JP3903275B2

JP3903275B2 - ケーブル架設用コイル及びその製造方法

Info

Publication number: JP3903275B2
Application number: JP2000404628A
Authority: JP
Inventors: 直久宮川; 勝久加藤
Original assignee: トキワケミカル工業株式会社; 株式会社システムテクニカル
Priority date: 2000-12-25
Filing date: 2000-12-25
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2020-12-25
Also published as: CN1361568A; US20020079127A1; JP2002199571A; CN1327585C

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、各種ケーブルを架設する場合に使用するケーブル架設用コイルの金属線の外周に無機系の粉体を混合した混合合成樹脂を以って被覆層を形成し、該コイル本体の長手方向に捻りを与えて外周に螺旋状等の捻り部を形成することによって設置時の風切り音を低減させ、且つ撥水性の保護膜層及び保護膜層の外表面に凹凸状の粗面部を形成することによって、雨等の水滴をはじいて、冬期の季節に水滴の凍結を減少させ、外表面の粗面部によって摩擦抵抗を小さくしたケーブル架設用コイル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の通信用ケーブルや電力用ケーブル等の各種ケーブルを架設する場合、電柱間にメッセンジャーワイヤーを張って設置し、このメッセンジャーワイヤーにケーブルハンガー等を取り付けながら、ケーブルハンガーに各種ケーブルを架設している。しかし、ケーブルハンガーによる架設は、作業者が多数のケーブルハンガーを所有してメッセンジャーに所定間隔に取り付けるため、手間がかかる問題点があった。このため、連続螺旋状で伸縮自在のケーブル架設用コイルが提案されたが、ケーブル架設用コイルを延ばして設置しても、元の螺旋状の状態に戻る問題が発生したりケーブル架設用コイルの風力音の問題が発生し、また、雨等の水滴がケーブル架設用コイルに付着し、冬期の季節等には凍結し、重量が大変に増えて、垂れ下がる等の問題が発生していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の各問題を解決するためのもので、金属線の外周にタルクの粉体を混合したポリプロピレンの被覆層を設けたコイル本体を捻りによって外周に捻り部を形成する。この被覆層の外周にポリエチレンの保護膜層を積層する。また、保護膜層の構成材料を溶融粘度の異なるポリエチレンの混合合成樹脂によって凹凸状の粗面部を形成し、撥水性と摩擦抵抗を小さくしたものである。更にコイル本体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、長手方向のケーブル架設用コイル本体は、金属線の外周にタルクの粉体を混合したポリプロピレンによって被覆層が形成され、このコイル本体を長手方向に向って回転して該コイル本体の外周に捻りによる捻り部を形成する。このコイル本体の外周にポリエチレンの保護膜層を積層する。またこの保護膜層の外表面に凹凸状の粗面部を形成するポリエチレンの混合合成樹脂を使用するものである。更に、第１押出し成形機には、被覆層を成形するタルクとポリプロピレンの混合合成樹脂を注入する。第２押出し成形機には、保護膜層を形成するポリエチレン又は外周に凹凸状の粗面部を形成するポリエチレンの混合合成樹脂を注入する。そして２台の押出し成形機の作動と１台の金型ダイスの成形後に捻り膨出部を順次形成する製造方法である。
【０００５】
【実施例】
