JP3928122B2 - 記録体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録体に関し、詳しくは、表面記録層に液体付着性領域と液体反撥性領域とが形成され、これに記録剤（インク）を供給して画像を形成し、これを普通紙等の転写材へ転写して画像を得るのに適した記録体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータ上で組み版したデータをそのまま版に書きこむＣＴＰ版が注目されている。ＣＴＰ版として、湿し水を用いない水なし版は、特別な印刷技術を持たないユーザでも使えこなせるため、次世代ＣＴＰ版のひとつの候補となっている。従来、特開平７−３１４９３４号公報に示すごとく、水なしＣＴＰ版材として、最表層をシリコーン樹脂のコーティング層で形成したものが提案されている。この技術は、油性インクに対して優れた離型性を示すシリコーン樹脂を用い、画像部をレーザによるアブレーションにより機械的にシリコーン樹脂被膜を破壊・除去する方式である。ところが、この方法は、簡便である反面、シリコーン樹脂のカス（デブリ）が発生し、これを版上から除去するための洗浄手段が必要となる問題点がある。
【０００３】
一方、本発明者らは、特開平３−１７８４７８号公報において、書き込み前後で何らの現像処理やデブリ処理等のプロセスを必要としない版（記録体）を提案した。更に、この記録体の改良として、本発明者らは、地肌汚れをしにくくする目的で、吸油性バインダー樹脂を記録層に含有した記録体を提案した（特開２００１−１９１６５７号公報）。しかし、単に吸油性バインダー樹脂を含有しただけでは、地肌がインクに汚れにくくなる半面、画像部にインクが付着しにくくなる問題点があることがわかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、インクに対して地汚れしにくく、且つ、画像部へのインク付着性が良好に保たれる記録体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記課題は下記（１）〜（８）によって達成される。
【０００６】
（１）基板上に記録層を設けた記録体であって、該記録層は、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する材料と、ポリオルガノシロキサン構造を有する材料と、無機乃至樹脂微粒子体とを独立分散した状態で含有してなることを特徴とする記録体。
【０００７】
（２）基板上に記録層を設けた記録体であって、該記録層は、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する材料と、ポリオルガノシロキサン構造を有する材料と、微粒子体とを独立分散した状態で含有し、且つ、これらを固定するバインダー樹脂を含有してなることを特徴とする記録体。
【０００８】
（３）基板上に記録層を設けた記録体であって、該記録層は、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する材料と、ポリオルガノシロキサン構造を有する材料と、微粒子体とを独立分散した状態で含有し、且つ、これら部材を固定する耐油性弾性バインダー樹脂を含有してなることを特徴とする記録体。
【００１０】
（４）基板上に記録層を設けた記録体であって、該記録層は、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する材料と、ポリオルガノシロキサン構造を有する材料と、微粒子体とを分散した状態で含有してなり、該ポリオルガノシロキサン構造を有する材料は予め架橋したポリオルガノシロキサン構造を有する微粒子状材料が記録層中に分散した後に該微粒子状材料どうしが架橋されたものであることを特徴とする記録体。
【００１１】
（５）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の記録体において、波長９００ｎｍから４００ｎｍの光に対して吸収を示す材料を記録層中に含有することを特徴とする記録体。
【００１２】
（６）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の記録体において、基板と記録層との間に波長９００ｎｍから４００ｎｍの光に対して吸収を示す材料を含有した層を形成したことを特徴とする記録体。
【００１３】
（７）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の記録体において、微粒子体が波長９００ｎｍから４００ｎｍの光に対して吸収を示す材料であることを特徴とする記録体。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
上記（１）の発明は、記録層に、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する材料（以下、Ｆ材という）と、ポリオルガノシロキサン構造を有する材料（以下、Ｓ材という）と、微粒子体（以下、Ｍ材という）とを独立分散した状態で含有したことを特徴とする記録体である。図１（ａ）に記録体断面の概念図を示す。
【００１５】
図１（ｂ）はＦ材とＳ材とＭ材とが独立分散した状態にあることを示す。インクが選択的に付着する機能はＦ材の性質を利用し、インクに対する離型性はＳ材の性質を利用する。記録層はＭ材が分散含有されていることで良好な強度をもつようになる。
図２（ａ）に示す如く、画像部においてはＦ材の液体（インクを含めて）に対する後退接触角が低いため、インクはＦ材に付着する。一方、図２（ｂ）に示すごとく、地肌部では、Ｆ材の液体（インクを含めて）に対する後退接触角が高いため、Ｆ材上ではインクを弾き付着しない。さらに、Ｓ材は、ポリオルガノシロキサン構造を含有しているため、所謂ＷＦＢＬ理論に基づき、インクの極薄層のインクオイル層をＳ材表面に形成するため、インクが直接Ｓ材に接触しないため極めて強いインク離型性を示す。この結果、従来のＦ材のみの記録体に比べて、地肌部に対してインク離型性が増加し、地汚れを発生しにくくする。
【００１６】
