JP3909437B2 - 排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水パンに排水トラップを取り付けるときに用いられる排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浴室のリフォームを行う際は、既存のユニットバスから新しいユニットバスへ変更する場合、在来浴室からユニットバスへと変更する場合のいずれの場合であっても、建物そのものはすでに完成しているので、浴室の出入り口部を除き、浴室周辺の壁は閉ざされている。
かかる場合には防水パンを敷設する前に、予め防水パン設置面上に排水トラップと排水管を配置させ、その後、排水トラップの取付孔に防水パンに形成された排水トラップ取付孔が合致するように防水パンを敷設していた。また、排水トラップの高さ調整は、防水パン設置面との間にスペーサーを設けることによりなされていた。
【０００３】
ところで、排水トラップの取付孔に防水パンの排水トラップ取付孔が合致するように防水パンを敷設する為には、予め防水パンの位置に合わせたトラップの位置を防水パン設置面にけがく墨出し作業が必要であり、非常に手間がかかっていた。また、排水トラップの高さについても、防水パンに合わせた正確な高さに排水トラップと排水管を配置することは困難であり、高さが合わない場合には、排水トラップを防水パンに取り付けられず配置し直す場合や防水パンと排水トラップとの接合部の密着性が十分に得られず、接合部の水密性が劣る場合があった。
【０００４】
そこで、四方が壁で囲まれており、十分な作業スペースを確保することができない場合でも、排水トラップの高さを容易に調整することができる排水トラップが従来から知られている。
【０００５】
図２４に示すように、この排水トラップ２００は、排水トラップ２００の側部にフランジ２０２が形成され、このフランジ２０２にネジ孔が形成され、このネジ孔にボルト２０４が螺合されてそのボルト２０４が床スラブ２０６に取り付けられたものである。この排水トラップ２００によれば、各ボルト２０４の螺合度合を変化させることにより、排水トラップ２００の床スラブ２０６からの高さを容易に変化させることができ、また、排水トラップ２００の傾斜角度も容易に変化させることができる（下記特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、かかる排水トラップ２００では、排水トラップ２００の高さや傾きを容易に調整することができるものの、排水トラップ２００の高さや傾斜角度をどの位にすればよいのか、予め排水トラップ２００の高さや傾斜角度を計測（計算）する必要があり、施工作業が煩雑であった。なお、予め計測することなく、職人が長年の感でボルト２０２の螺合度合いを調整して排水トラップ２００の高さや傾斜角度を調整することもあるが、この場合においても排水トラップ２００の高さや傾斜角度を適切なものに調整することは非常に困難であり、特に防水パンと排水トラップ２００との間にわずかな隙間でも生じれば直ちに漏水に至る排水トラップ２００の施工においてはなおさら職人の感に頼ることは困難であった。
【０００７】
一方、防水パンの設置後に排水トラップを取り付けることができる防水パンのトラップ取付構造が従来から知られている。
すなわち、図２５に示すように、防水パン２５０のトラップ取付構造によれば、防水パン２５０に排水トラップ２５２を挿通することができる大きさの取付孔２５４を形成し、防水パン２５０の下方に配置した排水管２５６に、取付孔２５４から挿入させた排水トラップ２５２の排水管接続部２５８を接続する。そして、防水パン２５０の取付孔２５４の周囲部分にトラップ取付部材２６０の外周部を重ねて取り付ける。このトラップ取付部材２６０に形成された開口孔２６２に上方から雄ネジ筒部２６４を挿入し、トラップ取付部材２６０の下方の排水トラップ２５２に形成された雌ネジ部２６６に螺合する。これにより、排水トラップ２５２がトラップ取付部材２６０を介して防水パン２５０に取り付けられる（下記特許文献２参照）。この防水パン２５０のトラップ取付構造によれば、防水パン２５０を設置した状態で排水トラップ２５２を防水パン２５０の形状などに合わせて後付けすることができ、上述したような排水トラップ２５２の高さの調整や傾斜角度の調整が不要となる点で効果的である。
【０００８】
【特許文献１】
実開昭６２−１０３８７４号公報
【特許文献２】
特開平１１−６１９３３号公報
【特許文献３】
特開平１０−１９９０号公報
【特許文献４】
特開平８−１０９６６７号公報
【特許文献５】
実開平６−６０６７１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献２に示す防水パンのトラップ取付け構造では、排水トラップを容易に防水パンに取り付けることは可能となっても、あらかじめ排水トラップの内部の水を外部に排水させるための排水管を防水パンに合わせた正確な位置、高さ、方向に配置しておく必要がある。また、排水トラップと排水管との接続作業の際、作業できる空間が限られているため、施工が困難となる。
【００１０】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであり、排水トラップの位置を容易に調整することができ、排水トラップを取り付ける時の施工性を向上させることができる排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
請求項１に記載の発明は、防水パンに形成された排水トラップ取付孔に取り付けられる排水トラップの位置を調整する排水トラップ施工冶具であって、排水トラップが載置される載置部材と、前記載置部材に着脱可能に設けられ前記載置部材を前記防水パンの裏面側から前記排水トラップ取付孔又はその近傍に仮接続する仮接続部材と、前記載置部材の高さ位置を調整する位置調整部材と、を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、仮接続部材により防水パンの裏面側から排水トラップ取付孔又はその近傍に載置部材が取り付けられる。載置部材が取り付けられた状態で、防水パンが防水パン設置面に設置される。防水パンが防水パン設置面に設置されると、排水孔から位置調整部材を操作し、排水トラップが適切な高さとなるように載置部材の高さ位置が調整される。載置部材の高さ位置の調整が終了すると、仮接続部材を載置部材から外し、排水トラップ取付孔から取り出す。その後、防水パンを防水パン設置面から引き起こす。このとき、仮接続部材がすでに外されているので、載置部材が防水パンから切り離され、載置部材が防水パン設置面に残される。この残された載置部材の上に排水トラップが載置される。その後、載置部材上の排水トラップに排水管を接続する。排水トラップに排水管を接続した後、再度、防水パンが防水パン設置面に敷かれると、排水トラップ取付孔と排水トラップとの間に大きな隙間が生ぜず、かつ両者が合致した状態となる。その後、別に用意したフランジにより排水トラップが排水トラップ取付孔に取り付けられる。
以上のように、本発明の排水トラップ施工冶具によれば、位置調整部材により容易に排水トラップの高さ位置を調整することができるため、防水パンの設置・引き起こしの回数を低減することができ、排水トラップを取り付けるときの施工性を向上させることができる。また、排水トラップを適切な高さや位置に調整するための計測作業が不要となる。さらに、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。
また、仮接続部材を載置部材の所定の位置に設けることにより、載置部材を排水トラップ取付孔に対して適切な位置に配置させることができるため、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができる。この結果、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パン周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の排水トラップ施工冶具において、前記位置調整部材は、前記載置部材に設けられ上下方向に貫通した貫通孔が形成された複数の支持片と、上下方向に延在し前記各貫通孔に挿通された複数の軸部材と、前記各軸部材を支持する複数の土台部と、前記各支持片を前記各軸部材の所定の位置で固定させる複数の固定手段と、で構成されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、土台部で支持された軸部材が支持片の貫通孔に挿通される。ここで、軸部材は上下方向に延在しているため、載置部材は、軸部材の軸に沿って上下に移動させることができ、所定の位置で支持片を固定手段により固定することができる。このように、本発明によれば、簡易な構成で載置部材の高さ（上下方向の位置）を調整することができる。
また、各支持片の各軸部材における固定位置を適宜変えることにより、載置部材を傾斜させることができるため、防水パンの傾斜に合わせて排水トラップも傾斜させることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、防水パンに形成された排水トラップ取付孔に取り付けられる排水トラップの位置を調整する排水トラップ施工冶具であって、前記排水トラップの高さ位置を調整するのに必要なスペーサーの厚みが目盛りとして記されており、防水パン設置面に設置された前記防水パンの前記排水トラップ取付孔から挿入して前記排水トラップ取付孔から前記防水パン設置面までの距離に相当する前記目盛りにより前記排水トラップの高さ位置を調整するのに必要なスペーサーの厚みを特定する位置計測部材と、前記位置計測部材が前記排水トラップ取付孔に挿入されたときに、前記排水トラップ取付孔の中心となりかつ前記防水パン設置面と接触する前記位置計測部材の部位に着脱可能に設けられた位置決め部材と、前記位置決め部材に設けられ、当該位置決め部材を前記防水パン設置面に固定する接着手段と、を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、防水パンが防水パン設置面に設置されると、防水パンに形成された排水トラップ取付孔に位置計測部材が挿入される。このとき、防水パンの排水トラップ取付孔から防水パン設置面までの距離に相当する目盛りを計測することにより排水トラップの高さ位置を調整するのに必要なスペーサーの厚みが容易に特定できる。この特定された厚みのスペーサーを排水トラップの下に敷くことにより排水トラップの高さ位置が調整される。
また、位置計測部材が排水トラップ取付孔に挿入され、位置決め部材が防水パン設置面と接触すると接着手段により位置決め部材が防水パン設置面に接着される。この状態で位置計測部材が排水トラップ取付孔から引き抜かれると、位置決め部材が位置計測部材から外れ、位置決め部材だけが防水パン設置面に残る。このとき、位置決め部材が排水トラップ取付孔の中心の位置となるため、この位置決め部材の上に必要なスペーサーを設け、そのスペーサーの上に排水トラップを載置することにより、排水トラップ取付孔と排水トラップとを合致させることができる。このように、本発明の排水トラップ施工冶具によれば、排水トラップの高さ位置を調整するだけでなく、排水トラップが排水トラップ取付孔に対して位置ずれしてしまうことを防止できる。
以上のように、本発明の排水トラップ施工冶具を用いれば、防水パンを防水パン設置面に設置し排水トラップ取付孔から防水パン設置面までの距離に相当する目盛りを読むだけで必要なスペーサーが特定でき、その後、一度防水パンを引き起こし、その特定されたスペーサーの上に排水トラップを載置させ、その排水トラップに排水管を接続した後、再度防水パンを敷くことにより、排水トラップと排水トラップ取付孔との間に大きな隙間が生ぜず排水トラップを適切に取り付けることができる。このように、排水トラップの位置調整を容易にすることにより、防水パンの設置・引き起こしの回数を低減できるため、排水トラップの施工性を向上させることができる。また、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。さらに、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。
また、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができ、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の排水トラップ施工冶具を用いた排水トラップの施工方法であって、前記仮接続部材により前記載置部材を前記防水パンの裏面側から前記排水トラップ取付孔又はその近傍に仮接続する取付工程と、前記載置部材が取り付けられた前記防水パンを前記防水パン設置面に設置する設置工程と、前記設置工程において前記防水パンが前記防水パン設置面に設置された後、前記位置調整部材を操作し、前記載置部材の高さ位置を調整する位置調整工程と、前記仮接続部材を前記載置部材から取り外して前記載置部材と前記防水パンとの仮接続を解除させた後、前記防水パンを前記防水パン設置面から引き起こし、前記載置部材の上に前記排水トラップを載置する載置工程と、前記載置部材上の前記排水トラップに排水管を接続する排水管接続工程と、前記排水管接続工程の終了後、前記防水パンを前記防水パン設置面に設置する仕上工程と、を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、取付工程において仮接続部材により載置部材が防水パンの裏面側から排水トラップ取付孔又はその近傍に取り付けられる。設置工程において載置部材が取り付けられた防水パンが防水パン設置面に設置される。設置工程において防水パンが防水パン設置面に設置された後、位置調整工程において、位置調整部材を操作し、載置部材の高さ位置が調整される。載置工程において仮接続部材が載置部材から取り外されて載置部材と防水パンとの仮接続を解除させた後、防水パンが防水パン設置面から引き起こされて、底部に残された載置部材の上に排水トラップが載置される。載置工程終了後、排水管接続工程において、載置部材上の排水トラップに排水管が接続される。仕上工程において、防水パンが防水パン設置面に設置される。その後、別に用意した取付フランジなどにより排水トラップが排水トラップ取付孔に取り付けられる。本施工方法では、排水トラップ取付孔と排水トラップとの間に大きな隙間が生ぜず、かつ両者が合致した状態で排水トラップが排水孔に取り付けられる。
以上のように、本発明の排水トラップ施工冶具によれば、位置調整部材により容易に排水トラップの高さ位置を調整することができるため、防水パンの設置・引き起こしを低減することができ、排水トラップを取り付けるときの施工性を向上させることができる。また、排水トラップを適切な高さや位置に調整するための計測作業が不要となる。また、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。
