JP3944075B2 - 試料検査方法及び検査装置 - Google Patents

試料検査方法及び検査装置 Download PDF

Info

Publication number
JP3944075B2
JP3944075B2 JP2002382263A JP2002382263A JP3944075B2 JP 3944075 B2 JP3944075 B2 JP 3944075B2 JP 2002382263 A JP2002382263 A JP 2002382263A JP 2002382263 A JP2002382263 A JP 2002382263A JP 3944075 B2 JP3944075 B2 JP 3944075B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reference image
image
pixel
comparison
optical image
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002382263A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2004212218A (ja
Inventor
恭司 山下
和弘 中島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2002382263A priority Critical patent/JP3944075B2/ja
Publication of JP2004212218A publication Critical patent/JP2004212218A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3944075B2 publication Critical patent/JP3944075B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体露光用マスク,回路パターン,液晶基板等のパターン欠陥を検査するための試料検査方法及び検査装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
現在行われているマスク検査の方法には、ダイ比較とデータベース比較の二つがある。ダイ比較は隣接するダイ(繰り返し領域:例えばチップ)同士の光学像を比較する方法で、データベース比較は設計データと被検査領域の光学像を比較する方法である。
【0003】
ダイ比較は、装置構成が比較的に簡単で済み、しかも感度を高く設定することができる反面、ダイに共通した欠陥の検出が不可能である。これに対してデータベース比較は、1ダイしか配置されていないマスクでも検査が可能であり、共通欠陥のような見落としが少なく確実に欠陥を検出することができる。しかし、高感度の検査を行うためには、設計データから光学像と良く一致した参照画像を作成する必要があり、また図形数の指数関数的な増加によって検査時間の長大化を招くおそれがある。
【0004】
そこで、従来ダイ比較のみで済ましていた複数個のダイが配置されているマスクの検査においても、データベース比較を併用して検査を行うことが検討されている。その一例として、ダイ比較とデータベース比較を連続して行うことが既に公知である(例えば、特許文献1参照)。しかし、この方法は、ダイ比較を基本とし、異種チップが挿入された場合に、予め記憶されていた異種チップの検査スタート点に移動してデータベース比較を適用するものである。つまり、ダイ比較とデータベース比較を時間的に連続して行っているだけで、それぞれ独立した検査と見なすことができる。従って、ダイ比較とデータベース比較のお互いの長所を生かした検査を行うことはできない。
【0005】
【特許文献1】
特開平02−22542号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来、ダイ比較のみでは欠陥を検出した領域の双方で目視検査を行う必要があり、ダイに共通する共通欠陥を検出することが難しかった。一方、データベース比較においては高感度を実現するには、実画像と参照像を一致させる必要があり、さらに図係数の増加に伴い検査時間の長大化を招いていた。
