JP3915471B2 - 売場在庫管理システム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、売場在庫管理システムに関し、特に、商品保管所と売場とが分離された店舗における商品の在庫状況を管理する売場在庫管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スーパーマッケットなどの店舗では、商品の搬入を行い、一時的にストックしておく商品保管所としてのバックヤードと、商品をショーケースなどに陳列して販売する売場とに分かれている。そこで、バックヤードからショーケースまでは、カート（籠車など）を使って商品が運ばれ、陳列されていた。
【０００３】
一般に、商品の流れは、メーカー（産地）から物流センターを経由し、届け先の店舗まで配送されるが、その途中で商品の仕分け、積み替え、検品などが行われている。検品は、注文リストと商品とを照合することから、検品後はどのような商品がどれだけ（量）入荷したかが把握できる。この検品は、店舗の入荷時にも行われるが、その後は、商品がバックヤードに放置されているか、倉庫あるいは売場へ運ばれたかなど、商品の流れを具体的に把握することができなかった。そこで、従来は、ＰＯＳシステムなどの売り上げ情報を利用し、入荷した商品から売れた商品を除く残りを店舗内の商品とする在庫管理が行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような店舗における商品の在庫管理システムにあっては、例えば、ある商品の陳列品が足りなくなった場合、店舗内にまだ在庫があることはわかっても、その所在がわからないと全ての場所を１つ１つ探さなければならず、作業効率が悪くなるという問題点を有していた。
【０００５】
また、殆どの商品には在庫期限があるため、入荷した順序で売場に陳列していく必要があるが、店舗内での商品の在庫管理が充分に行われていないと、古い商品が残ってしまい、廃棄処分にされるなど無駄が出るという問題点を有していた。
【０００６】
さらに、素材の状態で入荷された商品については、店内で加工し加工品として売場に出すことがあるが、この加工品は入荷時の素材とは姿・形が変化しているため、在庫管理を行う上で商品の流れが一層分り難くなるという問題点を有していた。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、売場における商品の在庫管理をより細かく行うことによって店舗内での商品の所在や流れを明確化すると共に、素材を加工して加工品とした場合であっても素材と加工品との対応関係がとれるようにした売場在庫管理システムを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、商品保管所と売場とが分離された店舗において、素材から加工した加工品に無線タグを貼り付けて該加工品の在庫状況を管理する売場在庫管理システムであって、前記加工品毎の素材情報が記録され、前記加工品に添付されるバーコードラベルを発行するバーコードラベル発行手段と、前記バーコードラベルのバーコードデータを読み取り、少なくとも１つのバーコードラベルに対して１つ以上の加工品の素材情報が書き込まれ、前記加工品、あるいは、その加工品を載せて運ぶ搬送車に添付される無線タグを発行する無線タグ発行手段と、前記商品保管所と売場との間の出入り口に少なくとも設けられ、その出入り口を通過する前記無線タグの情報を読み取る第１タグ情報読取手段と、前記第１タグ情報読取手段により読み取られた無線タグの情報に基づいて、素材と、該素材の加工後に売場へ運ばれた加工品とを対応付けて在庫管理を行う在庫管理手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この請求項１に記載の発明によれば、加工品毎の素材情報が記録され、前記加工品に添付されるバーコードラベルを発行するバーコードラベル発行手段と、前記バーコードラベルのバーコードデータを読み取り、少なくとも１つのバーコードラベルに対して１つ以上の加工品の素材情報が書き込まれ、前記加工品、あるいは、その加工品を載せて運ぶ搬送車に添付される無線タグを発行する無線タグ発行手段と、前記商品保管所と売場との間の出入り口に少なくとも設けられ、その出入り口を通過する前記無線タグの情報を読み取る第１タグ情報読取手段と、前記第１タグ情報読取手段により読み取られた無線タグの情報に基づいて、素材と、該素材の加工後に売場へ運ばれた加工品とを対応付けて在庫管理を行う在庫管理手段と、を備えたことで、素材から個々に加工された加工品の商品情報をバーコードラベル化することによって、素材と加工品との対応関係がとれるようになり、さらに、そのバーコードデータを個別に対応させるか、何枚かの商品情報をまとめて無線タグに書き込むことによって、商品保管所と売場との間の出入り口に設けられた第１タグ情報読取手段で読み取れるので、加工品についても素材との対応関係をとりつつ、売場へ入った商品情報として把握することができ、売場での在庫管理を行うことができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか一項に記載の売場在庫管理システムにおいて、前記売場における商品の陳列エリア近辺に設けられ、陳列される商品に添付された無線タグの情報を読み取る第２タグ情報読取手段と、前記陳列エリアにおける商品情報を管理する陳列エリア管理手段と、を備え、前記第２タグ情報読取手段により読み取られた無線タグの情報を前記陳列エリア管理手段で管理すると共に、前記在庫管理手段に対して管理情報を送って、陳列エリア内の商品の在庫管理を行うことを特徴とする。
【００１５】
