JP3904066B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体に情報を記録する記録装置に関し、特に記録媒体の搬送案内部に工夫を加えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、従来の記録装置の１つである大型のプリンタは、記録媒体である例えば記録用のロール紙を供給する給紙部、給紙されたロール紙に情報を記録する記録部、記録されたロール紙を排出する排紙部がこの順で上部から配設された構成となっている。このような大型の例えばインクジェット式プリンタを使用する場合、ユーザは、ロール紙を給紙部に収納してロール紙の先端部を引き出す。そして、ロール紙の先端部を用紙搬送面として作用する平坦な給紙ガイド上を通し、紙送りローラと従動ローラとの間に挟み込んでインクジェット式プリンタを起動する。
【０００３】
すると、インクジェット式プリンタは、紙送りローラを回転させてロール紙を用紙搬送案内面として作用する平坦なプラテン上に送り出しながら、記録ヘッドのノズル開口からインク滴を吐出して情報をロール紙上に記録する。そして、排紙ローラを回転させてロール紙を用紙搬送面として作用する平坦な排紙ガイド上を通して外部に排出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ロール紙の全面に記録するいわゆる縁無し記録が可能な小型のインクジェット式プリンタが開発されており、大型のインクジェット式プリンタにも適用させようとしている。ところが、大型のインクジェット式プリンタは多量のインクを使用するため、このインクジェット式プリンタで縁無し記録を行うと、ロール紙の縁からはみ出てプラテンに付着するインクの量も多量となるため、記録ヘッドやロール紙を汚染させてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、サイズの異なる記録媒体に対して全面記録しても記録ヘッド等の汚染を防止することができる記録装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明に係る記録装置では、記録媒体に情報を記録する記録装置において、記録部における前記記録媒体の搬送を案内する搬送案内部は、搬送方向と直交する方向の前記記録媒体のサイズに対応して前記搬送案内部を複数に分割する分割部を有し、当該分割部には、縁無し記録を行なう際に前記記録媒体の縁からはみ出して吐出される記録材を受ける吸収材が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
これにより、サイズの異なる記録媒体に対して全面記録しても、記録材が付着した部分的な搬送案内部のみを記録材が付着していない部分的な搬送案内部に即座に交換することができるので、記録ヘッドやロール紙の汚染を防止することができる。また、サイズの異なる記録媒体に対して全面記録しても、記録材を吸収して回収することができるので、搬送案内部自体に記録材が付着することを防止することができ、記録ヘッドやロール紙の汚染を完全に防止することができる。
【０００８】
また、本発明に係る記録装置では、前記媒体搬送部は、搬送方向と直交する方向に複数並設された前記記録媒体を吸引する吸引部を有することを特徴としている。これにより、記録媒体を吸引するときに、記録材のミストの浮遊を防止することができるとともに、吸収材を早期に乾燥させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図２は、そのインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。図１及び図２に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの記録用紙にまで記録できる大型のプリンタであり、給紙部１１０、記録部１２０、排紙部１３０、脚部１４０がこの順で上部から配設された構成となっている。記録部１２０と排紙部１３０は本体として一体化されており、給紙部１１０及び脚部１４０とそれぞれ分離可能に構成されている。
【００１１】
給紙部１１０は、図１に示すように、本体１２０、１３０の上部後方に突き出るように設けられている。そして、給紙部１１０の内部には、図２に示すように、１本のロール状の記録用紙（以下、ロール紙という）がセット可能なロール紙ホルダ１１１が設けられ、給紙部１１０の前面には、図１及び図２に示すように、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１１２がロール紙ホルダ１１１を覆うように取り付けられている。
【００１２】
