JP2003266748A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縁無し記録時に記録ステージに溜まるインク
を廃液として廃液回収部に回収することができる記録装
置を提供すること。 【解決手段】 記録ヘッド１２１に対向配置された記録
ステージ２１４の下方に配設され、かつ装置本体１３０
に配設されたインク等の廃液を回収する廃液回収部３
０、４０に連結され、前記記録ヘッドから吐出され前記
記録ステージに溜まるインクを廃液として受けて前記廃
液回収部へ流し込む廃液導入手段を備える。これによ
り、縁無し記録を行ったときに記録媒体の縁からはみ出
て記録ステージに溜まる多量のインクを速やかに回収す
ることができるので、記録ヘッドや記録媒体のインクに
よる汚染を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録ヘッドからイ
ンク滴を吐出して記録媒体に記録する記録装置に関し、
特に記録ヘッドから吐出され記録ステージに溜まる多量
のインクを廃液として回収することができる記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】記録媒体として例えばＪＩＳ規格のＡ１
判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの
記録用紙にまで記録できる大型の記録装置の１つである
インクジェット式プリンタがある。このインクジェット
式プリンタは、給紙部、記録部、排紙部がこの順で上部
から配設された構成となっている。記録部の内部には、
主走査方向に往復移動するキャリッジに搭載された記録
ヘッドが配設されている。

【０００３】そして、一般的に、記録部の前面側には、
記録ヘッドへの供給インクを貯留するインクカートリッ
ジが抜き差しされるインクカートリッジホルダが配設さ
れている。また、記録部の側面側には、記録ヘッドに至
るインク供給系に初期充填する際に使用されるインク、
あるいは記録ヘッドに至るインク供給系を洗浄する際に
使用される洗浄液等の廃液を回収する廃液回収部が配設
されている。

【０００４】このような構成において、給紙部にセット
された記録用紙を記録部にて副走査方向に間欠的に設定
量ずつ送りつつ、記録ヘッドを主走査方向に移動させ、
記録ヘッドから記録用紙にインク滴を吐出する。そし
て、記録用紙に所定の情報を記録したら、その記録用紙
を排紙部から排紙するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、ロール紙の全面
に記録するいわゆる縁無し記録が可能な小型のインクジ
ェット式プリンタが開発されており、大型のインクジェ
ット式プリンタにも適用させようとしている。ところ
が、大型のインクジェット式プリンタは多量のインクを
使用するため、このインクジェット式プリンタで縁無し
記録を行うと、ロール紙の縁からはみ出てプラテンに付
着するインクの量も多量となり、記録ヘッドやロール紙
を汚染させてしまうおそれがある。

【０００６】本発明は、上記のような種々の課題に鑑み
なされたものであり、その目的は、縁無し記録時に記録
ステージに溜まるインクを廃液として廃液回収部に回収
することができる記録装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明の請求項１に係る記録装置では、記録ヘッドからイ
ンク滴を吐出して記録媒体に記録する記録装置におい
て、前記記録ヘッドに対向配置された記録ステージの下
方に配設され、かつ装置本体に配設されたインク等の廃
液を回収する廃液回収部に連結され、前記記録ヘッドか
ら吐出され前記記録ステージに溜まるインクを廃液とし
て受けて前記廃液回収部へ流し込む廃液導入手段を備え
たことを特徴としている。これにより、縁無し記録を行
ったときに記録媒体の縁からはみ出て記録ステージに溜
まる多量のインクを速やかに回収することができるの
で、記録ヘッドや記録媒体のインクによる汚染を防止す
ることができる。

【０００８】請求項２に係る発明では、請求項１に記載
の記録装置において、前記廃液導入手段は、樋形状に形
成されて傾斜配置されていることを特徴としている。こ
れにより、廃液導入手段を簡易な構成とすることができ
るので、装置のコスト上昇を抑えることができる。

【０００９】請求項３に係る発明では、請求項１または
２に記載の記録装置において、前記記録ステージ上のイ
ンク吸収材で吸収されるインクを廃液として受けて前記
廃液導入手段へ滴下させるインク受け手段を備えたこと
を特徴としている。これにより、廃液となるインクを全
て回収することができるので、後処理の手間を軽減する
ことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明の実施の形態に係る記録装
置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示
す斜視図であり、図２は、そのインクジェット式プリン
タの主要部の内部構成例を示す斜視図である。図１及び
図２に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えば
ＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較
的大型のサイズの記録用紙にまで記録できる大型のプリ
ンタであり、給紙部１１０、記録部１２０、排紙部１３
０、脚部１４０がこの順で上部から配設された構成とな
っている。記録部１２０と排紙部１３０は本体として一
体化されており、給紙部１１０及び脚部１４０とそれぞ
れ分離可能に構成されている。