この請求項４に記載の発明によれば、売場の商品陳列エリア近辺に設けられた第２タグ情報読取手段によって陳列される商品に添付された無線タグの情報を読み取り、その読み取った無線タグの情報を陳列エリア管理手段で管理し、それを在庫管理手段に対して管理情報を送ることによって、陳列エリア内の商品の在庫管理を行うことができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか一項に記載の売場在庫管理システムにおいて、前記第１タグ情報読取手段と、前記陳列エリア管理手段と、前記商品を載せて運ぶ搬送車には、相互に近距離で通信することが可能な近距離通信手段がさらに設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この請求項５に記載の発明によれば、第１タグ情報読取手段と陳列エリア管理手段と搬送車には、相互に近距離通信を行う近距離通信手段がさらに設けられているため、搬送車が第１タグ情報読取手段を通過した際に搬送車に載っている商品情報が読み取られると共に、近距離通信手段により通信を行うことによって商品情報と搬送車との対応関係をとることができる。
【００１８】
また、搬送車を使って商品を陳列エリアまで運び、陳列する場合は、その陳列エリア管理手段の近くまで搬送車を移動させるため、陳列エリア管理手段と搬送車との間で近距離通信が可能になった時点で当該陳列エリアに商品が陳列されたものとみなすことができる。
【００１９】
さらに、売場内で搬送車の行方がわからなくなった場合でも、近距離通信手段を使って搬送車との間で通信が可能な陳列エリア管理手段があれば、その近くに搬送車が居ることが判明するため、搬送車の場所を探し出すこともできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる売場在庫管理システムの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１にかかる売場在庫管理システムを説明する図であり、図２は、図１のカートや商品に添付された無線タグとタグリーダ・ライタとの関係を説明するブロック図である。本実施の形態１は、スーパーマーケットの商品保管所としてのバックヤードと店舗の売場側とを分けて、商品の流れや所在を把握するようにした売場在庫管理システムに関するものである。
【００２２】
図１において、本実施の形態１にかかる売場在庫管理システムは、スーパーマーケットのバックヤード側と売場（店舗）側との間の出入り口に無線タグとしてのＲＦＩＤタグ３，５に書き込まれた情報を読み取るタグリーダ１とアンテナゲート２とが設置されている。
【００２３】
ＲＦＩＤタグ３は、籠車４に添付されていて、籠車４に載せられた商品８に関する商品情報が書き込まれている。また、ＲＦＩＤタグ５は、加工品を運ぶ加工品専用カート６に載せられた加工品７にバーコードラベル９と一緒に添付されている。
【００２４】
そして、上記したアンテナゲート２を通過し、タグリーダ１で読み取られた商品情報は、店舗サーバ１０に無線送信され、ここで店舗内における在庫管理など様々な情報管理が行われている。
【００２５】
また、図２に示すタグリーダ・ライタ１とアンテナ２とは、図１のタグリーダ１とアンテナゲート２に相当するものであるため、ここでは同一符号を付けて、以下説明する。そして、ＲＦＩＤタグ３，５は、無線によりデータを送受信するためのアンテナ２２、無線通信処理を行う通信部２３、タグデータなどが書き込まれる記憶部２４、通信部２３や記憶部２４に対して通信制御や記憶制御を行う制御部２５などにより構成されている。
【００２６】
次に、動作について説明する。
まず、籠車４に積載された商品８の商品情報は、全てＲＦＩＤタグ３に書き込まれている。また、加工品専用カート６に載せられた複数の加工品７の商品情報は、ここではその中の一つの加工品に添付したＲＦＩＤタグ５に代表させて書き込んだが、各加工品毎にＲＦＩＤタグを添付し、個々の商品情報を書き込むようにしても勿論良い。
【００２７】
上記した籠車４や加工品専用カート６をバックヤード側で準備し、店舗内の売場へ運ぶ場合は、バックヤードと売場との間の出入り口に設けられたアンテナゲート２の中を通過する。その際、アンテナゲート２を介してタグリーダ１とＲＦＩＤタグ３，５との間で一定の通信手順が行われると、ＲＦＩＤタグ３，５の側の制御部２５が記憶部２４に書き込まれている商品情報を読み出し、通信部２３を介してタグリーダ１に送信する。
【００２８】
タグリーダ１は、バックヤードからアンテナゲート２を通過して売場に運ばれる全ての商品の商品情報を受信することが可能となり、この受信情報を店舗サーバ１０に送信することによって、バックヤードから売場へどの商品が、いつ頃、どれだけ運ばれたかを把握することができる。このように、店舗サーバ１０は、受け取った商品情報に基づいて商品の在庫管理を正確かつ具体的に行うことができる。
【００２９】
また、図１には図示していないが、売場には、商品を精算するレジスタが設けられていて、商品の売り上げ情報を利用するＰＯＳシステムと本実施の形態１とを組み合わせることも可能である。すなわち、バックヤード側から売場に運ばれた商品情報と、売り上げ情報とを総合することにより、現在売場内にある在庫を正確に管理することができる。
【００３０】
なお、上記実施の形態１では、ＲＦＩＤタグのデータを読み取るタグリーダ１とアンテナゲート２をバックヤードと売場との間に設けた例で説明したが、これ以外に、バックヤード側、あるいは、売場側のいくつかの地点に同様のものを設置しておけば、商品の流れや所在をより詳細に把握することが可能となり、きめ細かい在庫管理を行うことが可能となる。
【００３１】
（実施の形態２）
一般にスーパーマーケットなどでは、入荷した素材（例えば、肉や魚など）をそのまま陳列するのではなく、バックヤード側で切り分けたり調理するなどして、１つの素材から複数の加工品を作って販売することが行われている。このような加工品は、元の素材と姿・形が異なるため、素材との対応関係を持たせることが難しく、入荷時に管理されていた素材を加工後にも対応付けて在庫管理できるようにすることが望まれている。
【００３２】
