、草や蔓が回転軸に絡みつくことも一層抑制することができる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、巻付き防止刃の中間部が取付け部材よりも高く形成されているため、一層広範囲の草や蔓を切断することができ、取付け部材に草や蔓が向かうことを抑制することができる。このため、回転軸、取付け部材及び巻付き防止部材もしくは回転部材、取付け部材及び巻付き防止部材に草や蔓が絡むことが一層抑制される。

請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、巻付き防止刃が台形形状であるため、当該巻付き防止刃の先端部の回転方向における強度が確保される。そのため、製品寿命が向上する。

請求項７に記載の発明によれば、刈払機の回転軸が回転すると、巻付き防止刃が刈刃と一体的に回転する。刈刃本体部から切り起こして形成された巻付き防止刃によって、巻付き防止刃に接触した草や蔓が切断される。従って、回転軸に草や蔓が絡むことが抑制される。また、巻付き防止刃が刈刃と一体となって形成されている。このため、巻付き防止部材を複数の部材から構成するようにした場合に比べて、部品点数、材料コスト、加工コスト及び組付けコストを含む製造コストを低減することができる。

請求項８に記載の発明によれば、回転する請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の巻付き防止部材及び請求項７に記載の刈刃を備えたことにより、草や蔓の切断及び巻込み防止動作がスムーズになる。従って、容易に回転部材を移動させることができ、刈払い作業を円滑に行うことができる。

本発明の巻付き防止部材によれば、製造コストを上げることなく、回転軸、回転部材及び取付け部材へ草や蔓が巻込むことを一層抑制することができる。

（第１実施形態）
以下、本発明を草や蔓等を刈り払う刈払機に具体化した第１実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
（全体構成）
図１に示すように、刈払機１１は、刈払機１１の本体としての細長い操作柄１２を備えている。該操作柄１２の上部にはエンジン等の動力源（図示略）が設けられており、同じく先端側（下部側）には回転機構部１３が設けられている。操作柄１２の内部には伝動軸（図示略）が挿通されており、該伝動軸の先端部にはギヤ機構（図示略）を介して回転機構部１３が作動連結されている。動力源からの駆動力は伝動軸及びギヤ機構を介して回転機構部１３に伝達されるようになっている。
（回転機構部）
前記回転機構部１３は、操作柄１２の下端部に固定されたハウジング１４を備えている。該ハウジング１４の内部には前記ギヤ機構が収容されており、該ギヤ機構には回転軸１５が噛合している。該回転軸１５はハウジング１４から下方に突出しており、該回転軸１５は前記駆動源の駆動によりギヤ機構を介して回転するようになっている。

前記ハウジング１４から下方に突出した回転軸１５の下端部には、回転部材としてのフランジ状の上部丸鋸挟持部材１６と下部丸鋸挟持部材１７とがそれぞれ下方から挿通され、座金１８を介してナット１９を締付けることにより固定されている。該上部丸鋸挟持部材１６と該下部丸鋸挟持部材１７との間には刈刃としての丸鋸２０が挟持されており、該丸鋸２０と上部丸鋸挟持部材１６との間には巻付き防止部材２１が挟持されている。上部丸鋸挟持部材１６、下部丸鋸挟持部材１７、丸鋸２０及び巻付き防止部材２１はそれぞれ回転軸１５と一体的に回転可能とされている。丸鋸２０の外周縁には複数の刃が形成されており、各刃先にはそれぞれ超硬チップ（図示略）が溶着されている。
（巻付き防止部材）
図１及び図２に示すように、前記巻付き防止部材２１は、一枚の鋼板（板材）を所定形状に打ち抜いて折り曲げられることにより形成されている。この巻付き防止部材２１は、基板部２２、巻付き防止刃２３及び立ち刃２４を備えている。巻付き防止部材２１の板厚は０．５〜２ｍｍに設定されている。この範囲を下回ると、巻付き防止部材２１の強度の確保が困難となり、この範囲を上回ると、板厚が厚くなりすぎ、曲げ加工が困難となる。本実施形態では、巻付き防止部材２１の強度の確保及び折り曲げ形成の容易さから板厚を０．６ｍｍに設定している。