【００１２】給紙部１１０は、図１に示すように、本体
１２０、１３０の上部後方に突き出るように設けられて
いる。そして、給紙部１１０の内部には、図２に示すよ
うに、１本のロール状の記録用紙（以下、ロール紙とい
う）がセット可能なロール紙ホルダ１１１が設けられ、
給紙部１１０の前面には、図１及び図２に示すように、
跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１１２がロール
紙ホルダ１１１を覆うように取り付けられている。

【００１３】ロール紙ホルダ１１１は、図２に示すよう
に、ロール紙を保持するスピンドル１１３及び一対のフ
ランジ状のロール紙押さえ１１４と、給紙部１１０の両
側壁内面に取り付けられて、スピンドル１１３の着脱及
び懸架が可能な一対のスピンドル受け１１５を備えてい
る。そして、スピンドル１１３は、中央にロール紙が填
め込まれてロール紙押さえ１１４で挟持された状態で、
両端がスピンドル受け１１５に載置され、回転可能に軸
支持されるようになっている。ロール紙カバー１１２
は、図１及び図２に示すように、全体が回動可能に支持
されており、ユーザが下部を持って持ち上げ、あるいは
押し下げることにより開閉するようになっている。

【００１４】記録部１２０は、図２に示すように、記録
ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド
１２１と記録を実行するための図示しない制御部とを電
気的に接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、
ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入
ったインクカートリッジ１０とをつなぐインクチューブ
１２４、ロール紙を副走査方向に搬送する図示しない紙
送りローラ、ロール紙の浮き上がりを防止する図示しな
い紙吸引手段等を備えている。そして、記録部１２０の
上面及び前面には、図１及び図２に示すように、上蓋１
２５及び前蓋１２６が記録ヘッド１２１やキャリッジ１
２２等を覆うように取り付けられている。

【００１５】記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐
出するブラックインク用記録ヘッドと、ライトイエロ
ー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼン
タ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラー
インク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッ
ド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設
けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧
で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向け
てコントロールされた大きさのインク滴を吐出するよう
になっている。

【００１６】キャリッジ１２２は、図２に示すように、
主走査方向に設けられているレール１２７にコロを介し
て吊り下げられ、キャリッジベルト１２８に連結されて
おり、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッ
ジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８
の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動
するようになっている。

【００１７】ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタ
に接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続
されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に
送るようになっている。インクチューブ１２４は、上記
各色のインク用が配設されており、図示しないインク加
圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカー
トリッジ１０につながれ、各他端が対応する各色の記録
ヘッド１２１につながれている。そして、インクチュー
ブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各
色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１
２１に送るようになっている。

【００１８】前蓋１２６は、図１及び図２に示すよう
に、下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を
持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉す
るようになっている。ユーザは、前蓋１２６を開けるこ
とにより記録部１２０を大きく開放することができるの
で、記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等のメンテナ
ンス作業を容易に行うことができる。

【００１９】排紙部１３０は、図１及び図２に示すよう
に、ロール紙を副走査方向に搬送する経路の一部を成す
排紙ガイド１３１と、ロール紙を副走査方向に搬送する
図示しない排紙ローラを備えている。排紙ガイド１３１
は、前面側に突き出た平坦な傾斜面として形成されてお
り、上方から搬送されてくるロール紙を下方へスムーズ
に導くことができるようになっている。

【００２０】脚部１４０は、図１及び図２に示すよう
に、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２
と、これらの支持柱１４２の間に掛け渡されている補強
棒１４３を備えている。そして、支持柱１４２の上部に
給紙部１１０及び本体１２０、１３０が載置されネジ止
め固定されるようになっている。支持柱１４２に移動用
のコロ１４１が配設されていることにより、重量のある
給紙部１１０及び本体１２０、１３０を所望の位置へス
ムーズに移動させて設置することができるようになって
いる。なお、この脚部１４０の支持柱１４２の間には、
排紙部１３０から排出されるロール紙を受ける排紙受け
装置を設置することができるようになっている。

【００２１】さらに、本体１２０、１３０の前面側から
見て左側には、図１及び図２に示すように、各色のイン
クカートリッジ１０を収納保持するホルダ本体１５１と
その前面を覆うカバー１５２を有するインクカートリッ
ジホルダ１５０が配設されている。このインクカートリ
ッジホルダ１５０は、ホルダ本体１５１に対しカバー１
５２の下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部
を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉
するようになっている。

【００２２】また、本体１２０、１３０の前面側から見
て右側上部には、図１及び図２に示すように、ユーザが
記録制御等を操作するための操作パネル１６０が配設さ
れている。この操作パネル１６０は、液晶画面と各種ボ
タンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認し
ながらボタン操作できるようになっている。

