JP3906331B2 - 手荷物用ｒｆ−ｉｄタグおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、託送される手荷物に取り付けられて、非接触で手荷物所有者等を特定させるための手荷物用ＲＦ−ＩＤタグおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＲＦ−ＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）と称される非接触型ＩＣメディア（非接触型ＩＣカード等）に関する技術が急速に進歩してきており、これは、基材上に印刷工程等によりコイル状のアンテナが形成され、このアンテナの両端にＩＣモジュール（ＩＣベアチップ単体も含む）が実装されることで作製される。そして、その使用も多岐にわたっており、そのうち、託送される手荷物に取り付けられるＲＦ−ＩＤタグがある。このようなＲＦ−ＩＤタグは使用に際して利便性が要求されると共に、その製造においては量産性、低コスト化が望まれており、一方で使用環境によって耐久性に優れていることが必要である。
【０００３】
従来、例えば空港での搭乗の際に託送される手荷物や、乗船の際に託送される手荷物に取り付けられるバッゲージＩＣタグは、手荷物の提げ手等にループ状に接着される。このようなバッゲージＩＣタグは、感熱シート、ＲＦ−ＩＤモジュール、剥離紙とで形成された構成のものが殆どである。この場合、感熱タッグ紙には、託送する際の所定の情報がサーマルプリンタにより印字されて、視認情報とタグに記憶された電子的データとにより当該手荷物の所有者や行き先等を特定している。
【０００４】
上記のようなバッゲージＩＣタグの製造は、一方面に粘着剤が塗布された感熱タッグ紙と、ＲＦ−ＩＤモジュールが形成されたフィルムと、剥離剤が全面に塗布された剥離紙とが用意され、上記感熱タッグ紙の粘着剤面にＲＦ−ＩＤモジュールのフィルムを貼り付け、さらに当該面に粘着剤を塗布し、当該粘着剤面に剥離剤面を対向させて剥離紙を剥離可能に接着させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなバッゲージＩＣタグは、剥離紙を剥離し、ループ状にして手荷物の提げて等に取り付ける場合、当該剥離紙が剥離された全面が粘着剤面となることから、ループの内側部分の粘着剤で当該提げ手等に接着されたり、取り外した際に粘着剤が残ることもあって、使用の利便性に欠けるという問題がある。また、上記バッゲージＩＣタグを作製するに際して、ＲＦ−ＩＤモジュールが形成されるフィルムが高価であると共に、これを貼着する工程や、その後の粘着剤塗布の工程が必要となって量産性に欠けるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、使用の際の利便性、耐久性を向上させ、製造における量産性、低コスト化を図る手荷物用ＲＦ−ＩＤタグおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、ＩＣモジュール、または接続ランド部が形成された基材上に当該ＩＣモジュールが実装されたＩＣモジュールユニットを、アンテナ部に実装させたＲＦ−ＩＤモジュールを備え、ループ状にされて手荷物に取り付けられる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグであって、前記ＩＣモジュールに記憶された情報と関連する情報が所定の印字手段により印字される情報表示シートと、前記情報表示シートと粘着剤により積層されるもので、長手方向の両端の少なくとも一方に、前記ループ状とさせる前記粘着剤を表出させるための剥離剤が形成され、当該剥離剤部分が剥離自在な保護シートと、前記情報表示シートと前記保護シートとの間に介在され、剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に導電性インキにより形成した前記アンテナ部に前記ＩＣモジュール若しくはＩＣモジュールユニットを実装させて前記情報表示シート若しくは前記保護シート上に粘着剤で転写させることにより前記ＲＦ−ＩＣモジュールを構成させ、または、剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に導電性インキにより形成した前記アンテナ部を前記情報表示シート若しくは前記保護シート上に粘着剤で転写させて前記ＩＣモジュール若しくはＩＣモジュールユニットを実装させることにより前記ＲＦ−ＩＤモジュールを構成させる転写ＲＦ−ＩＤモジュールと、を有する構成とする。
【０００８】
請求項２の発明では、前記ＩＣモジュールに記憶され、前記情報表示シートに印字される情報は、少なくとも前記手荷物に関する一部または全部の情報である構成である。
【０００９】
請求項３の発明では、ＩＣモジュール、または接続ランド部が形成された基材上に当該ＩＣモジュールが実装されたＩＣモジュールユニットを、アンテナ部に実装させたＲＦ−ＩＤモジュールを備え、ループ状にされて手荷物に取り付けられる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの製造方法であって、被形成物が剥離自在な剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に、導電性インキにより前記アンテナ部が形成される工程と、前記アンテナ部に前記ＩＣモジュールまたはＩＣモジュールユニットが実装されることで前記ＲＦ−ＩＤモジュールが形成される工程と、前記情報表示シート、または長手方向の両端の少なくとも一方に前記ループ状とさせる粘着剤を表出させるための剥離剤が形成されて当該剥離剤部分が剥離自在とされる保護シートで構成される転写シートに、前記ＲＦ−ＩＤモジュールを粘着剤により接着させることで前記剥離機能シートより剥離させて転写させる工程と、前記転写シートにおける転写された前記ＲＦ−ＩＤモジュール側に、当該転写シートが前記情報表示シートの場合には前記保護シートを、当該転写シートが前記保護シートの場合には前記情報表示シートを接着させる工程と、を含む構成とする。
【００１０】
請求項４の発明では、ＩＣモジュール、または接続ランド部が形成された基材上に当該ＩＣモジュールが実装されたＩＣモジュールユニットを、アンテナ部に実装させたＲＦ−ＩＤモジュールを備え、ループ状にされて手荷物に取り付けられる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの製造方法であって、被形成物が剥離自在な剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に、導電性インキにより前記アンテナ部が形成される工程と、前記情報表示シート、または長手方向の両端の少なくとも一方に前記ループ状とさせる粘着剤を表出させるための剥離剤が形成されて当該剥離剤部分が剥離自在とされる保護シートで構成される転写シートに、前記アンテナ部を粘着剤により接着させることで前記剥離機能シートより剥離させて転写させる工程と、前記転写シート上で、転写された前記アンテナ部に前記ＩＣモジュールまたはＩＣモジュールユニットが実装されることで前記ＲＦ−ＩＤモジュールが形成される工程と、前記転写シートにおける転写された前記ＲＦ−ＩＤモジュール側に、当該転写シートが前記情報表示シートの場合には前記保護シートを、当該転写シートが前記保護シートの場合には前記情報表示シートを接着させる工程と、を含む構成とする。
【００１１】
請求項５の発明では、前記ＩＣモジュールに記憶され、前記情報表示シートに印字される情報は、少なくとも前記手荷物に関する一部または全部の情報である構成である。
【００１２】
このように、アンテナ部およびＩＣモジュールを有する手荷物用ＲＦ−ＩＤタグであって、剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に導電性インキにより形成されたアンテナ部に実装される転写ＲＦ−ＩＤモジュールが情報表示シートと保護シートとの間の何れかに転写によって介在され、長手方向の少なくとも一方端で剥離自在としてループ状とさせるための粘着剤を表出させる。すなわち、ループ状とさせるための粘着剤が接着させる部分のみで表出させることとなり、取り付け対象に当該粘着剤で付着することがなく、使用の際の利便性を向上させることが可能となる。また、転写ＲＦ−ＩＤモジュールが感熱シートと保護シートとにより物理的、機械的ストレスに対して強度が増して耐久性を向上させることが可能となるものである。
【００１３】
さらに、少なくともアンテナ部を剥離機能シート上に形成し、転写シートに転写させることで作製する。すなわち、製造工程における加熱や圧力印加の工程を剥離機能シート上で行わせることから、使用される基材が加熱や圧力を考慮せずともよく、量産性、低コスト化を図ることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。図１に、本発明に係る手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの第１実施形態の構成図を示す。図１（Ａ）は手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの縦側断面図、図１（Ｂ）は搭載される転写ＲＦ−ＩＤモジュールの構成図、図１（Ｃ）は剥離シートの構成図である。
【００１５】
図１（Ａ）に示す手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１は、情報表示シートである感熱シート１２、アンテナ部とＩＣモジュールとを備える転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３および保護シート１４が積層されて構成される。感熱シート１２は、ＩＣモジュールに記憶された情報と関連する情報が所定の印字手段により印字されるもので、感熱シート基材２１の一方面に粘着剤２２が塗布され、他方面に感熱発色剤が塗布された感熱剤層２３が形成されたものである。感熱シート基材２１は、例えば紙、樹脂フィルム等が使用できる。粘着剤２２は、公知の粘着剤で十分であり、最終的な製品形態となったときに永久接着されるものが使用される。なお、情報表示シートとして、上記感熱剤層２３を形成させないこととしてもよく、この場合には印字手段として例えばインクジェットプリンタ等で情報印字を行えばよい。
【００１６】