ロール紙ホルダ１１１は、図２に示すように、ロール紙を保持するスピンドル１１３及び一対のフランジ状のロール紙押さえ１１４と、給紙部１１０の両側壁内面に取り付けられて、スピンドル１１３の着脱及び懸架が可能な一対のスピンドル受け１１５を備えている。そして、スピンドル１１３は、中央にロール紙が填め込まれてロール紙押さえ１１４で挟持された状態で、両端がスピンドル受け１１５に載置され、回転可能に軸支持されるようになっている。ロール紙カバー１１２は、図１及び図２に示すように、全体が回動可能に支持されており、ユーザが下部を持って持ち上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。
【００１３】
記録部１２０は、図２に示すように、記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と記録を実行するための図示しない制御部とを電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入ったインクカートリッジ１０とをつなぐインクチューブ１２４、ロール紙を副走査方向に搬送する図示しない紙送りローラ、ロール紙の浮き上がりを防止する図示しない紙吸引手段等を備えている。そして、記録部１２０の上面及び前面には、図１及び図２に示すように、上蓋１２５及び前蓋１２６が記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等を覆うように取り付けられている。
【００１４】
記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００１５】
キャリッジ１２２は、図２に示すように、主走査方向に設けられているレール１２７にコロを介して吊り下げられ、キャリッジベルト１２８に連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動するようになっている。
【００１６】
ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。インクチューブ１２４は、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０につながれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１につながれている。そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００１７】
前蓋１２６は、図１及び図２に示すように、下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、前蓋１２６を開けることにより記録部１２０を大きく開放することができるので、記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００１８】
排紙部１３０は、図１及び図２に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送する経路の一部を成す排紙ガイド１３１と、ロール紙を副走査方向に搬送する図示しない排紙ローラを備えている。排紙ガイド１３１は、前面側に突き出た平坦な傾斜面として形成されており、上方から搬送されてくるロール紙を下方へスムーズに導くことができるようになっている。
【００１９】
脚部１４０は、図１及び図２に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２と、これらの支持柱１４２の間に掛け渡されている補強棒１４３を備えている。そして、支持柱１４２の上部に給紙部１１０及び本体１２０、１３０が載置されネジ止め固定されるようになっている。支持柱１４２に移動用のコロ１４１が配設されていることにより、重量のある給紙部１１０及び本体１２０、１３０を所望の位置へスムーズに移動させて設置することができるようになっている。なお、この脚部１４０の支持柱１４２の間には、排紙部１３０から排出されるロール紙を受ける排紙受け装置を設置することができるようになっている。
【００２０】
さらに、本体１２０、１３０の前面側から見て左側には、図１及び図２に示すように、各色のインクカートリッジ１０を収納保持するホルダ本体１５１とその前面を覆うカバー１５２を有するインクカートリッジホルダ１５０が配設されている。このインクカートリッジホルダ１５０は、ホルダ本体１５１に対しカバー１５２の下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。
【００２１】
また、本体１２０、１３０の前面側から見て右側上部には、図１及び図２に示すように、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１６０が配設されている。この操作パネル１６０は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。
【００２２】