【００２３】このような構成において、インクジェット
式プリンタ１００を使用する場合は、先ず、給紙部１１
０からロール紙ホルダ１１１を構成するスピンドル１１
３を取り出し、図３に示すように、スピンドル１１３に
挿入されている一方のロール紙押さえ１１４をスピンド
ル１１３の一端から引き抜く。

【００２４】そして、図４に示すように、スピンドル１
１３の一端をロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端から挿入して貫
通させ、図５に示すように、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端
をスピンドル１１３の他端側に挿入固定されている他方
のロール紙押さえ１１４にはめ込んで当接させる。続い
て、一方のロール紙押さえ１１４をスピンドル１１３の
一端から挿入して、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの他端に填め込
む。これにより、ロール紙Ｒはスピンドル１１３と共に
回転可能となる。

【００２５】次に、図６に示すように、ロール紙Ｒが挿
入されたスピンドル１１３の両端を持って給紙部１１０
まで持ち上げる。ここで、図７に示すように、スピンド
ル受け１１５には、スピンドル１１３の端部を一時的に
載置するための比較的浅い窪み１１５ａと、スピンドル
１１３の端部を回転可能に軸支するための比較的深い窪
み１１５ｂが前後に並設されている。手前の窪み１１５
ａは、重量のあるロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１
１３を正規の窪み１１５ｂに一時に填め込む作業は困難
性が伴うために、仮置きをするために設けられている。

【００２６】そこで、図７に示すように、ロール紙Ｒが
挿入されたスピンドル１１３の両端部をスピンドル受け
１１５の仮置きの窪み１１５ａに一旦載置し、その後、
図８に示すように、先ず、ロール紙Ｒが挿入されたスピ
ンドル１１３の一端部を対応するスピンドル受け１１４
の正規の窪み１１５ｂに掛け、次に、ロール紙Ｒが挿入
されたスピンドル１１３の他端部を対応するスピンドル
受け１１５の正規の窪み１１５ｂに掛ける。これによ
り、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３を給紙部
１１０に安全かつ容易にセットすることができる。

【００２７】次に、図９に示すように、ロール紙Ｒの先
端を下方に引き出して記録部１２０の搬送経路を通し、
さらに図１０に示すように、排紙部１３０の搬送経路ま
で通す。そして、図１１に示すように、ロール紙Ｒを巻
き取り方向に回転させてロール紙Ｒの先端を例えば排紙
ガイド１３１に形成されているマーカＭに位置決めす
る。その後、インクジェット式プリンタ１００を起動し
て、ロール紙Ｒを副走査方向に給紙しつつ記録ヘッド１
２１を主走査方向に移動させながらインク滴を吐出さ
せ、ロール紙Ｒに所定の情報を記録して排紙する。

【００２８】図１２は、インクカートリッジホルダ１５
０の詳細を示す斜視図である。このインクカートリッジ
ホルダ１５０は、インクジェット式プリンタ１００の本
体１２０の前面左側に取り付けられたホルダ本体１５１
と、このホルダ本体１５１の前面側に取り付けられたカ
バー１５２を備えている。ホルダ本体１５１内は、イン
クカートリッジ１０を収納する収納部１５３と、上下方
向に移動可能な制御レバー１５４が並設されている。カ
バー１５２は、下部がホルダ本体１５１の下部に回転自
在に支持されており、下方に旋回してホルダ本体１５１
の前面を開放し、上方に旋回してホルダ本体１５１の前
面を閉塞するようになっている。

【００２９】ホルダ本体１５１内に設けられている収納
部１５３は、図示左側から順にブラック、ライトイエロ
ー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼン
タ、マゼンタの計７色のインクカートリッジ１０Ｂ、１
０ＬＹ、１０Ｙ、１０ＬＣ、１０Ｃ、１０ＬＭ、１０Ｍ
が個々に引き出し、押し入れ可能なように仕切られてい
る。

【００３０】ここで、図１３は、インクカートリッジ１
０を後面側から見た斜視図である。このインクカートリ
ッジ１０は、例えば硬質プラスチック材料で直方体状に
形成された外装ケース１１内に、例えば可撓性材料で袋
状に形成されて内部にインクが充填されたインクタンク
が密閉されている。外装ケース１１の片側面の前面側に
は、インクカートリッジ１０を収納部１５３に対し引き
出し、押し入れする際にユーザが手を掛ける凹状の把持
部１２が形成されている。