上記保護シート１４は、感熱シート１２と粘着剤２２により積層されるもので、長手方向の両端の少なくとも一方における剥離部１４Ａ，１４Ｂが切取ライン１５Ａ，１５Ｂにより分離自在となっており、図１（Ａ）、（Ｃ）に示すように、当該剥離部１４Ａ，１４Ｂの一方面（転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３側）に、タグとしてループ状とさせるための上記粘着剤２２の一部を表出させるための剥離剤１６Ａ，１６Ｂが塗布されて形成され、当該剥離剤１６Ａ，１６Ｂ部分で当該剥離部１５Ａ，１５Ｂが剥離自在なっている。この保護シート１４は、そのシート基材として紙が経済上最も好ましいが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポリエステルフィルムや、公知の樹脂フィルムが使用される。また、剥離部１４Ａ，１４Ｂに塗布される剥離剤１６Ａ，１６Ｂとしては、例えばシリコーン剤等のような高分子物質の剥離剤がある。
【００１７】
上記転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３は、図１（Ｂ）に示すように、感熱シート１２と保護シート１４との間に介在され、後述する他部材上に導電性インキにより形成したアンテナ部３１にＩＣモジュール３２を実装させて感熱シート１２上に粘着剤２２で転写させることにより形成したものである。アンテナ部３１は、一例として平面コイル状に所定数巻回させたアンテナパターンであり、その両端がランド部３１Ａ，３１Ｂとなる。このランド部３１Ａから内側方向のアンテナパターン上に絶縁剤層３３が形成され、当該ランド部３１Ａより絶縁剤層３３上を経由して短絡ライン３４が形成される。この短絡ライン３４の端部がランド部３５となる。
【００１８】
すなわち、上記アンテナパターン（ランド部３１Ａ，３１Ｂを含む）、絶縁剤層３３、短絡ライン３４およびランド部３５で上記アンテナ部３１が構成される。アンテナパターンは、使用されるＩＣモジュールやＲＦ−ＩＤタグとしての使用形態に応じて適宜設計されるものであり、ランド部３１Ａ，３１Ｂ間の距離がＩＣモジュール３２の端子間距離に合致したり、１回のみの周回である場合等の設計されるパターンによっては絶縁剤層３３および短絡ライン３４（ランド部３５）を省略することができる。
【００１９】
また、上記アンテナ部３１は、導電性インキを用いて例えばスクリーン印刷により上記アンテナパターン、短絡ライン３４およびランド部３５が形成され、絶縁性部材（絶縁性インキ）を用いて例えば上記同様のスクリーン印刷により絶縁剤層３３が形成される。この導電性インキは、印刷後に熱、赤外線、紫外線、電子線等により固化されるもので、例えば、アサヒ化学研究所製ＬＳ−４１１ＡＷ（商品名）、藤倉化成製ＦＡ−３５３（商品名）、東洋紡績製ＤＷＰ−０２６（商品名）を使用することができる。なお、絶縁剤層３３の形成として、絶縁フィルムや紙類または絶縁テープ類を対応のアンテナパターン上に貼着させることとしてもよい。
【００２０】
そして、ランド部３１Ｂとランド部３５と間にＩＣモジュール（内部構成は図９で示す）３２が少なくとも密着状態で電気的に接続されることで実装される。密着状態とさせる方法として、各ランド部３１Ｂ，３５とＩＣモジュール３２の端子間に異方性導電フィルム、異方性導電ペースト、絶縁樹脂、両面接着テープ等を介在させる方法がある。これらを塗布する方法としては、ディスペンス法、印刷法、スプレイ法等があるが、異方性導電ペーストや絶縁樹脂を用いる場合にはディスペンス法で塗布させることが好ましい。
【００２１】
一方、ＩＣモジュール３２の接続端子部分は、必要に応じて金属電解メッキ、スタッド、無電解金属メッキ、導電性樹脂の固定化などによるバンプが形成される。このＩＣモジュール３２の実装の際には、必要な圧力を加えることとしてもよく、また接着テープによる実装する場合としてその材料に応じて熱、光、電磁波、超音波等のエネルギを加えることとしてもよい。また、実装後の接着部分の固定化を十分とさせるために後硬化を行ってもよい。なお、実装されたＩＣモジュール３２を保護するために、当該実装部分全体または一部分をグローブトップ材やアンダーフィル材で被覆保護してもよい。
【００２２】
そこで、図２に、図１の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造の概念図を示す。図２は、手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造システム４１を示したもので、剥離機能シート４２が例えばエンドレスで搬送される。この剥離機能シート４２は、樹脂フィルムや不織布上にフッ素樹脂基材、フッ素樹脂、シリコーン等の剥離性部材をコーティングしたものや、不織布、各種の無機または有機の繊維（ガラス繊維、アルミナ繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊等）で形成される織布、紙、またはこれらを組み合わせたシート上に剥離性の樹脂をコーティングしたものが適宜使用される。転写前のＲＦ−ＩＤモジュール１３Ａのアンテナ部３１を高温処理すると導電性を向上させることができることを考慮すれば、剥離機能シート４２のシート基材を、耐熱性を有するフッ素樹脂基材、シリコーンコートポリイミド基材、フッ素樹脂含有ガラス布を使用することが望ましい。この剥離機能シート４２は、転写後にまた新たなアンテナ部３１を形成することができ、低コスト化に貢献している。
【００２３】
上記搬送される剥離機能シート４２の上方には、搬送方向順に、導電性インキ印刷手段４３、固化手段（ここでは加熱とする）４４、絶縁性インキ印刷手段４５、固化手段（ここでは加熱とする）４６、導電性インキ印刷手段４７、固化手段（ここでは加熱とする）４８が配置される。導電性インキ印刷手段４３は、上記アンテナパターンを上記導電性インキにより印刷して形成させるためのものであり、固化手段４４は印刷されたアンテナパターンを加熱して固化するためのものである。
【００２４】
また、絶縁性インキ印刷手段４５は、アンテナパターンの所定部分上に上記絶縁剤層３３を絶縁性インキにより印刷して形成させるためのものであり、固化手段４６は印刷された絶縁剤層３３を加熱して固化させるためのものである。さらに、導電性インキ印刷手段４７は、上記絶縁剤層３３上に短絡ライン３４（ランド部３５）を上記導電性インキにより印刷して形成させるためのものであり、固化手段４８は印刷された短絡ライン３４（ランド部３５）を加熱して固化するためのものである。
【００２５】
また、搬送される剥離機能シート４２の上方であって、固化手段４８の搬送方向後方にＩＣモジュール実装手段４９が配置される。このＩＣモジュール実装手段４９は、上記ＩＣモジュール３２の実装の方法に応じたもので、例えばその接続端子をバンプとした場合には当該ＩＣモジュール３２をアンテナ部３１のランド部３１Ｂと短絡ライン３４のランド部３５上に押圧して電気的接続させることで実装するものである。なお、上述のように、ＩＣモジュール３２が実装されたＲＦ−ＩＤモジュール１３上に保護皮膜を形成させる場合には、当該ＩＣモジュール実装手段４９の後段にさらに、保護皮膜材印刷手段および固化手段が適宜配置される。
【００２６】
一方、転写シートとなる上記粘着剤２２が塗布された感熱シート１２の連続体が、上記搬送される剥離機能シート４２の搬送方向端部部分で重なるように転写シート連続体供給部５０より供給されるもので、ＲＦ−ＩＤモジュール１３Ａの転写後に上記保護シート１４の連続体が当該転写側に重なるように保護シート連続体供給部５１より供給される。そして、保護シート１４が重ね接着された手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１の連続体をＲＦ−ＩＤタグ連続体収納部５２により巻取収納させる構成である。
【００２７】
そこで、図３に図１の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造のフローチャートを示すと共に、図４および図５に図３の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造における各段階の説明図を示す。なお、図４および図５は単体のまたは一部分として図示してある。図３において、まず、図４（Ａ）に示す剥離機能シート４２上に、上記導電性インキ印刷手段４３により、図４（Ｂ）に示すようなアンテナ部３１の一部を構成するアンテナパターン（ランド部３１Ａ，３１Ｂ）が印刷され、固化手段４４により固化される（ステップ（Ｓ）１）。
【００２８】
続いて、上記絶縁性インキ印刷手段４５により、図４（Ｃ）に示すようなアンテナ部３１の一部を構成する絶縁剤層３３が上記アンテナパターンの所定部分上に印刷され、固化手段４６により固化する（Ｓ２）。また、上記導電性インキ印刷手段４７により、図４（Ｄ）に示すような短絡ライン３４およびランド部３５が印刷され、固化手段４８により固化する（Ｓ３）。これによりアンテナ部３１が形成されたことになる。そして、図４（Ｅ）に示すように、ＩＣモジュール実装手段４９において形成されたアンテナ部３１のランド部３１Ｂ，３５間にＩＣモジュール３２を実装することによりＲＦ−ＩＤモジュール１３Ａが形成される（Ｓ４）。
【００２９】
続いて、図５（Ａ）に示すような剥離機能シート４２上に形成されたＲＦ−ＩＤモジュール１３Ａを、転写シート連続体供給部５０より供給される感熱シート１２の粘着剤層２２に接着させることで、図５（Ｂ）に示しように、当該ＲＦ−ＩＤモジュール１３Ａを剥離機能シート４２上より剥離させて感熱シート１２に転写させる（Ｓ５）。そして、図５（Ｃ）に示すように、上記ＲＦ−ＩＤモジュール１３Ａを転写した転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３側の感熱シート１２上に、保護シート連続体供給部５１より供給される保護シート１４を重ね合わせることにより接着させて手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１の連続体とし、ＲＦ−ＩＤタグ連続体収納部５２に巻き取るものである（Ｓ６）。その後、使用形態に合わせて、手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１は、単一毎あるいは所定の複数毎に切断されるものである。
【００３０】
上記のような手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１は、アンテナ部３１およびＩＣモジュール３２を有する転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３が感熱シート１２と保護シート１４との間に介在させ、長手方向の両端で剥離剤１６Ａ，１６Ｂが塗布された剥離部１４Ａ，１４Ｂを切取ライン１５Ａ，１５Ｂで剥離自在とさせことでループ状とするための粘着剤２２を表出させる。すなわち、ループ状とさせるための粘着剤２２が接着させる部分のみで表出させることとなり、取り付け対象に当該粘着剤２２で付着することがなく、使用の際の利便性を向上させることができるようになる。また、転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３が感熱シート１２と保護シート１４とにより物理的、機械的ストレスに対して強度が増して耐久性を向上させることが可能となるものである。
