JP3931684B2

JP3931684B2 - マイクロホン用コネクタ

Info

Publication number: JP3931684B2
Application number: JP2002048823A
Authority: JP
Inventors: 俊輔橋本; 英俊竹山; 博久田中
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-02-25
Filing date: 2002-02-25
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2022-02-25
Also published as: JP2003249295A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板にマイクロホンを接続するために用いるマイクロホン用コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、携帯電話などにおいては、マイクロホンと携帯電話に搭載される回路基板とをマイクロホン用コネクタを用いて電気的に接続している。
【０００３】
この種のマイクロホン用コネクタとして、例えば図８に示すマイクロホン用コネクタ（特開２０００−２６８９２５）や、図１０及び図１１に示すマイクロホン用コネクタ（特開２００１−１０２１１６）が知られている。
【０００４】
これらのマイクロホン用コネクタは、図８及び図１０に示すように弾性部材により有底円筒状に形成されたホルダ１を備える。マイクロホンＭは図８に示すように音波を受ける受音面Ｍ１の反対面に２個の電極Ｍ２，Ｍ３が並設されて受音面Ｍ１をホルダ１の底へ向けてホルダ１に収納保持される。ホルダ１の底壁にはマイクロホンＭの受音面Ｍ１に音波を導くために音孔１ｃが設けられている。また、ホルダ１の開口側にはコンタクト基体４が装着される。コンタクト基体４には２本のコンタクト２，３が装着されており、図８，図１０に示すように、各コンタクト２，３の各端部はコンタクト基体４の表裏にそれぞれ突出している。このコンタクト基体４をホルダ１に装着することによって各コンタクト２，３の一端部がマイクロホンＭの各電極Ｍ２，Ｍ３にそれぞれ接触する。言い換えると、各コンタクト２，３はホルダ１とは別体の部品であるコンタクト基体４を介してホルダ１に保持されている。また、図１０のようにホルダ１ないしコンタクト基体４を回路基板Ｂに当接させることによって、各コンタクト２，３の他端部は回路基板Ｂに設けられた導電パターンＢ１に接触する。
【０００５】
一方、図１２に示す構成のマイクロホン用コネクタ（特開２０００−２９４９５８）も提案されている。このマイクロホン用コネクタにおいては、ホルダ１はマイクロホンＭの全周を囲む円環状に形成され、コンタクト基体４はホルダ１を囲む周壁４ａを備える形状に形成されている。ホルダ１は弾性部材からなり、軸方向の寸法はマイクロホンＭの厚み寸法と同程度であって、内径はマイクロホンの外径よりもやや小さく形成されている。各コンタクト２，３の各一端はコンタクト基体４の底面において周壁４ａに囲まれた部位に露出し、各コンタクト２，３の各他端は回路基板の導電パターンに接続するためにコンタクト基体４の側方に露出する。コンタクト基体４の周壁４ａにおいて互いに対向する部位には係合孔４ｂが設けられ、ホルダ１の外周面には係合孔４ｂに係合する係合凸部１ｋが設けられている。この構成では、マイクロホンＭがホルダ１に装着され、コンタクト基体４の周壁４ａ内にホルダ１が収納される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報（特開２０００−２９４９５８）に記載されたマイクロホン用コネクタは、ホルダ１が環状に形成されているものであるから有底円筒状のホルダ１を用いる構成に比較すると薄型化が可能になっている。しかし、依然としてホルダ１とは別体であるコンタクト基体４を有しているから、マイクロホンＭの他に、ホルダ１とコンタクト２，３とコンタクト基体４との３種類の部材が必要である。