【0007】
本発明は、上記事情を考慮して成されたもので、その目的とするところは、ダイ比較とデータベース比較を併用することで両者の長所を生かすことのできる試料検査方法及び検査装置を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
(構成)
上記課題を解決するために本発明は、次のような構成を採用している。
【0009】
即ち本発明は、ダイ比較とデータベース比較を併用する試料検査方法において、複数の繰り返し領域を有する二次元パターンが形成された試料に対し、前記複数の繰り返し領域のうちの一つである第1の繰り返し領域を光学的に撮像して得られる第1の光学像と前記繰り返し領域に対応する設計データから得られる参照画像とを画素毎に比較する第1の比較工程と、前記第1の比較工程により前記参照画像と第1の光学像との不一致が検出される画素では前記参照画像を選択し、前記参照画像と第1の光学像との不一致が検出されない画素では前記第1の光学像を選択することにより、基準画像を生成する工程と、前記基準画像と前記複数の繰り返し領域のうちの別の一つである第2の繰り返し領域を撮像して得られる第2の光学像とを画素毎に比較する第2の比較工程と、前記第2の比較工程と同時に前記基準画像と第2の光学像との比較結果に応じて教師信号を発生し、この教師信号を前記設計データから前記参照画像を作成する参照画像作成部に供給することにより該参照画像作成部に学習機能を持たせ、前記設計データから実画像により近い参照画像を作成する工程と、を含むことを特徴とする。
【0010】
ここで、本発明の望ましい実施態様としては次のものが挙げられる。
【0011】
(1) 第2の比較工程と同時に基準画像と第2の光学像との比較結果に応じて教師信号を発生し、この教師信号を設計データから参照画像を作成する参照画像作成部に供給することにより該参照画像作成部に学習機能を持たせ、参照画像が第1の光学像に近付くようにしたこと。
【0012】
(2) 基準画像を生成する工程として、第1の比較工程により参照画像と第1の光学像との不一致が検出される画素では参照画像を選択し、参照画像と第1の光学像との不一致が検出されない画素では第1の光学像を選択すること。
【0013】
(3) 基準画像を生成する工程として、第1の比較工程により参照画像と第1の光学像との不一致が検出される画素では該画素に隣接した画素のレベル又は平均値を選択し、参照画像と第1の光学像との不一致が検出されない画素では第1の光学像を選択すること。
【0014】
(4) 光学像を得る手段は、複数の繰り返し領域にわたって所定幅のストライプ単位で画像を撮像するものであり、画像の比較及び合成をストライプ単位で行うこと。
【0015】
より具体的には、まず第1の繰り返し領域の最初のストライプに相当する第1の光学像と参照画像とを比較すると共に、これらを合成して基準画像の最初のストライプを作成し、続いて第2の繰り返し領域の最初のストライプと基準画像の最初のストライプとを比較する。その後、第1の繰り返し領域の次のストライプに相当する第1の光学像と参照画像とを比較すると共に、これらを合成して基準画像の次のストライプを作成し、続いて第2の繰り返し領域の次のストライプと基準画像の次のストライプとを比較する。そして、このストライプ単位の比較及び合成を繰り返す。
【0016】
また本発明は、ダイ比較とデータベース比較を併用する試料検査装置において、複数の繰り返し領域を有する二次元パターンが形成された試料に対し、繰り返し領域を順次撮像する手段と、前記二次元パターンの設計データから前記繰り返し領域に相当する参照画像を作成する参照画像作成部と、前記複数の繰り返し領域のうちの一つである第1の繰り返し領域を光学的に撮像して得られる第1の光学像と前記参照画像とを画素毎に比較する手段と、前記比較手段により前記参照画像と第1の光学像との不一致が検出される画素では前記参照画像を選択し、前記参照画像と第1の光学像との不一致が検出されない画素では前記第1の光学像を選択することにより、基準画像を生成する手段と、前記複数の繰り返し領域のうちの別の一つである第2の繰り返し領域を撮像して得られる第2の光学像と前記基準画像とを画素毎に比較する手段と、前記基準画像と第2の光学像との比較結果に応じて教師信号を発生し、この教師信号を前記参照画像作成部に供給し、前記設計データから実画像により近い参照画像が作成されるように前記参照画像作成部に学習機能を付与する手段と、を具備してなることを特徴とする。