ところで、記録層にＦ材とインク離型性材料を含有すると、一般には、画像部では、後退接触角が低下しインク付着性を示すＦ材とインク離型性材料とのバランスによりインク付着性能が決まる。Ｆ材の割合が多ければインク付着性が増加し、少なければインクは付着しなくなる。逆に、地肌部では、インク離型性材料の割合が少なくなるとＦ材単独と性能が変わらない程度のインク離型性しか持たなくなる。即ち、地肌汚れの低減と画像部へのインク付着性は相反する。 本発明者らはこの相反する性質を克服するために鋭意検討した結果、インク離型性材料としてＳ材を用いることで、画像部のインク付着性を損なうことなく、地肌汚れに強い記録体と成りうることを発見した。しかも、両者の材料（Ｆ材、Ｓ材）は独立した形で記録層中に分散していることが望ましいことも分かった。
【００１７】
Ｆ材は、前記のとおり、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する材料であるが、具体的には、（ｉ）疎水基の表面自己配向機能をもつ有機化合物、又は（ii）疎水基を有する有機化合物であって疎水基が表面に配向されたものである。
【００１８】
（ｉ）にいう「表面自己配向機能」とは、ある化合物を支持体上に形成した固体又は或る化合物自体による固体を空気中で加熱すると、表面において疎水基が空気側（自由表面側）に向いて配合する性質があることを意味する。このことは（ii）においても同様にいえる。一般に、有機化合物では疎水基は疎水性雰囲気側へ向きやすい現象をもっている。これは、固−気界面の界面エネルギーが低くなるように配向する現象である。この現象は疎水基の分子長が長くなるほどその傾向が強くなるが、これは分子長が長くなると加熱による分子の運動性が上がるためである。
【００１９】
更に具体的には、末端に疎水基を有する（即ち表面エネルギーを低くする）分子であると、疎水基は空気側（自由表面側）を向いて表面配向しやすい。同様に−（ＣＨ₂)_n−（ｎは１２以上の整数）を含む直鎖状分子では−（ＣＨ₂)_n−の部分が結晶性を有するため分子鎖どうしが配向しやすい。また、フェニル基を含む分子もフェニル基の部分が平面構造であり、分子鎖どうしが配向しやすい。さらに、弗素などの電気陰性度の高い元素を含む直鎖状分子は自己凝集性が高く、分子鎖どうしが配向しやすい。
【００２０】
これらの検討結果をまとめると、より好ましくは、自己凝集性の高い分子や平面構造をもつ分子を含み、かつ、末端に疎水基を有する直鎖状分子、或いは、そうした直鎖状分子を含む化合物は表面自己配向機能が高い化合物といえる。
【００２１】
これまでの記述から明らかなように、表面自己配向機能と後退接触角とは関連があり、また、後退接触角と液体付着性との間にも関係がある。即ち、固体表面での液体の付着は、主に液体の固体表面でのタッキングによって生じる。このタッキングはいわば液体が固体表面を滑べる時の一種の摩擦力とみなすことができる。従って、本発明でいう“後退接触角”θｒは、前記摩擦力をγ_fとすると、下記の関係式が成立つ（斉藤、北崎ら「日本接着協会誌」Ｖｏｌ．２２、Ｎｏ．１２，Ｎｏ．１９８６号）。
【数１】
cosθr＝（γ／γ_lV）・（γs-γs_l-πe+γ_f)
(但し、γ :真空中の固体の表面張力
γs_l:固-液界面張力
γ_lV:液体がその飽和蒸気と接しているときの表面張力
πe:平衡表面張力
γ_f:摩擦張力
γs:吸着層のない固体の表面張力、である)
【００２２】
従って、θrの値が低くなるときγ_f値は大きくなる。即ち、液体は固体面を滑べりにくくなり、その結果、液体は固体面に付着するようになる。
【００２３】
これら相互の関連から推察しうるように、液体付着性は後退接触角θrがどの程度であるかに左右され、その後退接触角θrは表面自己配向機能を表面に有する部材の何如により定められる。本発明の記録体は、その表面に所望パターン領域の形成及び／又は記録剤による顕像化の必要から、必然的に、表面自己配向機能を表面に有する部材が選択される。
【００２４】
本発明の記録体の記録層はＳ材、Ｍ材とともに「加熱状態で液体と接触させたときに後退接触角θｒが低下し、空気中で再加熱すると後退接触角θｒが回復する性質を有する材料」すなわちＦ材を含む層であるが、ここでの「液体」は、当初から液体であるものの他、蒸気あるいは後退接触角θｒの低下開始温度以下で結果的に液体を生じさせる固体であってもよい。ここで蒸気とは、記録体の表面又は表面近傍で、少なくともその一部が凝縮して液体を生じ、その液体が記録体の表面を濡らすものであれば充分である。一方、ここでの固体は、後退接触角θｒの低下開始温度以下で液体か、液体を発生させるか、又は、蒸気を発生させるものである。固体から発生した蒸気は記録体の表面又はその近傍で凝縮して液体を生じる。
【００２５】
液体としては、水の他に、電解質を含む水溶液；エタノール、ｎ−ブタノール等のアルコール；グリセリン、エチレングリコール等の多価アルコール；メチルエチルケトン等のケトン類のごとき有極性液体や、ｎ−ノナン、ｎ−オクタン等の直鎖状炭化水素；シクロヘキサン等の環式状炭化水素；ｍ−キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素のごとき無極性液体が好ましい。特に有極性液体が好ましい。これらは混合体でもよく、各種分散液や液状インクも使用できる。
【００２６】
結果的に液体を生じさせる蒸気としては、水蒸気の外に、接触材料の液体の蒸気が使用できるが、特にエタノールやｍ−キシレンなどの有機化合物の蒸気（噴霧状態を含む）が好ましい。この有機化合物の蒸気の温度は記録体の表面を形成する化合物の融点或いは軟化点以下である。
【００２７】
結果的に液体を生じさせる固体としては、高級脂肪酸、低分子量ポリエチレン、高分子ゲル（ポリアクリルアミドゲル、ポリビニルアルコールゲル）、シリカゲル、結晶水を含んだ化合物などがあげられる。
【００２８】
本発明で用いられるＦ材は、前記後退接触角変化の性質を有するポリマーであるが、このものにはフッ素原子を含むポリマーが好ましく、特に側鎖にフッ素原子を有するポリマー材料が好ましい。これらについては特開平３−１７８４７８号公報に開示されている記録層材料のうちのポリマー材料のすべてが使用できる。
【００２９】
また、フッ素原子を含まないポリマーとしては、ラウリル基またはステアリル基等の長鎖のアルキル基側鎖を有するポリマーもあげられるが、本発明の記録体においては、Ｆ材として側鎖にフッ素原子を含むポリマーを用いるのが特に好ましい。
