JP3929601B2 - 押し出しチューブ容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば特に油類を含有する内容物の保存性能が良好であって、しかも押し出し適性及び耐熱性に優れた特性を有する押し出しチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
押し出しチューブ容器は、筒状成形体からなるチューブ容器胴部と、該チューブ容器胴部の一端に接合した頭部とで形成されている。
そしてチューブ容器胴部は、積層シートを筒状体に成形してチューブ容器胴部にするときの接合部を熱接着によって形成し得るように、或いはチューブ容器胴部をなす筒状成形体に対して頭部を熱接着によって接合し得るように、内周面がポリエチレン樹脂層で形成されている筒状成形体が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記した従来のポリエチレン樹脂層が胴部内周面になっている容器胴部を具備する押し出しチューブ容器にあっては、ポリエチレン樹脂層が例えば精油や芳香油等に対する耐性に乏しく、これらの成分を吸着したり浸透したりするために、内容物の保存性能が十分でない。
【０００４】
したがって本発明の目的は、ヒートシーラント層の機能と内容物に対する耐性とを併せて具備する内側層を有し、かつ押し出し適性及び耐熱性においても優れた特性を有する押し出しチューブ容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、下記の構成による本発明の押し出しチューブ容器によって達成される。
すなわち本発明は、チューブ容器胴部と該チューブ容器胴部の一端に接合した頭部とで形成されている押し出しチューブ容器において、チューブ容器胴部が、プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層と、プロピレンホモポリマー樹脂による内側層との筒状成形体からなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の構成による本発明の押し出しチューブ容器は、プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層とプロピレンホモポリマー樹脂による内側層との筒状成形体からなるチューブ容器胴部を得る工程と、該チューブ容器胴部をなす筒状成形体の一方の端部に口頸部及び肩部からなる頭部を接合する工程とによって成形される。
【０００７】
チューブ容器胴部をなす筒状成形体は、プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層と、プロピレンホモポリマー樹脂による内側層との積層シートを共押し出し成形によって得た後、該積層シートを略矩形状に断裁してブランクシートにし、次いで該ブランクシートをプロピレンホモポリマー樹脂層が筒体の内周面になるようにして筒状に丸めながら、ブランクシートの対向する側辺部同士を重ね合わせて熱接着することによって筒体に成形するか、或いはプロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層と、プロピレンホモポリマー樹脂による内側層との積層構成の円筒体を共押し出し成形によって成形した後、これを所定の長さに裁断して単一の筒体に成形するかして得られる。
【０００８】
前記チューブ容器胴部の内側層になっているプロピレンホモポリマー樹脂層は、押し出しチューブ容器を成形する際のヒートシーラント層の機能と、チューブ容器内の内容物の保存特性を維持する機能とを果たすものであって、厚さ５〜１５０μｍ程度に形成される。又この内側層をなすプロピレンホモポリマー樹脂層が、チューブ容器胴部に押し潰し後の復元性をもたらす。
【０００９】
プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層は、上記のプロピレンホモポリマー樹脂による内側層に対する接着性能が良好であり、しかも柔軟性に優れておりこれによってチューブ容器胴部に押し出し適性を付与する機能を果たすものである。
【００１０】
該プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層の厚さを調整することによって、チューブ容器胴部全体の柔軟性を調整することができる。
【００１１】
チューブ容器胴部をなす筒状成形体の外側層を形成するためのプロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂は、主成分をなすプロピレンとマイナー成分をなすプロピレン以外のα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体であって、例えばエチレンやブテン等のα・オレフィン類を共重合させてなるポリプロピレン系樹脂が利用される。
【００１２】
このプロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂層の柔軟性によってチューブ容器に必要な押し出し適性が得られるように、該ポリプロピレン系樹脂による外側層は３５０〜５００μｍ程度に形成される。
【００１３】