【００３１】従来のインクカートリッジホルダのホルダ
本体内には、例えば６色のインクカートリッジのみが収
納されており、スペースは比較的余裕があったため、イ
ンクカートリッジを収納部に対し引き出し、押し入れす
る際にユーザがホルダ本体内に手を入れて作業をするこ
とができた。ところが、本実施形態では、従来と同一サ
イズのインクカートリッジホルダ１５０のホルダ本体１
５１内に、７色のインクカートリッジ１０を収納する収
納部１５３と制御レバー１５４を並設する必要があるた
め、スペースに余裕が無くなっている。そこで、上記凹
状の把持部１２をインクカートリッジ１０に形成するこ
とにより、インクカートリッジ１０を収納部１５３に対
し引き出し、押し入れする作業を容易に行うことができ
る。

【００３２】外装ケース１１の後面中央部には、内部の
インクタンクに接続されたゴムパッキングで覆われたイ
ンク供給口１３が形成され、その上下両側には、このイ
ンクカートリッジ１０を収納部１５３に対し押し入れる
ときに位置決めするための位置決め穴１４が形成されて
いる。さらに、外装ケース１１の後面上部には、窪み１
５が形成され、その内部にはこのインクカートリッジ１
０のインク情報、例えば製造番号、インクの色や残量等
が読み書きされるＩＣ１６が貼付されている。さらに、
外装ケース１１の上面中央部には、このインクカートリ
ッジ１０を収納部１５３に収納したときに係止するため
の係止突起１７が形成されている。

【００３３】図１４は、ホルダ本体１５１における１色
分のインクカートリッジ１０の収納部１５３の内部構造
を示す斜視図である。収納部１５３の内側後面には、イ
ンクカートリッジ１０のインク供給口１３内に挿入され
るインク供給針２１と、インクカートリッジ１０の位置
決め穴１４内に挿入される位置決め針２２が、インクカ
ートリッジ１０の引き出し、押し入れ方向に突き出るよ
うに配設されている。

【００３４】ここで、図１５（Ａ）は、インク供給針２
１の詳細を示す平面図である。このインク供給針２１
は、先端側面に供給口２１ａが穿孔され、後端がインク
チューブ１２４に接続されている。そして、インク供給
針２１には、後端側に挿入されている圧縮バネ２３によ
り軸方向に付勢されてインク供給針２１の先端側面に穿
孔されている供給口を塞いでいる円筒状のゴム製のバル
ブ２４が填め込まれている。これにより、インクジェッ
ト式プリンタ１００内のインク供給系は閉じた状態を維
持することができる。

【００３５】このような構成において、図１５（Ａ）に
示すように、ユーザがインクカートリッジ１０を収納部
１５３内へ押し入れると、図１５（Ｂ）に示すように、
インク供給針２１がインク供給口１３内に挿入されると
ともに、バルブ２４がインク供給口１３のゴムパッキン
グに押されてインク供給針２１の後端側に押し込まれ
る。これにより、バルブ２４で覆われていた供給口２１
ａが露出するので、インクカートリッジ１０のインクタ
ンク内のインクは、インク供給口１３からインク供給針
２１の供給口２１ａを通ってインクチューブ１２４へ供
給される。

【００３６】一方、ユーザがインクカートリッジ１０を
収納部１５３から引き出すと、インク供給針２１もイン
ク供給口１３から引き出されるので、インク供給口１３
のゴムパッキングに押されていたバルブ２４は圧縮バネ
２３の復元力によりインク供給針２１の先端側に押し出
される。これにより、露出していた供給口２１ａは再び
バルブ２４で覆われる。

【００３７】図１４に示すように、収納部１５３の内側
後面の上部には、インクカートリッジ１０のＩＣ１６と
電気的に接続されるコネクタ２５が貼付されている。こ
のコネクタ２５は上記ＦＦＣ１２３に接続されており、
インクジェット式プリンタ１００の制御部はインクカー
トリッジ１０のＩＣ１６に対しインク情報を読み書きす
ることができる。さらに、収納部１５３の上面中央部に
は、カム１５９に連動してインクカートリッジ１０の係
止突起１７に対し係止し、あるいは係止解除する係止爪
１５３ｂが形成されている。

【００３８】図１２に示すように、ホルダ本体１５１内
に設けられている制御レバー１５４は、ホルダ本体１５
１に縦方向に設けられたガイド溝１５１ａに沿って上下
に揺動自在に配設されている。この制御レバー１５４
は、上下に揺動することにより、インクカートリッジ１
０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き
込みを電気的に制御するとともに、インクカートリッジ
１０の収納部１５３への出し入れを機械的に制御するよ
うになっている。

【００３９】すなわち、制御レバー１５４が最上端に位
置決めされているときは、インクカートリッジ１０に配
設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みは
禁止されているとともに、インクカートリッジ１０の収
納部１５３への出し入れは可能となっている。一方、制
御レバー１５４が最下端に位置決めされているときは、
インクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対
するインク情報の書き込みは許可されているとともに、
インクカートリッジ１０の収納部１５３への出し入れは
不可能となっている。