さらに、仮接続部材を載置部材の所定の位置に設けることにより、載置部材を排水トラップ取付孔に対して適切な位置に配置させることができるため、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができる。この結果、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の排水トラップ施工冶具を用いた排水トラップの施工方法であって、前記防水パンを前記防水パン設置面に設置する設置工程と、前記防水パンに形成された前記排水トラップ取付孔に位置計測部材を挿入し、前記排水トラップ取付孔から前記防水パン設置面までの距離に相当する前記目盛りにより前記排水トラップの高さ位置を調整するのに必要なスペーサーの厚みを特定する計測工程と、前記位置計測部材を前記排水トラップ取付孔から引き抜き、前記位置決め部材を前記防水パン設置面に固定する位置決め工程と、前記防水パンを前記防水パン設置面から引き起こし前記位置決め部材の上に前記計測工程において特定された厚みのスペーサーを載置する位置調整工程と、前記スペーサーの上に前記排水トラップを載置する載置工程と、前記スペーサー上の前記排水トラップに排水管を接続する排水管接続工程と、前記排水管接続工程の終了後、前記防水パンを前記防水パン設置面に設置する仕上工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、設置工程において防水パンが防水パン設置面に設置される。計測工程において防水パンに形成された排水トラップ取付孔に位置計測部材が挿入され、この位置計測部材で排水トラップ取付孔から防水パン設置面までの距離に相当する目盛りを読むことにより排水トラップの高さ位置を調整するのに必要なスペーサーの厚みが特定される。位置決め工程において、位置計測部材が排水トラップ取付孔から引き抜かれ、位置決め部材が防水パン設置面に固定される。位置調整工程において防水パンが防水パン設置面から引き起こされ位置決め部材の上に計測工程において特定された厚みのスペーサーが載置される。載置工程において、スペーサーの上に排水トラップが載置される。排水管接続工程において、スペーサー上の排水トラップに排水管が接続される。仕上工程において、防水パンが防水パン設置面に設置される。これにより、排水トラップと排水孔との間に大きな隙間が生ぜず、かつ排水トラップと排水トラップ取付孔とを合致させることができる。
以上のように、本発明の排水トラップの施工方法によれば、防水パンを一度防水パン設置面に設置し排水トラップ取付孔から防水パン設置面までの距離に相当する目盛りを読むだけで必要なスペーサーが特定でき、その後、一度防水パンを上げ、その特定されたスペーサーの上に排水トラップを載置させ、再度防水パンを敷くことにより、排水トラップを適切に取り付けることができる。このように、排水トラップの高さ位置を容易に調整することができ、防水パンの設置・引き起こしの回数を低減できるため、排水トラップを取り付けるときの施工性を向上させることができる。また、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。さらに、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができ、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００２１】
また、請求項１又は２に記載の排水トラップ施工冶具において、浴槽に接続する排水エルボが中空状の連結部材により前記排水トラップに連結されている場合に、前記仮接続部材には前記防水パンの裏面突起部と係合し前記載置部材を前記防水パンに対して位置決めする第１の位置決め部材が設けられており、前記排水トラップが前記載置部材に載置されたときに前記連結部材を固定し前記排水エルボを前記載置部材に対して位置決めする第２の位置決め部材が設けられていることが好ましい。
【００２２】
かかる発明によれば、排水トラップの中には、浴槽側に配置され浴槽内の水を排水トラップの内部に流入させるための排水エルボが連結部材により連結されている種類のものがある。かかる排水トラップを防水パンに取り付ける場合には、排水エルボを浴槽側に形成された排水エルボ取付孔に、排水トラップを洗い場側に形成された排水トラップ取付孔にそれぞれ合致させる必要がある。
そこで、本発明によれば、第１の位置決め部材が防水パンの裏面突起部と係合し、かつ第２の位置決め部材が所定の位置となるように載置部材が防水パンに取り付けられる。このとき、第１の位置決め部材が防水パンの裏面突起部と係合しているため、載置部材が防水パンに対して位置決めされる。この位置決めされた状態で、防水パンを防水パン設置面に設置し、仮接続部材を載置部材から取り外す。そして、防水パンを防水パン設置面から引き起こすと、載置部材が防水パン設置面に残される。この載置部材の上に排水トラップを載置し、その連結部材を第２の位置決め部材により固定する。これにより、排水トラップが適切な位置に位置決めされる。その後、防水パンを設置し、排水エルボと排水トラップとを各取付孔に取り付ける。
以上のように、本発明によれば、排水エルボと排水トラップをそれぞれ浴槽側の排水エルボ取付孔と洗い場側の排水トラップ取付孔に合致させることができる。このように、排水エルボの排水エルボ取付孔に対する位置ずれや、排水トラップの排水トラップ取付孔に対する位置ずれを防止することができる。この結果、止水性を向上させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法について説明する。
【００２４】
図１乃至図１１に示すように、本実施形態の排水トラップ施工冶具５０は、円盤状のトラップ台（載置部材）５２を備えている。このトラップ台５２の上面には、後述の排水トラップ８６を位置決めするための環状部材５４が設けられている。なお、環状部材５４の内部に排水トラップ８６が載置され排水トラップ８６がトラップ台５２上を自由に移動できないようになっている。
【００２５】
また、トラップ台５２の外周には４つの支持片５６が径方向外側に向けて延在している。これらの支持片５６、トラップ台５２は成形型などにより一体成形されている。また、各支持片５６には上方向に延びた円柱状部材５８がそれぞれ形成されている。各支持片５６には円柱状部材５８を軸方向（上下方向）に貫通する貫通孔（図示省略）が形成されている。また、円柱状部材５８の側面にはネジ孔（図示省略）が形成されており、このネジ孔に高さ調整用の雄ネジ（固定手段）６０が螺合している。
【００２６】
また、図１に示すように、各円柱状部材５８には、上下方向に延在した軸部材６２が挿通されている。この軸部材６２の外周にはネジ溝が形成されている。また、軸部材６２の下端には、治具を安定させるための土台部６４が装着されている。なお、この土台部６４の下面には両面テープ６６（図５（Ａ）参照）が貼り付けられている。
【００２７】
また、トラップ台５２の上面には、押さえ金具６８が着脱可能に取り付けられている。この押さえ金具６８は、トラップ台５２の上面に載置される底面部６８Ａと、底面部６８Ａに設けられ上方に延びる脚部６８Ｂと、脚部６８Ｂの上端に取り付けられ防水パン９２に形成された排水トラップ取付孔８４に防水パン８２の裏面側から装着される装着部６８Ｃと、で構成されている。この装着部６８Ｃには排水トラップ取付孔８４の内径と同じ寸法に設定された外径を有する挿入片６８Ｄが形成されている。なお、底面部６８Ａの略中央には、後述の固定ネジ７８が挿通する第１の円孔７０が形成されている。
【００２８】
また、この底面部６８Ａの上面には、フック部材（仮接続部材）７２が着脱可能に取り付けられている。このフック部材７２は、底面部６８Ａの上面に載置される支持部７２Ａと、この支持部７２Ａの両端部から斜め上方（トラップ台５２の径方向外側）に向かって延在した一対のフック片７２Ｂと、で構成されている。このフック部材７２は、全体として略コ字状に形成されており、各フック片７２Ｂの離間距離が底面部側からフック片７２Ｂの先端部側にかけて大きくなるように形成されている。また、フック片７２Ｂの先端部（上端部）には、防水パン８２の排水トラップ取付孔８４の外周縁との接触面積を大きくするための接触部７２Ｃが形成されている。なお、支持部７２Ａの第１の円孔７０と同心となる位置には、第２の円孔７４が形成されている。
【００２９】
このように、フック部材７２は、全体として所定の弾性力を有しており、各フック片７２Ｂの離間距離を小さくするように各フック片７２Ｂに外力を作用させた後、その外力を解除すると各フック片７２Ｂは弾性力により初期の状態に戻るように構成されている。このフック片７２Ｂは、外力により相互の離間距離を縮められた状態で防水パン８２に形成された排水トラップ取付孔８４に裏面側から挿通され、挿通後、その外力を解除することにより、各フック片７２Ｂが排水トラップ取付孔８４の内周面を径方向外側に押圧するようになっている。なお、支持部７２Ａとフック片７２Ｂとは一体形成されている。
【００３０】
以上のように、トラップ台５２の上面には、押さえ金具６８とフック部材７２が取り付けられる。すなわち、トラップ台５２の上面であって環状部材５４の内側には押さえ金具６８を構成する底面部６８Ａが載置され、底面部６８Ａの上面にはフック部材７２を構成する支持部７２Ａが第１の円孔７０と第２の円孔７４とが同心となるように載置され、上方から座金７６を介して固定ネジ７８が第２の円孔７４と第１の円孔７０を貫通して、トラップ台５２の上面中心に形成されたネジ孔８０に螺合するようにして組み付けられる。このように組み付けられた排水トラップ施工治具５０が防水パン８２の裏面側から防水パン８２に取り付けられると、排水トラップ取付孔８４の中心とトラップ台５２の中心（ネジ孔８０が形成されている部分）とが同心上に位置するようになっている。
なお、固定ネジ７８の螺合を解除することにより、トラップ台５２と押さえ金具６８とフック部材７２とは容易に分解できるようになっている。
【００３１】
次に、本実施形態の排水トラップ施工冶具５０を用いた排水トラップ８６の施工方法について説明する。
ここで、本実施形態においては、図２及び図３に示すように、防水パン８２に一つの円形の排水トラップ取付孔８４が形成されている。
【００３２】
図４及び図５に示すように、先ず、取付工程において、トラップ台５２に押さえ金具６８とフック部材７２とを組み付けた状態で、フック部材７２の各フック片７２Ｂを手で摘み、各フック片７２この離間距離が縮まるように各フック片７２Ｂに外力を加える。この状態で、各フック片７２Ｂを防水パン８２の排水トラップ取付孔８４に防水パン８２の裏面側から挿通させる。このとき、押さえ金具６８を構成する挿入片６８Ｄが排水トラップ取付孔８４に挿入され排水トラップ取付孔８４の内周面に接触する。
各フック片７２Ｂの挿通後、各フック片７２Ｂに作用させている外力を解除する。この外力を解除すると、図５（Ｂ）に示すように、各フック片７２Ｂは弾性力により元の状態に戻ろうとし、それぞれ離間距離が大きくなる方向（径方向外側）に移動する。やがて、各フック片７２Ｂは、排水トラップ取付孔８４の内周面に接触し、この内周面を径方向外側に押圧する。このとき、各フック片７２Ｂの先端部に形成された接触部７２Ｃが排水トラップ取付孔８４の外周縁と接触し、トラップ台５２が防水パン８２に取り付けられる。
図６に示すように、取付工程においては、フック部材７２が排水トラップ取付孔８４に引っ掛けられることによりトラップ台５２が防水パン８２の裏面側から防水パン８２に取り付けられる。
なお、トラップ台５２が防水パン８２に取り付けられると、土台部６４の下面に貼り付けられた両面テープ６６のはくり紙６７を剥がす。
【００３３】
次に、設置工程において、トラップ台５２が取り付けられた防水パン８２（図２参照）が防水パン設置面に浴室の出入口の位置・高さ等を基準に任意の位置・高さで設置される（図１１（Ａ）参照）。
【００３４】
次に、位置調整工程において、図７及び図８に示すように、排水トラップ取付孔８４から各雄ネジ６０の螺合を緩める。雄ネジ６０の螺合を緩めると、土台部６４が軸部材６２とともに重力により下方向に落下し、各土台部６４が防水パン設置面に接触する。このとき、土台部６４の下面に貼り付けられた両面テープ６６により土台部６４が防水パン設置面に固定される。雄ネジ６０を締め付けると、やがて雄ネジ６０の先端部が軸部材６２と接触し、このまま雄ネジ６０を締め続けることにより雄ネジ６０が軸部材６２の側面を押圧する。これにより、軸部材６２が円柱状部材５８の内周面に押し付けられ、軸部材６２が支持片５６に対して固定される。本実施形態では、かかる方法により４本の軸部材６２が支持片５６に対して固定される。かかる位置調整工程において、トラップ台５２の高さ位置が調整される（図１１（Ｂ）参照）。
なお、各雄ネジ６０の先端部が接触する軸部材６２の位置を適宜変化させることにより、トラップ台５２の上面を傾斜させることができる。これにより、防水パン８２が傾斜していた場合も、トラップ台５２をその傾斜に沿わせることができ、排水トラップ８６をより適切に排水トラップ取付孔８４に接続させることができる。
【００３５】
次に、載置工程において、図９に示すように、トラップ台５２の高さ位置が調整された後、固定ネジ７８を緩めて取り外し、フック部材７２を排水トラップ取付孔８４から引き抜く。これにより、トラップ台５２と防水パン８２との結合が解除される。その後、防水パン８２が防水パン設置面から引き起こされる（図１１（Ｃ）参照）。防水パン８２が引き起こされると、トラップ台５２とこのトラップ台５２に載置された押さえ金具６８が防水パン設置面に残される。そして、押さえ金具６８がトラップ台５２の上面から取り外され、図３に示すように、トラップ台５２の上面にある環状部材５４の内部に排水トラップ８６が載置される（図１１（Ｄ）参照）。この環状部材５４により排水トラップ８６がトラップ台５２に対して位置決めされる。
また、排水トラップ８６がトラップ台５２上に位置決めされると、排水管接続工程において、排水トラップ８６に排水管８８が接続される（図１１（Ｄ）参照）。
【００３６】
次に、仕上げ工程において、防水パン８２が防水パン設置面に設置される（図１１（Ｅ）参照）。
ここで、排水孔８４の外周縁にはパッキン（図示省略）が取り付けられ、また防水パン８２の裏面側から止水機能を有するシリコン（図示省略）が塗布されている。防水パン８２を防水パン設置面に設置し、排水トラップ８６が締付フランジ（図示省略）により排水トラップ取付孔８４に取り付けられる。このとき、排水トラップ８６が排水トラップ取付孔８４と合致している。
【００３７】
以上のように、本発明の排水トラップ施工治具５０を用いた排水トラップ８６の施工方法によれば、雄ネジ６０の螺合度合いを操作することにより容易にトラップ台５２の高さ位置ひいては排水トラップ８６の高さ位置を調整することができる。
