JP3926381B2 - 吸収体及びその製造用装置 - Google Patents

Description

本発明はおむつ、失禁ガード又は衛生ナプキンの如き吸収性物品用の吸収体に関し、前記吸収体は吸収性材料のシート又は層と、吸収性材料のシート上に置かれた所謂超吸収性材料の粒子の層とを含む。また本発明はかかる吸収体を生産する装置の構成にも関する。
上記種類の吸収性物品に於ける現在の吸収体の吸収能力は一般に通常の使用期間にわたり着用者が排出する全液体を吸収するのに十分なものである。この種の物品に関連する漏洩の問題は基礎吸収能力を十分な程度まで利用する吸収体の能力にしばしば付随している。この事についての決定要因は液体を分散及び収容する物品の能力、即ち、液体輸送特性の有効性にある。本書類に於て液体収容特性とは一定量の排出された液体を素早く収容する吸収体の能力、即ち吸収体の表面からその内部へ液体を輸送する能力を意味する。液体収容能力が高ければ高いほど、排出された液体は吸収体内へより素早く送られる。
目下、吸収体の総吸収能力を増大させる目的で、かかる吸収性物品の吸収体に所謂超吸収性材料を設けることは一般的に行われている。超吸収性材料とは、その材料の何倍もの重量に相当する多量の液体を吸収することができる材料を意味する。かかる材料は粉末、粗粒、顆粒、フレーク、短繊維の形態又は同類の粒子形態でしばしば使用される。この種の材料の場合、吸収された液体はゲルを形成する。また前記材料は低い液体分散能力を有する。従って、超吸収性材料の高吸収能力を利用するために、排出された液体が超吸収性材料の全ての部分へ輸送できるように材料を配置することが必要である。
このことは高圧縮したセルロースフラッフパルプの層に超吸収性材料の粒子を混入し、それによりフラッフパルプ層の毛管作用効果で液体が層を貫通して広がり更に層に混入された超吸収性粒子へ広がることにより達成できる。
超吸収性材料の層の片側又は両側に配置された拡散又は分散層と相互に作用する超吸収性材料の分離層を使用することも周知である。超吸収性材料の分離層を使用するときに生じる一つの問題は所謂ゲルブロッキング（gel blocking）であり、即ち超吸収剤が液体を吸収した時にゲルが形成され、このゲルにより液体が層を通り流れるのを妨げられることである。
ＵＳ−Ａ４９９４０５３は超吸収性粒子を含有したある配置模様の個別区域を含むシート又は層が上層のセルロースフラッフ層から排水を行う吸収性物品を教示しており、ＵＳ−Ａ５１１８３７６は超吸収性粒子が繊維マットに設けたある配置模様の中空部又はピットに入れられた吸収性物品を教示し、この配置模様の中空部又はピットはエンボスシリンダ又はローラにより前記ピット区域に於ける繊維マットの機械的圧縮により製造される。
超吸収性材料の粒子がセルロースフラッフパルプの層に混入された吸収体は通常、フラッフパルプ及び粒子を相互分離層に付与した吸収体よりも、特に液体が数回排出された後に良好な液体収容特性を有する。他方、層状の吸収体は通常、良好な再湿潤特性を有し、即ち粒子がフラッフパルプに混入された吸収体よりも、物品が負荷に曝されたとき吸収体に吸収された液体をより良好に保持することができる。
前述の吸収性物品の場合、総液体排出が周期的であり、これは一定量の液体が殆ど瞬時に排出され、次の排出までに比較的長い時間を伴うことを意味する。おむつ及び失禁ガードの場合、各時点で多量の液体が排出され、排出された液体をおむつの表面から吸収体へ素早く輸送するおむつの能力に高い要望が寄せられ、即ち、吸収体が漏洩の危険を最小化するために良好な液体収容特性を保有しなければならない。液体はこの種の吸収性物品が着用されることを意図される時間の間に数回排出されるので、吸収性物品は物品の意図された使用期間中に生じる全ての液体排出に対して良好な液体収容特性を有することが望ましい。当然、物品の液体輸送特性は第１液体排出の前には最もよい状態にあり、引き続く排出と共に相次いで損なわれる。但しこの減損を可及的に低く保つことが重要である。