図３は、加工品に添付するバーコードラベルとＲＦＩＤタグの発行を行う装置の説明図であり、図４は、バーコードラベルとＲＦＩＤタグとが添付された加工品の側面図である。本実施の形態２は、素材を加工する際に、個々の加工品の商品情報を把握し、これをバーコードラベル化し、それをさらにＲＦＩＤタグ化して各加工品に添付するようにした売場在庫管理システムに関するものである。
【００３３】
図３に示すように、店舗サーバ１０は、図示しない素材を加工する際に得られる加工品毎の重量、商品名、元の素材、値段、数量、売場、賞味期限（在庫期限）等の商品情報を持っていて、加工品に添付するバーコードラベルを発行する際にこれを用いる。すなわち、店舗サーバ１０から受信機３２を介してバーコードラベル発行手段としてのバーコードラベルプリンタ３１へ上記の加工品毎の商品情報が入力されると、それぞれの情報に応じたバーコードラベル３３が印字出力される。
【００３４】
印字出力されたバーコードラベル３３は、無線タグ発行手段としての無線タグ発行装置３４にてバーコードデータを読み取り、その読み取ったデータをＲＦＩＤタグ５に書き込んで発行する。なお、ＲＦＩＤタグ５の発行は、必ずしも無線タグ発行装置３４にてバーコードデータを読み取らなくてもよく、バーコードラベルプリンタ３１の情報を無線タグ発行装置３４にて直接読み取り、その読み取ったデータをＲＦＩＤタグ５に書き込んで発行することも可能である。ここでは、素材との関係を明確にすると共に、ＲＦＩＤタグを有効利用するため、１つの素材から加工された複数の加工品に対するバーコードラベル３３は個々に発行するが、ＲＦＩＤタグ５の方は１つの素材から加工された加工品全部の商品情報を１つにまとめて書き込み、これを最後のバーコードラベル３３に添付するようにしている。ＲＦＩＤタグ５に商品情報を書き込む無線タグ発行装置３４は、内部に図２に示すようなタグリーダ・ライタ１の機能を備えている。
【００３５】
これを図４で見ると、加工品専用カート６上に置かれた加工品７には、バーコードラベル９がそれぞれ添付されていて、最後のバーコードラベル９には複数の加工品の商品情報をまとめて書き込んだＲＦＩＤタグ５が添付されている。
【００３６】
このように、本実施の形態２によれば、素材を加工して加工品にしても素材との間で対応関係をとることが可能になり、それらの商品情報をＲＦＩＤタグに書き込んで加工品に添付することから、バックヤードと売場との間に設けられたタグリーダ１を使って商品情報を容易に読み取ることができるので、詳細な在庫管理を行うことが可能となる。
【００３７】
なお、本実施の形態２では、上記例にのみ限定されるものではなく、ＲＦＩＤタグ５もバーコードラベル３３と同様に個々の加工品毎に添付するようにしたり、あるいは、１つの素材から加工される加工品の数量が多い場合などは、商品情報を５個単位や１０個単位（その数は任意）でまとめて書き込み、その都度バーコードラベルと一緒に添付するようにしても良い。
【００３８】
（実施の形態３）
図５は、この発明の実施の形態３にかかるバックヤードと売場との出入り口付近の構成を説明する図であり、図６は、この発明の実施の形態３にかかる売場のショーケース付近の構成を説明する図である。本実施の形態３は、ショーケース４１にＲＦＩＤタグが添付された商品が陳列されたことを認識して在庫管理できるようにした売場在庫管理システムに関するものである。
【００３９】
まず、図５においては、加工品専用カート６とタグリーダ１にそれぞれ近距離通信手段として、赤外線５３を使った赤外線送受信機５１，５２を具備していて、加工品専用カート６がアンテナゲート２を通過する際に、商品に添付されたＲＦＩＤタグ５の商品情報を読み取ると共に、どの加工品専用カート６かをＩＤ等を使って認識するようにする。この認識情報は、タグリーダ１の通信機能を使って、店舗サーバ１０に送ることができる。
【００４０】
次に、図６においては、売場内に商品を陳列するショーケース４１が設けられていて、その中の陳列スペース４２には、バーコードラベル９やＲＦＩＤタグ５などが添付された加工品７が陳列されている。本実施の形態３では、ショーケース４１にショーケースに陳列される商品を管理するショーケースコントローラ４３が側面に取付けられている。このショーケースコントローラ４３には、上記したのと同様の赤外線送受信機５４が取り付けられていて、ショーケース４１の近くに加工品専用カート６が来た時に、相互に通信を行うことによって、加工品専用カート６の存在を確認することができる。
【００４１】
このカート確認情報は、店舗サーバ１０側に送られると、先にアンテナゲート２を通過した時に認識されたカートが所定のショーケースの前まできたことがわかるので、当該商品の陳列作業が行われたとみなすことができる。
【００４２】
また、探している商品が載った加工品専用カート６が見つからない時は、各ショーケース４１に取付けられたショーケースコントローラ４３の赤外線送受信機５４を使って通信を行い、探しているカートとの間で通信できた場合は、そのショーケースコントローラ４３の近辺にカートがあるので、容易に見つけることができる。ここでは、近距離通信手段として赤外線を使ったが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００４３】
さらに、本実施の形態３では、ショーケース４１内の陳列スペース４２にＲＦＩＤタグ５が添付された商品が陳列された時に、その商品情報を読み取ることのできるタグリーダ４５を配置している。このタグリーダ４５は、商品がショーケース４１に陳列された場合に、その商品情報を読み取ることによって、当該商品が陳列されたことを確認することができる。この確認情報も、上記したショーケースコントローラ４３を介して店舗サーバ１０に送ることができるので、陳列されている商品情報を得ることができる。
【００４４】
