JP3912051B2

JP3912051B2 - 油膜塗布装置

Info

Publication number: JP3912051B2
Application number: JP2001224577A
Authority: JP
Inventors: 真一加藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2001-07-25
Filing date: 2001-07-25
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2021-07-25
Also published as: JP2003033693A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状を呈したワーク（油膜塗布対象物）の側面に油膜を付けるための油膜塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、圧入部品等のワークには、圧入前に油膜が塗布される。
従来の油膜の塗布方法は、油の蓄えられたオイルタンクにワークをどぶ付けするものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ワークを油にどぶ付けすると、ワークの表面に形成される油膜の厚みがとても大きくなってしまう。このため、ワークを次の工程に移動する際に、ワークから油がしたたり落ちてしまうため、ワークからしたたり落ちる油への対策が必要になってしまう。
また、ワークに付着した油膜の厚みが必要以上にとても大きいため、圧入時にほとんどの油が圧入穴から溢れだし、ワークが圧入される相手部品に油を付着させてしまう。このように、過剰に付着した油の溢れだしによって不要な油が消費されるとともに、圧入後に相手部品を洗浄する工程が増え、コストアップの要因になってしまう。
さらに、ワークを油にどぶ付けする方法では、ワークの内部に穴があると、その穴の内部にも油が付着してしまい、不要な油を消費してしまうとともに、圧入後に穴の内部を洗浄する工程が増え、コストアップの要因になってしまう。
【０００４】
ワークを油にどぶ付けする方法では、オイルタンク内に次々とワークがどぶ付けされることにより、ワークに付着した切り屑等がオイルタンク内の油に混入し、オイルタンク内の油が汚れる。そして、汚れた油にワークがどぶ付けされた際、油に浮遊する切り屑等が油とともにワークに付着する可能性がある。ワークに油とともに切り屑等が付着すると、圧入時にカシリが発生し、圧入不良の要因になってしまう。このため、油を頻繁に交換する必要があり、資源の無駄が生じてしまうとともに、コストアップの要因になってしまう。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、第１の目的は、油の粘性を利用して、ワークとは非接触で薄い油膜をワークの側面のみに形成することのできる油膜塗布装置の提供にあり、第２の目的は、浄化された綺麗な油をワークに塗布することのできる油膜塗布装置の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１の手段〕
請求項１の油膜塗布装置は、油塗布面に油を付着させて、貫通穴の内部にワークを通過させる。これにより、貫通穴を通過した部分のワークの側面に油膜が形成される。
貫通穴内を通過するワークは、油塗布面との間が所定の小さなクリアランスに保たれるため、ワークの側面に付着する油膜は薄くほぼ均一になる。
【０００７】
このように、従来の油のどぶ付け方法に比較して、ワークに形成される油膜の厚みを薄くできるため、ワークを次の工程に移動する際に、ワークから油がしたたり落ちにくくなる。
また、ワークに形成された油膜の厚みが薄いため、圧入時に圧入穴から溢れだす油の量がとても少なくなり、不要な油の消費が抑えられる。また、圧入時に圧入穴から溢れだす油の量がとても減るため、ワークが圧入される相手部品に油が付着しにくくなる。このため、付着した油の洗浄が不要になる、あるいは洗浄が簡単に済む。
さらに、ワークの内部に穴がある場合であっても、その穴の内部には油が付着しないため、油が穴の内部に付着することによる不要な油の消費を無くすことができる。もちろん、圧入後に穴の内部を洗浄する工程を無くすことができる。
【０００８】
また、ワークを貫通穴の内部に挿入する際に２つの分割プレートを分離し、その後に２つの分割プレートを当接することにより、ワークを貫通穴に入れる際に、ワークが２つの分割プレートよりなる油膜塗布部材にぶつからない。つまり、ワークを容易に貫通穴内に挿入することができる。
【０００９】
〔請求項２の手段〕
請求項２の手段を採用し、パイプ内を流れる油をフィルタで濾過することにより、油塗布面に浄化された綺麗な油が供給される。このため、ワークに綺麗な油が塗布されることになる。これによって、オイルタンク内に蓄えられる油を頻繁に交換する必要がなくなり、フィルタを交換するメンテナンスで済む。このため、油の無駄な消費を抑えることができるとともに、メンテナンスに要するコストを抑えることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、実施例および変形例を用いて説明する。
〔実施例〕
図１〜図４を参照して実施例を説明する。
この実施例の油膜塗布装置は、略棒状の円筒形状を呈したワーク１の外周側面に油膜を形成するための装置であって、ワーク１の外周側面を所定の小さなクリアランス（例えば数十μｍ〜０．３ｍｍ）を介して覆うことができる油塗布面２が内部に形成された貫通穴３を有する油膜塗布部材４と、油塗布面２に油Ａを付着させる油供給手段５と、油Ａが付着した油塗布面２の内部にワーク１を通過させるワーク駆動手段６と、これらを制御する制御装置（図示しない）とを備える。
【００１１】
ワーク駆動手段６は、円筒形状を呈したワーク１の一端（図示上端）を掴むためのチャック７、およびチャック駆動手段（図示しない）を備え、このチャック駆動手段が制御装置によって駆動制御される。このワーク駆動手段６は、チャック７で掴んだワーク１を上下方向に移動させるものであり、ワーク１を下方へ移動させることによりワーク１を貫通穴３の内部に挿入し、ワーク１を上方へ移動させることにより貫通穴３の内部に挿入されたワーク１を貫通穴３の内部から引き出すことができる。