本発明の目的は層状の吸収体の液体収容特性を良好な再湿潤特性を維持しながら向上させることである。
本発明によると、この目的は粒子材料の層がある配置模様の貫通開口を含むことを特徴とする冒頭に定義した種類の吸収体により達成される。かかる構成は粒子材料の完全被覆層を含む対応吸収体と比べて吸収体の液体収容特性を大いに向上させ、同時に吸収体の良好な再湿潤特性を本質的に維持する。
本発明の一好適実施例によると、吸収性材料は繊維構造体から構成され、粒子層の粒子は繊維構造体に完全に又は部分的に包被される。また吸収体は粒子層が配置された幾つかの吸収性材料層を含み、これらの層はある配置模様の貫通開口を含む。好ましくは各種粒子層の開口は互いに関して水平方向に偏倚して互いに重畳する。驚くべきことにこのように吸収体が構成されると、再湿潤特性を殆ど損なうことなしに、液体収容特性はフラッフパルプの如き吸収性材料に粒子が混入された吸収体の特性に相当する程度まで向上されることが判明した。
好ましくは吸収性材料層は圧縮されたセルロースフラッフパルプから構成され、粒子材料層の貫通開口はセルロースフラッフパルプで満たされるが、このセルロースフラッフパルプは粒子材料層の下方にあるセルロースフラッフパルプ層部分の開口の外方に配置されたセルロースフラッフパルプほど圧縮されていない。前記層が高液体分散能力を有する繊維材料、例えば化学熱機械フラッフパルプ、化学的硬化セルロース繊維、合成ワッディング等から構成されるとき利点がもたらされるが、前記繊維材料は好ましくは最上方粒子層の頂部に、即ち吸収体を含んだ吸収性物品の着用時に着用者の体の最も近くに位置する吸収体の側の最外部に、配置され、また所謂超吸収性材料の粒子が上方層又はシートの繊維材料に混入される。有利な一変化例によると、各粒子層に於けるこの配置模様の開口は吸収体の縦方向にその全長に沿って延びる個別スロットから構成される。
また本発明はおむつ、失禁ガード又は衛生ナプキンの如き吸収性物品用の吸収体を製造する装置の構成に関し、前記装置は移動する材料ウェブに特定の配置模様で粒子を付与する手段と、粒子付与手段を通過して第１繊維体を移動させる手段と、前記第１繊維体上に粒子層を付与した後に第１繊維体の頂部に第２繊維体を置く手段と、第１繊維体上に形成された粒子の配置模様に関して変位された特定の配置模様の粒子層を第２繊維体に付与する手段と、このように構成された吸収体を圧縮する手段とにより特徴づけられる。好ましくは、第１及び第２繊維体上に粒子を付与する各手段はそれぞれ粒子ディスペンサと、関連繊維体の上方を動くベルトとを含み、前記ベルトは付与された粒子の配置模様と一致する孔の配置模様を含んでおり少なくとも繊維体に置かれた粒子がベルトと前記体との間に収容できる程度まで繊維体から離間され、ここに於て粒子ディスペンサは均一且つ広幅の流れで連続的に粒子を分配するよう意図され、その流れの幅はベルトの孔の配置模様の幅に等しいか又は僅かにより広い幅であり、またベルトに捕捉された粒子を運び去る手段を更に含む。
次に本発明は添付図面に関して更に詳述される。図中、
図１は本発明の吸収体の一実施例の部分切除斜視図である。
図１ａは図１に示す吸収体の拡大区分の横断面図である。
図２は図１に示す吸収体の製造用装置の概略図である。
図３は図２に示す装置に含まれる下層材料ウェブへ粒子を送出する装置を示す。
図４は四つの各種試験体の概略横断面図を示す。
図５は４回の相次ぐ液体排出に於ける図４の試験体の液体収容時間及び３回目の液体排出後の再湿潤を示す棒図表である。
図６は五つの更なる試験体の概略断面図を示す。
図７は図６の試験体の液体収容時間及び３回目の液体排出後の再湿潤を示す棒図表である。
図１に示す吸収体１は良好な液体分散又は拡散特性を有する繊維構造体の二つの層２，３、例えば化学セルロースフラッフパルプの二つの層を含み、前記層へ所謂超吸収性材料の粒子層４，５が付与される。
吸収体１は高瞬間液体収容能力を有する繊維構造体の層又はシート６、例えば化学熱機械セルロースフラッフパルプ、化学的硬化セルロース繊維、合成ワッディング又は同類物を含み、前記層又はシートに超吸収性材料の粒子７が混入される。