【0017】
(作用)
本発明によれば、ダイ比較とデータベース比較の両方を連続して行うことにより、ダイ比較とデータベース比較のお互いの長所を生かした検査を行うことができる。そしてこの場合、ダイ比較のための基準画像の生成に際して、データベース比較を行い、さらに設計データから得られる参照画像と第1の光学像とを画素毎に合成して基準画像を生成することにより、第1の繰り返し領域に欠陥があっても、第2の繰り返し領域及びそれ以降の繰り返し領域に対して、第1の繰り返し領域における欠陥の影響のないダイ比較を行うことができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図示の実施形態によって説明する。
【0019】
(第1の実施形態)
図1は本発明の第1の実施形態に係わるマスク欠陥検査装置の基本構成を示す図である。
【0020】
図中11は露光用マスクであり、このマスク11は図示しないステージ上に載置され、XY方向(水平方向)に移動可能となっている。マスク11は透過型であり、その裏面側から光源12により照明されるようになっている。
【0021】
マスク11に形成されたパターンは、対物レンズ13によりCCDカメラ14に結像され、ステージ移動に伴い検査ストライプ単位で画像データが得られる。CCDカメラ14により得られた画像データは信号処理回路15に供給される。
【0022】
信号処理回路15は、後述するように各種の画像メモリ及び比較部等を備えたものであり、設計データから得られる参照データやCCDカメラ14から得られる画像データに基づいて欠陥判定を行うものとなっている。
【0023】
マスク11は、図2に示すように複数のダイ(例えばチップ)を有するものであり、ステージの移動とCCDカメラ14の撮像によりストライプ状の画像データが得られる。そして、このストライプ単位の撮像を繰り返すことにより全体の撮像が可能となる。ここで、複数のダイを図2のように配置しておけば、ダイ1,ダイ2,ダイ3の順にストライプ状の画像データが得られる。1回のステージ移動で得られるストライプデータは各々のダイに関して同じ位置であり、画像データの取得とダイ比較を連続して行うことができる。
【0024】
ここで、ダイは3個に限られるものではなく、2個以上であればよい。本実施形態では、ダイ1に対してはダイ1の画像と参照画像とを比較するデータベース比較を行い、ダイ2に対してはダイ1の実画像から得られる基準画像とダイ2の実画像とを比較するダイ比較を行い、ダイ3に対しても同様にダイ比較を行う。ダイ比較に関しては、ダイ2及びダイ3は同様であるので、以下ではダイ2についてのみ説明することにする。
【0025】
図3は、図1の信号処理回路15の具体的構成を示すブロック図であり、特にデータベース比較モードにおける動作状態を示している。図中の21はデータベース比較用参照画像作成部、22はダイ比較用基準画像メモリ、23は実画像入力部(CCDカメラ14に相当)、24は選択器、25は比較部、26は欠陥判定部、27はマルチプレクサである。
【0026】
まず、複数のダイを有する二次元パターンが形成されたマスクに対し、実画像入力部23によりダイ1を光学的に撮像して第1の光学像を得る。データベース比較用参照画像作成部21では、設計データを基にダイに対応する参照画像を作成する。そして、選択器24により参照画像を選択し、比較部25により参照画像と第1の光学像を画素毎に比較する。この比較結果を基に欠陥判定部26で欠陥か否かを判定し、欠陥の場合には欠陥検出信号を出力する。
【0027】
これと同時に、第1の光学像と参照画像とを画素毎にマルチプレクサ27により切り換えて合成することにより基準画像を生成する。より具体的には、例えば欠陥判定部26で欠陥と判定された画素では参照画像を選択し、欠陥判定部26で欠陥と判定されない画素では光学像を選択し、選択した画素から基準画像を生成する。そして、この基準画像をダイ比較用参照画像メモリ22へ記憶させる。なお、このマルチプレクサ27の選択はデータベース比較の欠陥判定による検出信号を用いている。