前記基板部２２の中央には、丸鋸２０の取付け孔（図示略）とほぼ等しい円形の取付け孔２５が形成されている。また、巻付き防止刃２３及び立ち刃２４はそれぞれ基板部２２の外周縁において交互に３枚ずつ配置されており、各巻付き防止刃２３及び各立ち刃２４はそれぞれ基板部２２の外周縁から外側に張出すようにして形成されている。

巻付き防止刃２３は、基板部２２の外周縁に形成された平面視台形形状の突片の基端部２６を斜め上方へ折り曲げると共に、該突片の中間部２７を斜め下方へ折り曲げることにより形成されている。具体的には、巻付き防止刃２３は、その基端部２６において斜め上方に折り曲げられた内側板２８と、該巻付き防止刃２３の中間部２７を境に斜め下方へ折り曲げられた外側板２９とから断面への字状かつ平面視台形形状に形成されている。巻付き防止刃２３の外周縁（内側板２８及び外側板２９の外周縁）には、鋭刃部３０が研磨加工により形成されており、丸鋸２０と共に回転することによって草や蔓を切断できるようになっている。

上部丸鋸挟持部材１６の外周面と巻付き防止刃２３（内側板２８）の基端部２６との間の距離は、１〜３ｍｍが好ましく、本実施形態では１ｍｍとされている。この範囲内であれば、上部丸鋸挟持部材１６と内側板２８との間に入り込んだ草や蔓が短く切断され（本実施形態では１ｍｍ程度）、巻付き防止部材２１の上面に長い草や蔓が残ることが抑制され、回転軸１５、上部丸鋸挟持部材１６及び巻付き防止部材２１に絡み難くなる。また、基板部２２と内側板２８との間の折り曲げ角度は、残留応力による強度の懸念から最大９０度までに加工可能であり、本実施形態では、４５度に設定されている。

巻付き防止刃２３（外側板２９）の先端部は、固定面としての丸鋸の上面３１と当接するように設けられている。即ち、巻付き防止刃２３（外側板２９）の先端部と丸鋸の上面３１との距離はゼロとなっている。尚、巻付き防止刃２３の先端部と丸鋸の上面３１との間の距離は、基板部２２の厚み以下の距離（草や蔓が入り難い距離）であれば任意に設定するようにしてもよい。

立ち刃２４は、基板部２２の外周縁に形成された平面視三角形形状の突片の基端部３２を斜め上方へ折り曲げることにより形成されている。即ち、立ち刃２４はその基端部３２において斜め上方に折り曲げられており、その幅は先端に向うに従い徐々に狭くなっている。立ち刃２４の外周縁には、巻付き防止刃２３と同様に鋭刃部３０が研磨加工により形成されており、丸鋸２０と共に回転することによって草や蔓を切断できるようになっている。基板部２２と立ち刃２４との間の折り曲げ角度は、残留応力による強度の懸念から最大９０度まで加工可能であり、本実施形態では強度が保持できると共に、巻付き防止刃２３の先端部の高さを確保することができる最適な角度である４５度に設定されている。また、立ち刃２４は立ち刃２４の先端が上部丸鋸挟持部材１６の上面よりも上方に位置するように形成されている。
（第１実施形態の作用）
草や蔓などの刈払いを行う場合、駆動源の駆動により回転軸１５を回転させると、該回転軸１５に固定された上部丸鋸挟持部材１６、下部丸鋸挟持部材１７、丸鋸２０及び巻付き防止部材２１はそれぞれ一体となって回転する。ほとんどの草や蔓は回転機構部１３において最も直径が大きい丸鋸２０によって切断される。また、巻付き防止部材２１に巻付こうとする草や蔓は、巻付き防止部材２１の巻付き防止刃２３によって切断される。