超吸収性粒子の層４，５はそれぞれの開口８，９を吸収体１の縦方向に全長に沿って延びたスロットの形態で含む。各層４，５の開口８，９は互いに関して水平に変位される。本書類で使用される垂直方向又は垂直と云う言葉は、本発明の吸収体を含む吸収性物品を使用する時、吸収体の着用者の体に近接して位置する側に対して直角をなす方向を示す。
図２は吸収体１の連続製造用の装置を概略的に示す。前記装置はモールド１２を備えた回転形成シリンダ１１を含む第１従来型マット形成ホイール１０を含み、フラッフパルプ空気輸送導管が注ぎ込むヘッダー又はフード１３を前記シリンダが通過する時、前記モールドには付与された副圧力により空気輸送されたセルロース繊維が順次充填される。モールド１２がフード１３を通過した後、モールド内に形成された体１５は付与された過圧力により下方を動くコンベヤベルト１４に堆積させられる。
次いで堆積した体１５は特定の配置模様で体１５に粒子を堆積させるアプリケータ装置１６の下方をコンベヤベルト１４により運ばれる。装置１６は図３に斜視図で示され、原則的にはＳＥ−Ｂ４６８３０５に図示及び記載される粒子アプリケータと同じ態様で構成される。しかして装置はある配置模様の孔を設けたベルト１８に粒子を均一且つ広幅の流れで分配する粒子ディスペンサ１７を含む。図３から見られるように、図示の場合、ベルト１８の孔の配置模様はベルトに形成された一連のスロット状開口の列から構成され、粒子ディスペンサ又はアプリケータにより分配された粒子は前記開口から通過中の体１５上に落下する。理解されるように、ベルト１８及びコンベヤベルト１４が動く速度は、ベルト１８上のスロット列間の隙間が体１５間の隙間に一致し且つ粒子が体の全長に沿って堆積されるように互いに同期される。装置１６の構造のより詳細な説明に関しては上記書類を参照されたい。
装置１６を通過した後、ある配置模様の粒子を担持した形成又は成形体１５は他のマット形成ホイール１９の下を通り、ここで第２成形体２０は体１５が担持する粒子層の頂部に置かれ、次いでこのように形成された三層の体は第２粒子アプリケータ２１の下を通る。粒子アプリケータ２１はアプリケータ２１のベルト２２のスロットがアプリケータ１６のベルト１８のスロットに関してコンベヤベルト１４の運動方向に対して横方向に変位されることを除いては粒子アプリケータ１６と同様である。故に体１５及び２０の粒子の配置模様は互いに関して横方向に変位される。
成形体１５，２０及びそれにより担持された粒子層から構成された複合体は次いで第３マット形成ホイール２３の下を通り、ここで第３成形体２４は体１５，２０及びそれにより担持された粒子層の堆積体の各頂部に置かれる。上記三つの成形体及び二つの粒子層から構成された複合体は次いで一対の圧縮ローラ２５を通過する。複合体が圧縮されるにつれて、粒子層はそれぞれ下層の体１５，２０へ押し込まれ、これにより粒子層中に形成された結果として生じるスロット状開口はフラッフパルプが充填され、このフラッフパルプは成形体のフラッフパルプよりも少ない程度で前記圧縮により圧縮されている。この現象は粒子層４、フラッフパルプの層２，３及びスロット状開口８を含む図１の吸収体の断面を示した図１ａに於て概略的に図示される。
本発明の効果を立証するために、第１比較試験が行われ、本発明により構成された相互に異なる二つの試験体と、周知の種類の二つの異なる試験体とを試験体の液体収容及び再湿潤特性に関して比較した。