【００４０】このような機能を有する制御レバー１５４
を設けることにより、大型のインクカートリッジを使用
することができるようになる。すなわち、従来は、イン
クカートリッジに配設されているＩＣに対するインク情
報の書き込みは、インクカートリッジホルダのカバーの
開閉動作で制御されていた。ところが、大型のインクカ
ートリッジはホルダ本体にセットしたときに前面側に突
き出てしまい、カバーを閉じることができないため、イ
ンクカートリッジに配設されているＩＣに対するインク
情報の書き込みを制御することができなかった。

【００４１】これに対し、本実施形態のインクカートリ
ッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報
の書き込みは、上述したようにインクカートリッジホル
ダ１５０の制御レバー１５４の揺動で制御されている。
このため、大型のインクカートリッジをホルダ本体１５
１にセットしたときに前面側に突き出てカバー１５２を
閉じることができなくても、大型のインクカートリッジ
に配設されているＩＣに対するインク情報の書き込みを
制御することができる。

【００４２】ところで、前述したように、このインクカ
ートリッジホルダ１５０に収納されている各色のインク
カートリッジ１０内のインクは、インク加圧供給手段に
よって加圧されて記録ヘッド１２１に送られるようにな
っている。このため、従来のインクジェット式プリンタ
のように水頭差を利用したインク供給手段の場合は、イ
ンクカートリッジホルダはキャリッジよりも上部に配設
する必要があったが、このインクカートリッジホルダ１
５０は何処に配設されてもインクを供給することができ
るので、配設場所を自由に設定することができる。

【００４３】図１６は、インクジェット式プリンタ１０
０の用紙搬送案内部を含むロール紙の搬送面を示す概略
断面側面図、図１７は、その用紙搬送案内部の周辺を示
す平面図である。給紙部１１０から記録部１２０を経て
排紙部１３０へ向かう用紙搬送経路は、インクジェット
式プリンタ１００の上部後面側から下部前面側にかけて
傾斜して設けられている。

【００４４】この用紙搬送経路は、給紙部１１０から記
録部１２０にかけて配設された平坦な給紙ガイド２１
１、対向配置された接触・離間可能な紙送りローラ２１
２及び従動ローラ２１３、キャリッジ１２２に搭載され
た記録ヘッド１２１と対向配置された平坦な用紙搬送案
内部であるプラテン２１４、印刷部１２０から排紙部１
３０にかけて配設された平坦な紙吸引部２１５、排紙部
１３０に配設された排紙ガイド１３１により構成されて
いる。

【００４５】給紙ガイド２１１、排紙ガイド１３１の各
表面は、用紙搬送面として作用する。紙吸引部２１５の
表面は、用紙搬送面及び用紙吸引面として作用する。す
なわち、図１７に示すように、紙吸引部２１５は、主走
査方向に複数並設され、副走査方向に３列配設された吸
引口２１５ａ、２１５ｂ、２１５ｃを備えており、図１
６に示すように、記録部１２０の内部に配設されたファ
ン２１７により外気が各吸引口２１５ａ、２１５ｂ、２
１５ｃから吸引されることにより、紙吸引部２１５上を
搬送されるロール紙を吸着するようになっている。

【００４６】プラテン２１４の表面は、用紙搬送案内面
として作用すると共に用紙吸引面としても作用する。す
なわち、図１７に示すように、プラテン２１４は、主走
査方向に複数並設された吸引口２１４ａを備えており、
図１６に示すように、記録部１２０の内部に配設された
ファン２１７により外気が各吸引口２１４ａから吸引さ
れることにより、プラテン２１４上を搬送されるロール
紙を吸着するようになっている。したがって、記録時に
おいて特にロール紙の幅が広くてもロール紙はプラテン
２１４上で全幅にわたって確実に吸引されて平坦になる
ので、記録精度を高精度に維持することができる。

【００４７】また、図１７に示すように、プラテン２１
４と吸引部２１５との間に隙間Ｃを設け、図１６に示す
ように、記録部１２０の内部に配設されたファン２１７
により外気が隙間Ｃから吸引されることにより、隙間Ｃ
上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。
したがって、記録時においてプラテン２１４と吸引部２
１５との間でもロール紙は吸引されてプラテン２１４で
より平坦になるので、記録精度をさらに高精度に維持す
ることができる。なお、プラテン２１４に吸引口２１４
ａを設けてロール紙を吸引し、あるいはプラテン２１４
と吸引部２１５との間に隙間Ｃを設けてロール紙を吸引
する何れか一方のみを設けても同様の効果を奏する。