本発明の実施例を図面について説明すると、図１に示す通信用、電力用等の各種ケーブルを架設する場合に使用するケーブル架設用のコイル本体（１）は、長手方向の金属線（２）を有し、該金属線（２）には、外周にタルクの粉体を混合したポリプロピレンを用いて断面形状が多角形（５）（５）または、非円形等となる被覆層（３）を形成し、該被覆層（３）を外周に付着されたコイル本体（１）を長手方向の状態で回転して該コイル本体（１）の全体を長手方向に向って捻り回転を与えて該コイル本体（１）の外周に捻りによって生ずる捻り部（６）（６）を形成している。
【０００６】
更に、図３に示す、該コイル本体（１）の外周に被着したタルクとポリプロピレンの混合合成樹脂の被覆層（３）の外周に、ポリエチレンの保護膜層（７）を積層し、前記同様に螺旋状等のコイルに成形して巻き取ることもある。
【０００７】
次に、図４に示すものは、前記コイル本体（１）の外周の被覆層（３）の外周に設ける該保護膜層（７）の構成材料を溶融粘度が小さく、高流動性のベース材料のポリエチレンに溶融粘度が大きく、低流動性の添加材の粉末、粒子のポリエチレンを混合した混合合成樹脂によって、押出し成形時に保護膜層の表面に多数の凹凸状の粗面部（９）（９）（９）…を形成してある。
【０００８】
更に、図５に実施例の製造方法のものは、走行する金属線（２）が金型ダイス（１１）内を通過中第１押出し成形機（１０）には、被覆層（３）を外周に成形するタルクの粉体を混合したポリプロピレンを注入して溶融する。第１押出し成形機（１０）の作動と同時に流通管（２０）を経て該金型ダイス（１１）内で該被覆層（３）のポリプロピレンを該金属線（２）の外周に重合被着させる。その後前進して回転するサイジングダイス（１２）内で捻り部（６）（６）を形成するものであるが、該サイジングダイス（１２）にモーター（１４）に架設された回転ベルト（１３）によって該サイジングダイス（１２）を回転して該被覆層（３）を捻りながら前進させるものである。その後、冷却水槽（１５）及び引取機（２１）を経て巻取り等の手段を施すものである。
【０００９】
次に、図６に示す実施例の製造方法のものは、走行する金属線（２）が金型ダイス（１１）を通過中に第１押出し成形機（１０）に被覆層（３）を形成するタルクの粉体を混合したポリプロピレンを注入して溶融する。第２押出し成形機（１６）には、保護膜層（７）を形成するポリエチレン又は該保護膜層（７）の外表面に凹凸状の粗面部（９）（９）（９）…を形成するポリエチレンの混合合成樹脂を注入して溶融する。前記第１押出し成形機（１０）の作動で流通管（２０）よりの合成樹脂によって該金属線の外周に該被覆層（３）を形成する。その後第２押出し成形機（１６）の作動によって該被覆層（３）の外周に保護膜層（７）又は外表面に凹凸状の多数の粗面部（９）（９）……を金型ダイス（１１）内で一体に成形した後に、金型ダイス（１１）を通過後に前進し、回転するサイジングダイス（１２）内で捻り部（６）（６）（６）……を順次形成する。その後冷却水槽（１５）を通過し、引取機（２１）を経て所定長さに各種の方法によって巻取りされるものである。
【００１０】
更に、図７に示す製造方法は、図６に示す如く、金型ダイス（１１）を進行したコイル本体（１）は、温度が高い為該サイジングダイス（１２）が加熱されるのを解決するために、該サイジングダイス（１２）の前方に最初の仮冷却水槽（８）を設置したものであって、仮該冷却水槽（８）で一旦冷却し、サイジングダイス（１２）を侵入通過後に再度の冷却水槽（１５）によって完全に冷却するものである。
【００１１】
次に、ケーブル架設用コイルは、通信用、電力用等の各種ケーブルを架設する。コイルの内部には、鉄線、銅線、ステンレス線、アルミニウム線等の金属線の外周の構成材料としてポリプロピレンの合成樹脂にタルクの粉体を混合したポリプロピレンによる該被覆層（３）を使用する。タルクとポリプロピレンの混合比率は、タルク３０重量％〜６５重量％とポリプロピレン３５重量％〜７０重量％の範囲で混合されている。今回の実施例において、鉄線の金属線（２）の外周にタルク４０重量％の粉体を混合したオレフィン系のポリプロピレン樹脂の混合合成樹脂からなる被覆層（３）を使用することで、螺旋状のコイルを引っ張っても、元に戻る反力が小さいことが実証された。この該被覆層（３）の断面形状は、多角形又は非円形等の形状の角形が好ましい。また、該被覆層（３）の表面の撥水性の保護膜層（７）としては、ポリエチレンによって形成される。
