JP3926930B2 - アース用防水構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アース用防水構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１８及び図１９には、実開平４−９９３６４号に開示された電気接続端子１００を示した。この電気接続端子１００には、アース面へのボルト挿通孔１０４が設けられたアース面取付部材１０１と、タブ部１０５が設けられたコネクタ接続部材１０２とが備えられている。それぞれの部材１０１，１０２の一端部には、互いに組み付け可能な組付用突部１０６と、組付用孔部１０７とが設けられている。
【０００３】
電気接続端子１００を組付けるには、まずアース面取付部材１０１の組付用突部１０６をコネクタ接続部材１０２の組付用孔部１０７に嵌め込んだ後に、かしめ付け、このかしめ部分を防水コートした後に、さらに樹脂モールド１０３によって固定することが必要であった。
【０００４】
このようにして、電気接続端子１００を形成した後に、ボルト挿通孔１０４にボルト（図示せず）を通して、電気接続端子１００をアース面に固定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように複数工程に及び、かつ樹脂モールド１０３による固定が必要であるため、組み付けが完了するまでに手間取っていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、簡易な組立工程により形成できるアース用防水構造を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための請求項１の発明に係るアース用防水構造は、アースを取るべき回路から引き出され、挿通孔を備えた端末部を、前記挿通孔と連通する通し孔を有するシール部材にて覆い包んだ状態で、前記挿通孔及び前記通し孔にボルトの軸部を通し、このボルトとナットとにより、アース面に水密状に固定する構造であって、前記シール部材において、前記通し孔の上下の孔縁の全周には、前記アース面と前記ボルトあるいはナットとに当接するシール縁が、前記ボルトの軸方向に沿って突出されており、前記端末部において、前記挿通孔が設けられている部分を、前記アース面と前記ボルトあるいはナットとに向けて上下両方向に突出させて、前記ボルト及びナットの締め込み代を規定するストッパ部を設け、このストッパ部の高さ寸法を前記ボルト及びナットで締め込んだときに、前記シール縁が所定の圧縮代となるように設定したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものであって、前記端末部と前記ストッパ部とは、一体に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のものであって、前記挿通孔周りの部分を折り重ね可能に連結された一対の合わせ面部にて形成し、各合わせ面部には、折り重ねによって整合して前記挿通孔が形成されるようにされ、かつ折り重ね前の展開状態で前記挿通孔の孔縁がバーリング加工により同一方向に突出されることで前記ストッパ部が形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１または２に記載のものであって、前記挿通孔周りの部分を折り重ね可能に連結された一対の合わせ面部にて形成し、各合わせ面部には、折り重ねによって整合して前記挿通孔が形成されるようにされ、かつ折り重ね前の展開状態で前記挿通孔の周辺部分を含んで叩き出し加工により同一方向に台状に膨出させることで前記ストッパ部が形成されることを特徴とする。
【００１０】
【発明の作用および効果】
請求項１の発明によれば、シール部材によって端末部を覆い包んだ状態とすれば、ボルトとナットとにより端末部をアース面に取り付ける準備ができる。また、シール部材のシール縁がアース面とボルトあるいはナットとに当接することで、端末部の挿通孔周りが水密状態とされる。このように、簡易な操作によってアース用防水構造が形成できる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、端末部とストッパ部とが一体に形成されているため、それぞれを別部材として形成した場合に比べると、組み付け操作が簡易となる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、一対の合わせ面部を折り重ねることにより、挿通孔が形成される。