【００４８】さらに、プラテン２１４は、ロール紙の幅
方向のサイズに対応させて分割、例えば４インチの幅で
７つに分割され、各分割部には例えばスポンジや不織布
等のインク吸収材２１６が配設されている。このよう
に、プラテン２１４を分割して各分割部にインク吸収材
２１６を配設することにより、ロール紙全面に記録する
縁無し記録の際に、全サイズのロール紙に対してはみ出
たインクを吸収して回収することができるため、記録ヘ
ッド１２１やロール紙の汚染を防止することができる。

【００４９】ここで、従来技術でも述べたように、大型
のインクジェット式プリンタ１００は多量のインクを使
用するため、このインクジェット式プリンタ１００で長
時間連続で縁無し記録を行うと、インク吸収材２１６で
吸収しきれずに溢れたインクにより記録ヘッド１２１や
ロール紙を汚染させてしまうおそれがある。そこで、こ
のインクジェット式プリンタ１００では、記録ヘッド１
２１に至るインク供給系に初期充填する際に使用される
インク、あるいは記録ヘッド１２１に至るインク供給系
を洗浄する際に使用される洗浄液等の廃液を回収する部
位に、インク吸収材２１６で吸収したインクを廃液とし
て流し込むようにしている。

【００５０】図１８は、インクジェット式プリンタ１０
０における廃液を回収する部位を示す斜視図である。廃
液回収部３０は、箱状に形成されており、本体１３０の
右側面に開口部３１が来るように、本体１３０の右側に
内蔵されている。そして、廃液カートリッジ４０が、開
口部３１から差し込まれている。すなわち、廃液カート
リッジ４０は、廃液回収部３０に対して着脱自在に構成
されている。

【００５１】図１９は、廃液カートリッジ４０の詳細を
示す斜視図である。この廃液カートリッジ４０は、例え
ば硬質プラスチック材料で直方体状に形成された外装ケ
ース４１内に、例えばスポンジや不織布等でなるインク
吸収材が複数枚収納されている。外装ケース４１の前面
側下部には、廃液カートリッジ４０を廃液回収部３０の
開口部３１に対し引き出し、押し入れする際にユーザが
手を掛ける凹状の把持部４２が形成されている。

【００５２】さらに、外装ケース４１の上面側中央部に
は、廃液カートリッジ４０内へ廃液を流入させる円筒形
状の廃液流入口４３が形成されている。この廃液流入口
４３は、円筒面が上部にせり出すように形成されている
ので、廃液流入時に発生する泡を廃液カートリッジ４０
の抜き取り動作時に円筒内に掻き落とすことができ、廃
液が廃液カートリッジ４０上部へ転写してしまう不具合
を最小限に抑えることができる。

【００５３】また、外装ケース４１の右側面側前部に
は、廃液カートリッジ４０を廃液回収部３０に装着した
ときに位置決めする位置決め用リブ４４と、廃液の貯留
量等の情報を記憶するＣＳＩＣが搭載された基板が装着
される基板装着部４５と、後述するシャッタ５０を開放
するシャッタ開放用リブ４６、４７が形成されている。

【００５４】位置決め用リブ４４は、図示右端の垂直面
４４ａが廃液カートリッジ４０の挿入方向の度当たりと
して機能し、図示上下の水平面４４ｂ、４４ｃが廃液カ
ートリッジ４０の挿入時のガイドとして機能する。上側
のシャッタ開放用リブ４６は、図示右端の垂直面４６ａ
がシャッタ５０のスライド部５１を直接押圧する押圧部
として機能し、下側のシャッタ開放用リブ４７は、図示
右端の斜面４７ａがシャッタ５０のロック爪５３を押し
下げる押下部として機能する。

【００５５】図２０は、廃液回収部３０の開口部３１近
傍の右内側面を示す斜視図である。廃液回収部３０の開
口部３１近傍の右内側面には、廃液カートリッジ４０に
装着された基板のＣＳＩＣと接続するＣＳＩＣコネクタ
３２が取り付けられている。そして、このＣＳＩＣコネ
クタ３２は、廃液による汚染から保護するために、開閉
自在なシャッタ５０に覆われている。

【００５６】このシャッタ５０は、スライド部５１、ホ
ルダ部５２及びロック爪５３を備えており、ＣＳＩＣコ
ネクタ３２とＣＳＩＣを接続するために、廃液カートリ
ッジ４０を廃液回収部３０に装着する際に開放されるよ
うになっている。スライド部５１は、ホルダ部５２に配
設されたガイド軸５２ａに沿って廃液カートリッジ４０
の挿入方向、すなわち閉方向である手前側と開方向であ
る奥側にスライドするようになっている。そして、廃液
カートリッジ４０が装着されていないときは、ガイド軸
５２ａに配設された圧縮バネ５２ｂにより常時閉方向に
付勢されている。