さらに、トラップ台５２と排水トラップ取付孔８４とが同心上の位置となるようにフック部材７２によりトラップ台５２を防水パン８２に取り付けることにより、トラップ台５２の位置を適切な位置に設定することができる。そして、トラップ台５２が取り付けられた状態で防水パン８２が防水パン設置面に設置され、その後、フック部材７２が取り外されることによりトラップ台５２と防水パン８２との結合が解除され、このトラップ台５２の上面に排水トラップ８６を載置させることにより、排水トラップ８６を適切な位置に設けることができる。その後、防水パン８２を防水パン設置面に設置したときに、排水トラップ８６を排水トラップ取付孔８４に合致させることができる。
【００３８】
以上のように、排水トラップ８６の高さ位置を容易に調整することができ、かつ排水トラップ８６と排水トラップ取付孔８４とを容易に合致させることができるため、排水トラップ８６を取り付けるときの施工性を向上させることができる。
また、排水トラップ８６の高さ及び位置の調整作業が容易となるため、排水トラップ８６を適切な高さや位置に調整するための計測作業が不要となり、排水トラップ８６に排水管８８を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性が少なくなる。
特に、一体成形された一枚の防水パン８２が防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具５０が特に有効となる。
【００３９】
次に、本発明の第２実施形態の排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法について説明する。なお、第１実施形態の排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法と重複する構成及び工程については、適宜その説明を省略する。
また、図１３に示すように、本実施形態の防水パン１０２には浴槽側に円形の排水エルボ取付孔１０４と洗い場側に円形の排水トラップ取付孔１０６とがそれぞれ形成されており、また排水トラップ１０８には、排水エルボ取付孔１０４と接続する排水エルボ１０８Ａが中空状の連結部材１１０により連結（連通）されている。
【００４０】
図１２及び図１３に示すように、本実施形態の排水トラップ施工冶具１００では、トラップ台５２の外周面には、連結部材１１０を支持し連結部材１１０を位置決めする位置決め片（第２の位置決め部材）１１４が形成されている。この位置決め片１１４には、連結部材１１０の側面を覆うガイド部（第２の位置決め部材）１１６が形成されており、このガイド部１１６の内側には連結部材１１０の側面を挟持する挟持部材（第２の位置決め部材）１１８が設けられている。
さらに、押さえ金具６８を構成する装着部６８Ｃには防水パン１０２の裏面に形成されたリブ（図示省略）などの突起部（以下、適宜「突起部」と称する。）と係合する係合片（第１の位置決め部材）１２０が形成されている。この係合片１２０には挿入溝（第１の位置決め部材）１２２が形成されており、この挿入溝１２２に突起部が挿入されることにより、両者が係合される。
【００４１】
次に、本実施形態の排水トラップ施工冶具１００を用いた排水トラップ１０８の施工方法について説明する。なお、第１実施形態に係る排水トラップの施工方法と重複する工程の説明は、適宜省略する。
【００４２】
取付工程において、係合片１２０の挿入溝１２２に防水パン１０２の突起部が挿入されて突起部が係合片１２０と係合され、かつガイド部１１６が所定の位置となるように調整されて、フック部材７２が排水トラップ取付孔１０６に引っ掛けられてトラップ台５２が防水パン１０２の裏面側から防水パン１０２に取り付けられる。
【００４３】
その後、第１実施形態の排水トラップの施工方法と同様に、設置工程、位置調整工程を経て、トラップ台５２の高さ位置が調整される。このとき、各雄ネジ６０の先端部が接触する軸部材６２の位置を適宜変化させることにより、トラップ台５２の上面を傾斜させることができる。これにより、防水パン１０２が傾斜していた場合も、トラップ台５２をその傾斜に沿わせることができ、排水エルボ１０８Ａ、排水トラップ１０８Ｂをより適切に各取付孔１０４、１０６に接続させることができる。載置工程において、トラップ台５２の上面に排水トラップ１０８Ｂが載置される。このとき、連結部材１１０がガイド部１１６の挟持部材１１８に挟持されるように、排水トラップ１０８Ｂが載置される。その後、排水管接続工程を経て、仕上工程において防水パン１０２が防水パン設置面に設置され、各締付フランジ１１１Ａ、１１１Ｂが雌ネジ部１１３Ａ、１１３Ｂに螺合いることにより排水エルボ１０８Ａ、排水トラップ１０８Ｂが各取付孔１０４、１０６に取り付けられる。
【００４４】
以上のように、防水パン１０２の裏面側から防水パン１０２にトラップ台５２が取り付けられたときに、トラップ台５２が防水パン１０２に対して回転しないように係合片１２０により位置決めされ、かつ、排水トラップ１０８Ｂがトラップ台５２に対して回転しないようにガイド部１１６により位置決めされているため、排水エルボ１０８Ａと排水トラップ１０８Ｂをそれぞれ排水エルボ取付孔１０４と排水トラップ取付孔１０６に合致させることができる。このように、排水エルボ１０８Ａの排水エルボ取付孔１０４に対する位置ずれや、排水トラップ１０８Ｂの排水トラップ取付孔１０６に対する位置ずれを防止することができる。また、防水パン１０２が傾斜していた場合には、排水トラップ１０８Ｂと排水エルボ１０８Ａの双方を防水パン１０２の傾斜に合わせて傾斜させる必要があるが、上述したように、トラップ台５２の上面の傾斜角度も調整することができるため、傾斜角度が調整されたトラップ台５２に排水トラップ１０８Ｂを載置することにより、排水トラップ１０８Ｂと排水エルボ１０８Ａの双方の傾斜角度を防水パン１０２の傾斜角度に対応させることができる。
【００４５】
ここで、本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具５０及び第２実施形態の排水トラップ施工治具１００の変形例について説明する。
【００４６】
図１４（Ａ）に示すように、支持片５６の側面には螺合している雄ネジ６０に替えて、支持片５６の下面に一対の板バネ１３０を設けた形態でも良い。この板バネ１３０は、先端部に近づくほど離間距離が縮まり、いわゆる先細り状態となるように設けられており、先端部が軸部材６２に形成されたネジ溝に入り込んでいる。この排水トラップ施工冶具によれば、トラップ台５２の高さ位置を調整するときに、軸部材６２を下方向に押し下げることにより、軸部材６２は板バネ１３０の先端部と接触しながら容易に下方向に移動していき防水パン設置面に土台部６４が接触するが、上方向に軸部材６２を移動させようとしても板バネ１３０の先端部がネジ溝に入り込むため、軸部材６２を押し上げることは容易にできないようになっているので、排水トラップ８６の置載工程、排水管接続工程の際にトラップ台５２及び排水トラップ８６が下方にずれることがない。
【００４７】
また、図１４（Ｂ）に示すように、支持片５６に直接ネジ孔１３２を形成し、軸部材６２をこのネジ孔１３２に螺合させてもよい。かかる場合、軸部材６２を一方の方向に回転させることによりトラップ台５２を下方向に移動させることができ、軸部材６２を他方の方向に回転させることによりトラップ台６２を上方向に移動させることができる。この形態では、軸部材６２を軸線回りに回転させることができるように、軸部材６２が土台部６４に対して回転可能に構成されている。
【００４８】
また、図１５に示すように、防水パン１５０の裏面にリブ１５２を形成し、このリブ１５２に下側に開放するスリット（図示省略）を形成するとともに、トラップ台１５８の支持片１５６の一部を上側に折り曲げ、この支持片１５６の一部に貫通孔（図示省略）を形成し、固定用ボルト１５１をスリット及び貫通孔に挿通させ反対側からナット１５３で締め上げることにより、トラップ台１５８を防水パン１５０に取り付けてもよい。かかる場合、固定用ボルト１５１をスリット及び貫通孔から引き抜くまでもなく、固定用ボルト１５１とナット１５３の螺合度合いを緩めた状態で防水パン１５０を防水パン設置面から引き起こすことにより固定用ボルト１５１がスリットの開口端から抜けるため、容易にトラップ台１５８を防水パン１５０から取り外すことができる。
【００４９】
また、図１６に示すように、トラップ台１５６を貫通孔（図示省略）が形成された接続部材１５７を介して防水パン１５０のリブ１５２に取り付けてもよい。かかる場合も同様にして、固定用ボルト１５１をスリット及び貫通孔から引き抜くまでもなく、固定用ボルト１５１とナット１５３の螺合度合いを緩めた状態で防水パン１５０を防水パン設置面から引き起こすことにより固定用ボルト１５１がスリットの開口端から抜けるため、容易にトラップ台１５６を防水パン１５０から取り外すことができる。
【００５０】
なお、図１６に示す接続部材１５７をゴムなどの弾性部材で構成し、この接続部材１５７にトラップ台１５６を取り付けてもよい。かかる場合、接続部材１５７に外力を加えて弾性変形させることにより、容易にトラップ台１５８を取り外すことができる。
【００５１】
次に、本発明の第３実施形態に係る排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法について、図面を参照して説明する。
【００５２】
図１７乃至図２０に示すように、本実施形態の排水トラップ施工冶具１０は、２枚の長方形状の計測部材（位置計測部材）１２Ａ、１２Ｂを備えている。この計測部材１２Ａ、１２Ｂの短辺１４Ａ、１４Ｂの長さは、防水パン１６に形成された円形状の排水トラップ取付孔１８Ｂの直径と同じ寸法に設定されている。また、計測部材１２Ａ、１２Ｂの長辺２０Ａ、２０Ｂの長さは、防水パン設置面に設置された防水パン１６の排水トラップ取付孔１８Ｂから防水パン設置面までの寸法よりも長くなるように設定されている。これらの２枚の計測部材１２Ａ、１２Ｂは、各短辺１４Ａ、１４Ｂの中心同士が交差するように組み付けられている。
【００５３】
ここで、図１７乃至図２０に示すように、一方の計測部材１２Ａの側面には、排水トラップ２４の高さ位置を調整するのに必要なスペーサー２６の厚みが記されている。すなわち、計測部材１２Ａの下端からの距離から防水パン１６の排水トラップ取付孔１８Ｂに取り付けられる排水トラップ２４Ｂの厚みを差し引いた差がスペーサー２６の厚みとして記されている。例えば、計測部材１２Ａの下端から１２０ｍｍの位置では、取り付けられる排水トラップ２４Ｂの厚みを１００ｍｍとすると、２０（ｍｍ）と記されている。
なお、実際には、リング状のパッド（図２１（Ｄ）参照）３６が必要となることから、このパッド３６の厚みやその他のあそび寸法をさらに差し引いた値、上記具体例の場合では１５（ｍｍ）と記されている。
このように、計測部材１２Ａの側面には、計測部材１２Ａの下端からの距離から排水トラップ２４Ｂの厚みを差し引いた差が最大値となるように記される。
以上のように計測部材１２Ａの側面には、５（ｍｍ）ごとの間隔でスペーサー２６の厚み（５、１０、１５、２０、２５）が記されている。
なお、他方の計測部材１２Ｂの側面にも、同様に、スペーサー２６の厚みを記してもよい。
【００５４】
また、図１７及び図１８に示すように、交差した各計測部材１２Ａ、１２Ｂの下端には凹部２２Ａ、２２Ｂがそれぞれ形成されており、この凹部２２Ａ、２２Ｂには円柱状の貼付部材（位置決め部材）２８が嵌められている。この貼付部材２８の厚みは、凹部２２Ａ、２２Ｂの深さと同じ寸法に設定されており、貼付部材２８が凹部２２Ａ、２２Ｂに嵌め込まれた状態で、各計測部材１２Ａ、１２Ｂの底面と貼付部材２８の底面とが面一となっている。また、図２１（Ｅ）に示すように、貼付部材２８の底面には両面テープ（接着手段）３０が貼り付けられている。
【００５５】
ここで、計測部材１２Ａ、１２Ｂの側面に記された厚みに相当する厚みのスペーサー２６が用意されている。例えば、図２１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、厚み５（ｍｍ）のスペーサー２６Ａ、厚み１０（ｍｍ）のスペーサー２６Ｂ、厚み２０（ｍｍ）のスペーサー２６Ｃ、が用意されており、これらのスペーサー２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃを用いて排水トラップ２４Ｂの高さ位置が調整される。
なお、厚み１５ｍｍのスペーサーが必要なときは、厚み５（ｍｍ）のスペーサー２６Ａと、厚み１０（ｍｍ）のスペーサー２６Ｂとが用いられる。なお、各スペーサー２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃは、それぞれ円柱状に形成されている。
【００５６】
ここで、本実施形態の排水トラップ施工冶具１０を用いた排水トラップ２４Ｂの施工方法について説明する。
図１９及び図２０に示すように、本実施形態の防水パン１６には浴槽側に円形の排水エルボ取付孔１８Ａと洗い場側に円形の排水トラップ取付孔１８Ｂとがそれぞれ形成されており、また、排水トラップ２４Ｂには、排水エルボ取付孔１８Ａと接続する排水エルボ２４Ａが中空状の連結部材３２により連結（連通）されている。
【００５７】
図１９に示すように、先ず、設置工程において、防水パン設置面に、一体形成された防水パン１６が設置される。
【００５８】
次に、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、計測工程において、排水トラップ取付孔１８Ｂから計測部材１２Ａ、１２Ｂを挿入し、計測部材１２Ａ、１２Ｂの下端を防水パン設置面に接触させる。このとき、計測部材１２Ａ、１２Ｂの下端の凹部２２Ａ、２２Ｂには、貼付部材２８が装着されており、この装着部材２８の下面には両面テープ３０が貼り付けられているので、計測部材１２Ａ、１２Ｂの下端が防水パン設置面に接触すると、貼付部材２８が両面テープ３０の粘着力により防水パン設置面に固定される。次に、図１８（Ａ）に示すように、排水トラップ取付孔１８Ｂの開口縁が示す位置の計測部材１２Ａの側面に記されたスペーサー２６の厚みを読み取る。これにより、排水トラップ２４Ｂの高さ位置の調整に必要なスペーサー２６の厚みが特定される。なお、本実施形態では、１５（ｍｍ）の厚みのスペーサーが必要となる。
【００５９】
次に、位置決め工程において、排水トラップ取付孔１８Ｂから計測部材１２Ａ、１２Ｂが引き抜かれる。このとき、図１８（Ｂ）に示すように、貼付部材２８が防水パン設置面に両面テープ３０により固定されているため、貼付部材２８が凹部２２Ａ、２２Ｂから外れ、貼付部材２８が外れた計測部材１２Ａ、１２Ｂが引き抜かれる。
ここで、各計測部材１２Ａ、１２Ｂの短辺１４Ａ、１４Ｂは、排水トラップ取付孔１８Ｂの直径と同じ寸法に設定されており、かつ各計測部材１２Ａ、１２Ｂが短辺１４Ａ、１４Ｂの中心で交差するように組み付けられているため、この交差点が排水トラップ取付孔１８Ｂの中心点と一致する。そして、この交差点に貼付部材２８が装着されていたため、防水パン設置面に固定された貼付部材２８が排水トラップ取付孔１８Ｂの中心点になる。これにより、排水トラップ取付孔１８Ｂの中心点が特定される。
【００６０】