このとき、ストッパ部は、バーリング加工により形成されているため容易に形成できる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、一対の合わせ面部を折り重ねることにより、挿通孔が形成される。また、ストッパ部は、挿通孔の周辺部分を含んで、台状のものが互いに折り重ねられることで形成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態について、図１〜図８を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、両コネクタ１，５が嵌合する側を前側とし、アース用コネクタ１がアース面１６に接する側を下側とする。
【００１５】
図１には、アース用コネクタ１の組み付け前の様子を示した。このアース用コネクタ１には、互いに嵌合可能な相手側コネクタ５が備えられている。相手側コネクタ５の内部には、雌端子金具２７（図８にのみ図示されている。）が装着されており、この雌端子金具２７には電線Ｗが連結されている。この電線Ｗの他端には、アースを取るべき回路（図示せず）が連結されている。相手側コネクタ５には、コネクタハウジング２を収容可能なスカート部６が設けられており、このスカート部６の内側には雌端子金具２７を収容可能なキャビティ７が形成されている。キャビティ７の前端面には、タブ連結口７Ａが開口されており、ここにはバスバー３先端のタブ部１７が進入可能とされている。また、相手側コネクタ５の上面中央には、両コネクタ１，５を抜止め状態にロックしておくための撓み変形可能なロック片８が設けられている。スカート部６の内部には、このロック片８の左右に、位置決め凹部６Ａが凹設されている。
【００１６】
アース用コネクタ１には、コネクタハウジング２と、本発明の端末部に相当するバスバー３と、シール部材４とが備えられている。コネクタハウジング２は、合成樹脂により一体に成形されており、その内部にバスバー３を収容しつつ相手側コネクタ５と嵌合することができる。コネクタハウジング２の前部には、中空状のフード部１０が形成されている。また、コネクタハウジング２の後部には、フード部１０よりも小さく形成されたバスバー収容部９が備えられている。フード部１０とバスバー収容部９との内側における境界には、境界壁１２が設けられており（図８にのみ表示）、この境界壁１２には、フード部１０とバスバー収容部９との両内部側に連通するタブ挿入孔１１が設けられている。また、コネクタハウジング２の上面には、ロック爪１４が突設されている。このロック爪１４は、相手側コネクタ５のロック片８に係合可能とされている。また、ロック爪１４の左右両側には、両コネクタ１，５の嵌合方向に二条の位置決め突条１３が突設されている。両コネクタ１，５が嵌合する際には、両位置決め突条１３が相手側コネクタ５の位置決め凹部６Ａに嵌まり込むことで、両コネクタ１，５の嵌合方向を案内する。また、フード部１０の後端において、左右両側部からは一対のシール部材係合片１５が後方に延設されている。各シール部材係合片１５の先端には、外側に向かって爪部１５Ａが設けられている。両シール部材係合片１５は内側に撓み変形可能とされている。
【００１７】
次に、図２〜図４を参照しつつ、バスバー３について説明する。バスバー３は導電性板材を折曲げ加工して形成されており、相手側コネクタ５内部の雌端子金具２７と連結可能とされている。バスバー３の先端には、タブ部１７が設けられている。このタブ部１７は、境界壁１２のタブ挿入孔１１に挿入可能とされている。タブ部１７の後部は第１折曲げ部１８から下方に折り曲げられて垂直部３６とされており、この垂直部３６の下端の第２折曲げ部１９でさらに後方に折り曲げられている。垂直部３６の高さは、コネクタハウジング２のタブ挿入孔１１からバスバー収容部９の下壁部９Ｂまでの高さと同一とされている。
また、第２折曲げ部１９よりも後方位置では、僅かな段差を持って段差部２１が形成されており、この段差部２１よりも後側がアース面組付部２２とされる。第２折曲げ部１９から段差部２１までの長さは、コネクタハウジング２の境界壁１２からバスバー収容部９の開口縁９Ａまでの長さと同一とされている。
【００１８】