【００３１】
さらに、少なくともアンテナ部３１を剥離機能シート４２上に形成し、転写シートとなる感熱シート１２に転写させることで作製する。すなわち、製造工程における加熱や圧力印加の工程を剥離機能シート上で行わせることから、使用される基材が加熱や圧力を考慮せずともよく、量産性、低コスト化がはかれるものである。
【００３２】
なお、上記実施形態では、ＩＣモジュール３２の実装を転写シートとなる感熱シート１２による転写前に行わせた場合を示しているが、転写後であって保護シート１４の重ね合わせ前に実装してもよい。また、上記実施形態では、保護シート１４の両端に剥離剤１６Ａ，１６Ｂが塗布された剥離部１４Ａ，１４Ｂを切取ライン１５Ａ，１５Ｂで剥離自在とさせる場合を示したが、粘着剤２２の粘着力によっては、剥離剤が塗布された剥離部を長手方向の一方端のみとすることもできる。これらのことは、以下の第２実施形態においても同様であり、そこではＩＣモジュール３２の実装に替えて、インターポーザ３６の実装となる。
【００３３】
一方、上記実施形態における手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１を製造するに際して、図２における転写シート連続体供給部５０より、一方面に粘着剤が塗布された保護シート１４を供給することとして転写させ、上記保護シート連続体供給部５１に替えて、感熱シート（この場合、粘着剤２２は不要）１２の連続体供給部として当該感熱シート１２を供給させることとしてもよい。この場合、ＩＣモジュール３２の実装を、上記の方法以外に、当該上記保護シート１４に塗布される粘着剤の粘着性を利用して固定化することも可能である。このことは、以下の第２実施形態においても同様である。
【００３４】
次に、図６に、本発明に係る手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの第２実施形態の構成図を示す。図６（Ａ）は手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの縦側断面図、図６（Ｂ）は搭載される転写ＲＦ−ＩＤモジュールの構成図、図６（Ｃ）は剥離シートの構成図である。そして、図６（Ａ）および（Ｃ）に示す構成は図１（Ａ）、（Ｃ）と同様である。すなわち、転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３の構成を図１と異ならせたものである。
【００３５】
そこで、図７に、図６のアンテナ部およびインターポーザの説明図を示す。図７（Ａ）、（Ｂ）および図６（Ｂ）において、転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３は、導電性インキによりアンテナ部３１が形成され、ＩＣモジュールユニットであるインターポーザ３６が実装されたものである。アンテナ部３１は、図７（Ａ）に示すように、一例として平面コイル状に所定数巻回させたアンテナパターンであり、その両端がランド部３１Ａ，３１Ｂとなる。
【００３６】
上記アンテナパターンは、使用されるＩＣモジュールやＲＦ−ＩＤタグとしての使用形態に応じて適宜設計されるものであり、アンテナ部３１のランド部３１Ａ，３１Ｂを共通化させることでこのインターポーザ３２を共通化させることができる。このアンテナ部３１は、上述のように、例えば、アサヒ化学研究所製ＬＳ−４１１ＡＷ（商品名）、藤倉化成製ＦＡ−３５３（商品名）、東洋紡績製ＤＷＰ−０２６（商品名）の導電性インキを用いて例えばスクリーン印刷により上記アンテナパターンを形成し、印刷後に熱、赤外線、紫外線、電子線等により固化されるものである。
【００３７】
上記インターポーザ３２は、図７（Ｂ）に示すように、インターポーザ基材３７上に、上記同様の導電性インキにより導電性パターン３８が形成されたもので、接続ランド部３８Ａ，３８Ｂと、接続ランド部３８Ｃとが絶縁状態で離隔されて形成される。この接続ランド部３８Ｂ，３８Ｃ間にＩＣモジュール３２が実装される。また、接続ランド部３８Ａ，３８Ｂ間の導電性パターン３８上には絶縁剤層３９が形成される。すなわち、接続ランド部３８Ａとアンテナ部３１のランド部３１Ａとが電気的接続され、接続ランド部３８Ｃとアンテナ部３１のランド部３１Ｂとが電気的接続される。この場合、絶縁材層３９が導電性パターン３８とアンテナパターンとの短絡を防止する。
【００３８】
上記インターポーザ基材３７としては、例えば、各種の無機または有機の繊維（ガラス繊維、アルミナ繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊等）で形成される織布、不織布、マット、紙、またはこれらを組み合わせたシートや、またはこれらのシートに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合基材のシート、ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン・ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材等のプラスチック基材のシート、あるいはこれらにコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理およびオゾン処理などの表面処理を施したシート等より適宜選択される。
【００３９】
導電性パターン３８は、金属エッチングや、導電性インキを用いた例えばスクリーン印刷により形成される。この導電性インキは、上記同様に、印刷後に熱、赤外線、紫外線、電子線等により固化されるもので、例えば、アサヒ化学研究所製ＬＳ−４１１ＡＷ（商品名）、藤倉化成製ＦＡ−３５３（商品名）、東洋紡績製ＤＷＰ−０２６（商品名）を使用することができる。上記絶縁剤層３９は、絶縁性部材（絶縁性インキ）を用いて例えば上記同様のスクリーン印刷により形成される。なお、絶縁剤層３９の形成として、絶縁フィルムや紙類または絶縁テープ類を対応の導電性パターン３８上に貼着させることとしてもよい。また、絶縁剤層３９を、インターポーザ３６側でなく、アンテナ部（アンテナパターン）３１側に形成してもよく、一方でアンテナパターンの形状によっては当該絶縁剤層３９を省略してもよい。
【００４０】
そして、接続ランド部３８Ｂと接続ランド部３８Ｃと間にＩＣモジュール３２が少なくとも密着状態で電気的に接続されることで実装される。密着状態とさせる方法として、各接続ランド部３８Ｂ，３８ＣとＩＣモジュール３２の端子間に異方性導電フィルム、異方性導電ペースト、絶縁樹脂、両面接着テープ等を介在させる方法がある。これらを塗布する方法としては、ディスペンス法、印刷法、スプレイ法等があるが、異方性導電ペーストや絶縁樹脂を用いる場合にはディスペンス法で塗布させることが好ましい。
【００４１】
一方、ＩＣモジュール３２の接続端子部分は、上記同様に、必要に応じて金属電解メッキ、スタッド、無電解金属メッキ、導電性樹脂の固定化などによるバンプが形成される。このＩＣモジュール３２の実装の際には、必要な圧力を加えることとしてもよく、また接着テープによる実装する場合としてその材料に応じて熱、光、電磁波、超音波等のエネルギを加えることとしてもよい。また、実装後の接着部分の固定化を十分とさせるために後硬化を行ってもよい。なお、実装されたＩＣモジュール３２を保護するために、当該実装部分全体または一部分をグローブトップ材やアンダーフィル材で被覆保護してもよいことも上記と同様である。
【００４２】
ここで、上記インターポーザ３６の製造を簡単に説明する。インターポーザ基材３７に導電性インキにより接続ランド部３８Ａ，３８Ｂを含むパターンが印刷されると共に、これと離隔させて接続ランド部３８Ｃが印刷されて導電性パターン３８が形成されて、固化手段により固化される。また、絶縁性インキにより接続ランド部３８Ａ，３８Ｂ間のパターン上に絶縁剤層３９が印刷されて形成されて、固化手段により固化される。そして、接続ランド部３８Ｂ，３８Ｃ間に、ＩＣモジュール３２が上述の何れかの手段で実装されることにより、インターポーザ３６が製造されるものである。
【００４３】
次に、図８に、本発明にかかる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの使用例の説明図を示す。図８（Ａ）に示す手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１は、例えば空港での搭乗の際の託送荷物や乗船の際の託送荷物に取り付けられるバッゲージＩＣタグとして上記のように作製されたものである。このような手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１は、内包される転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３に記憶された手荷物に関する情報のうち、一部または全部の、例えば行き先、便数、搭乗者番号等が感熱プリンタにより感熱シート１２上に印字される。そして、当該手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１より保護シート１４の剥離部１４Ａ，１４Ｂが切取ライン１５Ａ，１５Ｂで分離されて剥離され、対象の手荷物の提げ手等にループ状とさせて粘着剤２２同士を接着させて取り付けるものである。
【００４４】
このような手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１をバッゲージＩＣタグとして使用することで、印字された手荷物情報で当該手荷物の所有者や行き先等を特定することができ、適宜ＩＣモジュール３２に記憶させたデータを読み込むことで当該手荷物の所有者や行き先等を特定することができるものである。
【００４５】
そこで、図９に、本発明にかかる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグを使用するためのリーダライタのブロック構成図を示す。図９に示すリーダライタ６１は、手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１の転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３に対して手荷物に関する情報を記憶させ、少なくとも搬送途中に当該転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３に記憶されている所定の情報を読み込むものである。また、リーダライタ６１は、印字手段６２および入力手段６３と接続される。