【０００７】
上述したマイクロホン用コネクタに対し、図１３，図１４に示すように各コンタクト２，３をホルダ１で直接保持することによってコンタクト基体４を不要にしたマイクロホン用コネクタも提案されている（特開２００１−６９５８９）。このマイクロホン用コネクタにおいても、ホルダ１は弾性部材により形成されている。ホルダ１においてマイクロホンＭが収納される収納室１ｂの底面にはホルダ１に同時一体に成形されたコンタクト２，３の一端部が露出する。また、図示例では、コンタクト２，３の他端部はホルダ１の側方に露出している。収納室１ｂの開口付近には、マイクロホンＭの受音面Ｍ１に当接してマイクロホンＭを係止する突片１ｉが内側へ突設されている。
【０００８】
このマイクロホン用コネクタでは、マイクロホンＭを保持するホルダ１によってコンタクト２，３を一体に設けているから、コンタクト基体４によりコンタクト２，３を保持する構成に比べて部品点数が少なくなる。しかし、ホルダ１とコンタクト２，３とを同時一体に成形しなければならないから、ホルダ１の成形に要する金型の構成が複雑になり、製造コストの増加につながるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数が少なくかつ薄型であり、しかも低コストで製造可能なマイクロホン用コネクタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、音波を受ける受音面の反対面に複数の電極を並設したマイクロホンを収納保持する収納室が回路基板に当接させる当接面に凹設された弾性材料からなる板状のホルダと、直線状の連結部から回路基板の導電パターンに弾接する基板側接触片とマイクロホンの各１個の電極に弾接するマイク側接触片とが前記連結部の長手方向に交差する方向へそれぞれ延設された複数のコンタクトとを備え、前記収納室の底面に一端が開口し他端がホルダの外周面に開放された音孔が前記ホルダに形成されるとともに前記収納室の底面に前記受音面の一部を当接させる形で前記マイクロホンが前記収納室に収納され、前記ホルダの前記当接面には前記コンタクトの前記連結部が圧入保持される保持溝が設けられて成ることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のマイクロホン用コネクタにおいて、前記コンタクトを前記マイク側接触片が前記マイクロホンの電極に接触する位置と前記マイクロホンを前記収納室に出し入れ可能とする位置との間で前記連結部を中心として前記ホルダに対して回動可能とするように前記コンタクトの前記連結部の外周面が断面弧状に形成されて成ることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２記載のマイクロホン用コネクタにおいて、前記ホルダの前記当接面には前記保持溝に連続して前記基板側接触片と前記マイク側接触片とが収納される複数の収納溝が形成され、前記マイク側接触片が前記マイクロホンの前記電極に接触する状態において前記マイク側接触片と前記基板側接触片との少なくとも一方を係止する仮位置決めが前記収納溝の側縁から前記当接面に沿って突出されて成ることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項２記載のマイクロホン用コネクタにおいて、前記コンタクトが金属板からなり、前記連結部が曲げ加工により形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のマイクロホン用コネクタにおいて、前記音孔の一端は前記ホルダにおける前記当接面に交差する側面に開口することを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のマイクロホン用コネクタにおいて、前記音孔の一端は前記ホルダにおける前記当接面の反対側の面に開口することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