チューブ容器胴部をなす筒状成形体の一方の端部に対して口頸部と肩部とからなる頭部を接合するには、例えばチューブ容器胴部をなす筒状成形体を挿入した雄型マンドレルのチューブ容器胴部の端面に、ベルト状に搬送されてくる頭部用樹脂をカッターで円盤状に打ち抜いた頭部成形用素材を接合した後、これを雌型内に圧縮インサートして成形し、チューブ容器胴部の一方の端部に口頸部と肩部とからなる頭部を圧縮成形すると同時に接合する方法、或いはチューブ容器胴部を挿入した金型内にて、口頸部と肩部とからなる頭部を合成樹脂の射出成形によって成形し、チューブ容器胴部の一方の端部に口頸部と肩部とからなる頭部を射出成形すると同時に接合する方法等をとることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の押し出しチューブ容器の具体的な構成を、図示実施例に基づいて説明する。
【００１５】
実施例１
チューブ容器胴部２の成形
共押し出し成形機によって、プロピレンとエチレンとのランダム共重合体からなるポリプロピレン系樹脂（プロピレン成分９５重量部、エチレン成分５重量部）による厚さ４００μｍの外側層３と、プロピレンホモポリマー樹脂による厚さ１００μｍの内側層４との積層構成を有する直径４．０ｃｍの円筒体を成形した後、該円筒体を長さ１６．５ｃｍに裁断して単一の筒状成形体からなるチューブ容器胴部２を得た。
【００１６】
押し出しチューブ容器１の成形
上記のチューブ容器胴部２を雄型マンドレルに挿入し、次いで該雄型マンドレルに挿入したチューブ容器胴部２の端面に、ベルト状に搬送されてくる厚さ３ｍｍの低密度ポリエチレンシートをカッターで円盤状に打ち抜いた頭部成形用素材を接合した後、これを雌型内に圧縮インサートして成形することにより、チューブ容器胴部２の一方の端部に、口頸部５と肩部６とからなる頭部７を圧縮成形すると同時に接合することにより、本発明の実施例品である押し出しチューブ容器１を得た。
【００１７】
なお、上記実施例品の押し出しチューブ容器１にあっては、口頸部５の下部に、その中央部に透孔８を有する隔壁９を設けてある。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の押し出しチューブ容器は、そのチューブ容器胴部を、プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層とプロピレンホモポリマー樹脂による内側層との筒状成形体で形成している。
【００１９】
従って、チューブ容器胴部内の内容物が接触する面をプロピレンホモポリマー樹脂層にしてあるために、該樹脂層の有する固有の性質によって、例えば精油や芳香油等に対する耐性に優れた作用が奏される。そしてこれによって、例えば精油や芳香油等を含有する内容物を収納しても、該内容物中の上記の化学成分がチューブ容器胴部の内周面層に吸着したりあるいは該内周面層を浸透したりすることがなく、内容物の保持性能が良好である。
【００２０】
又、本発明の押し出しチューブ容器のチューブ容器胴部は、互いに良好な接着特性を有するプロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層とプロピレンホモポリマー樹脂による内側層との２層構成からなるものであり、チューブ容器胴部の外側層と内側層との間の積層接合部等に優れた接着強度が得られる。
【００２１】
更に本発明の本発明の押し出しチューブ容器のチューブ容器胴部は、その外側層をプロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂で形成しているので、該外側層の柔軟性によってチューブ容器に必要な押し出し適性に優れたものになる。
【００２２】
更に又本発明の本発明の押し出しチューブ容器は、そのチューブ容器胴部を、プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層とプロピレンホモポリマー樹脂による内側層との筒状成形体で形成してあるので、耐熱性において極めて優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の押し出しチューブ容器の１実施例品の要部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１・・・・押し出しチューブ容器
２・・・・チューブ容器胴部
３・・・・プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層
４・・・・プロピレンホモポリマー樹脂による内側層
５・・・・口頸部
６・・・・肩部
７・・・・頭部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば特に油類を含有する内容物の保存性能が良好であって、しかも押し出し適性及び耐熱性に優れた特性を有する押し出しチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
押し出しチューブ容器は、筒状成形体からなるチューブ容器胴部と、該チューブ容器胴部の一端に接合した頭部とで形成されている。
そしてチューブ容器胴部は、積層シートを筒状体に成形してチューブ容器胴部にするときの接合部を熱接着によって形成し得るように、或いはチューブ容器胴部をなす筒状成形体に対して頭部を熱接着によって接合し得るように、内周面がポリエチレン樹脂層で形成されている筒状成形体が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記した従来のポリエチレン樹脂層が胴部内周面になっている容器胴部を具備する押し出しチューブ容器にあっては、ポリエチレン樹脂層が例えば精油や芳香油等に対する耐性に乏しく、これらの成分を吸着したり浸透したりするために、内容物の保存性能が十分でない。
【０００４】