巻付き防止刃２３の外側板２９の先端部と、丸鋸の上面３１とは当接しており隙間がない。このため、内側板２８、外側板２９及び丸鋸の上面３１によって囲まれている空間に草や蔓が入り込まない。従って、巻付き防止刃２３の内側板２８と丸鋸の上面３１との間に草や蔓が巻込むことはない。また、草や蔓が巻付き防止刃２３に接触したとき、外側板２９の先端部に最も負荷がかかるが、巻付き防止刃２３が台形形状であるため、巻付き防止刃２３の先端部の回転方向における強度が確保され、変形などし難くなっている。

前記巻付き防止刃２３による切断を逃れた草や蔓の一部は、外側板２９に沿って巻付き防止部材２１の中心部へ向う。しかし、この巻付き防止部材２１の中心部へ向う草や蔓は、直後に回転してくる立ち刃２４により切断される。また、立ち刃２４の先端の高さは、上部丸鋸挟持部材１６の上面よりも高く形成されているため、立ち刃２４の先端よりも低く配置されている上部丸鋸挟持部材１６に草や蔓が向かうことがない。このため、草や蔓が上部丸鋸挟持部材１６へ巻付くことも抑制される。
（第１実施形態の効果）
上記第１実施形態の巻付き防止刃２３によれば、以下のような効果を得ることができる。

・巻付き防止刃２３を断面への字状に形成し、その先端部を丸鋸の上面３１に密接させた。即ち、巻付き防止刃２３の外側板２９の先端部と丸鋸の上面３１とを当接するようにした。このため、草や蔓を刈り払うときに、草や蔓が内側板２８、外側板２９及び丸鋸の上面３１によって囲まれている空間に入り込まない。従って、回転軸１５、上部丸鋸挟持部材１６へ草や蔓が巻込むことを一層抑制することができる。また、巻付き防止部材２１を一枚の鋼板により一体形成するようにした。このため、製造コストを上げることなく、回転軸１５、上部丸鋸挟持部材１６へ草や蔓が巻込むことを一層抑制することができる。

・巻付き防止刃２３と立ち刃２４とが交互に３枚ずつ配置するようにした。そして、巻付き防止刃２３によって切断されない草や蔓が直後に回転してくる立ち刃２４によって切断される。このため、巻込み防止刃２３及び立ち刃２４によってスムーズに草や蔓を切断することができる。

・巻付き防止部材２１及び立ち刃２４の外周縁には、研磨加工された鋭刃部３０を形成するようにした。このため、よりスムーズに草や蔓を切断することができる。
・立ち刃２４の先端は上部丸鋸挟持部材１６の上面よりも上方に位置するようにした。このため、巻付き防止部材２１では届かない草や蔓を切断することができる。従って、巻付き防止刃２３の先端よりも低く配置されている上部丸鋸挟持部材１６に草や蔓が巻付くことを防止することができる。

・基板部２２と内側板２８との間の折り曲げ角度は、４５度に設定されている。このため、巻付き防止刃２３の折り曲げ時に発生する残留応力を４５度以上に折り曲げたときよりも小さくすることができ、強度を確保することができる。また、巻付き防止刃２３の中間部２７の高さを確保することができる。

・巻付き防止刃２３の先端形状が平面視台形形状に形成されている。このため、巻付き防止刃２３を三角形形状に形成するようにした場合と異なり、草を切断するときに最も負荷がかかる巻付き防止刃２３の先端部の回転方向における強度を確保することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図３及び図４に基づいて説明する。本実施形態は巻付き防止部材の構成の点で前記第１実施形態と異なる。従って、前記第１実施形態と同一の部材構成については同一の符号を付し、その重複した説明を省略する。
（巻付き防止部材）
図３及び図４に示すように、巻付き防止部材４１は、一枚の鋼板を所定形状に打ち抜いて折り曲げられることにより形成されている。この巻付き防止部材４１は、基板部４２、巻付き防止刃４３を備えている。巻付き防止部材４１の板厚は０．５〜２ｍｍに設定されている。この範囲を下回ると、巻付き防止部材４１の強度の確保が困難となり、この範囲を上回ると、板厚が厚くなりすぎ、曲げ加工が困難となる。本実施形態では、巻付き防止部材４１の強度の確保及び折り曲げ形成の容易さから板厚を０．６ｍｍに設定している。前記基板部４２の中央には、丸鋸２０の取付け孔（図示略）とほぼ等しい円形の取付け孔４４が形成されている。