本実施形態において用いられるマイクロホンＭは、図２に示すように、円板状であって音波を受ける受音面Ｍ１（図１参照）の反対側に２つの電極Ｍ２，Ｍ３が形成されている。
【００１８】
本実施形態におけるマイクロホン用コネクタは、マイクロホンＭが収納保持されるホルダ１と、それぞれホルダ１に装着されマイクロホンＭの電極Ｍ２，Ｍ３の各一方と回路基板Ｂの導電パターンとを電気的に接続する２本のコンタクト２，３とから成る。すなわち、従来構成において説明したコンタクト基体が不要であり、２種類の部材により形成されている。
【００１９】
ホルダ１は防振のために弾性部材（エラストマーを用いる）により矩形板状に形成されており、図１のように表裏の一面を回路基板Ｂに当接させる。以下ではこの面を当接面１ａと呼ぶ。当接面１ａには、マイクロホンＭが電極Ｍ２，Ｍ３を露出させる形で収納保持される収納室１ｂが凹設されている。収納室１ｂの当接面１ａ側の周縁には内径をマイクロホンＭの直径よりも小さくする突条１ｊが全周に亘って設けられている。マイクロホンＭは受音面Ｍ１を収納室１ｂの底面の一部に当接させる形で収納室１ｂに収納され、このとき、マイクロホンＭの全周面は収納室１ｂの内壁に密接するとともに、マイクロホンＭは厚み方向において収納室１ｂと突条１ｊとに挟持される。ホルダ１にはさらに、マイクロホンＭの受音面Ｍ１に音波を導入する音孔１ｃが収納室１ｂの底からホルダ１の一側面にかけて貫設されている。
【００２０】
図３及び図４に示すように、２本のコンタクト２，３はそれぞれ金属板により形成され、直線状の連結部２ａ，３ａから、連結部２ａ，３ａに交差する方向に基板側接触片２ｂ，３ｂとマイク側接触片２ｃ，３ｃとを一体に延設した形状に形成されている。連結部２ａ，３ａは図１における下側へ曲げるように曲げ加工されて円筒状に形成されている。すなわち、コンタクト２の連結部２ａの外周面は図５に示すように断面弧状に形成されている。また、他方のコンタクト３の連結部３ａの外周面も同様にして断面弧状に形成されている。基板側接触片２ｂ，３ｂは回路基板Ｂの導電パターンに弾接する。マイク側接触片２ｃ，３ｃはマイクロホンＭの電極Ｍ２，Ｍ３の各一方にそれぞれ弾接する。一方のコンタクト２は基板側接触片２ｂとマイク側接触片２ｃとを１本ずつ有し、他方のコンタクト３は図４に示すように１本の基板側接触片３ｂを挟んで２本のマイク側接触片３ｃを有する。
【００２１】
各コンタクト２，３において基板側接触片２ｂ，３ｂとマイク側接触片２ｃ，３ｃとは厚み方向において重ならないように形成されている。
【００２２】
ホルダ１の当接面１ａにおいて音孔１ｃの開口から離れた側の端面と収納室１ｂとの間にはそれぞれホルダ１の音孔１ｃが開口した側面に沿って延びた２本の保持溝１ｄ，１ｅが並設されている。収納室１ｂの開口から離れた側の保持溝１ｅは他方の保持溝１ｄよりも長く、それぞれ長い保持溝１ｅと収納室１ｂとに連続して保持溝１ｅに交差する方向に延びた３本の収納溝１ｇが設けられている。収納溝１ｇのうち２本は短い保持溝１ｄの図２における左側に設けられ、１本は短い保持溝１ｄの図２における右側に設けられている。また、短い保持溝１ｄと収納室１ｂとに連続して保持溝１ｄに交差する方向に延びた２本の収納溝１ｆが設けられている。各コンタクト２，３の連結部２ａ，３ａはそれぞれ保持溝１ｄ，１ｅに圧入保持される。また、各コンタクト２，３において、マイク側接触片２ｃ，３ｃがマイクロホンＭの電極に接触する状態では、基板側接触片２ｂ，３ｂとマイク側接触片２ｃ，３ｃとは各１本の収納溝１ｇ，１ｆにそれぞれ収納される。ここにおいて、各基板側接触片２ｂ，３ｂは、図１における上方からの力を受けていなければ、回路基板Ｂの導電パターンに接触するために等設面１ａよりも図１における上方へ突出する。各コンタクト２，３はそれぞれマイク側接触片２ｂ，３ｂがマイクロホンＭの電極に接触する位置と収納室１ｂにマイクロホンＭが出し入れ可能になる位置との間で連結部２ａ，３ａを中心としてホルダ１に対して回動可能である。
【００２３】
