JP3931195B2 - 焼型およびその焼型を用いたガイドワイヤの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、血管、尿管、器官等へのカテーテルの挿入や、血管の動脈瘤形成部への体内留置具の挿入の際にガイドとして用いられる医療用の分野等の用途に好適なガイドワイヤに係わり、特にガイドワイヤに付形部を成形するのに使用する、焼型およびその焼型を用いたガイドワイヤの製造方法に関するものである。

ガイドワイヤ９は（図１０参照）、ステンレス・プラチナ・金・タングステンなどの金属線を密着状にコイリングした可撓性の金属線コイル９１と、ステンレス・炭素鋼などの材質にて形成された芯線９２と、金属線コイル９１の伸びを防止するための安全ワイヤ９３とを有するとともに、一方の端部は、湾曲形状に曲成した付形部９４となっている（付形部９４側を前端側とする）。金属線コイル９１の内部に芯線９２および安全ワイヤ９３が挿入される。安全ワイヤ９３は両端が金属線コイル９１の両端部に固定されており、芯線９２は前端がテーパー状に形成されており、後端のみが、金属線コイル９１の後端に固定されている（図１０（ａ）、図１０（ｂ）参照）。
また、ガイドワイヤ９の付形部９４は、芯線９２が固定されていないため、柔軟となっている。これは、血管等を損傷しないようにするためである。

付形部９４を有するガイドワイヤ９の製造方法には、ガイドワイヤ９の芯線９２が固定されていない側の端部である前端部を、湾曲形状に凹設された型溝が設けられた金型本体内に挿入し、蓋体を被せた後、加熱炉に入れ、熱処理成形し、湾曲形状の付形部９４を成形するという方法がある（特許文献１）。

しかし、蓋体を被せるだけでは、熱処理による熱変形により、蓋体が脱落し、ガイドワイヤ９が脱落するなどの問題があり、品質の高い付形形状が得られないことがあった。
特に、金型本体とガイドワイヤとの熱膨張係数の差から生じる歪み、変形などにより、外径１ｍｍ以下のような線径が小さいガイドワイヤの付形部に変形を生じさせやすい。
また、同一金型本体により多形状の成形を可能にし、複数同時に効率よく成形するといった、生産性向上に繋がる手段は特許文献１には提示されていない。
特許第３３００１５５号公報

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、ガイドワイヤの付形部の成形に用いられる焼型であって、ガイドワイヤの脱落を防止する蓋体を有する焼型、多形状の成形可能な焼型、複数のガイドワイヤを同時に成形する焼型を提供するとともに、高品質、高生産性にて加工することができるガイドワイヤの製造方法を提供することを目的とする。

〔請求項１の手段〕
請求項１に記載の焼型は、金属線コイルからなるガイドワイヤの所定部分に湾曲形状の付形部を熱処理成形するための焼型であって、表面に付形部に対応した形状に沿って凹設されるとともに側面に開口した開口部を有する型溝を設けた板状の金型本体と、金型本体の表面に被せられる蓋体とを備える焼型において、蓋体は、金型本体の表面と接合する蓋板部と、金型本体とスライド可能に嵌合するとともに金型本体を蓋板部側に押し付け保持する押し付け手段とを有し、蓋体の押し付け手段は、蓋板部の両側から金型本体の裏面方向に延設された側板部と、この各側板部から内側に延設され金型本体の裏面に圧接する押え縁板部とを有するとともに、蓋体を、押え縁板部を内側にして長手方向に湾曲させ、金 型本体に蓋体を被せた際、弾性反力利用により、金型本体を蓋板部側へ押し付ける押し付 け力を大きくした。

