CN215941281U - 一种物理铆接工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于介入医疗器械技术领域，具体涉及一种物理铆接工装结构。一种物理铆接工装结构，包括同心管和若干压头，若干所述压头环绕包围设置在所述同心管外侧壁；所述压头设置为扁平的块状，包括成型部和受力部，所述成型部和受力部分别设置在所述压头的两端，所述成型部设置有2个突出点，2个所述突出点对称设置。本实用新型提供了一种物理铆接工装结构，用于设置在介入医疗器械中，为介入医疗器械提供固定和传动等功能，通过压头对同心管进行冷压操作，使同心管完成向内的形变，使芯管和套管通过形变固定在一起，从而提供固定连接和传动等功能。

Description

一种物理铆接工装结构

技术领域

本实用新型属于介入医疗器械技术领域，具体涉及一种物理铆接工装结构。

背景技术

介入医疗器械包括血管内导管、导丝和管鞘、柱塞器材等，在我国属于第三类医疗器械，是具有较高风险，需要采取特别措施严格控制管理以保证其安全、有效的医疗器械。由于其往往需要在狭窄的血管或其它人体组织中穿行，所以介入医疗器械的制造加工精度往往有非常严苛的要求。

传统加工模式下，人们想要将两根空心管固定铆接只能通过用焊接，该种加工模式下不仅效率特别低下，并且误差会特别的大，加工难度大，精度不高，很难达到理想的标准并且严重影响产品的使用寿命，更有可能造成产品加工过程中的损坏，造成资源和时间的浪费。

在日常加工中我们需要将两段空心管通过冷压方式将两根空心管铆接起来，并达到固定作用，使得两个管固定并具有一定的抗拉能力。在介入医疗器械领域主要也是通过压线钳等工具的外力按压，但只限于部分在正常温度下易成形的金属和合金，如工业纯铝、铝-锰合金等，此外，现在工具在工作时存在一定情况下，尤其在加工零件尺寸较小时，容易有一定缝隙，造成用很大力却达不到理想的效果。常规的铆接结构中，压下后空心管形变量大，造成的误差较大，不符合介入医疗器械中对于制造精度的要求；同时两同心管的同轴度误差较大，由于在介入医疗器械中检测装置和功能装置可能不在同一个工件上，所以如果两个工件的同轴度误差较大可能会对器械的使用和操作过程造成较大的影响；并传统的铆接工艺需要的外力偏大，尤其在一些偏硬的金属管时很难达到理想效果。

实用新型内容

一种物理铆接工装结构，包括同心管和若干压头，若干所述压头环绕包围设置在所述同心管外侧壁；

所述压头设置为扁平的块状，包括成型部和受力部，所述成型部和受力部分别设置在所述压头的两端，所述成型部设置有2个突出点，2个所述突出点对称设置。

作为一种优选的技术方案，若干所述压头环绕包围设置在所述同心管外侧壁的同一截面位置。

作为一种优选的技术方案，所述同心管包括芯管和套管，所述套管同轴设置在所述芯管的外侧。

作为一种优选的技术方案，所述成型部的2个突出点设置在所述成型部的端部位置。

作为一种优选的技术方案，所述成型部在2个所述突出点之间的部分设置为向所述成型部内部凹陷的圆弧结构。

作为一种优选的技术方案，所述圆弧结构的半径大于所述芯管的半径，小于所述套管的半径。

作为一种优选的技术方案，所述圆弧结构的半径等于所述芯管的半径与所述套管的厚度之和。

作为一种优选的技术方案，所述受力部设置为平面；优选的，所述受力部的厚度大于或等于所述成型部的厚度。

作为一种优选的技术方案，所述压头的数量为2～8个；优选的，所述压头的数量为4个。

作为一种优选的技术方案，所述芯管的径向圆跳动误差小于0.02毫米，所述套管的径向圆跳动误差小于0.02毫米。

有益效果：

(1)本实用新型提供了一种物理铆接工装结构，用于设置在介入医疗器械中，为介入医疗器械提供固定和传动等功能，通过压头对同心管进行冷压操作，使同心管完成向内的形变，使芯管和套管通过形变固定在一起，从而提供固定连接和传动等功能。

(2)通过在成型部设置突出点，从而采用尖端受力的方法使同心管的形变量更小，解决了冷压后形变量大的问题，造成的误差更小，更易达到理想效果。

(3)通过让四个或以上夹具尖端受力使得外空心管形变的较少，减小两空心管的相对位移，两空心管的同轴度更高，偏差更小。

(4)通过减小挤压部分的受力面积，确保在相同硬度的情况下，挤压到相同效果所需要的力更小，效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种物理铆接工装结构的立体示意图；

图2是主视结构示意图；

图3是侧视结构示意图；

图4是压头的结构示意图；

其中，1-压头、11-成型部、111-突出点、112-圆弧结构、12-受力部、2-芯管、3-套管。

具体实施方式

结合以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本实用新型的内容。

当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本实用新型实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本实用新型的范围之外。

在本文中，诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他辩题已在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的部件、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种不见、装置或者设备所固有的要素。

当部件、元件或层被称为“位于”、“结合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可直接位于、结合至、连接至或联接至该另一部件、元件或层，或可存在中间元件或中间层。相反，当元件被称为“直接位于”、“直接结合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可能不存在中间元件或中间层。其他用于描述元件之间的关系的词语应当以类似的方式来进行解释(例如，“在……之间”与“直接在……之间”、“邻近”与“直接邻近”等)。