なお、図５，６の実施の形態３において、商品７に添付するＲＦＩＤタグ５を省いて赤外線送受信機５１，５２，５４のみで商品の流れや所在を確認することも可能である。この場合、加工品専用カート６の赤外線送受信機５１に当該カート上に置かれる全商品の商品情報を書き込む記憶部を備えておき、加工品専用カート６が赤外線送受信機５２の近傍を通過して売場に運ばれる際に、赤外線送受信機５２が前記記憶部の商品情報（カート上の全商品の商品情報）およびどのカートかを識別するカートＩＤを読み取り、タグリーダ１の通信機能を使って、店舗サーバ１０に送るようにする。これにより、バックヤードから売場へどの商品が、いつ頃、どの加工品専用カートに載せられて運ばれたかを把握することができる。
【００４５】
また、ショーケース４１では、近くに加工品専用カート６が来た時に、加工品専用カート６の存在が確認できるとともに、当該カート上の全ての商品の商品情報も確認することができる。この場合は、加工品専用カート６がショーケース４１の前まできた時点で、カート上の商品がショーケースに陳列されたものとみなす。
【００４６】
このように、本実施の形態３によれば、商品がバックヤードから売場に入り、所定のショーケースに陳列されるまでの流れや所在を確認することができるので、売場に入った商品が所定の場所に陳列されたか否か、あるいは、商品を運ぶカートの所在地などを把握することが可能となる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、加工品毎の素材情報が記録され、前記加工品に添付されるバーコードラベルを発行するバーコードラベル発行手段と、前記バーコードラベルのバーコードデータを読み取り、少なくとも１つのバーコードラベルに対して１つ以上の加工品の素材情報が書き込まれ、前記加工品、あるいは、その加工品を載せて運ぶ搬送車に添付される無線タグを発行する無線タグ発行手段と、前記商品保管所と売場との間の出入り口に少なくとも設けられ、その出入り口を通過する前記無線タグの情報を読み取る第１タグ情報読取手段と、前記第１タグ情報読取手段により読み取られた無線タグの情報に基づいて、素材と、該素材の加工後に売場へ運ばれた加工品とを対応付けて在庫管理を行う在庫管理手段と、を備えたことで、素材から個々に加工された加工品の商品情報をバーコードラベル化することによって、素材と加工品との対応関係がとれるようになり、さらに、そのバーコードデータを個別に対応させるか、何枚かの商品情報をまとめて無線タグに書き込むことによって、商品保管所と売場との間の出入り口に設けられた第１タグ情報読取手段で読み取れるので、加工品についても素材との対応関係をとりつつ、売場へ入った商品情報として把握することができ、売場での在庫管理を行うことができる。
【００５０】
また、本発明によれば、売場の商品陳列エリア近辺に設けられた第２タグ情報読取手段によって陳列される商品に添付された無線タグの情報を読み取り、その読み取った無線タグの情報を陳列エリア管理手段で管理し、それを在庫管理手段に対して管理情報を送るようにしたので、陳列エリア内の商品の在庫管理を行うことができる。
【００５１】
また、本発明によれば、第１タグ情報読取手段と陳列エリア管理手段と搬送車には、相互に近距離通信を行う近距離通信手段がさらに設けられているので、搬送車が第１タグ情報読取手段を通過した際に搬送車に載っている商品情報が読み取られると共に、近距離通信手段により通信を行うことによって商品情報と搬送車との対応関係をとることができる。
【００５２】
また、搬送車を使って商品を陳列エリアまで運び、陳列する場合は、その陳列エリア管理手段の近くまで搬送車を移動させるので、陳列エリア管理手段と搬送車との間で近距離通信が可能になった時点で当該陳列エリアに商品が陳列されたものとみなすことができる。
【００５３】
さらに、売場内で搬送車の行方がわからなくなった場合でも、近距離通信手段を使って搬送車との間で通信が可能な陳列エリア管理手段があれば、その近くに搬送車が居ることが判明するので、搬送車の場所を探し出すこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１にかかる売場在庫管理システムを説明する図である。
【図２】図１のカートや商品に添付された無線タグとタグリーダ・ライタとの関係を説明するブロック図である。
【図３】加工品に添付するバーコードラベルとＲＦＩＤタグの発行を行う装置の説明図である。
【図４】バーコードラベルとＲＦＩＤタグとが添付された加工品の側面図である。
【図５】この発明の実施の形態３にかかるバックヤードと売場との出入り口付近の構成を説明する図である。
【図６】この発明の実施の形態３にかかる売場のショーケース付近の構成を説明する図である。
【符号の説明】
１ タグリーダ
２ アンテナゲート
３、５ ＲＦＩＤタグ
４ 籠車
６ 加工品専用カート
７ 加工品
８ 商品
９ バーコードラベル
１０ 店舗サーバ
２２ アンテナ
２３ 通信部
２４ 記憶部
２５ 制御部
３２ 受信機
３３ バーコードラベル
３４ 無線タグ発行装置
４１ ショーケース
４２ 陳列スペース
４３ ショーケースコントローラ
４５ タグリーダ
５１、５２ 赤外線送受信機
５３ 赤外線
５４ 赤外線送受信機
【発明の属する技術分野】
本発明は、売場在庫管理システムに関し、特に、商品保管所と売場とが分離された店舗における商品の在庫状況を管理する売場在庫管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スーパーマッケットなどの店舗では、商品の搬入を行い、一時的にストックしておく商品保管所としてのバックヤードと、商品をショーケースなどに陳列して販売する売場とに分かれている。そこで、バックヤードからショーケースまでは、カート（籠車など）を使って商品が運ばれ、陳列されていた。
【０００３】