なお、チャック７は、ワーク１の中心軸が容易に変移できるようにワーク１を掴むように設けられている。
【００１２】
油膜塗布部材４は、図２に示すように、上下方向に延びる貫通穴３を水平方向に分割可能な２つの分割プレート４ａから構成され、この分割プレート４ａは開閉シリンダ８によって開閉される。この開閉シリンダ８も制御装置によって駆動制御される。
この２つの分割プレート４ａは、ワーク１を貫通穴３の内部に挿入する際に分離するものであり、貫通穴３の内部にワーク１が多少傾いて挿入されても、ワーク１が分割プレート４ａにぶつかるのを防ぐことができる。貫通穴３の内部にワーク１が挿入されると、２つの分割プレート４ａが当接する。これによって、貫通穴３の内部にワーク１が多少傾いて挿入された状態であっても、２つの分割プレート４ａがワーク１を貫通穴３の中心に移動させることができる。
【００１３】
油供給手段５は、油膜塗布部材４に油Ａを供給して油塗布面２に油Ａを付着させるためのパイプ９と、油膜塗布部材４から落下した油Ａをオイルタンク１０に導くオイル回収手段１１と、オイルタンク１０内に蓄えられた油Ａをパイプ９を介して油塗布面２に向けて流すポンプ１２と、パイプ９における油Ａの吸込口に取り付けられたストレーナ１３と、パイプ９内を流れる油Ａを濾過するフィルタ１４とを備え、ポンプ１２が制御装置によって駆動制御される。
オイル回収手段１１は、油膜塗布部材４の周囲を囲む容器１１ａと、この容器１１ａの下部に導かれた油Ａをオイルタンク１０内に戻すリターンパイプ１１ｂとから構成される。
【００１４】
制御装置による油膜塗布装置の作動を、図４のフローチャートおよび図２、図３を参照して説明する。
油膜塗布装置が起動されると（スタート）、まずワーク駆動手段６によって所定の位置に供給されたワーク１をチャック７で掴み、ワーク１を貫通穴３の上部へ移動させる（ステップＳ1 ）。
次に、ポンプ１２を所定の短時間作動させ、分割プレート４ａの上へフィルタ１４で濾過された綺麗な油Ａをかける（ステップＳ2 ）。このステップＳ2 の動作によって、図２（ｂ）に示すように、２つの分割プレート４ａの上面および貫通穴３内の油塗布面２に油Ａが付着し、厚い油膜が形成される。
【００１５】
次に、図２（ａ）に示すように、開閉シリンダ８によって分割プレート４ａを開き（ステップＳ3 ）、図３（ａ）に示すように、ワーク駆動手段６によってチャック７で掴まれたワーク１を下降させる（ステップＳ4 ）。
次に、図３（ｂ）に示すように、開閉シリンダ８によって分割プレート４ａを閉じ（ステップＳ5 ）、ワーク駆動手段６によってチャック７で掴まれたワーク１を上昇させる（ステップＳ6 ）。
この貫通穴３の内部をワーク１が上昇する時、油Ａが付着した油塗布面２と、ワーク１の側面との間は、所定の小さなクリアランスに保たれる。このため、この工程時に、油塗布面２に付着した油Ａがワークの側面に付着し、クリアランスによってワーク１の側面に薄くほぼ均一な油膜が形成される。
その後、チャック７で掴まれたワーク１をワーク駆動手段６によって所定の位置まで運んだ後に放出し（ステップＳ7 ）、リターンする。
【００１６】
〔実施例の効果〕
本実施例の油膜塗布装置は、従来のようにワーク１を油Ａにどぶ付けする方法に比較して、ワーク１に形成される油膜の厚みをとても薄くできるため、ワーク１を次の工程に移動する際に、ワーク１から油Ａがしたたり落ちにくくなる。このため、ワーク１からしたたり落ちる不要な油Ａの消費を抑えることができる。また、ワーク１に塗布された油Ａがワーク１からしたたり落ちなくなるため、したたり落ちた油Ａの清掃コストを削減できる。
【００１７】
また、ワーク１に形成された油膜の厚みが薄いため、圧入時に圧入穴から溢れだす油Ａの量がとても少なくなり、不要な油Ａの消費が抑えられる。また、圧入時に圧入穴から溢れだす油Ａの量がとても減るため、ワーク１が圧入される相手部品に油Ａが付着しにくくなる。このため、付着した油Ａの洗浄が不要になる、あるいは洗浄が簡単に済み、洗浄に要するコストを削減できる。
さらに、この実施例のワーク１のように、ワーク１の内部に穴がある場合であっても、その穴の内部には油Ａが付着しないため、油Ａが穴の内部に付着することによる不要な油Ａの消費を無くすことができる。また、圧入後に穴の内部を洗浄する工程を無くすことができ、洗浄に要するコストを削減できる。
【００１８】
この実施例の油膜塗布装置は、チャック７がワーク１の中心軸を容易に変移できるようにワーク１を掴むように設けられ、且つワーク１を貫通穴３に挿入する際に、貫通穴３を構成する２つの分割プレート４ａを分離するように設けているため、ワーク１を貫通穴３に挿入する際に、ワーク１が２つの分割プレート４ａよりなる油膜塗布部材４にぶつからない。これによって、ワーク１の挿入精度を低くできる。
【００１９】
この実施例の油膜塗布装置は、フィルタ１４で濾過した綺麗な油Ａを油塗布面２に供給している。このため、綺麗な油Ａがワーク１に塗布される。これによって、オイルタンク１０内に蓄えられる油Ａを頻繁に交換する必要がなくなり、フィルタ１４を交換するメンテナンスで済む。この結果、油Ａの無駄な消費を抑えることができるとともに、メンテナンスに要するコストを抑えることができる。
【００２０】
〔変形例〕
上記の実施例では、円筒状のワーク１を例に示したが、内部に穴がないワーク１であっても良いし、外形が円ではなく、四角等の他の形状であっても良い。
上記の実施例では、貫通穴３内の油塗布面２に油Ａを付着させてからワーク１を移動させてワーク１に薄い油膜を形成する例を示したが、油塗布面２に油Ａを供給しながらワーク１を移動させるように設けても良い。具体的な一例を示すと、油膜塗布部材４（上記実施例では２つの分割プレート４ａ）の上面に、貫通穴３に向かって傾斜する傾斜面や複数の傾斜孔を設けておき、油膜塗布部材４の上面に供給された油Ａを貫通穴３内に導くようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】油膜塗布装置の概略構成図である。
【図２】油膜塗布部材における作動説明図である。
【図３】油膜塗布装置の作動説明図である。
【図４】作動の流れ図である。
【符号の説明】
１ワーク
２油塗布面
３貫通穴
４油膜塗布部材
４ａ２つの分割プレート
５油供給手段
６ワーク駆動手段
９パイプ
１１オイル回収手段
１２ポンプ
１４フィルタ