次に、位置調整工程において、防水パン１６を防水パン設置面から引き起こす。その後、図２０に示すように、防水パン設置面に固定された貼付部材２８の上からリング状のパッド（図２１（Ｄ）参照）３６が防水パン設置面に貼り付けられる。このパッド３６の厚みは貼付部材２８の厚みと同じ厚みになるように設定されており、かつパッド３６の中央には貼付部材２８の直径と同じ寸法の直径の円形孔３８が形成されており、この円形孔３８に貼付部材２８が挿入されるようにパッド３６が防水パン設置面に貼り付けられる。なお、パッド３６の上面と貼付部材２８の上面とは面一となっている。
【００６１】
パッド３６が防水パン設置面に貼り付けられた後、そのパッド３６及び貼付部材２８の上に計測工程において特定された厚みのスペーサー２６が載置される。ここで、各スペーサー２６の直径は、パッド３６の直径と同じ寸法に設定されており、パッド３６の中心とスペーサー２６の中心とが同心となるように、スペーサー２６が載置される。なお、本実施形態では厚み１５（ｍｍ）のスペーサー２６が必要となるため、図２０に示すように、厚み５（ｍｍ）のスペーサー２６Ａと厚み１０（ｍｍ）のスペーサー２６Ｂとが重ねて載置される。
【００６２】
必要なスペーサー２６Ａ、２６Ｂがパッド３６及び貼付部材２８の上面に載置されると、載置工程では、このスペーサー２６Ａの上面に排水トラップ２４Ｂが載置される。このとき、排水トラップ２４Ｂの中心が貼付部材２８及びスペーサー２６Ａの中心と一致するように載置される。排水トラップ２４Ｂの下面外径と、スペーサー２６Ａ、パッド３６の直径とをそれぞれ同じ値に設定すると、両者の中心が一致しているか否かを一見して判断することができる。さらに、排水エルボ２４Ａが排水エルボ取付孔１８Ａと合致させるため、排水エルボ２４Ａが所定の位置にくるように排水トラップ２４Ｂがスペーサー２６Ａの上面に載置される。
また、図２２に示すように、排水管接続工程において、スペーサー２６Ａの上面に載置された排水トラップ２４Ｂに、排水トラップ２４Ｂに貯溜された水を外部に排出するための排水管３９が接続される。
【００６３】
次に、仕上工程において、再度、防水パン１６が防水パン設置面に設置される。ここで、図２３に示すように、排水エルボ取付孔１８Ａの外周縁と排水トラップ取付孔１８Ｂの外周縁には、パッキン４１と予め防水パン１６の裏面側から止水のためのシリコン４０が塗布されている。この防水パン１６を防水パン設置面に設置し、防水パン１６の表側から締付フランジ４３Ａ、４３Ｂが雌ネジ部４５Ａ、４５Ｂと螺合することにより排水エルボ２４Ａと排水トラップ２４Ｂとが排水エルボ取付孔１８Ａと排水トラップ取付孔１８Ｂに取り付けられる。このとき、排水エルボ２４Ａと排水トラップ２４Ｂとがそれぞれ排水エルボ取付孔１８Ａと排水トラップ取付孔１８Ｂとに合致している。
【００６４】
以上のように、本発明の排水トラップ施工冶具１０を用いれば、防水パン１６を防水パン設置面に設置し排水トラップ取付孔１８Ｂから防水パン設置面までを計測するだけで必要なスペーサー２６の厚さが特定でき、その後、一度防水パン１６を引き起こし、その特定されたスペーサー２６の上に排水トラップ２４Ｂを載置させ、再度防水パン１６を敷くことにより、排水トラップ２４Ｂと排水トラップ取付孔１８Ｂとの間に大きな隙間が生ぜず排水トラップ２４Ｂを適切に取り付けることができる。このように、排水トラップ２４Ｂの高さ位置の調整を容易にすることにより、排水トラップ２４Ｂの施工性を向上させることができる。
また、排水トラップ２４Ｂの高さ及び位置の調整作業が容易となるため、排水トラップ２４Ｂに排水管３９を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性が少なくなる。
【００６５】
また、貼付部材２８を排水トラップ取付孔１８Ｂの中心となる位置に取り付けることにより、排水トラップ取付孔１８Ｂの中心位置を特定することができる。この中心位置に排水トラップ２４Ｂを載置することにより、排水トラップ２４Ｂの高さ位置を調整するだけでなく、排水トラップ２４Ｂが排水トラップ取付孔１８Ｂに対して位置ずれしてしまうことを防止できる。この結果、排水トラップ２４Ｂと排水トラップ取付孔１８Ｂとの接続部の止水性を向上させることができる。
【００６６】
特に、一体成形された一枚の防水パン１６が防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具１０が特に有効となる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明した本発明の排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法においては以下の効果を奏する。
請求項１記載の発明は、位置調整部材により容易に排水トラップの高さ位置を調整することができるため、排水トラップを取り付けるときの施工性を向上させることができる。また、排水トラップを適切な高さや位置に調整するための計測作業が不要となる。さらに、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。
また、仮接続部材を載置部材の所定の位置に設けることにより、載置部材を排水トラップ取付孔に対して適切な位置に配置させることができるため、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができる。この結果、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パン周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００６８】
請求項２記載の発明は、土台部で支持された軸部材が支持片の貫通孔に挿通される。ここで、軸部材は上下方向に延在しているため、載置部材は、軸部材の軸に沿って上下に移動させることができ、所定の位置で支持片を固定手段により固定することができる。このように、本発明によれば、簡易な構成で載置部材の高さ（上下方向の位置）を調整することができる。
また、各支持片の各軸部材における固定位置を適宜変えることにより、載置部材を傾斜させることができるため、防水パンの傾斜に合わせて排水トラップも傾斜させることができる。
【００６９】
請求項３記載の発明は、防水パンを防水パン設置面に設置し排水トラップ取付孔から防水パン設置面までの距離に相当する目盛りを読むだけで必要なスペーサーが特定でき、その後、一度防水パンを引き起こし、その特定されたスペーサーの上に排水トラップを載置させ、その排水トラップに排水管を接続した後、再度防水パンを敷くことにより、排水トラップと排水トラップ取付孔との間に大きな隙間が生ぜず排水トラップを適切に取り付けることができる。このように、排水トラップの位置調整を容易にすることにより、防水パンの設置・引き起こしの回数を低減できるため、排水トラップの施工性を向上させることができる。また、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。さらに、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。
また、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができ、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００７０】
請求項４記載の発明は、位置調整部材により容易に排水トラップの高さ位置を調整することができるため、防水パンの設置・引き起こしを低減することができ、排水トラップを取り付けるときの施工性を向上させることができる。また、排水トラップを適切な高さや位置に調整するための計測作業が不要となる。また、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。
さらに、仮接続部材を載置部材の所定の位置に設けることにより、載置部材を排水トラップ取付孔に対して適切な位置に配置させることができるため、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができる。この結果、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００７１】
請求項５記載の発明は、防水パンを一度防水パン設置面に設置し排水トラップ取付孔から防水パン設置面までの距離に相当する目盛りを読むだけで必要なスペーサーが特定でき、その後、一度防水パンを上げ、その特定されたスペーサーの上に排水トラップを載置させ、再度防水パンを敷くことにより、排水トラップを適切に取り付けることができる。このように、排水トラップの高さ位置を容易に調整することができ、防水パンの設置・引き起こしの回数を低減できるため、排水トラップを取り付けるときの施工性を向上させることができる。また、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。さらに、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができ、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００７２】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具の組立分解図である。
【図２】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具が取り付けられた防水パンの斜視図である。
【図３】 高さ位置が調整された排水トラップ施工冶具の載置部材と排水トラップとの位置関係を示した斜視図である。
【図４】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具の斜視図である。
【図５】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具が防水パンに取り付けられる状態を示した斜視図である。
【図６】 防水パンに取り付けられた排水トラップ施工冶具の斜視図である。
【図７】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具の高さ位置を調整している工程図である。
【図８】 図７の要部を拡大した図である。
【図９】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具を構成する仮接続部材を分解する状態を示した工程図である。
【図１０】 高さ位置が調整された排水トラップ施工冶具の載置部材に排水トラップが載置される状態を示した工程図である。
【図１１】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具を用いた排水トラップの施工方法の各工程図である。
【図１２】 本発明の第２実施形態の排水トラップ施工冶具の組立分解図である。
【図１３】 本発明の第２実施形態の排水トラップ施工冶具で排水トラップが防水パンに取り付けられた状態を示した側面図である。
【図１４】 本発明の排水トラップ施工冶具の変形例となる排水トラップ施工冶具の一部を示した側面図である。
【図１５】 本発明の排水トラップ施工冶具の変形例となる排水トラップ施工冶具の一部を示した側面図である。
【図１６】 本発明の排水トラップ施工冶具の変形例となる排水トラップ施工冶具の一部を示した側面図である。
【図１７】 本発明の第３実施形態の排水トラップ施工冶具の斜視図である。
【図１８】 本発明の第３実施形態の排水トラップ施工冶具によりスペーサーの厚みを特定している工程図である。
【図１９】 防水パンの斜視図である。
【図２０】 本発明の第３実施形態の排水トラップの施工方法により施工される排水トラップの状態を示した斜視図である。
【図２１】 各スペーサー、パッド、貼付部材を示した図である。
【図２２】 排水トラップの高さ位置が調整された状態を示した斜視図である。
【図２３】 排水トラップが防水パンに取り付けられる状態を示した側面図である。
【図２４】 従来の排水トラップの断面図である。
【図２５】 従来の排水トラップ取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 排水トラップ施工冶具
１２Ａ 計測部材（位置計測部材）
１２Ｂ 計測部材（位置計測部材）
１６ 防水パン
１８Ｂ 排水トラップ取付孔
２８ 貼付部材（位置決め部材）
３０ 両面テープ（接着手段）
５０ 排水トラップ施工冶具
５２ トラップ台（載置部材）
５６ 支持片（位置調整部材）
６０ 雄ネジ（位置調整部材、固定手段）
６２ 軸部材（位置調整部材）
６４ 土台部（位置調整部材）
６６ 両面テープ（接着手段）
７２ フック部材（仮接続部材）
８２ 防水パン
８４ 排水トラップ取付孔
８６ 排水トラップ
１００ 排水トラップ施工冶具
１０２ 防水パン
１０４ 排水エルボ取付孔
１０６ 排水トラップ取付孔
１０８Ａ 排水エルボ
１０８Ｂ 排水トラップ
１１０ 連結部材
１１４ 位置決め片（第２の位置決め部材）
１１６ ガイド部（第２の位置決め部材）
１１８ 挟持部材（第２の位置決め部材）
１２０ 係合片（第１の位置決め部材）
１２２ 挿入溝（第１の位置決め部材）
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水パンに排水トラップを取り付けるときに用いられる排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浴室のリフォームを行う際は、既存のユニットバスから新しいユニットバスへ変更する場合、在来浴室からユニットバスへと変更する場合のいずれの場合であっても、建物そのものはすでに完成しているので、浴室の出入り口部を除き、浴室周辺の壁は閉ざされている。
かかる場合には防水パンを敷設する前に、予め防水パン設置面上に排水トラップと排水管を配置させ、その後、排水トラップの取付孔に防水パンに形成された排水トラップ取付孔が合致するように防水パンを敷設していた。また、排水トラップの高さ調整は、防水パン設置面との間にスペーサーを設けることによりなされていた。
【０００３】
ところで、排水トラップの取付孔に防水パンの排水トラップ取付孔が合致するように防水パンを敷設する為には、予め防水パンの位置に合わせたトラップの位置を防水パン設置面にけがく墨出し作業が必要であり、非常に手間がかかっていた。また、排水トラップの高さについても、防水パンに合わせた正確な高さに排水トラップと排水管を配置することは困難であり、高さが合わない場合には、排水トラップを防水パンに取り付けられず配置し直す場合や防水パンと排水トラップとの接合部の密着性が十分に得られず、接合部の水密性が劣る場合があった。
【０００４】
そこで、四方が壁で囲まれており、十分な作業スペースを確保することができない場合でも、排水トラップの高さを容易に調整することができる排水トラップが従来から知られている。
【０００５】
