JPH11306880A - アルミ炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線 - Google Patents
アルミ炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線Info
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- JPH11306880A JPH11306880A JP11049998A JP11049998A JPH11306880A JP H11306880 A JPH11306880 A JP H11306880A JP 11049998 A JP11049998 A JP 11049998A JP 11049998 A JP11049998 A JP 11049998A JP H11306880 A JPH11306880 A JP H11306880A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複合される炭化けい素繊維の劣化、脆化、変
質、消失を防止することとし、他の目的として素線表面
に炭化けい素繊維が露出することがないアルミ炭化けい
素複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線を提供する。 【解決手段】 炭化けい素繊維のアルミ溶湯を行うこと
なく、鋼線１０の外周にアルミと炭化けい素繊維あるい
はアルミ合金と連続炭化けい素繊維２１からなる複合材
１３を連続的に押出被覆することにより、長尺の連続炭
化けい素繊維２１が破断されて短尺の炭化けい素繊維２
１ａを鋼線１０の周囲に均一に分布させることができ、
炭化けい素繊維２１ａの脆化、変質、消失を防止するこ
とができる。複合線１４の外周に、アルミ層１８ａを形
成することにより、炭化けい素繊維２１ａが露出するこ
とがなくなる。このため塩害等により著しい腐食が生じ
たり、施工時に外傷が生じるおそれがなくなる。
質、消失を防止することとし、他の目的として素線表面
に炭化けい素繊維が露出することがないアルミ炭化けい
素複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線を提供する。 【解決手段】 炭化けい素繊維のアルミ溶湯を行うこと
なく、鋼線１０の外周にアルミと炭化けい素繊維あるい
はアルミ合金と連続炭化けい素繊維２１からなる複合材
１３を連続的に押出被覆することにより、長尺の連続炭
化けい素繊維２１が破断されて短尺の炭化けい素繊維２
１ａを鋼線１０の周囲に均一に分布させることができ、
炭化けい素繊維２１ａの脆化、変質、消失を防止するこ
とができる。複合線１４の外周に、アルミ層１８ａを形
成することにより、炭化けい素繊維２１ａが露出するこ
とがなくなる。このため塩害等により著しい腐食が生じ
たり、施工時に外傷が生じるおそれがなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミ炭化けい素
複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線に関する。
複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は本発明の前提となった架空送電線
のアルミ炭化けい素複合材被覆鋼線の断面図である（特
開平３−７１５０９号公報）。
のアルミ炭化けい素複合材被覆鋼線の断面図である（特
開平３−７１５０９号公報）。
【０００３】アルミ炭化けい素複合材被覆鋼線３は、芯
線である鋼線１と、鋼線１の外周に被覆されたアルミ炭
化けい素複合材２とからなっている。アルミ炭化けい素
複合材２は、アルミと炭化けい素長尺繊維あるいはアル
ミ合金と炭化けい素長尺繊維とが複合されたものであ
り、炭化けい素繊維の体積複合率は１５〜７５％となっ
ている。アルミ炭化けい素複合材被覆鋼線３は、炭化け
い素を混入させたアルミ溶湯中に鋼線１を浸漬によるメ
ッキを施すことにより製造される。このようにして得ら
れたアルミ炭化けい素複合材被覆鋼線３を素線として、
撚線の一部あるいは全部に用いて構成されたものが架空
送電線である。
線である鋼線１と、鋼線１の外周に被覆されたアルミ炭
化けい素複合材２とからなっている。アルミ炭化けい素
複合材２は、アルミと炭化けい素長尺繊維あるいはアル
ミ合金と炭化けい素長尺繊維とが複合されたものであ
り、炭化けい素繊維の体積複合率は１５〜７５％となっ
ている。アルミ炭化けい素複合材被覆鋼線３は、炭化け
い素を混入させたアルミ溶湯中に鋼線１を浸漬によるメ
ッキを施すことにより製造される。このようにして得ら
れたアルミ炭化けい素複合材被覆鋼線３を素線として、
撚線の一部あるいは全部に用いて構成されたものが架空
送電線である。
【０００４】なお、架空送電線用の素線の製造方法とし
ては、アルミと炭化けい素繊維あるいはアルミ合金と炭
化けい素繊維からなる複数本のプリフォームワイヤをア
ルミ合金溶湯中に浸漬した後、押出加工によりアルミを