一般に、商品の流れは、メーカー（産地）から物流センターを経由し、届け先の店舗まで配送されるが、その途中で商品の仕分け、積み替え、検品などが行われている。検品は、注文リストと商品とを照合することから、検品後はどのような商品がどれだけ（量）入荷したかが把握できる。この検品は、店舗の入荷時にも行われるが、その後は、商品がバックヤードに放置されているか、倉庫あるいは売場へ運ばれたかなど、商品の流れを具体的に把握することができなかった。そこで、従来は、ＰＯＳシステムなどの売り上げ情報を利用し、入荷した商品から売れた商品を除く残りを店舗内の商品とする在庫管理が行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような店舗における商品の在庫管理システムにあっては、例えば、ある商品の陳列品が足りなくなった場合、店舗内にまだ在庫があることはわかっても、その所在がわからないと全ての場所を１つ１つ探さなければならず、作業効率が悪くなるという問題点を有していた。
【０００５】
また、殆どの商品には在庫期限があるため、入荷した順序で売場に陳列していく必要があるが、店舗内での商品の在庫管理が充分に行われていないと、古い商品が残ってしまい、廃棄処分にされるなど無駄が出るという問題点を有していた。
【０００６】
さらに、素材の状態で入荷された商品については、店内で加工し加工品として売場に出すことがあるが、この加工品は入荷時の素材とは姿・形が変化しているため、在庫管理を行う上で商品の流れが一層分り難くなるという問題点を有していた。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、売場における商品の在庫管理をより細かく行うことによって店舗内での商品の所在や流れを明確化すると共に、素材を加工して加工品とした場合であっても素材と加工品との対応関係がとれるようにした売場在庫管理システムを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、商品保管所と売場とが分離された店舗において、素材から加工した加工品に無線タグを貼り付けて該加工品の在庫状況を管理する売場在庫管理システムであって、前記加工品毎の素材情報が記録され、前記加工品に添付されるバーコードラベルを発行するバーコードラベル発行手段と、前記バーコードラベルのバーコードデータを読み取り、少なくとも１つのバーコードラベルに対して１つ以上の加工品の素材情報が書き込まれ、前記加工品、あるいは、その加工品を載せて運ぶ搬送車に添付される無線タグを発行する無線タグ発行手段と、前記商品保管所と売場との間の出入り口に少なくとも設けられ、その出入り口を通過する前記無線タグの情報を読み取る第１タグ情報読取手段と、前記第１タグ情報読取手段により読み取られた無線タグの情報に基づいて、素材と、該素材の加工後に売場へ運ばれた加工品とを対応付けて在庫管理を行う在庫管理手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この請求項１に記載の発明によれば、加工品毎の素材情報が記録され、前記加工品に添付されるバーコードラベルを発行するバーコードラベル発行手段と、前記バーコードラベルのバーコードデータを読み取り、少なくとも１つのバーコードラベルに対して１つ以上の加工品の素材情報が書き込まれ、前記加工品、あるいは、その加工品を載せて運ぶ搬送車に添付される無線タグを発行する無線タグ発行手段と、前記商品保管所と売場との間の出入り口に少なくとも設けられ、その出入り口を通過する前記無線タグの情報を読み取る第１タグ情報読取手段と、前記第１タグ情報読取手段により読み取られた無線タグの情報に基づいて、素材と、該素材の加工後に売場へ運ばれた加工品とを対応付けて在庫管理を行う在庫管理手段と、を備えたことで、素材から個々に加工された加工品の商品情報をバーコードラベル化することによって、素材と加工品との対応関係がとれるようになり、さらに、そのバーコードデータを個別に対応させるか、何枚かの商品情報をまとめて無線タグに書き込むことによって、商品保管所と売場との間の出入り口に設けられた第１タグ情報読取手段で読み取れるので、加工品についても素材との対応関係をとりつつ、売場へ入った商品情報として把握することができ、売場での在庫管理を行うことができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか一項に記載の売場在庫管理システムにおいて、前記売場における商品の陳列エリア近辺に設けられ、陳列される商品に添付された無線タグの情報を読み取る第２タグ情報読取手段と、前記陳列エリアにおける商品情報を管理する陳列エリア管理手段と、を備え、前記第２タグ情報読取手段により読み取られた無線タグの情報を前記陳列エリア管理手段で管理すると共に、前記在庫管理手段に対して管理情報を送って、陳列エリア内の商品の在庫管理を行うことを特徴とする。
【００１５】
この請求項４に記載の発明によれば、売場の商品陳列エリア近辺に設けられた第２タグ情報読取手段によって陳列される商品に添付された無線タグの情報を読み取り、その読み取った無線タグの情報を陳列エリア管理手段で管理し、それを在庫管理手段に対して管理情報を送ることによって、陳列エリア内の商品の在庫管理を行うことができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか一項に記載の売場在庫管理システムにおいて、前記第１タグ情報読取手段と、前記陳列エリア管理手段と、前記商品を載せて運ぶ搬送車には、相互に近距離で通信することが可能な近距離通信手段がさらに設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この請求項５に記載の発明によれば、第１タグ情報読取手段と陳列エリア管理手段と搬送車には、相互に近距離通信を行う近距離通信手段がさらに設けられているため、搬送車が第１タグ情報読取手段を通過した際に搬送車に載っている商品情報が読み取られると共に、近距離通信手段により通信を行うことによって商品情報と搬送車との対応関係をとることができる。
【００１８】