したがって本発明の目的は、ヒートシーラント層の機能と内容物に対する耐性とを併せて具備する内側層を有し、かつ押し出し適性及び耐熱性においても優れた特性を有する押し出しチューブ容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、下記の構成による本発明の押し出しチューブ容器によって達成される。
すなわち本発明は、チューブ容器胴部と該チューブ容器胴部の一端に接合した頭部とで形成されている押し出しチューブ容器において、チューブ容器胴部が、プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層と、プロピレンホモポリマー樹脂による内側層との筒状成形体からなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の構成による本発明の押し出しチューブ容器は、プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層とプロピレンホモポリマー樹脂による内側層との筒状成形体からなるチューブ容器胴部を得る工程と、該チューブ容器胴部をなす筒状成形体の一方の端部に口頸部及び肩部からなる頭部を接合する工程とによって成形される。
【０００７】
チューブ容器胴部をなす筒状成形体は、プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層と、プロピレンホモポリマー樹脂による内側層との積層シートを共押し出し成形によって得た後、該積層シートを略矩形状に断裁してブランクシートにし、次いで該ブランクシートをプロピレンホモポリマー樹脂層が筒体の内周面になるようにして筒状に丸めながら、ブランクシートの対向する側辺部同士を重ね合わせて熱接着することによって筒体に成形するか、或いはプロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層と、プロピレンホモポリマー樹脂による内側層との積層構成の円筒体を共押し出し成形によって成形した後、これを所定の長さに裁断して単一の筒体に成形するかして得られる。
【０００８】
前記チューブ容器胴部の内側層になっているプロピレンホモポリマー樹脂層は、押し出しチューブ容器を成形する際のヒートシーラント層の機能と、チューブ容器内の内容物の保存特性を維持する機能とを果たすものであって、厚さ５〜１５０μｍ程度に形成される。又この内側層をなすプロピレンホモポリマー樹脂層が、チューブ容器胴部に押し潰し後の復元性をもたらす。
【０００９】
プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層は、上記のプロピレンホモポリマー樹脂による内側層に対する接着性能が良好であり、しかも柔軟性に優れておりこれによってチューブ容器胴部に押し出し適性を付与する機能を果たすものである。
【００１０】
該プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層の厚さを調整することによって、チューブ容器胴部全体の柔軟性を調整することができる。
【００１１】
チューブ容器胴部をなす筒状成形体の外側層を形成するためのプロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂は、主成分をなすプロピレンとマイナー成分をなすプロピレン以外のα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体であって、例えばエチレンやブテン等のα・オレフィン類を共重合させてなるポリプロピレン系樹脂が利用される。
【００１２】
このプロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂層の柔軟性によってチューブ容器に必要な押し出し適性が得られるように、該ポリプロピレン系樹脂による外側層は３５０〜５００μｍ程度に形成される。
【００１３】
チューブ容器胴部をなす筒状成形体の一方の端部に対して口頸部と肩部とからなる頭部を接合するには、例えばチューブ容器胴部をなす筒状成形体を挿入した雄型マンドレルのチューブ容器胴部の端面に、ベルト状に搬送されてくる頭部用樹脂をカッターで円盤状に打ち抜いた頭部成形用素材を接合した後、これを雌型内に圧縮インサートして成形し、チューブ容器胴部の一方の端部に口頸部と肩部とからなる頭部を圧縮成形すると同時に接合する方法、或いはチューブ容器胴部を挿入した金型内にて、口頸部と肩部とからなる頭部を合成樹脂の射出成形によって成形し、チューブ容器胴部の一方の端部に口頸部と肩部とからなる頭部を射出成形すると同時に接合する方法等をとることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の押し出しチューブ容器の具体的な構成を、図示実施例に基づいて説明する。
【００１５】
実施例１
チューブ容器胴部２の成形
共押し出し成形機によって、プロピレンとエチレンとのランダム共重合体からなるポリプロピレン系樹脂（プロピレン成分９５重量部、エチレン成分５重量部）による厚さ４００μｍの外側層３と、プロピレンホモポリマー樹脂による厚さ１００μｍの内側層４との積層構成を有する直径４．０ｃｍの円筒体を成形した後、該円筒体を長さ１６．５ｃｍに裁断して単一の筒状成形体からなるチューブ容器胴部２を得た。
【００１６】
押し出しチューブ容器１の成形
上記のチューブ容器胴部２を雄型マンドレルに挿入し、次いで該雄型マンドレルに挿入したチューブ容器胴部２の端面に、ベルト状に搬送されてくる厚さ３ｍｍの低密度ポリエチレンシートをカッターで円盤状に打ち抜いた頭部成形用素材を接合した後、これを雌型内に圧縮インサートして成形することにより、チューブ容器胴部２の一方の端部に、口頸部５と肩部６とからなる頭部７を圧縮成形すると同時に接合することにより、本発明の実施例品である押し出しチューブ容器１を得た。