【0028】
次に、ダイ比較を行う。図4は、ダイ比較モードにおける動作状態を示している。選択器24が、画像作成部21側から画像メモリ22側に切り換えられている。実画像入力部23によりダイ2を光学的に撮像して第2の光学像を得る。前記したデータベース比較モードで記憶されたダイ比較用基準画像メモリ22を読み出し、比較部25により基準画像と第2の光学像を画素毎に比較する。この際には、ダイ比較用基準画像メモリ22への記憶は行わず、読み出すだけである。そして、この比較結果を基に欠陥判定部26で欠陥か否かを判定し、欠陥の場合には欠陥検出信号を出力する。
【0029】
なお、先に説明したように、CCDカメラ14による撮像がストライプ単位であることから、実画像入力部23では図2に示すように、ダイ1,2,3のストライプ画像が順次得られる。ダイ1をスキャンしている場合は、ダイ1のストライプ画像と参照画像とを比較しデータベース比較を行う。これと同時に、ダイ1に相当する基準画像を生成する。ダイ2をスキャンしている場合は、ダイ2のストライプ画像と基準画像とを比較し、ダイ比較を行う。ダイ3をスキャンしている場合は、ダイ3のストライプ画像と基準画像とを比較し、ダイ比較を行う。
【0030】
次のストライプでも同様に、最初にダイ1のストライプ画像に対してデータベース比較を行うと共に、基準画像を生成する。そして、ダイ2をスキャンしている場合は、ダイ2のダイ比較を行い、ダイ3をスキャンしている場合はダイ3のダイ比較を行う。そして、上記の操作を繰り返すことによった、ダイ1,2,3の全体の検査が行われることになる。
【0031】
図5に、本実施形態におけるデータベース比較及びダイ比較の様子を示す。ダイ比較のための参照画像としてダイ1の実画像と参照画像を合成している点に特長を有する。
【0032】
最初に、ダイ1の実画像と参照画像とを比較するデータベース比較を行う。ダイ1の実画像に欠陥51があれば、比較結果として欠陥像51’が現れる。実画像と参照画像を基に画像合成を行うが、欠陥像51’が存在する場合、この欠陥像51’を除去する必要がある。
【0033】
第1の方法としては、欠陥と判定された領域を参照画像の該当する画像で置き換える。第2の方法としては、欠陥と判定された領域周辺の実画像のレベルで欠陥部を置き換える。第3の方法としては、繰り返しパターン等のような場合は隣の同一のパターンを見つけてこれを用いる。さらに、上記3つの方法から適宜最も好都合なパターンを選択することもできる。この処理工程により、ダイ1の実画像から欠陥51を除去した基準画像を作成することが可能となる。
【0034】
次に、ダイ2の実画像と画像合成された基準画像とを比較するダイ比較を行う。このとき、ダイ2にダイ1と同じ欠陥52があったとすると、従来のダイ比較では欠陥無しと検出されてしまうが、本実施形態ではダイ1の欠陥51を画像合成により除去しているので、ダイ比較によりダイ2の欠陥52を欠陥像52’として検出することができる。
【0035】
次に、ダイ3の実画像と画像合成された基準画像とを比較するダイ比較を行う。このとき、ダイ3に欠陥53が存在したとすると、ダイ比較により欠陥53が欠陥像53’として検出される。
【0036】
従って、検査後に欠陥位置や欠陥情報を読み出して欠陥51のダイ2への登録及びダイ3の欠陥51の削除を行う必要がなくなるため、従来例と比べて作業効率が向上する。
【0037】
このように本実施形態によれば、データベース比較用参照画像作成部21で作成された参照画像と実画像入力部23から入力された実画像とを比較するデータベース比較と、ダイ比較用基準画像メモリ22に記憶された基準画像と実画像とを比較するダイ比較と、の両方を連続して行うことにより、ダイ比較とデータベース比較のお互いの長所を生かした検査を行うことができる。そしてこの場合、ダイ比較のための基準画像の生成に際して、データベース比較を行い、さらに設計データから得られる参照画像とダイ1の光学像とを画素毎に合成して基準画像を生成することにより、ダイ1に欠陥があっても、ダイ2及びそれ以降のダイに対して、ダイ1における欠陥の影響のないダイ比較を行うことができる。
【0038】
(第2の実施形態)
図6は、本発明の第2の実施形態に係わるマスク欠陥検査装置の要部構成を示すブロック図である。なお、図1と同一部分には同一符号を付して、その詳しい説明は省略する。