回路基板Ｂの導電パターンとマイクロホンの電極Ｍ２，Ｍ３とを電気的に接続するには、マイク側接触片２ｃ，３ｃがマイクロホンＭの電極Ｍ２，Ｍ３に接触した状態で各基板側接触片２ｂ，３ｂが回路基板Ｂの導電パターンに接触するように位置合わせをしてホルダ１の当接面１ａを回路基板Ｂに当接させる。ここにおいて各基板側接触片２ｂ，３ｂはそれぞれ回路基板Ｂの導電パターンに弾接し、各マイク側接触片２ｃ，３ｃはそれぞれマイクロホンＭの電極Ｍ２，Ｍ３に弾接する。
【００２４】
本実施形態によれば、マイクロホンＭが収納保持されるホルダ１にコンタクト２，３を保持しているから、コンタクト２，３を保持する部品とマイクロホンＭを保持する部品とに別体の部品を用いる場合に比べて部品点数が少ない。また、ホルダ１に設けられた保持溝１ｄ，１ｅにコンタクト２，３の連結部２ａ，３ａを厚入することによってコンタクト２，３を保持しているので、コンタクト２，３を両側に露出させるコンタクト基体４を用いる構成に比べて薄型であり、かつコンタクト２，３をホルダ１に同時一体に形成する場合に比して低いコストで製造可能である。
【００２５】
また、各コンタクト２，３の連結部２ａ，３ａの外表面が断面円弧状に形成されていて、マイクロホンＭをホルダ１の収納室１ｂに出し入れ可能とする位置と各マイク側接触片２ｃ，３ｃがそれぞれマイクロホンＭの電極Ｍ２，Ｍ３に接触する位置との間で各コンタクト２，３はホルダ１に対してそれぞれ回動可能であるので、コンタクト２，３をホルダ１に装着した後であってもマイクロホンＭの交換の際にコンタクト２，３を外す必要がないから、コンタクト２，３を紛失するおそれが無くマイクロホンＭの交換が容易である。
【００２６】
さらに、ホルダ１に音孔１ｃが設けられているため、音を誘導する部品をホルダに装着する場合に比べて薄型化が可能である。
【００２７】
また、各コンタクト２，３において基板側接触片２ｂ，３ｂとマイク側接触片２ｃ，３ｃとは厚み方向に重ならないように形成されているので、Ｕ字状に曲成されたコンタクト２，３を用いる場合に比べて薄型化が可能である。
【００２８】
さらに好ましくは、収納溝１ｆ，１ｇから突出しマイク側接触片２ｃ，３ｃがマイクロホンＭの電極に接触する状態にコンタクト２，３を仮止めする仮位置決めを設けてもよい。以下では図６を用い、コンタクト２のマイク側接触片２ｃについて説明する。仮位置決め１ｈは、収納溝１ｄの側縁から当接面１ａに沿って突出しマイク側接触片２ｃを係止する。このように仮位置決め２ｆを設けることによって、マイク側接触片２ｃがマイクロホンＭの電極に接触する位置にあるコンタクト２が図６のＡ方向に回動しにくくなり、マイクロホンＭとマイク側接触片２ｃとの接触が更に安定する。またマイク側接触片２ｃが収納溝１ｅから外れにくくなるから、組立時にコンタクト２が脱落することを防ぐことができる。同様に、基板側接触片２ｂを係止する仮位置決めを設けてもよい。他方のコンタクト３についても同様である。
【００２９】
なお、音孔１ｃは一端が収納室１ｂの底面に開口し他端がホルダ１の外周面に開放されていればよく、例えば図７に示すようにホルダ１の当接面１ａの反対側の面に一端が開口するように形成してもよい。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、マイクロホンが収納保持されるホルダにコンタクトを保持しているから、コンタクトを保持する部品とマイクロホンを保持する部品とに別体の部品を用いる場合に比べて部品点数が少ない。また、ホルダに設けられた保持溝にコンタクトの連結部を圧入することによってコンタクトを保持しているので、コンタクトを両側に露出させるコンタクト基体を用いる場合に比べて薄型であり、かつコンタクトとホルダとを同時一体に成形する場合に比して低いコストで製造可能である。
【００３１】