また、搬送車を使って商品を陳列エリアまで運び、陳列する場合は、その陳列エリア管理手段の近くまで搬送車を移動させるため、陳列エリア管理手段と搬送車との間で近距離通信が可能になった時点で当該陳列エリアに商品が陳列されたものとみなすことができる。
【００１９】
さらに、売場内で搬送車の行方がわからなくなった場合でも、近距離通信手段を使って搬送車との間で通信が可能な陳列エリア管理手段があれば、その近くに搬送車が居ることが判明するため、搬送車の場所を探し出すこともできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる売場在庫管理システムの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１にかかる売場在庫管理システムを説明する図であり、図２は、図１のカートや商品に添付された無線タグとタグリーダ・ライタとの関係を説明するブロック図である。本実施の形態１は、スーパーマーケットの商品保管所としてのバックヤードと店舗の売場側とを分けて、商品の流れや所在を把握するようにした売場在庫管理システムに関するものである。
【００２２】
図１において、本実施の形態１にかかる売場在庫管理システムは、スーパーマーケットのバックヤード側と売場（店舗）側との間の出入り口に無線タグとしてのＲＦＩＤタグ３，５に書き込まれた情報を読み取るタグリーダ１とアンテナゲート２とが設置されている。
【００２３】
ＲＦＩＤタグ３は、籠車４に添付されていて、籠車４に載せられた商品８に関する商品情報が書き込まれている。また、ＲＦＩＤタグ５は、加工品を運ぶ加工品専用カート６に載せられた加工品７にバーコードラベル９と一緒に添付されている。
【００２４】
そして、上記したアンテナゲート２を通過し、タグリーダ１で読み取られた商品情報は、店舗サーバ１０に無線送信され、ここで店舗内における在庫管理など様々な情報管理が行われている。
【００２５】
また、図２に示すタグリーダ・ライタ１とアンテナ２とは、図１のタグリーダ１とアンテナゲート２に相当するものであるため、ここでは同一符号を付けて、以下説明する。そして、ＲＦＩＤタグ３，５は、無線によりデータを送受信するためのアンテナ２２、無線通信処理を行う通信部２３、タグデータなどが書き込まれる記憶部２４、通信部２３や記憶部２４に対して通信制御や記憶制御を行う制御部２５などにより構成されている。
【００２６】
次に、動作について説明する。
まず、籠車４に積載された商品８の商品情報は、全てＲＦＩＤタグ３に書き込まれている。また、加工品専用カート６に載せられた複数の加工品７の商品情報は、ここではその中の一つの加工品に添付したＲＦＩＤタグ５に代表させて書き込んだが、各加工品毎にＲＦＩＤタグを添付し、個々の商品情報を書き込むようにしても勿論良い。
【００２７】
上記した籠車４や加工品専用カート６をバックヤード側で準備し、店舗内の売場へ運ぶ場合は、バックヤードと売場との間の出入り口に設けられたアンテナゲート２の中を通過する。その際、アンテナゲート２を介してタグリーダ１とＲＦＩＤタグ３，５との間で一定の通信手順が行われると、ＲＦＩＤタグ３，５の側の制御部２５が記憶部２４に書き込まれている商品情報を読み出し、通信部２３を介してタグリーダ１に送信する。
【００２８】
タグリーダ１は、バックヤードからアンテナゲート２を通過して売場に運ばれる全ての商品の商品情報を受信することが可能となり、この受信情報を店舗サーバ１０に送信することによって、バックヤードから売場へどの商品が、いつ頃、どれだけ運ばれたかを把握することができる。このように、店舗サーバ１０は、受け取った商品情報に基づいて商品の在庫管理を正確かつ具体的に行うことができる。
【００２９】
また、図１には図示していないが、売場には、商品を精算するレジスタが設けられていて、商品の売り上げ情報を利用するＰＯＳシステムと本実施の形態１とを組み合わせることも可能である。すなわち、バックヤード側から売場に運ばれた商品情報と、売り上げ情報とを総合することにより、現在売場内にある在庫を正確に管理することができる。
【００３０】
なお、上記実施の形態１では、ＲＦＩＤタグのデータを読み取るタグリーダ１とアンテナゲート２をバックヤードと売場との間に設けた例で説明したが、これ以外に、バックヤード側、あるいは、売場側のいくつかの地点に同様のものを設置しておけば、商品の流れや所在をより詳細に把握することが可能となり、きめ細かい在庫管理を行うことが可能となる。
【００３１】
（実施の形態２）
一般にスーパーマーケットなどでは、入荷した素材（例えば、肉や魚など）をそのまま陳列するのではなく、バックヤード側で切り分けたり調理するなどして、１つの素材から複数の加工品を作って販売することが行われている。このような加工品は、元の素材と姿・形が異なるため、素材との対応関係を持たせることが難しく、入荷時に管理されていた素材を加工後にも対応付けて在庫管理できるようにすることが望まれている。
【００３２】
図３は、加工品に添付するバーコードラベルとＲＦＩＤタグの発行を行う装置の説明図であり、図４は、バーコードラベルとＲＦＩＤタグとが添付された加工品の側面図である。本実施の形態２は、素材を加工する際に、個々の加工品の商品情報を把握し、これをバーコードラベル化し、それをさらにＲＦＩＤタグ化して各加工品に添付するようにした売場在庫管理システムに関するものである。
【００３３】
図３に示すように、店舗サーバ１０は、図示しない素材を加工する際に得られる加工品毎の重量、商品名、元の素材、値段、数量、売場、賞味期限（在庫期限）等の商品情報を持っていて、加工品に添付するバーコードラベルを発行する際にこれを用いる。すなわち、店舗サーバ１０から受信機３２を介してバーコードラベル発行手段としてのバーコードラベルプリンタ３１へ上記の加工品毎の商品情報が入力されると、それぞれの情報に応じたバーコードラベル３３が印字出力される。
【００３４】