巻付き防止刃４３は、基板部４２の両短手側から斜め上方に折り曲げると共に、該突片の中間部４５を斜め下方へ折り曲げることにより形成されている。具体的には、巻付き防止刃４３は、その基板部４２短手方向の基端部４６において斜め上方に折り曲げられた内側板４７と、該巻付き防止刃４３の中間部４５を境に斜め下方へ折り曲げられた外側板４８とからへの字状かつ平面視台形形状に形成されている。巻付き防止刃４３，４３の回転方向側の縁側にはそれぞれ鋭刃部４９が研磨加工により形成されている。該鋭刃部４９は、回転軸１５の回転により、丸鋸２０と共に回転することによって草や蔓を切断できるようになっている。

上部丸鋸挟持部材１６の外周面と巻付き防止刃４３（内側板４７）の基端部４６との間の距離は、１〜３ｍｍが好ましく、本実施形態では１ｍｍとされている。この範囲内であれば、上部丸鋸挟持部材１６と、内側板４７との間に入り込んだ草や蔓が短く切断され（本実施形態では１ｍｍ程度）、巻付き防止部材４１の上面に長い草や蔓が残ることが抑制され、回転軸１５、上部丸鋸挟持部材１６及び巻付き防止部材４１に絡み難くできる。

また、基板部４２と内側板４７との間の折り曲げ角度は、残留応力による強度の懸念から最大９０度までに加工可能である。本実施形態では、中間部４５の高さを確保できる最適な角度である６０度に設定されている。

巻付き防止刃４３（外側板４８）の先端部は、丸鋸の上面３１と当接するように設けられている。即ち、巻付き防止刃４３（外側板４８）の先端部と丸鋸の上面３１との距離はゼロとなっている。尚、巻付き防止刃４３の先端部と丸鋸の上面３１との間の距離は、基板部４２の厚み以下の距離（草や蔓が入り難い距離）であれば任意に設定するようにしてもよい。また、前記巻付き防止刃４３の中間部４５は上部丸鋸挟持部材１６の上面よりも上方に位置するように形成されている。

（第２実施形態の作用）
草や蔓などの刈払いを行う場合、駆動源の駆動により回転軸１５を回転させると、該回転軸１５に固定された上部丸鋸挟持部材１６、下部丸鋸挟持部材１７、丸鋸２０及び巻付き防止部材４１はそれぞれ一体となって回転する。ほとんどの草や蔓は回転機構部１３において最も直径が大きい丸鋸２０によって切断される。また、巻付き防止部材２１に巻付こうとする草や蔓は、巻付き防止部材２１の巻付き防止刃２３によって切断される。

巻付き防止刃４３の外側板４８の先端部と、丸鋸の上面３１とは当接しており、隙間がない。このため、内側板４７、外側板４８及び丸鋸の上面３１によって囲まれている空間に草や蔓が入り込まない。従って、巻付き防止刃４３の内側板４７と丸鋸２０との間に草や蔓が巻込むことはない。また、草や蔓が巻付き防止刃４３に接触したとき、外側板４８の先端部に最も負荷がかかるが、巻付き防止刃４３が台形形状であるため、巻付き防止刃４３の先端部の回転方向における強度が確保され、変形などし難くなっている。巻付き防止刃４３の中間部４５の高さは、上部丸鋸挟持部材１６の上面よりも高く形成されているため、巻付き防止刃４３の中間部４５よりも低く配置されている上部丸鋸挟持部材１６に草や蔓が向かうことがない。このため、上部丸鋸挟持部材１６の巻付きも抑制される。

従って、第２実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
・上記巻付き防止部材４１は、一枚の鋼板から形成されていると共に、巻付き防止刃４３の中間部４５が上部丸鋸挟持部材１６の上面よりも上方に位置するように形成されている。このため、部品点数を増やすことなく、上部丸鋸挟持部材１６に草や蔓が向かうことを抑制することができる。このため、回転軸１５、巻付き防止部材４１、上部丸鋸挟持部材１６に草や蔓が絡むことが一層抑制される。