アース面組付部２２は、一対の合わせ面部２３により構成されている。この合わせ面部２３の後端縁は半円形状とされており、バスバー３が展開した状態においては、図２の二点鎖線に示すように、両合わせ面部２３が隣り合った状態に形成されている。すなわち、両合わせ面部２３の中間は、折返部２４で連結されており、この折返部２４を中心として二つの合わせ面部２３が対称的に形成されている。各合わせ面部２３の中央には、同径の挿通孔２５が設けられている。この挿通孔２５の孔縁は、バーリング加工により同一方向（図２において、紙面の手前側）に突出されている。このとき、突出された部分がストッパ部２６とされている。各ストッパ部２６の突出高さＤは、両合わせ面部２３でほぼ同一とされている。このように形成されている両合わせ面部２３は、折返部２４を境界として折返すことにより両挿通孔２５が一致した状態で折り重ねられるようになっている。
【００１９】
次に、図５〜図７を参照しつつ、シール部材４について説明する。このシール部材４は合成ゴムにより成形されており、その内部にバスバー３を収容した状態で、コネクタハウジング２と連結可能とされている。シール部材４の前側にはハウジング組付部３７が設けられている。ハウジング組付部３７は略直方体状の中空とされており、その前面側にはコネクタハウジング２の幅とほぼ等しい幅を備えた組付開口２８が形成されている。ハウジング組付部３７の両側部には一対の組付孔３７Ａが設けられている。組付孔３７Ａには、シール部材係合片１５の爪部１５Ａが係合可能とされている。
また、ハウジング組付部３７の後側には、バスバー収容部９の外径と同等かそれよりも僅かに小さくされたハウジング収容部２９が設けられている。このハウジング収容部２９とハウジング組付部３７とは、同等の高さ寸法で形成されている。一方、ハウジング収容部２９の幅寸法は、ハウジング組付部３７の両側部から内側に凹んで、少し狭くされている。また、ハウジング収容部２９の内壁面には、全周に沿って複数の突条部３０が形成されている。この突条部３０は、バスバー収容部９の外壁面に押し付けられた状態で組み付くことで、この部分を水密状とする。
【００２０】
また、ハウジング収容部２９の後部下端からは、バスバー挿入部３１が延設されている。このバスバー挿入部３１は、バスバー３のアース面組付部２２の外径よりも一回り大きくされており、バスバー挿入部３１の内側にはアース面組付部２２が装着可能とされている。つまり、バスバー挿入部３１は、アース面組付部２２に上下から覆い付くようにされている。バスバー挿入部３１の中央には、上下に嵌通する通し孔３２が開口されている。この通し孔３２の径は、バスバー３のストッパ部２６の外径とほぼ同等の円形状に形成されている。アース面組付部２２がバスバー挿入部３１に収容されたときには、挿通孔２５と通し孔３２との中心がほぼ同じ位置となるようにされており、通し孔３２の孔縁にストッパ部２６が接した状態となる。また、通し孔３２の孔縁の全周には、上下方向にシール縁３３が突設されている。このシール縁３３のうち、バスバー挿入部３１の内側に位置するものは、バスバー３の合わせ面部２３の上下面に押し付けられる。また、シール縁３３のうち、バスバー挿入部３１の外側に位置するものは、それぞれアース面１６又はボルト３４に押し付けられる。シール縁３３は、いずれもほぼ同じ寸法で上下に突設されており、上部のシール縁３３の高さ寸法Ｅ（図７を参照）は、ストッパ部２６の高さ寸法Ｄよりも高くなっている。このため、アース面組付部２２がバスバー挿入部３１に挿入された状態では、シール縁３３はストッパ部２６よりも上下に突設している。このとき、ストッパ部２６の突設高さ寸法Ｄは、アース用コネクタ１がボルト３４とナット３５とによって締付けられたときに、シール縁３３がボルト３４とアース面１６との組付部分を水密状に保持できるように所定の圧縮代となるように設定されている。
【００２１】
なお、アース面１６には、ボルト３４の挿通を許容する孔部１６Ａが設けられており、この孔部１６Ａの裏側（アース用コネクタ１が組み付けられる側とは、逆側）には、ボルト３４が組付可能なナット３５が固着されている。また、ボルト３４には、フランジ３４Ａが備えられている。
【００２２】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用及び効果について、図８を参照しつつ説明する。
アース用コネクタ１を組付けるには、まず、バスバー３とコネクタハウジング２とを連結しておく。バスバー３をタブ部１７側からコネクタハウジング２のバスバー収容部９に挿入し、タブ部１７の先端を境界壁１２のタブ挿入孔１１に押し入れる。バスバー３の垂直部３６が境界壁１２に当接したところで、バスバー３の押し込みが完了する。このとき、バスバー３の第２折曲げ部１９から段差部２１までの間は、バスバー収容部９の下壁部９Ｂに当接しており、またバスバー３の段差部２１はバスバー収容部９の開口縁９Ａに位置して装着の安定化を図っている。
【００２３】