【００５７】ロック爪５３は、ホルダ部５２の下部に片
持ち梁状に形成されており、上下に撓むようになってい
る。そして、廃液カートリッジ４０が装着されていない
ときは、先端の突起部５３ａが、スライド部５１の下部
に形成されている突起部５１ａに係止され、廃液カート
リッジ４０が装着されるときは、先端の突起部５３ａ
が、スライド部５１の突起部５１ａから離間するように
なっている。

【００５８】このような構成において、廃液カートリッ
ジ４０を廃液回収部３０の開口部３１内に押し入れる
と、先ず、廃液カートリッジ４０のシャッタ開放用リブ
４７の斜面４７ａが、シャッタ５０のロック爪５３を押
し下げて突起部５３ａをスライド部５１の突起部５１ａ
から離間させる。

【００５９】続いて、廃液カートリッジ４０のシャッタ
開放用リブ４６の垂直面４６ａが、シャッタ５０のスラ
イド部５１を直接押圧して開方向へスライドさせる。こ
れにより、図２１に示すように、シャッタ５０は開放さ
れるので、廃液カートリッジ４０の基板装着部４５に装
着されている基板に搭載されたＣＳＩＣは、ＣＳＩＣコ
ネクタ３２と接続される。

【００６０】一方、廃液カートリッジ４０を廃液回収部
３０の開口部３１から引き出すと、先ず、廃液カートリ
ッジ４０のシャッタ開放用リブ４６の垂直面４６ａが、
シャッタ５０のスライド部５１から離れるので、シャッ
タ５０のスライド部５１が、ホルダ部５２のガイド軸５
２ａに配設された圧縮バネ５２ｂの復元力により閉方向
に付勢される。

【００６１】続いて、廃液カートリッジ４０のシャッタ
開放用リブ４７の斜面４７ａが、シャッタ５０のロック
爪５３から離れるので、ロック爪５３の突起部５３ａ
が、片持ち梁の弾性力により復元してスライド部５１の
突起部５１ａに係止する。これにより、図２０に示すよ
うに、廃液カートリッジ４０の基板装着部４５に装着さ
れている基板に搭載されたＣＳＩＣは、ＣＳＩＣコネク
タ３２から切り離され、シャッタ５０は閉じられる。

【００６２】以上のような構成によれば、ユーザは、シ
ャッタ５０に対して特別な操作をしなくても、廃液カー
トリッジ４０を廃液回収部３０へ差し込むのみで、ＣＳ
ＩＣをＣＳＩＣコネクタ３２に容易に接続することがで
きるとともにシャッタ５０を開けることができ、また廃
液カートリッジを廃液回収部から引き出すのみで、ＣＳ
ＩＣをＣＳＩＣコネクタ３２から切り離すことができる
とともにシャッタを閉じることができる。また、ユーザ
は、ＣＳＩＣから廃液カートリッジ４０内の廃液の状態
を随時得ることができるので、廃液カートリッジ４０が
満杯になったときは、即座に廃液カートリッジ４０を廃
液回収部３０から引き出して廃液を処理し、廃液カート
リッジ４０を廃液回収部３０へ差し戻すことができる。

【００６３】図２２は、プラテン２１４のインク吸収材
２１６で吸収したインクを廃液として受けて上記廃液回
収部３０に装着された廃液カートリッジ４０へ流し込む
廃液導入手段を示す斜視図である。この廃液導入手段３
３は、樋形状に形成されており、記録部１２０のプラテ
ン２１４の下方の排紙部１３０内に廃液カートリッジ４
０側が下方になるように傾斜して配置されている。

【００６４】すなわち、廃液導入手段３３は、一端が排
紙部１３０の左端上部に来るように、また他端が排紙部
１３０の右端下部に来るように配設され、かつ他端が廃
液回収部３０の廃液カートリッジ４０上部に連結されて
いる。そして、廃液導入手段３３とプラテン２１４の間
には、プラテン２１４のインク吸収材２１６から流れ落
ちるインクを受けるインク受け３４が配設されている。

【００６５】このような構成によれば、長時間連続で縁
無し記録を行う際、ロール紙の縁からはみ出てインク吸
収材２１６で吸収されたインクは、下方に流れ落ちてイ
ンク受け３４で受けられ、さらにインク受け３４の下部
に設けられている排出口３４ａから流れ落ちて廃液導入
手段３３で受けられて廃液カートリッジ４０へ流れ込む
ことになる。したがって、プラテン２１４に溜まる多量
のインクを速やかに回収することができるので、記録ヘ
ッド１２１やロール紙のインクによる汚染を防止するこ
とができる。

【００６６】以上、本発明を種々の実施形態に関して述
べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではな
く、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の
実施形態についても適用されるのは勿論である。例え
ば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェ
ット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるも
のではなく、廃液回収部を有する記録装置であれば、例
えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可
能である。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る記録
装置によれば、縁無し記録を行ったときに記録媒体の縁
からはみ出て記録ステージに溜まる多量のインクを速や
かに回収することができるので、記録ヘッドや記録媒体
のインクによる汚染を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであ
るインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１のインクジェット式プリンタの主要部の内
部構成例を示す斜視図である。