根据图1～4所示的一种物理铆接工装结构，包括同心管和若干压头1，若干所述压头1环绕包围设置在所述同心管外侧壁；

所述压头1设置为扁平的块状，包括成型部11和受力部12，所述成型部11和受力部12分别设置在所述压头1的两端，所述成型部11设置有2个突出点111，2个所述突出点111对称设置。

在一些优选的实施方式中，所述成型部11用于在冷压过程中挤压所述同心管，所述受力部12用于接触冷压设备，承受来自冷压设备的压力。

在一些优选的实施方式中，若干所述压头1环绕包围设置在所述同心管外侧壁的同一截面位置。

尽可能地将所述同心管的受力区域在轴向方向上降到最低，减少形变区域，减小两空心管的相对位移，两空心管的同轴度更高，偏差更小。

在一些优选的实施方式中，所述同心管包括芯管2和套管3，所述套管3同轴设置在所述芯管2的外侧。

在一些优选的实施方式中，所述成型部11的2个突出点111设置在所述成型部11的端部位置。具体的，2个所述突出点111设置在所述成型部的2个顶点。

在一些优选的实施方式中，所述突出点111在冷压过程中首先接触所述同心管，通过尖端受力的方法使得同心管的形变量更小，解决了冷压后形变量大的问题，造成的误差更小，更易达到理想效果。

在一些优选的实施方式中，所述成型部11在2个所述突出点111之间的部分设置为向所述成型部11内部凹陷的圆弧结构112。

在一些优选的实施方式中，所述圆弧结构112用于构建挤压完成后所述同心管的受力区域的形状，圆弧结构可以使同心管挤压完成后的形状更加圆滑，适于介入医疗器械在人体组织内部穿行的需求，避免棱角结构划伤人体。

在一些优选的实施方式中，所述圆弧结构112的半径大于所述芯管2的半径，小于所述套管3的半径。

在一些优选的实施方式中，所述圆弧结构112的半径等于所述芯管2的半径与所述套管3的厚度之和。

在一些优选的实施方式中，所述受力部12设置为平面；优选的，所述受力部12的厚度大于或等于所述成型部11的厚度。

在一些优选的实施方式中，所述成型部11的用于挤压所述同心管产生形变，所以厚度尺寸尽可能小，而所述受力部用于接触挤压设备，为了保证压力传递方向的平稳和准确，厚度尺寸尽可能大。

在一些优选的实施方式中，所述压头1的数量为2～8个；优选的，所述压头1的数量为4个。

在一些优选的实施方式中，所述芯管2的径向圆跳动误差小于0.02毫米，所述套管3的径向圆跳动误差小于0.02毫米。

挤压完成后所述套管3与所述芯管2紧密接触，提升所述芯管2和套管3的的径向圆跳动误差要求有助于保证所述同心管在各个方向上受力均匀，从而提升挤压完成后所述芯管2和套管3的同轴度。

工作原理：

本实用新型提供了一种物理铆接工装结构，用于设置在介入医疗器械中，为介入医疗器械提供固定和传动等功能，通过压头对同心管进行冷压操作，使同心管完成向内的形变，使芯管和套管通过形变固定在一起，从而提供固定连接和传动等功能。通过改进压头的形状使得挤压点的接触面积更小，加工物料的形变量更小，所使用的力更小，达到的效果更好，造成的误差更小，通过四个或者以上的压头，使得在冷压过程中受力更均匀，在现实加工生产中有着极其重要的作用。

Claims (12)

1.一种物理铆接工装结构，其特征在于，包括同心管和若干压头(1)，若干所述压头(1)环绕包围设置在所述同心管外侧壁；

所述压头(1)设置为扁平的块状，包括成型部(11)和受力部(12)，所述成型部(11)和受力部(12)分别设置在所述压头(1)的两端，所述成型部(11)设置有2个突出点(111)，2个所述突出点(111)对称设置。

2.根据权利要求1所述的物理铆接工装结构，其特征在于，若干所述压头(1)环绕包围设置在所述同心管外侧壁的同一截面位置。

3.根据权利要求1或2所述的物理铆接工装结构，其特征在于，所述同心管包括芯管(2)和套管(3)，所述套管(3)同轴设置在所述芯管(2)的外侧。

4.根据权利要求3所述的物理铆接工装结构，其特征在于，所述成型部(11)的2个突出点(111)设置在所述成型部(11)的端部位置。

5.根据权利要求4所述的物理铆接工装结构，其特征在于，所述成型部(11)在2个所述突出点(111)之间的部分设置为向所述成型部(11)内部凹陷的圆弧结构(112)。

6.根据权利要求5所述的物理铆接工装结构，其特征在于，所述圆弧结构(112)的半径大于所述芯管(2)的半径，小于所述套管(3)的半径。

7.根据权利要求5所述的物理铆接工装结构，其特征在于，所述圆弧结构(112)的半径等于所述芯管(2)的半径与所述套管(3)的厚度之和。

8.根据权利要求1或5所述的物理铆接工装结构，其特征在于，所述受力部(12)设置为平面。

9.根据权利要求1所述的物理铆接工装结构，其特征在于，所述压头(1)的数量为2～8个。

10.根据权利要求3所述的物理铆接工装结构，其特征在于，所述芯管(2)的径向圆跳动误差小于0.02毫米，所述套管(3)的径向圆跳动误差小于0.02毫米。

11.根据权利要求8所述的物理铆接工装结构，其特征在于，所述受力部(12)的厚度大于或等于所述成型部(11)的厚度。

12.根据权利要求9所述的物理铆接工装结构，其特征在于，所述压头(1)的数量为4个。

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