被覆する方法もある（特開平６−６８７２１号公報）。
ては、アルミと炭化けい素繊維あるいはアルミ合金と炭
化けい素繊維からなる複数本のプリフォームワイヤをア
ルミ合金溶湯中に浸漬した後、押出加工によりアルミを
被覆する方法もある（特開平６−６８７２１号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示した従来例には以下のような問題がある。
示した従来例には以下のような問題がある。
【０００６】(1) 炭化けい素繊維は、アルミ溶湯と反応
して炭化アルミを形成するため、炭化けい素繊維をアル
ミ溶湯中に長時間浸漬すると、脆化したり、変質した
り、さらには炭化けい素自体の消失を招くおそれがあ
る。
して炭化アルミを形成するため、炭化けい素繊維をアル
ミ溶湯中に長時間浸漬すると、脆化したり、変質した
り、さらには炭化けい素自体の消失を招くおそれがあ
る。
【０００７】(2) 素線の外周に炭化けい素繊維の露出部
が存在するため、このような素線を用いた架空地線を海
岸部等に付設した場合、塩害等により著しい腐食が生じ
たり、施工時に外傷が生じるおそれがある。
が存在するため、このような素線を用いた架空地線を海
岸部等に付設した場合、塩害等により著しい腐食が生じ
たり、施工時に外傷が生じるおそれがある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、主な目的として複合される炭化けい素繊維の劣化、
脆化、変質、消失を防止することとし、他の目的として
素線表面に炭化けい素繊維が露出することがないアルミ
炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線を提
供することにある。
し、主な目的として複合される炭化けい素繊維の劣化、
脆化、変質、消失を防止することとし、他の目的として
素線表面に炭化けい素繊維が露出することがないアルミ
炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のアルミ炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法
は、鋼線の外周に、アルミと炭化けい素繊維あるいはア
ルミ合金と炭化けい素繊維からなる複合材を連続的に押
出被覆するものである。
に本発明のアルミ炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法
は、鋼線の外周に、アルミと炭化けい素繊維あるいはア
ルミ合金と炭化けい素繊維からなる複合材を連続的に押
出被覆するものである。
【００１０】上記構成に加え本発明のアルミ炭化けい素
複合材被覆鋼線の製造方法は、複合材の外周に、さらに
アルミ、アルミ合金または亜鉛を連続的に押出し被覆し
てもよい。
複合材被覆鋼線の製造方法は、複合材の外周に、さらに
アルミ、アルミ合金または亜鉛を連続的に押出し被覆し
てもよい。
【００１１】上記構成に加え本発明のアルミ炭化けい素
複合材被覆鋼線の製造方法は、複合材が押出被覆された
鋼線を、アルミ、アルミ合金または亜鉛の溶湯中に浸漬
することにより被覆してもよい。
複合材被覆鋼線の製造方法は、複合材が押出被覆された
鋼線を、アルミ、アルミ合金または亜鉛の溶湯中に浸漬
することにより被覆してもよい。
【００１２】本発明の架空地線は、鋼線の外周に、アル
ミと炭化けい素繊維あるいはアルミ合金と炭化けい素繊
維からなる複合材が被覆されたアルミ炭化けい素複合材
被覆鋼線を素線として、撚線の一部あるいは全部に用い
たものである。
ミと炭化けい素繊維あるいはアルミ合金と炭化けい素繊
維からなる複合材が被覆されたアルミ炭化けい素複合材
被覆鋼線を素線として、撚線の一部あるいは全部に用い
たものである。
【００１３】本発明の架空地線は、鋼線の外周に、アル
ミと炭化けい素繊維あるいはアルミ合金と炭化けい素繊
維からなる複合材が被覆され、その複合材の外周にさら
にアルミ、アルミ合金または亜鉛が被覆されたアルミ炭
化けい素複合材被覆鋼線を素線として、撚線の一部ある
いは全部に用いたものである。
ミと炭化けい素繊維あるいはアルミ合金と炭化けい素繊
維からなる複合材が被覆され、その複合材の外周にさら
にアルミ、アルミ合金または亜鉛が被覆されたアルミ炭
化けい素複合材被覆鋼線を素線として、撚線の一部ある
いは全部に用いたものである。
【００１４】すなわち、本発明は、鋼線を芯線とした連
続押出加工法において、被覆材であるワイヤーロッドと
してアルミと炭化けい素繊維あるいはアルミ合金と炭化
けい素繊維からなる長尺複合線を用い、アルミ炭化けい
素複合材被覆鋼線を製造するものであり、このアルミ炭
化けい素複合材被覆鋼線に再度、アルミ、アルミ合金ま
たは亜鉛を被覆するものである。
続押出加工法において、被覆材であるワイヤーロッドと
してアルミと炭化けい素繊維あるいはアルミ合金と炭化
けい素繊維からなる長尺複合線を用い、アルミ炭化けい
素複合材被覆鋼線を製造するものであり、このアルミ炭
化けい素複合材被覆鋼線に再度、アルミ、アルミ合金ま