このような構成において、インクジェット式プリンタ１００を使用する場合は、先ず、給紙部１１０からロール紙ホルダ１１１を構成するスピンドル１１３を取り出し、図３に示すように、スピンドル１１３に挿入されている一方のロール紙押さえ１１４をスピンドル１１３の一端から引き抜く。
【００２３】
そして、図４に示すように、スピンドル１１３の一端をロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端から挿入して貫通させ、図５に示すように、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端をスピンドル１１３の他端側に挿入固定されている他方のロール紙押さえ１１４にはめ込んで当接させる。続いて、一方のロール紙押さえ１１４をスピンドル１１３の一端から挿入して、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの他端に填め込む。これにより、ロール紙Ｒはスピンドル１１３と共に回転可能となる。
【００２４】
次に、図６に示すように、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の両端を持って給紙部１１０まで持ち上げる。ここで、図７に示すように、スピンドル受け１１５には、スピンドル１１３の端部を一時的に載置するための比較的浅い窪み１１５ａと、スピンドル１１３の端部を回転可能に軸支するための比較的深い窪み１１５ｂが前後に並設されている。手前の窪み１１５ａは、重量のあるロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３を正規の窪み１１５ｂに一時に填め込む作業は困難性が伴うために、仮置きをするために設けられている。
【００２５】
そこで、図７に示すように、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の両端部をスピンドル受け１１５の仮置きの窪み１１５ａに一旦載置し、その後、図８に示すように、先ず、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の一端部を対応するスピンドル受け１１４の正規の窪み１１５ｂに掛け、次に、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の他端部を対応するスピンドル受け１１５の正規の窪み１１５ｂに掛ける。これにより、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３を給紙部１１０に安全かつ容易にセットすることができる。
【００２６】
次に、図９に示すように、ロール紙Ｒの先端を下方に引き出して記録部１２０の搬送経路を通し、さらに図１０に示すように、排紙部１３０の搬送経路まで通す。そして、図１１に示すように、ロール紙Ｒを巻き取り方向に回転させてロール紙Ｒの先端を例えば排紙ガイド１３１に形成されているマーカＭに位置決めする。その後、インクジェット式プリンタ１００を起動して、ロール紙Ｒを副走査方向に給紙しつつ記録ヘッド１２１を主走査方向に移動させながらインク滴を吐出させ、ロール紙Ｒに所定の情報を記録して排紙する。
【００２７】
図１２は、インクカートリッジホルダ１５０の詳細を示す斜視図である。このインクカートリッジホルダ１５０は、インクジェット式プリンタ１００の本体１２０の前面左側に取り付けられたホルダ本体１５１と、このホルダ本体１５１の前面側に取り付けられたカバー１５２を備えている。ホルダ本体１５１内は、インクカートリッジ１０を収納する収納部１５３と、上下方向に移動可能な制御レバー１５４が並設されている。カバー１５２は、下部がホルダ本体１５１の下部に回転自在に支持されており、下方に旋回してホルダ本体１５１の前面を開放し、上方に旋回してホルダ本体１５１の前面を閉塞するようになっている。
【００２８】
ホルダ本体１５１内に設けられている収納部１５３は、図示左側から順にブラック、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタの計７色のインクカートリッジ１０Ｂ、１０ＬＹ、１０Ｙ、１０ＬＣ、１０Ｃ、１０ＬＭ、１０Ｍが個々に引き出し、押し入れ可能なように仕切られている。
【００２９】
ここで、図１３は、インクカートリッジ１０を後面側から見た斜視図である。このインクカートリッジ１０は、例えば硬質プラスチック材料で直方体状に形成された外装ケース１１内に、例えば可撓性材料で袋状に形成されて内部にインクが充填されたインクタンクが密閉されている。外装ケース１１の片側面の前面側には、インクカートリッジ１０を収納部１５３に対し引き出し、押し入れする際にユーザが手を掛ける凹状の把持部１２が形成されている。
【００３０】