【００３０】
Ｆ材のうち、フッ素を含むポリマー材料（側鎖にフッ素を有するポリマーを含む）としては、下記化合物（モノマー）の重合単位を含む共重合体が好ましい（式中のＲは水素原子、メチル基、またはフッ素原子、Ｒ^ｆはフッ素原子含有有機基）。
【００３１】
ＣＨ₂＝ＣＲＣＯＯＲ^f、
ＣＨ₂＝ＣＲＯＣＯＲ^f、
ＣＨ₂＝ＣＲＣ（Ｏ）Ｒ^f、
ＣＨ₂＝ＣＲＯＲ^f、
ＣＨ₂＝ＣＲＣＯＮＨＲ^f、
ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₂Ｒ）ＣＯＯＲ^f、
ＣＨ₂＝ＣＲ（ＣＨ₂）_nＲ^f。
Ｒ^fとしては下記（１）〜（１５）が好ましい。
（１）−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｃ₈Ｆ₁₇、
（２）−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｃ₁₀Ｆ₂₁、
（３）−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｃ₁₂Ｆ₂₅、
（４）−ＣＨ₂（ＣＦ₂）₁₀Ｈ、
（５）−（ＣＦ₂）₆−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₃、
（６）−（ＣＨ₂）₄−ＮＨ−ＣＦ₂ＣＦ₃、
（７）−（ＣＨ₂）₁₀−Ｃ₈Ｆ₁₇、
（８）−ＣＨ₂ＮＨＳＯ₂Ｃ₈Ｆ₁₇、
（９）−ＣＨ₂ＣＨ₂−（ＣＦ₂）₆ＣＦ（ＣＦ₃）₂、
（１０）−ＣＨ₂ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₃、
（１１）−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＦ₃、
（１２）−ＣＨ₂（ＣＦ₂）₆ＣＦ₃、
（１３）−ＣＨ₂（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃、
（１４）−（ＣＨ₂）₃−ＣＦ₃、
（１５）−（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₅ＣＦ₂Ｃｌ。
【００３２】
特に下記式（１）で表されるモノマーを重合して得られる共重合体が好ましい。
【化１】
ＣＨ₂＝ＣＲ^１ＣＯＯＲ²（ＣＦ₂）_mＦ （１）
ただし式中の記号は下記の意味を示す。
Ｒ¹：水素原子またはメチル基、
Ｒ²：−（ＣＨ₂）_p−（ｐ≧１の整数）または−（ＣＨ₂）_q−Ｎ（Ｒ³）Ｓ０₂−（Ｒ³は−ＣＨ₃または−Ｃ₂Ｈ₅、ｑ≧１の整数）、
ｍ≧４の整数。
【００３３】
特に以下の具体的モノマーを重合して得られる共重合体が好ましい。
ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₆Ｆ、
ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₈Ｆ、
ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₁₀Ｆ、
ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₁₂Ｆ、
ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₆Ｆ、
ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₈Ｆ、
ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₁₀Ｆ、
ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₁₂Ｆ、
ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ₂）₂Ｎ（Ｃ₂Ｈ₅）Ｓ０₂（ＣＦ₂）₈Ｆ、
ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₂Ｎ（Ｃ₂Ｈ₅）ＳＯ₂（ＣＦ₂）₈Ｆ。
【００３４】
共重合体は上記モノマーの２種以上の共重合体であるか、上記モノマーと他の共重合性モノマーとの共重合体である。特に、共重合体中のフッ素含有量を調節する等の目的で上記フッ素含有モノマーとフッ素を含有しないモノマーとの共重合体が好ましい。フッ素含有モノマーの割合は全モノマーに対して５０重量％以上が好ましい。
【００３５】
他の共重合性のモノマーとしては、ラジカル重合性の不飽和結合を有する化合物を１種以上用いるのが好ましい。そのようなモノマーとしては下記のようなモノマーがある。なお、以下において、アクリレートとメタクリレートをまとめて（メタ）アクリレートと記す。
【００３６】
エチレン等のオレフィン；酢酸ビニル等のカルボン酸ビニル；塩化ビニル、弗化ビニル等のハロゲン化ビニル；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン類；（メタ）アクリル酸；メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート；（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド類；アルキルビニルエーテル、ハロゲン化アルキルビニルエーテル等のビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン類、グリシジル（メタ）アクリレート、アジリジニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソシアネートエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリシロキサンを有する（メタ）アクリレート等の上記以外の（メタ）アクリレート；無水マレイン酸、ジアルキルマレート等のマレイン酸類；Ｎ−ビニルカルバゾール等。
【００３７】