【００１７】
なお、上記実施例品の押し出しチューブ容器１にあっては、口頸部５の下部に、その中央部に透孔８を有する隔壁９を設けてある。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の押し出しチューブ容器は、そのチューブ容器胴部を、プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層とプロピレンホモポリマー樹脂による内側層との筒状成形体で形成している。
【００１９】
従って、チューブ容器胴部内の内容物が接触する面をプロピレンホモポリマー樹脂層にしてあるために、該樹脂層の有する固有の性質によって、例えば精油や芳香油等に対する耐性に優れた作用が奏される。そしてこれによって、例えば精油や芳香油等を含有する内容物を収納しても、該内容物中の上記の化学成分がチューブ容器胴部の内周面層に吸着したりあるいは該内周面層を浸透したりすることがなく、内容物の保持性能が良好である。
【００２０】
又、本発明の押し出しチューブ容器のチューブ容器胴部は、互いに良好な接着特性を有するプロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層とプロピレンホモポリマー樹脂による内側層との２層構成からなるものであり、チューブ容器胴部の外側層と内側層との間の積層接合部等に優れた接着強度が得られる。
【００２１】
更に本発明の本発明の押し出しチューブ容器のチューブ容器胴部は、その外側層をプロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂で形成しているので、該外側層の柔軟性によってチューブ容器に必要な押し出し適性に優れたものになる。
【００２２】
更に又本発明の本発明の押し出しチューブ容器は、そのチューブ容器胴部を、プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層とプロピレンホモポリマー樹脂による内側層との筒状成形体で形成してあるので、耐熱性において極めて優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の押し出しチューブ容器の１実施例品の要部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１・・・・押し出しチューブ容器
２・・・・チューブ容器胴部
３・・・・プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層
４・・・・プロピレンホモポリマー樹脂による内側層
５・・・・口頸部
６・・・・肩部
７・・・・頭部
Claims (1)
- チューブ容器胴部と該チューブ容器胴部の一端に接合した頭部とで形成されている押し出しチューブ容器であって、前記チューブ容器胴部が、プロピレンとα・オレフィンとのランダム又はブロック共重合体からなるポリプロピレン系樹脂による外側層と、プロピレンホモポリマー樹脂による内側層との筒状成形体で形成されていることを特徴とする押し出しチューブ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15058298A JP3929601B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 押し出しチューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15058298A JP3929601B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 押し出しチューブ容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11321898A JPH11321898A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3929601B2 true JP3929601B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=15500045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15058298A Expired - Fee Related JP3929601B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 押し出しチューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3929601B2 (ja) |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP15058298A patent/JP3929601B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11321898A (ja) | 1999-11-24 |
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Legal Events
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