従来のインクカートリッジホルダのホルダ本体内には、例えば６色のインクカートリッジのみが収納されており、スペースは比較的余裕があったため、インクカートリッジを収納部に対し引き出し、押し入れする際にユーザがホルダ本体内に手を入れて作業をすることができた。ところが、本実施形態では、従来と同一サイズのインクカートリッジホルダ１５０のホルダ本体１５１内に、７色のインクカートリッジ１０を収納する収納部１５３と制御レバー１５４を並設する必要があるため、スペースに余裕が無くなっている。そこで、上記凹状の把持部１２をインクカートリッジ１０に形成することにより、インクカートリッジ１０を収納部１５３に対し引き出し、押し入れする作業を容易に行うことができる。
【００３１】
外装ケース１１の後面中央部には、内部のインクタンクに接続されたゴムパッキングで覆われたインク供給口１３が形成され、その上下両側には、このインクカートリッジ１０を収納部１５３に対し押し入れるときに位置決めするための位置決め穴１４が形成されている。さらに、外装ケース１１の後面上部には、窪み１５が形成され、その内部にはこのインクカートリッジ１０のインク情報、例えば製造番号、インクの色や残量等が読み書きされるＩＣ１６が貼付されている。さらに、外装ケース１１の上面中央部には、このインクカートリッジ１０を収納部１５３に収納したときに係止するための係止突起１７が形成されている。
【００３２】
図１４は、ホルダ本体１５１における１色分のインクカートリッジ１０の収納部１５３の内部構造を示す斜視図である。収納部１５３の内側後面には、インクカートリッジ１０のインク供給口１３内に挿入されるインク供給針２１と、インクカートリッジ１０の位置決め穴１４内に挿入される位置決め針２２が、インクカートリッジ１０の引き出し、押し入れ方向に突き出るように配設されている。
【００３３】
ここで、図１５（Ａ）は、インク供給針２１の詳細を示す平面図である。このインク供給針２１は、先端側面に供給口２１ａが穿孔され、後端がインクチューブ１２４に接続されている。そして、インク供給針２１には、後端側に挿入されている圧縮バネ２３により軸方向に付勢されてインク供給針２１の先端側面に穿孔されている供給口を塞いでいる円筒状のゴム製のバルブ２４が填め込まれている。これにより、インクジェット式プリンタ１００内のインク供給系は閉じた状態を維持することができる。
【００３４】
このような構成において、図１５（Ａ）に示すように、ユーザがインクカートリッジ１０を収納部１５３内へ押し入れると、図１５（Ｂ）に示すように、インク供給針２１がインク供給口１３内に挿入されるとともに、バルブ２４がインク供給口１３のゴムパッキングに押されてインク供給針２１の後端側に押し込まれる。これにより、バルブ２４で覆われていた供給口２１ａが露出するので、インクカートリッジ１０のインクタンク内のインクは、インク供給口１３からインク供給針２１の供給口２１ａを通ってインクチューブ１２４へ供給される。
【００３５】
一方、ユーザがインクカートリッジ１０を収納部１５３から引き出すと、インク供給針２１もインク供給口１３から引き出されるので、インク供給口１３のゴムパッキングに押されていたバルブ２４は圧縮バネ２３の復元力によりインク供給針２１の先端側に押し出される。これにより、露出していた供給口２１ａは再びバルブ２４で覆われる。
【００３６】
図１４に示すように、収納部１５３の内側後面の上部には、インクカートリッジ１０のＩＣ１６と電気的に接続されるコネクタ２５が貼付されている。このコネクタ２５は上記ＦＦＣ１２３に接続されており、インクジェット式プリンタ１００の制御部はインクカートリッジ１０のＩＣ１６に対しインク情報を読み書きすることができる。さらに、収納部１５３の上面中央部には、カム１５９に連動してインクカートリッジ１０の係止突起１７に対し係止し、あるいは係止解除する係止爪１５３ｂが形成されている。
【００３７】
図１２に示すように、ホルダ本体１５１内に設けられている制御レバー１５４は、ホルダ本体１５１に縦方向に設けられたガイド溝１５１ａに沿って上下に揺動自在に配設されている。この制御レバー１５４は、上下に揺動することにより、インクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みを電気的に制御するとともに、インクカートリッジ１０の収納部１５３への出し入れを機械的に制御するようになっている。
【００３８】
すなわち、制御レバー１５４が最上端に位置決めされているときは、インクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みは禁止されているとともに、インクカートリッジ１０の収納部１５３への出し入れは可能となっている。一方、制御レバー１５４が最下端に位置決めされているときは、インクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みは許可されているとともに、インクカートリッジ１０の収納部１５３への出し入れは不可能となっている。
【００３９】