また、Ｆ材としては、ＣＨ₂＝ＣＲＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂（ＣＦ₂）_mＦ（Ｒは水素原子またはメチル基、ｍは４以上の整数であり６〜１４が好ましい。）で表わされるパーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレートの重合単位を含む共重合体が好ましい。パーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレートの重合単位を含む共重合体は、上記のようなフッ素を含まないモノマーの重合単位を含むのが好ましい。
【００３８】
パーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレートの重合単位を含む共重合体中のフッ素原子の割合は、３０〜５０重量％が好ましい。パーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレートの重合単位を含む共重合体は市販品を用いることができる。
【００３９】
上記のモノマーから共重合体を得る方法としては後に詳しく記載するが、溶液重合、電解重合、乳化重合、光重合、放射線重合、プラズマ重合、グラフト重合、プラズマ開始重合、蒸着重合等、材料により適当な方法が選択されるが、本発明においては乳化重合が好ましい。
【００４０】
本発明においては、微粒子状となったＦ材を用いて記録層を形成するのが好ましい。微粒子状Ｆ材の製造方法は、下記の方法が採用できる。
【００４１】
［Ｆ材を乾燥し粉砕する方法］
たとえば、トリクロロトリフルオロエタンを溶媒として、パーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレートを溶液重合し、溶剤を留去した後、得られた固体を粉砕する。粉砕したＦ材を塗布液に分散させる。
【００４２】
［強制乳化によりＦ材の水分散液を得る方法］
たとえば、Ｆ材をメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等のＦ材を溶解し得る有機溶剤に溶解させ、溶液とする。これに、水と必要に応じて乳化剤を加え、高圧ホモジナイサーにより乳化し、有機溶剤を除去してＦ材の水分散体を得る。
【００４３】
［前記モノマーを乳化重合させて直接Ｆ材の水分散液を得る方法］
たとえば、重合しようとするモノマーを乳化剤の存在下に水媒体中に乳化させ、撹枠下に重合させる方法である。重合開始剤としては、有機過酸化物、アゾ化合物、過硫酸塩等の重合開始剤、さらにγ−線等の電離性放射線等が採用されうる。また、乳化剤としては、陰イオン性、陽イオン性または非イオン性の各種乳化剤のほとんど全てが使用でき、中でも後で説明する水溶性の乳化剤が好ましい。
【００４４】
微粒子状Ｆ材の製造方法としては、Ｆ材を強制乳化する方法またはＦ材を乳化重合法によって得る方法が好ましく、特に後者が好ましい。
【００４５】
Ｓ材は、下記一般式（２）に記載のごとく、ポリオルガノシロキサン構造を有する部材である。ここで、Ｒ₁、Ｒ₂は炭素数１〜３のアルキル基、ｎは１００〜１００００の整数である。また、これらアルキル基の変わりに、フェノール変性、エポキシ変性、アミノ変性した構造でもよい。
【化２】

【００４６】
このＳ材はシリコーン樹脂分散液として市販されており、容易に入手することができる。
【００４７】
記録層において、これらのＦ材及びＳ材は、おのおの独立に分散していることが望ましく、それぞれのドメインの大きさは、１μｍ〜５μｍ程度が望ましい。１μｍよりも小さい場合、画像部において、Ｆ材にインクが付着しにくくなり、５μｍ以上では、地肌部でのインク離型性が落ちてしまう。
【００４８】
記録層を上記Ｆ材及びＳ材で形成した場合、一般に被膜強度が低く、外的な擦れに対して被膜破壊を起こしやすい。このため、印刷中の紙ジャム発生時に紙と記録体とが擦れて、記録層表面に傷が入り、地汚れを発生させる恐れがある。このように、記録層の被膜強度を高める必要がある。本発明者らが鋭意検討した結果、記録層に微粒子体（Ｍ材）を分散する構成がもっとも簡単であり且つ記録層の印字適性を阻害しないことがわかった。即ち、本発明は、記録層にＦ材とＳ材が独立に分散し、且つ、その記録層中に微粒子体を分散したことを特徴とする記録体である。
【００４９】
本発明の記録体においては、Ｍ材を記録層に含有することで、記録層の強度補強と同時に表面に突起を形成することで機械的擦れの頻度を下げることができる。Ｍ材の大きさは０．１〜１０μｍが適当である。１０μｍより以上であるとベタ画像部に白抜けが発生し、０．１μｍ未満であると被膜補強の効果がなくなる。特に好ましい大きいはおおよそ、０．１μｍから５μｍの範囲である。Ｍ材の記録層への含有濃度も重要な因子で、固形分比率で５〜３０ｗｔ％が適当である。固形分比率で３０ｗｔ％よりも多いと記録層表面が粗面化してしまい、地汚れを起こしやすくなる。また、固形分比率で５％よりも少ないと、記録層中に分散してもあまり強度補強の効果がなくなる。特に好ましい範囲としては、固形分比率で５〜２０ｗｔ％である。
【００５０】
微粒子体の材料としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムのごとき金属酸化物；シリカのごとき珪酸塩；けん濁重合や分散重合により微粒子化したり粉砕により微粒子化したアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂などが適当である。
【００５１】
この記録体の記録層が上記（１）のようにＦ材とＳ材とＭ材とで構成されている場合、記録層におけるＦ材／Ｓ材の重量割合は４／６〜７／３が適当である。
【００５２】
上記の記録層は一般にフィルム基板上に形成される。記録層は、Ｆ材として例えば含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液、Ｓ材として例えばシリコーン樹脂分散液、及びＭ材として例えばシリカ微粒子を混合してコート液をつくり、これをフィルム基板上に塗布し、自然乾燥後１２０〜１５０℃で熱キュアを行うことにより形成できる。記録層の厚みは１〜５μｍくらいが適当である。
【００５３】
本発明におけるフィルム基板としては、公知の合成樹脂フィルムが挙げられる。合成樹脂フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、セロハンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、芳香族ポリアミドフィルム、ポリスルホンフィルム、およびポリオレフィンフィルム等が挙げられる。これらのうち、機械的特性、熱的特性、または価格などの理由から、ポリエステルフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルムが好ましく、特にポリエステルフィルムが好ましい。