蓋体が、金型本体の表面と接合する蓋板部と、金型本体とスライド可能に嵌合するとともに金型本体を蓋板部側に押し付け保持する押し付け手段とを有することにより、金型本体への蓋体の装着が容易であり、型溝の設けられた金型本体の表面が蓋板部に押し付けられることで、型溝に挿入されたガイドワイヤの脱落が防止できる。さらに、加熱炉内の熱風を、ガイドワイヤに直接当てることなく、蓋体と金型本体との空間部の温度を、より一定に保つことができるという効果もある。
そして、蓋体の押し付け手段は、蓋板部の両側から金型本体の裏面方向に延設された側板部と、各側板部から内側に延設され金型本体の裏面に圧接する押え縁板部とを有すると ともに、蓋体を押え縁板部を内側にして長手方向に湾曲させたことにより、金型本体に蓋 体を被せた際、弾性反力利用により、金型本体を蓋板部側へ押し付ける押し付け力を大き くし、これにより、確実に金型本体を蓋体の蓋板部側に押し付け、金型本体を保持するた め、金型本体からの蓋体、および金型本体の型溝に挿入されたガイドワイヤの脱落が防止 できる。

〔請求項２の手段〕
請求項２に記載の焼型では、蓋体の蓋板部は、押え縁板部と反対の方向に向かって突設 する突出部を有し、蓋体の中央部での断面二次モーメントをより増大させた。

これにより、高温・常温での繰り返し熱サイクル環境下においても、金型本体との着脱 による、耐へたり性を向上させることができる。

〔請求項３の手段〕
請求項３に記載の焼型では、型溝は、表面に、直線的に凹設された直線部と、直線部から２種以上の形状に枝別れし凹設された湾曲部とを有する。
これにより、同一の金型本体を用いて、２種以上の形状の付形部を成形することが可能であり、異なる形状の付形部の成形をする毎に、金型本体を変更する必要がなく、その分、作業工程を削減できる。

〔請求項４の手段〕
請求項４に記載の焼型では、金型本体は、向かい合う２つの側面に開口した開口部を有し、型溝は、金型本体の表面に凹設されるとともに、一方の開口部を有する第１型溝と、 他方の開口部を有するとともに第１型溝の対称形状の第２型溝とからなる。
これにより、金型本体の向きを入れ替えることなく、向かい合う２つの方向から焼型へのガイドワイヤの組み付け作業をすることができ、組み付け作業の効率化、組み付け作業スペースの省スペース化に繋がる。

〔請求項５の手段〕
請求項５に記載の焼型では、金型本体は、金型本体の表面および裏面に、型溝を有する。
これにより、１つの金型本体で、ガイドワイヤ２本を同時に成形することができ、生産性が向上する。

〔請求項６の手段〕
請求項６に記載の焼型では、金型本体は、型溝が複数並設されている。
これにより、１つの金型本体で、ガイドワイヤを複数同時に成形することができ、生産性が向上する。

〔請求項７の手段〕
請求項７に記載のガイドワイヤの製造方法では、金属線コイルに安全ワイヤを挿入して、安全ワイヤの前端を金属線コイルの付形すべき側の一端部に固定するとともに、この固定端以外を自由状態にして、金属線コイルから突き出してセットし、金属線コイルを請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の焼型に挿入したまま熱処理成形し、その後、金属線コイルから突き出した部分の安全ワイヤを切断して、この切断端を金属線コイルの他端部に固定する。
安全ワイヤの両端を金属線コイルの両端に固定したとすると、付形形状に曲げたときに、金属線コイルは曲率半径の大きい側に隙間を生じるため、金属線コイルの長さは伸びることになるが、安全ワイヤは容易に伸びないため、両端を伸びようとする金属線コイルに固定されている安全ワイヤには、引張応力が発生する。この引張応力のために、安全ワイヤの破損を招く虞がある。
このため、安全ワイヤの前端のみ固定し、その固定端以外は自由状態となることで、上記したような不具合を回避することができ、付形部を形成する際に、安全ワイヤに負担がかかることがなく、破損の虞を低減できる。