四つの試験体Ａ−Ｄが図４に示され、この図から、超吸収性材料の粒子が混合された化学熱機械セルロースフラッフパルプから成る頂部層２６を各体が含んでいることが判る。超吸収性材料は層２６の重量の１０％を構成する。各試験体Ａ−Ｄは化学セルロースフラッフパルプの底部層２７も含む。試験体Ａは頂部層２６と底部層２７との間に挟持された超吸収性粒子の層２８を有する。試験体Ｂは試験体Ａと異なり、その違いは試験体Ｂが二つのフラッフ層２７と前記層間の超吸収性粒子の層２９とを含んでいることである。試験体Ｃ，Ｄは超吸収性粒子の層３０，３１及び３２，３３がそれぞれ、ある配置模様の貫通スロット３４，３５を含むこと以外は試験体Ｂと同態様で構成され、これらのスロットが各体の全長に沿って延び、図４の断面図に示される。試験体Ｃに於て、異なる粒子層３０，３１のスロット３４は相互に水平方向に分離されるように互いに関して変位されており、一方試験体Ｄの粒子層３２，３３のスロット３５は互いに水平方向に重畳する。試験体Ｃの粒子層３０，３１の開放部域は５０％、一方試験体Ｄの粒子層３２，３３の開放部域は３０％である。
試験体は全て同サイズ（１００×２８０ｍｍ）であり、同じ材料から構成された。試験体Ａは単位面積当り重量８４３ｇ／ｍ²、密度１６６ｇ／ｄｍ³、試験体Ｂは単位面積当り重量８４０ｇ／ｍ²、密度１６４．８ｇ／ｄｍ³、試験体Ｃは単位面積当り重量８３６ｇ／ｍ²、密度１６９．５ｇ／ｄｍ³、試験体Ｄは単位面積当り重量８６１ｇ／ｍ²、密度１７１．１ｇ／ｄｍ³を有した。全試験体は同量の吸収性材料を含有した。
試験体は以下の態様で試験された；即ち、
試験液（０．９％ＮａＣｌ溶液）６０ｍｌを頂部層２６に置かれたプレートの直径８０ｍｍの孔を通して第１回付与した。進入時間、即ち全液体が試験体により吸収される前に要した時間が測定された。この手順は液体送出と次の液体送出との間で２０分間隔で３回繰り返された。再湿潤は３回目の液体送出後に８枚の濾紙を試験体の頂部に置いて濾紙を１５秒間１．１ｋｇ（２．８ｋＰａ）の負荷に曝すことにより測定された。濾紙は負荷付与の前後で重量を測定し、重量増加が記録された。次いで４回目の液体が付与され、体の再湿潤傾向が再び測定された。
この試験結果は図５に示され、試験体Ａ−Ｄの液体収容特性をスタックチャート（stack chart）で示す。各液体送出はスタックにより表され、各スタックの高さは秒単位の進入時間を示し、図の左に示される目盛りから読み取ることができる。４回の液体送出は空の又は中空のスタック、灰色のスタック、黒色のスタック及び影線スタックにより順次示される。図の右に示される目盛りは濾紙により吸収されたグラム単位の液体の重量を示し、再湿潤特性の測定値を構成する。測定した濾紙の重量増加は充実四角形で図５に示す。
試験体Ａ，Ｂの液体収容特性は本質的に同じである一方、再湿潤は試験体Ｂの場合、あまり顕著ではないことが図５から判る。このことから液体輸送に関して、一枚よりも二枚の粒子層を吸収体に設ける方がより有益であることが判る。この場合、勿論、層２７が良好な液体分散能力を有する材料から構成されるものとしている。
また試験体Ｃ，Ｄは試験体Ａ，Ｂよりも良好な液体収容特性を有することが図５に示された比較から判る。再湿潤特性は良好であったことも判る。粒子層３０，３１の大きな開放部域にも拘らず、体Ｃは体Ａの再湿潤傾向と一致する再湿潤傾向を有し、一方、体Ｄの再湿潤傾向は体Ｂの再湿潤傾向よりもほんの僅か大きいだけであった。
試験体Ｄは驚くほど良好な液体収容特性を呈し、その特性は超吸収性材料の粒子を均一に混合されてセルロースフラッフパルプから構成された吸収体の液体収容特性と本質的に一致する。試験体Ｄは試験体Ｃよりも非常に小さい開放部域を有するので、体Ｃよりも液体収容特性が乏しく一般に良好でないことが予想されたが、実際に予想通りであった。試験体Ｄの場合の進入時間は４回目の液体送出の時でさえも短いことが図５のスタックチャートから判る。試験体Ｄの構造と試験体Ｃの構造との違いは試験体Ｄに付与された粒子層３２，３３の粒子ストランド又はリボンが参照符号ａの範囲で水平方向に互いに重畳し、一方、試験体Ｃに付与された粒子層３０，３１の粒子ストランドは相互に水平方向に離間していることだけであり、試験体Ｄの液体収容特性を試験体Ｃの液体収容特性よりもはるかに良好にしたのは恐らくこの構造的差異であろう。試験体Ｃ，Ｄは図２に関して記載された上記方法により製造され、これら体の粒子層スロットの相対的位置決めは様々な圧縮面が得られるように体のセルロースフラッフ層の圧縮に局部的に影響を及ぼしたことは明白であり、この変化は、垂直方向に見て、体が各粒子層３０，３１及び３２，３３の両方の局所部分、即ち、専ら二つの開口３５のみを含む代わりに、セルロースフラッフ層２６，２７に加えて粒子層及び開口３４，３５を含むかどうかに依存している。故に試験体Ｃ，Ｄの液体収容特性の大きな差異は二つの各粒子層３０，３１及び３２，３３の開口３４，３５の相互相対位置の差異及び、それと関連する試験体Ｃ，Ｄのセルロースフラッフ層２６，２７の圧縮の配置模様に於ける差異の結果であると考えるのが合理的である。