印字出力されたバーコードラベル３３は、無線タグ発行手段としての無線タグ発行装置３４にてバーコードデータを読み取り、その読み取ったデータをＲＦＩＤタグ５に書き込んで発行する。なお、ＲＦＩＤタグ５の発行は、必ずしも無線タグ発行装置３４にてバーコードデータを読み取らなくてもよく、バーコードラベルプリンタ３１の情報を無線タグ発行装置３４にて直接読み取り、その読み取ったデータをＲＦＩＤタグ５に書き込んで発行することも可能である。ここでは、素材との関係を明確にすると共に、ＲＦＩＤタグを有効利用するため、１つの素材から加工された複数の加工品に対するバーコードラベル３３は個々に発行するが、ＲＦＩＤタグ５の方は１つの素材から加工された加工品全部の商品情報を１つにまとめて書き込み、これを最後のバーコードラベル３３に添付するようにしている。ＲＦＩＤタグ５に商品情報を書き込む無線タグ発行装置３４は、内部に図２に示すようなタグリーダ・ライタ１の機能を備えている。
【００３５】
これを図４で見ると、加工品専用カート６上に置かれた加工品７には、バーコードラベル９がそれぞれ添付されていて、最後のバーコードラベル９には複数の加工品の商品情報をまとめて書き込んだＲＦＩＤタグ５が添付されている。
【００３６】
このように、本実施の形態２によれば、素材を加工して加工品にしても素材との間で対応関係をとることが可能になり、それらの商品情報をＲＦＩＤタグに書き込んで加工品に添付することから、バックヤードと売場との間に設けられたタグリーダ１を使って商品情報を容易に読み取ることができるので、詳細な在庫管理を行うことが可能となる。
【００３７】
なお、本実施の形態２では、上記例にのみ限定されるものではなく、ＲＦＩＤタグ５もバーコードラベル３３と同様に個々の加工品毎に添付するようにしたり、あるいは、１つの素材から加工される加工品の数量が多い場合などは、商品情報を５個単位や１０個単位（その数は任意）でまとめて書き込み、その都度バーコードラベルと一緒に添付するようにしても良い。
【００３８】
（実施の形態３）
図５は、この発明の実施の形態３にかかるバックヤードと売場との出入り口付近の構成を説明する図であり、図６は、この発明の実施の形態３にかかる売場のショーケース付近の構成を説明する図である。本実施の形態３は、ショーケース４１にＲＦＩＤタグが添付された商品が陳列されたことを認識して在庫管理できるようにした売場在庫管理システムに関するものである。
【００３９】
まず、図５においては、加工品専用カート６とタグリーダ１にそれぞれ近距離通信手段として、赤外線５３を使った赤外線送受信機５１，５２を具備していて、加工品専用カート６がアンテナゲート２を通過する際に、商品に添付されたＲＦＩＤタグ５の商品情報を読み取ると共に、どの加工品専用カート６かをＩＤ等を使って認識するようにする。この認識情報は、タグリーダ１の通信機能を使って、店舗サーバ１０に送ることができる。
【００４０】
次に、図６においては、売場内に商品を陳列するショーケース４１が設けられていて、その中の陳列スペース４２には、バーコードラベル９やＲＦＩＤタグ５などが添付された加工品７が陳列されている。本実施の形態３では、ショーケース４１にショーケースに陳列される商品を管理するショーケースコントローラ４３が側面に取付けられている。このショーケースコントローラ４３には、上記したのと同様の赤外線送受信機５４が取り付けられていて、ショーケース４１の近くに加工品専用カート６が来た時に、相互に通信を行うことによって、加工品専用カート６の存在を確認することができる。
【００４１】
このカート確認情報は、店舗サーバ１０側に送られると、先にアンテナゲート２を通過した時に認識されたカートが所定のショーケースの前まできたことがわかるので、当該商品の陳列作業が行われたとみなすことができる。
【００４２】
また、探している商品が載った加工品専用カート６が見つからない時は、各ショーケース４１に取付けられたショーケースコントローラ４３の赤外線送受信機５４を使って通信を行い、探しているカートとの間で通信できた場合は、そのショーケースコントローラ４３の近辺にカートがあるので、容易に見つけることができる。ここでは、近距離通信手段として赤外線を使ったが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００４３】
さらに、本実施の形態３では、ショーケース４１内の陳列スペース４２にＲＦＩＤタグ５が添付された商品が陳列された時に、その商品情報を読み取ることのできるタグリーダ４５を配置している。このタグリーダ４５は、商品がショーケース４１に陳列された場合に、その商品情報を読み取ることによって、当該商品が陳列されたことを確認することができる。この確認情報も、上記したショーケースコントローラ４３を介して店舗サーバ１０に送ることができるので、陳列されている商品情報を得ることができる。
【００４４】
なお、図５，６の実施の形態３において、商品７に添付するＲＦＩＤタグ５を省いて赤外線送受信機５１，５２，５４のみで商品の流れや所在を確認することも可能である。この場合、加工品専用カート６の赤外線送受信機５１に当該カート上に置かれる全商品の商品情報を書き込む記憶部を備えておき、加工品専用カート６が赤外線送受信機５２の近傍を通過して売場に運ばれる際に、赤外線送受信機５２が前記記憶部の商品情報（カート上の全商品の商品情報）およびどのカートかを識別するカートＩＤを読み取り、タグリーダ１の通信機能を使って、店舗サーバ１０に送るようにする。これにより、バックヤードから売場へどの商品が、いつ頃、どの加工品専用カートに載せられて運ばれたかを把握することができる。
【００４５】
また、ショーケース４１では、近くに加工品専用カート６が来た時に、加工品専用カート６の存在が確認できるとともに、当該カート上の全ての商品の商品情報も確認することができる。この場合は、加工品専用カート６がショーケース４１の前まできた時点で、カート上の商品がショーケースに陳列されたものとみなす。
【００４６】