【００５４】
上記の「ポリエステルフィルム」は、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とするポリエステルのフィルムを総称している。
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタレート、ポリエチレンα，β−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン４，４’−ジカルボキシレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられ、品質および経済性等から、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００５５】
フィルム基板表面はそのままであってもよいが、本発明においては、該表面を粗面化しておくのが好ましい。粗面化の方法としては、特に限定されず、たとえば、サンドブラストによりフィルム面を削るサンドマット加工や、あらかじめフィルムに微粒子を混ぜるダイレクトマット加工や、フィルム面に微粒子を混ぜた樹脂層をコートするコーティングマット加工のいずれでもよい。フィルム基板の形状は、ベルト状、板状、ドラム状のいずれでもよく、装置の使用用途に応じて選定する。
フィルム基板の厚さは１０〜２００μｍが好ましく、特にコスト面から、２０〜１００μｍが好ましい。
【００５６】
この記録体による画像の形成方法を図3（ａ）及び（ｂ）に示す。
図３（ａ）は、予め、記録層全面を液体に接触した状態で加熱し、記録層全面をインク付着性状態とする。その後。画像書き込み時に、非画像部（地肌部）のみ空気中で加熱し、潜像を形成する。その後、インクの付着したインキングローラにて画像部にインクを付着させ、紙等の転写材に転写する。
一方、図３（ｂ）は、最初の状態がインク離型性のままで、液体に接触した状態で画像部のみ選択的に加熱する。これにより画像部はインク付着性を示し、画像形成が可能となる。
【００５７】
加熱源としては、サーマルヘッドのごとき接触加熱体やレーザのごとき非接触加熱源が望ましい。インクとしては、Ｓ材としてのポリオルガノシロキサンに対して優れた離型性を示す油性インクが望ましい。画像記録装置としては、オフセット印刷機や凸版印刷機のごとく、高粘度インクを用いた印字が可能な装置が望ましい。インクの粘度は、１０Ｐａ・ｓ〜３００Ｐａ・ｓ程度が望ましい。
【００５８】
ところで、上記（１）の発明ではＳ材はインキング時にインクの溶剤を吸収するため若干の膨張を示す。このため、記録層被膜が柔らかくなり、擦り等の機械的影響により皮膜が破壊される恐れがある。これを防ぐために被膜強度を補強する必要がある。そこで、本発明は上記（２）の発明のように、記録層に、Ｆ材とＳ材とＭ材とを独立分散した状態で含有し、且つ、これらＦ材とＳ材とＭ材とを固定するバインダー樹脂を含有させることが好ましい。
【００５９】
図４にその具体例を示す。３つの部材（Ｆ材、Ｓ材、Ｍ材）は独立して分散し、その間をバインダー樹脂が覆っている。Ｆ材、Ｓ材およびＭ材の３つの部材を固定するバインダー樹脂は、コート液に対して溶解性を示すものが望ましい。これは、前記３つの材料が独立して分散している状態でそれらの間をつなげつためにはバインダーがコート液中で分散状態ではつなぎの効率がわるく、溶解することであたかも繊維が絡まるごとくして前記３つの材料で固定することが望まれるためである。従って、コ−ト液溶媒が水ベースである場合、固定用のバインダー樹脂は水溶性樹脂が望ましい。
バインダー樹脂の例としては、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドンやポリビニルブチラールやポリアクリルアミドなどが望ましい。また、記録体は画像書き込み処理時に液体と接触するが、記録層被膜としてこの液体に対して溶解性がないことが望ましい。従って、コート後、バインダー樹脂は架橋させておく方がより望ましい。
【００６０】
また、Ｆ材とＳ材とＭ材との固定化のためのバインダー樹脂が耐油性弾性を示すとＳ材の膨張に伴う被膜への内部応力増加を緩和できる。そこで、上記（３）の発明のように、記録層に、Ｆ材とＳ材とＭ材とを独立分散した状態で含有し、且つ、これらＦ材、Ｓ材、Ｍ材を固定する耐油性弾性バインダー樹脂を含有させることが好ましい。バインダー樹脂が耐油性を有すると油性インクと接しても膨潤することがない。また、バインダー樹脂が弾性を有しているとＳ材の膨張に伴う被膜の内部応力増加を緩和する。ここでいう耐油性とは、１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍの大きさの樹脂をインク溶剤中に２４時間含浸した後の体積膨張率が１０％以下であることを言う。弾性の程度は使用目的、その他本発明の意図する範囲内で任意に規定することができる。耐油性弾性樹脂の具体例としては、インクが油性である場合、ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が望ましい。
【００６１】
実際に本発明の記録体を作成する際、Ｆ材及びＳ材の形成方法の違いにより両部材の分散状態が変わり、記録層の特性に影響を与える。
そこで、本発明者は鋭意検討した結果、上記（４）の発明のように、記録層が、Ｆ材と、Ｍ材と、ポリオルガノシロキサン構造を有するオイル状材料とを分散した状態で含有されており、かつ、該オイル状材料は、未架橋のオルガノシロキサンを記録層中に分散した後に架橋されたものであるのがよいことを発見した。
Ｓ材をオイル状とすることで、コート液中では、固形状のＦ材とオイル状Ｓ材とＭ材とがそれぞれ独立して分散し、基板にコート後、溶媒の蒸発した後、固形状のＦ材及びＭ材の回りに隙間なくＳ材が分散する。その後、Ｓ材を架橋させて固形化することで記録層被膜が形成される。図５に被膜形成過程のイメージを図示した。
オイル状Ｓ材は、Ｏ／Ｗエマルジョンの形態が望ましく、乳化重合や分散重合にて水系でＦ材を重合した水ベースの溶媒中にＳ材エマルジョンを混合することでコート液を調整する。