次に、シール部材４の内部にアース面組付部２２を押し入れる。アース面組付部２２がバスバー挿入部３１の奥側に押し込まれると、ハウジング収容部２９の内部にはバスバー収容部９が挿入されてくる。このとき、シール部材４の組付開口２８には、コネクタハウジング２のシール部材係合片１５が当接する。さらに、押し込み操作を続けると、シール部材係合片１５が内側に撓むと同時に、シール部材４の組付開口２８が外側に弾性変形する。そして、所定の位置までシール部材４が押し付けられると、爪部１５Ａが組付孔２８Ａに嵌まり込み、シール部材係合片１５と組付開口２８とが復帰変形して、シール部材４とコネクタハウジング２とが抜止状態に保持される。このとき、シール部材４のバスバー挿入部３１においては、通し孔３２の内側にバスバー３のストッパ部２６が嵌まり込み、挿通孔２５と通し孔３２とが連通した状態となっている。
【００２４】
こうして組付けが完了してアース用コネクタ１をアース面１６に取り付ける。挿通孔２５をアース面１６の孔部１６Ａの位置と整合させながら、ボルト３４の軸部３４Ｂを両孔２５，３２に通す。ボルト３４をナット３５に回し付けることで、アース用コネクタ１をアース面１６に固定する。このとき、アース面１６の上面とボルト３４のフランジ３４Ａとの間隔が、両ストッパ部２６の高さ寸法によって規定されている。こうして、ストッパ部２６によって規定された高さ寸法では、シール部材４のシール縁３３は、所定の圧縮代によってアース面１６とボルト３４のフランジ３４Ａとに挟み付けられている。
【００２５】
アース用コネクタ１がアース面１６に取り付けられた後に、相手側コネクタ５をアース用コネクタ１と嵌合させる。ロック片８とロック爪１４とがロックすると、両コネクタ１，５が抜止め保持される。このとき、バスバー３のタブ部１７は、タブ挿入口７から相手側コネクタ５の内部に進入しており、雌端子金具２７とバスバー３とが接続している。こうして、アースを取るべき回路が、アース用コネクタ１によってアースされる。
【００２６】
このように、本実施形態によれば、シール部材４によってバスバー３を覆い包み、シール部材４とコネクタハウジング２とを組付けた状態とすれば、ボルト３４とナット３５とによりアース用コネクタ１をアース面１６に取り付ける準備ができる。このため、従来のように、かしめ操作やモールド操作を経る必要がなく、簡易な操作ですむ。
【００２７】
また、シール部材４のシール縁３３がアース面１６とボルト３４のフランジ３４Ａとに当接することで、挿通孔２５周りが水密状態とされる。このとき、ストッパ部２６がシール縁３３を所定の圧縮代となるように規定している。このため、シール部材４を過度に変形させたり、圧縮して潰してしまうことがない。
【００２８】
さらに、バスバー３とストッパ部２６とが一体に形成されているため、それぞれを別部材として構成した場合に比べると、組み付け操作が簡易となる。
【００２９】
また、一対の合わせ面部２２を折り重ねることにより、挿通孔２５がバスバー３の上下に連通した状態とされる。このとき、ストッパ部２６は、バーリング加工により形成されているため容易に形成できる。
【００３０】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について、図９〜図１７を参照しつつ、詳細に説明する。なお、本実施形態と第１実施形態とにおいて、同一の構成には同一の符号を付して説明の一部を省略する。また、本実施形態の説明において、アース端子５０が電線Ｗと組み付けられている側を後側とする。
【００３１】
本実施形態では、アースを取るべき回路（図示せず）から延設されるアース用電線Ｗの先端には、本発明の端末部に相当するアース端子５０が連結されている。アース端子５０はシール部材５１に覆われた状態とされて、アース面１６の孔部１６Ａに対してボルト３４とナット３５とにより固定される。
【００３２】
図１０〜図１２により、アース端子５０について説明する。アース端子５０は導電性金属板材により一体に成形されており、その一端部分には電線Ｗをかしめ付けるバレル５２，５３が突設されている。このうち、アース端子５０の端部に設けられるインシュレーションバレル５２は、電線Ｗの被覆部分をかしめ付ける。一方、ワイヤバレル５３は、電線Ｗの芯線部分をかしめ付けて、アース端子５０と芯線とを電気的に接続する。アース端子５０の先端には、アース面組付部５４が設けられている。アース面組付部５４は、バレル５２，５３が延設されている部分を除いて略円形状とされている。このアース面組付部５４は、一対の合わせ面部５５により構成されている。