本発明により構成された四つの異なる試験体II−Ｖは試験体Ｃ，Ｄと同態様で試験され、試験体Ｉと比較された。この比較試験の結果はスタックチャート形態で図７に示され、図５に示す試験体Ａ−Ｄで得られた試験結果と同様に、スタックチャートは液体進入時間を秒単位で示し、再湿潤試験に於て吸収した液体のグラム単位の記録重量を四角形で示す。適用された試験手順は試験体Ａ−Ｄを試験する上記手順と同じであった。
四つの本発明の試験体II−Ｖはそれぞれ、超吸収性材料の粒子が均質に混入された化学熱機械セルロースフラッフパルプの頂部層３６を含んでいた。超吸収性材料は１０重量％と一致した。頂部層３６の単位面積当り重量は２７５ｇ／ｍ²であった。また各試験体II−Ｖは、単位面積当り重量が１５０ｇ／ｍ²でそれぞれ超吸収性粒子の層３８−４５を担持する二つの化学セルロースフラッフパルプの層３７を含んでいた。
試験体IIの層３８，３９は、単位面積当り重量が１５７ｇ／ｍ²で開放スロットにより分離された超吸収性粒子の縦方向延出ストランドを含んでいた。ストランド及びスロットの配置模様は二つの層３８では類似する。但し、それぞれの層の配置模様は互いに関して横方向に変位され、粒子ストランド及びスロットの両方が互いに重畳する。粒子層３８，３９の開放部域は３０％であった。
試験体IIIの層４０，４１は、単位面積当り重量が１６０ｇ／ｍ²で開放スロットにより相互に分離された超吸収性粒子の縦方向延出ストランドを含んでいた。試験体IIIが試験体IIと異なる点は、粒子ストランドは互いに重畳するがスロットは重畳しないようにストランド及びスロットが互いに関して横方向に変位されていることである。しかして、サンプル体IIIの一方の層の粒子ストランドは他方の層のスロットと完全に重畳した。粒子層４０，４１の開放部域はそれぞれ３０％及び３５％であった。
試験体IVの超吸収性粒子の層４２，４３は、単位面積当り重量が１８３ｇ／ｍ²で、先の如く、均一な配置模様で配置された開放スロットにより相互に離間された縦方向粒子ストランドを含んでいた。この場合、配置模様は互いに関して横方向に変位されず粒子ストランド及びスロットは互いに完全に重畳する。二つの層は４０％の開放部域を有した。
試験体Ｖの最上方層４４は、単位面積当り重量が１５７ｇ／ｍ²であり、開放スロットにより分離された粒子ストランドを含んでいた。最上方層４４は６０％の開放部域を有した。底部粒子層４５は、単位面積当り重量が１５７ｇ／ｍ²の切れ目のない層を含んでいた。
試験体II−Ｖは試験体Ｉと比較され、試験体Ｉは試験体II−Ｖと類似した頂部層３６と、底部層４６とを含んでいた。底部層４６は３００ｇ／ｍ²の単位面積当り重量を有し且つ６．１６ｇの超吸収性粒子材料が均質に混入された化学セルロースフラッフパルプから構成された。底部層は２２０ｇ／ｍ²の総単位面積当り重量を有した。
全試験体Ｉ−Ｖの寸法は１００×２８０ｍｍであり、相互に同材料から構成された。
試験体Ｉ−Ｖは試験体Ａ−Ｄに関して上述した態様で試験され、試験結果は図７に示され、ここに於て相互に連続するスタックは相次ぐ液体送出に対する各種試験体の進入時間をそれぞれ示す。試験体II−IVの液体収容特性は本質的に試験体Ｉの液体収容特性と一致することがこの図から判り、試験体Ｉは二つのセルロースフラッフパルプ層と超吸収性粒子の混合材とから構成された。試験体III、IVの特性は４回目の液体送出について試験体Ｉの特性よりも良好であることが判明した。再湿潤傾向は、試験体II、IIIの場合は試験体Ｉの場合よりもはるかに著しいものではなかったが、試験体IVの場合の再湿潤は試験体Ｉの再湿潤傾向と本質的に一致した。試験体Ｖの液体収容及び再湿潤特性は試験体Ｉの特性よりも乏しいものであった。