【００６２】
Ｓ材においては、コート後の熱キュア時間は、Ｓ材が固形の方がＳ材がオイルの場合よりも短縮できる（オイルの場合、架橋反応であるため）。
そこで、上記（５）の発明のように、Ｆ材とＭ材と予め架橋したポリオルガノシロキサン構造を有する微粒子とで記録層形成液を調製し、これを基材上に塗布した後に、前記の予め架橋したポリオルガノシロキサン構造を有する微粒子どうしを架橋させるのが有利である。
【００６３】
上記（１）〜（５）の記録体においては、Ｆ材とＳ材の比率が画像部へのインク付着性と地肌のインク離型性の両立を左右する。本発明者が鋭意検討した結果、上記（６）のように、Ｆ材とＳ材の固形分重量比率が４／６〜６／４であることが望ましいことが分かった。また、上記（２）（３）の記録体のように記録層の形成にバインダー樹脂が用いられる場合は、記録層中に占めるＦ材、Ｓ材の量は固形分重量がともに４０〜６０ｗｔ％、好ましくは４５〜５５ｗｔ％であり、Ｍ材の量は５〜３０ｗｔ％、好ましくは１０〜１５ｗｔ％である。
【００６４】
本発明の記録体は上記（６）のように、上記（１）〜（５）の記録体において、波長９００ｎｍから４００ｎｍの光に対して吸収を示す材料を記録層中に含有させることが望ましい。
画像書き込み手段としては、サーマルヘッドのごとき接触加熱手段も使用できるが、接触時の機械的擦れによる擦り傷が地汚れの原因となる恐れがある。そこで、レーザのごとき非接触加熱手段の使用が有利である。このため、レーザ等の画像書き込み光源の波長に対して吸収を示す材料を記録層中に分散して含有させておくのが好ましい。光吸収部材の吸収ピークは光源によって選択するが、９００ｎｍから４００ｎｍの光に対して何れかの波長に対し吸収を示す部材が望ましい。
具体的な光吸収材料としては、カーボンブラック、フタロシアニン系色素・顔料、及びシアニン系色素・顔料などが挙げられる。これら光吸収材料の記録層への配合料は一概に決められないが、Ｆ材固形分に対して５〜２０ｗｔ％が適当である。
【００６５】
また、本発明の記録体は上記（７）のように上記（１）〜（５）の記録体において、基板と記録層との間に波長９００ｎｍから４００ｎｍの光に対して吸収を示す材料を含有した層を形成することが望ましい。
先に挙げた光吸収材料を記録層中に分散させた例では、光吸収材材料によっては印字特性へ影響を与える恐れがある。そこで、記録層と基板との間に光吸収材料を含有した中間層を設け、レーザ照射時に、中間層を発熱し熱伝導により記録層表面を加熱する構成とする。こうすることで、記録層の印字特性を損なうことがなくなりが画像品質劣化を防ぐことができる。
この中間層はバインダー樹脂中に光吸収材料を分散した形態を有するが、ここで用いられるバインダー樹脂にはメアミン系樹脂やウレタン系樹脂等が挙げられる。また、中間層に含有される光吸収材料の量は一概に決められないが、５〜２０ｗｔ％くらいが適当である。中間層の厚みは１μｍから５μｍが適当である。この時記録層の厚みが厚いと、表面まで加熱されない恐れがある。そこで記録層の厚みはできるだけ薄いほうが望ましいが、薄すぎると機械的強度が低下してしまう。中間層の厚みとしては、レーザ照射時間が１ｍ秒以下である場合、０．５μｍから２μｍまでが適当である。
【００６６】
さらに、本発明の記録体は上記（８）のように、上記（１）〜（５）の記録体において、記録層に分散されている微粒子体（Ｍ材）は波長４００〜９００ｎｍの光に対して吸収を示すものであるのが望ましい。すなわち、記録層中における被膜強度補強のための微粒子体が光吸収剤を兼用できれば、記録層に敢えて別個に光吸収材を添加する必要がなくなり、製造上の歩留まりもよくなる。
光吸収剤を兼用できる微粒子体としては、波長４００〜９００μｍの光に対して吸収を示す色素（例えば前記の光吸収材料）で被覆層を形成した樹脂微粒子があげられる。
【００６７】
【実施例】
次に実施例、比較例をあげて本発明を具体的に説明する。ここでの部は重量基準である。
【００６８】
（実施例１）
Ｆ材：含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液（固形分２０ｗｔ％、旭硝子社製（商品名：アサヒガードＬＳ３１７））
Ｓ材：シリコーン樹脂分散液（東レダウコーニングシリコーン、ＳＥ１９５０、固形分５０ｗｔ％）
Ｍ材：シリカ微粒子（平均粒径１μｍ、富士シリシア社製）
基板：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み１００μｍ）
Ｆ材とＳ材を固形分重量比１／１にて混合し、これにさらに固形分全体の１０ｗｔ％としたＭ材を添加し、ホモジナイザーにて分散してコート液を調製した。その後、ワイヤーバー（ワイヤー径０．３５ｍｍ）にてＰＥＴフィルム上にコート（固形分厚み３μｍ）し、自然乾燥後１６０℃で１分間熱キュアを行なって上記（１）の記録体を作成した。
【００６９】
（比較例１）
Ｆ材：実施例１と同じ含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液
基板：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み１００μｍ）
Ｆ材液のみをワイヤーバー（ワイヤー径０．３５ｍｍ）にてＰＥＴフィルム上にコート（固形分厚み３μｍ）し、自然乾燥後１６０℃で１分間熱キュアを行なって比較の記録体を作成した。
【００７０】
続いて、これらの記録体を図３（ｂ）に示したように、記録体表面に液体（水）を接触させた状態で６００ｄｐｉサーマルヘッドにて書き込みを行って潜像が形成された記録体を作成した。この画像書き込み後の記録体を市販オフセット印刷機の版胴に張りつけ、市販水なし市販インクを用いて、市販コート紙（王子製紙製、ＮＰ１ダルコート）に印刷した。
結果をまとめて表１に示す。
表１のごとく、比較例１に較べて実施例１のほうが地肌汚れに強いことが分かった。さらに、印刷用紙（上質紙：大昭和製紙）にて記録体表面をかるく擦った後、再び印刷したところ、比較例１の記録体では擦り目が地汚れとして発生したのに対し、実施例１の記録体では擦りによる地汚れは認められなかった。
【００７１】
（実施例２）
Ｆ材：含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液（固形分１０ｗｔ％）