〔請求項８の手段〕
請求項８に記載のガイドワイヤの製造方法では、金属線コイルを請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の焼型に挿入したまま熱処理成形し、その後、金属線コイルの内部に芯線と安全ワイヤを挿入し、安全ワイヤの前端を金属線コイルの付形した側の一端部に固定するとともに、安全ワイヤと芯線のそれぞれの後端を金属線コイルの他端部に固定する。
芯線および安全ワイヤを、熱処理成形後の金属線コイルに挿入したことにより、熱処理成形前に安全ワイヤを挿入し、安全ワイヤの両端を金属線コイルの両端に固定した場合に生じる、安全ワイヤに発生する引張応力による安全ワイヤの破損の虞を低減することができる。

最良の形態１の焼型は、金属線コイルからなるガイドワイヤの所定部分に湾曲形状の付形部を熱処理成形するための焼型であって、表面に付形部に対応した形状に沿って凹設されるとともに側面に開口した開口部を有する型溝を設けた板状の金型本体と、金型本体の表面に被せられる蓋体とを備える焼型において、蓋体は、金型本体の表面と接合する蓋板部と、金型本体とスライド可能に嵌合するとともに金型本体を蓋板部側に押し付け保持する押し付け手段とを有し、蓋体の押し付け手段は、蓋板部の両側から金型本体の裏面方向に延設された側板部と、この各側板部から内側に延設され金型本体の裏面に圧接する押え縁板部とを有するとともに、蓋体を、押え縁板部を内側にして長手方向に湾曲させ、金型 本体に蓋体を被せた際、弾性反力利用により、金型本体を蓋板部側へ押し付ける押し付け 力を大きくした。

最良の形態２の焼型は、蓋体の蓋板部が、押え縁板部と反対の方向に向かって突設する 突出部を有し、蓋体の中央部での断面二次モーメントをより増大させた。

〔第１比較例の構成〕
本発明の実施例１に対する第１比較例の焼型１の構成を、図１、図２および図１０を用いて説明する。
本比較例の焼型１は、金型本体２と、金型本体２に被せられる蓋体３とを備える。

金型本体２は、被成形物であるガイドワイヤ９の金属線コイル９１と同種の材料にて形成される。すなわち、本比較例では、金属線コイル９１は、オーステナイト系ステンレス鋼線材にて形成されており、金型本体２は、それと熱膨張係数、熱伝導率がいずれも等しい同種の材料であるオーステナイト系ステンレス鋼、又はオーステナイト系ステンレス快削鋼にて形成されている。
金型本体２は、長方形の板状であって、長辺に沿う方向が長手方向、短辺に沿う方向が短手方向である。
金型本体２の表面２１には、金型本体２の長手方向に向かって型溝４が設けられている。

型溝４は、金型本体２の表面に凹設され、金型本体２の短手方向に平行な側面に開口した開口部４１を有する。さらに、型溝４は、開口部４１から直線的に凹設された直線部４２と、直線部４２から滑らかに連続して約２７０度の円弧形状に凹設された湾曲部４３とを有する。型溝４の溝幅と溝深さはガイドワイヤ９の直径に対応した大きさであり、断面形状は矩形形状である。本比較例では、ガイドワイヤ９の直径が０．８９ｍｍで、型溝４の溝幅と溝深さは、ともに０．９ｍｍで形成されている。型溝４の断面形状は矩形形状に限らず、半円状などでもよい。

蓋体３は、金属材料、好ましくは金型本体２と同種の材料の板材より形成されている。蓋体３は、金型本体２の表面２１と接合する蓋板部３１と、金型本体２とスライド可能に嵌合するとともに金型本体２を蓋板部側に押し付け保持する押し付け手段とを有する。
蓋体３は１枚の板材を折り曲げ加工することにより形成されており、金型本体２の表面２１を覆う蓋板部３１と、金型本体２の開口部４１が設けられていない側面である長手方向に平行な両側面を覆う側板部３２、３３と、金型本体２の裏面に圧接する押え縁板部３４、３５とを有する。この押さえ縁板部３４、３５は、金型本体２を蓋板部側に押し付け保持する押し付け手段である。