このように、本実施の形態３によれば、商品がバックヤードから売場に入り、所定のショーケースに陳列されるまでの流れや所在を確認することができるので、売場に入った商品が所定の場所に陳列されたか否か、あるいは、商品を運ぶカートの所在地などを把握することが可能となる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、加工品毎の素材情報が記録され、前記加工品に添付されるバーコードラベルを発行するバーコードラベル発行手段と、前記バーコードラベルのバーコードデータを読み取り、少なくとも１つのバーコードラベルに対して１つ以上の加工品の素材情報が書き込まれ、前記加工品、あるいは、その加工品を載せて運ぶ搬送車に添付される無線タグを発行する無線タグ発行手段と、前記商品保管所と売場との間の出入り口に少なくとも設けられ、その出入り口を通過する前記無線タグの情報を読み取る第１タグ情報読取手段と、前記第１タグ情報読取手段により読み取られた無線タグの情報に基づいて、素材と、該素材の加工後に売場へ運ばれた加工品とを対応付けて在庫管理を行う在庫管理手段と、を備えたことで、素材から個々に加工された加工品の商品情報をバーコードラベル化することによって、素材と加工品との対応関係がとれるようになり、さらに、そのバーコードデータを個別に対応させるか、何枚かの商品情報をまとめて無線タグに書き込むことによって、商品保管所と売場との間の出入り口に設けられた第１タグ情報読取手段で読み取れるので、加工品についても素材との対応関係をとりつつ、売場へ入った商品情報として把握することができ、売場での在庫管理を行うことができる。
【００５０】
また、本発明によれば、売場の商品陳列エリア近辺に設けられた第２タグ情報読取手段によって陳列される商品に添付された無線タグの情報を読み取り、その読み取った無線タグの情報を陳列エリア管理手段で管理し、それを在庫管理手段に対して管理情報を送るようにしたので、陳列エリア内の商品の在庫管理を行うことができる。
【００５１】
また、本発明によれば、第１タグ情報読取手段と陳列エリア管理手段と搬送車には、相互に近距離通信を行う近距離通信手段がさらに設けられているので、搬送車が第１タグ情報読取手段を通過した際に搬送車に載っている商品情報が読み取られると共に、近距離通信手段により通信を行うことによって商品情報と搬送車との対応関係をとることができる。
【００５２】
また、搬送車を使って商品を陳列エリアまで運び、陳列する場合は、その陳列エリア管理手段の近くまで搬送車を移動させるので、陳列エリア管理手段と搬送車との間で近距離通信が可能になった時点で当該陳列エリアに商品が陳列されたものとみなすことができる。
【００５３】
さらに、売場内で搬送車の行方がわからなくなった場合でも、近距離通信手段を使って搬送車との間で通信が可能な陳列エリア管理手段があれば、その近くに搬送車が居ることが判明するので、搬送車の場所を探し出すこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１にかかる売場在庫管理システムを説明する図である。
【図２】図１のカートや商品に添付された無線タグとタグリーダ・ライタとの関係を説明するブロック図である。
【図３】加工品に添付するバーコードラベルとＲＦＩＤタグの発行を行う装置の説明図である。
【図４】バーコードラベルとＲＦＩＤタグとが添付された加工品の側面図である。
【図５】この発明の実施の形態３にかかるバックヤードと売場との出入り口付近の構成を説明する図である。
【図６】この発明の実施の形態３にかかる売場のショーケース付近の構成を説明する図である。
【符号の説明】
１ タグリーダ
２ アンテナゲート
３、５ ＲＦＩＤタグ
４ 籠車
６ 加工品専用カート
７ 加工品
８ 商品
９ バーコードラベル
１０ 店舗サーバ
２２ アンテナ
２３ 通信部
２４ 記憶部
２５ 制御部
３２ 受信機
３３ バーコードラベル
３４ 無線タグ発行装置
４１ ショーケース
４２ 陳列スペース
４３ ショーケースコントローラ
４５ タグリーダ
５１、５２ 赤外線送受信機
５３ 赤外線
５４ 赤外線送受信機
Claims (3)
- 商品保管所と売場とが分離された店舗において、素材から加工した加工品に無線タグを貼り付けて該加工品の在庫状況を管理する売場在庫管理システムであって、
前記加工品毎の素材情報が記録され、前記加工品に添付されるバーコードラベルを発行するバーコードラベル発行手段と、
前記バーコードラベルのバーコードデータを読み取り、少なくとも１つのバーコードラベルに対して１つ以上の加工品の素材情報が書き込まれ、前記加工品、あるいは、その加工品を載せて運ぶ搬送車に添付される無線タグを発行する無線タグ発行手段と、
前記商品保管所と売場との間の出入り口に少なくとも設けられ、その出入り口を通過する前記無線タグの情報を読み取る第１タグ情報読取手段と、
前記第１タグ情報読取手段により読み取られた無線タグの情報に基づいて、素材と、該素材の加工後に売場へ運ばれた加工品とを対応付けて在庫管理を行う在庫管理手段と、
を備えたことを特徴とする売場在庫管理システム。 - 前記売場における加工品の陳列エリア近辺に設けられ、陳列される加工品に添付された無線タグの情報を読み取る第２タグ情報読取手段と、
前記陳列エリアにおける加工品情報を管理する陳列エリア管理手段と、
を備え、前記第２タグ情報読取手段により読み取られた無線タグの情報を前記陳列エリア管理手段で管理すると共に、前記在庫管理手段に対して管理情報を送って、陳列エリア内の加工品の在庫管理を行うことを特徴とする請求項１に記載の売場在庫管理システム。 - 前記第１タグ情報読取手段と、前記陳列エリア管理手段と、前記加工品を載せて運ぶ搬送車には、相互に近距離で通信することが可能な近距離通信手段がさらに設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の売場在庫管理システム。
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