図２４に示すように、この排水トラップ２００は、排水トラップ２００の側部にフランジ２０２が形成され、このフランジ２０２にネジ孔が形成され、このネジ孔にボルト２０４が螺合されてそのボルト２０４が床スラブ２０６に取り付けられたものである。この排水トラップ２００によれば、各ボルト２０４の螺合度合を変化させることにより、排水トラップ２００の床スラブ２０６からの高さを容易に変化させることができ、また、排水トラップ２００の傾斜角度も容易に変化させることができる（下記特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、かかる排水トラップ２００では、排水トラップ２００の高さや傾きを容易に調整することができるものの、排水トラップ２００の高さや傾斜角度をどの位にすればよいのか、予め排水トラップ２００の高さや傾斜角度を計測（計算）する必要があり、施工作業が煩雑であった。なお、予め計測することなく、職人が長年の感でボルト２０２の螺合度合いを調整して排水トラップ２００の高さや傾斜角度を調整することもあるが、この場合においても排水トラップ２００の高さや傾斜角度を適切なものに調整することは非常に困難であり、特に防水パンと排水トラップ２００との間にわずかな隙間でも生じれば直ちに漏水に至る排水トラップ２００の施工においてはなおさら職人の感に頼ることは困難であった。
【０００７】
一方、防水パンの設置後に排水トラップを取り付けることができる防水パンのトラップ取付構造が従来から知られている。
すなわち、図２５に示すように、防水パン２５０のトラップ取付構造によれば、防水パン２５０に排水トラップ２５２を挿通することができる大きさの取付孔２５４を形成し、防水パン２５０の下方に配置した排水管２５６に、取付孔２５４から挿入させた排水トラップ２５２の排水管接続部２５８を接続する。そして、防水パン２５０の取付孔２５４の周囲部分にトラップ取付部材２６０の外周部を重ねて取り付ける。このトラップ取付部材２６０に形成された開口孔２６２に上方から雄ネジ筒部２６４を挿入し、トラップ取付部材２６０の下方の排水トラップ２５２に形成された雌ネジ部２６６に螺合する。これにより、排水トラップ２５２がトラップ取付部材２６０を介して防水パン２５０に取り付けられる（下記特許文献２参照）。この防水パン２５０のトラップ取付構造によれば、防水パン２５０を設置した状態で排水トラップ２５２を防水パン２５０の形状などに合わせて後付けすることができ、上述したような排水トラップ２５２の高さの調整や傾斜角度の調整が不要となる点で効果的である。
【０００８】
【特許文献１】
実開昭６２−１０３８７４号公報
【特許文献２】
特開平１１−６１９３３号公報
【特許文献３】
特開平１０−１９９０号公報
【特許文献４】
特開平８−１０９６６７号公報
【特許文献５】
実開平６−６０６７１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献２に示す防水パンのトラップ取付け構造では、排水トラップを容易に防水パンに取り付けることは可能となっても、あらかじめ排水トラップの内部の水を外部に排水させるための排水管を防水パンに合わせた正確な位置、高さ、方向に配置しておく必要がある。また、排水トラップと排水管との接続作業の際、作業できる空間が限られているため、施工が困難となる。
【００１０】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであり、排水トラップの位置を容易に調整することができ、排水トラップを取り付ける時の施工性を向上させることができる排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
請求項１に記載の発明は、防水パンに形成された排水トラップ取付孔に取り付けられる排水トラップの位置を調整する排水トラップ施工冶具であって、排水トラップが載置される載置部材と、前記載置部材に着脱可能に設けられ前記載置部材を前記防水パンの裏面側から前記排水トラップ取付孔又はその近傍に仮接続する仮接続部材と、前記載置部材の高さ位置を調整する位置調整部材と、を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、仮接続部材により防水パンの裏面側から排水トラップ取付孔又はその近傍に載置部材が取り付けられる。載置部材が取り付けられた状態で、防水パンが防水パン設置面に設置される。防水パンが防水パン設置面に設置されると、排水孔から位置調整部材を操作し、排水トラップが適切な高さとなるように載置部材の高さ位置が調整される。載置部材の高さ位置の調整が終了すると、仮接続部材を載置部材から外し、排水トラップ取付孔から取り出す。その後、防水パンを防水パン設置面から引き起こす。このとき、仮接続部材がすでに外されているので、載置部材が防水パンから切り離され、載置部材が防水パン設置面に残される。この残された載置部材の上に排水トラップが載置される。その後、載置部材上の排水トラップに排水管を接続する。排水トラップに排水管を接続した後、再度、防水パンが防水パン設置面に敷かれると、排水トラップ取付孔と排水トラップとの間に大きな隙間が生ぜず、かつ両者が合致した状態となる。その後、別に用意したフランジにより排水トラップが排水トラップ取付孔に取り付けられる。
以上のように、本発明の排水トラップ施工冶具によれば、位置調整部材により容易に排水トラップの高さ位置を調整することができるため、防水パンの設置・引き起こしの回数を低減することができ、排水トラップを取り付けるときの施工性を向上させることができる。また、排水トラップを適切な高さや位置に調整するための計測作業が不要となる。さらに、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。
また、仮接続部材を載置部材の所定の位置に設けることにより、載置部材を排水トラップ取付孔に対して適切な位置に配置させることができるため、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができる。この結果、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パン周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の排水トラップ施工冶具において、前記位置調整部材は、前記載置部材に設けられ上下方向に貫通した貫通孔が形成された複数の支持片と、上下方向に延在し前記各貫通孔に挿通された複数の軸部材と、前記各軸部材を支持する複数の土台部と、前記各支持片を前記各軸部材の所定の位置で固定させる複数の固定手段と、で構成されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、土台部で支持された軸部材が支持片の貫通孔に挿通される。ここで、軸部材は上下方向に延在しているため、載置部材は、軸部材の軸に沿って上下に移動させることができ、所定の位置で支持片を固定手段により固定することができる。このように、本発明によれば、簡易な構成で載置部材の高さ（上下方向の位置）を調整することができる。
また、各支持片の各軸部材における固定位置を適宜変えることにより、載置部材を傾斜させることができるため、防水パンの傾斜に合わせて排水トラップも傾斜させることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、防水パンに形成された排水トラップ取付孔に取り付けられる排水トラップの位置を調整する排水トラップ施工冶具であって、前記排水トラップの高さ位置を調整するのに必要なスペーサーの厚みが目盛りとして記されており、防水パン設置面に設置された前記防水パンの前記排水トラップ取付孔から挿入して前記排水トラップ取付孔から前記防水パン設置面までの距離に相当する前記目盛りにより前記排水トラップの高さ位置を調整するのに必要なスペーサーの厚みを特定する位置計測部材と、前記位置計測部材が前記排水トラップ取付孔に挿入されたときに、前記排水トラップ取付孔の中心となりかつ前記防水パン設置面と接触する前記位置計測部材の部位に着脱可能に設けられた位置決め部材と、前記位置決め部材に設けられ、当該位置決め部材を前記防水パン設置面に固定する接着手段と、を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、防水パンが防水パン設置面に設置されると、防水パンに形成された排水トラップ取付孔に位置計測部材が挿入される。このとき、防水パンの排水トラップ取付孔から防水パン設置面までの距離に相当する目盛りを計測することにより排水トラップの高さ位置を調整するのに必要なスペーサーの厚みが容易に特定できる。この特定された厚みのスペーサーを排水トラップの下に敷くことにより排水トラップの高さ位置が調整される。
また、位置計測部材が排水トラップ取付孔に挿入され、位置決め部材が防水パン設置面と接触すると接着手段により位置決め部材が防水パン設置面に接着される。この状態で位置計測部材が排水トラップ取付孔から引き抜かれると、位置決め部材が位置計測部材から外れ、位置決め部材だけが防水パン設置面に残る。このとき、位置決め部材が排水トラップ取付孔の中心の位置となるため、この位置決め部材の上に必要なスペーサーを設け、そのスペーサーの上に排水トラップを載置することにより、排水トラップ取付孔と排水トラップとを合致させることができる。このように、本発明の排水トラップ施工冶具によれば、排水トラップの高さ位置を調整するだけでなく、排水トラップが排水トラップ取付孔に対して位置ずれしてしまうことを防止できる。
以上のように、本発明の排水トラップ施工冶具を用いれば、防水パンを防水パン設置面に設置し排水トラップ取付孔から防水パン設置面までの距離に相当する目盛りを読むだけで必要なスペーサーが特定でき、その後、一度防水パンを引き起こし、その特定されたスペーサーの上に排水トラップを載置させ、その排水トラップに排水管を接続した後、再度防水パンを敷くことにより、排水トラップと排水トラップ取付孔との間に大きな隙間が生ぜず排水トラップを適切に取り付けることができる。このように、排水トラップの位置調整を容易にすることにより、防水パンの設置・引き起こしの回数を低減できるため、排水トラップの施工性を向上させることができる。また、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。さらに、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。
また、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができ、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の排水トラップ施工冶具を用いた排水トラップの施工方法であって、前記仮接続部材により前記載置部材を前記防水パンの裏面側から前記排水トラップ取付孔又はその近傍に仮接続する取付工程と、前記載置部材が取り付けられた前記防水パンを前記防水パン設置面に設置する設置工程と、前記設置工程において前記防水パンが前記防水パン設置面に設置された後、前記位置調整部材を操作し、前記載置部材の高さ位置を調整する位置調整工程と、前記仮接続部材を前記載置部材から取り外して前記載置部材と前記防水パンとの仮接続を解除させた後、前記防水パンを前記防水パン設置面から引き起こし、前記載置部材の上に前記排水トラップを載置する載置工程と、前記載置部材上の前記排水トラップに排水管を接続する排水管接続工程と、前記排水管接続工程の終了後、前記防水パンを前記防水パン設置面に設置する仕上工程と、を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、取付工程において仮接続部材により載置部材が防水パンの裏面側から排水トラップ取付孔又はその近傍に取り付けられる。設置工程において載置部材が取り付けられた防水パンが防水パン設置面に設置される。設置工程において防水パンが防水パン設置面に設置された後、位置調整工程において、位置調整部材を操作し、載置部材の高さ位置が調整される。載置工程において仮接続部材が載置部材から取り外されて載置部材と防水パンとの仮接続を解除させた後、防水パンが防水パン設置面から引き起こされて、底部に残された載置部材の上に排水トラップが載置される。載置工程終了後、排水管接続工程において、載置部材上の排水トラップに排水管が接続される。仕上工程において、防水パンが防水パン設置面に設置される。その後、別に用意した取付フランジなどにより排水トラップが排水トラップ取付孔に取り付けられる。本施工方法では、排水トラップ取付孔と排水トラップとの間に大きな隙間が生ぜず、かつ両者が合致した状態で排水トラップが排水孔に取り付けられる。
以上のように、本発明の排水トラップ施工冶具によれば、位置調整部材により容易に排水トラップの高さ位置を調整することができるため、防水パンの設置・引き起こしを低減することができ、排水トラップを取り付けるときの施工性を向上させることができる。また、排水トラップを適切な高さや位置に調整するための計測作業が不要となる。また、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。
さらに、仮接続部材を載置部材の所定の位置に設けることにより、載置部材を排水トラップ取付孔に対して適切な位置に配置させることができるため、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができる。この結果、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の排水トラップ施工冶具を用いた排水トラップの施工方法であって、前記防水パンを前記防水パン設置面に設置する設置工程と、前記防水パンに形成された前記排水トラップ取付孔に位置計測部材を挿入し、前記排水トラップ取付孔から前記防水パン設置面までの距離に相当する前記目盛りにより前記排水トラップの高さ位置を調整するのに必要なスペーサーの厚みを特定する計測工程と、前記位置計測部材を前記排水トラップ取付孔から引き抜き、前記位置決め部材を前記防水パン設置面に固定する位置決め工程と、前記防水パンを前記防水パン設置面から引き起こし前記位置決め部材の上に前記計測工程において特定された厚みのスペーサーを載置する位置調整工程と、前記スペーサーの上に前記排水トラップを載置する載置工程と、前記スペーサー上の前記排水トラップに排水管を接続する排水管接続工程と、前記排水管接続工程の終了後、前記防水パンを前記防水パン設置面に設置する仕上工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、設置工程において防水パンが防水パン設置面に設置される。計測工程において防水パンに形成された排水トラップ取付孔に位置計測部材が挿入され、この位置計測部材で排水トラップ取付孔から防水パン設置面までの距離に相当する目盛りを読むことにより排水トラップの高さ位置を調整するのに必要なスペーサーの厚みが特定される。位置決め工程において、位置計測部材が排水トラップ取付孔から引き抜かれ、位置決め部材が防水パン設置面に固定される。位置調整工程において防水パンが防水パン設置面から引き起こされ位置決め部材の上に計測工程において特定された厚みのスペーサーが載置される。載置工程において、スペーサーの上に排水トラップが載置される。排水管接続工程において、スペーサー上の排水トラップに排水管が接続される。仕上工程において、防水パンが防水パン設置面に設置される。これにより、排水トラップと排水孔との間に大きな隙間が生ぜず、かつ排水トラップと排水トラップ取付孔とを合致させることができる。