【００４６】
ここで、手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１は、処理部７１、メモリ７２および復調部７３で構成されるＩＣモジュール３２が実装されたインターポーザ３６と、アンテナ部３１により構成される。アンテナ部３１は、上述のように平面上でコイル状に巻回されたもので、リーダライタ６１からの信号を受信し、または当該手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１よりリーダライタ６１にデータを送信する役割をなす。
【００４７】
上記インターポーザ３６において、メモリ７２は当該カードとしての種々の情報を記憶するためのものである。上記復調部７３は、アンテナ部３１で受信した電波から制御信号、データを復調し、適宜コード変換する。そして、処理部７１は、プログラムにより、受信した制御信号、データをメモリ７２に記憶させ、またメモリに記憶したデータを送信する処理を行う。
【００４８】
リーダライタ６１は、制御部８１およびデータメモリ８２を備え、データ変換部８３、変調部８４、発信部８５、電力増幅部８６、検波部８７、アンテナ８８、表示部８９およびインターフェース（ＩＦ）部９０を備える。上記制御部８１は、このリーダライタ６１の全体を統括制御するもので、これに応じたプログラムがセットされている。上記データメモリ８３は、入力された託送荷物に関する種々のデータを記憶する。上記種々のデータには、例えば、荷物所有者の氏名、住所、電話番号、搭乗者番号、搭乗便名、行き先、座席番号等がある。
【００４９】
上記データ変換部８３は、当該手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１に対して情報を送信する場合の情報を例えば「１」、「０」に変換し、また当該手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１からの送信データを例えば「１」、「０」に変換する。上記変調部８４は、発信部８５からの発信出力に基づいて上記データ変換部８３で変換された情報を例えばＦＳＫ（周波数偏位変調）変調波に変調する。上記電力増幅部８６は、変調部８４で変調された変調波を電力増幅するもので、この増幅された変調波がアンテナ８８より送信されるものである。そして、検波部８７は、アンテナ８８で受信した当該手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１からの送信電波を検波して復調する。
【００５０】
そして、表示部８９は、適宜設けられるもので、取り扱うデータの表示を行う。また、ＩＦ部９０は、印字部６２に対して印字データを送信し、また入力手段６３より入力データを取得する役割をなすものである。
【００５１】
上記リーダライタ６１は、例えば対象の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１との通信と印字部６２による印字とが同一ライン上で行うものとすると、まず、入力手段６３より託送荷物に関する上記の荷物所有者の氏名、住所、電話番号、搭乗者番号、搭乗便名、行き先、座席番号等のデータが入力されることでデータメモリ８２に記憶する。そして、当該記憶したデータのうち、所定のデータ（例えば搭乗者番号、搭乗便名、行き先）を手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１に送信してメモリ７２に記憶させ、印字部６２にも同様のデータを出力して当該手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１の感熱シート１２部分に当該行き先、搭乗便名、搭乗者番号の印字を行わせるものである（図８参照）。
【００５２】
このように、バッゲージＩＣタグで使用される際に、剥離部１４Ａ，１４Ｂによりループ状とさせるための粘着剤を表出させることにより、取り付け対象に当該粘着剤で付着することがなく、使用の際の利便性を向上させることができると共に、転写ＲＦ−ＩＤモジュールが感熱シートと保護シートと間に介在されることにより、物理的、機械的ストレスに対して強度が増して耐久性を向上させることができる。また、このようなバッゲージＩＣタグを、インターポーザ３６を使用して作製することから、量産性の効率化、低コスト化を図ることができるものである。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、アンテナ部およびＩＣモジュールを有する手荷物用ＲＦ−ＩＤタグであって、剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に導電性インキにより形成されたアンテナ部に実装される転写ＲＦ−ＩＤモジュールが情報表示シートと保護シートとの間の何れかに転写によって介在され、長手方向の少なくとも一方端で剥離自在としてループ状とさせるための粘着剤を表出させることにより、当該粘着剤が付着することがなく、使用の際の利便性を向上させることができると共に、転写ＲＦ−ＩＤモジュールが感熱シートと保護シートと間に介在されることにより、物理的、機械的ストレスに対して強度が増して耐久性を向上させることができる。
【００５４】
また、少なくともアンテナ部を剥離機能シート上に形成し、転写シートに転写させることで作製することで製造工程における加熱や圧力印加の工程を剥離機能シート上で行わせることにより、使用される基材が加熱や圧力を考慮せずともよく、量産性、低コスト化を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの第１実施形態の構成図である。
【図２】図１の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造の概念図である。
【図３】図１の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造のフローチャートである。
【図４】図３の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造における各段階の説明図（１）である。
【図５】図３の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造における各段階の説明図（２）である。
【図６】本発明に係る手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの第２実施形態の構成図である。
【図７】図６のアンテナ部およびインターポーザの説明図である。
【図８】本発明にかかる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの使用例の説明図である。
【図９】本発明にかかる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグを使用するためのリーダライタのブロック構成図である。
【符号の説明】
１１ 手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ
１２ 感熱シート
１３ 転写ＲＦ−ＩＤモジュール
１４ 保護シート
１５ 切取ライン
１６ 剥離剤
２１ 感熱シート基材
２２ 粘着剤
２３ 感熱剤層
３１ アンテナ部
３２ ＩＣモジュール
３３，３９ 絶縁剤層
３４ 短絡ライン
３５ ランド部
３６ インターポーザ
３７ インターポーザ基材
３８ 導電性パターン
４１ ＲＦ−ＩＤタグ製造システム
４２ 剥離機能シート
４３，４７ 導電性インキ印刷手段
４４，４６，４８ 固化手段
４５ 絶縁性インキ印刷手段
４９ ＩＣモジュール実装手段
５０ 転写シート連続体供給部
５１ 保護シート連続体供給部
５２ ＲＦ−ＩＤタグ連続体収納部
６１ リーダライタ
【発明の属する技術分野】
本発明は、託送される手荷物に取り付けられて、非接触で手荷物所有者等を特定させるための手荷物用ＲＦ−ＩＤタグおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＲＦ−ＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）と称される非接触型ＩＣメディア（非接触型ＩＣカード等）に関する技術が急速に進歩してきており、これは、基材上に印刷工程等によりコイル状のアンテナが形成され、このアンテナの両端にＩＣモジュール（ＩＣベアチップ単体も含む）が実装されることで作製される。そして、その使用も多岐にわたっており、そのうち、託送される手荷物に取り付けられるＲＦ−ＩＤタグがある。このようなＲＦ−ＩＤタグは使用に際して利便性が要求されると共に、その製造においては量産性、低コスト化が望まれており、一方で使用環境によって耐久性に優れていることが必要である。
【０００３】
従来、例えば空港での搭乗の際に託送される手荷物や、乗船の際に託送される手荷物に取り付けられるバッゲージＩＣタグは、手荷物の提げ手等にループ状に接着される。このようなバッゲージＩＣタグは、感熱シート、ＲＦ−ＩＤモジュール、剥離紙とで形成された構成のものが殆どである。この場合、感熱タッグ紙には、託送する際の所定の情報がサーマルプリンタにより印字されて、視認情報とタグに記憶された電子的データとにより当該手荷物の所有者や行き先等を特定している。
【０００４】