Ｓ材：シリコーン樹脂分散液（東レダウコーニング社製、シリコーンＢＹ２４４、固形分５０ｗｔ％）
Ｍ材：アクリル樹脂微粒子（平均粒径２μｍ）
バインダー樹脂：ポリビニルアルコール（重合度１９００、けん価率９５％）
基板：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み１００μｍ）
バインダ樹脂を１０ｗｔ％水にて溶解した液に、Ｆ材液とＳ材液を固形分比１／１にて混合したコート液を調合し固形分全体の２０ｗｔ％添加し、更に、微粒子を固形分全体の５ｗｔ％添加し、ホモジナイザーにて分散した。その後、ワイヤーバー（ワイヤー径０．３５ｍｍ）にてＰＥＴフィルム上にコート（固形分厚み３μｍ）し、自然乾燥後１６０℃で１分間熱キュアを行なって上記（２）の記録体を作成した。
この記録体に実施例１と同じ方法で画像書き込み、印刷を行なった。結果を表１に示す。
表１のごとく、比較例１に較べて実施例２のほうが地肌汚れに強くさらに画像濃度も高くなることが分かった。また、実施例１よりも耐刷性が向上した（実施例１は、１０００枚、実施例２は５０００枚）。
【００７２】
（実施例３）
Ｆ材：実施例１と同じ含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液（固形分１０ｗｔ％）
Ｓ材：シリコーン樹脂分散液（東レダウコーニングＳＥ１９５０、固形分５０ｗｔ％）
Ｍ材：酸化亜鉛微粒子（平均粒径０．５μｍ、日本アジオモント社製）
耐油性弾性樹脂：水性ポリウレタン樹脂（固形分５ｗｔ％）
基板：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み１００μｍ）
Ｆ材液とＳ材液とウレタン樹脂液を固形分重量比１／１／０．５にて混合し、これに更に微粒子を固形分全体の１５ｗｔ％添加し、ボールミルにて分散してコート液を調製した。その後、このコート液をワイヤーバー（ワイヤー径０．３５ｍｍ）にてＰＥＴフィルム上にコート（固形分厚み３μｍ）し、自然乾燥後１６０℃で１分間熱キュアを行なって上記（３）の記録体を作成した。
この記録体に実施例１と同じ方法で画像書き込み、印刷を行なった。
結果を表１に示す。
表１のごとく、比較例１に比べて実施例３のほうが地肌汚れに強いことが分かった。更に実施例２よりもさらに耐刷性が向上した（６０００枚）。
【００７３】
（実施例４）
Ｆ材：実施例１と同じ含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液（固形分１０ｗｔ％）
Ｓ材：Ｏ／Ｗ型シリコーンオイル液（信越化学社製、Ｘ５２−１９５、固形分４０ｗｔ％）
Ｍ材：表面を疎水処理したシリカ微粒子（平均粒径０．５μｍ、富士シリシア化学社製）
基板：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み１００μｍ）
Ｆ材とＳ材を固形分重量比１／１にて混合し、これに更に、Ｍ材を固形分全体に対して１０ｗｔ％添加し、ボールミルにて分散してコート液を調製した。その後、このコート液をワイヤーバー（ワイヤー径０．３５ｍｍ）にてＰＥＴフィルム上にコート（固形分厚み３μｍ）し、自然乾燥後１６０℃で１分間熱キュアを行なって上記（４）の記録体を作成した。
この記録体に実施例１と同じ方法で画像書き込み、印刷を行なった。結果を表１に示す。
表１のごとく、比較例１に較べて実施例４のほうが地肌汚れに強く、画像濃度が高くなることが分かった。
【００７４】
（実施例５）
Ｆ材：実施例１と同じ含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液（固形分２０ｗｔ％）
Ｓ材：シリコーン樹脂分散液（固形分２０ｗｔ％）
Ｍ材：酸化チタン微粒子（平均粒径１μｍ）
基板：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み１００μｍ）
Ｆ材とＳ材を固形分重量比１／１にて混合し、これに更にＭ材を１０ｗｔ％添加し超音波オモジナイアーにて分散してコート液を調製した。その後、このコート液をワイヤーバー（ワイヤー径０．３５ｍｍ）にてＰＥＴフィルム上にコート（固形分厚み３μｍ）し、自然乾燥後１６０℃で１分間熱キュアを行なって上記（５）の記録体を作成した。
この記録体に実施例１と同じ方法で画像書き込み、印刷を行なった。結果を表１に示す。表１のごとく、比較例１に較べて実施例５のほうが地肌汚れに強いことが分かった。
【００７５】
（実施例６）
Ｆ材：実施例１と同じ含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液（固形分２０ｗｔ％）
Ｓ材：Ｏ／Ｗ型シリコーンオイル液（信越化学社製、Ｘ５２−１９５、固形分４０ｗｔ％）
Ｍ材：表面を疎水処理したシリカ微粒子（平均粒径０．５μｍ、富士シリシア化学社製）
光吸収材料：カーボンブラック（墨汁）
基板：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み１００μｍ）
Ｆ材とＳ材を固形分重量比１／１にて混合し、これに更にＭ材を固形分全体に対して１０ｗｔ％添加し、さらに墨汁をコート液全体に対して２０％添加した後、ボールミルにて分散してコート液を調製した。その後、このコート液をワイヤーバー（ワイヤー径０．３５ｍｍ）にてＰＥＴフィルム上にコート（固形分厚み３μｍ）し、自然乾燥後１６０℃で１分間熱キュアを行なって上記（６）の記録体を作成した。
この記録体により実施例１と同じ方法（但し、画像書き込みはドラム走査型マルチレーザ書き込み装置を用い、波長８３０ｎｍ、出力１００ｍＷの半導体レーザにて２５４０ｄｐｉの解像度で書き込みを実施した）で印刷物を得た。結果を表１に示す。表１のごとく、比較例１に較べて実施例６のほうが地肌汚れに強く、画像濃度が高くなることが分かった。
【００７６】
（比較例２）
比較例１の記録体を用いて実施例６と同じの画像書き込み、印刷を行なった結果を表１に示す。表１のごとく、評価は比較例１と同程度であった。
【００７７】
（実施例７）
Ｆ材：実施例と同じ含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液（固形分２０ｗｔ％）