たは亜鉛を被覆するものである。
【００１５】本発明によれば、炭化けい素繊維のアルミ
溶湯を行うことなく、鋼線の外周にアルミと炭化けい素
繊維あるいはアルミ合金と炭化けい素繊維からなる複合
材を連続的に押出被覆することにより、長尺の炭化けい
素繊維が破断されて鋼線の周囲に均一に分布する。この
ため炭化けい素繊維の脆化、変質、消失を防止すること
ができる。
溶湯を行うことなく、鋼線の外周にアルミと炭化けい素
繊維あるいはアルミ合金と炭化けい素繊維からなる複合
材を連続的に押出被覆することにより、長尺の炭化けい
素繊維が破断されて鋼線の周囲に均一に分布する。この
ため炭化けい素繊維の脆化、変質、消失を防止すること
ができる。
【００１６】複合材が押出被覆された鋼線の、複合材の
外周に、さらにアルミ、アルミ合金または亜鉛からなる
層を形成することにより、炭化けい素繊維が露出するこ
とがなくなる。このため塩害等により著しい腐食が生じ
たり、施工時に外傷が生じるおそれがなくなる。
外周に、さらにアルミ、アルミ合金または亜鉛からなる
層を形成することにより、炭化けい素繊維が露出するこ
とがなくなる。このため塩害等により著しい腐食が生じ
たり、施工時に外傷が生じるおそれがなくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１８】図１は本発明のアルミ炭化けい素複合材被
覆鋼線の製造方法を適用した製造装置の一実施の形態を
示す概略図である。図２は図１に示した製造装置に用い
られるワイヤーロッドの横断面図である。図３は図１に
示した製造装置により得られる素線の横断面図である。
覆鋼線の製造方法を適用した製造装置の一実施の形態を
示す概略図である。図２は図１に示した製造装置に用い
られるワイヤーロッドの横断面図である。図３は図１に
示した製造装置により得られる素線の横断面図である。
【００１９】図１に示す製造装置は、鋼線１０を供給
（供線）する供給ローラ（図示せず）と、供給ローラの
下流側（図では右側）に配置され上下のホイール１１、
１２により供線される複合材としての第１のワイヤーロ
ッド１３を鋼線１０の外周に押出し加工を施して複合線
１４を形成する第１の連続押出機１５と、第１の連続押
出機１５の下流側（図では左側）に配置され上下のホイ
ール１６、１７により供線される第２のワイヤーロッド
１８を複合線１４の外周に押出し加工を施してアルミ炭
化けい素複合材被覆鋼線１９を形成する第２の連続押出
機２０とで構成されている。アルミ炭化けい素複合材被
覆鋼線１９は第２の連続押出機２０の下流側に配置され
た図示しない巻取ローラに巻き取られるようになってい
る。
（供線）する供給ローラ（図示せず）と、供給ローラの
下流側（図では右側）に配置され上下のホイール１１、
１２により供線される複合材としての第１のワイヤーロ
ッド１３を鋼線１０の外周に押出し加工を施して複合線
１４を形成する第１の連続押出機１５と、第１の連続押
出機１５の下流側（図では左側）に配置され上下のホイ
ール１６、１７により供線される第２のワイヤーロッド
１８を複合線１４の外周に押出し加工を施してアルミ炭
化けい素複合材被覆鋼線１９を形成する第２の連続押出
機２０とで構成されている。アルミ炭化けい素複合材被
覆鋼線１９は第２の連続押出機２０の下流側に配置され
た図示しない巻取ローラに巻き取られるようになってい
る。
【００２０】第１のワイヤーロッド１３としてはアルミ
と炭化けい素あるいはアルミ合金と炭化けい素繊維から
なる長尺のアルミ炭化けい素複合材１３が用いられる。
と炭化けい素あるいはアルミ合金と炭化けい素繊維から
なる長尺のアルミ炭化けい素複合材１３が用いられる。
【００２１】ここで、アルミ炭化けい素複合材１３は、
図２に示すように連続炭化けい素繊維２１をアルミの中
間複合材であるプリフォームワイヤ２２が複数本（図で
は７本であるが限定されない）、アルミ溶湯中に浸漬さ
れたものである。この第１のワイヤーロッド１３中の連
続炭化けい素繊維２１は、ホイール１１、１２で鋼線１
０に供給される際、塑性加工されることにより、アルミ
中で均一に破断し、短繊維の状態で鋼線１０に連続的に
被覆される。この場合、複合線１４のアルミ炭化けい素
複合材１３からなる被覆層１３ａの繊維体積率は、第１
のワイヤーロッド１３の繊維体積率を任意に設定するこ
とにより選定できる。
図２に示すように連続炭化けい素繊維２１をアルミの中
間複合材であるプリフォームワイヤ２２が複数本（図で
は７本であるが限定されない）、アルミ溶湯中に浸漬さ
れたものである。この第１のワイヤーロッド１３中の連
続炭化けい素繊維２１は、ホイール１１、１２で鋼線１
０に供給される際、塑性加工されることにより、アルミ
中で均一に破断し、短繊維の状態で鋼線１０に連続的に
被覆される。この場合、複合線１４のアルミ炭化けい素
複合材１３からなる被覆層１３ａの繊維体積率は、第１
のワイヤーロッド１３の繊維体積率を任意に設定するこ
とにより選定できる。
【００２２】第２のワイヤーロッド１８としてはアル
ミ、アルミ合金または亜鉛が用いられる。
ミ、アルミ合金または亜鉛が用いられる。