蓋体３の上部は金型本体２の表面２１を覆うとともに表面２１に接合する蓋板部３１となっており、蓋板部３１は金型本体２の表面２１の形状に比べて、長手方向には少し短く、短手方向には少し大きい長方形をしている。長手方向に少し短くしたのは、金型本体２と蓋体３との着脱を容易にするためである。また、蓋体３は、蓋板部３１の両側から金型本体２の裏面方向に約９０度に折り曲げて延設された側板部３２、３３を有し、各側板部３２、３３の高さは、金型本体２の厚さよりも幾分大きい。さらに蓋体３は、各側板部３２、３３から内側に約１３０度に折り曲げて延設され端部が金型本体２の裏面２２に圧接する押え縁板部３４、３５を有する。
押え縁板部３４、３５の端部は、金型本体２の裏面２２に圧接し、金型本体２を蓋板部側に押し付けている。また、側板部３２、３３および押さえ縁板部３４、３５は、金型本体２を長手方向にスライド可能に保持するよう金型本体２に係合する役目もしている。

〔第１比較例の製造方法〕
図１０に示すごとく、ガイドワイヤ９は、金属線コイル９１の内部に芯線９２および安全ワイヤ９３が挿入され、安全ワイヤ９３の両端を金属線コイル９１の両端部に固定し、前端がテーパー状に形成された芯線９２の後端を金属線コイル９１の後端部に固定してなる。また、ガイドワイヤ９は前端部に湾曲形状の付形部９４を有する。このガイドワイヤ９の製造方法は以下の手順からなっている。

金属線コイル９１に、安全ワイヤ９３を挿入し、安全ワイヤ９３の前端を金属線コイル９１の付形すべき側の端部である前端部にロー付け溶着する。前端を固定した安全ワイヤ９３は金属線コイル９１の中空部を自由状態で貫挿し、安全ワイヤ９３の後端は、金属線コイル９１から突き出した状態でセットされる。
続いて、金型本体２の下に磁石５を置き、安全ワイヤ９３の挿入された金属線コイル９１の前端部を金型本体２の型溝４に組み付け、その後に蓋体３を被せる（図２参照）。その後、磁石５をはずし、安全ワイヤ９３の挿入された金属線コイル９１を付形保持した焼型１を加熱炉に入れて、熱処理成形する。

熱処理成形後、前端にテーパーが形成された芯線９２を金属線コイル９１に挿入し、芯線９２および安全ワイヤ９３の金属線コイル９１から突き出した部分を切断し、芯線９２および金属線コイル９１のそれぞれの切断端である後端を金属線コイル９１の後端部に溶着固定する。

しかるのち、付形成形されたガイドワイヤ９の付形部９４を電解液に浸漬して、公知の手段により電解研磨を施し、さらに必要に応じてその電解研磨した部分に公知の手段により、超音波洗浄を施す。
続いてガイドワイヤ９を架設治具に取り付けて、スプレーガンによってポリテトラフルオロエチレンを吹き付け、その後、加熱炉に入れ、３８０℃で３０分のポリテトラフルオロエチレンの焼成乾燥を施すことにより、ガイドワイヤ９の外周に樹脂被覆の被覆処理を施す。その後、樹脂被覆の外周にディッピング工法等により、外表面に親水性ポリマーの被覆層を設ける。

〔第１比較例の効果〕
金型本体２は、金属線コイル９１と同種の材料にて形成された。これにより、金型本体２と金属線コイル９１との間の熱膨張係数、熱伝導率の差をなくして、付形形状の安定成形が可能となる。
この比較例では、金属線コイル９１の材質は熱膨張係数が一般炭素鋼の１．５〜１．６倍であるオーステナイト系ステンレス鋼である。この場合に、一般炭素鋼で形成された金型本体２を用いるとすると、金属線コイル９１と金型本体２の熱膨張係数の差により、熱処理成形の際に金型本体２の型溝４内での金属線コイル９１の蛇行、歪み、変形を生じやすく、さらに、熱処理成形後の金型本体２からの取り出しも容易に行えない虞がある。又、熱伝導率差を生ずる材料を用いると、昇降温時のタイムラグの発生により、蛇行、歪み、変形を生じやすい。特に、本比較例ではガイドワイヤ９の外径が０．８９ｍｍであり、これに用いる安全ワイヤ９３は細径（幅０．２６５ｍｍ、板厚０．０６５ｍｍ）であり、この熱影響を大きく受けやすいからである。
一方、金型本体２に金属線コイル９１と同種のオーステナイト系ステンレス鋼、又はオーステナイト系ステンレス快削鋼を用いることで、上述したような不具合を回避することができ、付形形状の安定成形が可能となる。