【００１２】
更に、該保護膜層（７）の外表面に形成する凹凸状の粗面部（９）（９）……の混合合成樹脂は、溶融粘度が小さく高流動性のベース材料として、メルトフローレート０．５ｇ以上／１０分（ＡＳＴＭＤ１２３８１９０℃）の低粘度ポリエチレンを使用する。また、溶融粘度の大きい低流動性の添加材料の粉末、粒子としては、メルトフローレート０．１ｇ以下／１０分（ＡＳＴＭＤ１２３８１９０℃）の高粘度のポリエチレンを使用する。前記、低粘度ポリエチレンに高粘度ポリエチレンの粉末、粒子を混合した混合合成樹脂によって押出し成形後、溶融粘度の大きい高粘度ポリエチレンの粉末、粒子は溶融点を超える温度の押出し成形でも、流動化せずある程度の形を形成して凹凸状の粗面部（９）（９）を形成する。この凹凸状の粗面部（９）（９）によって撥水性、摩擦抵抗をさらに小さくすることができる。
【００１３】
次に、本発明の製造方法としては、走行する金属線（２）は、金型ダイス（１１）の内部を通過中、第１押出し成形機（１０）で被覆層（３）を形成する溶融状態のタルクの粉体を混合したポリプロピレンが該金属線（２）の周囲に積層被着され、金型ダイス（１１）を通過し、一旦空中に出たケーブル架設用コイル本体は、回転するサイジングダイス（１２）に侵入し、この時、ケーブル架設用コイル本体が長手方向の回転する捻りが形成される。なお、サイジングダイス（１２）の回転方向は左右いずれでもよい。また、金型ダイス（１１）は第１押出し成形機（１０）の成形温度に若干上下する温度で加熱されているが、回転するサイジングダイス（１２）は常温又は、空冷状態にあり、ケーブル架設用コイル本体の断面形状は、サイジングダイス（１２）及び金型ダイス（１１）の何れの形状を形成してもよいが、好ましくは、サイジングダイス（１２）で形成したほうが捻りやすいものである。
【００１４】
該サイジングダイス（１２）を通過後、冷却水槽（１５）を通過して所望の形状に巻き取るものである。引取機（２１）以後の方法としては、一旦大型ドラムに巻き取って、必要に応じて螺旋状のコイルに成形して巻き取る方法と、引取機（２１）通過後、連続して螺旋状のコイル等に巻き取る方法もある。
【００１５】
次に、前記被覆層（３）の外周に、摩擦抵抗の小さい合成樹脂の保護膜層（７）を積層させる製造方法としては、走行する金属線（２）は金型ダイス（１１）の内部を通過中、第１押出し成形機（１０）の溶融状態にある被覆層（３）の合成樹脂とが第２押出し成形機（１６）の溶融状態にある撥水性のある保護膜層（７）または凹凸状の粗面部（９）（９）を形成する混合合成樹脂によって１台の金型ダイス（１１）の内部で金属線（２）の外周を被覆層（３）の合成樹脂、保護膜層（７）の合成樹脂の順に積層被着し、金型ダイス（１１）を通過して一旦空中に出て回転するサイジングダイス（１２）に侵入し、コイル本体（１）は長手方向の捻り回転によって形成されるものである。
【００１６】
更に、図８に示すものは、本発明の通信用ケーブル、電力用ケーブル等の架設状態を示すもので、メッセンジャーワイヤー（１８）に平行した通信ケーブル（１７）を伸縮等よりなるケーブル架設用コイル（１９）によって架設されている状態を示したものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、ケーブル架設用コイルとして使用する場合は、従来のケーブルハンガーによる取り付け作業に比べて取り付け作業性が著しく簡便確実となる効果と、金属線の外周にタルクの粉体を混合したポリプロピレンの被覆層を使用したので、螺旋状のコイル本体を引っ張って、メッセンジャーワイヤーに架設した場合に、被覆層の復元力が弱くなり、最初の螺旋状のコイル状態に戻らなくなる実利的な効果がある。更に、該被覆層の外周に摩擦抵抗の小さいポリエチレンよりなる保護膜層を積層したので、コイル本体の外周を強靭化すると共に、水分を発散する効果と、コイル本体の外周の雨雪等の水滴が付着して冬の季節に凍結したり、コイル本体の重量が増大して垂れ下がる等の欠点を解決する効果がある。