【0039】
本実施形態では、ダイ比較用基準画像メモリ22に記憶された基準画像と実画像入力部23から入力された実画像とを、マルチプレクサ27により画素毎に切り換えることによって教師信号を生成し、これをデータベース比較用参照画像作成部21に供給する。これにより、データベース比較用参照画像作成部21では、ダイの実画像により近い参照画像を作成することになる。
【0040】
より具体的には、欠陥判定部26により欠陥がないと判定される場合はマルチプレクサ27により実画像を選択し、欠陥判定部26により欠陥有りと判定された場合はマルチプレクサ27により基準画像を選択する。データベース比較用参照画像作成部21で作成する参照画像は実画像に近い方が望ましいことから、通常は実画像を教師信号とするが、実画像に欠陥がある場合にこれを教師信号とすると却って悪くなるため、欠陥有りの場合には基準画像を教師信号としている。
【0041】
即ち、基準画像と実画像との比較結果に応じて教師信号を発生し、この教師信号によりデータベース比較用参照画像作成部21に学習機能を持たせることにより、設計データから実画像により近い参照画像を作成することができる。このため、欠陥検査精度の更なる向上をはかることができる。また、データベース比較用参照画像作成部21では、参照画像が教師信号と一致するように学習を行うことも考えられる。
【0042】
また、同時比較の別の方法としては、最初にダイ1をデータベース比較した後で、ダイ1で撮像された光学像とダイ2で撮像された光学像をダイ比較することによりダイ1,2に共通する欠陥をダイ2の欠陥にも登録したり、ダイ2に固有の欠陥のみに限定したりすることが考えられる。しかし、この方法では、例えばダイ1,2での欠陥位置,欠陥サイズ(又は面積)等を考慮して見逃しが起こらないように判定する必要がある。このため、実際の検査に適用しようとすると、多少疑わしいものは全て検出する必要があり、多大な手間と時間を要することになり、望ましい方法とは言えないものである。
【0043】
(変形例)
なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではない。実施形態では試料としてマスクを用いたが、本発明はこれに限らず、パターン欠陥の検査を要する各種の試料に適用することができる。例えば、ウェハ上に形成された回路パターンや液晶基板のパターン欠陥等の検査に適用することができる。また、基準画像を生成する手段は、マルチプレクサに限るものではなく、第1の繰り返し領域の光学像から第1の領域における欠陥に相当する欠陥像を除去した画像を生成できるものであればよい。
【0044】
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施することができる。
【0045】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、ダイ比較とデータベース比較を併用することで両者の長所を生かした検査、即ち高感度で共通欠陥を確実に検出することが可能となる。しかも、第1の光学像と参照画像との合成により、第1の光学像における欠陥を除去することができるので、ダイ比較により誤った欠陥検出が起こるのを未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1の実施形態に係わるマスク欠陥検査装置の基本構成を示す図。
【図2】マスク上のダイ配列とスキャンとの関係を示す模式図。
【図3】第1の実施形態における要部構成を示すブロック図であり、特にデータベース比較モードにおける動作状態を示している。
【図4】第1の実施形態における要部構成を示すブロック図であり、特にダイ比較モードにおける動作状態を示している。
【図5】第1の実施形態の作用を説明するための模式図。
【図6】第2の実施形態における要部構成を示すブロック図。
【符号の説明】
11…露光用マスク
12…光源
13…対物レンズ
14…CCDカメラ
15…信号処理回路
21…データベース比較用参照画像作成部
22…ダイ比較用基準画像メモリ
23…実画像入力部
24…選択器
25…比較部
26…欠陥判定部
27…マルチプレクサ
51,52,53…欠陥
51’,52’,53’…欠陥像