以上のように、本発明の排水トラップの施工方法によれば、防水パンを一度防水パン設置面に設置し排水トラップ取付孔から防水パン設置面までの距離に相当する目盛りを読むだけで必要なスペーサーが特定でき、その後、一度防水パンを上げ、その特定されたスペーサーの上に排水トラップを載置させ、再度防水パンを敷くことにより、排水トラップを適切に取り付けることができる。このように、排水トラップの高さ位置を容易に調整することができ、防水パンの設置・引き起こしの回数を低減できるため、排水トラップを取り付けるときの施工性を向上させることができる。また、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。さらに、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができ、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００２１】
また、請求項１又は２に記載の排水トラップ施工冶具において、浴槽に接続する排水エルボが中空状の連結部材により前記排水トラップに連結されている場合に、前記仮接続部材には前記防水パンの裏面突起部と係合し前記載置部材を前記防水パンに対して位置決めする第１の位置決め部材が設けられており、前記排水トラップが前記載置部材に載置されたときに前記連結部材を固定し前記排水エルボを前記載置部材に対して位置決めする第２の位置決め部材が設けられていることが好ましい。
【００２２】
かかる発明によれば、排水トラップの中には、浴槽側に配置され浴槽内の水を排水トラップの内部に流入させるための排水エルボが連結部材により連結されている種類のものがある。かかる排水トラップを防水パンに取り付ける場合には、排水エルボを浴槽側に形成された排水エルボ取付孔に、排水トラップを洗い場側に形成された排水トラップ取付孔にそれぞれ合致させる必要がある。
そこで、本発明によれば、第１の位置決め部材が防水パンの裏面突起部と係合し、かつ第２の位置決め部材が所定の位置となるように載置部材が防水パンに取り付けられる。このとき、第１の位置決め部材が防水パンの裏面突起部と係合しているため、載置部材が防水パンに対して位置決めされる。この位置決めされた状態で、防水パンを防水パン設置面に設置し、仮接続部材を載置部材から取り外す。そして、防水パンを防水パン設置面から引き起こすと、載置部材が防水パン設置面に残される。この載置部材の上に排水トラップを載置し、その連結部材を第２の位置決め部材により固定する。これにより、排水トラップが適切な位置に位置決めされる。その後、防水パンを設置し、排水エルボと排水トラップとを各取付孔に取り付ける。
以上のように、本発明によれば、排水エルボと排水トラップをそれぞれ浴槽側の排水エルボ取付孔と洗い場側の排水トラップ取付孔に合致させることができる。このように、排水エルボの排水エルボ取付孔に対する位置ずれや、排水トラップの排水トラップ取付孔に対する位置ずれを防止することができる。この結果、止水性を向上させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法について説明する。
【００２４】
図１乃至図１１に示すように、本実施形態の排水トラップ施工冶具５０は、円盤状のトラップ台（載置部材）５２を備えている。このトラップ台５２の上面には、後述の排水トラップ８６を位置決めするための環状部材５４が設けられている。なお、環状部材５４の内部に排水トラップ８６が載置され排水トラップ８６がトラップ台５２上を自由に移動できないようになっている。
【００２５】
また、トラップ台５２の外周には４つの支持片５６が径方向外側に向けて延在している。これらの支持片５６、トラップ台５２は成形型などにより一体成形されている。また、各支持片５６には上方向に延びた円柱状部材５８がそれぞれ形成されている。各支持片５６には円柱状部材５８を軸方向（上下方向）に貫通する貫通孔（図示省略）が形成されている。また、円柱状部材５８の側面にはネジ孔（図示省略）が形成されており、このネジ孔に高さ調整用の雄ネジ（固定手段）６０が螺合している。
【００２６】
また、図１に示すように、各円柱状部材５８には、上下方向に延在した軸部材６２が挿通されている。この軸部材６２の外周にはネジ溝が形成されている。また、軸部材６２の下端には、治具を安定させるための土台部６４が装着されている。なお、この土台部６４の下面には両面テープ６６（図５（Ａ）参照）が貼り付けられている。
【００２７】
また、トラップ台５２の上面には、押さえ金具６８が着脱可能に取り付けられている。この押さえ金具６８は、トラップ台５２の上面に載置される底面部６８Ａと、底面部６８Ａに設けられ上方に延びる脚部６８Ｂと、脚部６８Ｂの上端に取り付けられ防水パン９２に形成された排水トラップ取付孔８４に防水パン８２の裏面側から装着される装着部６８Ｃと、で構成されている。この装着部６８Ｃには排水トラップ取付孔８４の内径と同じ寸法に設定された外径を有する挿入片６８Ｄが形成されている。なお、底面部６８Ａの略中央には、後述の固定ネジ７８が挿通する第１の円孔７０が形成されている。
【００２８】
また、この底面部６８Ａの上面には、フック部材（仮接続部材）７２が着脱可能に取り付けられている。このフック部材７２は、底面部６８Ａの上面に載置される支持部７２Ａと、この支持部７２Ａの両端部から斜め上方（トラップ台５２の径方向外側）に向かって延在した一対のフック片７２Ｂと、で構成されている。このフック部材７２は、全体として略コ字状に形成されており、各フック片７２Ｂの離間距離が底面部側からフック片７２Ｂの先端部側にかけて大きくなるように形成されている。また、フック片７２Ｂの先端部（上端部）には、防水パン８２の排水トラップ取付孔８４の外周縁との接触面積を大きくするための接触部７２Ｃが形成されている。なお、支持部７２Ａの第１の円孔７０と同心となる位置には、第２の円孔７４が形成されている。
【００２９】
このように、フック部材７２は、全体として所定の弾性力を有しており、各フック片７２Ｂの離間距離を小さくするように各フック片７２Ｂに外力を作用させた後、その外力を解除すると各フック片７２Ｂは弾性力により初期の状態に戻るように構成されている。このフック片７２Ｂは、外力により相互の離間距離を縮められた状態で防水パン８２に形成された排水トラップ取付孔８４に裏面側から挿通され、挿通後、その外力を解除することにより、各フック片７２Ｂが排水トラップ取付孔８４の内周面を径方向外側に押圧するようになっている。なお、支持部７２Ａとフック片７２Ｂとは一体形成されている。
【００３０】
以上のように、トラップ台５２の上面には、押さえ金具６８とフック部材７２が取り付けられる。すなわち、トラップ台５２の上面であって環状部材５４の内側には押さえ金具６８を構成する底面部６８Ａが載置され、底面部６８Ａの上面にはフック部材７２を構成する支持部７２Ａが第１の円孔７０と第２の円孔７４とが同心となるように載置され、上方から座金７６を介して固定ネジ７８が第２の円孔７４と第１の円孔７０を貫通して、トラップ台５２の上面中心に形成されたネジ孔８０に螺合するようにして組み付けられる。このように組み付けられた排水トラップ施工治具５０が防水パン８２の裏面側から防水パン８２に取り付けられると、排水トラップ取付孔８４の中心とトラップ台５２の中心（ネジ孔８０が形成されている部分）とが同心上に位置するようになっている。
なお、固定ネジ７８の螺合を解除することにより、トラップ台５２と押さえ金具６８とフック部材７２とは容易に分解できるようになっている。
【００３１】
次に、本実施形態の排水トラップ施工冶具５０を用いた排水トラップ８６の施工方法について説明する。
ここで、本実施形態においては、図２及び図３に示すように、防水パン８２に一つの円形の排水トラップ取付孔８４が形成されている。
【００３２】
図４及び図５に示すように、先ず、取付工程において、トラップ台５２に押さえ金具６８とフック部材７２とを組み付けた状態で、フック部材７２の各フック片７２Ｂを手で摘み、各フック片７２この離間距離が縮まるように各フック片７２Ｂに外力を加える。この状態で、各フック片７２Ｂを防水パン８２の排水トラップ取付孔８４に防水パン８２の裏面側から挿通させる。このとき、押さえ金具６８を構成する挿入片６８Ｄが排水トラップ取付孔８４に挿入され排水トラップ取付孔８４の内周面に接触する。
各フック片７２Ｂの挿通後、各フック片７２Ｂに作用させている外力を解除する。この外力を解除すると、図５（Ｂ）に示すように、各フック片７２Ｂは弾性力により元の状態に戻ろうとし、それぞれ離間距離が大きくなる方向（径方向外側）に移動する。やがて、各フック片７２Ｂは、排水トラップ取付孔８４の内周面に接触し、この内周面を径方向外側に押圧する。このとき、各フック片７２Ｂの先端部に形成された接触部７２Ｃが排水トラップ取付孔８４の外周縁と接触し、トラップ台５２が防水パン８２に取り付けられる。
図６に示すように、取付工程においては、フック部材７２が排水トラップ取付孔８４に引っ掛けられることによりトラップ台５２が防水パン８２の裏面側から防水パン８２に取り付けられる。
なお、トラップ台５２が防水パン８２に取り付けられると、土台部６４の下面に貼り付けられた両面テープ６６のはくり紙６７を剥がす。
【００３３】
次に、設置工程において、トラップ台５２が取り付けられた防水パン８２（図２参照）が防水パン設置面に浴室の出入口の位置・高さ等を基準に任意の位置・高さで設置される（図１１（Ａ）参照）。
【００３４】
次に、位置調整工程において、図７及び図８に示すように、排水トラップ取付孔８４から各雄ネジ６０の螺合を緩める。雄ネジ６０の螺合を緩めると、土台部６４が軸部材６２とともに重力により下方向に落下し、各土台部６４が防水パン設置面に接触する。このとき、土台部６４の下面に貼り付けられた両面テープ６６により土台部６４が防水パン設置面に固定される。雄ネジ６０を締め付けると、やがて雄ネジ６０の先端部が軸部材６２と接触し、このまま雄ネジ６０を締め続けることにより雄ネジ６０が軸部材６２の側面を押圧する。これにより、軸部材６２が円柱状部材５８の内周面に押し付けられ、軸部材６２が支持片５６に対して固定される。本実施形態では、かかる方法により４本の軸部材６２が支持片５６に対して固定される。かかる位置調整工程において、トラップ台５２の高さ位置が調整される（図１１（Ｂ）参照）。
なお、各雄ネジ６０の先端部が接触する軸部材６２の位置を適宜変化させることにより、トラップ台５２の上面を傾斜させることができる。これにより、防水パン８２が傾斜していた場合も、トラップ台５２をその傾斜に沿わせることができ、排水トラップ８６をより適切に排水トラップ取付孔８４に接続させることができる。
【００３５】
次に、載置工程において、図９に示すように、トラップ台５２の高さ位置が調整された後、固定ネジ７８を緩めて取り外し、フック部材７２を排水トラップ取付孔８４から引き抜く。これにより、トラップ台５２と防水パン８２との結合が解除される。その後、防水パン８２が防水パン設置面から引き起こされる（図１１（Ｃ）参照）。防水パン８２が引き起こされると、トラップ台５２とこのトラップ台５２に載置された押さえ金具６８が防水パン設置面に残される。そして、押さえ金具６８がトラップ台５２の上面から取り外され、図３に示すように、トラップ台５２の上面にある環状部材５４の内部に排水トラップ８６が載置される（図１１（Ｄ）参照）。この環状部材５４により排水トラップ８６がトラップ台５２に対して位置決めされる。
また、排水トラップ８６がトラップ台５２上に位置決めされると、排水管接続工程において、排水トラップ８６に排水管８８が接続される（図１１（Ｄ）参照）。
【００３６】
次に、仕上げ工程において、防水パン８２が防水パン設置面に設置される（図１１（Ｅ）参照）。
ここで、排水孔８４の外周縁にはパッキン（図示省略）が取り付けられ、また防水パン８２の裏面側から止水機能を有するシリコン（図示省略）が塗布されている。防水パン８２を防水パン設置面に設置し、排水トラップ８６が締付フランジ（図示省略）により排水トラップ取付孔８４に取り付けられる。このとき、排水トラップ８６が排水トラップ取付孔８４と合致している。
【００３７】
以上のように、本発明の排水トラップ施工治具５０を用いた排水トラップ８６の施工方法によれば、雄ネジ６０の螺合度合いを操作することにより容易にトラップ台５２の高さ位置ひいては排水トラップ８６の高さ位置を調整することができる。
さらに、トラップ台５２と排水トラップ取付孔８４とが同心上の位置となるようにフック部材７２によりトラップ台５２を防水パン８２に取り付けることにより、トラップ台５２の位置を適切な位置に設定することができる。そして、トラップ台５２が取り付けられた状態で防水パン８２が防水パン設置面に設置され、その後、フック部材７２が取り外されることによりトラップ台５２と防水パン８２との結合が解除され、このトラップ台５２の上面に排水トラップ８６を載置させることにより、排水トラップ８６を適切な位置に設けることができる。その後、防水パン８２を防水パン設置面に設置したときに、排水トラップ８６を排水トラップ取付孔８４に合致させることができる。
【００３８】
以上のように、排水トラップ８６の高さ位置を容易に調整することができ、かつ排水トラップ８６と排水トラップ取付孔８４とを容易に合致させることができるため、排水トラップ８６を取り付けるときの施工性を向上させることができる。
また、排水トラップ８６の高さ及び位置の調整作業が容易となるため、排水トラップ８６を適切な高さや位置に調整するための計測作業が不要となり、排水トラップ８６に排水管８８を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性が少なくなる。
特に、一体成形された一枚の防水パン８２が防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具５０が特に有効となる。
【００３９】
次に、本発明の第２実施形態の排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法について説明する。なお、第１実施形態の排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法と重複する構成及び工程については、適宜その説明を省略する。
また、図１３に示すように、本実施形態の防水パン１０２には浴槽側に円形の排水エルボ取付孔１０４と洗い場側に円形の排水トラップ取付孔１０６とがそれぞれ形成されており、また排水トラップ１０８には、排水エルボ取付孔１０４と接続する排水エルボ１０８Ａが中空状の連結部材１１０により連結（連通）されている。