両合わせ面部５５は対称的に形成されており、各合わせ面部５５の中央は折返部５７により連結されている。展開された状態のアース端子５０の両合わせ面部５５が折返部５７で折り返されて、折り重ねられることでアース面組付部５４となる。各合わせ面部５５の中央には、同径の挿通孔５６が設けられている。アース端子５０が展開状態にあるときには、この挿通孔５６の孔縁の周辺部分は、同一の方向（図１０において上側）に叩き出し加工により台状に膨出させられている。こうして膨出した部分がストッパ部５８とされている。両ストッパ部５８の突出高さＦは、両合わせ面部５５でほぼ同一とされている。このように形成されている両合わせ面部５５を互いに折り合わせると、両挿通孔５６が一致した状態で折り重ねられる。
【００３３】
次に、図１３〜図１５を参照しつつ、シール部材５１について説明する。このシール部材５１は弾性材である合成ゴムにより成形されており、その内部にアース端子５０を収容可能とされている。シール部材５１の後側には、略円筒状のバレル収容部５９が設けられている。バレル収容部５９の後端側は、電線Ｗの外径よりも小さな径を備えた組付開口６０として開放されている。また、バレル収容部５９の内壁において、組付開口６０付近には、全周に沿って複数の圧接部６１が突設されている。この圧接部６１は、電線Ｗの外面に押し付けられた状態で組み付くことで、この部分を水密状とする。
【００３４】
また、バレル収容部５９の前側には、端子収容部６２が設けられている。この端子収容部６２はアース面組付部５４の外径よりも一回り大きくされており、端子収容部６２の内側にはアース面組付部５４を装着可能とされている。端子収容部６２の中央には上下に貫通する通し孔６３が開口されている。通し孔６３の径は、ストッパ部５８の外径とほぼ同形状に形成されている。アース端子５０が端子収容部６２に収容されたときには、挿通孔５６と通し孔６３とが整合するようにされており、このときには通し孔６３の孔縁にストッパ部５８が接した状態となる。また、通し孔６３の孔縁の全周には、上下方向にシール縁６４が突設されている。このシール縁６４のうち、バレル収容部５９の内側に位置するものは、アース端子５０のアース面組付部５４の上下に押し付けられる。また、シール縁６４のうち、端子収容部６２の外側に位置するものは、それぞれアース面１６又はボルト３４に押し付けられる。シール縁６４は上下でほぼ同等の突設高さを備えて突設されており、このうち上部のシール縁６４の突設高さＧは、ストッパ部５８の突設高さＦよりも高くされている。このため、アース端子５０がシール部材５１に収容された状態では、シール縁６４はストッパ部５８よりも上下に突設している。このとき、ストッパ部５８の突設高さは、アース端子５０がボルト３４とナット３５とによって組み付けられたときに、シール縁３３が組付部分を水密状に保持できるように所定の圧縮代に押し付けられるように設定されている。
【００３５】
次に、上記のように構成された第２実施形態の作用及び効果について、図１６及び図１７を参照しつつ説明する。
まず、両バレル５２，５３によって電線Ｗとアース端子５０とを連結しておく。次に、アース端子５０の挿通孔５６とアース面１６の孔部１６Ａとの位置を整合させながら、ボルト３４の軸部３４Ｂを挿通させる。ボルト３４をナット３５に回し付けることにより、電線Ｗの他端に連結されたアースを取るべき回路がアース面１６に連結される。このとき、ボルト３４の締付け位置は、アース端子５０のストッパ部５８によって規定されている。ストッパ部５８の高さ寸法は、シール縁６４を所定の圧縮代となるように規定しているため、シール部材５１が過度に変形したり、圧縮されて潰れてしまうことがない。
【００３６】
このように、本実施形態によれば、シール部材５１によってアース端子５０を覆い包んだ状態とすれば、ボルト３４とナット３５とによりアース端子５０をアース面１６に取り付ける準備ができる。このため、従来のように、かしめ操作やモールド操作を経る必要がなく、簡易な操作ですむ。
【００３７】
さらに、アース端子５０とストッパ部５８とが一体に形成されているため、それぞれを別部材として構成した場合に比べると、組み付け操作が簡易となる。
【００３８】
また、一対の合わせ面部５５を折り重ねることにより、挿通孔５６がアース端子５０の上下に連通した状態とされる。
【００３９】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば次に記載するようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態では、ストッパ部は端末部と一体的に形成されているが、本発明によれば、必ずしも一体である必要はなく、ストッパ部を筒形状の別部材としてもよい。