上記のようなバッゲージＩＣタグの製造は、一方面に粘着剤が塗布された感熱タッグ紙と、ＲＦ−ＩＤモジュールが形成されたフィルムと、剥離剤が全面に塗布された剥離紙とが用意され、上記感熱タッグ紙の粘着剤面にＲＦ−ＩＤモジュールのフィルムを貼り付け、さらに当該面に粘着剤を塗布し、当該粘着剤面に剥離剤面を対向させて剥離紙を剥離可能に接着させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなバッゲージＩＣタグは、剥離紙を剥離し、ループ状にして手荷物の提げて等に取り付ける場合、当該剥離紙が剥離された全面が粘着剤面となることから、ループの内側部分の粘着剤で当該提げ手等に接着されたり、取り外した際に粘着剤が残ることもあって、使用の利便性に欠けるという問題がある。また、上記バッゲージＩＣタグを作製するに際して、ＲＦ−ＩＤモジュールが形成されるフィルムが高価であると共に、これを貼着する工程や、その後の粘着剤塗布の工程が必要となって量産性に欠けるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、使用の際の利便性、耐久性を向上させ、製造における量産性、低コスト化を図る手荷物用ＲＦ−ＩＤタグおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、ＩＣモジュール、または接続ランド部が形成された基材上に当該ＩＣモジュールが実装されたＩＣモジュールユニットを、アンテナ部に実装させたＲＦ−ＩＤモジュールを備え、ループ状にされて手荷物に取り付けられる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグであって、前記ＩＣモジュールに記憶された情報と関連する情報が所定の印字手段により印字される情報表示シートと、前記情報表示シートと粘着剤により積層されるもので、長手方向の両端の少なくとも一方に、前記ループ状とさせる前記粘着剤を表出させるための剥離剤が形成され、当該剥離剤部分が剥離自在な保護シートと、前記情報表示シートと前記保護シートとの間に介在され、剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に導電性インキにより形成した前記アンテナ部に前記ＩＣモジュール若しくはＩＣモジュールユニットを実装させて前記情報表示シート若しくは前記保護シート上に粘着剤で転写させることにより前記ＲＦ−ＩＣモジュールを構成させ、または、剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に導電性インキにより形成した前記アンテナ部を前記情報表示シート若しくは前記保護シート上に粘着剤で転写させて前記ＩＣモジュール若しくはＩＣモジュールユニットを実装させることにより前記ＲＦ−ＩＤモジュールを構成させる転写ＲＦ−ＩＤモジュールと、を有する構成とする。
【０００８】
請求項２の発明では、前記ＩＣモジュールに記憶され、前記情報表示シートに印字される情報は、少なくとも前記手荷物に関する一部または全部の情報である構成である。
【０００９】
請求項３の発明では、ＩＣモジュール、または接続ランド部が形成された基材上に当該ＩＣモジュールが実装されたＩＣモジュールユニットを、アンテナ部に実装させたＲＦ−ＩＤモジュールを備え、ループ状にされて手荷物に取り付けられる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの製造方法であって、被形成物が剥離自在な剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に、導電性インキにより前記アンテナ部が形成される工程と、前記アンテナ部に前記ＩＣモジュールまたはＩＣモジュールユニットが実装されることで前記ＲＦ−ＩＤモジュールが形成される工程と、前記情報表示シート、または長手方向の両端の少なくとも一方に前記ループ状とさせる粘着剤を表出させるための剥離剤が形成されて当該剥離剤部分が剥離自在とされる保護シートで構成される転写シートに、前記ＲＦ−ＩＤモジュールを粘着剤により接着させることで前記剥離機能シートより剥離させて転写させる工程と、前記転写シートにおける転写された前記ＲＦ−ＩＤモジュール側に、当該転写シートが前記情報表示シートの場合には前記保護シートを、当該転写シートが前記保護シートの場合には前記情報表示シートを接着させる工程と、を含む構成とする。
【００１０】
請求項４の発明では、ＩＣモジュール、または接続ランド部が形成された基材上に当該ＩＣモジュールが実装されたＩＣモジュールユニットを、アンテナ部に実装させたＲＦ−ＩＤモジュールを備え、ループ状にされて手荷物に取り付けられる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの製造方法であって、被形成物が剥離自在な剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に、導電性インキにより前記アンテナ部が形成される工程と、前記情報表示シート、または長手方向の両端の少なくとも一方に前記ループ状とさせる粘着剤を表出させるための剥離剤が形成されて当該剥離剤部分が剥離自在とされる保護シートで構成される転写シートに、前記アンテナ部を粘着剤により接着させることで前記剥離機能シートより剥離させて転写させる工程と、前記転写シート上で、転写された前記アンテナ部に前記ＩＣモジュールまたはＩＣモジュールユニットが実装されることで前記ＲＦ−ＩＤモジュールが形成される工程と、前記転写シートにおける転写された前記ＲＦ−ＩＤモジュール側に、当該転写シートが前記情報表示シートの場合には前記保護シートを、当該転写シートが前記保護シートの場合には前記情報表示シートを接着させる工程と、を含む構成とする。
【００１１】
請求項５の発明では、前記ＩＣモジュールに記憶され、前記情報表示シートに印字される情報は、少なくとも前記手荷物に関する一部または全部の情報である構成である。
【００１２】
このように、アンテナ部およびＩＣモジュールを有する手荷物用ＲＦ−ＩＤタグであって、剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に導電性インキにより形成されたアンテナ部に実装される転写ＲＦ−ＩＤモジュールが情報表示シートと保護シートとの間の何れかに転写によって介在され、長手方向の少なくとも一方端で剥離自在としてループ状とさせるための粘着剤を表出させる。すなわち、ループ状とさせるための粘着剤が接着させる部分のみで表出させることとなり、取り付け対象に当該粘着剤で付着することがなく、使用の際の利便性を向上させることが可能となる。また、転写ＲＦ−ＩＤモジュールが感熱シートと保護シートとにより物理的、機械的ストレスに対して強度が増して耐久性を向上させることが可能となるものである。
【００１３】
さらに、少なくともアンテナ部を剥離機能シート上に形成し、転写シートに転写させることで作製する。すなわち、製造工程における加熱や圧力印加の工程を剥離機能シート上で行わせることから、使用される基材が加熱や圧力を考慮せずともよく、量産性、低コスト化を図ることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。図１に、本発明に係る手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの第１実施形態の構成図を示す。図１（Ａ）は手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの縦側断面図、図１（Ｂ）は搭載される転写ＲＦ−ＩＤモジュールの構成図、図１（Ｃ）は剥離シートの構成図である。
【００１５】
図１（Ａ）に示す手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１は、情報表示シートである感熱シート１２、アンテナ部とＩＣモジュールとを備える転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３および保護シート１４が積層されて構成される。感熱シート１２は、ＩＣモジュールに記憶された情報と関連する情報が所定の印字手段により印字されるもので、感熱シート基材２１の一方面に粘着剤２２が塗布され、他方面に感熱発色剤が塗布された感熱剤層２３が形成されたものである。感熱シート基材２１は、例えば紙、樹脂フィルム等が使用できる。粘着剤２２は、公知の粘着剤で十分であり、最終的な製品形態となったときに永久接着されるものが使用される。なお、情報表示シートとして、上記感熱剤層２３を形成させないこととしてもよく、この場合には印字手段として例えばインクジェットプリンタ等で情報印字を行えばよい。
【００１６】
上記保護シート１４は、感熱シート１２と粘着剤２２により積層されるもので、長手方向の両端の少なくとも一方における剥離部１４Ａ，１４Ｂが切取ライン１５Ａ，１５Ｂにより分離自在となっており、図１（Ａ）、（Ｃ）に示すように、当該剥離部１４Ａ，１４Ｂの一方面（転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３側）に、タグとしてループ状とさせるための上記粘着剤２２の一部を表出させるための剥離剤１６Ａ，１６Ｂが塗布されて形成され、当該剥離剤１６Ａ，１６Ｂ部分で当該剥離部１５Ａ，１５Ｂが剥離自在なっている。この保護シート１４は、そのシート基材として紙が経済上最も好ましいが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポリエステルフィルムや、公知の樹脂フィルムが使用される。また、剥離部１４Ａ，１４Ｂに塗布される剥離剤１６Ａ，１６Ｂとしては、例えばシリコーン剤等のような高分子物質の剥離剤がある。
【００１７】
上記転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３は、図１（Ｂ）に示すように、感熱シート１２と保護シート１４との間に介在され、後述する他部材上に導電性インキにより形成したアンテナ部３１にＩＣモジュール３２を実装させて感熱シート１２上に粘着剤２２で転写させることにより形成したものである。アンテナ部３１は、一例として平面コイル状に所定数巻回させたアンテナパターンであり、その両端がランド部３１Ａ，３１Ｂとなる。このランド部３１Ａから内側方向のアンテナパターン上に絶縁剤層３３が形成され、当該ランド部３１Ａより絶縁剤層３３上を経由して短絡ライン３４が形成される。この短絡ライン３４の端部がランド部３５となる。
【００１８】
すなわち、上記アンテナパターン（ランド部３１Ａ，３１Ｂを含む）、絶縁剤層３３、短絡ライン３４およびランド部３５で上記アンテナ部３１が構成される。アンテナパターンは、使用されるＩＣモジュールやＲＦ−ＩＤタグとしての使用形態に応じて適宜設計されるものであり、ランド部３１Ａ，３１Ｂ間の距離がＩＣモジュール３２の端子間距離に合致したり、１回のみの周回である場合等の設計されるパターンによっては絶縁剤層３３および短絡ライン３４（ランド部３５）を省略することができる。
【００１９】
また、上記アンテナ部３１は、導電性インキを用いて例えばスクリーン印刷により上記アンテナパターン、短絡ライン３４およびランド部３５が形成され、絶縁性部材（絶縁性インキ）を用いて例えば上記同様のスクリーン印刷により絶縁剤層３３が形成される。この導電性インキは、印刷後に熱、赤外線、紫外線、電子線等により固化されるもので、例えば、アサヒ化学研究所製ＬＳ−４１１ＡＷ（商品名）、藤倉化成製ＦＡ−３５３（商品名）、東洋紡績製ＤＷＰ−０２６（商品名）を使用することができる。なお、絶縁剤層３３の形成として、絶縁フィルムや紙類または絶縁テープ類を対応のアンテナパターン上に貼着させることとしてもよい。
【００２０】