【００４０】
図１２及び図１３に示すように、本実施形態の排水トラップ施工冶具１００では、トラップ台５２の外周面には、連結部材１１０を支持し連結部材１１０を位置決めする位置決め片（第２の位置決め部材）１１４が形成されている。この位置決め片１１４には、連結部材１１０の側面を覆うガイド部（第２の位置決め部材）１１６が形成されており、このガイド部１１６の内側には連結部材１１０の側面を挟持する挟持部材（第２の位置決め部材）１１８が設けられている。
さらに、押さえ金具６８を構成する装着部６８Ｃには防水パン１０２の裏面に形成されたリブ（図示省略）などの突起部（以下、適宜「突起部」と称する。）と係合する係合片（第１の位置決め部材）１２０が形成されている。この係合片１２０には挿入溝（第１の位置決め部材）１２２が形成されており、この挿入溝１２２に突起部が挿入されることにより、両者が係合される。
【００４１】
次に、本実施形態の排水トラップ施工冶具１００を用いた排水トラップ１０８の施工方法について説明する。なお、第１実施形態に係る排水トラップの施工方法と重複する工程の説明は、適宜省略する。
【００４２】
取付工程において、係合片１２０の挿入溝１２２に防水パン１０２の突起部が挿入されて突起部が係合片１２０と係合され、かつガイド部１１６が所定の位置となるように調整されて、フック部材７２が排水トラップ取付孔１０６に引っ掛けられてトラップ台５２が防水パン１０２の裏面側から防水パン１０２に取り付けられる。
【００４３】
その後、第１実施形態の排水トラップの施工方法と同様に、設置工程、位置調整工程を経て、トラップ台５２の高さ位置が調整される。このとき、各雄ネジ６０の先端部が接触する軸部材６２の位置を適宜変化させることにより、トラップ台５２の上面を傾斜させることができる。これにより、防水パン１０２が傾斜していた場合も、トラップ台５２をその傾斜に沿わせることができ、排水エルボ１０８Ａ、排水トラップ１０８Ｂをより適切に各取付孔１０４、１０６に接続させることができる。載置工程において、トラップ台５２の上面に排水トラップ１０８Ｂが載置される。このとき、連結部材１１０がガイド部１１６の挟持部材１１８に挟持されるように、排水トラップ１０８Ｂが載置される。その後、排水管接続工程を経て、仕上工程において防水パン１０２が防水パン設置面に設置され、各締付フランジ１１１Ａ、１１１Ｂが雌ネジ部１１３Ａ、１１３Ｂに螺合いることにより排水エルボ１０８Ａ、排水トラップ１０８Ｂが各取付孔１０４、１０６に取り付けられる。
【００４４】
以上のように、防水パン１０２の裏面側から防水パン１０２にトラップ台５２が取り付けられたときに、トラップ台５２が防水パン１０２に対して回転しないように係合片１２０により位置決めされ、かつ、排水トラップ１０８Ｂがトラップ台５２に対して回転しないようにガイド部１１６により位置決めされているため、排水エルボ１０８Ａと排水トラップ１０８Ｂをそれぞれ排水エルボ取付孔１０４と排水トラップ取付孔１０６に合致させることができる。このように、排水エルボ１０８Ａの排水エルボ取付孔１０４に対する位置ずれや、排水トラップ１０８Ｂの排水トラップ取付孔１０６に対する位置ずれを防止することができる。また、防水パン１０２が傾斜していた場合には、排水トラップ１０８Ｂと排水エルボ１０８Ａの双方を防水パン１０２の傾斜に合わせて傾斜させる必要があるが、上述したように、トラップ台５２の上面の傾斜角度も調整することができるため、傾斜角度が調整されたトラップ台５２に排水トラップ１０８Ｂを載置することにより、排水トラップ１０８Ｂと排水エルボ１０８Ａの双方の傾斜角度を防水パン１０２の傾斜角度に対応させることができる。
【００４５】
ここで、本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具５０及び第２実施形態の排水トラップ施工治具１００の変形例について説明する。
【００４６】
図１４（Ａ）に示すように、支持片５６の側面には螺合している雄ネジ６０に替えて、支持片５６の下面に一対の板バネ１３０を設けた形態でも良い。この板バネ１３０は、先端部に近づくほど離間距離が縮まり、いわゆる先細り状態となるように設けられており、先端部が軸部材６２に形成されたネジ溝に入り込んでいる。この排水トラップ施工冶具によれば、トラップ台５２の高さ位置を調整するときに、軸部材６２を下方向に押し下げることにより、軸部材６２は板バネ１３０の先端部と接触しながら容易に下方向に移動していき防水パン設置面に土台部６４が接触するが、上方向に軸部材６２を移動させようとしても板バネ１３０の先端部がネジ溝に入り込むため、軸部材６２を押し上げることは容易にできないようになっているので、排水トラップ８６の置載工程、排水管接続工程の際にトラップ台５２及び排水トラップ８６が下方にずれることがない。
【００４７】
また、図１４（Ｂ）に示すように、支持片５６に直接ネジ孔１３２を形成し、軸部材６２をこのネジ孔１３２に螺合させてもよい。かかる場合、軸部材６２を一方の方向に回転させることによりトラップ台５２を下方向に移動させることができ、軸部材６２を他方の方向に回転させることによりトラップ台６２を上方向に移動させることができる。この形態では、軸部材６２を軸線回りに回転させることができるように、軸部材６２が土台部６４に対して回転可能に構成されている。
【００４８】
また、図１５に示すように、防水パン１５０の裏面にリブ１５２を形成し、このリブ１５２に下側に開放するスリット（図示省略）を形成するとともに、トラップ台１５８の支持片１５６の一部を上側に折り曲げ、この支持片１５６の一部に貫通孔（図示省略）を形成し、固定用ボルト１５１をスリット及び貫通孔に挿通させ反対側からナット１５３で締め上げることにより、トラップ台１５８を防水パン１５０に取り付けてもよい。かかる場合、固定用ボルト１５１をスリット及び貫通孔から引き抜くまでもなく、固定用ボルト１５１とナット１５３の螺合度合いを緩めた状態で防水パン１５０を防水パン設置面から引き起こすことにより固定用ボルト１５１がスリットの開口端から抜けるため、容易にトラップ台１５８を防水パン１５０から取り外すことができる。
【００４９】
また、図１６に示すように、トラップ台１５６を貫通孔（図示省略）が形成された接続部材１５７を介して防水パン１５０のリブ１５２に取り付けてもよい。かかる場合も同様にして、固定用ボルト１５１をスリット及び貫通孔から引き抜くまでもなく、固定用ボルト１５１とナット１５３の螺合度合いを緩めた状態で防水パン１５０を防水パン設置面から引き起こすことにより固定用ボルト１５１がスリットの開口端から抜けるため、容易にトラップ台１５６を防水パン１５０から取り外すことができる。
【００５０】
なお、図１６に示す接続部材１５７をゴムなどの弾性部材で構成し、この接続部材１５７にトラップ台１５６を取り付けてもよい。かかる場合、接続部材１５７に外力を加えて弾性変形させることにより、容易にトラップ台１５８を取り外すことができる。
【００５１】
次に、本発明の第３実施形態に係る排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法について、図面を参照して説明する。
【００５２】
図１７乃至図２０に示すように、本実施形態の排水トラップ施工冶具１０は、２枚の長方形状の計測部材（位置計測部材）１２Ａ、１２Ｂを備えている。この計測部材１２Ａ、１２Ｂの短辺１４Ａ、１４Ｂの長さは、防水パン１６に形成された円形状の排水トラップ取付孔１８Ｂの直径と同じ寸法に設定されている。また、計測部材１２Ａ、１２Ｂの長辺２０Ａ、２０Ｂの長さは、防水パン設置面に設置された防水パン１６の排水トラップ取付孔１８Ｂから防水パン設置面までの寸法よりも長くなるように設定されている。これらの２枚の計測部材１２Ａ、１２Ｂは、各短辺１４Ａ、１４Ｂの中心同士が交差するように組み付けられている。
【００５３】
ここで、図１７乃至図２０に示すように、一方の計測部材１２Ａの側面には、排水トラップ２４の高さ位置を調整するのに必要なスペーサー２６の厚みが記されている。すなわち、計測部材１２Ａの下端からの距離から防水パン１６の排水トラップ取付孔１８Ｂに取り付けられる排水トラップ２４Ｂの厚みを差し引いた差がスペーサー２６の厚みとして記されている。例えば、計測部材１２Ａの下端から１２０ｍｍの位置では、取り付けられる排水トラップ２４Ｂの厚みを１００ｍｍとすると、２０（ｍｍ）と記されている。
なお、実際には、リング状のパッド（図２１（Ｄ）参照）３６が必要となることから、このパッド３６の厚みやその他のあそび寸法をさらに差し引いた値、上記具体例の場合では１５（ｍｍ）と記されている。
このように、計測部材１２Ａの側面には、計測部材１２Ａの下端からの距離から排水トラップ２４Ｂの厚みを差し引いた差が最大値となるように記される。
以上のように計測部材１２Ａの側面には、５（ｍｍ）ごとの間隔でスペーサー２６の厚み（５、１０、１５、２０、２５）が記されている。
なお、他方の計測部材１２Ｂの側面にも、同様に、スペーサー２６の厚みを記してもよい。
【００５４】
また、図１７及び図１８に示すように、交差した各計測部材１２Ａ、１２Ｂの下端には凹部２２Ａ、２２Ｂがそれぞれ形成されており、この凹部２２Ａ、２２Ｂには円柱状の貼付部材（位置決め部材）２８が嵌められている。この貼付部材２８の厚みは、凹部２２Ａ、２２Ｂの深さと同じ寸法に設定されており、貼付部材２８が凹部２２Ａ、２２Ｂに嵌め込まれた状態で、各計測部材１２Ａ、１２Ｂの底面と貼付部材２８の底面とが面一となっている。また、図２１（Ｅ）に示すように、貼付部材２８の底面には両面テープ（接着手段）３０が貼り付けられている。
【００５５】
ここで、計測部材１２Ａ、１２Ｂの側面に記された厚みに相当する厚みのスペーサー２６が用意されている。例えば、図２１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、厚み５（ｍｍ）のスペーサー２６Ａ、厚み１０（ｍｍ）のスペーサー２６Ｂ、厚み２０（ｍｍ）のスペーサー２６Ｃ、が用意されており、これらのスペーサー２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃを用いて排水トラップ２４Ｂの高さ位置が調整される。
なお、厚み１５ｍｍのスペーサーが必要なときは、厚み５（ｍｍ）のスペーサー２６Ａと、厚み１０（ｍｍ）のスペーサー２６Ｂとが用いられる。なお、各スペーサー２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃは、それぞれ円柱状に形成されている。
【００５６】
ここで、本実施形態の排水トラップ施工冶具１０を用いた排水トラップ２４Ｂの施工方法について説明する。
図１９及び図２０に示すように、本実施形態の防水パン１６には浴槽側に円形の排水エルボ取付孔１８Ａと洗い場側に円形の排水トラップ取付孔１８Ｂとがそれぞれ形成されており、また、排水トラップ２４Ｂには、排水エルボ取付孔１８Ａと接続する排水エルボ２４Ａが中空状の連結部材３２により連結（連通）されている。
【００５７】
図１９に示すように、先ず、設置工程において、防水パン設置面に、一体形成された防水パン１６が設置される。
【００５８】
次に、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、計測工程において、排水トラップ取付孔１８Ｂから計測部材１２Ａ、１２Ｂを挿入し、計測部材１２Ａ、１２Ｂの下端を防水パン設置面に接触させる。このとき、計測部材１２Ａ、１２Ｂの下端の凹部２２Ａ、２２Ｂには、貼付部材２８が装着されており、この装着部材２８の下面には両面テープ３０が貼り付けられているので、計測部材１２Ａ、１２Ｂの下端が防水パン設置面に接触すると、貼付部材２８が両面テープ３０の粘着力により防水パン設置面に固定される。次に、図１８（Ａ）に示すように、排水トラップ取付孔１８Ｂの開口縁が示す位置の計測部材１２Ａの側面に記されたスペーサー２６の厚みを読み取る。これにより、排水トラップ２４Ｂの高さ位置の調整に必要なスペーサー２６の厚みが特定される。なお、本実施形態では、１５（ｍｍ）の厚みのスペーサーが必要となる。
【００５９】
次に、位置決め工程において、排水トラップ取付孔１８Ｂから計測部材１２Ａ、１２Ｂが引き抜かれる。このとき、図１８（Ｂ）に示すように、貼付部材２８が防水パン設置面に両面テープ３０により固定されているため、貼付部材２８が凹部２２Ａ、２２Ｂから外れ、貼付部材２８が外れた計測部材１２Ａ、１２Ｂが引き抜かれる。
ここで、各計測部材１２Ａ、１２Ｂの短辺１４Ａ、１４Ｂは、排水トラップ取付孔１８Ｂの直径と同じ寸法に設定されており、かつ各計測部材１２Ａ、１２Ｂが短辺１４Ａ、１４Ｂの中心で交差するように組み付けられているため、この交差点が排水トラップ取付孔１８Ｂの中心点と一致する。そして、この交差点に貼付部材２８が装着されていたため、防水パン設置面に固定された貼付部材２８が排水トラップ取付孔１８Ｂの中心点になる。これにより、排水トラップ取付孔１８Ｂの中心点が特定される。
【００６０】
次に、位置調整工程において、防水パン１６を防水パン設置面から引き起こす。その後、図２０に示すように、防水パン設置面に固定された貼付部材２８の上からリング状のパッド（図２１（Ｄ）参照）３６が防水パン設置面に貼り付けられる。このパッド３６の厚みは貼付部材２８の厚みと同じ厚みになるように設定されており、かつパッド３６の中央には貼付部材２８の直径と同じ寸法の直径の円形孔３８が形成されており、この円形孔３８に貼付部材２８が挿入されるようにパッド３６が防水パン設置面に貼り付けられる。なお、パッド３６の上面と貼付部材２８の上面とは面一となっている。
【００６１】
パッド３６が防水パン設置面に貼り付けられた後、そのパッド３６及び貼付部材２８の上に計測工程において特定された厚みのスペーサー２６が載置される。ここで、各スペーサー２６の直径は、パッド３６の直径と同じ寸法に設定されており、パッド３６の中心とスペーサー２６の中心とが同心となるように、スペーサー２６が載置される。なお、本実施形態では厚み１５（ｍｍ）のスペーサー２６が必要となるため、図２０に示すように、厚み５（ｍｍ）のスペーサー２６Ａと厚み１０（ｍｍ）のスペーサー２６Ｂとが重ねて載置される。
【００６２】
必要なスペーサー２６Ａ、２６Ｂがパッド３６及び貼付部材２８の上面に載置されると、載置工程では、このスペーサー２６Ａの上面に排水トラップ２４Ｂが載置される。このとき、排水トラップ２４Ｂの中心が貼付部材２８及びスペーサー２６Ａの中心と一致するように載置される。排水トラップ２４Ｂの下面外径と、スペーサー２６Ａ、パッド３６の直径とをそれぞれ同じ値に設定すると、両者の中心が一致しているか否かを一見して判断することができる。さらに、排水エルボ２４Ａが排水エルボ取付孔１８Ａと合致させるため、排水エルボ２４Ａが所定の位置にくるように排水トラップ２４Ｂがスペーサー２６Ａの上面に載置される。
また、図２２に示すように、排水管接続工程において、スペーサー２６Ａの上面に載置された排水トラップ２４Ｂに、排水トラップ２４Ｂに貯溜された水を外部に排出するための排水管３９が接続される。