また、該保護膜層の構成材料を溶融材料を溶融粘度が小さく、高流動性の添加材の粉末、粒子のポリエチレンの混合合成樹脂を使用し、押出し成形後に、該保護膜層の表面に凹凸状の粗面部を形成したので、該保護膜層の表面の摩擦抵抗が小さくなるため、風切り音の低下、撥水性の向上による雨雪等の除去の効果がより優れる。更に、ケーブル架設用コイルの長手方向の全体に沿って捻りを形成したので、雨風による風切り音を低減させると共に、雨の流下が速く降下するため重量を軽減する効果がある。また、ケーブル架設用コイルの製造方法として、金型ダイス内で金属線の外周に被覆層及びその被覆層の外周に撥水性がある摩擦抵抗の小さいポリエチレンの保護膜層とを同時に簡単容易に重合積層できると共に、軟化中にコイル本体をサイジングダイスによって全体を容易に捻ることができる効果がある。さらに、保護膜層の材料を溶融粘度が小さく、高流動性のベース材料に、溶融粘度が大きく低流動性のポリエチレンの添加材の粉末、粒子の混合合成樹脂によっては、コイル本体の保護膜層の表面に確実に多数の凹凸状の粗面部を形成できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形されたコイル本体の１部欠除した斜面図である。
【図２】本発明の金属線の外周に被覆層を被着した断面図である。
【図３】同じく本発明の外周に保護膜層を積層した断面図である。
【図４】同じく本発明の保護膜層の外周に粗面部を設けた断面図である。
【図５】本発明のコイル本体を１台の押出し成形機を使用した作動工程を示した１部欠除した側面図である。
【図６】本発明のコイル本体を２台の押出し成形機によって捻りを形成した製造工程を示した１部欠除した側面図である。
【図７】本発明のコイル本体がサイジングダイス以前に仮冷却水槽を通過する製造工程を示した１部欠除した側面図である。
【図８】本発明のケーブル架設用コイルを使用した通信ケーブルの取付状態の図面である。
【符号の説明】
１コイル本体
２金属線
３被覆層
５多角形
６捻り部
７保護膜層
８仮冷却水槽
９粗面部
１０第１押出し成形機
１１金型ダイス
１２サイジングダイス
１３回転ベルト
１４モーター
１６第２押出し成形機
１７通信ケーブル
１８メッセンジャーワイヤー
１９ケーブル架設用コイル
２１引取機

Claims

長手方向のコイル本体は、内部に長手方向の金属線を有し、該金属線には、外周にタルクの粉体を３０重量％〜６５重量％混合したポリプロピレンを以って被覆層を形成し、該被覆層されたコイル本体を長手方向に向って回転して該コイル本体の外周に捻り部を形成したことを特徴とするケーブル架設用コイル。
請求項１の該被覆層を被着したコイル本体の外周にポリエチレンよりなる保護膜層を積層したことを特徴とする請求項１のケーブル架設用コイル。
請求項２における保護膜層の構成材料を溶融粘度が小さく、高流動性のベース材のポリエチレンに溶融粘度が大きく、低流動性の添加材の粉末、粒子のポリエチレンを混合した混合合成樹脂によって、押出し成形後、保護膜層の表面に多数の凹凸状の粗面部を形成したことを特徴とするケーブル架設用コイル。
走行する金属線が金型ダイス内を通過中に第１押出し成形機に被覆層を成形するタルクの紛体を混合したポリプロピレンを注入し、前記第１押出し成形機の作動と同時に該金型ダイス内で該被覆層を該金属線の外周に被着させ、その後前進し回転するサイジングダイス内で捻り部を成形させることを特徴とする請求項１のケーブル架設用コイルの製造方法。
走行する金属線が金型ダイス内を通過中に第１押出し成形機に被覆層を成形するタルクの紛体を混合したポリプロピレンを注入し、第２押出し成形機には、保護膜層を形成するポリエチレン又は該保護膜層の外表面に凹凸状の粗面部を成形するポリエチレンの混合合成樹脂を注入し、前記第１押出し成形機の作動で該金属線の外周に被覆層を形成し、その後前期第２押出し成形機の作動によって該被覆層の外周に保護膜層を形成し、次いで外表面に凹凸状の粗面部を金型ダイス内で一体に成形し、金型ダイスを通過後に前進し、回転するサイジングダイス内で捻り部を形成されることを特徴とする請求項２又は３のケーブル架設用コイルの製造方法。