そして、ランド部３１Ｂとランド部３５と間にＩＣモジュール（内部構成は図９で示す）３２が少なくとも密着状態で電気的に接続されることで実装される。密着状態とさせる方法として、各ランド部３１Ｂ，３５とＩＣモジュール３２の端子間に異方性導電フィルム、異方性導電ペースト、絶縁樹脂、両面接着テープ等を介在させる方法がある。これらを塗布する方法としては、ディスペンス法、印刷法、スプレイ法等があるが、異方性導電ペーストや絶縁樹脂を用いる場合にはディスペンス法で塗布させることが好ましい。
【００２１】
一方、ＩＣモジュール３２の接続端子部分は、必要に応じて金属電解メッキ、スタッド、無電解金属メッキ、導電性樹脂の固定化などによるバンプが形成される。このＩＣモジュール３２の実装の際には、必要な圧力を加えることとしてもよく、また接着テープによる実装する場合としてその材料に応じて熱、光、電磁波、超音波等のエネルギを加えることとしてもよい。また、実装後の接着部分の固定化を十分とさせるために後硬化を行ってもよい。なお、実装されたＩＣモジュール３２を保護するために、当該実装部分全体または一部分をグローブトップ材やアンダーフィル材で被覆保護してもよい。
【００２２】
そこで、図２に、図１の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造の概念図を示す。図２は、手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造システム４１を示したもので、剥離機能シート４２が例えばエンドレスで搬送される。この剥離機能シート４２は、樹脂フィルムや不織布上にフッ素樹脂基材、フッ素樹脂、シリコーン等の剥離性部材をコーティングしたものや、不織布、各種の無機または有機の繊維（ガラス繊維、アルミナ繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊等）で形成される織布、紙、またはこれらを組み合わせたシート上に剥離性の樹脂をコーティングしたものが適宜使用される。転写前のＲＦ−ＩＤモジュール１３Ａのアンテナ部３１を高温処理すると導電性を向上させることができることを考慮すれば、剥離機能シート４２のシート基材を、耐熱性を有するフッ素樹脂基材、シリコーンコートポリイミド基材、フッ素樹脂含有ガラス布を使用することが望ましい。この剥離機能シート４２は、転写後にまた新たなアンテナ部３１を形成することができ、低コスト化に貢献している。
【００２３】
上記搬送される剥離機能シート４２の上方には、搬送方向順に、導電性インキ印刷手段４３、固化手段（ここでは加熱とする）４４、絶縁性インキ印刷手段４５、固化手段（ここでは加熱とする）４６、導電性インキ印刷手段４７、固化手段（ここでは加熱とする）４８が配置される。導電性インキ印刷手段４３は、上記アンテナパターンを上記導電性インキにより印刷して形成させるためのものであり、固化手段４４は印刷されたアンテナパターンを加熱して固化するためのものである。
【００２４】
また、絶縁性インキ印刷手段４５は、アンテナパターンの所定部分上に上記絶縁剤層３３を絶縁性インキにより印刷して形成させるためのものであり、固化手段４６は印刷された絶縁剤層３３を加熱して固化させるためのものである。さらに、導電性インキ印刷手段４７は、上記絶縁剤層３３上に短絡ライン３４（ランド部３５）を上記導電性インキにより印刷して形成させるためのものであり、固化手段４８は印刷された短絡ライン３４（ランド部３５）を加熱して固化するためのものである。
【００２５】
また、搬送される剥離機能シート４２の上方であって、固化手段４８の搬送方向後方にＩＣモジュール実装手段４９が配置される。このＩＣモジュール実装手段４９は、上記ＩＣモジュール３２の実装の方法に応じたもので、例えばその接続端子をバンプとした場合には当該ＩＣモジュール３２をアンテナ部３１のランド部３１Ｂと短絡ライン３４のランド部３５上に押圧して電気的接続させることで実装するものである。なお、上述のように、ＩＣモジュール３２が実装されたＲＦ−ＩＤモジュール１３上に保護皮膜を形成させる場合には、当該ＩＣモジュール実装手段４９の後段にさらに、保護皮膜材印刷手段および固化手段が適宜配置される。
【００２６】
一方、転写シートとなる上記粘着剤２２が塗布された感熱シート１２の連続体が、上記搬送される剥離機能シート４２の搬送方向端部部分で重なるように転写シート連続体供給部５０より供給されるもので、ＲＦ−ＩＤモジュール１３Ａの転写後に上記保護シート１４の連続体が当該転写側に重なるように保護シート連続体供給部５１より供給される。そして、保護シート１４が重ね接着された手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１の連続体をＲＦ−ＩＤタグ連続体収納部５２により巻取収納させる構成である。
【００２７】
そこで、図３に図１の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造のフローチャートを示すと共に、図４および図５に図３の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造における各段階の説明図を示す。なお、図４および図５は単体のまたは一部分として図示してある。図３において、まず、図４（Ａ）に示す剥離機能シート４２上に、上記導電性インキ印刷手段４３により、図４（Ｂ）に示すようなアンテナ部３１の一部を構成するアンテナパターン（ランド部３１Ａ，３１Ｂ）が印刷され、固化手段４４により固化される（ステップ（Ｓ）１）。
【００２８】
続いて、上記絶縁性インキ印刷手段４５により、図４（Ｃ）に示すようなアンテナ部３１の一部を構成する絶縁剤層３３が上記アンテナパターンの所定部分上に印刷され、固化手段４６により固化する（Ｓ２）。また、上記導電性インキ印刷手段４７により、図４（Ｄ）に示すような短絡ライン３４およびランド部３５が印刷され、固化手段４８により固化する（Ｓ３）。これによりアンテナ部３１が形成されたことになる。そして、図４（Ｅ）に示すように、ＩＣモジュール実装手段４９において形成されたアンテナ部３１のランド部３１Ｂ，３５間にＩＣモジュール３２を実装することによりＲＦ−ＩＤモジュール１３Ａが形成される（Ｓ４）。
【００２９】
続いて、図５（Ａ）に示すような剥離機能シート４２上に形成されたＲＦ−ＩＤモジュール１３Ａを、転写シート連続体供給部５０より供給される感熱シート１２の粘着剤層２２に接着させることで、図５（Ｂ）に示しように、当該ＲＦ−ＩＤモジュール１３Ａを剥離機能シート４２上より剥離させて感熱シート１２に転写させる（Ｓ５）。そして、図５（Ｃ）に示すように、上記ＲＦ−ＩＤモジュール１３Ａを転写した転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３側の感熱シート１２上に、保護シート連続体供給部５１より供給される保護シート１４を重ね合わせることにより接着させて手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１の連続体とし、ＲＦ−ＩＤタグ連続体収納部５２に巻き取るものである（Ｓ６）。その後、使用形態に合わせて、手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１は、単一毎あるいは所定の複数毎に切断されるものである。
【００３０】
上記のような手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１は、アンテナ部３１およびＩＣモジュール３２を有する転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３が感熱シート１２と保護シート１４との間に介在させ、長手方向の両端で剥離剤１６Ａ，１６Ｂが塗布された剥離部１４Ａ，１４Ｂを切取ライン１５Ａ，１５Ｂで剥離自在とさせことでループ状とするための粘着剤２２を表出させる。すなわち、ループ状とさせるための粘着剤２２が接着させる部分のみで表出させることとなり、取り付け対象に当該粘着剤２２で付着することがなく、使用の際の利便性を向上させることができるようになる。また、転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３が感熱シート１２と保護シート１４とにより物理的、機械的ストレスに対して強度が増して耐久性を向上させることが可能となるものである。
【００３１】
さらに、少なくともアンテナ部３１を剥離機能シート４２上に形成し、転写シートとなる感熱シート１２に転写させることで作製する。すなわち、製造工程における加熱や圧力印加の工程を剥離機能シート上で行わせることから、使用される基材が加熱や圧力を考慮せずともよく、量産性、低コスト化がはかれるものである。
【００３２】
なお、上記実施形態では、ＩＣモジュール３２の実装を転写シートとなる感熱シート１２による転写前に行わせた場合を示しているが、転写後であって保護シート１４の重ね合わせ前に実装してもよい。また、上記実施形態では、保護シート１４の両端に剥離剤１６Ａ，１６Ｂが塗布された剥離部１４Ａ，１４Ｂを切取ライン１５Ａ，１５Ｂで剥離自在とさせる場合を示したが、粘着剤２２の粘着力によっては、剥離剤が塗布された剥離部を長手方向の一方端のみとすることもできる。これらのことは、以下の第２実施形態においても同様であり、そこではＩＣモジュール３２の実装に替えて、インターポーザ３６の実装となる。
【００３３】
一方、上記実施形態における手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１を製造するに際して、図２における転写シート連続体供給部５０より、一方面に粘着剤が塗布された保護シート１４を供給することとして転写させ、上記保護シート連続体供給部５１に替えて、感熱シート（この場合、粘着剤２２は不要）１２の連続体供給部として当該感熱シート１２を供給させることとしてもよい。この場合、ＩＣモジュール３２の実装を、上記の方法以外に、当該上記保護シート１４に塗布される粘着剤の粘着性を利用して固定化することも可能である。このことは、以下の第２実施形態においても同様である。
【００３４】
次に、図６に、本発明に係る手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの第２実施形態の構成図を示す。図６（Ａ）は手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの縦側断面図、図６（Ｂ）は搭載される転写ＲＦ−ＩＤモジュールの構成図、図６（Ｃ）は剥離シートの構成図である。そして、図６（Ａ）および（Ｃ）に示す構成は図１（Ａ）、（Ｃ）と同様である。すなわち、転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３の構成を図１と異ならせたものである。