尚、金型本体２にオーステナイト系ステンレス快削鋼を用いる理由は、金型本体２には、細径の溝幅と溝深さ（ともに０．９ｍｍ）、且つ湾曲形状の型溝４を加工しなければならず金型表面肌、切削傷などを良好とさせる加工性の観点から、又、工具寿命が長く、且つ切り屑処理が容易な快削鋼が望ましいからである。

蓋体３は、金型本体２の表面２１を覆う蓋板部３１と、金型本体２の長手方向に平行な両側面を覆う側板部３２、３３と、金型本体２の裏面２２に圧接する押え縁板部３４、３５とを有する。
これにより、押え縁板部３４，３５は、金型本体２の裏面２２に圧接し、金型本体２を保持するため、金型本体２からの蓋体３、および金型本体２の型溝４に挿入されたガイドワイヤ９の脱落が防止できる。
また、蓋体３が、金型本体２を覆うように被せられる構造であるので、加熱炉内の熱風を、型溝４に挿入されたガイドワイヤ９に直接当てることなく、蓋体３と金型本体２との空間部の温度を、より一定に保つことができるという効果もある。

この比較例の製造方法では、オーステナイト系ステンレス鋼線材にて形成された金属線コイル９１を用いた。
オーステナイト系ステンレス鋼線材は、ダイスによる伸線加工により、加工誘起変態して磁性を帯びる。したがって、金型本体２の下に磁石５を配置し、型溝４に金属線コイル９１を挿入すると、磁力により金属線コイル９１は金型本体２に吸着するため、焼型１への金属線コイル９１の組み付けが容易となる。
また、オーステナイト系ステンレス鋼線材を使用することによって、焼入れ硬化性や高温脆性がないので、成形後のガイドワイヤ９の柔軟性を保つことができる。

また、この製造方法では、金属線コイル９１に、安全ワイヤ９３を挿入し、安全ワイヤ９３の前端を金属線コイル９１の付形すべき側の端部である前端部に固定し、その固定端以外を自由端とし安全ワイヤ９３の後端部は金属線コイル９１から突き出した状態でセットし、安全ワイヤ９３の挿入された金属線コイル９１を焼型１に組み付けた。

安全ワイヤ９３の両端を金属線コイル９１の両端部に固定してから、円弧形状に曲げて成形すると、金属線コイル９１は曲率半径の大きい側に線間に隙間を生じるため、金属線コイル９１の長さは伸びることになる。一方、安全ワイヤ９３は容易に伸びないため、両端部が伸びようとする金属線コイル９１に固定されている安全ワイヤ９３には、引張応力が発生する。この引張応力のために、安全ワイヤ９３の破損を招く虞がある。
特に、本比較例で用いる安全ワイヤ９３は細径（幅０．２６５ｍｍ、板厚０．０６５ｍｍ）であり、かかる不具合を発生しやすい。
このため、安全ワイヤ９３の前端部のみ固定し、その固定端以外は自由状態となることで、上記したような不具合を回避することができ、付形部９４を形成する際に、安全ワイヤ９３に負担がかかることがなく、破損の虞を低減できる。

ガイドワイヤ９の金属線コイル９１にオーステナイト系ステンレス鋼線材を用いると、線材の冷間伸線加工によって加工誘起変態して磁性を帯び、ダイスによる伸線加工によって表面は鏡面状となるので、公知のファン・デル・ワールスの分子間吸着力が生じるうえ、コイル線間隙間構造のために異物・微小鉄粉が付着しやすくなる。そのため、すきま腐食や、もらい錆により耐食性が低下する虞がある。
そこで、付形成形されたガイドワイヤ９を電解液に浸漬して、電解研磨を施し、さらに超音波洗浄を施したことにより、金属表面の酸化スケールが除去され線材表面のクロム濃度が回復され不動態皮膜を形成されるために、上記したような不具合を防止して、耐食性が向上する。

また、熱処理成形後、ガイドワイヤ９の外周に樹脂被覆を施し、さらにこの樹脂被覆の外周に親水性ポリマーの被覆層を設けたことにより、ガイドワイヤ９の滑性効果が向上し、よりスムーズに血管や、尿管、気管などに挿入することが可能となる。
尚、ここでいう親水性ポリマーとは、湿潤時に潤滑性を有するポリビニルピロリドンなどの潤滑性物質をいう。

〔第２比較例の構成〕
本発明の実施例１に対する第２比較例の焼型１の構成を、図３を用いて説明する。
本比較例の焼型１は、金型本体２が、表面２１に凹設されるとともに金型本体２の短手方向に平行な側面に開口した開口部４１を有する型溝４を設けており、型溝４は、開口部４１と、開口部４１から直線的に凹設された直線部４２と、直線部４２から枝分かれし凹設された３種類の湾曲部４３を有する。３種類の湾曲部４３は、曲率半径が相対的に小さい湾曲形状である第１湾曲部４４、曲率半径が相対的に中程度の湾曲形状である第２湾曲部４５、曲率半径が相対的に大きい湾曲形状である第３湾曲部４６である。

〔第２比較例の製造方法〕
ガイドワイヤ９の製造方法は以下の手順からなっている。
金属線コイル９１の前端部を、第１湾曲部４４、第２湾曲部４５、第３湾曲部４６の内のどれかひとつを選択し、金型本体２に挿入する。その後に蓋体３を被せ、金属線コイル９１を付形保持し、そのまま加熱炉に入れて、熱処理成形する。
熱処理成形後、芯線９２および安全ワイヤ９３を、金属線コイル９１に挿入し、安全ワイヤ９３の前端を金属線コイル９１の前端部に溶着固定し、芯線９２および安全ワイヤ９３のそれぞれの後端を金属線コイル９１の後端部に溶着固定する。

〔第２比較例の効果〕
金型本体２は、開口部４１と、開口部４１から直線的に凹設された直線部４２と、直線部４２から枝分かれし凹設された３種類の湾曲部４３（第１湾曲部４４、第２湾曲部４５、第３湾曲部４６）を有する型溝４を設けられている。
これにより、同一の金型本体２を用いて、３種類の形状に付形成形することが可能であり、異なる形状に付形成形する毎に、金型本体２を変更する必要がなく、その分、作業工程が少なくなり、生産性が向上する。

ガイドワイヤ９の製造方法において、芯線９２および安全ワイヤ９３を、熱処理成形後に挿入し、その両端を金属線コイル９１の両端に固定した。
これにより、安全ワイヤ９３を挿入して両端を金属線コイル９１の両端に固定した後に湾曲させ熱処理成形する場合に生じる、安全ワイヤ９３に発生する引張応力による安全ワイヤ９３の破損の虞を低減することができる。

〔第３比較例〕
本発明の実施例１に対する第３比較例の焼型１の構成を、図４を用いて説明する。
本比較例の焼型１は、金型本体２が、表面に凹設されるとともに金型本体２の短手方向に平行な側面に開口した開口部４１を有する第１型溝４Ａを設けられている。また、金型本体２は、表面に凹設されるとともに開口部４１が設けられた側面と向かい合う側面に開口した開口部４７を有する第２型溝４Ｂを設けられている。
本比較例では、第２型溝４Ｂは、第１型溝４Ａの対称形状であるとともに第１型溝４Ａと第２型溝４Ｂとが同一直線上に設けられており、第１型溝４Ａおよび第２型溝４Ｂの一部が、第１型溝４Ａと第２型溝４Ｂとが共有する共有部４８となっている。本比較例では第１型溝４Ａと第２型溝４Ｂとが同一直線上に設けられているが、同一直線上に設けられていなくてもよい。

金型本体２は、向かい合う２つの側面に開口した開口部４１，４７を有するとともに各側面の開口部４１，４７から付形形状に沿って表面に凹設された第１型溝４Ａと第２型溝４Ｂを設けられている。これにより、開口部４１からも、開口部４７からもガイドワイヤ９を挿入し、組み付けることができる。したがって、金型本体２の向きを入れ替えることなく、対向する２つの方向から焼型１へのガイドワイヤ９の組み付け作業をすることができ、組み付け作業の効率化、組み付け作業スペースの省スペース化に貢献する。

〔第４比較例〕
本発明の実施例１に対する第４比較例の焼型１の構成を、図５を用いて説明する。
本比較例の焼型１は、金型本体２は、表面２１および裏面２２に、型溝４が形成されている。
図５では、表面２１と裏面２２に、同じ形状の型溝４が設けられているが、互いに異なる形状の型溝４が設けられていてもよい。
これにより、１つの金型本体２で、２本のガイドワイヤ９を同時に成形することができ、生産性が向上する。

〔第５比較例〕
本発明の実施例１に対する第５比較例の焼型１の構成を、図６を用いて説明する。
本比較例の焼型１は、金型本体２に、３つの型溝４が平行に並設されている。
これにより、１つの金型本体２で、複数本のガイドワイヤ９を同時に成形することができ、生産性が向上する。

〔第６比較例〕
本発明の実施例１に対する第６比較例の焼型１の構成を、図７を用いて説明する。
焼型１は、蓋体３の押し付け手段が、金型本体２の表面２１に向けて突設する凸部を有する。すなわち、蓋体３に、蓋体３を金型本体２に被せた際に金型本体２の表面２１に突き当たるように、蓋板部３１の中心を窪ませた窪み３６を設けて、窪み３６が金型本体２の表面２１に突設する凸部となるようにした。

押え縁板部３４、３５に加え、金型本体２の表面２１に向けて突き当たる凸部である窪み３６を有することにより、金型本体２を蓋板部側へ押し付ける押し付け力が大きくなり、さらに確実に金型本体２を保持する。それゆえに、金型本体２からの蓋体３、および金型本体２の型溝４に挿入されたガイドワイヤ９の脱落が防止できる。
本比較例では、蓋体３に窪み３６を設けたが、蓋体３が金型本体２の表面２１に向けて突設する凸部を有すればよく、蓋板部３１の金型本体側の面に突起物を設ける構成にしてもよい。

〔実施例１〕
実施例１の焼型１の構成を、図８を用いて説明する。
本実施例の焼型１は、蓋体３が押え縁板部３４、３５を内側にして長手方向に湾曲している。
これにより、金型本体２に蓋体３を被せた際、弾性反力利用により、金型本体２を蓋板部側に押し付ける押し付け力が大きくなり、さらに加熱炉内においても、より確実に金型本体２を保持する。それゆえに、金型本体２からの蓋体３、および金型本体２の型溝４に挿入されたガイドワイヤ９の脱落が防止できる。

実施例２の焼型１の構成を、図９を用いて説明する。
本実施例の焼型１は、蓋体３は、押え縁板部３４、３５を内側にして長手方向に湾曲しているとともに、押し付け力に対する強度を持たせるため蓋板部３１の外側に凸設された突出部３７が設けられている。
これにより、特に蓋体３の中央部での断面二次モーメントをより増大させ、高温・常温での繰り返し熱サイクル環境下においても、金型本体２との着脱による、耐へたり性を向上させることができる。

焼型の三面図であり、（ａ）は焼型の表面から見た正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図である（第１比較例）。 焼型に金属線コイルを組み付けた際の斜視図である（第１比較例）。 焼型の斜視図である（第２比較例）。 焼型の斜視図である（第３比較例）。 焼型の斜視図である（第４比較例）。 焼型の斜視図である（第５比較例）。 焼型の三面図であり、（ａ）は焼型の表面から見た正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図である（第６比較例）。 焼型の三面図であり、（ａ）は焼型の表面から見た正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図である（実施例１）。 焼型の三面図であり、（ａ）は焼型の表面から見た正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図である（実施例２）。 ガイドワイヤの部分断面図であり、（ａ）は前端部の拡大断面図、（ｂ） は後端部の拡大断面図である。