【００２３】図１に示した製造装置が作動すると、第１
の連続押出機１５により鋼線１０の外周に炭化けい素繊
維２１ａが均一に分散した被覆層１３ａを有する複合線
１４を得ることができる。このようにして得られた複合
線１４は、表面に炭化けい素繊維が露出しているため、
そのまま用いると施工時に外傷が生じたり、塩害等で著
しい腐食を招くおそれがある。
の連続押出機１５により鋼線１０の外周に炭化けい素繊
維２１ａが均一に分散した被覆層１３ａを有する複合線
１４を得ることができる。このようにして得られた複合
線１４は、表面に炭化けい素繊維が露出しているため、
そのまま用いると施工時に外傷が生じたり、塩害等で著
しい腐食を招くおそれがある。
【００２４】しかしながら、第２の連続押出機２０によ
り複合線１４の外周にアルミ（アルミ合金または亜鉛で
もよい）が押出加工により連続的に被覆され、鋼線１
０、被覆層１３ａ及びアルミ層１８ａの３層構造となる
ので（図３参照）、炭化けい素繊維２１ａが保護され、
施工時に外傷が生じたり、塩害等で著しい腐食を招くお
それがなくなる。
り複合線１４の外周にアルミ（アルミ合金または亜鉛で
もよい）が押出加工により連続的に被覆され、鋼線１
０、被覆層１３ａ及びアルミ層１８ａの３層構造となる
ので（図３参照）、炭化けい素繊維２１ａが保護され、
施工時に外傷が生じたり、塩害等で著しい腐食を招くお
それがなくなる。
【００２５】なお、本実施の形態では、複合材が押出被
覆された鋼線のその複合材の外周に、さらにアルミ、ア
ルミ合金または亜鉛を連続的に押出し被覆する場合で説
明したが、複合材が押出被覆された複合線を、アルミ、
アルミ合金または亜鉛の溶湯中に浸漬することにより被
覆してもよい。
覆された鋼線のその複合材の外周に、さらにアルミ、ア
ルミ合金または亜鉛を連続的に押出し被覆する場合で説
明したが、複合材が押出被覆された複合線を、アルミ、
アルミ合金または亜鉛の溶湯中に浸漬することにより被
覆してもよい。
【００２６】以上において、本発明によれば、 (1) 炭化けい素繊維の反応、劣化、変質、消失がないア
ルミ炭化けい素複合材被覆鋼線を得ることができる。
ルミ炭化けい素複合材被覆鋼線を得ることができる。
【００２７】(2) 最外層にアルミ、アルミ合金または亜
鉛からなる層を設けるため、炭化けい素繊維が素線表面
に露出せず、施工時の外傷あるいは塩害等による腐食を
防止することができる。
鉛からなる層を設けるため、炭化けい素繊維が素線表面
に露出せず、施工時の外傷あるいは塩害等による腐食を
防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００２９】鋼線の外周に、アルミと炭化けい素あるい
はアルミ合金と炭化けい素繊維からなる複合材を連続的
に押出被覆することにより、炭化けい素の劣化、脆化、
変質、消失が防止され、複合材の外周にさらにアルミ、
アルミ合金または亜鉛からなる層を形成することにより
素線表面に炭化けい素繊維が露出することがないアルミ
炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線の提
供を実現することができる。
はアルミ合金と炭化けい素繊維からなる複合材を連続的
に押出被覆することにより、炭化けい素の劣化、脆化、
変質、消失が防止され、複合材の外周にさらにアルミ、
アルミ合金または亜鉛からなる層を形成することにより
素線表面に炭化けい素繊維が露出することがないアルミ
炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線の提
供を実現することができる。
【図１】本発明のアルミ炭化けい素複合材被覆鋼線の製
造方法を適用した製造装置の一実施の形態を示す概略図
である。
造方法を適用した製造装置の一実施の形態を示す概略図
である。
【図２】図１に示した製造装置に用いられるワイヤーロ
ッドの横断面図である。
ッドの横断面図である。
【図３】図１に示した製造装置により得られる素線の横
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の前提となった架空送電線のアルミ炭化
けい素複合材被覆鋼線の断面図である。
けい素複合材被覆鋼線の断面図である。
１０ 鋼線 １３ａ 被覆層 １４ 複合線 １８ａ アルミ層 １９ アルミ炭化けい素複合材被覆鋼線 ２１ａ 炭化けい素繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 大亮 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼線の外周に、アルミと炭化けい素繊維
あるいはアルミ合金と炭化けい素繊維からなる複合材を
連続的に押出被覆することを特徴とするアルミ炭化けい
素複合材被覆鋼線の製造方法。 - 【請求項２】 上記複合材の外周に、さらにアルミ、ア
ルミ合金または亜鉛を連続的に押出し被覆する請求項１
に記載のアルミ炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法。 - 【請求項３】 上記複合材が押出被覆された鋼線を、ア