（２）本実施形態では、シール縁はシール部材の上下方向に加えて、端末部側にも突設されている。しかし、本発明によれば、少なくともシール部材の上下方向に突設されていれば、ボルト又はナットと、アース面との接触部分を水密状にできる。
（３）本実施形態では、ナットをアース面の裏側に固定しておき、ボルトで組付けるようにしている。しかし、本発明によれば、ボルトをアース面に固定しておき、そのボルトの軸に端末部を組付ける構成としてもよい。このようにしておけば、予め端末部をボルトに仮組みした状態で、ナットを回し付けられるため、作業を行いやすい。本発明では、挿通孔の周辺がストッパ部として所定の高さを備えている。このため、板状のアース端子を組付ける場合に比べると、仮組みしておいた方が作業を行いやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態におけるアース用コネクタの組み付け前の斜視図
【図２】バスバーを下面から見たときの図
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図
【図４】バスバーのストッパ部付近の拡大断面図
【図５】シール部材の一部切り欠き平面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ断面図
【図７】シール部材のシール縁付近の拡大断面図
【図８】アース用コネクタをアース面に組み付けたときの側断面図
【図９】第２実施形態におけるアース用端子金具をアース面に取り付ける前の斜視図
【図１０】アース用端子金具の折曲げ前の斜視図
【図１１】アース用端子金具に電線を連結したときの斜視図
【図１２】アース用端子金具のストッパ部付近の拡大断面図
【図１３】シール部材の斜視図
【図１４】図１３におけるＣ−Ｃ断面図
【図１５】シール部材のシール縁付近の拡大断面図
【図１６】アース用端子金具をアース面に取り付ける前の側断面図
【図１７】アース用端子金具をアース面に取り付けたときの側断面図
【図１８】従来のアース用端子の平面図
【図１９】従来のアース用端子の側断面図
【符号の説明】
３…バスバー（端末部）
４，５１…シール部材
１６…アース面
２３，５５…合わせ面部
２５，５６…挿通孔
２６，５８…ストッパ部
３２，６３…通し孔
３３，６４…シール縁
３４…ボルト
３４Ｂ…ボルトの軸部
３５…ナット
５０…アース端子（端末部）

Claims (4)

1. アースを取るべき回路から引き出され、挿通孔を備えた端末部を、前記挿通孔と連通する通し孔を有するシール部材にて覆い包んだ状態で、前記挿通孔及び前記通し孔にねじ締め具の軸部を通し、このねじ締め具により、アース面に水密状に固定する構造であって、
   前記シール部材において、前記通し孔の上下の孔縁の全周には、前記アース面と前記ねじ締め具とに当接するシール縁が、前記ボルトの軸方向に沿って突出されており、
   前記端末部において、前記挿通孔が設けられている部分を、前記アース面と前記ねじ締め具とに向けて上下両方向に突出させて、前記ねじ締め具を締め込んだときに、ねじ締め具をストッパ部に当接可能とすることで前記シール縁の圧縮代を規定するようになっていることを特徴とするアース用防水構造。
2. 前記ストッパ部は端末部に一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアース用防水構造。
3. 前記挿通孔周りの部分を折り重ね可能に連結された一対の合わせ面部にて形成し、各合わせ面部には、折り重ねによって整合して前記挿通孔が形成されるようにされ、かつ折り重ね前の展開状態で前記挿通孔の孔縁がバーリング加工により同一方向に突出されることで前記ストッパ部が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のアース用防水構造。
4. 前記挿通孔周りの部分を折り重ね可能に連結された一対の合わせ面部にて形成し、各合わせ面部には、折り重ねによって整合して前記挿通孔が形成されるようにされ、かつ折り重ね前の展開状態で前記挿通孔の周辺部分を含んで叩き出し加工により同一方向に台状に膨出させることで前記ストッパ部が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のアース用防水構造。

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