（第３実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図５及び図６に基づいて説明する。本実施形態は巻付き防止部材の構成の点で前記第１実施形態と異なる。従って、前記第１実施形態と同一の部材構成については同一の符号を付し、その重複した説明を省略する。
（巻付き防止部材）
図５及び図６に示すように、巻付き防止部材５１は、一枚の鋼板を所定形状に打ち抜いて折り曲げられることにより形成されている。この巻付き防止部材５１は、基板部５２、巻付き防止刃５３、第１の立ち刃５４及び第２の立ち刃５５を備えている。巻付き防止部材５１の板厚は０．５〜２ｍｍに設定されている。この範囲を下回ると、巻付き防止部材５１の強度の確保が困難となり、この範囲を上回ると、板厚が厚くなりすぎ、曲げ加工が困難となる。本実施形態では、巻付き防止部材５１の強度の確保及び折り曲げ形成の容易さから板厚を０．６ｍｍに設定している。

前記基板部５２の中央には、丸鋸２０の取付け孔（図示略）とほぼ等しい円形の取付け孔５６が形成されている。また、巻付き防止刃５３、第１及び第２の立ち刃５４，５５はそれぞれ基板部５２の外周縁上時計回りに、巻付き防止刃５３→第２の立ち刃５５→第１の立ち刃５４→巻付き防止刃５３→第２の立ち刃５５→第１の立ち刃５４の順に１枚ずつ配置されている。さらに、各巻付き防止刃５３、各第１及び第２の立ち刃５４，５５はそれぞれ基板部５２の外周縁から外側に張出すようにして形成されている。

巻付き防止刃５３は、基板部５２の外周縁に形成された平面視台形状の突片の基端部５７を斜め上方へ折り曲げると共に、該突片の中間部５８を斜め下方へ折り曲げることにより形成されている。具体的には、巻付き防止刃５３は、その基端部５７において斜め上方に折り曲げられた内側板５９と、該巻付き防止刃５３の中間部５８を境に斜め下方へ折り曲げられた外側板６０とを備えている。巻付き防止刃５３は断面への字状かつ平面視台形形状に形成されている。巻付き防止刃５３の外周縁（内側板５９及び外側板６０の外周縁）には、鋭刃部３０が研磨加工により形成されており、丸鋸２０と共に回転することによって草や蔓を切断できるようになっている。

上部丸鋸挟持部材１６の外周面と巻付き防止刃５３（内側板５９）の基端部５７との間の距離は、１〜３ｍｍが好ましく、本実施形態では１ｍｍとされている。この範囲内であれば、上部丸鋸挟持部材１６と内側板５９との間に入り込んだ草や蔓が短く切断され（本実施形態では１ｍｍ程度）、巻付き防止部材５１の上面に長い草や蔓が残ることが抑制され、回転軸１５、上部丸鋸挟持部材１６及び巻付き防止部材５１に絡み難くなる。また、基板部５２と内側板５９との間の折り曲げ角度は、残留応力による強度の懸念から最大９０度までに加工可能であり、本実施形態では、４５度に設定されている。

巻付き防止刃５３（外側板６０）の先端部は、丸鋸の上面３１と当接するように設けられている。即ち、巻付き防止刃５３（外側板６０）の先端部と丸鋸の上面３１との距離はゼロとなっている。尚、巻付き防止刃５３の先端部と丸鋸の上面３１との間の距離は、基板部５２の厚み以下の距離（草や蔓が入り難い距離）であれば任意に設定するようにしてもよい。

第１の立ち刃５４及び第２の立ち刃５５は、基板部５２の外周縁に形成された平面視台形形状の突片の基端部６１を斜め上方へ折り曲げることにより形成されている。即ち、第１及び第２の立ち刃５４，５５はその基端部６１において斜め上方に折り曲げられており、その幅は先端に向うに従い徐々に狭くなっている。基板部５２と第１の立ち刃５４との間の折り曲げ角度は４５度に、また、基板部５２と第２の立ち刃５５との間の折り曲げ角度は９０度に設定されている。第１及び第２の立ち刃５４，５５の外周縁には、巻付き防止刃５３と同様に鋭刃部３０が研磨加工により形成されており、丸鋸２０と共に回転することによって草や蔓を切断できるようになっている。第１及び第２の立ち刃５４，５５は第１及び第２の立ち刃５４，５５の先端が上部丸鋸挟持部材１６の上面よりも上方に位置するように形成されている。

さて、このような構成にした場合、巻付き防止刃５３による切断を逃れた草や蔓は、第１の立ち刃５４及び第２の立ち刃５５によって次々と切断される。即ち、第１の立ち刃５４による切断を逃れた草などは直後に回転してくる第２の立ち刃５５によりさらに切断される。

従って、第３の実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
・巻付き防止刃５３の内側板５９、外側板６０、第１の立ち刃５４及び第２の立ち刃５５の４段階の角度をもつ刃が回転することにより、４段階の角度から、草や蔓を刈り込むことができ、より広範囲にわたり切断することができる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を図７及び図８に基づいて説明する。本実施形態は巻付き防止刃を丸鋸に一体に形成させた点で前記第１実施形態と異なる。従って、前記第１実施形態と同一の部材構成については同一の符号を付し、その重複した説明を省略する。

図７及び図８に示すように、丸鋸７１は、板厚が１．５〜１．７ｍｍ（ＪＩＳ規格）である一枚の鋼板により形成されている。丸鋸７１は刈刃本体部としての丸鋸本体部７２を備えており、該丸鋸本体部７２の外周縁には複数の刃７３が形成されている。各刃７３の先端部にはそれぞれ超硬チップ（図示略）が溶着されている。丸鋸本体部７２の硬度はＨＲＣ４０（ロックウェル硬さ：４０）前後で形成されている。これは、切り起しに適した硬度であり、これ以上硬度が大きいと、硬すぎて、曲げたときに破損する場合があり、これ以上硬度が小さいと回転方向への強度が確保できない場合があるからである。

丸鋸７１には４つの巻付き防止刃７４が丸鋸本体部７２から切り起こされている。各巻付き防止刃７４は、それぞれ丸鋸本体部７２の例えば１／２の直径を有する仮想同心円の周上に所定の間隔をおいて配置形成されている。

丸鋸本体部７２に４つの切欠孔７５を形成することにより平面視台形形状の切り起し片を形成し、各切り起し片をそれらの基端部７６において上方へ折り曲げると共にそれらの中間部７７において下方へ折り曲げることにより、各巻付き防止刃７４は形成されている。具体的には、巻付き防止刃７４は、その基端部７６において斜め上方に折り曲げられた内側板７８と、該巻付き防止刃７４の中間部７７を境に斜め下方へ折り曲げられた外側板７９とから断面への字状かつ平面視台形形状に形成されている。巻付き防止刃７４の外周縁（内側板７８及び外側板７９の外周縁）には、鋭刃部３０が研磨加工により形成されており、回転することによって草や蔓を切断できるようになっている。

従って、本実施形態によれば、巻付き防止刃７４が丸鋸７１と一体に形成されていることにより、部品点数を低減させることができる。また、溶接等により巻付き防止刃７４を丸鋸７１に固定するようにした場合に比べて、製造コストを抑制することができる。
（別例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。

・第１実施形態では巻付き防止刃２３を台形形状としたが、三角形形状にしてもよい。このような構成にした場合、巻付き防止部材２１の巻付き防止刃２３を折り曲げる前の形状が上下左右対称となり、形成が容易になると共に、コストダウンを図ることができる。

・第１〜第３実施形態では、巻付き防止部材２１，４１，５１の基板部２２，４２，５２を、丸鋸の上面３１に当接するように配置したが、次のようにしてもよい。即ち、巻付き防止刃２３，４３，５３の先端部（正確には外側板２９，４８，６０の先端部）を下方へ延長して、巻付き防止刃２３，４３，５３の先端部のみを丸鋸の上面３１に当接、もしくは所定の隙間が形成されるようにしてもよい。このような構成にした場合、丸鋸２０と上部丸鋸挟持部材１６との間にスペーサ（図示略）を配置する。

・第１〜第４実施形態では、巻付き防止刃２３，４３，５３，７４を断面への字状としたが、アーチ形状（断面円弧状）に形成してもよい。このようにしても、第１〜第４実施形態と同様の効果を得ることができる。

・第１〜第４実施形態では、巻付き防止部材２１，４１，５１及び丸鋸７１を鋼板により形成したが、例えば合成樹脂材料により形成するようにしてもよい。この場合、残留応力を懸念することなく巻付き防止刃２３，４３，５３，７４の中間部２７，４５，５８，７７を上部丸鋸挟持部材１６の上面よりも上方に位置することが容易に可能である。

・第１〜第４実施形態の巻付き防止刃２３，４３，５３，７４の折り曲げ角度を４５度としたが、折り曲げ角度を４５度以上の、６０度、７０度等にしてもよい。折り曲げ角度を大きくするほど、上部丸鋸挟持部材１６の最高点に巻付き防止刃２３，４３，５３，７４の中間部２７，４５，５８，７７が短い長さで到達させることができる。

・第１実施形態では、巻付き防止部材２１の基板部２２の外周縁に巻付き防止刃２３及び立ち刃２４をそれぞれ３枚ずつ（合計６枚）設けるようにしたが、該巻付き防止刃２３及び立ち刃２４の枚数をそれぞれ任意に変更するようにしてもよい。例えば、巻付き防止刃２３及び立ち刃２４をそれぞれ４枚ずつ（合計８枚）基板部２２の外周縁に交互に設ける。このようにしても、前記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、例えば４枚の立ち刃２４を設けるようにした場合、各立ち刃２４の基板部２２に対する折り曲げ角度を任意（９０度以内）に変更するようにしてもよい。基板部２２と各立ち刃２４との間の折り曲げ角度は全て同じ角度（例えば６０度）としてもよいし、段階的に変化（３５度→４５度→５５度→６５度）するようにしてもよい。このようにすれば、前記第１実施形態の効果に加えて、巻付き防止部材２１を回転させたとき、多段階の折り曲げ角度を有する立ち刃２４により、さまざまな角度から草や蔓を切断することができる。

・第３実施形態では、互いに隣り合う巻付き防止刃５３，５３間に２枚の立ち刃（第１及び第２の立ち刃５４，５５）を配置するようにしたが、３枚、４枚又はそれ以上の枚数の立ち刃を配置するようにしてもよい。このようにしても、前記第３実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、両巻付き防止刃５３，５３間に配置された複数枚の立ち刃の基板部５２に対する折り曲げ角度を段階的に変化させるようにしてもよい。例えば、両巻付き防止刃５３，５３間に３枚の立ち刃を配置するようにした場合、基板部５２とこの３枚の立ち刃との間の折り曲げ角度を３０度→６０度→９０度と変化させるようにしてもよい。このようにしても、巻付き防止部材５１を回転させたとき、多段階の折り曲げ角度を備えた立ち刃により、さまざまな角度から草や蔓を切断することができる。

・第４実施形態の各巻付き防止刃７４は、それぞれ丸鋸本体部７２の例えば１／２の直径を有する仮想同心円の周上に所定の間隔をおいて配置形成されているが、１／２の直径よりも小さい円周上（１／３，１／４等の直径）、もしくは１／２の直径よりも大きい円周上（２／３，３／４，４／５等の直径）に設けてもよい。

・第１〜第３実施形態では刈刃として丸鋸２０を用いたが、ナイロンコードカッタを用いてもよい。このような構成にした場合、巻付き防止刃２３，４３，５３の先端部とナイロンコードカッタのケースとの上面とが密接するように、または該上面との間に所定の隙間が形成されるように巻付き防止部材２１，４１，５１をナイロンコードカッタのケースの上面に、配置する。ナイロンコードカッタのケースは刈刃を有する回転部材を構成する。該ケースの上面は固定面に相当する。

第１実施形態の巻込み防止部材を備えた刈払機を示す正面図。 第１実施形態における巻込み防止部材を示す平面図。 第２実施形態の巻込み防止部材を備えた刈払機を示す正面図。 第２実施形態における巻込み防止部材を示す平面図。 第３実施形態の巻込み防止部材を備えた刈払機を示す正面図。 第３実施形態における巻込み防止部材を示す平面図。 第４実施形態の巻込み防止部材を示す平面図。 第４実施形態の巻込み防止部材を示す断面図。 従来の刈払機を示す断面図。 他の従来の刈払機を示す正面図。

符号の説明

１１…刈払機、１５…回転軸、１６…取付け部材としての上部丸鋸挟持部材、２０，７１…刈刃としての丸鋸、２１，４１，５１…巻付き防止部材、２２，４２，５２…基板部、２３，４３，５３，７４…巻付き防止刃、２４…立ち刃、２６，４６，５７，７６…基端部、２７，４５，５８，７７…中間部、３１…刈刃の固定面としての丸鋸の上面、５４…立ち刃としての第１の立ち刃、５５…立ち刃としての第２の立ち刃、７２…刈刃本体部としての丸鋸本体部。

Claims (8)

1. 取付け部材により刈払機の回転軸に固定された刈刃の固定面または前記回転軸と一体回動可能に設けられると共に刈刃を有する回転部材の固定面に密接するように取付けられる巻付き防止部材において、
   前記巻付き防止部材は一枚の板材から形成されており、
   前記刈刃の固定面または前記回転部材の固定面に固定される基板部と、
   前記基板部の外周縁に形成された単数または複数の巻付き防止刃とを備え、
   前記基板部を刈刃の固定面または前記回転部材の固定面に固定したとき、前記巻付き防止刃の先端部が刈刃の固定面または前記回転部材の固定面に密接するように、もしくは前記巻付き防止刃の先端部と刈刃の固定面との間に所定の隙間が形成されるように、前記巻付き防止刃は、その基端部において上方へ塑性変形させると共にその中間部において下方へ塑性変形させることにより形成した巻付き防止部材。
2. 前記基板部の外周縁には該基板部に対して所定の角度をなす単数または複数の立ち刃をさらに設けるようにし、
   前記基板部を刈刃の固定面または前記回転部材の固定面に固定したとき、前記立ち刃の先端部が前記取付け部材よりも上方に位置するように該立ち刃を形成した請求項１に記載の巻付き防止部材。
3. 複数の巻付き防止刃及び複数の立ち刃を設けるようにした場合、該巻付き防止刃と立ち刃とを交互に配置するようにした請求項２に記載の巻付き防止部材。
4. 前記基板部の外周縁において、互いに隣り合う巻付き防止刃間に複数の立ち刃を配置し、
   各立ち刃の前記基板部に対する角度をそれぞれ異ならせるようにした請求項３に記載の巻付き防止部材。
5. 前記基板部を刈刃の固定面または前記回転部材の固定面に固定したとき、前記中間部が刈払機の取付け部材よりも上方に位置するように巻付き防止刃を形成した請求項１に記載の巻付き防止部材。
6. 前記巻付き防止刃を、その先端部へ向かうにつれて幅狭となる台形形状となるように形成した請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の巻付き防止部材。
7. 刈払機の回転軸に固定される刈刃本体部と、
   前記刈刃本体部の外周縁に形成された複数の刃とを備えた刈刃において、
   前記刈刃本体部には単数または複数の巻付き防止刃を切り起こすと共に、その中間部において下方へ塑性変形させるようにし、
   該巻付き防止刃の先端部を、刈刃本体部の上面高さ位置に対して所定距離だけ上方へ離間する高さ位置から、該刈刃本体部の下面高さ位置に対して所定距離だけ下方へ離間する高さ位置までの範囲内に配置するようにした刈刃。
8. 回転軸に刈刃を固定した刈払機において、
   請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の巻付き防止部材または請求項７に記載の刈刃を備えた刈払機。

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