ルミ、アルミ合金または亜鉛の溶湯中に浸漬することに
より被覆する請求項１に記載のアルミ炭化けい素複合材
被覆鋼線の製造方法。 - 【請求項４】 鋼線の外周に、アルミと炭化けい素繊維
あるいはアルミ合金と炭化けい素繊維からなる複合材が
被覆されたアルミ炭化けい素複合材被覆鋼線を素線とし
て、撚線の一部あるいは全部に用いたことを特徴とする
架空地線。 - 【請求項５】 鋼線の外周に、アルミと炭化けい素繊維
あるいはアルミ合金と炭化けい素繊維からなる複合材が
被覆され、その複合材の外周にさらにアルミ、アルミ合
金または亜鉛が被覆されたアルミ炭化けい素複合材被覆
鋼線を素線として、撚線の一部あるいは全部に用いたこ
とを特徴とする架空地線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049998A JPH11306880A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | アルミ炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049998A JPH11306880A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | アルミ炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11306880A true JPH11306880A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14537321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11049998A Pending JPH11306880A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | アルミ炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11306880A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7228627B1 (en) | 2005-12-16 | 2007-06-12 | United States Alumoweld Co., Inc. | Method of manufacturing a high strength aluminum-clad steel strand core wire for ACSR power transmission cables |
| WO2018229331A1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-12-20 | Spindeco Technologies Oy | Add-on unit or cable connectable to the power supply or signal cord of an electric device |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP11049998A patent/JPH11306880A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7228627B1 (en) | 2005-12-16 | 2007-06-12 | United States Alumoweld Co., Inc. | Method of manufacturing a high strength aluminum-clad steel strand core wire for ACSR power transmission cables |
| WO2018229331A1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-12-20 | Spindeco Technologies Oy | Add-on unit or cable connectable to the power supply or signal cord of an electric device |
| CN110753975A (zh) * | 2017-06-14 | 2020-02-04 | 斯派德科技术公司 | 可连接至电气装置的电源线或信号线的附加单元或线缆 |
| US11462674B2 (en) | 2017-06-14 | 2022-10-04 | Spindeco Technologies Oy | Add-on unit or cable connectable to the power supply or signal cord of an electric device |
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