Claims (4)

  1. 複数の繰り返し領域を有する二次元パターンが形成された試料に対し、前記複数の繰り返し領域のうちの一つである第1の繰り返し領域を光学的に撮像して得られる第1の光学像と前記繰り返し領域に対応する設計データから得られる参照画像とを画素毎に比較する第1の比較工程と、
    前記第1の比較工程により前記参照画像と第1の光学像との不一致が検出される画素では前記参照画像を選択し、前記参照画像と第1の光学像との不一致が検出されない画素では前記第1の光学像を選択することにより、基準画像を生成する工程と、
    前記基準画像と前記複数の繰り返し領域のうちの別の一つである第2の繰り返し領域を撮像して得られる第2の光学像とを画素毎に比較する第2の比較工程と、
    前記第2の比較工程と同時に前記基準画像と第2の光学像との比較結果に応じて教師信号を発生し、この教師信号を前記設計データから前記参照画像を作成する参照画像作成部に供給することにより該参照画像作成部に学習機能を持たせ、前記設計データから実画像により近い参照画像を作成する工程と、
    を含むことを特徴とする試料検査方法。
  2. 複数の繰り返し領域を有する二次元パターンが形成された試料に対し、前記複数の繰り返し領域のうちの一つである第1の繰り返し領域を光学的に撮像して得られる第1の光学像と前記繰り返し領域に対応する設計データから得られる参照画像とを画素毎に比較する第1の比較工程と、
    前記第1の比較工程により前記参照画像と第1の光学像との不一致が検出される画素では該画素に隣接した前記第1の光学像に関する画素のレベルを選択し、前記参照画像と第1の光学像との不一致が検出されない画素では前記第1の光学像を選択することにより、基準画像を生成する工程と、
    前記基準画像と前記複数の繰り返し領域のうちの別の一つである第2の繰り返し領域を撮像して得られる第2の光学像とを画素毎に比較する第2の比較工程と、
    前記第2の比較工程と同時に前記基準画像と第2の光学像との比較結果に応じて教師信号を発生し、この教師信号を前記設計データから前記参照画像を作成する参照画像作成部に供給することにより該参照画像作成部に学習機能を持たせ、前記設計データから実画像により近い参照画像を作成する工程と、
    を含むことを特徴とする試料検査方法。
  3. 複数の繰り返し領域を有する二次元パターンが形成された試料に対し、繰り返し領域を順次撮像する手段と、
    前記二次元パターンの設計データから前記繰り返し領域に相当する参照画像を作成する参照画像作成部と、
    前記複数の繰り返し領域のうちの一つである第1の繰り返し領域を光学的に撮像して得られる第1の光学像と前記参照画像とを画素毎に比較する手段と、
    前記比較手段により前記参照画像と第1の光学像との不一致が検出される画素では前記参照画像を選択し、前記参照画像と第1の光学像との不一致が検出されない画素では前記第1の光学像を選択することにより、基準画像を生成する手段と、
    前記複数の繰り返し領域のうちの別の一つである第2の繰り返し領域を撮像して得られる第2の光学像と前記基準画像とを画素毎に比較する手段と、
    前記基準画像と第2の光学像との比較結果に応じて教師信号を発生し、この教師信号を前記参照画像作成部に供給し、前記設計データから実画像により近い参照画像が作成されるように前記参照画像作成部に学習機能を付与する手段と、
    を具備してなることを特徴とする試料検査装置。
  4. 複数の繰り返し領域を有する二次元パターンが形成された試料に対し、繰り返し領域を順次撮像する手段と、
    前記二次元パターンの設計データから前記繰り返し領域に相当する参照画像を作成する参照画像作成部と、
    前記複数の繰り返し領域のうちの一つである第1の繰り返し領域を光学的に撮像して得られる第1の光学像と前記参照画像とを画素毎に比較する手段と、
    前記比較手段により前記参照画像と第1の光学像との不一致が検出される画素では該画素に隣接した前記第1の光学像に関する画素のレベルを選択し、前記参照画像と第1の光学像との不一致が検出されない画素では前記第1の光学像を選択することにより、基準画像を生成する手段と、
    前記複数の繰り返し領域のうちの別の一つである第2の繰り返し領域を撮像して得られる第2の光学像と前記基準画像とを画素毎に比較する手段と、
    前記基準画像と第2の光学像との比較結果に応じて教師信号を発生し、この教師信号を前記参照画像作成部に供給し、前記設計データから実画像により近い参照画像が作成されるように前記参照画像作成部に学習機能を付与する手段と、
    を具備してなることを特徴とする試料検査装置。
JP2002382263A 2002-12-27 2002-12-27 試料検査方法及び検査装置 Expired - Fee Related JP3944075B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002382263A JP3944075B2 (ja) 2002-12-27 2002-12-27 試料検査方法及び検査装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002382263A JP3944075B2 (ja) 2002-12-27 2002-12-27 試料検査方法及び検査装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004212218A JP2004212218A (ja) 2004-07-29
JP3944075B2 true JP3944075B2 (ja) 2007-07-11