【００３５】
そこで、図７に、図６のアンテナ部およびインターポーザの説明図を示す。図７（Ａ）、（Ｂ）および図６（Ｂ）において、転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３は、導電性インキによりアンテナ部３１が形成され、ＩＣモジュールユニットであるインターポーザ３６が実装されたものである。アンテナ部３１は、図７（Ａ）に示すように、一例として平面コイル状に所定数巻回させたアンテナパターンであり、その両端がランド部３１Ａ，３１Ｂとなる。
【００３６】
上記アンテナパターンは、使用されるＩＣモジュールやＲＦ−ＩＤタグとしての使用形態に応じて適宜設計されるものであり、アンテナ部３１のランド部３１Ａ，３１Ｂを共通化させることでこのインターポーザ３２を共通化させることができる。このアンテナ部３１は、上述のように、例えば、アサヒ化学研究所製ＬＳ−４１１ＡＷ（商品名）、藤倉化成製ＦＡ−３５３（商品名）、東洋紡績製ＤＷＰ−０２６（商品名）の導電性インキを用いて例えばスクリーン印刷により上記アンテナパターンを形成し、印刷後に熱、赤外線、紫外線、電子線等により固化されるものである。
【００３７】
上記インターポーザ３２は、図７（Ｂ）に示すように、インターポーザ基材３７上に、上記同様の導電性インキにより導電性パターン３８が形成されたもので、接続ランド部３８Ａ，３８Ｂと、接続ランド部３８Ｃとが絶縁状態で離隔されて形成される。この接続ランド部３８Ｂ，３８Ｃ間にＩＣモジュール３２が実装される。また、接続ランド部３８Ａ，３８Ｂ間の導電性パターン３８上には絶縁剤層３９が形成される。すなわち、接続ランド部３８Ａとアンテナ部３１のランド部３１Ａとが電気的接続され、接続ランド部３８Ｃとアンテナ部３１のランド部３１Ｂとが電気的接続される。この場合、絶縁材層３９が導電性パターン３８とアンテナパターンとの短絡を防止する。
【００３８】
上記インターポーザ基材３７としては、例えば、各種の無機または有機の繊維（ガラス繊維、アルミナ繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊等）で形成される織布、不織布、マット、紙、またはこれらを組み合わせたシートや、またはこれらのシートに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合基材のシート、ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン・ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材等のプラスチック基材のシート、あるいはこれらにコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理およびオゾン処理などの表面処理を施したシート等より適宜選択される。
【００３９】
導電性パターン３８は、金属エッチングや、導電性インキを用いた例えばスクリーン印刷により形成される。この導電性インキは、上記同様に、印刷後に熱、赤外線、紫外線、電子線等により固化されるもので、例えば、アサヒ化学研究所製ＬＳ−４１１ＡＷ（商品名）、藤倉化成製ＦＡ−３５３（商品名）、東洋紡績製ＤＷＰ−０２６（商品名）を使用することができる。上記絶縁剤層３９は、絶縁性部材（絶縁性インキ）を用いて例えば上記同様のスクリーン印刷により形成される。なお、絶縁剤層３９の形成として、絶縁フィルムや紙類または絶縁テープ類を対応の導電性パターン３８上に貼着させることとしてもよい。また、絶縁剤層３９を、インターポーザ３６側でなく、アンテナ部（アンテナパターン）３１側に形成してもよく、一方でアンテナパターンの形状によっては当該絶縁剤層３９を省略してもよい。
【００４０】
そして、接続ランド部３８Ｂと接続ランド部３８Ｃと間にＩＣモジュール３２が少なくとも密着状態で電気的に接続されることで実装される。密着状態とさせる方法として、各接続ランド部３８Ｂ，３８ＣとＩＣモジュール３２の端子間に異方性導電フィルム、異方性導電ペースト、絶縁樹脂、両面接着テープ等を介在させる方法がある。これらを塗布する方法としては、ディスペンス法、印刷法、スプレイ法等があるが、異方性導電ペーストや絶縁樹脂を用いる場合にはディスペンス法で塗布させることが好ましい。
【００４１】
一方、ＩＣモジュール３２の接続端子部分は、上記同様に、必要に応じて金属電解メッキ、スタッド、無電解金属メッキ、導電性樹脂の固定化などによるバンプが形成される。このＩＣモジュール３２の実装の際には、必要な圧力を加えることとしてもよく、また接着テープによる実装する場合としてその材料に応じて熱、光、電磁波、超音波等のエネルギを加えることとしてもよい。また、実装後の接着部分の固定化を十分とさせるために後硬化を行ってもよい。なお、実装されたＩＣモジュール３２を保護するために、当該実装部分全体または一部分をグローブトップ材やアンダーフィル材で被覆保護してもよいことも上記と同様である。
【００４２】
ここで、上記インターポーザ３６の製造を簡単に説明する。インターポーザ基材３７に導電性インキにより接続ランド部３８Ａ，３８Ｂを含むパターンが印刷されると共に、これと離隔させて接続ランド部３８Ｃが印刷されて導電性パターン３８が形成されて、固化手段により固化される。また、絶縁性インキにより接続ランド部３８Ａ，３８Ｂ間のパターン上に絶縁剤層３９が印刷されて形成されて、固化手段により固化される。そして、接続ランド部３８Ｂ，３８Ｃ間に、ＩＣモジュール３２が上述の何れかの手段で実装されることにより、インターポーザ３６が製造されるものである。
【００４３】
次に、図８に、本発明にかかる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの使用例の説明図を示す。図８（Ａ）に示す手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１は、例えば空港での搭乗の際の託送荷物や乗船の際の託送荷物に取り付けられるバッゲージＩＣタグとして上記のように作製されたものである。このような手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１は、内包される転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３に記憶された手荷物に関する情報のうち、一部または全部の、例えば行き先、便数、搭乗者番号等が感熱プリンタにより感熱シート１２上に印字される。そして、当該手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１より保護シート１４の剥離部１４Ａ，１４Ｂが切取ライン１５Ａ，１５Ｂで分離されて剥離され、対象の手荷物の提げ手等にループ状とさせて粘着剤２２同士を接着させて取り付けるものである。
【００４４】
このような手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ１１をバッゲージＩＣタグとして使用することで、印字された手荷物情報で当該手荷物の所有者や行き先等を特定することができ、適宜ＩＣモジュール３２に記憶させたデータを読み込むことで当該手荷物の所有者や行き先等を特定することができるものである。
【００４５】
そこで、図９に、本発明にかかる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグを使用するためのリーダライタのブロック構成図を示す。図９に示すリーダライタ６１は、手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１の転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３に対して手荷物に関する情報を記憶させ、少なくとも搬送途中に当該転写ＲＦ−ＩＤモジュール１３に記憶されている所定の情報を読み込むものである。また、リーダライタ６１は、印字手段６２および入力手段６３と接続される。
【００４６】
ここで、手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１は、処理部７１、メモリ７２および復調部７３で構成されるＩＣモジュール３２が実装されたインターポーザ３６と、アンテナ部３１により構成される。アンテナ部３１は、上述のように平面上でコイル状に巻回されたもので、リーダライタ６１からの信号を受信し、または当該手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１よりリーダライタ６１にデータを送信する役割をなす。
【００４７】
上記インターポーザ３６において、メモリ７２は当該カードとしての種々の情報を記憶するためのものである。上記復調部７３は、アンテナ部３１で受信した電波から制御信号、データを復調し、適宜コード変換する。そして、処理部７１は、プログラムにより、受信した制御信号、データをメモリ７２に記憶させ、またメモリに記憶したデータを送信する処理を行う。
【００４８】
リーダライタ６１は、制御部８１およびデータメモリ８２を備え、データ変換部８３、変調部８４、発信部８５、電力増幅部８６、検波部８７、アンテナ８８、表示部８９およびインターフェース（ＩＦ）部９０を備える。上記制御部８１は、このリーダライタ６１の全体を統括制御するもので、これに応じたプログラムがセットされている。上記データメモリ８３は、入力された託送荷物に関する種々のデータを記憶する。上記種々のデータには、例えば、荷物所有者の氏名、住所、電話番号、搭乗者番号、搭乗便名、行き先、座席番号等がある。
【００４９】
上記データ変換部８３は、当該手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１に対して情報を送信する場合の情報を例えば「１」、「０」に変換し、また当該手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１からの送信データを例えば「１」、「０」に変換する。上記変調部８４は、発信部８５からの発信出力に基づいて上記データ変換部８３で変換された情報を例えばＦＳＫ（周波数偏位変調）変調波に変調する。上記電力増幅部８６は、変調部８４で変調された変調波を電力増幅するもので、この増幅された変調波がアンテナ８８より送信されるものである。そして、検波部８７は、アンテナ８８で受信した当該手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１からの送信電波を検波して復調する。