Claims

棒状を呈したワークの側面に油膜を形成する油膜塗布装置であって、
当接および分離が可能な２つの分割プレートよりなるとともに、この２つの分割プレートの分割部分に前記ワークの側面を所定のクリアランスを介し非接触で覆うことができる油塗布面が内部に形成された貫通穴を有し、前記ワークが前記貫通穴の内部に挿入される際に前記２つの分割プレートを分離するように設けられるとともに、前記貫通穴の内部に前記ワークが挿入された後に前記２つの分割プレートを当接するように設けられる油膜塗布部材と、
前記ワークが前記貫通穴の内部に挿入される前に前記油塗布面に油を付着させる油供給手段と、
前記油供給手段によって前記油塗布面に油が付着され、前記油膜塗布部材の前記２つの分割プレートが分離されているときに、前記ワークを前記貫通穴の内部に非接触の状態で挿入し、かつ前記油膜塗布部材の前記２つの分割プレートが当接された後、前記油塗布面に付着された油を前記ワークの側面に付着させ油膜を形成させながら前記ワークを前記貫通穴の内部に非接触の状態で上昇させるワーク駆動手段とを備える油膜塗布装置。
請求項１の油膜塗布装置において、
前記油供給手段は、
前記油塗布面に油を導くパイプと、
前記油塗布面から落下した油をオイルタンクに導くオイル回収手段と、
前記オイルタンク内に蓄えられた油を前記パイプを介して前記油塗布面に向けて流すポンプと、
前記パイプ内を流れる油を濾過するフィルタとを備えることを特徴とする油膜塗布装置。