Family

ID=32817877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002382263A Expired - Fee Related JP3944075B2 (ja) 2002-12-27 2002-12-27 試料検査方法及び検査装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3944075B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220068705A (ko) * 2020-11-19 2022-05-26 한양대학교 산학협력단 영상 판단 장치 및 그 판단 방법

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4243268B2 (ja) * 2005-09-07 2009-03-25 アドバンスド・マスク・インスペクション・テクノロジー株式会社 パターン検査装置、及びパターン検査方法
US8611637B2 (en) * 2007-01-11 2013-12-17 Kla-Tencor Corporation Wafer plane detection of lithographically significant contamination photomask defects
US10127652B2 (en) 2014-02-06 2018-11-13 Kla-Tencor Corp. Defect detection and classification based on attributes determined from a standard reference image
KR101995396B1 (ko) * 2017-09-29 2019-09-30 주식회사 엘지씨엔에스 제품 결함 검출 방법 및 시스템
US11276161B2 (en) * 2019-02-26 2022-03-15 KLA Corp. Reference image generation for semiconductor applications
JP7475902B2 (ja) * 2020-03-10 2024-04-30 レーザーテック株式会社 検査装置、及び参照画像の生成方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57130423A (en) * 1981-02-06 1982-08-12 Hitachi Ltd Apparatus for pattern inspection
JP2859430B2 (ja) * 1990-11-29 1999-02-17 株式会社小森コーポレーション 印刷物のリファレンスデータの補正方法及び装置
JP3515199B2 (ja) * 1995-01-06 2004-04-05 大日本スクリーン製造株式会社 欠陥検査装置
JP4546607B2 (ja) * 2000-04-18 2010-09-15 パナソニック株式会社 良品パターン登録方法及びパターン検査方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220068705A (ko) * 2020-11-19 2022-05-26 한양대학교 산학협력단 영상 판단 장치 및 그 판단 방법
KR102509581B1 (ko) 2020-11-19 2023-03-13 한양대학교 산학협력단 영상 판단 장치 및 그 판단 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004212218A (ja) 2004-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100954703B1 (ko) 결함을 검출하는 방법 및 시스템
TWI399534B (zh) And a defect inspection device for performing defect inspection using image analysis
JP3139998B2 (ja) 外観検査装置及び方法
KR100855100B1 (ko) 외관 검사 장치 및 외관 검사 방법
US20080175466A1 (en) Inspection apparatus and inspection method
US7355692B2 (en) System and method for inspecting electrical circuits utilizing reflective and fluorescent imagery
JP2005156475A (ja) パターン欠陥検査装置およびパターン欠陥検査方法
JP2007149837A (ja) 画像欠陥検査装置、画像欠陥検査システム及び画像欠陥検査方法
JP2006170809A (ja) 欠陥検出装置および欠陥検出方法
JP2007294604A (ja) 外観検査装置及び外観検査方法
JP4105809B2 (ja) 外観検査方法および外観検査装置
JP4703327B2 (ja) 画像欠陥検査装置及び画像欠陥検査方法
US20080040064A1 (en) Surface inspection apparatus and surface inspection method
JP2012251785A (ja) 検査装置および検査方法
US7113629B2 (en) Pattern inspecting apparatus and method
WO2004083901A2 (en) Detection of macro-defects using micro-inspection inputs
JP3944075B2 (ja) 試料検査方法及び検査装置
US6477265B1 (en) System to position defect location on production wafers
JP2022161475A (ja) 欠陥検出装置、欠陥検出方法、画像処理装置及び画像処理プログラム
US6973208B2 (en) Method and apparatus for inspection by pattern comparison
JP2006242681A (ja) 外観検査装置
JP2009192371A (ja) 外観検査装置及び外観検査方法
JPH06265480A (ja) パターン欠陥検査方法および検査装置
JP2006284617A (ja) パターン検査方法
JP2007322209A (ja) 外観検査装置及び外観検査方法

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050208

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050408

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060509

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060710

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070123

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070223

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070403

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070406

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees