JP4781137B2 - プレス成形用クラッド材及びそのクラッド材によってプレス成形されたシームレス缶 - Google Patents
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Description
一方、引抜加工法や液圧による拡管処理、スピニング加工による加工方法は、鉄鋼材でも薄肉化が比較的容易であるが、特殊な製造設備が必要で、さらに深絞り成形やしごき成形のようなプレス成形に比して生産性が劣るという問題がある。
本発明はかかる問題に鑑みなされたもので、深絞り成形やしごき成形により容易に薄肉シームレス缶を製造することができる方法、およびその方法の実施に好適なプレス成形用素材を提供することを目的とする。
このクラッド材によると、鉄鋼材よって形成された基材層の両側に純銅又はNiを60mass%以下含むCu−Ni合金で形成された第1、第2潤滑層が積層され、製造工程の最終圧延後に焼鈍されているので、展延性に優れかつ摩擦係数の低い、潤滑性の良好な第1、第2潤滑層が成形金型の成形面に接触し、展延性に劣る基材層を成形面に直接接触させないため、プレス成形性に優れる。このため、深絞り成形やしごき成形を複数段で行うプレス成形においても、鉄鋼材で形成されたの基材層の破断、断裂を防止することができ、薄肉シームレス缶を容易かつ効率的に製造することができる。
α=P{111}×100/(P{111}+P{100}+P{110})
但し、P{hkl}はX線回折による{hkl}面のピーク強度を示す。
この製造方法によると、前記クラッド材の第1、第2潤滑層が鉄鋼材で形成された基材層を保護して、そのの成形を円滑化するため、深絞り成形やしごき成形を複数段で実施しても、鉄鋼材で形成されたの基材層を破断、断裂させることなく、薄肉シームレス缶を容易かつ効率的に製造することができる。
図1は実施形態にかかるクラッド材1を示しており、基材層2の両面に第1、第2潤滑層3A,3Bが圧接および拡散接合されて積層形成されている。潤滑層の「第1」、「第2」は基材層2の両面にそれぞれ積層された潤滑層を区別するために付したものである。
α=P{111}×100/(P{111}+P{100}+P{110})
但し、P{hkl}はX線回折による{hkl}面のピーク強度を示す。
これらの圧延、焼鈍に際し、基材層2表面の{111}面の極密度を30%以上にするには、発明者等の実験の結果、最終焼鈍前の最終圧延における圧下率を30〜50%とすることが重要であること判明した。このため、プレス成形品の耳の抑制、真円度を向上させるには上記範囲で最終圧延を施すことが好ましい。
まず、上記クラッド材1から深絞り成形用のブランクBを採取し、このブランクBを深絞り成形し、有底円筒体(素缶)を製作する。図3は、深絞り成形の説明図であり、ダイ11のキャビティの上に載置されたブランク(素板)Bは、ダイ11の上面と板押さえ13との間に押圧状態で挟持される。そして、パンチ12をダイ11のキャビティーに降下することで、ブランクBは板押さえ3の押圧力に抗しながら、キャビティーの開口周縁部に形成されたアール部14で曲げ延伸されながら有底円筒状の素缶に成形される。目標とするシームレス缶の長さに応じて、通常、深絞り成形は複数段で実施される。深絞り成形において、ブランクの直径(2段目以降の成形の場合、成形前の素缶の内径)をdb、パンチの直径をdpとしたときdb/dpを絞り比という。絞り比は、通常、初段では1.5程度、2段目以降では1.3程度とされる。
測定条件
走査軸2θ/θ、測角範囲10°〜90°、発散スリット0.1mm、散乱スリット1/2 deg、受光スリット0.15mm
Δr=(r0 +r90−2r45)/2
2 基材層
3A 第1潤滑層
3B 第2潤滑層
11,21 ダイ
14 アール部
24 しごき部
Claims (7)
- 深絞り成形あるいはさらにしごき成形に供される素材であって、鉄鋼材よって形成された基材層と、前記基材層の両側に積層された第1潤滑層及び第2潤滑層とを有し、前記第1潤滑層及び第2潤滑層は純銅又はNiを60mass%以下含むCu−Ni合金で形成され、製造工程の最終圧延後に焼鈍された、プレス成形用クラッド材。
- 前記基材層がC:0.08mass%以下の低Cオーステナイト系ステンレス鋼で形成された、請求項1に記載されたプレス成形用クラッド材。
- 前記第1潤滑層及び第2潤滑層は、それぞれの厚さがクラッド材の全厚の5〜25%である、請求項1又は2に記載したプレス成形用クラッド材。
- 前記基材層の表面における、下記式で表される{111}面の極密度αが30%以上である、請求項1から3のいずれか1項に記載したプレス成形用クラッド材。
α=P{111}×100/(P{111}+P{100}+P{110})
但し、P{hkl}はX線回折による{hkl}面のピーク強度を示す。 - 前記第1潤滑層が純銅で、第2潤滑層がCu−Ni合金で形成された、請求項1から4のいずれか1項に記載したプレス成形用クラッド材。
- 請求項1から4のいずれか1項に記載されたプレス加工用クラッド材からブランクを採取し、これを深絞り成形して素缶とし、この素缶をしごき成形して側壁部の板厚が20〜100μm のシームレス缶とする、シームレス缶の製造方法。
- 請求項5に記載されたプレス加工用クラッド材のブランクからブランクを採取し、これを深絞り成形して内側に第1潤滑層を備えた素缶とし、この素缶をしごき成形して側壁部の板厚が20〜100μm のシームレス缶とする、シームレス缶の製造方法。
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