このような機能を有する制御レバー１５４を設けることにより、大型のインクカートリッジを使用することができるようになる。すなわち、従来は、インクカートリッジに配設されているＩＣに対するインク情報の書き込みは、インクカートリッジホルダのカバーの開閉動作で制御されていた。ところが、大型のインクカートリッジはホルダ本体にセットしたときに前面側に突き出てしまい、カバーを閉じることができないため、インクカートリッジに配設されているＩＣに対するインク情報の書き込みを制御することができなかった。
【００４０】
これに対し、本実施形態のインクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みは、上述したようにインクカートリッジホルダ１５０の制御レバー１５４の揺動で制御されている。このため、大型のインクカートリッジをホルダ本体１５１にセットしたときに前面側に突き出てカバー１５２を閉じることができなくても、大型のインクカートリッジに配設されているＩＣに対するインク情報の書き込みを制御することができる。
【００４１】
ところで、前述したように、このインクカートリッジホルダ１５０に収納されている各色のインクカートリッジ１０内のインクは、インク加圧供給手段によって加圧されて記録ヘッド１２１に送られるようになっている。このため、従来のインクジェット式プリンタのように水頭差を利用したインク供給手段の場合は、インクカートリッジホルダはキャリッジよりも上部に配設する必要があったが、このインクカートリッジホルダ１５０は何処に配設されてもインクを供給することができるので、配設場所を自由に設定することができる。
【００４２】
図１６は、インクジェット式プリンタ１００の用紙搬送案内部を含むロール紙の搬送面を示す概略断面側面図、図１７は、その用紙搬送案内部の周辺を示す平面図である。給紙部１１０から記録部１２０を経て排紙部１３０へ向かう用紙搬送経路は、インクジェット式プリンタ１００の上部後面側から下部前面側にかけて傾斜して設けられている。
【００４３】
この用紙搬送経路は、給紙部１１０から記録部１２０にかけて配設された平坦な給紙ガイド２１１、対向配置された接触・離間可能な紙送りローラ２１２及び従動ローラ２１３、キャリッジ１２２に搭載された記録ヘッド１２１と対向配置された平坦な用紙搬送案内部であるプラテン２１４、印刷部１２０から排紙部１３０にかけて配設された平坦な紙吸引部２１５、排紙部１３０に配設された排紙ガイド１３１により構成されている。
【００４４】
給紙ガイド２１１、排紙ガイド１３１の各表面は、用紙搬送面として作用する。紙吸引部２１５の表面は、用紙搬送面及び用紙吸引面として作用する。すなわち、図１７に示すように、紙吸引部２１５は、主走査方向に複数並設され、副走査方向に３列配設された吸引口２１５ａ、２１５ｂ、２１５ｃを備えており、図１６に示すように、記録部１２０の内部に配設されたファン２１７により外気が各吸引口２１５ａ、２１５ｂ、２１５ｃから吸引されることにより、紙吸引部２１５上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。
【００４５】
プラテン２１４の表面は、用紙搬送案内面として作用すると共に用紙吸引面としても作用する。すなわち、図１７に示すように、プラテン２１４は、主走査方向に複数並設された吸引口２１４ａを備えており、図１６に示すように、記録部１２０の内部に配設されたファン２１７により外気が各吸引口２１４ａから吸引されることにより、プラテン２１４上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。したがって、記録時において特にロール紙の幅が広くてもロール紙はプラテン２１４上で全幅にわたって確実に吸引されて平坦になるので、記録精度を高精度に維持することができる。
【００４６】
また、図１７に示すように、プラテン２１４と吸引部２１５との間に隙間Ｃを設け、図１６に示すように、記録部１２０の内部に配設されたファン２１７により外気が隙間Ｃから吸引されることにより、隙間Ｃ上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。したがって、記録時においてプラテン２１４と吸引部２１５との間でもロール紙は吸引されてプラテン２１４により平坦になるので、記録精度をさらに高精度に維持することができる。なお、プラテン２１４に吸引口２１４ａを設けてロール紙を吸引し、あるいはプラテン２１４と吸引部２１５との間に隙間Ｃを設けてロール紙を吸引する何れか一方のみを設けても同様の効果を奏する。
【００４７】
さらに、プラテン２１４は、ロール紙の幅方向のサイズに対応させて分割、例えば４インチの幅で７つに分割され、各分割部には例えばスポンジや不織布等のインク吸収材２１６が配設されている。このように、プラテン２１４を分割して各分割部にインク吸収材２１６を配設することにより、ロール紙全面に記録する縁無し記録の際に、全サイズのロール紙に対してはみ出たインクを吸収して回収することができるため、記録ヘッド１２１やロール紙の汚染を防止することができる。