しかしてこれらの試験により、開口を設け各種層の開口を互いに関して変位した粒子層を含む吸収体は良好な液体収容特性及び再湿潤特性を有することが判る。
図示及び記載の実施例は幾つかの方法で改変できることが理解されよう。例えば、粒子層の開口の配置模様は図示のものと異なる配置模様にできる。例えば、平行なスロットの代わりに、スロットは曲線、円形、あるいは円又は他の形状等を有する孔の形態にできる。更に、吸収性材料層は予め圧縮でき、吸収体は長方形以外の形状にできる。また本発明は一つだけの単一開口を有する粒子層を含んだ吸収体構造をも含む。但しかかる構造は好ましくない。二つよりも多い粒子層を含む実施例も勿論考えられる。上で説明されたもの以外の吸収性材料も使用できるが、但し化学セルロースフラッフパルプは液体分散特性が良好であるので、化学セルロースフラッフパルプから単数又は複数の底部層を製造することが好ましい。製造工場機械で使用された装置は上記のものと異なるように形成することもできる。例えば、予め圧縮した繊維体用の輸送手段をマット形成ホイールの代わりに使用することができ、装置の数は図２に示す構成よりも多い又は少ない層を含んだ体を製造するのに適合させることができる。超吸収性粒子は上記以外の方法でも堆積させることができる。故に本発明は以下の請求の範囲の内容によってのみ専ら制限されるものである。

Claims (19)

1. 吸収性材料の層（２，３，６；２７，２６；３７，３６）と所謂超吸収性粒子の層（４，５；３０，３１；３２，３３；３８−４３）とを含む、おむつ、失禁ガード又は衛生ナプキンの如き吸収性物品用の吸収体に於て、吸収体（１；Ｃ；Ｄ；II−IV）は粒子層（４，５；３０，３１；３２，３３；３８−４３）が上に置かれた少なくとも二つの吸収性材料層（２，３；２７，３７）を含み、前記粒子層はある配置模様の貫通開口（８，９；３４；３５）を含み、前記粒子層は吸収性材料の層間（それぞれ６，３；２，３；２６，２７；３６，３７）に配置され、各種粒子層（４，５；３２，３３；３８−４１）の開口（８，９；３５）は水平方向に見たとき互いに関して変位されており、前記吸収性材料の層（２，３；２７；３７）は圧縮されたセルロースフラッフパルプから構成され、粒子層の貫通開口（８，９；３４；３５）はセルロースフラッフパルプで満たされるが、このセルロースフラッフパルプは粒子層の下方にある層の開口の外方に位置するセルロースフラッフパルプ層部分のセルロースフラッフパルプほど圧縮されていないことを特徴とする吸収体。
2. 吸収性材料（２，３；２７；３７）は繊維構造体から構成され、粒子層（４，５；３０，３１；３２，３３；３８−４３）の粒子は繊維構造体に完全に又は部分的に包被されることを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸収体。
3. セルロースフラッフパルプの層（２，３；２７；３７）は高液体分散能力を有するセルロースフラッフパルプ、例えば化学セルロースフラッフパルプから構成されることを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸収体。
4. 各種粒子層（４，５；３２，３３；３８，３９）の開口（８，９；３５）は水平方向に互いに一部重畳することを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸収体。
5. 開口（３４）の間にある各種粒子層（３０，３１；４０，４１）の粒子材料は隣接する粒子層の開口（３４）と完全に重畳することを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸収体。