【００６３】
次に、仕上工程において、再度、防水パン１６が防水パン設置面に設置される。ここで、図２３に示すように、排水エルボ取付孔１８Ａの外周縁と排水トラップ取付孔１８Ｂの外周縁には、パッキン４１と予め防水パン１６の裏面側から止水のためのシリコン４０が塗布されている。この防水パン１６を防水パン設置面に設置し、防水パン１６の表側から締付フランジ４３Ａ、４３Ｂが雌ネジ部４５Ａ、４５Ｂと螺合することにより排水エルボ２４Ａと排水トラップ２４Ｂとが排水エルボ取付孔１８Ａと排水トラップ取付孔１８Ｂに取り付けられる。このとき、排水エルボ２４Ａと排水トラップ２４Ｂとがそれぞれ排水エルボ取付孔１８Ａと排水トラップ取付孔１８Ｂとに合致している。
【００６４】
以上のように、本発明の排水トラップ施工冶具１０を用いれば、防水パン１６を防水パン設置面に設置し排水トラップ取付孔１８Ｂから防水パン設置面までを計測するだけで必要なスペーサー２６の厚さが特定でき、その後、一度防水パン１６を引き起こし、その特定されたスペーサー２６の上に排水トラップ２４Ｂを載置させ、再度防水パン１６を敷くことにより、排水トラップ２４Ｂと排水トラップ取付孔１８Ｂとの間に大きな隙間が生ぜず排水トラップ２４Ｂを適切に取り付けることができる。このように、排水トラップ２４Ｂの高さ位置の調整を容易にすることにより、排水トラップ２４Ｂの施工性を向上させることができる。
また、排水トラップ２４Ｂの高さ及び位置の調整作業が容易となるため、排水トラップ２４Ｂに排水管３９を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性が少なくなる。
【００６５】
また、貼付部材２８を排水トラップ取付孔１８Ｂの中心となる位置に取り付けることにより、排水トラップ取付孔１８Ｂの中心位置を特定することができる。この中心位置に排水トラップ２４Ｂを載置することにより、排水トラップ２４Ｂの高さ位置を調整するだけでなく、排水トラップ２４Ｂが排水トラップ取付孔１８Ｂに対して位置ずれしてしまうことを防止できる。この結果、排水トラップ２４Ｂと排水トラップ取付孔１８Ｂとの接続部の止水性を向上させることができる。
【００６６】
特に、一体成形された一枚の防水パン１６が防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具１０が特に有効となる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明した本発明の排水トラップ施工冶具及び排水トラップの施工方法においては以下の効果を奏する。
請求項１記載の発明は、位置調整部材により容易に排水トラップの高さ位置を調整することができるため、排水トラップを取り付けるときの施工性を向上させることができる。また、排水トラップを適切な高さや位置に調整するための計測作業が不要となる。さらに、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。
また、仮接続部材を載置部材の所定の位置に設けることにより、載置部材を排水トラップ取付孔に対して適切な位置に配置させることができるため、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができる。この結果、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パン周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００６８】
請求項２記載の発明は、土台部で支持された軸部材が支持片の貫通孔に挿通される。ここで、軸部材は上下方向に延在しているため、載置部材は、軸部材の軸に沿って上下に移動させることができ、所定の位置で支持片を固定手段により固定することができる。このように、本発明によれば、簡易な構成で載置部材の高さ（上下方向の位置）を調整することができる。
また、各支持片の各軸部材における固定位置を適宜変えることにより、載置部材を傾斜させることができるため、防水パンの傾斜に合わせて排水トラップも傾斜させることができる。
【００６９】
請求項３記載の発明は、防水パンを防水パン設置面に設置し排水トラップ取付孔から防水パン設置面までの距離に相当する目盛りを読むだけで必要なスペーサーが特定でき、その後、一度防水パンを引き起こし、その特定されたスペーサーの上に排水トラップを載置させ、その排水トラップに排水管を接続した後、再度防水パンを敷くことにより、排水トラップと排水トラップ取付孔との間に大きな隙間が生ぜず排水トラップを適切に取り付けることができる。このように、排水トラップの位置調整を容易にすることにより、防水パンの設置・引き起こしの回数を低減できるため、排水トラップの施工性を向上させることができる。また、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。さらに、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。
また、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができ、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００７０】
請求項４記載の発明は、位置調整部材により容易に排水トラップの高さ位置を調整することができるため、防水パンの設置・引き起こしを低減することができ、排水トラップを取り付けるときの施工性を向上させることができる。また、排水トラップを適切な高さや位置に調整するための計測作業が不要となる。また、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。
さらに、仮接続部材を載置部材の所定の位置に設けることにより、載置部材を排水トラップ取付孔に対して適切な位置に配置させることができるため、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができる。この結果、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００７１】
請求項５記載の発明は、防水パンを一度防水パン設置面に設置し排水トラップ取付孔から防水パン設置面までの距離に相当する目盛りを読むだけで必要なスペーサーが特定でき、その後、一度防水パンを上げ、その特定されたスペーサーの上に排水トラップを載置させ、再度防水パンを敷くことにより、排水トラップを適切に取り付けることができる。このように、排水トラップの高さ位置を容易に調整することができ、防水パンの設置・引き起こしの回数を低減できるため、排水トラップを取り付けるときの施工性を向上させることができる。また、排水トラップの位置調整を容易にすることにより排水トラップに排水管を接続する排水管配置作業のやり直しの必要性を少なくすることができる。さらに、排水トラップを排水トラップ取付孔に合致させることができ、排水トラップと排水トラップ取付孔との接続部の止水性を向上させることができる。
特に、一体成形された一枚の防水パンが防水パン設置面に設置され防水パンの周囲に作業スペースが確保できない場合に、本発明の排水トラップ施工冶具が特に有効となる。
【００７２】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具の組立分解図である。
【図２】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具が取り付けられた防水パンの斜視図である。
【図３】 高さ位置が調整された排水トラップ施工冶具の載置部材と排水トラップとの位置関係を示した斜視図である。
【図４】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具の斜視図である。
【図５】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具が防水パンに取り付けられる状態を示した斜視図である。
【図６】 防水パンに取り付けられた排水トラップ施工冶具の斜視図である。
【図７】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具の高さ位置を調整している工程図である。
【図８】 図７の要部を拡大した図である。
【図９】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具を構成する仮接続部材を分解する状態を示した工程図である。
【図１０】 高さ位置が調整された排水トラップ施工冶具の載置部材に排水トラップが載置される状態を示した工程図である。
【図１１】 本発明の第１実施形態の排水トラップ施工冶具を用いた排水トラップの施工方法の各工程図である。
【図１２】 本発明の第２実施形態の排水トラップ施工冶具の組立分解図である。
【図１３】 本発明の第２実施形態の排水トラップ施工冶具で排水トラップが防水パンに取り付けられた状態を示した側面図である。
【図１４】 本発明の排水トラップ施工冶具の変形例となる排水トラップ施工冶具の一部を示した側面図である。
【図１５】 本発明の排水トラップ施工冶具の変形例となる排水トラップ施工冶具の一部を示した側面図である。
【図１６】 本発明の排水トラップ施工冶具の変形例となる排水トラップ施工冶具の一部を示した側面図である。
【図１７】 本発明の第３実施形態の排水トラップ施工冶具の斜視図である。
【図１８】 本発明の第３実施形態の排水トラップ施工冶具によりスペーサーの厚みを特定している工程図である。
【図１９】 防水パンの斜視図である。
【図２０】 本発明の第３実施形態の排水トラップの施工方法により施工される排水トラップの状態を示した斜視図である。
【図２１】 各スペーサー、パッド、貼付部材を示した図である。
【図２２】 排水トラップの高さ位置が調整された状態を示した斜視図である。
【図２３】 排水トラップが防水パンに取り付けられる状態を示した側面図である。
【図２４】 従来の排水トラップの断面図である。
【図２５】 従来の排水トラップ取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 排水トラップ施工冶具
１２Ａ 計測部材（位置計測部材）
１２Ｂ 計測部材（位置計測部材）
１６ 防水パン
１８Ｂ 排水トラップ取付孔
２８ 貼付部材（位置決め部材）
３０ 両面テープ（接着手段）
５０ 排水トラップ施工冶具
５２ トラップ台（載置部材）
５６ 支持片（位置調整部材）
６０ 雄ネジ（位置調整部材、固定手段）
６２ 軸部材（位置調整部材）
６４ 土台部（位置調整部材）
６６ 両面テープ（接着手段）
７２ フック部材（仮接続部材）
８２ 防水パン
８４ 排水トラップ取付孔
８６ 排水トラップ
１００ 排水トラップ施工冶具
１０２ 防水パン
１０４ 排水エルボ取付孔
１０６ 排水トラップ取付孔
１０８Ａ 排水エルボ
１０８Ｂ 排水トラップ
１１０ 連結部材
１１４ 位置決め片（第２の位置決め部材）
１１６ ガイド部（第２の位置決め部材）
１１８ 挟持部材（第２の位置決め部材）
１２０ 係合片（第１の位置決め部材）
１２２ 挿入溝（第１の位置決め部材）
Claims (5)
- 防水パンに形成された排水トラップ取付孔に取り付けられる排水トラップの位置を調整する排水トラップ施工冶具であって、
排水トラップが載置される載置部材と、前記載置部材に着脱可能に設けられ前記載置部材を前記防水パンの裏面側から前記排水トラップ取付孔又はその近傍に仮接続する仮接続部材と、前記載置部材の高さ位置を調整する位置調整部材と、
を有することを特徴とする排水トラップ施工冶具。 - 前記位置調整部材は、前記載置部材に設けられ上下方向に貫通した貫通孔が形成された複数の支持片と、上下方向に延在し前記各貫通孔に挿通された複数の軸部材と、前記各軸部材を支持する複数の土台部と、前記各支持片を前記各軸部材の所定の位置で固定させる複数の固定手段と、で構成されたことを特徴とする請求項１に記載の排水トラップ施工冶具。
- 防水パンに形成された排水トラップ取付孔に取り付けられる排水トラップの位置を調整する排水トラップ施工冶具であって、
前記排水トラップの高さ位置を調整するのに必要なスペーサーの厚みが目盛りとして記されており、防水パン設置面に設置された前記防水パンの前記排水トラップ取付孔から挿入して前記排水トラップ取付孔から前記防水パン設置面までの距離に相当する前記目盛りにより前記排水トラップの高さ位置を調整するのに必要なスペーサーの厚みを特定する位置計測部材と、
前記位置計測部材が前記排水トラップ取付孔に挿入されたときに、前記排水トラップ取付孔の中心となりかつ前記防水パン設置面と接触する前記位置計測部材の部位に着脱可能に設けられた位置決め部材と、
前記位置決め部材に設けられ、当該位置決め部材を前記防水パン設置面に固定する接着手段と、
を有することを特徴とする排水トラップ施工冶具。 - 請求項１に記載の排水トラップ施工冶具を用いた排水トラップの施工方法であって、
前記仮接続部材により前記載置部材を前記防水パンの裏面側から前記排水トラップ取付孔又はその近傍に仮接続する取付工程と、
前記載置部材が取り付けられた前記防水パンを前記防水パン設置面に設置する設置工程と、
前記設置工程において前記防水パンが前記防水パン設置面に設置された後、前記位置調整部材を操作し、前記載置部材の高さ位置を調整する位置調整工程と、
前記仮接続部材を前記載置部材から取り外して前記載置部材と前記防水パンとの仮接続を解除させた後、前記防水パンを前記防水パン設置面から引き起こし、前記載置部材の上に前記排水トラップを載置する載置工程と、
前記載置部材上の前記排水トラップに排水管を接続する排水管接続工程と、
前記排水管接続工程の終了後、前記防水パンを前記防水パン設置面に設置する仕上工程と、
を有することを特徴とする排水トラップの施工方法。 - 請求項３に記載の排水トラップ施工冶具を用いた排水トラップの施工方法であって、
前記防水パンを前記防水パン設置面に設置する設置工程と、
前記防水パンに形成された前記排水トラップ取付孔に位置計測部材を挿入し、前記排水トラップ取付孔から前記防水パン設置面までの距離に相当する前記目盛りにより前記排水トラップの高さ位置を調整するのに必要なスペーサーの厚みを特定する計測工程と、
前記位置計測部材を前記排水トラップ取付孔から引き抜き、前記位置決め部材を前記防水パン設置面に固定する位置決め工程と、
前記防水パンを前記防水パン設置面から引き起こし前記位置決め部材の上に前記計測工程において特定された厚みのスペーサーを載置する位置調整工程と、
前記スペーサーの上に前記排水トラップを載置する載置工程と、
前記スペーサー上の前記排水トラップに排水管を接続する排水管接続工程と、
前記排水管接続工程の終了後、前記防水パンを前記防水パン設置面に設置する仕上工程と、
を有することを特徴とする排水トラップの施工方法。
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