【００４８】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、記録媒体の搬送案内部を有する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る記録装置によれば、サイズの異なる記録媒体に対して全面記録しても、記録材が付着した部分的な搬送案内部のみを記録材が付着していない部分的な搬送案内部に即座に交換することができるので、記録ヘッドやロール紙の汚染を防止することができる。さらに、記録材を吸収して回収することができるので、搬送案内部自体に記録材が付着することを防止することができ、記録ヘッドやロール紙の汚染を完全に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。
【図３】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を示す第１の図である。
【図４】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を示す第２の図である。
【図５】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を示す第３の図である。
【図６】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を示す第４の図である。
【図７】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を示す第５の図である。
【図８】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を示す第６の図である。
【図９】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を示す第７の図である。
【図１０】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を示す第８の図である。
【図１１】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を示す第９の図である。
【図１２】図１のインクジェット式プリンタのインクカートリッジホルダの詳細を示す斜視図である。
【図１３】図１２のインクカートリッジホルダに装填されるインクカートリッジを後面側から見た斜視図である。
【図１４】図１２のインクカートリッジホルダのホルダ本体における１色分のインクカートリッジの収納部の内部構造を示す斜視図である。
【図１５】図１４のインクカートリッジの収納部のインク供給針の詳細を示す平面図である。
【図１６】図１のインクジェット式プリンタの用紙搬送案内部を含むロール紙の搬送面を示す概略断面側面図である。
【図１７】図１６の用紙搬送案内部の周辺を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ インクカートリッジ
１１ 外装ケース
１２ 把持部
１３ インク供給口
１４ 位置決め穴
１５ 窪み
１６ ＩＣ
１７ 係止突起
２１ インク供給針
２１ａ 供給口
２２ 位置決め針
２３ 圧縮バネ
２４ バルブ
２５ コネクタ
１００ インクジェット式プリンタ
１１０ 給紙部
１１１ ロール紙ホルダ
１１２ ロール紙カバー
１１３ スピンドル
１１４ ロール紙押さえ
１１５ スピンドル受け
１２０ 記録部
１２１ 記録ヘッド
１２２ キャリッジ
１２３ ＦＦＣ
１２４ インクチューブ
１２５ 上蓋
１２６ 前蓋
１２７ レール
１２８ キャリッジベルト
１３０ 排紙部
１３１ 排紙ガイド
１４０ 脚部
１４１ コロ
１４２ 支持柱
１４３ 補強棒
１５０ インクカートリッジホルダ
１５１ ホルダ本体
１５１ａ ガイド溝
１５２ カバー
１５３ 収納部
１５３ｂ 係止爪
１５４ 制御レバー
１５９ カム
２１１ 給紙ガイド
２１２ 紙送りローラ
２１３ 従動ローラ
２１４ プラテン
２１５ 紙吸引部
２１６ インク吸収材
２１７ ファン

Claims (2)

1. 記録媒体に情報を記録する記録装置において、
   記録部における前記記録媒体の搬送を案内する搬送案内部は、搬送方向と直交する方向の前記記録媒体のサイズに対応して前記搬送案内部を複数に分割する分割部を有し、
   当該分割部には、縁無し記録を行なう際に前記記録媒体の縁からはみ出して吐出される記録材を受ける吸収材が設けられていることを特徴とする記録装置。
2. 前記媒体搬送部は、搬送方向と直交する方向に複数並設された前記記録媒体を吸引する吸引部を有することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

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