6. 高液体収容能力を有する、例えば化学熱機械フラッフパルプ、化学的硬化セルロース繊維又は合成ワッディングの如き繊維構造体の層（６；２６；３６）は最上方粒子層（５；３０；３２）の頂部に、即ち吸収体を含む吸収性物品の場合、物品着用時に着用者の体に近接して位置する吸収体（１；Ｃ；Ｄ；II−IV）の側の最外層に、配置されることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第５項の何れか一項記載の吸収体。
7. 所謂超吸収性材料の粒子が高液体収容能力層（６；２６；３６）に混入されることを特徴とする請求の範囲第６項記載の吸収体。
8. 各粒子層（４，５；３０−３３；３８−４４）の開口（８，９；３０，３１；３２，３３）の配置模様は吸収体（１；Ｃ；Ｄ；II−IV）の縦方向に少なくともその長さの実質的部分に沿って互いに関して平行に延びる相互離間スロットから構成されることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第７項の何れか一項記載の吸収体。
9. 粒子層のスロットは吸収体の縦方向軸線に対して傾斜していることを特徴とする請求の範囲第８項記載の吸収体。
10. 相互に隣接する粒子層のスロットは吸収体縦方向軸線と各種角度をなして延びることを特徴とする請求の範囲第９項記載の吸収体。
11. 粒子層のスロットは正弦曲線の如き湾曲形状を有することを特徴とする請求の範囲第８項又は第９項記載の吸収体。
12. 各粒子層の開口の配置模様は縦方向に延びた孔の列から構成されることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第７項の何れか一項記載の吸収体。
13. 粒子層の孔は円形であることを特徴とする請求の範囲第１２項記載の吸収体。
14. 粒子層の孔は長方形であることを特徴とする請求の範囲第１２項記載の吸収体。
15. 粒子層の孔はリング形状であることを特徴とする請求の範囲第１２項記載の吸収体。
16. 各粒子層の相互に隣接するスロット又は孔の列は吸収体の縦方向軸線に対して各種角度をなして傾斜していることを特徴とする請求の範囲第１０項ないし第１５項の何れか一項記載の吸収体。
17. おむつ、失禁ガード又は衛生ナプキンの如き吸収性物品用の吸収体を製造する装置に於て、前記装置は移動する材料ウェブ（１５）上に一定の配置模様で粒子を送出する手段（１６−１８）と、粒子アプリケータ手段（１６−１８）を通過して第１繊維体（１５）を移動させる手段（１４）と、前記第１繊維体（１５）に粒子層を付与した後に第１繊維体（１５）の頂部に第２繊維体（２０）を置く手段（１９）と、第１繊維体（１５）に付与された粒子の配置模様に関して変位された特殊な配置模様の粒子層を第２繊維体（２０）に付与する手段（２１，２２）と、第２繊維体に付与された粒子層の頂部に第３繊維体を置く手段と、このように得られた複合吸収体（１５，２０）を圧縮する手段（２５）とを含むことを特徴とする装置。
18. 第１及び第２繊維体（１５，２０）に粒子を付与する手段（１６，２１）はそれぞれ粒子ディスペンサ（１７）と、関連繊維体の上方を動くベルト（１８，２２）とを含み、前記ベルトは粒子付与模様と一致する孔の配置模様を含んでおり少なくとも前記第１及び第２繊維体（１５，２０）に堆積した粒子がベルト（１８，２２）と前記第１及び第２繊維体（１５，２０）との間に収容できるほど十分に大きい距離で前記第１及び第２繊維体（１５，２０）から離間され、ここに於て粒子ディスペンサ又はアプリケータ（１６，２１）は均一且つ広幅の流れで連続的に粒子を分配するよう意図され、その流れの幅はベルト（１８，２２）の孔の配置模様の幅に等しいか又は僅かにより広い幅であり、またベルトに捕捉された粒子を除去する手段を更に含むことを特徴とする請求の範囲第１７項記載の装置。
19. 請求の範囲第１項ないし第１６項の何れか一項に従い構成され、透液性ケーシング層と不透液性ケーシング層との間に包被された吸収体を含む、おむつ、失禁ガード又は同類物の如き吸収性物品。

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