符号の説明

１ 焼型
２ 金型本体
２１ 表面
２２ 裏面
３ 蓋体
３１ 蓋板部
３２、３３ 側板部
３４、３５ 押え縁板部（押し付け手段）
３６ 窪み（凸部）
３７ 突出部
４ 型溝
４１、４７ 開口部
４２ 直線部
４３ 湾曲部
４４ 第１湾曲部
４５ 第２湾曲部
４６ 第３湾曲部
４Ａ 第１型溝
４Ｂ 第２型溝
９ ガイドワイヤ
９１ 金属線コイル
９２ 芯線
９３ 安全ワイヤ
９４ 付形部

Claims (8)

1. 金属線コイルからなるガイドワイヤの所定部分に湾曲形状の付形部を熱処理成形するための焼型であって、表面に前記付形部に対応した形状に沿って凹設されるとともに側面に開口した開口部を有する型溝を設けた板状の金型本体と、前記金型本体の表面に被せられる蓋体とを備える焼型において、
   前記蓋体は、前記金型本体の前記表面と接合する蓋板部と、前記金型本体とスライド可能に嵌合するとともに前記金型本体を蓋板部側に押し付け保持する押し付け手段とを有し、
   前記蓋体の前記押し付け手段は、前記蓋板部の両側から前記金型本体の裏面方向に延設された側板部と、この各側板部から内側に延設され前記金型本体の裏面に圧接する押え縁板部とを有するとともに、前記蓋体を、前記押え縁板部を内側にして長手方向に湾曲させ、
   前記金型本体に前記蓋体を被せた際、弾性反力利用により、前記金型本体を蓋板部側へ押し付ける押し付け力を大きくしたことを特徴とする焼型。
2. 請求項１に記載の焼型において、
   前記蓋体の前記蓋板部は、前記押え縁板部と反対の方向に向かって突設する突出部を有し、前記蓋体の中央部での断面二次モーメントをより増大させたことを特徴とする焼型。
3. 請求項１または請求項２に記載の焼型において、
   前記型溝は、前記表面に、直線的に凹設された直線部と、前記直線部から２種以上の形状に枝別れし凹設された湾曲部とを有することを特徴とする焼型。
4. 請求項１または請求項２に記載の焼型において、
   前記金型本体は、向かい合う２つの側面に開口した前記開口部を有し、
   前記型溝は、前記金型本体の前記表面に凹設されるとともに、一方の開口部を有する第１型溝と、他方の開口部を有するとともに前記第１型溝の対称形状の第２型溝とからなることを特徴とする焼型。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の焼型において、
   前記金型本体は、前記金型本体の前記表面および裏面に、前記型溝を設けられたことを特徴とする焼型。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の焼型において、
   前記金型本体は、前記型溝が複数並設されていることを特徴とする焼型。
7. 前記金属線コイルに安全ワイヤを挿入して、前記安全ワイヤの前端を前記金属線コイルの付形すべき側の一端部に固定するとともに、この固定端以外を自由状態にして、前記金属線コイルから突き出してセットし、前記金属線コイルを請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の焼型に挿入したまま熱処理成形し、その後、前記金属線コイルから突き出した部分の前記安全ワイヤを切断して、この切断端を前記金属線コイルの他端部に固定することを特徴とするガイドワイヤの製造方法。
8. 前記金属線コイルを請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の焼型に挿入したまま熱処理成形し、その後、前記金属線コイルの内部に芯線と安全ワイヤを挿入し、前記安全ワイヤの前端を前記金属線コイルの付形した側の一端部に固定するとともに、前記安全ワイヤと前記芯線のそれぞれの後端を前記金属線コイルの他端部に固定することを特徴とするガイドワイヤの製造方法。

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