請求項２の発明は、マイクロホンの電極にマイク側接触片が接触する位置とマイクロホンが収納室に出し入れ可能とする位置との間で連結部を中心としてコンタクトをホルダに対して回動可能としたので、コンタクトを回動させることによってコンタクトを外すことなくマイクロホンをホルダの収納室に出し入れ可能であるから、コンタクトをホルダに装着した後であってもマイクロホンの交換が容易であり、またマイクロホンを交換する際にコンタクトを紛失するおそれが無い。
【００３２】
請求項３の発明は、マイク側接触片がマイクロホンの電極に接触する状態においてマイク側接触片と基板側接触片との少なくとも一方を係止する仮位置決めが収納溝の側縁から当接面に沿って突出されたので、コンタクトのマイク側接触片とマイクロホンとの接続がより安定し、また組立時にコンタクトが脱落することを防ぐことができる。
【００３３】
請求項４の発明は、請求項２記載の発明においてコンタクトの連結部を曲げ形成することにより、回動可能な連結部の形状を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す断面図である。
【図２】同上を示す分解斜視図である。
【図３】同上に用いられる一方のコンタクトを示す斜視図である。
【図４】同上に用いられる他方のコンタクトを示す斜視図である。
【図５】同上に用いられるコンタクトを示す側面図である。
【図６】同上の別の態様の要部を示す斜視図である。
【図７】同上のさらに別の態様を示す断面図である。
【図８】従来例を示す分解斜視図である。
【図９】同上の要部を示す断面図である。
【図１０】別の従来例を示す分解斜視図である。
【図１１】同上を示す断面図である。
【図１２】さらに別の従来例を示す分解斜視図である。
【図１３】さらに別の従来例を示す上面図である。
【図１４】同上を示す断面図である。
【符号の説明】
１ホルダ
１ａ当接面
１ｂ収納室
１ｃ音孔
１ｄ，１ｅ保持溝
１ｆ，１ｇ収納溝
１ｈ仮位置決め
２，３コンタクト
２ａ，３ａ連結部
２ｂ，３ｂ基板側接触片
２ｃ，３ｃマイク側接触片
Ｂ回路基板

Claims

音波を受ける受音面の反対面に複数の電極を並設したマイクロホンを収納保持する収納室が回路基板に当接させる当接面に凹設された弾性材料からなる板状のホルダと、直線状の連結部から回路基板の導電パターンに弾接する基板側接触片とマイクロホンの各１個の電極に弾接するマイク側接触片とが前記連結部の長手方向に交差する方向へそれぞれ延設された複数のコンタクトとを備え、前記収納室の底面に一端が開口し他端がホルダの外周面に開放された音孔が前記ホルダに形成されるとともに前記収納室の底面に前記受音面の一部を当接させる形で前記マイクロホンが前記収納室に収納され、前記ホルダの前記当接面には前記コンタクトの前記連結部が圧入保持される保持溝が設けられて成ることを特徴とするマイクロホン用コネクタ。
前記コンタクトを前記マイク側接触片が前記マイクロホンの電極に接触する位置と前記マイクロホンを前記収納室に出し入れ可能とする位置との間で前記連結部を中心として前記ホルダに対して回動可能とするように前記コンタクトの前記連結部の外周面が断面弧状に形成されて成ることを特徴とする請求項１記載のマイクロホン用コネクタ。
前記ホルダの前記当接面には前記保持溝に連続して前記基板側接触片と前記マイク側接触片とが収納される複数の収納溝が形成され、前記マイク側接触片が前記マイクロホンの前記電極に接触する状態において前記マイク側接触片と前記基板側接触片との少なくとも一方を係止する仮位置決めが前記収納溝の側縁から前記当接面に沿って突出されて成ることを特徴とする請求項２記載のマイクロホン用コネクタ。
前記コンタクトが金属板からなり、前記連結部が曲げ加工により形成されていることを特徴とする請求項２記載のマイクロホン用コネクタ。
前記音孔の一端は前記ホルダにおける前記当接面に交差する側面に開口することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のマイクロホン用コネクタ。
前記音孔の一端は前記ホルダにおける前記当接面の反対側の面に開口することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のマイクロホン用コネクタ。