Ｓ材：Ｏ／Ｗ型シリコーンオイル液（信越化学社製、Ｘ５２−１９５、固形分４０ｗｔ％）
Ｍ材：表面を疎水処理したシリカ微粒子（平均粒径０．５μｍ、富士シリシア化学社製）
中間層：カーボンブラックを固形分重量比で２０ｗｔ％含有したポリイソシアネート樹脂層
基板：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み１００μｍ）
Ｆ材とＳ材を固形分重量比１／１にて混合し、これに更にＭ材を固形分全体に対して１０ｗｔ％添加し、ボールミルにて分散してコート液を調製した。その後、このコート液をワイヤーバー（ワイヤー径０．３５ｍｍ）にて厚さ５μｍの中間層を形成したＰＥＴフィルム上にコート（固形分厚み３μｍ）し、自然乾燥後１６０℃で１分間熱キュアを行なって上記（７）の記録体を作成した。
この記録体に実施例６と同じ方法で画像書き込み、印刷を行なった。
結果を表１に示す。表１のごとく、比較例１に較べて実施例７のほうが地肌汚れに強く画像濃度が高くなることが分かった。
【００７８】
（実施例８）
Ｆ材：実施例１と同じ含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液（固形分１０ｗｔ％）
Ｓ材：Ｏ／Ｗ型シリコーンオイル液（信越化学社製、Ｘ５２−１９５、固形分４０ｗｔ％）
Ｍ材：表面をフタロシアニン系色素でコーティングしたアクリル微粒子（平均粒径２μｍ）
基板：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み１００μｍ）
Ｆ材とＳ材を固形分重量比１／１にて混合し、これに更にＭ材を固形分全体に対して１０ｗｔ％添加し、ボールミルにて分散してコート液を調製した。その後、このコート液をワイヤーバー（ワイヤー径０．３５ｍｍ）にてＰＥＴフィルム上にコート（固形分厚み３μｍ）し、自然乾燥後１６０℃で１分間熱キュアを行なって上記（８）の記録体を作成した。
この記録体を用い実施例と同じ方法で画像書き込み、印刷を行なった。結果を表１に示す。表１のごとく、比較例１、２に較べて実施例８のほうが地肌汚れに強く画像濃度が高くなることが分かった。
【００７９】
【表１】

【００８０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、従来よりも地肌汚れにつよくなるため、画像品質が向上する。請求項２の発明によれば、請求項１に比べ、記録層被膜の機械的強度が向上するため、耐刷性がよくなる。請求項３の発明によれば、油性インクに対する耐油性が向上し、耐刷性が向上する。請求項４の発明によれば、シリコーンを固形状微粒子とするため、コート時の分散性が良く、かつ、熱キュア時間が早いため、歩留まり良く、かつ、製造時間の短縮が図れる。請求項５〜７の発明によれば、レーザ光での書き込みが行えるようになる。Ｆ材とＳ材の最適な配合比を提供するため、画像品質の安定化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は本発明の記録体の断面の概念図であり、図１（ｂ）はこれを紙面上方からみた場合の図である。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は記録層にインクが選択的に付着する様子を説明するための図である。
【図３】図３（ａ）及び（ｂ）は記録体による画像形成が行われる様子を説明するための図である。
【図４】図４（ａ）は本発明の別の記録体の断面の概念図であり、図４（ｂ）はこれを紙面上方からみた場合の図である。
【図５】図５（ａ）及び（ｂ）は本発明のさらに別の記録体についてその被膜形成過程のイメージを表わした図である。
【符号の説明】
Ｆ材 液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する材料。
Ｓ材 ポリオルガノシロキサン構造を有する材料。
Ｍ材 微粒子体

Claims (7)

1. 基板上に記録層を設けた記録体であって、該記録層は、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する材料と、ポリオルガノシロキサン構造を有する材料と、微粒子体とを独立分散した状態で含有してなることを特徴とする記録体。
2. 基板上に記録層を設けた記録体であって、該記録層は、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する材料と、ポリオルガノシロキサン構造を有する材料と、微粒子体とを独立分散した状態で含有し、且つ、これらを固定するバインダー樹脂を含有してなることを特徴とする記録体。
3. 基板上に記録層を設けた記録体であって、該記録層は、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する材料と、ポリオルガノシロキサン構造を有する材料と、微粒子体とを独立分散した状態で含有し、且つ、これら部材を固定する耐油性弾性バインダー樹脂を含有してなることを特徴とする記録体。
4. 基板上に記録層を設けた記録体であって、該記録層は、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する材料と、ポリオルガノシロキサン構造を有する材料と、微粒子体とを分散した状態で含有してなり、該ポリオルガノシロキサン構造を有する材料は予め架橋したポリオルガノシロキサン構造を有する微粒子状材料が記録層中に分散した後に該微粒子状材料どうしが架橋されたものであることを特徴とする記録体。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の記録体において、波長９００ｎｍから４００ｎｍの光に対して吸収を示す材料を記録層中に含有することを特徴とする記録体。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載の記録体において、基板と記録層との間に波長９００ｎｍから４００ｎｍの光に対して吸収を示す材料を含有した層を形成したことを特徴とする記録体。
7. 請求項１〜４のいずれかに記載の記録体において、微粒子体が波長９００ｎｍから４００ｎｍの光に対して吸収を示す材料であることを特徴とする記録体。

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