【００５０】
そして、表示部８９は、適宜設けられるもので、取り扱うデータの表示を行う。また、ＩＦ部９０は、印字部６２に対して印字データを送信し、また入力手段６３より入力データを取得する役割をなすものである。
【００５１】
上記リーダライタ６１は、例えば対象の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１との通信と印字部６２による印字とが同一ライン上で行うものとすると、まず、入力手段６３より託送荷物に関する上記の荷物所有者の氏名、住所、電話番号、搭乗者番号、搭乗便名、行き先、座席番号等のデータが入力されることでデータメモリ８２に記憶する。そして、当該記憶したデータのうち、所定のデータ（例えば搭乗者番号、搭乗便名、行き先）を手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１に送信してメモリ７２に記憶させ、印字部６２にも同様のデータを出力して当該手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ（バッゲージＩＣタグ）１１の感熱シート１２部分に当該行き先、搭乗便名、搭乗者番号の印字を行わせるものである（図８参照）。
【００５２】
このように、バッゲージＩＣタグで使用される際に、剥離部１４Ａ，１４Ｂによりループ状とさせるための粘着剤を表出させることにより、取り付け対象に当該粘着剤で付着することがなく、使用の際の利便性を向上させることができると共に、転写ＲＦ−ＩＤモジュールが感熱シートと保護シートと間に介在されることにより、物理的、機械的ストレスに対して強度が増して耐久性を向上させることができる。また、このようなバッゲージＩＣタグを、インターポーザ３６を使用して作製することから、量産性の効率化、低コスト化を図ることができるものである。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、アンテナ部およびＩＣモジュールを有する手荷物用ＲＦ−ＩＤタグであって、剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に導電性インキにより形成されたアンテナ部に実装される転写ＲＦ−ＩＤモジュールが情報表示シートと保護シートとの間の何れかに転写によって介在され、長手方向の少なくとも一方端で剥離自在としてループ状とさせるための粘着剤を表出させることにより、当該粘着剤が付着することがなく、使用の際の利便性を向上させることができると共に、転写ＲＦ−ＩＤモジュールが感熱シートと保護シートと間に介在されることにより、物理的、機械的ストレスに対して強度が増して耐久性を向上させることができる。
【００５４】
また、少なくともアンテナ部を剥離機能シート上に形成し、転写シートに転写させることで作製することで製造工程における加熱や圧力印加の工程を剥離機能シート上で行わせることにより、使用される基材が加熱や圧力を考慮せずともよく、量産性、低コスト化を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの第１実施形態の構成図である。
【図２】図１の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造の概念図である。
【図３】図１の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造のフローチャートである。
【図４】図３の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造における各段階の説明図（１）である。
【図５】図３の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ製造における各段階の説明図（２）である。
【図６】本発明に係る手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの第２実施形態の構成図である。
【図７】図６のアンテナ部およびインターポーザの説明図である。
【図８】本発明にかかる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの使用例の説明図である。
【図９】本発明にかかる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグを使用するためのリーダライタのブロック構成図である。
【符号の説明】
１１ 手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ
１２ 感熱シート
１３ 転写ＲＦ−ＩＤモジュール
１４ 保護シート
１５ 切取ライン
１６ 剥離剤
２１ 感熱シート基材
２２ 粘着剤
２３ 感熱剤層
３１ アンテナ部
３２ ＩＣモジュール
３３，３９ 絶縁剤層
３４ 短絡ライン
３５ ランド部
３６ インターポーザ
３７ インターポーザ基材
３８ 導電性パターン
４１ ＲＦ−ＩＤタグ製造システム
４２ 剥離機能シート
４３，４７ 導電性インキ印刷手段
４４，４６，４８ 固化手段
４５ 絶縁性インキ印刷手段
４９ ＩＣモジュール実装手段
５０ 転写シート連続体供給部
５１ 保護シート連続体供給部
５２ ＲＦ−ＩＤタグ連続体収納部
６１ リーダライタ
Claims (5)
- ＩＣモジュール、または接続ランド部が形成された基材上に当該ＩＣモジュールが実装されたＩＣモジュールユニットを、アンテナ部に実装させたＲＦ−ＩＤモジュールを備え、ループ状にされて手荷物に取り付けられる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグであって、
前記ＩＣモジュールに記憶された情報と関連する情報が所定の印字手段により印字される情報表示シートと、
前記情報表示シートと粘着剤により積層されるもので、長手方向の両端の少なくとも一方に、前記ループ状とさせる前記粘着剤を表出させるための剥離剤が形成され、当該剥離剤部分が剥離自在な保護シートと、
前記情報表示シートと前記保護シートとの間に介在され、剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に導電性インキにより形成した前記アンテナ部に前記ＩＣモジュール若しくはＩＣモジュールユニットを実装させて前記情報表示シート若しくは前記保護シート上に粘着剤で転写させることにより前記ＲＦ−ＩＣモジュールを構成させ、または、剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に導電性インキにより形成した前記アンテナ部を前記情報表示シート若しくは前記保護シート上に粘着剤で転写させて前記ＩＣモジュール若しくはＩＣモジュールユニットを実装させることにより前記ＲＦ−ＩＤモジュールを構成させる転写ＲＦ−ＩＤモジュールと、
を有することを特徴とする手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ。 - 請求項１記載の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグであって、前記ＩＣモジュールに記憶され、前記情報表示シートに印字される情報は、少なくとも前記手荷物に関する一部または全部の情報であることを特徴とする手荷物用ＲＦ−ＩＤタグ。
- ＩＣモジュール、または接続ランド部が形成された基材上に当該ＩＣモジュールが実装されたＩＣモジュールユニットを、アンテナ部に実装させたＲＦ−ＩＤモジュールを備え、ループ状にされて手荷物に取り付けられる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの製造方法であって、
被形成物が剥離自在な剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に、導電性インキにより前記アンテナ部が形成される工程と、
前記アンテナ部に前記ＩＣモジュールまたはＩＣモジュールユニットが実装されることで前記ＲＦ−ＩＤモジュールが形成される工程と、
前記情報表示シート、または長手方向の両端の少なくとも一方に前記ループ状とさせる粘着剤を表出させるための剥離剤が形成されて当該剥離剤部分が剥離自在とされる保護シートで構成される転写シートに、前記ＲＦ−ＩＤモジュールを粘着剤により接着させることで前記剥離機能シートより剥離させて転写させる工程と、
前記転写シートにおける転写された前記ＲＦ−ＩＤモジュール側に、当該転写シートが前記情報表示シートの場合には前記保護シートを、当該転写シートが前記保護シートの場合には前記情報表示シートを接着させる工程と、
を含むことを特徴とする手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの製造方法。 - ＩＣモジュール、または接続ランド部が形成された基材上に当該ＩＣモジュールが実装されたＩＣモジュールユニットを、アンテナ部に実装させたＲＦ−ＩＤモジュールを備え、ループ状にされて手荷物に取り付けられる手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの製造方法であって、
被形成物が剥離自在な剥離性の樹脂がコーティングされた剥離機能シートの平面上に、導電性インキにより前記アンテナ部が形成される工程と、
前記情報表示シート、または長手方向の両端の少なくとも一方に前記ループ状とさせる粘着剤を表出させるための剥離剤が形成されて当該剥離剤部分が剥離自在とされる保護シートで構成される転写シートに、前記アンテナ部を粘着剤により接着させることで前記剥離機能シートより剥離させて転写させる工程と、
前記転写シート上で、転写された前記アンテナ部に前記ＩＣモジュールまたはＩＣモジュールユニットが実装されることで前記ＲＦ−ＩＤモジュールが形成される工程と、
前記転写シートにおける転写された前記ＲＦ−ＩＤモジュール側に、当該転写シートが前記情報表示シートの場合には前記保護シートを、当該転写シートが前記保護シートの場合には前記情報表示シートを接着させる工程と、
を含むことを特徴とする手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの製造方法。 - 請求項３または４記載の手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの製造方法であって、前記ＩＣモジュールに記憶され、前記情報表示シートに印字される情報は、少なくとも前記手荷物に関する一部または全部の情報であることを特徴とする手荷物用ＲＦ−ＩＤタグの製造方法。
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