【図３】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を
示す第１の図である。

【図４】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を
示す第２の図である。

【図５】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を
示す第３の図である。

【図６】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を
示す第４の図である。

【図７】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を
示す第５の図である。

【図８】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を
示す第６の図である。

【図９】図１のインクジェット式プリンタの使用手順を
示す第７の図である。

【図１０】図１のインクジェット式プリンタの使用手順
を示す第８の図である。

【図１１】図１のインクジェット式プリンタの使用手順
を示す第９の図である。

【図１２】図１のインクジェット式プリンタのインクカ
ートリッジホルダの詳細を示す斜視図である。

【図１３】図１２のインクカートリッジホルダに装填さ
れるインクカートリッジを後面側から見た斜視図であ
る。

【図１４】図１２のインクカートリッジホルダのホルダ
本体における１色分のインクカートリッジの収納部の内
部構造を示す斜視図である。

【図１５】図１４のインクカートリッジの収納部のイン
ク供給針の詳細を示す平面図である。

【図１６】図１のインクジェット式プリンタの用紙搬送
案内部を含むロール紙の搬送面を示す概略断面側面図で
ある。

【図１７】図１６の用紙搬送案内部の周辺を示す平面図
である。

【図１８】図１のインクジェット式プリンタにおける廃
液を回収する部位を示す斜視図である。

【図１９】図１８の廃液カートリッジの詳細を示す斜視
図である。

【図２０】図１８の廃液回収部の開口部近傍の右内側面
を示す第１の斜視図である。

【図２１】図１８の廃液回収部の開口部近傍の右内側面
を示す第２の斜視図である。

【図２２】図１のインクジェット式プリンタにおけるプ
ラテンのインク吸収材で吸収したインクを廃液として受
けて廃液回収部に装着された廃液カートリッジへ流し込
む廃液導入手段を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ インクカートリッジ １１ 外装ケース １２ 把持部 １３ インク供給口 １４ 位置決め穴 １５ 窪み １６ ＩＣ １７ 係止突起 ２１ インク供給針 ２１ａ 供給口 ２２ 位置決め針 ２３ 圧縮バネ ２４ バルブ ２５ コネクタ ３０ 廃液回収部 ３１ 開口部 ３２ ＣＳＩＣコネクタ ３３ 廃液導入手段 ３４ インク受け ４０ 廃液カートリッジ ４１ 外装ケース ４２ 把持部 ４３ 廃液流入口 ４４ 位置決め用リブ ４５ 基板装着部 ４６、４７ シャッタ開放用リブ ５０ シャッタ ５１ スライド部 ５２ ホルダ部 ５３ ロック爪 １００ インクジェット式プリンタ １１０ 給紙部 １１１ ロール紙ホルダ １１２ ロール紙カバー １１３ スピンドル １１４ ロール紙押さえ １１５ スピンドル受け １２０ 記録部 １２１ 記録ヘッド １２２ キャリッジ １２３ ＦＦＣ １２４ インクチューブ １２５ 上蓋 １２６ 前蓋 １２７ レール １２８ キャリッジベルト １３０ 排紙部 １３１ 排紙ガイド １４０ 脚部 １４１ コロ １４２ 支持柱 １４３ 補強棒 １５０ インクカートリッジホルダ １５１ ホルダ本体 １５１ａ ガイド溝 １５２ カバー １５３ 収納部 １５３ｂ 係止爪 １５４ 制御レバー １５９ カム ２１１ 給紙ガイド ２１２ 紙送りローラ ２１３ 従動ローラ ２１４ プラテン ２１５ 紙吸引部 ２１６ インク吸収材 ２１７ ファン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録ヘッドからインク滴を吐出して記録
   媒体に記録する記録装置において、 前記記録ヘッドに対向配置された記録ステージの下方に
   配設され、かつ装置本体に配設されたインク等の廃液を
   回収する廃液回収部に連結され、前記記録ヘッドから吐
   出され前記記録ステージに溜まるインクを廃液として受
   けて前記廃液回収部へ流し込む廃液導入手段を備えたこ
   とを特徴とする記録装置。
2. 【請求項２】 前記廃液導入手段は、樋形状に形成され
   て傾斜配置されていることを特徴とする請求項１に記載
   の記録装置。
3. 【請求項３】 前記記録ステージ上のインク吸収材で吸
   収されるインクを廃液として受けて前記廃液導入手段へ
   滴下させるインク受け手段を備えたことを特徴とする請
   求項１または２に記載の記録装置。